CN115178935A - 一种钣金焊接加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金焊接加工用除尘装置，包括：收集部件，其外表面对称设置有传送筒，所述传送筒的右端固定连接有过滤部件，所述过滤部件的右端套接有分离部件，所述分离部件的顶部固定连接有电机，收集筒，其设置于所述分离部件的底部，所述分离部件的内部设置有转盘，且分离部件的内壁与转盘的顶部固定连接，所述过滤部件的内部对称设置有过滤板，且过滤部件的内壁与过滤板的外表面相接触，本发明涉及钣金焊接领域，现提出一种钣金焊接加工用除尘装置用以解决上述所提出的装置在焊接过程中会出现大量废物，如果不加以收集处理，将会堆积影响后续焊接，而市面上正常的除尘装置在收集时会遇到管道收集堆积问题，导致收集堵塞的问题。

Description

一种钣金焊接加工用除尘装置

技术领域

本发明涉及钣金焊接领域，具体涉及一种钣金焊接加工用除尘装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，在进行钣金焊接加工工艺时会产生灰尘，故需要使用除尘装置对钣金焊接加工工艺时所产生的灰尘进行处理；

中国专利公开了一种钣金加工用激光焊接装置(授权公告号CN211102150 U)，但是，该装置在焊接过程中会出现大量废物，如果不加以收集处理，将会堆积影响后续焊接，而市面上正常的除尘装置在收集时会遇到管道收集堆积问题，导致收集堵塞，现提出一种钣金焊接加工用除尘装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，包括：收集部件，其外表面对称设置有传送筒，所述传送筒的右端固定连接有过滤部件，所述过滤部件的右端套接有分离部件，所述分离部件的顶部固定连接有电机，收集筒，其设置于所述分离部件的底部，所述分离部件的内部设置有转盘，且分离部件的内壁与转盘的顶部固定连接，所述过滤部件的内部对称设置有过滤板，且过滤部件的内壁与过滤板的外表面相接触；

所述收集部件包括定位杆，通过设置收集部件，可以对焊接时产生的大量废物进行收集处理，进而避免堆积影响后续焊接，所述定位杆的顶部固定连接有收纳板，利用收集部件内部设置的定位杆可以控制转动板的转动角度，当收集部件在进行使用时，可以控制收集部件的收集面积，所述收纳板的内部对称设置有延伸板，利用收集部件两端设置的集中部件可以对焊接时产生的灰尘和废料进行回收，且收纳板的内壁与延伸板的外表面滑动连接，利用定位杆可以将转动板进行转动，使得两个集中部件之间形成一定距离，所述定位杆的外表面对称设置有转动板，利用收纳板内部对称设置的延伸板可以将两个集中部件之间的间隙进行填充，使得废料在掉落在收集部件顶部时，可以更加快速的进入到集中部件内部，且定位板的外表面与转动板的内壁转动连接，所述转动板的外表面固定连接有集中部件，利用收集部件内部设置的延伸板可以避免废料掉落在外部，所述延伸板的数量为两个，且延伸板的外表面与集中部件的相对侧固定连接。

优选的，所述过滤部件包括分流筒，通过设置过滤部件，可以对集中部件内部的废料进行过滤，使得进入到收集筒顶部区域为“灰尘收集仓”，所述分流筒的右端固定连接有调节部件，利用过滤部件内部设置的分流筒可以将两个收集部件内部的废料和灰尘进行收集，进而使得废料和灰尘在进入到调节部件后，由于调节部件内部设置有过滤板，导致废料掉落到传输筒内部，进而进入到容纳箱内部，灰尘通过过滤板后进入到分离部件，进而由分离部件进入到收集筒顶部，所述调节部件的底部对称设置有传输筒，且调节部件的底部与传输筒的顶部固定连接，所述传输筒的底部固定连接有容纳箱，利用过滤部件内部设置的固定环可以对收集筒进行固定，进而使得过滤部件内部设置的过滤板可以将废料和灰尘进行分离，进而避免其遇到管道收集堆积问题，导致收集堵塞，所述容纳箱的底部固定连接有固定环，所述分流筒的数量为两个，且分流筒的左端与传送筒的右端固定连接。

