CN115258702A - 一种碗自动叠放收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碗自动叠放收集设备，包括机架、进料斗和收集装置，收集装置设置在机架上，进料斗设置机架的一端并位于收集装置的上端，进料斗上设有进料口和出料口，进料口上设有进料感应器，出料口设有将碗推出出料口的推送装置，出料口外周设有防止叠合后的碗回弹的限位装置。本方案提高了碗的自动叠合效果和质量，通过进料斗、推送装置和收集装置的配合使用，保证了碗自动翻转竖直的进入到进料斗并能整齐叠合在收集装置上，感应器、推送装置和限位装置的联合作用，保证了碗能够顺利的从进料斗中被推送出，能避免碗别挤压变形，能防止叠放后的碗出现回弹而堵塞出料口，保证了碗的生产加工效率和质量，降低了人工劳动力。

Description

一种碗自动叠放收集设备

技术领域

本发明涉及一次性餐具生产加工设备，特别是一种碗自动叠放收集设备。

背景技术

随着科学技术的高速发展，生活水平不断的提升，同时随着时代的发展快节奏的生活方式越来越适应这个时代，社会生活正向便利化、卫生化发展，顺应这种需求，一次性碗开始频繁地进入人们的日常生活，但是一次性碗的生产加工过程较为传统，在加工过程中将原材料压制成型，然后通过输送带将压制成型的碗输送至接料框中，而在该过程中碗自由落体进入到接料框中，让其自行叠放，叠放参差不齐，然后需要人工对其进行整齐叠放，而此过程中容易损坏碗，次品率高，人工劳动强度大，因此是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高碗的生产加工质量和效率，降低人工劳动强度，避免对碗造成损伤，能够实现自动翻转叠合，并且能够叠合整齐的碗自动叠放收集设备。

本发明的技术方案是：一种碗自动叠放收集设备，包括机架、进料斗和收集装置，收集装置设置在机架上，进料斗设置机架的一端并位于收集装置的上端，所述进料斗上设有进料口和出料口，进料口上设有进料感应器，出料口设有将碗推出出料口的推送装置，所述出料口外周设有防止叠合后的碗回弹的限位装置。

本方案的优点在于，在碗加工过程中能够实现碗的自动整齐叠合，通过进料斗将碗进行翻转，使碗能够处于竖直状态进入到进料斗内，再通过进料斗下端的推料装置将碗水平推送出进料斗，使碗能够自动在收集装置上进行整齐叠合，通过感应器、推送装置和限位装置之间的联合作用，能够顺利的将碗推送出进料斗，避免碗在进料斗内存留，同时避免将碗挤压变形报废，限位装置能够阻挡被推出进料斗的碗回弹，避免回弹后堵塞进料斗的出料口而影响出料，有效的保证了碗的生产加工效率和质量，降低了人工劳动强度，同降低了人工整理碗的过程中对碗造成损伤，便于大批量的生产。

进一步，所述进料斗呈喇叭状，包括左挡板、两块侧板和右挡板，左挡板下端设有出料的第一凹槽，右挡板下端设有用于安装推送装置的第二凹槽，侧板呈弧形向外延伸设置。优选地，第一凹槽的尺寸大于第二凹槽的尺寸，便于推送装置将碗从第一凹槽中水平推送出来，降低第一凹槽对碗出料的阻挡，保证了出料的顺畅，避免碗受压变形，提高了产品的生产的质量。

进一步，所述推送装置包括第一气缸和推送杆，第一气缸通过固定杆安装在机架上，推送杆设置在第一气缸上并受第一气缸的驱动伸缩移动。优选地，推送装置与感应器配合使用，当感应器感应到碗通过时，推送装置控制推送杆在碗下落到最底部之前快速收缩，避免阻挡碗的下落，等碗下落到最底部后推送装置控制推送杆往前将碗从出料口推送出去，使碗实现整齐的叠合。

