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DE3877989T2 - Thermisches uebertragungsmaterial, aufzeichnungsmaterial und thermisches uebertragungsaufzeichnungsverfahren, das dieses material enthaelt. - Google Patents

Thermisches uebertragungsmaterial, aufzeichnungsmaterial und thermisches uebertragungsaufzeichnungsverfahren, das dieses material enthaelt.

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Publication number
DE3877989T2
DE3877989T2 DE8888104285T DE3877989T DE3877989T2 DE 3877989 T2 DE3877989 T2 DE 3877989T2 DE 8888104285 T DE8888104285 T DE 8888104285T DE 3877989 T DE3877989 T DE 3877989T DE 3877989 T2 DE3877989 T2 DE 3877989T2
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DE
Germany
Prior art keywords
thermal transfer
recording layer
support
layer
recording
Prior art date
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DE8888104285T
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English (en)
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DE3877989D1 (de
Inventor
Noriyuki Ito
Niro Watanabe
Masato Yoshida
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Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP62278896A external-priority patent/JP2605307B2/ja
Priority claimed from JP62301377A external-priority patent/JP2722466B2/ja
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermoübertragungsmaterial, das durch ein Wärmemedium wie z.B. einen Thermokopf thermisch übertragen werden kann, ein Aufzeichnungsmaterial, das in Verbindung mit dem Thermoübertragungsmaterial verwendet wird, und ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren, bei dem das Thermoübertragungsmaterial und das Aufzeichnungsmaterial verwendet werden, und insbesondere ein Thermoübertragungsmaterial, ein Aufzeichnungsmaterial und ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren, die fähig sind, ein Bild mit guter Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel, chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit zu erzeugen.
  • Wärmeempfindliche bzw. auf Wärme ansprechende Aufzeichnungssysteme sind auf den Gebieten der Facsimileübertragung oder verschiedener Drucker allgemein angewandt worden, weil sie trocken arbeiten und eine wartungsfreie Aufzeichnung durchführen können. Seit kurzem werden als Anwendung dieser wärmeempfindlichen bzw. auf Wärme ansprechenden Aufzeichnungssysteme sichtbare Daten oft auf einem von Papier verschiedenen Träger, z.B. auf einem Kunststoffträger oder einer Datenaufzeichnungskarte wie z.B. einer vorausbezahlten Karte, einem siegelfreien Ausweis, einer Kuponkarte oder dergleichen aufgezeichnet. Zu diesem Zweck muß ein aufgezeichnetes Bild gute Abriebfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wasserfestigkeit, chemische Beständigkeit und Fälschungssicherheit haben. Außerdem hat sich eine Nachfrage nach einem Aufzeichnungssystem ergeben, bei dem Daten, die z.B. in einem Computer aufgezeichnet sind, leicht ausgegeben werden können und eine Aufzeichnung mit einer mechanisch einfachen Anordung durchgeführt werden kann.
  • Beispiele für das Aufzeichnungssystem, die die vorstehenden Bedingungen erfüllen können, sind die direkte wärmeempfindliche Aufzeichnung und die Thermoübertragungs-Aufzeichnung. Zur direkten wärmeempfindlichen Aufzeichnung wird ein wärmeempfindliches Medium, bei dem ein Leukofarbstoff verwendet wird, vorgeschlagen [Japanische Patentoffenbarung (Kokai) Nr. 59-199285] und praktisch angewandt. Da der Leukofarbstoff verwendet wird, ist jedoch die Zuverlässigkeit eines Bildes nach der Aufzeichnung schlecht, d.h., aufgrund von Erhitzen tritt Umfärbung ein, wegen des Einfalls von Licht tritt Verfärbung oder Entfärbung ein, und die Lagerungsbeständigkeit verschlechtert sich im Verlauf der Zeit. Zur Lösung dieser Probleme ist ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsmedium, bei dem ein abgeschiedener bzw. aufgedampfter Metallfilm verwendet wird, vorgeschlagen worden [Japanische Patentoffenbarung (Kokai) Nr. 59-199284]. Obwohl durch dieses Medium eine Verbesserung in bezug auf die vorstehenden Nachteile erzielt wird, ist die Druckenergie hoch, und das Drucken erfordert eine lange Zeit. Außerdem wird zwischen Nicht-Bildteilen und Bildteilen kein Kontrast erhalten und hat ein Hintergrund eine metallische Farbe, d.h. keinen Weißgrad, weil eine Aufzeichnungsschicht ein abgeschiedener bzw. aufgedampfter Metallfilm ist. Anwendungen sind aus diesem Grund auf besondere Zwecke eingeschränkt. D.h., bei dem direkten wärmeempfindlichen Aufzeichnungstyp weist die Aufzeichnung selbst Probleme auf, sind Anwendungen eingeschränkt und können wegen seines Aufzeichnungssystems nur einfarbige sichtbare Daten erhalten werden. Bei dem Thermoübertragungs-Aufzeichnungstyp wird ein Thermoübertragungsmaterial, das aus einer Heißschmelz- Druckfarbenschicht wie z.B. Wachs besteht, auf ein Aufzeichnungsmaterial aufgelegt, das durch Bildung einer porösen, Druckfarbe aufnehmenden Schicht auf einem Kunststoffträger erhalten wird, wodurch Übertragung und Drucken durchgeführt werden. Bei diesem System können durch Veränderung der Farbmittel der Druckfarbenschicht des Thermoübertragungsmaterials vollfarbige sichtbare Daten gedruckt werden. Wenn ein Bildteil mit der Hand oder dergleichen gerieben wird, treten jedoch Zerlaufen und Verschmutzung ein, wodurch die Zuverlässigkeit eines aufgezeichneten Bildes verschlechtert wird. Im Fall einer verbesserten Stabilität des aufgezeichneten Bildes ist dieses System vorzuziehen, weil die Anwendungen nicht eingeschränkt sind, d.h., es kann auf verschiedenen Gebieten angewandt werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist in Anbetracht der vorstehenden Situation gemacht worden, und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Thermoübertragungsmaterial, ein Aufzeichnungsmaterial und ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren unter Verwendung derselben bereitzustellen, wodurch die Aufzeichnung von sichtbaren Daten (eines Bildes), die (das) durch ein Wärmemedium wie z.B. einen Thermokopf auf einem Träger wie z.B. einem Kunststoff zu erzeugen ist (sind), erlaubt und ein Bild mit guter Stabilität, Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel und mechanischer Festigkeit erhalten wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Thermoübertragungsmaterial mit einem hitzebeständigen Schichtträger und einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die auf dem Schichtträger aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, bereitgestellt.
  • Gemäß einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Material nach Anspruch 1 bereitgestellt, das ferner eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht aufweist, die zwischen dem Schichtträger und der ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht bereitgestellt ist und hauptsächlich aus einem Harz besteht.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Material nach Anspruch 1 bereitgestellt, bei dem die erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht hauptsächlich aus einem Heißschmelzmaterial, einem Farbmittel und einem Schmiermittel besteht, wobei das Heißschmelzmaterial aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente hergestellt wird, und einem Acrylharz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Aufzeichnungsmaterial mit einem Schichtträger und einer Bildaufnahmeschicht, die auf dem Schichtträger bereitgestellt ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, bereitgestellt.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Material nach Anspruch 7 bereitgestellt, bei dem das thermoplastische Harz, das auf dem Schichtträger bereitgestellt ist, aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente gebildet wird, einem Acrylharz und einer Mischung aus dem gesättigten Polyesterharz und dem Acrylharz besteht.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten bereitgestellt: Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials mit einem hitzebeständigen Schichtträger und einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die auf dem Schichtträger aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials mit einer Bildaufnahmeschicht, die auf einem anderen Schichtträger gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, so daß die Übertragungs-Aufzeichnungsschicht und die Bildaufnahmeschicht miteinander in Berührung gebracht werden; Erhitzen eines Teils des Thermoübertragungsmaterials, der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des Schichtträgers her; selektives thermisches Schmelzen der Aufzeichnungsschicht und der Bildaufnahmeschicht entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes auf dem Aufzeichnungsmaterial.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten bereitgestellt: Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials mit einem hitzebeständigen Schichtträger, einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die auf dem Schichtträger aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und einer zweiten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die zwischen dem Schichtträger und der ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht gebildet ist und hauptsächlich aus einem Harz besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials mit einer Bildaufnahmeschicht, die auf einem anderen Schichtträger gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, so daß die Übertragungs-Aufzeichnungsschicht und die Bildaufnahmeschicht miteinander in Berührung gebracht werden; Erhitzen eines Teils des Thermoübertragungsmaterials, der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des Schichtträgers her; selektives thermisches Schmelzen der Aufzeichnungsschicht und der Bildaufnahmeschicht entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes auf dem Aufzeichnungsmaterial.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten bereitgestellt: Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials mit einer Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die auf einem hitzebeständigen Schichtträger aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente gebildet wird, und einem Acrylharz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials mit einer Bildaufnahmeschicht, die auf einem anderen Schichtträger gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, so daß die Übertragungs- Aufzeichnungsschicht und die Bildaufnahmeschicht miteinander in Berührung gebracht werden; Erhitzen eines Teils des Thermoübertragungsmaterials, der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des Schichtträgers her; selektives thermisches Schmelzen der Aufzeichnungsschicht und der Bildaufnahmeschicht entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes auf dem Aufzeichnungsmaterial.
