CN222098752U - 一种上下层螺母输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上下层螺母输送机，涉及螺母输送机技术领域，包括机身、第一震动盘、第二震动盘，所述机身中间设置有中间层板将所述机身分成上、下两部分，所述第一震动盘、第二震动盘分别设置有所述机身的上、下两部分，所述第一震动盘、第二震动盘上方均设置有备料组件，所述第一震动盘、第二震动盘分别通过管道连接有焊机，所述第一震动盘、第二震动盘与所述焊机之间设置有送料组件，所述第一震动盘包括上盘、下盘，所述上盘的口径大于所述下盘的口径，所述上盘与所述下盘中部贯通。本实用新型的有益之处是双层输送螺母,输送能力强；送料组件可控制螺母的送出速度和顺序,增加了生产效率；避免人工放置螺母，安全性高。

Description

一种上下层螺母输送机

技术领域

本实用新型涉及螺母输送机设备技术领域，尤其是一种上下层螺母输送机。

背景技术

螺母输送机结合螺母凸焊机使用的一种机器自动筛选机构，该机器利用磁场震动、料轨选择的原理将螺母进行选料并通过气缸输送至凸焊机的螺母电极上，免除了人工放置螺母带来的被电极压伤风险，并提高了凸焊效率和品质。螺母输送机还可以与其它自动化设备结合，实现螺母凸焊的全自动化。中国专利文献(申请号：CN201710363895.9，专利名称：一种螺母输送机)公开的技术内容有：“用于解决现有螺母焊接流程中，人手在入焊螺母时出错率高，从而导致工作效率低下的问题。本发明实施例包括机架、料仓、振动盘、分料器以及输送枪；所述振动盘设置在所述机架上；所述料仓设置在所述振动盘的上方；所述分料器安装在所述机架上；所述振动盘的出料端与所述分料器进行连接；所述分料器通过输送管与所述输送枪进行连接。本实施例中，利用振动盘向分料器进行送料，物料通过分料器有序地进入到输送枪，再通过输送枪将物料送到指定位置，整个过程自动化操作，无需人手操作，降低出错率的同时，也大大提高了生产的效率。”。但上述技术存在的问题在于料仓没有设置与振动盘关联的螺母余量检测装置，造成大量的螺母堆积在振动盘加重振动盘的载荷，降低工作效率；只有一个振动盘，无法实施混合型螺母输送，由此亟需一种上下层螺母输送机来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种上下层螺母输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案是：一种上下层螺母输送机，包括机身、第一震动盘、第二震动盘，所述机身中间设置有中间层板将所述机身分成上、下两部分，所述第一震动盘、第二震动盘分别设置有所述机身的上、下两部分，所述第一震动盘、第二震动盘上方均设置有备料组件，所述第一震动盘、第二震动盘分别通过管道连接有焊机，所述第一震动盘、第二震动盘与所述焊机之间设置有送料组件。

优选的，所述第一震动盘包括上盘、下盘，所述上盘的口径大于所述下盘的口径，所述上盘与所述下盘中部贯通，所述下盘的底部设置有脚垫，所述上盘的外沿设置有导料槽。

优选的，所述备料组件为料箱，所述料箱包括框体、托盘，所述框体一侧固定连接有装嵌块，底部设置有底板，顶部设置有箱盖，所述箱盖与装嵌块通过活页转动连接，所述底板固定连接在所述框体的第一面、第二面之间，所述第二面、第二面呈梯形，所述底板向所述第一震动盘中部倾斜，所述托盘与所述底板固定连接。

优选的，所述托盘一端设置有导流盘，另一端的底面设置有气缸、活动板，所述活动板与所述气缸固定连接，将所述托盘嵌套在所述活动板与气缸之间。

优选的，所述托盘的一侧设置有余量检测元件，所述余量检测元件底部设置有探针，所述探针插入所述第一震动盘内部。

优选的，所述送料组件包括直槽、弯槽，所述直槽与所述导料槽固定连接，所述弯槽通过管道与所述焊机连接，所述直槽与所述弯槽的连接处设置有气嘴，所述气嘴的一侧设置有两个伸缩传感器。

优选的，所述机身的一侧设置有控制箱，所述控制箱与所述料箱、第一震动盘、第二震动盘、送料组件电性连接。

优选的，所述脚垫的数量为三个，均匀分布在所述下盘的底部。

与现有技术相比，本实用新型一种上下层螺母输送机的有益效果是：实现自动化生产，通过协同作用的震动盘、送料组件和控制系统，实现了对螺母的自动输送和供给，免除了人工放置螺母带来的工伤风险，并提高了凸焊效率和品质；可调控性强，控制箱通过电性连接与各部件连接，使整个输送机的操作更加方便和可控，适用于不同的应用场景；灵活性高双层上下震动盘支持不同的送给功能，如单独送给、同时送给、交互送给、切换送给等，提供了更大的灵活性，适应不同的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料箱的分解示意图；

