CN213200190U - 一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置，属药品制作设备技术领域。该塑料药瓶灌装机的上瓶装置,包括储瓶斗、提升器、校正箱、驱动电机、输送螺杆和装配座；储瓶斗内装有提升器；提升器的上端穿过储瓶斗沿口后延伸至其外侧；提升器的上端下方衔接有校正箱；校正箱的下端设置有装配座；装配座上通过驱动电机装有输送螺杆；输送螺杆一侧装有引导杆A；输送螺杆的端头装有引导杆B；引导杆A和引导杆B呈平行状设置。该塑料药瓶灌装机的上瓶装置的结构紧凑、设计巧妙，其不存在现有理瓶机存有的需要在输送卡盘上进行姿态校正的问题，由此解决了现有理瓶机存有的“故障率高”的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置，属药品制作设备技术领域。

背景技术

在药品制作领域，人们常常使用灌装机完成塑料药瓶的罐装工作。目前灌装机工作时，人们是使用理瓶机将完成清洗消毒的塑料药瓶呈竖直状输入到灌装机中的。现有的理瓶机,如授权公告号为CN206705655U公开的一种理瓶机，其是将塑料药瓶倾倒到理瓶机的内部后转动的转盘通过卡槽完成塑料药瓶的理瓶工作，其虽然在一定程度上能够满足塑料药瓶的理瓶工作，但是其工作时塑料药瓶落入卡槽后会呈现“瓶口朝下”和“瓶口朝上”的两种状态，现有的理瓶机工作时，是通过挡板和气嘴等部件将瓶口朝下的塑料药瓶翻转呈朝上的状态；但是使用该种结构时，气嘴的气压很难精确控制，使其刚好能够将瓶口朝下的塑料药瓶吹动翻转，而不能将瓶口朝上的塑料药瓶吹动；如此经常发生塑料药瓶翻转失败导致的故障率高的问题；如此有必要研发一种上瓶装置，使其能够替代现有理瓶机使其能够解决现有理瓶机存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有灌装机使用理瓶机上料时存有的故障率高问题的塑料药瓶灌装机的上瓶装置。

本实用新型的技术方案是：

一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置,包括储瓶斗、提升器、校正箱、驱动电机、输送螺杆和装配座；其特征在于：储瓶斗内装有提升器；提升器的上端穿过储瓶斗沿口后延伸至其外侧；提升器的上端下方衔接有校正箱；校正箱的下端设置有装配座；装配座上通过驱动电机装有输送螺杆；输送螺杆一侧装有引导杆A；输送螺杆的端头装有引导杆B；引导杆A和引导杆B呈平行状设置。

所述的提升器包括传动轮、传动链板、挂载斗和限位板；储瓶斗内通过两组传动轮和电机倾斜状安装有传动链板；传动链板的下端位于储瓶斗的底部；传动链板的上端穿过穿过储瓶斗沿口后延伸至其外侧；传动链板的下段两侧对称状设置有两组限位板；传动链板上均布有多个挂载斗；挂载斗上方的传动链板上设置有吹气孔；传动链板上部的内部设置有吹气嘴；吹气嘴与吹气孔间歇连通。

所述的两组限位板的上部之间呈平行结构；两组限位板的下部之间呈“八”字形结构。

所述的挂载斗呈截面呈“V”字形的长条体结构；挂载斗的一端设置有密封板；挂载斗的中部设置有变动凸棱。

所述的校正箱呈上宽下窄的“P”形结构；校正箱的上端与传动链板的上端衔接；校正箱的下端出口与输送螺杆的螺口相对应；校正箱上端与校正箱下端之间通过校正弧面相互连接；校正箱下端出口与挂载斗的密封板位于同一侧边。

本实用新型的优点在于：

该塑料药瓶灌装机的上瓶装置的结构紧凑、设计巧妙，工作时，提升器能够在校正箱的配合下，直接以瓶底朝下的姿态输送至输送螺杆的螺口中输出；其不存在现有理瓶机存有的需要在输送卡盘上进行姿态校正的问题，由此解决了现有理瓶机存有的“故障率高”的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提升器的结构示意图；