进一步，所述推送杆上设有盖板，盖板呈L型，罩设在推送杆上。优选地，盖板的上表面光滑平整，避免对碗造成大的摩擦而在移动的过程中刮坏碗，便于提高碗的生产质量。

进一步，所述限位装置包括安装架和第二气缸，安装架设置在机架上，第二气缸设置在安装架上，第二气缸上设有伸缩移动的限位杆。优选地，限位装置的设置能够防止叠合后的碗出现回弹，回弹后堵塞进料斗的出料口，影响碗的出料，甚至妨碍进料斗内碗的顺利下落，造成碗在堵塞在进料斗内部，影响生产加工的效率和效果。

进一步，所述安装架通过角件与左挡板固定连接。便于提高限位装置的安装效果和稳定性，避免限位装置受回弹力过大而出现失效的情况。

进一步，所述收集装置包括两根平行设置的横梁，横梁上设有圆管，横梁的上端设有凹槽，凹槽内设有毛刷，毛刷位于圆管的上方往两横梁中间延伸。优选地，圆管之间的间距小于碗的直径，同时大于碗的半径，保证碗能够落在圆管之间而不至于往下掉落，同时能够保证碗可以在圆管上滑动。

进一步，所述圆管的一端与固定杆固定连接，进料斗设置在圆管上。优选地，为提高进料斗的安装效果，进料斗下端设有与圆管匹配的安装槽，便于进料斗安装的稳定性，保证碗能够落到圆管的上方，圆管表面光滑，使碗能够在圆管上顺利的滑动。

进一步，所述收集装置包括弧形板，弧形板的弧形凹槽内设有若干软毛刷。优选地，弧形板的内表面光滑，软毛刷可以安装在凹槽的上端开口处，并往凹槽中间水平延伸，保证对碗的叠合效果，通过软毛刷的作用能够防止碗往前发生倾倒，同时能够使碗紧紧的叠放在一起，有效的提高了叠合的效果。

进一步，所述机架下端设有支撑架，支撑架包括支腿、短杆和支撑杆，支腿设置在短杆的两端下方，支撑杆设置在短杆的两端上方，支撑杆上设有若干调节孔，支腿上通过螺纹设有防滑垫。

本发明具有如下特点：本方案结构简单，设计巧妙，有效的提高了碗的自动叠合效果和质量，通过进料斗、推送装置和收集装置的配合使用，保证了碗自动翻转竖直的进入到进料斗并能整齐叠合在收集装置上，感应器、推送装置和限位装置的联合作用，保证了碗能够顺利的从进料斗中被推送出，能有效的避免碗别挤压变形，同时能够防止叠放后的碗出现回弹而堵塞出料口，保证了碗的生产加工效率和质量，降低了人工劳动力。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本发明使用状态结构示意图；

图2-为进料斗结构示意图；

图3-为左挡板结构示意图；

图4-为右挡板结构示意图；

图5-为图1中A部分局部放大示意图；

图6-为横梁结构放大示意图；

图7-为推送装置安装示意图；

图8-为图7中B部分局部放大示意图；

图9-为推送装置结构示意图；

图10-为收集装置结构示意图；

1-进料斗，2-机架，3-支撑架，4-推送装置，5-侧板，6-限位装置，7-碗，8-右挡板，9-感应器，10-调节板，11-第三气缸，12-左挡板，13-第一凹槽，14-第二凹槽，15-安装槽，16-横梁，17-毛刷，18-圆管，19-调节孔，20-短杆，21-防滑垫，22-凹槽，23-固定杆，24-安装架，25-限位杆，26-第二气缸，27-角件，28-盖板，29-推送杆，30-第一气缸；31-弧形板。

具体实施方式

如附图所示：一种碗自动叠放收集设备，包括机架2、进料斗1和收集装置，收集装置设置在机架2上，进料斗1设置机架2的一端并位于收集装置的上端，进料斗1上设有进料口和出料口，进料口上设有进料感应器9，出料口设有将碗7推出出料口的推送装置4，出料口外周设有防止叠合后的碗7回弹的限位装置6。