  • Gemäß noch einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten bereitgestellt: Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials mit einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die auf einem hitzebeständigen Schichtträger aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials mit einer Bildaufnahmeschicht, die auf einem anderen Schichtträger gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz besteht, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente hergestellt wird, einem Acrylharz und einer Mischung aus dem gesättigten Polyesterharz und dem Acrylharz besteht, so daß die Übertragungs-Aufzeichnungsschicht und die Bildaufnahmeschicht miteinander in Berührung gebracht werden; Erhitzen eines Teils des Thermoübertragungsmaterials, der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des Schichtträgers her; selektives thermisches Schmelzen der Aufzeichnungsschicht und der Bildaufnahmeschicht entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes auf dem Aufzeichnungsmaterial.
  • Diese Erfindung kann aus der folgenden ausführlichen Beschreibung vollständiger verstanden werden, wenn sie in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen betrachtet wird, bei denen
  • Fig. 1 eine Schnittzeichnung eines Thermoübertragungsmaterials gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
  • Fig. 2 eine Schnittzeichnung eines Thermoübertragungsmaterials gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
  • Fig. 3 eine graphische Darstellung ist, die eine Zustandsänderung eines thermoplastischen Harzes mit einer Glasumwandlungstemperatur von 75 ºC zeigt;
  • Fig. 4 eine graphische Darstellung ist, die eine Thermoübertragungs-Empfindlichkeitskurve eines Thermoübertragungsmaterials mit dem thermoplastischen Harz in Fig. 3 als Heißschmelzmaterial zeigt;
  • Fig. 5 eine Schnittzeichnung eines Aufbaus eines Aufzeichnungsmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
  • Fig. 6 bis 8 Schnittzeichnungen der Aufzeichnungsmaterialien sind, die jeweils magnetische Aufzeichnungsschichten haben; und
  • Fig. 9 eine schematische Zeichnung zur Erläuterung eines Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahrens der vorliegenden Erfindung ist.
  • Ein Thermoübertragungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend ausführlich beschrieben.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Thermoübertragungsmaterial 1 wie in Fig. 1 gezeigt erhalten, indem auf einem Schichtträger 2 wie z.B. einem Kunststoff-Schichtträger eine erste Übertragungs-Aufzeichnungsschicht 3 gebildet wird, die hauptsächlich aus einem thermoplastischen Harz, einem Farbmittel und einem Schmiermittel besteht, die nachstehend zu beschreiben sind.
  • Das thermoplastische Harz, das als ein Material der Aufzeichnungsschicht 3 verwendet wird, hat eine im Bereich von 50 bis 110 ºC liegende Glasumwandlungstemperatur und eine Empfindlichkeit, die zur Durchführung einer Thermoübertragungs-Aufzeichnung mit einem Wärmemedium wie z.B. einem Thermokopf befähigt. Ein Thermoübertragungs-Mechanismus, der erhalten wird, wenn dieses thermoplastische Harz als Heißschmelzmaterial verwendet wird, wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Fig. 3 ist eine graphische Darstellung, die eine Zustandsänderung (E-T-Kurve) zeigt, die erhalten wird, wenn ein thermoplastisches Harz mit einer Glasumwandlungstemperatur von 75 ºC erhitzt wird, und Fig. 4 ist eine graphische Darstellung, die eine Thermoübertragungs-Empfindlichkeitskurve (Erhitzungszeit: 5 s; Druck: 1 kg/cm²) eines Thermoübertragungsmaterials mit diesem thermoplastischen Harz als Heißschmelzmaterial zeigt.
  • In Fig. 3 bezeichnet die Bezugszahl 1' eine Glasumwandlungstemperatur; 2' eine Erweichungstemperatur (Verflüssigungstemperatur); 3' einen Glaszustand; 4' einen gummiartigen Zustand; 5' einen gummiartigen Fluidzustand und 6' einen flüssigen Fluidzustand. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, beträgt die niedrigste Temperatur, die zur Durchführung einer Thermoübertragungs-Aufzeichnung befähigt, etwa 100 ºC. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, befindet sich das Harz bei dieser Temperatur in dem gummiartigen Fluidzustand zwischen dem gummiartigen Zustand und dem flüssigen Fluidzustand. D.h., das Thermoübertragungsmaterial wird auf ein Aufzeichnungsmaterial bei einer Temperatur des gummiartigen Fluidzustandes oder mehr thermisch übertragen und wird bei Temperaturen, die unter dieser liegen, nicht thermisch übertragen.
  • Als Ergebnis ausgedehnter Untersuchungen, die auf den vorstehenden Feststellungen basieren, kann die vorstehende Aufgabe bei dem Thermoübertragungsmaterial mit dem vorstehenden Aufbau gelöst werden, indem die Glasumwandlungstemperatur des thermoplastischen Harzes, das die Übertragungs-Auf zeichnungsschicht des Materials bildet, in dem Bereich von 50 bis 110 ºC eingestellt wird und indem ein spezielles Harz gewählt wird. D.h., wenn die Glasumwandlungstemperatur 110 ºC oder mehr beträgt, kann eine Thermoübertragungs-Aufzeichnung unter normalen Druckbedingungen (bei denen die Druckenergie die Haltbarkeit eines Thermokopfes nicht stark vermindert) nicht leicht durchgeführt werden. Die Druckenergie muß infolgedessen erhöht werden. Wenn die Druckenergie erhöht wird und eine Thermoübertragungs-Aufzeichnung durchgeführt wird, wird jedoch ein Schichtträger, der als Träger des Thermoübertragungsmaterials dient, verschlechtert, und der Schichtträger haftet oder klebt unerwünschterweise an dem Thermokopf an.
  • Die Glasumwandlungstemperatur des thermoplastischen Harzes, das als Thermoübertragungsmaterial der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wird auf 50 ºC oder mehr eingestellt, damit die Stabilität des thermisch auf das Aufzeichnungsmaterial übertragenen Bildes erhalten wird, die die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist. Stabilität des thermisch übertragenen Bildes bedeutet, daß kein Zerlaufen hervorgerufen wird, wenn das Bild unter normalen Umgebungsbedingungen mit der Hand gerieben wird. D.h., bei einem herkömmlichen Thermoübertragungsmaterial wird als Heißschmelzmaterial Wachs oder ein thermoplastisches Harz mit einem niedrigen Schmelzpunkt verwendet. Wenn solch ein Material gerieben wird, nachdem es auf einen Kunststoff thermisch übertragen worden ist, wird ein Zerlaufen hervorgerufen. Bei der vorliegenden Erfindung wird die Glasumwandlungstemperatur des thermoplastischen Harzes zur Beseitigung des Nachteils des Zerlaufens auf 50 ºC eingestellt, und ein Polyesterharz, ein PVC-Harz, ein Acrylharz, ein Polyamidharz, ein Polyacetalharz und ein Vinylharz werden aus thermoplastischen Harzen mit Glasumwandlungstemperaturen von 50 ºC bis 110 ºC ausgewählt, wodurch dem auf das Aufzeichnungsmaterial thermisch übertragenen und darauf aufgezeichneten Bild chemische Beständigkeit verliehen wird. Im Hinblick auf die Bildstabilität, die chemische Beständigkeit und die mechanische Festigkeit wird es auch bevorzugt, aus diesen Harzen die auszuwählen, die eine Molmasse von 5000 bis 20.000 haben.