图5为本实用新型引导箱的结构示意图；

图6为本实用新型提升器的挂载斗的结构示意图；

图7为本实用新型输送螺杆的结构示意图。

图中：1、储瓶斗；2、提升器；3、校正箱；4、驱动电机；5、输送螺杆；6、装配座；7、引导杆A；8、引导杆B；9、传动轮；10、传动链板；11、挂载斗；12、限位板；13、吹气孔；14、密封板；15、变动凸棱；16、校正弧面；17、塑料药瓶。

具体实施方式

该塑料药瓶灌装机的上瓶装置,包括储瓶斗1、提升器2、校正箱3、驱动电机4、输送螺杆5和装配座6（参见说明书附图1和2）。

储瓶斗1内装有提升器2（参见说明书附图1和2）。提升器2包括传动轮9、传动链板10、挂载斗11和限位板12（参见说明书附图3和4）。

储瓶斗1内通过两组传动轮9和电机（说明书附图未示）倾斜状安装有传动链板10；传动链板10的下端位于储瓶斗1的底部；传动链板10的上端穿过穿过储瓶斗1沿口后延伸至其外侧；工作时，电机可通过传动轮9带动传动链板10同步顺时针转动。

传动链板10上均布有多个挂载斗11；传动链板10转动工作时，可通过挂载斗11将塑料药瓶17向储瓶斗1的外侧输送。

挂载斗11呈截面呈“V”字形的长条体结构；挂载斗11的一端设置有密封板14；挂载斗11的中部设置有变动凸棱15（参见说明书附图6）。

挂载斗11中变动凸棱15与密封板14之间的间距与塑料药瓶17高度的一半长度相等；变动凸棱15与挂载斗11另一端的间距小于塑料药瓶17高度的一半长度；如此设置挂载斗11的目的在于：以使塑料药瓶17呈水平状搁置在挂载斗11上后，变动凸棱15能够从中部对塑料药瓶17产生支撑；由于塑料药瓶17存有瓶底重量重于瓶口重量的特性，因此当变动凸棱15从中部对塑料药瓶17进行支撑时，塑料药瓶17即可向着瓶底方向产生倾斜；当塑料药瓶17的瓶底位于挂载斗11另一端（敞口端），并在变动凸棱15的作用下产生倾斜时，由于变动凸棱15与挂载斗11另一端的间距小于塑料药瓶高度的一半长度；因此此时呈倾斜状态的塑料药瓶17的瓶底位于挂载斗11的外侧，如此其在随着挂载斗11运动过程中，将在重力以及振动的情况下沿着挂载斗11的敞口端下滑至储瓶斗1中；而当塑料药瓶17的瓶底位于挂载斗11的密封板14一端时，塑料药瓶17的瓶底将向着密封板14倾斜，此时密封板14即可对塑料药瓶17形成支撑使其随着挂载斗11一起运动。

密封板14的厚度较薄，如此以避免塑料药瓶17 与密封板14 之间发生挂瓶的问题。

挂载斗11上方的传动链板10上设置有吹气孔13；传动链板10上部的内部设置有吹气嘴（说明书附图未示）；吹气嘴与吹气孔13间歇连通。吹气孔13与挂载斗11之间的间距大于塑料药瓶17的直径。

如此设置吹气孔13和吹气嘴的目的在于：以使工作时，挂载斗11带动塑料药瓶17从吹气嘴穿过的过程中，吹气嘴能够通过吹气孔13向外吹气，由于吹气孔13与挂载斗11之间的间距大于塑料药瓶的直径；因此当塑料药瓶17呈水平状搁置在挂载斗11上时，塑料药瓶17与吹气孔13处于分离状态，吹气孔13喷出的气体并不会对塑料药瓶17产生影响；当塑料药瓶17呈其它状态搁置在挂载斗11上时，塑料药瓶17即会将吹气孔13阻挡，吹气孔13喷出的气体即会将塑料药瓶17吹出挂载斗11，如此以达到挂载斗11只能将塑料药瓶17呈水平状态输出的目的。