本方案在碗7加工过程中能够实现碗7的自动整齐叠合，通过进料斗1将碗7进行翻转，使碗7能够处于竖直状态进入到进料斗1内，再通过进料斗1下端的推料装置将碗7水平推送出进料斗1，使碗7能够自动在收集装置上进行整齐叠合，通过感应器9、推送装置4和限位装置6之间的联合作用，能够顺利的将碗7推送出进料斗1，避免碗7在进料斗1内存留，同时避免将碗7挤压变形报废，限位装置6能够阻挡被推出进料斗1的碗7回弹，避免回弹后堵塞进料斗1的出料口而影响出料，有效的保证了碗7的生产加工效率和质量，降低了人工劳动强度，同降低了人工整理碗7的过程中对碗7造成损伤，便于大批量的生产。

在实施例中，进料斗1呈喇叭状，包括左挡板12、两块侧板5和右挡板8，左挡板12下端设有出料的第一凹槽13，右挡板8下端设有用于安装推送装置4的第二凹槽14，侧板5呈弧形向外延伸设置。优选地，第一凹槽13的尺寸大于第二凹槽14的尺寸，便于推送装置4将碗7从第一凹槽13中水平推送出来，降低第一凹槽13对碗7出料的阻挡，保证了出料的顺畅，避免碗7受压变形，提高了产品的生产的质量。

在另一个实施例中，感应器9包括第一感应器9和第二感应器9，第一感应器9安装在右挡板8上，第一感应器9用于感应碗7的翻转下落；第二凹槽14边缘设有第二感应器9，第二感应器9用于感应碗7是否到达进料斗1的底部，便于推送装置4将碗7从进料斗1中水平推送出，第一感应器9和第二感应器9配合使用来实现对推送装置4的控制，保证推送的效果，避免将碗7挤压变形。优选地，为提高进料斗1的适应性，右挡板8上设有调节板10，调节板10通过活动轴与右挡板8的上边缘活动连接，调节板10的下端设有第三气缸11，通过第三气缸11的控制调节调节板10的角度，便于适用不同高度和角度的碗7成型的加工设备，提高使用的便利。

在实施例中，推送装置4包括第一气缸30和推送杆29，第一气缸30通过固定杆23安装在机架2上，推送杆29设置在第一气缸30上并受第一气缸30的驱动伸缩移动。优选地，推送装置4与感应器9配合使用，当感应器9感应到碗7通过时，推送装置4控制推送杆29在碗7下落到最底部之前快速收缩，避免阻挡碗7的下落，等碗7下落到最底部后推送装置4控制推送杆29往前将碗7从出料口推送出去，使碗7实现整齐的叠合。优选地，推送杆29上设有盖板28，盖板28呈L型，罩设在推送杆29上。优选地，盖板28的上表面光滑平整，避免对碗7造成大的摩擦而在移动的过程中刮坏碗7，便于提高碗7的生产质量。

在实施例中，限位装置6包括安装架24和第二气缸26，安装架24设置在机架2上，第二气缸26设置在安装架24上，第二气缸26上设有伸缩移动的限位杆25。优选地，限位装置6的设置能够防止叠合后的碗7出现回弹，回弹后堵塞进料斗1的出料口，影响碗7的出料，甚至妨碍进料斗1内碗7的顺利下落，造成碗7在堵塞在进料斗1内部，影响生产加工的效率和效果。优选地，安装架24通过角件27与左挡板12固定连接。便于提高限位装置6的安装效果和稳定性，避免限位装置6受回弹力过大而出现失效的情况。