优选的，所述容纳箱的底部固定连接有支撑盘，通过设置收集筒，可以将灰尘和废料进行分层收集，进而避免其造成收集堆积问题，造成收集堵塞，所述支撑盘的外表面固定连接有受力杆，当废料通过传输筒进入到容纳箱后，由于容纳箱底部与排料筒相连通，导致废料在进入到容纳箱后通过排料筒进入到收集筒的底部区域，即“废料收集仓”，所述容纳箱的底部固定连接有排料筒，所述排料筒的底部与收集筒的内壁固定连接，所述收集筒的内部设置有隔板，且收集筒的内壁与隔板的外表面固定连接，利用过滤部件将灰尘进入到分离部件后，通过分离部件将灰尘收集到收集筒内部，进而利用收集筒内部设置的隔板可以将上下两个区域进行隔离，使得收集筒可以对收集部件中的收集物根据其体积大小分层收集，避免其收集堆积问题，所述固定环的外表面与受力杆的内壁固定连接，且固定环的内壁与收集筒的外表面卡接。

优选的，所述分离部件包括排气层，通过设置分离部件，可以将灰尘收集到收集筒内部，所述排气层的顶部转动连接有转动盘，利用分离部件上设置的转盘进行转动，使得分离部件在进行工作时，所述转动盘的底部转动连接有连接筒，所述连接筒的外表面设置有进气层，利用电机驱动转动盘进行转动，使得转盘在排气层内部进行转动，使得气体从进气层进入、从排气层排出，在气体传输时将导致灰尘进入到进气层内部，进而利用过滤片将灰尘收集到收集筒内部，使得灰尘收集到收集筒的顶部区域，且连接筒的外表面与进气层的内壁转动连接，所述进气层的内部设置有闭合板，利用分离部件内部设置的转盘可以保证气体的正常传输，且进气层的内壁与闭合板的外表面固定连接，所述闭合板的内部设置有过滤片，利用分离部件顶部设置的排气层可以保证气体的持续性，且利用分离部件内部设置的连接筒可以避免灰尘进入到排气层内部，且闭合板的内壁与过滤片的外表面固定连接。

优选的，所述集中部件包括隔离板，通过设置集中部件，可以对收集部件收集到的废料和灰尘进行收集，所述隔离板的底部滑动连接有导向杆，利用集中部件顶部设置的隔离板和导向杆可以调整收集效果，当收集部件在进行收集时放置位置较高，导致废料在掉落到隔离板上时容易出现废料从隔离板的边缘处掉落的情况，进而利用导向杆将隔离板沿着集中箱内壁下降，导致隔离板位于集中箱的内部，所述导向杆的底部固定连接有集中箱，所述集中箱的内部设置有滑动杆，且集中箱的内壁与滑动杆的两端滑动连接，当集中部件上的隔离板下降到集中箱内部后，导致传送筒与集中箱的连接处出现间隙，导致传送筒对空气进行吸收，造成资源浪费，进而利用滑动杆和橡胶板对间隙进行遮挡，进而避免传送筒对空气进行抽气，所述滑动杆的底部固定连接有橡胶板。

优选的，所述调节部件包括合并箱，通过设置调节部件，可以调整过滤板的位置，进而使得废料在进行到分流箱内部时不易堆积，所述合并箱的左端对称设置有分流箱，当调节部件在进行使用时，可以根据废料的体积大小控制过滤板在分流箱内部的位置，进而利用调节部件内部设置的调节杆可以控制套筒的位置，进而使得套筒上设置的挤压杆位置发生改变，且合并箱的左端与分流箱的右端固定连接，所述分流箱的右端固定连接有调节杆，由于挤压杆上的接触块对过滤板进行支撑，导致过滤板在分流箱内部进行移动，导致过滤板在对废料进行过滤时可以控制废料在分流箱内部的存留时间，避免废料在分流箱内部造成卡住，进而减低过滤部件的过滤效果，所述调节杆的外表面设置有套筒，且调节杆的外表面与套筒的内壁滑动连接，利用调节部件内部设置的调节杆可以控制套筒的位置，所述套筒的外表面均匀设置有挤压杆，且套筒的外表面与挤压杆的内壁固定连接，所述挤压杆的外表面固定连接有接触块。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置收集部件，可以对焊接时产生的大量废物进行收集处理，进而避免堆积影响后续焊接，且利用收集部件内部设置的定位杆可以控制转动板的转动角度，当收集部件在进行使用时，可以控制收集部件的收集面积，利用收集部件两端设置的集中部件可以对焊接时产生的灰尘和废料进行回收，利用定位杆可以将转动板进行转动，使得两个集中部件之间形成一定距离，且利用收纳板内部对称设置的延伸板可以将两个集中部件之间的间隙进行填充，使得废料在掉落在收集部件顶部时，可以更加快速的进入到集中部件内部，且利用收集部件内部设置的延伸板可以避免废料掉落在外部。