图3为震动盘的结构示意图；

图4为托盘的结构示意图；

图5为送料组件的结构示意图。

图中：1-机身，2-控制箱，3-料箱，301-框体，302-底板，303-装嵌块，304-箱盖，305-活页，306-托盘，30601-导流盘，307-活动板，308-气缸，309-余量检测元件，30901-探针，4-第一震动盘，401-上盘，402-下盘，403-导料槽，404-脚垫，5-第二震动盘，6-送料组件，601-直槽，602-弯槽，603-气嘴，604-伸缩传感器，7-焊机，8-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种上下层螺母输送机，包括机身1、第一震动盘4、第二震动盘5，机身1中间设置有中间层板将机身1分成上、下两部分，第一震动盘4、第二震动盘5分别设置有机身1的上、下两部分，第一震动盘4、第二震动盘5上方均设置有备料组件，用于储存螺母8，第一震动盘4、第二震动盘5分别通过管道连接有焊机7，第一震动盘4、第二震动盘5与焊机7之间设置有送料组件6，机身1的一侧设置有控制箱2，控制箱2与料箱3、第一震动盘4、第二震动盘5、送料组件6电性连接。第一震动盘4和第二震动盘5通过管道连接到焊机7，用于将螺母或零部件输送至焊机7工作区域。送料组件6负责控制和调节螺母8的供给速度。控制箱2承担着整个输送机的操作和控制功能，通过与其他部件的电性连接，实现对震动盘、送料组件等的控制和调节。通过第一震动盘4、第二震动盘5和送料组件6的协同作用，实现了对螺母8的输送和供给。控制箱2使得整个输送机的操作更加方便和可控，可以根据需要进行参数调节和控制，适用于工业生产中的螺母焊接等应用场景，提高了生产效率和工作质量。

第一震动盘4包括上盘401、下盘402，上盘401的口径大于下盘402的口径，上盘401与下盘402中部贯通，下盘402的底部设置有脚垫404，脚垫404的数量为三个，均匀分布在下盘402的底部，上盘401的外沿设置有导料槽403，送料组件6包括直槽601、弯槽602，直槽601与导料槽403固定连接，弯槽602通过管道与焊机7连接，直槽601与弯槽602的连接处设置有气嘴603，气嘴603的一侧设置有两个伸缩传感器604。

上盘401和下盘402内设置了从下盘402内壁往上盘401内壁盘旋上升的轨道，第一震动盘4通过高频震动不断调整第一震动盘4内的螺母8，筛选出方向符合要求的螺母8会随之进入轨道，然后沿着盘旋上升至上盘401的外沿设置有导料槽403。导料槽403它的作用是引导螺母8进入送料组件6。送料组件6包括直槽601和弯槽602，直槽601与导料槽403固定连接。弯槽602通过管道与焊机7连接，将螺母8输送到焊机7的工作区域。直槽601和弯槽602的连接处设置有气嘴603，利用高压气体将螺母8吹送至焊机7。气嘴603的一侧设置有两个伸缩传感器604，可以根据需要进行伸缩调节，以调节送料组件6的送料频率，两个伸缩传感器604交替伸缩可以控制送料组件6内的螺母8有序滑入到弯槽602内，再通过气嘴603喷出的高压气体将螺母8送出。下盘402的底部设置有三个脚垫404，均匀分布在下盘402的底部，用于稳定和支撑震动盘，通过这样的补充和优化，第一震动盘4的结构更加稳定，脚垫404的设置增加了稳定性和平衡性。送料组件6的直槽601和弯槽602的连接以及气嘴603的设置使得输送过程更加可控和精确。

备料组件为料箱3，料箱3包括框体301、托盘306，框体301一侧固定连接有装嵌块303，底部设置有底板302，顶部设置有箱盖304，箱盖304与装嵌块303通过活页305转动连接，底板302固定连接在框体301的第一面30101、第二面30102之间，第二面30102、第二面30102呈梯形，底板302向第一震动盘4中部倾斜，托盘306与底板302固定连接。掀开箱盖304即可往料箱3内倒入螺母8，方便对料箱3补充内部零件。关闭箱盖304可以防止装置运行过程中有异物落入料箱3内。为促使螺母8自然地倾向托盘306，底板302采用倾斜设计。托盘306用于推送螺母8落入第一震动盘4。