在实施例中，收集装置包括两根平行设置的横梁16，横梁16上设有圆管18，横梁16的上端设有凹槽22，凹槽22内设有毛刷17，毛刷17位于圆管18的上方往两横梁16中间延伸。优选地，圆管18之间的间距小于碗7的直径，同时大于碗7的半径，保证碗7能够落在圆管18之间而不至于往下掉落，同时能够保证碗7可以在圆管18上滑动。优选地，圆管18的一端与固定杆23固定连接，进料斗1设置在圆管18上。优选地，为提高进料斗1的安装效果，进料斗1下端设有与圆管18匹配的安装槽15，便于进料斗1安装的稳定性，保证碗7能够落到圆管18的上方，圆管18表面光滑，使碗7能够在圆管18上顺利的滑动。

在另一个实施例中，收集装置包括弧形板31，弧形板31的弧形凹槽内设有若干软毛刷17。优选地，弧形板31的内表面光滑，软毛刷17可以安装在凹槽的上端开口处，并往凹槽中间水平延伸，保证对碗7的叠合效果，通过软毛刷17的作用能够防止碗7往前发生倾倒，同时能够使碗7紧紧的叠放在一起，有效的提高了叠合的效果。优选地，弧形凹槽的两侧设有横梁，横梁上设有毛刷，便于提高使用的便利，同时避免碗掉落在地上。

在实施例中，机架2下端设有支撑架3，支撑架3包括支腿、短杆20和支撑杆，支腿设置在短杆20的两端下方，支撑杆设置在短杆20的两端上方，支撑杆上设有若干调节孔19，支腿上通过螺纹设有防滑垫21。优选地，防滑垫21通过螺纹调节支腿的高度，便于调节本发明收集设备的适应性，便于水平摆放和高度的调节，提高使用的便利。

本发明结构简单，设计巧妙，有效的提高了碗7的自动叠合效果和质量，通过进料斗1、推送装置4和收集装置的配合使用，保证了碗7自动翻转竖直的进入到进料斗1并能整齐叠合在收集装置上，感应器9、推送装置4和限位装置6的联合作用，保证了碗7能够顺利的从进料斗1中被推送出，能有效的避免碗7别挤压变形，同时能够防止叠放后的碗7出现回弹而堵塞出料口，保证了碗7的生产加工效率和质量，降低了人工劳动力。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碗自动叠放收集设备，包括机架、进料斗和收集装置，收集装置设置在机架上，进料斗设置机架的一端并位于收集装置的上端，其特征在于：所述进料斗上设有进料口和出料口，进料口上设有进料感应器，出料口设有将碗推出出料口的推送装置，所述出料口外周设有防止叠合后的碗回弹的限位装置。

2.根据权利要求1所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述进料斗呈喇叭状，包括左挡板、两块侧板和右挡板，左挡板下端设有出料的第一凹槽，右挡板下端设有用于安装推送装置的第二凹槽，侧板呈弧形向外延伸设置。

3.根据权利要求1所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述推送装置包括第一气缸和推送杆，第一气缸通过固定杆安装在机架上，推送杆设置在第一气缸上并受第一气缸的驱动伸缩移动。

4.根据权利要求3所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述推送杆上设有盖板，盖板呈L型，罩设在推送杆上。

5.根据权利要求2所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述限位装置包括安装架和第二气缸，安装架设置在机架上，第二气缸设置在安装架上，第二气缸上设有伸缩移动的限位杆。

6.根据权利要求5所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述安装架通过角件与左挡板固定连接。

7.根据权利要求3所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述收集装置包括两根平行设置的横梁，横梁上设有圆管，横梁的上端设有凹槽，凹槽内设有毛刷，毛刷位于圆管的上方往两横梁中间延伸。

8.根据权利要求7所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述圆管的一端与固定杆固定连接，进料斗设置在圆管上。

9.根据权利要求1所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述收集装置包括弧形板，弧形板的弧形凹槽内设有若干软毛刷。

10.根据权利要求1-9任一项所述的碗自动叠放收集设备，其特征在于：所述机架下端设有支撑架，支撑架包括支腿、短杆和支撑杆，支腿设置在短杆的两端下方，支撑杆设置在短杆的两端上方，支撑杆上设有若干调节孔，支腿上通过螺纹设有防滑垫。

Images