  • Beispiele für das thermoplastische Harz sind Polyesterharze wie z.B. ein gesättigtes Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäure und eines Diols hergestellt wird; Polyvinylchloridharze wie z.B. ein Polyvinylchloridharz, ein Polyvinylchlorid-Acetat-Harz, ein modifiziertes Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymer; Acrylharze wie z.B. Polymethylchloracrylat, Polymethylmethacrylat, Polymethacrylnitril, Polyacrylnitril; Polyacrylsäure, 2-Polymethoxyethyl-2-acrylat, Polymethylacrylat, Poly-2-naphthylacrylat, Polyisobornylacrylat, Polyethylmethacrylat, Poly-t-butylmethacrylat, Polyisobutylmethacrylat, Polyphenylmethacrylat (Tg: 110 ºC) und ein Copolymer von Methylmethacrylat und Alkylmethacrylat (wobei die Zahl der Kohlenstoffatome einer Alkylgruppe 2 bis 6 beträgt) und Vinylharze wie z.B. Polystyrol, Polydivinylbenzol, Polyvinyltoluol, Styrol-Alkylmethacrylat-Copolymer (wobei die Alkylgruppe eine C&sub1;- bis C&sub6;-Alkylgruppe ist) und ein Styrol-Butadien-Copolymer; Polyamidharze wie z.B. Polyamid 66, Polyamid 67, Polyamid 68, Polyamid 69, Polyamid 610, Polyamid 612 und Polyamid 10 und Polyacetalharze wie z.B. Polyvinylbutyral und Polyvinylacetal. Um Haftfähigkeit an dem Aufzeichnungsmaterial, das ein Kunststoff oder dergleichen ist, zu erzielen, wird aus den vorstehenden Beispielen ein thermoplastisches Harz, das mit dem Aufzeichnungsmaterial Verträglichkeit zeigt, ausgewählt und als Heißschmelzmaterial verwendet. Die Verträglichkeit der Polymere miteinander kann durch einen Löslichkeitsparameter vorausgesagt werden. Als Aufzeichnungsmaterial kann beispielsweise eine Acrylfolie verwendet werden. Wenn eine Thermoübertragungs-Aufzeichnung auf eine Bahn bzw. Folie durchgeführt wird, kann das Acrylharz oder das PVC-Harz als Heißschmelzmaterial des ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsmaterials verwendet werden. In dem Fall, daß eine Thermoübertragungs-Aufzeichnung auf eine Polyesterfolie oder -bahn durchgeführt wird, kann das Polyesterharz oder das PVC-Harz als Heißschmelzmaterial ausgewählt werden. Als Ergebnis kann die Haftfähigkeit zwischen dem Aufzeichnungsmaterial und dem thermisch übertragenen Bild verbessert werden.
  • Ein bevorzugtes Beispiel für das Heißschmelzmaterial des ersten Thermoübertragungsmaterials ist eine Kombination eines linearen, gesättigten Polyesters, der durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente erhalten wird, und eines Acrylharzes mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur (nachstehend als Tg bezeichnet). Der gesättigte Polyester wird zugesetzt, um die Haftfähigkeit der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht an dem Schichtträger, der aus einem Kunststoff oder dergleichen besteht, z.B. einer Polyesterfolie, zu verbessern. Wenn der gesättigte Polyester nicht zugesetzt wird, kann ein nicht zu übertragender Aufzeichnungsschichtteil entfernt und auf das Aufzeichnungsmaterial übertragen werden, wenn eine Thermoübertragungs-Aufzeichnung durchgeführt wird, weil die Haftfähigkeit zwischen dem Schichtträger und der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht gering ist, wodurch die Schärfe des Bildes verschlechtert wird. D.h., der gesattigte Polyester wird zugesetzt, um die Schärfe des Bildes bei der Übertragungs-Aufzeichnung zu verbessern. Der auf 100 Masseteile des Heißschmelzmaterials bezogene Gehalt des gesättigten Polyesters beträgt vorzugsweise 10 bis 30 Masseteile. Das Acrylharz, dar eine andere Komponente des Heißschmelzmaterials ist, wird gewählt, um die Zuverlässigkeit des aufgezeichneten Bildes zu verbessern. Das Acrylharz hat unter allen thermoplastischen Harzen die beste Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel. Wenn ein Medium wie z.B. eine weiche PVC-Folie oder ein Radiergummi mit dem übertragenen/aufgezeichneten Bildteil in Berührung gebracht wird, kann durch das Acrylharz, das als ein Material der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht gewählt wird, das Zerkratzen einer Aufzeichnungsoberfläche wegen eines in dem Medium enthaltenen Plastifizierungsmittels vermindert oder ein Übergang des aufgezeichneten Bildes auf das Medium verhindert werden.
  • Beispiele für das Acrylharz mit einer Glasumwandlungstemperatur von 50 bis 110 ºC, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, sind Polyacrylsäure (Tg: 72 ºC), Poly-2-methoxyethylacrylat (Tg: 85 ºC), Polymethylacrylat (Tg: 100 ºC), Poly-2-naphthylacrylat (Tg: 72 ºC), Polyisobornylacrylat (Tg: 94 ºC), Polymethylmethacrylat (Tg: 103 ºC), Polyethylmethacrylat (Tg: 65 ºC), Poly-t-butylmethacrylat (Tg: 107 ºC), Polyisobutylmethacrylat (Tg: 53 ºC), Polyphenylmethacrylat (Tg: 110 ºC), ein Copolymer von Methylmethacrylat und Alkylmethacrylat (wobei die Zahl der Kohlenstoffatome einer Alkylgruppe 2 bis 6 beträgt), Polymethylchloracrylat (Tg: 83 ºC) und Polyisopropyl- -chloracrylat (Tg: 71 ºC).
  • Ein Schmiermittel, das eine Komponente der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht des Thermoübertragungsmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung ist, ist erforderlich, um die Übertragungseigenschaft bei der Thermoübertragung und die Abriebfestigkeit des Bildes, das thermisch übertragen und aufgezeichnet wird, zu verbessern. Wenn eine Thermoübertragungs-Aufzeichnung auf das Aufzeichnungsmaterial durch ein Wärmemedium wie z.B. einen Thermokopf durchgeführt wird, wird manchmal ein nicht thermisch übertragener Teil entfernt und auf das Aufzeichnungsmaterial übertragen, d.h., die Schärfe des Bildes wird vermindert.
  • Wenn der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht ein Schmiermittel zugesetzt wird, wird die Schärfe bei der Thermoübertragungs- Aufzeichnung verbessert und ein übertragenes Bild mit hoher Auflösung erhalten. Außerdem wird die Abriebfestigkeit des aufgezeichneten Bildes weiter verbessert. Da die Abriebfestigkeit verbessert wird, kann eine durch Kratzen verursachte Beschädigung des Bildes wie z.B. ein Kratzer verhindert werden, und dem aufgezeichneten Bild wird Beständigkeit gegenüber einem Radiergummi oder dergleichen verliehen. Beispiele für das Schmiermittel, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, sind ein Teflonpulver, ein Polyethylenpulver, Naturwachse tierischen, pflanzlichen und mineralischen Ursprungs und solche auf Erdölbasis, ein synthetischer Kohlenwasserstoff, ein modifiziertes Wachs, ein aliphatischer Alkohol und eine Säure, ein aliphatischer Säureester und Glycerid, ein hydriertes Wachs, ein synthetisches Keton, ein Amin und ein Amid, ein chlorierter Kohlenwasserstoff, ein synthetisches Tierwachs, ein synthetisches Wachs wie z.B. ein alpha-Olefin-Wachs und ein Metallsalz einer höheren Fettsäure wie z.B. Zinkstearat.
  • Als Farbmittel, das eine Komponente der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht des Thermoübertragungsmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung ist und notwendig ist, um ein sichtbares Bild zu erhalten, können normale Farbstoffe und Pigmente verwendet werden, durch die ein sichtbares Farbbild erhalten werden kann. In Anbetracht der Witterungsbeständigkeit des übertragenen/aufgezeichneten Bildes sind anorganische und organische Pigmente vorzuziehen. Beispiele sind Titanoxid, Calciumcarbonat, Hansagelb, Oil Yellow-2G, Ruß, Oil Black, Pyrazolonorange, Oil Red, Blood Red, Anthrachinonviolett, Phthalocyaninblau, Phthalocyaningrün, ein Aluminiumpulver, ein Bronzepulver und Perlenessenz.
  • Das Zusammensetzungsverhältnis der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht der vorliegenden Erfindung ist derart, daß 40 bis 80 Masseteile des thermoplastischen Harzes, 10 bis 30 Masseteile des Farbmittels und 5 bis 30 Masseteile des Schmiermittels, bezogen auf 100 Masseteile des gesamten Feststoffgehalts der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht, zugesetzt werden.
  • Die Übertragungs-Aufzeichnungsschicht der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich zu den vorstehenden Komponenten verschiedene Additive enthalten, ohne daß die Eigenschaften der vorliegenden Erfindung verschlechtert werden.
  • Der auf 100 Masseteile der vorstehenden Komponenten bezogene Gehalt der Additive muß jedoch 0 bis 10 Masseteile betragen.
  • Ein Schichtträger, der bei dem Thermoübertragungsmaterial der vorliegenden Erfindung verwendet wird, muß nur hitzebeständig sein, eine hohe Formbeständigkeit zeigen und eine glatte Oberfläche haben. Der Schichtträger wird vorzugsweise erhalten, indem auf einer rückseitigen Oberfläche einer 2 bis 10 um dicken Polyesterfolie eine zur Verhinderung des Anklebens am Thermokopf dienende Schicht gebildet wird.