2.本发明通过设置过滤部件，可以对集中部件内部的废料进行过滤，使得进入到收集筒顶部区域为“灰尘收集仓”，且利用过滤部件内部设置的分流筒可以将两个收集部件内部的废料和灰尘进行收集，进而使得废料和灰尘在进入到调节部件后，由于调节部件内部设置有过滤板，导致废料掉落到传输筒内部，进而进入到容纳箱内部，灰尘通过过滤板后进入到分离部件，进而由分离部件进入到收集筒顶部，且利用过滤部件内部设置的固定环可以对收集筒进行固定，进而使得过滤部件内部设置的过滤板可以将废料和灰尘进行分离，进而避免其遇到管道收集堆积问题，导致收集堵塞。

3.本发明通过设置收集筒，可以将灰尘和废料进行分层收集，进而避免其造成收集堆积问题，造成收集堵塞，当废料通过传输筒进入到容纳箱后，由于容纳箱底部与排料筒相连通，导致废料在进入到容纳箱后通过排料筒进入到收集筒的底部区域，即“废料收集仓”，且利用过滤部件将灰尘进入到分离部件后，通过分离部件将灰尘收集到收集筒内部，进而利用收集筒内部设置的隔板可以将上下两个区域进行隔离，使得收集筒可以对收集部件中的收集物根据其体积大小分层收集，避免其收集堆积问题。

4.本发明通过设置分离部件，可以将灰尘收集到收集筒内部，利用分离部件上设置的转盘进行转动，使得分离部件在进行工作时，利用电机驱动转动盘进行转动，使得转盘在排气层内部进行转动，使得气体从进气层进入、从排气层排出，在气体传输时将导致灰尘进入到进气层内部，进而利用过滤片将灰尘收集到收集筒内部，使得灰尘收集到收集筒的顶部区域，且利用分离部件内部设置的转盘可以保证气体的正常传输，且利用分离部件顶部设置的排气层可以保证气体的持续性，且利用分离部件内部设置的连接筒可以避免灰尘进入到排气层内部。

5.本发明通过设置集中部件，可以对收集部件收集到的废料和灰尘进行收集，且利用集中部件顶部设置的隔离板和导向杆可以调整收集效果，当收集部件在进行收集时放置位置较高，导致废料在掉落到隔离板上时容易出现废料从隔离板的边缘处掉落的情况，进而利用导向杆将隔离板沿着集中箱内壁下降，导致隔离板位于集中箱的内部，且当集中部件上的隔离板下降到集中箱内部后，导致传送筒与集中箱的连接处出现间隙，导致传送筒对空气进行吸收，造成资源浪费，进而利用滑动杆和橡胶板对间隙进行遮挡，进而避免传送筒对空气进行抽气。

6.本发明通过设置调节部件，可以调整过滤板的位置，进而使得废料在进行到分流箱内部时不易堆积，当调节部件在进行使用时，可以根据废料的体积大小控制过滤板在分流箱内部的位置，进而利用调节部件内部设置的调节杆可以控制套筒的位置，进而使得套筒上设置的挤压杆位置发生改变，且由于挤压杆上的接触块对过滤板进行支撑，导致过滤板在分流箱内部进行移动，导致过滤板在对废料进行过滤时可以控制废料在分流箱内部的存留时间，避免废料在分流箱内部造成卡住，进而减低过滤部件的过滤效果，且利用调节部件内部设置的调节杆可以控制套筒的位置。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明收集部件的结构示意图；

图4是本发明过滤部件的结构示意图；

图5是本发明排料筒的结构示意图；

图6是本发明分离部件的结构示意图；

图7是本发明集中部件的结构示意图；

图8是本发明调节部件的结构示意图；

图中：1、收集部件；2、传送筒；3、过滤部件；4、分离部件；5、电机；6、收集筒；7、转盘；8、过滤板；11、收纳板；12、转动板；13、定位杆；14、集中部件；15、延伸板；31、分流筒；32、传输筒；33、容纳箱；34、固定环；35、调节部件；36、支撑盘；37、排料筒；38、受力杆；39、隔板；41、排气层；42、转动盘；43、进气层；44、闭合板；45、连接筒；46、过滤片；141、隔离板；142、集中箱；143、导向杆；144、橡胶板；145、滑动杆；351、合并箱；352、挤压杆；353、接触块；354、分流箱；355、调节杆；356、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例:

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种钣金焊接加工用除尘装置进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，包括：收集部件1，其外表面对称设置有传送筒2，传送筒2的右端固定连接有过滤部件3，过滤部件3的右端套接有分离部件4，分离部件4的顶部固定连接有电机5，收集筒6，其设置于分离部件4的底部，分离部件4的内部设置有转盘7，且分离部件4的内壁与转盘7的顶部固定连接，过滤部件3的内部对称设置有过滤板8，且过滤部件3的内壁与过滤板8的外表面相接触；

收集部件1包括定位杆13，通过设置收集部件1，可以对焊接时产生的大量废物进行收集处理，进而避免堆积影响后续焊接，定位杆13的顶部固定连接有收纳板11，利用收集部件1内部设置的定位杆13可以控制转动板12的转动角度，当收集部件1在进行使用时，可以控制收集部件1的收集面积，收纳板11的内部对称设置有延伸板15，利用收集部件1两端设置的集中部件14可以对焊接时产生的灰尘和废料进行回收，且收纳板11的内壁与延伸板15的外表面滑动连接，利用定位杆13可以将转动板12进行转动，使得两个集中部件14之间形成一定距离，定位杆13的外表面对称设置有转动板12，利用收纳板11内部对称设置的延伸板15可以将两个集中部件14之间的间隙进行填充，使得废料在掉落在收集部件1顶部时，可以更加快速的进入到集中部件14内部，且定位板的外表面与转动板12的内壁转动连接，转动板12的外表面固定连接有集中部件14，利用收集部件1内部设置的延伸板15可以避免废料掉落在外部，延伸板15的数量为两个，且延伸板15的外表面与集中部件14的相对侧固定连接。

过滤部件3包括分流筒31，通过设置过滤部件3，可以对集中部件14内部的废料进行过滤，使得进入到收集筒6顶部区域为“灰尘收集仓”，分流筒31的右端固定连接有调节部件35，利用过滤部件3内部设置的分流筒31可以将两个收集部件1内部的废料和灰尘进行收集，进而使得废料和灰尘在进入到调节部件35后，由于调节部件35内部设置有过滤板8，导致废料掉落到传输筒32内部，进而进入到容纳箱33内部，灰尘通过过滤板8后进入到分离部件4，进而由分离部件4进入到收集筒6顶部，调节部件35的底部对称设置有传输筒32，且调节部件35的底部与传输筒32的顶部固定连接，传输筒32的底部固定连接有容纳箱33，利用过滤部件3内部设置的固定环34可以对收集筒6进行固定，进而使得过滤部件3内部设置的过滤板8可以将废料和灰尘进行分离，进而避免其遇到管道收集堆积问题，导致收集堵塞，容纳箱33的底部固定连接有固定环34，分流筒31的数量为两个，且分流筒31的左端与传送筒2的右端固定连接。

容纳箱33的底部固定连接有支撑盘36，通过设置收集筒6，可以将灰尘和废料进行分层收集，进而避免其造成收集堆积问题，造成收集堵塞，支撑盘36的外表面固定连接有受力杆38，当废料通过传输筒32进入到容纳箱33后，由于容纳箱33底部与排料筒37相连通，导致废料在进入到容纳箱33后通过排料筒37进入到收集筒6的底部区域，即“废料收集仓”，容纳箱33的底部固定连接有排料筒37，排料筒37的底部与收集筒6的内壁固定连接，收集筒6的内部设置有隔板39，且收集筒6的内壁与隔板39的外表面固定连接，利用过滤部件3将灰尘进入到分离部件4后，通过分离部件4将灰尘收集到收集筒6内部，进而利用收集筒6内部设置的隔板39可以将上下两个区域进行隔离，使得收集筒6可以对收集部件1中的收集物根据其体积大小分层收集，避免其收集堆积问题，固定环34的外表面与受力杆38的内壁固定连接，且固定环34的内壁与收集筒6的外表面卡接。