托盘306一端设置有导流盘30601，另一端的底面设置有气缸308、活动板307，活动板307与气缸308固定连接，将托盘306嵌套在活动板307与气缸308之间。

托盘306的一侧设置有余量检测元件309，余量检测元件309底部设置有探针30901，探针30901插入第一震动盘4内部。

导流盘30601的作用是引导螺母8落入第一震动盘4内，并且导流盘30601连接托盘306的边沿宽于其自身的开口，使螺母8能集中地落入第一震动盘4内。导流盘30601可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的螺母8。通过气缸308的控制，可以调节活动板307的在框体301与托盘306之间平面滑动，当活动板307进入框体301内会承接部分螺母8，当活动板307退出框体301返回托盘306，活动板307则会推动托盘306上的螺母8落入上盘401内。

余量检测元件309用于检测螺母8余量，余量检测元件309底部设置有探针30901，探针30901插入第一震动盘4的内部。当螺母8的数量降低到设定的阈值时，具体则为检测上盘401内螺母8的堆积深度，探针30901将检测数据通过信号传递经控制箱2进行计算，从而获得螺母8的数量，以便及时进行补充或处理。

本设备的具体工作方式：操作人员先往第一震动盘4、第二震动盘5各自的料箱3投入螺母8，启动设备后，余量检测元件309检测到第一震动盘4、第二震动盘5内的螺母8数量低于阀组，并将信号反馈给控制箱2，控制箱2既然根据预设参数控制活动板307推送螺母8落入第一震动盘4、第二震动盘5，第一震动盘4、第二震动盘5震动筛选螺母8并进入送料组件6，伸缩传感器604控制螺母8的输送频率通过气嘴603喷出高压气体将螺母8送至焊机7。在运作过程中第一震动盘4、第二震动盘5可以实现单独送给、同时送给、交互送给、切换送给的多种送给功。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种上下层螺母输送机，其特征在于，包括机身(1)、第一震动盘(4)、第二震动盘(5)，所述机身(1)中间设置有中间层板将所述机身(1)分成上、下两部分，所述第一震动盘(4)、第二震动盘(5)分别设置有所述机身(1)的上、下两部分，所述第一震动盘(4)、第二震动盘(5)上方均设置有备料组件，所述第一震动盘(4)、第二震动盘(5)分别通过管道连接有焊机(7)，所述第一震动盘(4)、第二震动盘(5)与所述焊机(7)之间设置有送料组件(6)。

2.根据权利要求1所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述第一震动盘(4)包括上盘(401)、下盘(402)，所述上盘(401)的口径大于所述下盘(402)的口径，所述上盘(401)与所述下盘(402)中部贯通，所述下盘(402)的底部设置有脚垫(404)，所述上盘(401)的外沿设置有导料槽(403)。

3.根据权利要求1所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述备料组件为料箱(3)，所述料箱(3)包括框体(301)、托盘(306)，所述框体(301)一侧固定连接有装嵌块(303)，底部设置有底板(302)，顶部设置有箱盖(304)，所述箱盖(304)与装嵌块(303)通过活页(305)转动连接，所述底板(302)固定连接在所述框体(301)的第一面(30101)、第二面(30102)之间，所述第二面(30102)、第二面(30102)呈梯形，所述底板(302)向所述第一震动盘(4)中部倾斜，所述托盘(306)与所述底板(302)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述托盘(306)一端设置有导流盘(30601)，另一端的底面设置有气缸(308)、活动板(307)，所述活动板(307)与所述气缸(308)固定连接，将所述托盘(306)嵌套在所述活动板(307)与气缸(308)之间。

5.根据权利要求4所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述托盘(306)的一侧设置有余量检测元件(309)，所述余量检测元件(309)底部设置有探针(30901)，所述探针(30901)插入所述第一震动盘(4)内部。

6.根据权利要求2所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述送料组件(6)包括直槽(601)、弯槽(602)，所述直槽(601)与所述导料槽(403)固定连接，所述弯槽(602)通过管道与所述焊机(7)连接，所述直槽(601)与所述弯槽(602)的连接处设置有气嘴(603)，所述气嘴(603)的一侧设置有两个伸缩传感器(604)。

7.根据权利要求3所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述机身(1)的一侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)与所述料箱(3)、第一震动盘(4)、第二震动盘(5)、送料组件(6)电性连接。

8.根据权利要求2所述一种上下层螺母输送机，其特征在于，所述脚垫(404)的数量为三个，均匀分布在所述下盘(402)的底部。