  • Das Thermoübertragungsmaterial der vorliegenden Erfindung wird folgendermaßen hergestellt. D.h., eine Thermoübertragungs-Aufzeichnungsmischung, die hauptsächlich aus einem thermoplastischen Harz, einem Farbmittel und einem Schmiermittel besteht, wird in einem geeigneten Lösungsmittel gleichmäßig dispergiert/gelöst, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen. Diese Beschichtungsflüssigkeit wird durch Stabbeschichtung, Rakelbeschichtung, Luftbürstenbeschichtung, Gravurwalzen- bzw. Tiefdruckbeschichtung oder Walzenbeschichtung auf einen Schichtträger wie z.B. eine Polyesterfolie aufgetragen und getrocknet, um eine Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht zu bilden, wodurch das Thermoübertragungsmaterial hergestellt wird.
  • Fig. 2 zeigt ein Thermoübertragungsmaterial gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das aus mindestens einer zweiten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht 4, die auf einem Schichtträger 2 wie z.B. Kunststoff gebildet ist und hauptsächlich aus Wachs besteht, und einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht 3, die auf der Aufzeichnungsschicht 4 gebildet ist und aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial (einem thermoplastischen Harz) und einem Schmiermittel besteht, besteht.
  • Eine Aufzeichnung unter Verwendung des Thermoübertragungsmaterials der vorliegenden Erfindung wird folgendermaßen durchgeführt. D.h., zuerst wird das thermoplastische Harz der Aufzeichnungsschicht 3, die als Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht dient, durch ein Wärmemedium wie z.B. einen Thermokopf bis auf eine Temperatur eines gummiartigen Fluidzustands oder mehr erhitzt. Zu dieser Zeit wird die Aufzeichnungsschicht 3, der beim Erhitzen Viskosität verliehen wird, an das Aufzeichnungsmaterial wie z.B. einen Kunststoff thermisch angeklebt und darauf übertragen/aufgezeichnet. Wenn die Temperatur niedriger als die vorstehend erwähnte ist, wird keine Übertragungs-Aufzeichnung durchgeführt. Wenn die Aufzeichnungsschicht 3 in diesem Fall direkt mit dem Schichtträger in Berührung gebracht ist (d.h. keine Aufzeichnungsschicht 4 gebildet ist), wird die Haftfähigkeit der Aufzeichnungsschicht an dem Schichtträger durch Viskosität, die beim Erhitzen verliehen wird, erhöht, weil das thermoplastische Harz bis auf die Temperatur des gummiartigen Fluidzustands oder mehr erhitzt wird. Infolgedessen kann die Entfernung der Aufzeichnungsschicht bei der Übertragungs-Aufzeichnung verhindert werden.
  • Zur Beseitigung dieser Erscheinung. besteht die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht bei der vorliegenden Erfindung hauptsächlich aus einem Wachs mit einer niedrigen Schmelzviskosität und einer geringen Haftfähigkeit an dem Schichtträger. Infolgedessen wird die Entfernbarkeit von dem Schichtträger bei der Thermoübertragungs-Aufzeichnung verbessert.
  • Wie vorstehend beschrieben wurde, wird die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht der vorliegenden Erfindung bereitgestellt, um eine gute Entfernbarkeit der ersten Therinoübertragungs-Aufzeichnungsschicht von dem Schichtträger zu erzielen. Die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht besteht hauptsächlich aus einem Harz in einer Menge von vorzugsweise 70 Masse% oder mehr, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt der ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht. Beispiele für solch eine Substanz sind ein Material mit einem Schmelzpunkt von 60 bis 120 ºC wie z.B. ein Paraffinwachs, ein Carnaubawachs, ein Montanwachs und eine höhere Fettsäure, ein höherer Alkohol, ein höherer Fettsäureester und ein höheres Fettsäureamid.
  • Das Thermoübertragungsmaterial der zweiten Ausführungsform wird folgendermaßen hergestellt. D.h., zuerst wird die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht durch ein Heißschmelz- oder Lösungsmittel-Beschichtungsverfahren auf den Schichtträger wie z.B. eine Polyesterfolie aufgetragen und getrocknet. Dann wird die Beschichtungsflüssigkeit für die erste Thermoübertragungs- Aufzeichnungsschicht, die durch gleichmäßiges Dispergieren oder Auflösen einer Thermoübertragungs-Aufzeichnungsmischung, die hauptsächlich aus dem Farbmittel, dem thermoplastischen Harz und dem Schmiermittel besteht, in einem geeigneten Lösungsmittel erhalten wird, durch Lösungsmittel-Beschichtung wie z.B. Stabbeschichtung, Rakelbeschichtung, Luftbürstenbeschichtung, Gravurwalzen- bzw. Tiefdruckbeschichtung oder Walzenbeschichtung auf die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht aufgetragen und getrocknet, um die erste Thermoübertragungs- Aufzeichnungsschicht zu bilden, wodurch das Thermoübertragungsmaterial hergestellt wird.
  • Die Auf zeichnungsschicht der vorliegenden Erfindung wird nachstehend beschrieben.
  • Das Aufzeichnungsmaterial, das in Verbindung mit dem Thermoübertragungsmaterial der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wird erhalten, indem auf einem Schichtträger wie z.B. einer Metall- oder Kunststoff-Folie und vorzugsweise einer Kunststoff- Folie eine Bildaufnahmeschicht gebildet wird, die hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz besteht. In diesem Fall kann irgendem thermoplastisches Harz wie z.B. diejenigen, die für die vorstehend erwähnte Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht geeignet sind, verwendet werden, solange es einen Tg-Wert hat, der im Bereich von 50 bis 110 ºC liegt, und Haftfähigkeit an der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht des Thermoübertragungsmaterials der Erfindung zeigt.
  • Wenn in der Bildaufnahmeschicht ein thermoplastisches Harz mit einer Glasumwandlungstemperatur von 110 ºC oder mehr verwendet wird, wird zwar eine Übertragungs-Aufzeichnung durchgeführt, jedoch ist die mechanische Festigkeit eines übertragenen Bildes gering, weil es nicht ausreichend thermisch angeklebt wird. Infolgedessen kann das Bild gelöscht werden, wenn es mit einem Kunststoff-Radiergummi gerieben wird. Die Glasumwandlungstemperatur wird auf 50 ºC oder mehr eingestellt, damit Haltbarkeit der Bildaufnahmeschicht erzielt wird. Wenn die Bildaufnahmeschicht eine Glasumwandlungstemperatur hat, die darunter liegt, kann sie in bezug auf Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel und chemische Beständigkeit eine mangelnde Zuverlässigkeit haben. In Anbetracht der chemischen Beständigkeit und der Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel wird das Acrylharz bevorzugt, das wie vorstehend beschrieben in der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht des Thermoübertragungsmaterials verwendet wird. Einige Kunststoff-Folien, die als Schichtträger des Thermoübertragungsmaterials verwendet werden, zeigen keine Haftfähigkeit an dem Acrylharz. In diesem Fall muß ein Harz mit einer guten Haftfähigkeit verwendet werden, damit Haftfähigkeit erzielt wird. Beispielsweise wird im Fall der Verwendung einer Polyesterfolie als Schichtträger ein gesättigtes Polyesterharz zugesetzt, um die Haftfähigkeit zu erzielen.
  • Außerdem kann als thermoplastisches Harz für die Bildaufnahmeschicht ein lineares, gesättigtes Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente gebildet wird, allein verwendet werden.
  • Das Schmiermittel, das in die Bildaufnahmeschicht einzumischen ist, kann irgendemes von denen sein, die vorstehend in bezug auf das Thermoübertragungsmaterial beschrieben wurden. Der auf 100 Masseteile des gesamten Feststoffgehalts der Bildaufnahmeschicht bezogene Gehalt des Schmiermittels kann 5 bis 30 Masseteile betragen.
  • Ein Aufbau des Aufzeichnungsmaterials ist wie folgt. D.h., ein Aufzeichnungsmaterial 11, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, wird durch einen Träger 12 und eine darauf gebildete Abbildungsschicht 13 gebildet. Fig. 6 bis 8 zeigen Anordnungen für einen Träger mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht. D.h., eine in Fig. 6 gezeigte Aufzeichnungsschicht 11a wird erhalten, indem auf einem Träger 12 eine Bildaufnahmeschicht 13 gebildet wird und an der Seite des Trägers 12, die der Bildaufzeichnungsschicht 13 entgegengesetzt ist, eine magnetische Aufzeichnungsschicht 14 gebildet wird. Eine in Fig. 7 gezeigte Aufzeichnungsschicht 11b wird erhalten, indem auf einem Träger 12 eine magnetische Aufzeichnungsschicht 14 gebildet wird und darauf eine Bildaufnahmeschicht 13 gebildet wird. In Fig. 8 sind auf einem Träger 12 nacheinander eine magnetische Auf zeichnungsschicht 14, eine Färbungsschicht 15 und eine Bildaufnahmeschicht 13 gebildet. Die Färbungsschicht 15 muß in diesem Fall einen Farbton haben, der sich von dem eines Bildes unterscheidet, das auf die Bildaufnahmeschicht 13 thermisch zu übertragen und auf dieser aufzuzeichnen ist.