分离部件4包括排气层41，通过设置分离部件4，可以将灰尘收集到收集筒6内部，排气层41的顶部转动连接有转动盘42，利用分离部件4上设置的转盘7进行转动，使得分离部件4在进行工作时，转动盘42的底部转动连接有连接筒45，连接筒45的外表面设置有进气层43，利用电机5驱动转动盘42进行转动，使得转盘7在排气层41内部进行转动，使得气体从进气层43进入、从排气层41排出，在气体传输时将导致灰尘进入到进气层43内部，进而利用过滤片46将灰尘收集到收集筒6内部，使得灰尘收集到收集筒6的顶部区域，且连接筒45的外表面与进气层43的内壁转动连接，进气层43的内部设置有闭合板44，利用分离部件4内部设置的转盘7可以保证气体的正常传输，且进气层43的内壁与闭合板44的外表面固定连接，闭合板44的内部设置有过滤片46，利用分离部件4顶部设置的排气层41可以保证气体的持续性，且利用分离部件4内部设置的连接筒45可以避免灰尘进入到排气层41内部，且闭合板44的内壁与过滤片46的外表面固定连接。

集中部件14包括隔离板141，通过设置集中部件14，可以对收集部件1收集到的废料和灰尘进行收集，隔离板141的底部滑动连接有导向杆143，利用集中部件14顶部设置的隔离板141和导向杆143可以调整收集效果，当收集部件1在进行收集时放置位置较高，导致废料在掉落到隔离板141上时容易出现废料从隔离板141的边缘处掉落的情况，进而利用导向杆143将隔离板141沿着集中箱142内壁下降，导致隔离板141位于集中箱142的内部，导向杆143的底部固定连接有集中箱142，集中箱142的内部设置有滑动杆145，且集中箱142的内壁与滑动杆145的两端滑动连接，当集中部件14上的隔离板141下降到集中箱142内部后，导致传送筒2与集中箱142的连接处出现间隙，导致传送筒2对空气进行吸收，造成资源浪费，进而利用滑动杆145和橡胶板144对间隙进行遮挡，进而避免传送筒2对空气进行抽气，滑动杆145的底部固定连接有橡胶板144。

调节部件35包括合并箱351，通过设置调节部件35，可以调整过滤板8的位置，进而使得废料在进行到分流箱354内部时不易堆积，合并箱351的左端对称设置有分流箱354，当调节部件35在进行使用时，可以根据废料的体积大小控制过滤板8在分流箱354内部的位置，进而利用调节部件35内部设置的调节杆355可以控制套筒356的位置，进而使得套筒356上设置的挤压杆352位置发生改变，且合并箱351的左端与分流箱354的右端固定连接，分流箱354的右端固定连接有调节杆355，由于挤压杆352上的接触块353对过滤板8进行支撑，导致过滤板8在分流箱354内部进行移动，导致过滤板8在对废料进行过滤时可以控制废料在分流箱354内部的存留时间，避免废料在分流箱354内部造成卡住，进而减低过滤部件3的过滤效果，调节杆355的外表面设置有套筒356，且调节杆355的外表面与套筒356的内壁滑动连接，利用调节部件35内部设置的调节杆355可以控制套筒356的位置，套筒356的外表面均匀设置有挤压杆352，且套筒356的外表面与挤压杆352的内壁固定连接，挤压杆352的外表面固定连接有接触块353。

具体工作流程如下：

工作时，该种钣金焊接加工用除尘装置利用收集部件1对钣金焊接区域进行灰尘和废料的收集，且利用收集部件1内部设置的定位杆13可以将转动板12进行转动，进而使得收集部件1内部设置的集中部件14可以控制其间距，且在集中部件14分离时利用延伸板15可以将集中部件14之间的间隙进行填充，且利用集中部件14内部设置的隔离板141沿着导向杆143可以上下移动，进而使得废料在收集时可以利用集中箱142的边缘进行遮挡，当隔离板141向下移动后，导致传送筒2与集中箱142的连接处出现间隙，进而利用滑动杆145和橡胶板144可以对间隙处进行密封，当传送筒2将收集部件1内部的废料和灰尘进行集中回收后，利用过滤部件3内部设置的调节杆355和套筒356可以将过滤板8固定在分流箱354内部，进而使得废料和灰尘进入到过滤部件3内部后，利用过滤板8将废料隔离在分流箱354中，导致废料通过传输筒32进入到容纳箱33内部，进而利用容纳箱33底部设置的排料筒37可以将废料传输到收集筒6的底部，进而利用隔板39将废料放置在收集筒6的底部区域，当灰尘通过过滤板8进入到分离部件4内部后，由于电机5利用转动盘42带动转盘7转动，导致气体从进气层43中进入、从排气层41排出，使得灰尘在气体的带动下进入到进气层43内部，进而利用过滤片46进入到收集筒6的顶部区域，进而使得收集筒6对废料和灰尘进行集中收集，且利用收集筒6内部设置的隔板39将两者进行隔离。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种钣金焊接加工用除尘装置，包括：