传动链板10两端设置有密封盖（说明书附图未示），如此以避免吹气嘴喷出的气体从传动链板10的两端漏出，影响挂载斗11输出塑料药瓶17问题的发生。

传动链板10的下段两侧对称状设置有两组限位板12。两组限位板12的上部之间呈平行结构；两组限位板12的下部之间呈“八”字形结构（参见说明书附图3和4）。两组限位板12的上部之间的间距与塑料药瓶17的高度相等。

如此设置限位板12的目的在于：以使传动链板10带动挂载斗11转动，挂载斗11带动塑料药瓶17运动过程中，两组限位板12能够通过下部的“八”字形结构，从侧边对塑料药瓶17进行挤压使呈水平状的塑料药瓶17最终能够能够与挂载斗11呈现平行的状态， 从而使变动凸棱15能够从中部对塑料药瓶17产生支撑。

提升器2的上端穿过储瓶斗1沿口后延伸至其外侧；提升器2的上端下方衔接有校正箱3；校正箱3的下端设置有装配座6；装配座6上通过驱动电机4装有输送螺杆5；输送螺杆5一侧装有引导杆A7；输送螺杆5的端头装有引导杆B8；引导杆A7和引导杆B8呈平行状设置（参见说明书附图1和7）。

校正箱3呈上宽下窄的“P”形结构；校正箱3的上端与传动链板10的上端衔接；校正箱3的下端出口与输送螺杆5的螺口相对应；校正箱3上端与校正箱3下端之间通过校正弧面16相互连接；校正箱3下端出口与挂载斗11的密封板14位于同一侧边（参见说明书附图5）。校正箱3上端宽度略大于塑料药瓶17高度；校正箱3下端直径略大于塑料药瓶17直径。

由于工作时提升器2中的挂载斗11只能将塑料药瓶17呈水平，且瓶底靠近密封板14一侧的状态，输入至校正箱3中。因此当塑料药瓶17进入到校正箱3中，并在自身重力的作用下下落过程中，校正弧面19会从塑料药瓶17的瓶口端形成阻碍，使其能够翻转呈瓶底朝下的竖直状态，并最终在校正箱3下端的引导下进入到输送螺杆5的螺口中。

该塑料药瓶灌装机的上瓶装置工作时，驱动电机4装有输送螺杆5转动；提升器2通过电机和传动轮9带动传动链板10顺时针转动。

在上述传动链板10带动挂载斗11转动过程中，挂载斗11能带动储瓶斗1中塑料药瓶17以水平状态或者竖直状态向上运动；在挂载斗11带动储瓶斗1从两组限位板12之间穿过的过程中，两组限位板12从侧边对塑料药瓶17进行挤压，使呈水平状的塑料药瓶17能够与挂载斗11呈现平行的状态；进而使变动凸棱15能够从中部对水平状的塑料药瓶17产生支撑。

当变动凸棱15从中部对水平塑料药瓶17产生支撑；并随着传动链板10穿过限位板12后；由于塑料药瓶17存有瓶底重量重于瓶口重量的特性，因此当变动凸棱15从中部对塑料药瓶17进行支撑时，塑料药瓶17即可向着瓶底方向产生倾斜；当塑料药瓶17的瓶底位于挂载斗11另一端（敞口端），并在变动凸棱15的作用下产生倾斜时，由于变动凸棱15与挂载斗11另一端的间距小于塑料药瓶高度的一半长度；因此此时呈倾斜状态的塑料药瓶17的瓶底位于挂载斗11的外侧，如此其在随着挂载斗11运动过程中，将在重力以及振动的情况下沿着挂载斗11的敞口端下滑至储瓶斗1中；而当塑料药瓶17的瓶底位于挂载斗11的密封板14一端时，塑料药瓶17的瓶底将向着密封板14倾斜，此时密封板14即可对塑料药瓶17形成支撑使其随着挂载斗11一起运动（参见说明书附图4）。