  • Ein Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren, bei dem das Thermoübertragungsmaterial und das Aufzeichnungsmaterial mit dem vorstehenden Aufbau verwendet werden, wird nachstehend beschrieben.
  • Wenn eine Aufzeichnung durchzuführen ist, werden das Thermoübertragungsmaterial 1 und das Aufzeichnungsmaterial 11 zwischen einem Wärmemedium 16 und einer Preßwalze 17 derart übereinandergelegt, daß die Übertragungs-Aufzeichnungsschicht 3 und die Bildaufnahmeschicht 13 einander gegenüberliegen, wie es in Fig. 9 gezeigt ist. Dann wird ein Teil des Thermoübertragungsmaterials 1, der Druckbilddaten entspricht, durch das Wärmemedium 16 wie z.B. einen Thermokopf oder einen Thermostift von der Seite des Schichtträgers 2 her erhitzt. Als Ergebnis wird ein Teil der Aufzeichnungsschicht 3, der dem erhitzten Teil entspricht, thermisch geschmolzen. Gleichzeitig wird ein thermoplastisches Harz in der Bildaufnahmeschicht 13 durch Wärmeenergie, die durch das Thermoübertragungsmaterial 1 hindurch auf das Aufzeichnungsmaterial 11 übertragen wird, bis auf eine Temperatur von Tg oder mehr erhitzt. Infolgedessen werden die Heißschmelz-Aufzeichnungsschicht 3 und die Bildaufnahmeschicht 13 teilweise thermisch aneinandergeklebt, und zwar mit einer guten Haftfähigkeit, wodurch auf dem Aufzeichnungsmaterial 11 ein Thermoübertragungsbild 3a erzeugt wird. Das übertragene/aufgezeichnete Bild 3a hat eine gute Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit.
  • Wie vorstehend beschrieben worden ist, kann ein Drucken gemäß der vorliegenden Erfindung auf einem Träger wie z.B. einem Kunststoff mit einem Wärmemedium wie z.B. einem Thermokopf durchgeführt werden. Außerdem können Grundeigenschaften wie z.B. Farbanzeige und einfarbige Anzeige erhalten werden, und Beständigkeit bzw. Haltbarkeit, insbesondere Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel und mechanische Festigkeit, des Bildes, das auf das Thermoübertragungs-Aufzeichnungsmaterial thermisch übertragen und dort aufgezeichnet worden ist, können erzielt werden. Die vorliegende Erfindung kann infolgedessen auf verschiedene Gebiete angewandt werden, auf die die herkömmlichen Thermoübertragungsmaterialien nicht angewandt werden können, z.B. Aufzeichnung auf einen Kunststoff oder dergleichen, eine Karte oder dergleichen, die fälschungssicher sein müssen, Aufzeichnung variabler Daten auf einen siegelfreien Ausweis oder dergleichen und auf ein Rest- bzw. Bilanzanzeigemedium wie z.B. eine vorausbezahlte Karte.
  • Die vorliegende Erfindung wird durch ihre nachstehenden Beispiele beschrieben. Es sei angemerkt, daß der Ausdruck "Teile" in den Beispielen Masseteile bedeutet.
    • < Beispiel 1>
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Ruß 1 Teil
  • Methylmethacrylat (Tg = 105 ºC) [BR-80 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 6 Teile
  • Paraffinwachs 1 Teil
  • Toluol/2-Butanon (1/1) 30 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde zwei Stunden lang mit einer Sandmühle gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf eine 6 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, mit einem Drahtstab aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 3 g/m² betrug, wodurch ein Thermoübertragungsmaterial hergestellt wurde.
    • < Beispiel 2>
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Phthalocyaninblau 2 Teile
  • Methacrylsäureester (Tg = 55 ºC) [BR-64 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 10 Teile
  • Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymer (Tg = 68 ºC) [VAGH (Handelsname), erhältlich von UCC] 3 Teile
  • Teflonpulver 1 Teil
  • 2-Butanon 50 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde 30 Minuten lang mit einer Anstrichfarben-Konditioniervorrichtung gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf eine 6 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, mit einem Drahtstab aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 4 g/m² betrug, wodurch ein Thermoübertragungsmaterial hergestellt wurde.
    • < Beispiel 3>
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Oil Red 1,5 Teile
  • Polyester (Tg = 65 ºC) [UE-3200 (Handelsname), erhältlich von UNITIKA, LTD.] 5 Teile
  • Polystyrol (Tg = 110 ºC) [DENKA STYROL (Handelsname), erhältlich von Denka K.K.] 2 Teile
  • Polyethylenpulver 1 Teil
  • Toluol/2-Butanon (1/2) 40 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde eine Stunde lang mit einer Sandmühle gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf eine 6 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, mit einem Drahtstab aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 3 g/m² betrug, wodurch ein Thermoübertragungsmaterial hergestellt wurde.
    • < Vergleichsbeispiel 1>
  • Ein Thermoübertragungsmaterial wurde nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 3 hergestellt, außer daß Polyester (Tg = 65 ºC) und Polystyrol (Tg = 110 ºC), die in Beispiel 3 als Heißschmelzmaterial (thermoplastisches Harz) verwendet wurden, durch einen niedrigschmelzenden Polyester (Tg = 5 ºC) und ein niedrigschmelzendes Styrol-Oligomer (Tg = 30 ºC) ersetzt wurden.
    • < Vergleichsbeispiel 2>
  • Ein Thermoübertragungsmaterial wurde nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 3 hergestellt, außer daß das Polyethylenpulver, das eine Komponente der Übertragungs-Aufzeichnungsschicht von Beispiel 3 ist, weggelassen wurde.
    • < Bewertungen der Beispiele 1 bis 3 und der Vergleichsbeispiele 1 und 2>
  • Die erhaltenen Thermoübertragungsmaterialien wurden zur Thermoübertragung auf eine Kunststoff-Folie (Aufzeichnungsmaterial) mit einem von TOSHIBA CORP. erhältlichen Thermosimulator verwendet (Druckbedingungen: Zuführungsleistung = 0,45 W/Punkt; Impulslänge = 2,5 ms EIN/AUS). Tabelle 1 Eigenschaften des Bildes nach Aufzeichnung Thermoübertragungsmaterial Aufzeichnungsmaterial Übertragungseigenschaft Kratzfestigkeit Abriebfestigkeit Beständigkeit gegen Plastifizierungsmittel Lösungsmittelbeständigkeit Beispiel Vergleichsbeispiel Acrylfolie PVC-Folie Polyesterfolie
  • *1 Grad der Übertragung eines nicht übertragenen Teils auf ein Aufzeichnungsmaterial bei der Thermoübertragungs-Aufzeichnung
  • o: der Teil wurde nicht übertragen
  • x: der Teil wurde übertragen
  • *2 Grad des Zerlaufens eines Bildteils, das erhalten wurde, als der Teil mit einer normalen Kraft mit einem Nagel gerieben wurde
  • o: Zerlaufen wurde beobachtet
  • x: Zerlaufen wurde nicht beobachtet
  • *3 Grad der Farblöschung eines Bildteils, die erhalten wurde, als der Teil 20mal mit einer normalen Kraft mit einem Kunststoff-Radiergummi gerieben wurde
  • o: der Teil blieb
  • x: der Teil wurde gelöscht
  • *4 Zustand eines Bildteils, der erhalten wurde, als der Teil bei 20 ºC und einer rel. Feuchte von 60 % zwei Tage lang gegen einen Kunststoff-Radiergummi gepreßt wurde (200 g/cm²)
  • o: keine Änderung
  • x: Verminderung des Kratzens
  • *5 Zustand eines Bildteils, der erhalten wurde, nachdem der Teil drei Minuten lang in Wasser oder Ethanol eingetaucht wurde
  • o: keine Änderung
  • x: Entfärbung und Verschlechterung der Festigkeit wurden beobachtet
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, kann ein Drucken gemäß der vorliegenden Erfindung auf einem Kunststoff durchgeführt werden. Außerdem kann ein thermisch übertragenes/aufgezeichnetes Bild, das Haltbarkeit bzw. Beständigkeit (z.B. Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit, Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel und Lösungsmittelbeständigkeit) zeigt, erhalten werden, das in den Vergleichsbeispielen nicht erhalten werden kann.