收集部件（1），其外表面对称设置有传送筒（2），所述传送筒（2）的右端固定连接有过滤部件（3），所述过滤部件（3）的右端套接有分离部件（4），所述分离部件（4）的顶部固定连接有电机（5）；

收集筒（6），其设置于所述分离部件（4）的底部，所述分离部件（4）的内部设置有转盘（7），且分离部件（4）的内壁与转盘（7）的顶部固定连接，所述过滤部件（3）的内部对称设置有过滤板（8），且过滤部件（3）的内壁与过滤板（8）的外表面相接触，其特征在于：

所述收集部件（1）包括定位杆（13），所述定位杆（13）的顶部固定连接有收纳板（11），所述收纳板（11）的内部对称设置有延伸板（15），且收纳板（11）的内壁与延伸板（15）的外表面滑动连接，所述定位杆（13）的外表面对称设置有转动板（12），且定位板的外表面与转动板（12）的内壁转动连接，所述转动板（12）的外表面固定连接有集中部件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述延伸板（15）的数量为两个，且延伸板（15）的外表面与集中部件（14）的相对侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述过滤部件（3）包括分流筒（31），所述分流筒（31）的右端固定连接有调节部件（35），所述调节部件（35）的底部对称设置有传输筒（32），且调节部件（35）的底部与传输筒（32）的顶部固定连接，所述传输筒（32）的底部固定连接有容纳箱（33），所述容纳箱（33）的底部固定连接有固定环（34）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述分流筒（31）的数量为两个，且分流筒（31）的左端与传送筒（2）的右端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述容纳箱（33）的底部固定连接有支撑盘（36），所述支撑盘（36）的外表面固定连接有受力杆（38），所述容纳箱（33）的底部固定连接有排料筒（37），所述排料筒（37）的底部与收集筒（6）的内壁固定连接，所述收集筒（6）的内部设置有隔板（39），且收集筒（6）的内壁与隔板（39）的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述固定环（34）的外表面与受力杆（38）的内壁固定连接，且固定环（34）的内壁与收集筒（6）的外表面卡接。

7.根据权利要求1所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述分离部件（4）包括排气层（41），所述排气层（41）的顶部转动连接有转动盘（42），所述转动盘（42）的底部转动连接有连接筒（45），所述连接筒（45）的外表面设置有进气层（43），且连接筒（45）的外表面与进气层（43）的内壁转动连接，所述进气层（43）的内部设置有闭合板（44），且进气层（43）的内壁与闭合板（44）的外表面固定连接，所述闭合板（44）的内部设置有过滤片（46），且闭合板（44）的内壁与过滤片（46）的外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述集中部件（14）包括隔离板（141），所述隔离板（141）的底部滑动连接有导向杆（143），所述导向杆（143）的底部固定连接有集中箱（142），所述集中箱（142）的内部设置有滑动杆（145），且集中箱（142）的内壁与滑动杆（145）的两端滑动连接，所述滑动杆（145）的底部固定连接有橡胶板（144）。

9.根据权利要求3所述的一种钣金焊接加工用除尘装置，其特征在于：所述调节部件（35）包括合并箱（351），所述合并箱（351）的左端对称设置有分流箱（354），且合并箱（351）的左端与分流箱（354）的右端固定连接，所述分流箱（354）的右端固定连接有调节杆（355），所述调节杆（355）的外表面设置有套筒（356），且调节杆（355）的外表面与套筒（356）的内壁滑动连接，所述套筒（356）的外表面均匀设置有挤压杆（352），且套筒（356）的外表面与挤压杆（352）的内壁固定连接，所述挤压杆（352）的外表面固定连接有接触块（353）。

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