    • < Beispiel 4>
  • Ein Carnaubawachs wurde auf eine 6 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, durch Heißschmelzbeschichtung (Flexodruck) aufgetragen, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 1,5 g/m² betrug, wodurch eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht hergestellt wurde. Eine Beschichtungsflüssigkeit, die aus der folgenden Mischung bestand, wurde eine Stunde lang mit einer Sandmühle gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht durch Stabbeschichtung aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 2,0 g/m² betrug, um eine erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht zu bilden, wodurch ein Thermoübertragungsmaterial hergestellt wurde.
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Ruß 1 Teil Gesättigter Polyester (Tg = 65 ºC) [UE-3200 (Handelsname), erhältlich von UNITIKA, LTD.] 5 Teile
  • Paraffinwachs 0,5 Teile
  • Toluol/2-Butanon (1/1) 30 Teile
    • < Beispiel 5>
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Reiskeimölwachs 2 Teile
  • Polyesterwachs 1 Teil
  • Toluol 15 Teile
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Ruß 1,5 Teile
  • Methylmethacrylat (Tg = 105 ºC) [BR-80 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 5 Teile
  • Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymer (Tg = 65 ºC) [ELEX A (Handelsname), erhältlich von Sekisui Chemical Co., Ltd.] 2 Teile
  • Teflonpulver 1 Teil
  • Toluol/2-Butanon (2/1) 40 Teile
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die aus der vorstehenden Mischung bestand, wurde eine Stunde lang mit einer Anstrichfarben-Konditioniervorrichtung gemahlen und dispergiert. Das resultierende Material wurde mit einem Drahtstab auf eine Oberfläche einer 4 um dicken Polyesterfolie, deren rückseitige Oberfläche einer Behandlung zum Hitzebeständigmachen unterzogen worden war, aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 1,0 g/m² betrug, wodurch eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht gebildet wurde. Dann wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht, die mit einer Sandmühle gemahlen und dispergiert worden war, mit einem Drahtstab auf die zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht aufgetragen und getrocknet, so daß ihre flächenbezogene Masse im Trockenzustand 3,0 g/m² betrug, um eine erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht zu bilden, wodurch eine Thermoübertragungsbahn bzw. -folie hergestellt wurde.
    • < Vergleichsbeispiel 3>
  • Eine Thermoübertragungsbahn bzw. -folie wurde nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 1 hergestellt, außer daß das gesättigte Polyesterharz (Tg = 65 ºC), das das Heißschmelzmaterial der ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht in Beispiel 4 war, durch einen niedrigschmelzenden Polyester (Tg = 5 ºC) ersetzt wurde.
    • < Bewertungen der Beispiele 4 und 5 und des Vergleichsbeispiels 3>
  • Die hergestellten Thermoübertragungsbahnen bzw. -folien wurden zur Thermoübertragung auf eine 250 um dicke PVC-Folie (Aufzeichnungsmaterial) mit einem Thermosimulator verwendet (Druckbedingungen: Zuführungsleistung = 0,4 W/Punkt; Impulslänge = 2,5 ms EIN/AUS). Als Ergebnis wurde in jedem der Beispiele und in dem Vergleichsbeispiel ein deutliches Bild erhalten. Die Haltbarkeit bzw. Beständigkeit der übertragenen/aufgezeichneten Bilder wurde bewertet. Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle 2 zusammengefaßt.
  • Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, kann mit dem Thermoübertragungsmaterial der vorliegenden Erfindung ein ausgezeichnetes thermisch übertragenes/aufgezeichnetes Bild, das Haltbarkeit bzw. Beständigkeit (z.B. Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel, Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit und chemische Beständigkeit) zeigt, erhalten werden, das durch das Vergleichsbeispiel nicht erhalten werden kann. Tabelle 2 Eigenschaften des Bildes nach der Aufzeichnung Übertragungseigenschaft Beständigkeit gegen Plastifizierungsmittel Chemische Beständigkeit Beispiel Vergleichsbeispiel
  • *1 Übertragungsaufzeichnungseigenschaft, die unter den Druckbedingungen von 0,40 W/Punkt und 2,5 ms EIN/AUS erhalten wurde
  • o: das aufgezeichnete Bild war deutlich
  • x: das aufgezeichnete Bild war nicht deutlich
  • *2 Zustand einer Aufzeichnungsoberfläche, der erhalten wurde, nachdem die Oberfläche bei 20 ºC und einer rel. Feuchte von 60 % zwei Monate lang gegen einen Kunststoff-Radiergummi gepreßt wurde (200 g/cm²)
  • o: keine Änderung
  • x: es waren Bildübertragung und Verschlechterung der Festigkeit vorhanden
  • *3 Zustand einer Aufzeichnungsoberfläche, der erhalten wurde, nachdem die Oberfläche drei Minuten lang in Wasser und Ethanol eingetaucht wurde
  • o: keine Änderung
  • x: Eluierung und Verschlechterung der Festigkeit wurden beobachtet
  • *4 Grad der Farblöschung eines Bildteils, die erhalten wurde, als der Teil 50mal mit einer normalen Kraft mit einem Kunststoff-Radiergummi gerieben wurde
  • o: der Teil blieb
  • x: der Teil wurde gelöscht
  • *5 Grad des Zerlaufens eines Bildteils, das erhalten wurde, als der Teil mit einer normalen Kraft mit einem Nagel gerieben wurde
  • o: Zerlaufen wurde nicht beobachtet
  • x: Zerlaufen wurde beobachtet
    • < Beispiel 6> 1) Herstellung eines Thermoübertragungsmaterials Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Thermoübertragungs- Aufzeichnungsschicht
  • Ruß 1 Teil
  • Gesättigter Polyester [BYRON 103 (Handelsname), erhältlich von TOYOBO CO., LTD.] 2 Teile
  • Acrylharz (Tg = 105 ºC) [BR-80 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 4 Teile
  • Paraffinwachs 0,5 Teile
  • Toluol/2-Butanon (2/1) 30 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde zwei Stunden lang mit einer Sandmühle gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf eine 6 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, mit einem Drahtstab aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 1,5 g/m² betrug, wodurch ein Thermoübertragungsmaterial hergestellt wurde.
    • 2) Herstellung eines Aufzeichnungsmaterials Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Bildaufnahmeschicht
  • Polyethylenwachs 1 Teil
  • Acrylharz (Tg = 750 ºC) [BR-60 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 10 Teile
  • Toluol/2-Butanon (1/1) 50 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde 30 Minuten lang mit einer Sandmahlvorrichtung dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildaufnahmeschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde mit einem Drahtstab auf eine 250 um dicke weiße PVC-Folie aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trokkenzustand 1 g/m² betrug, wodurch ein Aufzeichnungsmaterial hergestellt wurde.
    • < Beispiel 7> 1) Herstellung eines Thermoübertragungsmaterials Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht
  • Aluminiumpulver 1,5 Teile
  • Gesättigter Polyester [ETHER VE3210 (Handelsname), erhältlich von UNITIKA, LTD.] 2 Teile
  • Acrylharz (Tg = 60 ºC) [BR-90 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 5 Teile
  • Polyethylenpulver 1,5 Teile
  • Toluol/2-Butanon (1/2) 40 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde 30 Minuten lang mit einer Anstrichfarben-Konditioniervorrichtung gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Übertragungs-Aufzeichnungsschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf eine 4 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, mit einem Drahtstab aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 2 g/m² betrug, wodurch ein Thermoübertragungsmaterial hergestellt wurde.
    • 2) Herstellung eines Aufzeichnungsmaterials Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Bildaufnahmeschicht
  • Teflonpulver 2 Teile
  • Gesättigter Polyester [BARON 200 (Handelsname), erhältlich von TOYOBO CO., LTD.] 4 Teile
  • Acrylharz (Tg = 100 ºC) [PARALOYD A-111 (Handelsname), erhältlich von Rome & House] 6 Teile
  • Toluol/2-Butanon 50 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde 30 Minuten lang mit einer Hyper-Vorrichtung dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildaufnahmeschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde mit einem Drahtstab auf eine 188 um dicke weiße Polyesterfolie aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 2 g/m² betrug, wodurch ein Aufzeichnungsmaterial hergestellt wurde.
    • < Vergleichsbeispiel 4>
  • Ein Thermoübertragungsmaterial wurde nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 7 hergestellt, außer daß das Acrylharz (Tg = 60 ºC), das ein in Beispiel 7 verwendetes Heißschmelzmaterial war, durch Acrylharz (Tg = 35 ºC) [BR-65 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] ersetzt wurde. Es sei angemerkt, daß das in diesem Vergleichsbeispiel verwendete Aufzeichnungsmaterial dasselbe wie das in Beispiel 2 verwendete war.
    • < Vergleichsbeispiel 5>
  • Ein Thermoübertragungsmaterial und ein Aufzeichnungsmaterial wurden nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 7 hergestellt, außer daß die Bildaufnahmeschicht des Aufzeichnungsmaterials in Beispiel 7 nicht gebildet wurde.
    • < Bewertungen der Beispiele 6 und 7 und der Vergleichsbeispiele 4 und 5>
  • Die hergestellten Thermoübertragungsmaterialien wurden zur Thermoübertragungs-Aufzeichnung auf den entsprechenden Aufzeichnungsmaterialien mit einem Thermosimulator verwendet (Druckbedingungen: Zuführungsleistung = 0,45 W/Punkt; Impulslänge = 2,5 ms EIN/AUS), und die Eigenschaften, die nach der Aufzeichnung erhalten wurden, wurden bewertet. Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle 3 zusammengefaßt.
  • Wie aus Tabelle 3 ersichtlich ist, kann gemäß der vorliegenden Erfindung eine thermische Übertragung/Aufzeichnung mit einem Wärmemedium wie z.B. einem Thermokopf durchgeführt werden. Außerdem kann ein ausgezeichnetes thermisch übertragenes/aufgegezeichnetes Bild, das Haltbarkeit bzw. Beständigkeit (z.B. Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel, Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit) zeigt, erhalten werden, das durch die Vergleichsbeispiele nicht erhalten werden kann. Tabelle 3 Eigenschaften des Bildes nach der Aufzeichnung Übertragungseigenschaft Beständigkeit gegen Plastifizierungsmittel Lösungsmittelbeständigkeit Abriebfestigkeit Beispiel Vergleichsbeispiel Beständigkeit gegen Kunststoff
  • *1 Übertragungsaufzeichnungseigenschaft, die unter den Druckbedingungen von 0,45 W/Punkt und 2,5 ins EIN/AUS erhalten wurde
  • o: das aufgezeichnete Bild war deutlich
  • x: das aufgezeichnete Bild war nicht deutlich
  • *2 Zustand einer Aufzeichnungsoberfläche, der erhalten wurde, als die Oberfläche bei 20 ºC und einer rel. Feuchte von 60 % zwei Tage lang gegen einen Kunststoff-Radiergummi gepreßt wurde (200 g/cm²)
  • o: keine Änderung
  • x: es waren Bildübertragung und Verschlechterung der Festigkeit vorhanden
  • *3 Zustand einer Aufzeichnungsoberfläche, der erhalten wurde, nachdem die Oberfläche in Wasser und Ethanol eingetaucht wurde
  • o: keine Änderung
  • x: Eluierung und Verschlechterung der Festigkeit wurden beobachtet
  • *4 Grad der Farblöschung eines Bildteils, die erhalten wurde, als der Teil mit einer normalen Kraft mit einem Kunststoff- Radiergummi radiert wurde
  • o: der Teil blieb
  • x: der Teil wurde gelöscht
  • *5 Grad des Zerlaufens eines Bildteils, das erhalten wurde, als der Teil mit einer normalen Kraft mit einem Nagel gerieben wurde
  • o: Zerlaufen wurde nicht beobachtet
  • x: Zerlaufen wurde beobachtet
    • < Beispiel 8>
  • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Thermoübertragungs- Bildaufnahmeschicht
  • Teflonpulver 2 Teile
  • Gesättigter Polyester (Tg: 67 ºC) [BYRON 200 (Handelsnaine), erhältlich von TOYOBO CO., LTD.] 10 Teile
  • Toluol/2-Butanon 50 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde 30 Minuten lang mit einer Hyper-Vorrichtung dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildaufnahmeschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde mit einem Drahtstab auf eine 188 um dicke weiße Polyesterfolie aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 2 g/m² betrug. Das resultierende Material wurde zur Herstellung einer Karte in eine gewünschte Größe geschnitten.
    • < Beispiel 9> Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine magnetische Aufzeichnungsschicht
  • -Fe&sub2;O&sub3; 40 Teile
  • Polyvinylchlorid-Acetat-Harz [ESLEX A (Handelsname), erhältlich von Sekisui Chemical Co., Ltd.] 7 Teile
  • Polyurethan-Elastomer (erhältlich von Nippon Polyurethane K.K.) 3 Teile
  • Toluol/2-Butanon (2/1) 100 Teile
  • Isocyanato-Härtungsmittel [CORONATE HL (Handelsname), erhältlich von Nippon Polyurethane K.K.] 1 Teil
    • Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Thermoübertragungs- Bildaufnahmeschicht
  • Carnaubawachs 1 Teil
  • Acrylharz (Tg = 105 ºC) [BR-80 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 10 Teile
  • Toluol/2-Butanon 50 Teile
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine magnetische Aufzeichnungsschicht, die nicht die vorstehende Mischung enthielt, wurde mit einer Sandmühle zwei Stunden lang gleichmäßig dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu erhalten. Eine Beschichtungsflüssigkeit, die durch Zugabe des Isocyanato-Härtungsmittels der vorstehenden Mischung zu der vorstehenden Beschichtungsflüssigkeit erhalten worden war, wurde mit einem Drahtstab auf eine 250 um dicke, harte PVC-Folie aufgetragen und getrocknet, so daß ihre Dicke im Trockenzustand 15 um betrug, wodurch eine magnetische Aufzeichnungsschicht hergestellt wurde. Die Beschichtungsflüssigkeit für eine Thermoübertragungs-Bildaufnahmeschicht, die aus der vorstehenden Mischung bestand, wurde 30 Minuten lang mit einer Hyper-Vorrichtung dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildaufnahmeschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde mit einem Drahtstab auf eine Oberfläche einer harten PVC-Folie mit der magnetischen Aufzeichnungsschicht aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 3 g/m² betrug, und dann in eine gewünschte Größe geschnitten, wodurch eine Karte hergestellt wurde.
    • < Beispiel 10> Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Thermoübertragungs- Bildaufnahmeschicht
  • Polyethylenpulver 2 Teile
  • Gesättigter Polyester (Tg = 65 ºC) [ESTER JE-3200 (Handelsname), erhältlich von UNITIKA, LTD.] 5 Teile
  • Acrylharz (Tg = 100 ºC) [PARALOYD A-11 (Handelsname), erhältlich von Rome & House] 5 Teile
  • Toluol/2-Butanon (2/1) 50 Teile Beschichtungsflüssigkeitsmischung für eine Farbmittelschicht
  • TiO&sub2; 20 Teile
  • Pyroxylin-Lack [25%ig (Masse%)] [CEL LINE FM-200 (Handelsname), erhältlich von DAICEL K.K.] 24 Teile
  • Gesättigter Polyester [BYRON 103 (Handelsname), erhältlich von TOYOBO CO., LTD.] 4 Teile
  • Toluol/2-Butanon (1/1) 40 Teile
  • Isocyanato-Härtungsmittel [CORONATE HL (Handelsname), erhältlich von Nippon Polyurethane K.K.] 1 Teil
  • Nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 9 wurde auf einer harten PVC-Folie eine magnetische Aufzeichnungsschicht gebildet. Die Beschichtungsflüssigkeit für eine Farbmittelschicht aus der vorstehenden Mischung, die mit einer Sandmühle gleichmäßig dispergiert worden war, wurde mit einem Drahtstab auf die vorstehende Schicht aufgetragen und getrocknet, so daß ihre flächenbezogene Masse im Trockenzustand 3 g/m² betrug, wodurch eine Farbmittelschicht gebildet wurde. Dann wurde die vorstehende Beschichtungsflüssigkeit für eine Thermoübertragungs-Bildaufnahmeschicht, die mit einer Hyper-Vorrichtung gleichmäßig dispergiert worden war, mit einem Drahtstab auf die Farbmittelschicht aufgetragen und getrocknet, so daß ihre flächenbezogene Masse im Trockenzustand 1,5 g/m² betrug. Das resultierende Material wurde in eine vorgegebene Größe geschnitten, um eine Karte herzustellen.
    • < Beispiel 11>
  • Mischung für eine wärmeempfindliche, klebende Druckfarbenschicht
  • Ruß 2 Teile
  • Methacrylsäureester [BR-64 (Handelsname), erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.] 10 Teile
  • Polyvinylchlorid-Acetat-Copolymer [VAGH (Handelsname), erhältlich von VCC] 3 Teile
  • Teflonpulver 1 Teil
  • 2-Butanon 50 Teile
  • Eine aus der vorstehenden Mischung bestehende Beschichtungsflüssigkeit wurde 30 Minuten lang mit einer Anstrichfarben-Konditioniervorrichtung gemahlen und dispergiert, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine wärmeempfindliche, klebende Druckfarbenschicht zu erhalten. Das resultierende Material wurde auf eine 6 um dicke Polyesterfolie, die durch Bildung einer zur Verhinderung des Anklebens dienenden Schicht an ihrer rückseitigen Oberfläche erhalten worden war, mit einem Drahtstab aufgetragen und getrocknet, so daß seine flächenbezogene Masse im Trockenzustand 3 g/m² betrug, wodurch ein Übertragungsband vom Harztyp hergestellt wurde.
    • < Beispiel 12>
  • Ein Übertragungsband vom Harztyp wurde nach denselben Verfahrensschritten wie in Beispiel 4 hergestellt, außer daß das in Beispiel 11 als Farbmittel verwendete TiO&sub2; durch ein Oil Red ersetzt wurde.
    • < Aufzeichnung von Beispielen>
  • Kartenmedien, die gemäß Beispielen 8 bis 10 hergestellt worden waren, und das Übertragungsband vom Harztyp von Beispiel 11 oder 12 wurden zur thermischen Übertragung/Aufzeichnung von Druckmustern wie z.B. OCR-Zeichen (OCR = optische Zeichenerkennung), japanischen bzw. chinesischen Schriftzeichen und lateinischen Buchstaben mit einem von TOSHIBA CORP. erhältlichen Thermosimulator (Druckbedingungen: Zuführungsleistung = 0,45 W/Punkt; Impulslänge = 2,5 ms EIN/AUS) verwendet. Als Ergebnis konnten deutliche aufgezeichnete Bilder erhalten werden. Außerdem konnte ein ausgezeichnetes thermisch übertragenes/aufgezeichnetes Bild mit guter Beständigkeit gegen ein Plastifizierungsmittel, chemischer Beständigkeit, Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit erhalten werden, als die Haltbarkeit bzw. Beständigkeit der aufgezeichneten Bilder bewertet wurde.

Claims (16)

1. Thermoübertragungsmaterial (1) mit
einem hitzebeständigen Schichtträger (2) und
einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3), die auf dem erwähnten Schichtträger (2) aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf 100 Masseteile des gesamten Feststoffgehalts der erwähnten ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3) bezogenen Gehalte des Farbmittels, des Heißschmelzmaterials und des Schmiermittels 10 bis 30, 40 bis 80 bzw. 5 bis 30 Masseteile betragen.
3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißschmelzmaterial ein thermoplastisches Harz ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Polyesterharz, einem Polyvinylchloridharz, einem Acrylharz, einem Polyamidharz, Polyacetalharz und einem Vinylharz besteht.
4. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner eine zweite Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (4) aufweist, die zwischen dem erwähnten Schichtträger (2) und der erwähnten ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3) bereitgestellt ist und hauptsächlich aus einem Harz besteht.
5. Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der auf 100 Masseteile des gesamten Feststof fgehalts der erwähnten zweiten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (4) bezogene Gehalt des Wachses 70 bis 100 Masseteile beträgt.
6. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnte erste Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3) hauptsächlich aus einem Heißschmelzmaterial, einem Farbmittel und einem Schmiermittel besteht, wobei das Heißschmelzmaterial aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente hergestellt wird, und einem Acrylharz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht.
7. Aufzeichnungsmaterial (11, 11a, 11b, 11c) mit
einem Schichtträger (12) und
einer Bildaufnahmeschicht (13), die auf dem erwähnten Schichtträger (12) bereitgestellt ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht.
8. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Harz, das auf dem erwähnten Träger (12) bereitgestellt ist, aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente gebildet wird, einem Acrylharz und einer Mischung aus dem gesättigten Polyesterharz und dem Acrylharz besteht.
9. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf 100 Masseteile des gesamten Feststoffgehalts der erwähnten Bildaufnahmeschicht bezogenen Gehalte des thermoplastischen Harzes und des Schmiermittels 70 bis 95 bzw. 5 bis 30 Masseteile betragen.
10. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel eines ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Teflonpulver, Polyethylenpulver, Wachs und einem Metallsalz einer höheren Fettsäure besteht.
11. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einer rückseitigen Oberfläche des Schichtträgers eine magnetische Aufzeichnungsschicht (14) bereitgestellt ist.
12. Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schichtträger (12) und der Bildaufnahmeschicht (13) eine magnetische Aufzeichnungsschicht (14) angeordnet ist.
13. Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten:
Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials (1) mit einem hitzebeständigen Schichtträger (2) und einer ersten Therinoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3), die auf dem erwähnten Schichtträger (2) aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials (11, 11a, 11b, 11c) mit einer Bildaufnahmeschicht (13), die auf einem anderen Schichtträger (12) gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, so daß die erwähnte Übertragungs-Aufzeichnungsschicht (3) und die erwähnte Bildaufnahmeschicht (13) miteinander in Berührung gebracht werden;
Erhitzen eines Teils des erwähnten Thermoübertragungsmaterials (1), der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des erwähnten Schichtträgers (2) her;
selektives thermisches Schmelzen der erwähnten Aufzeichnungsschicht (3) und der erwähnten Bildaufnahmeschicht (13) entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die erwähnten Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und
Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes (3a) auf dem erwähnten Aufzeichnungsmaterial.
14. Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten: Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials (1) mit einem hitzebeständigen Schichtträger (2), einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3), die auf dem erwähnten Schichtträger aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und einer zweiten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (4), die zwischen dem erwähnten Schichtträger (2) und der erwähnten ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3) gebildet ist und hauptsächlich aus einem Harz besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials (11, 11a, 11b, 11c) mit einer Bildaufnahmeschicht (13), die auf einem anderen Schichtträger (12) gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, so daß die erwähnte Übertragungs-Aufzeichnungsschicht (4) und die erwähnte Bildaufnahmeschicht (13) miteinander in Berührung gebracht werden;
Erhitzen eines Teils des erwähnten Thermoübertragungsmaterials (1), der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des erwähnten Schichtträgers (2) her;
selektives thermisches Schmelzen der erwähnten Aufzeichnungsschicht (3) und der erwähnten Bildaufnahmeschicht (13) entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die erwähnten Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und
Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes (3a) auf dem erwähnten Aufzeichnungsmaterial (11, 11a, 11b, 11c).
15. Thermoübertragungs-Aufzeichnungsverfahren mit den folgenden Schritten:
Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials (1) mit einer Thermoübertragungs-Aufzeichnungsschicht (3), die auf einem hitzebeständigen Schichtträger (2) aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dlcarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente gebildet wird, und einem Acrylharz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials (11, 11a, 11b, 11c) mit einer Bildaufnahmeschicht (13), die auf einem anderen Schichtträger (12) gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, so daß die erwähnte Übertragungs-Aufzeichnungsschicht (4) und die erwähnte Bildaufnahmeschicht (13) miteinander in Berührung gebracht werden;
Erhitzen eines Teils des erwähnten Thermoübertragungsmaterials (1), der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des erwähnten Schichtträgers (2) her;
selektives thermisches Schmelzen der erwähnten Aufzeichnungsschicht (3) und der erwähnten Bildaufnahmeschicht (13) entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die erwähnten Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und
Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes auf dem erwähnten Aufzeichnungsmaterial (11, 11a, 11b, 11c).
16. Thermoübertragungs-Aufzeichnungsmedium mit den folgenden Schritten:
Übereinanderlegen eines Thermoübertragungsmaterials (1) mit einer ersten Thermoübertragungs-Aufzeichnungsmedium (3), die auf einem hitzebeständigen Schichtträger (2) aufgeschichtet ist und hauptsächlich aus einem Farbmittel, einem Heißschmelzmaterial, das aus einem thermoplastischen Harz mit einer im Bereich von 50 bis 110 ºC liegenden Glasumwandlungstemperatur besteht, und einem Schmiermittel besteht, und eines Aufzeichnungsmaterials mit einer Bildaufnahmeschicht, die auf einem anderen Schichtträger (12) gebildet ist und hauptsächlich aus einem Schmiermittel und einem thermoplastischen Harz besteht, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem linearen, gesättigten Polyesterharz, das durch Kondensationspolymerisation einer Dicarbonsäurekomponente und einer Diolkomponente hergestellt wird, einem Acrylharz und einer Mischung aus dem gesättigten Polyesterharz und dem Acrylharz besteht, so daß die erwähnte Übertragungs-Aufzeichnungsschicht (4) und die erwähnte Bildaufnahmeschicht (13) miteinander in Berührung gebracht werden;
Erhitzen eines Teils des erwähnten Thermoübertragungsmaterials, der Druckbilddaten entspricht, von der Seite des erwähnten Schichtträgers (2) her;
selektives thermisches Schmelzen der erwähnten Aufzeichnungsschicht und der erwähnten Bildaufnahmeschicht (13) entsprechend dem erhitzten Teil, so daß die erwähnten Schichten thermisch aneinandergeklebt werden; und
Erzeugen eines Thermoübertragungsbildes auf dem erwähnten Aufzeichnungsmaterial (11, 11a, 11b, 11c).
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