当挂载斗11带动瓶底将向着密封板14倾斜的塑料药瓶17或者竖直的塑料药瓶17从吹气嘴上方穿过的过程中，吹气嘴能够通过吹气孔13向外吹气，由于吹气孔13与挂载斗11之间的间距大于塑料药瓶的直径；因此当塑料药瓶17呈水平状搁置在挂载斗11上时，塑料药瓶17与吹气孔13处于分离状态，吹气孔13喷出的气体并不会对塑料药瓶17产生影响；当塑料药瓶17呈其它状态搁置在挂载斗11上时，塑料药瓶17即会将吹气孔13阻挡，吹气孔13喷出的气体即会将塑料药瓶17吹出挂载斗11，如此以达到挂载斗11只能将塑料药瓶17呈水平状态输出的目的。

如此提升器2工作时，只能将塑料药瓶17呈水平，且瓶底靠近密封板14一侧的状态，输入至校正箱3中。当塑料药瓶17进入到校正箱3中后，并在自身重力的作用下下落过程中，校正弧面19会从塑料药瓶17的瓶口端形成阻碍，使其能够翻转呈瓶底朝下的竖直状态（参见说明书附图5），并最终在校正箱3下端的引导下进入到输送螺杆5的螺口中。如此转动的输送螺杆5即可在引导杆A7和引导杆B8的配合下将呈竖直状态的塑料药瓶17输出，并最终进入到灌装机中。至此该该塑料药瓶灌装机的上瓶装置全部完成塑料药瓶17的上料工作。

该塑料药瓶灌装机的上瓶装置的结构紧凑、设计巧妙，工作时，提升器能够在校正箱的配合下，直接以瓶底朝下的姿态输送至输送螺杆的螺口中输出；其不存在现有理瓶机存有的需要在输送卡盘上进行姿态校正的问题，由此解决了现有理瓶机存有的“故障率高”的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (5)

1.一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置,包括储瓶斗（1）、提升器（2）、校正箱（3）、驱动电机（4）、输送螺杆（5）和装配座（6）；其特征在于：储瓶斗（1）内装有提升器（2）；提升器（2）的上端穿过储瓶斗（1）沿口后延伸至其外侧；提升器（2）的上端下方衔接有校正箱（3）；校正箱（3）的下端设置有装配座（6）；装配座（6）上通过驱动电机（4）装有输送螺杆（5）；输送螺杆（5）一侧装有引导杆A（7）；输送螺杆（5）的端头装有引导杆B（8）；引导杆A（7）和引导杆B（8）呈平行状设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置，其特征在于：所述的提升器（2）包括传动轮（9）、传动链板（10）、挂载斗（11）和限位板（12）；储瓶斗（1）内通过两组传动轮（9）和电机倾斜状安装有传动链板（10）；传动链板（10）的下端位于储瓶斗（1）的底部；传动链板（10）的上端穿过穿过储瓶斗（1）沿口后延伸至其外侧；传动链板（10）的下段两侧对称状设置有两组限位板（12）；传动链板（10）上均布有多个挂载斗（11）；挂载斗（11）上方的传动链板（10）上设置有吹气孔（13）；传动链板（10）上部的内部设置有吹气嘴；吹气嘴与吹气孔（13）间歇连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置，其特征在于：所述的两组限位板（12）的上部之间呈平行结构；两组限位板（12）的下部之间呈“八”字形结构。

4.根据权利要求2所述的一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置，其特征在于：所述的挂载斗（11）呈截面呈“V”字形的长条体结构；挂载斗（11）的一端设置有密封板（14）；挂载斗（11）的中部设置有变动凸棱（15）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料药瓶灌装机的上瓶装置，其特征在于：所述的校正箱（3）呈上宽下窄的“P”形结构；校正箱（3）的上端与传动链板（10）的上端衔接；校正箱（3）的下端出口与输送螺杆（5）的螺口相对应；校正箱（3）上端与校正箱（3）下端之间通过校正弧面（16）相互连接；校正箱（3）下端出口与挂载斗（11）的密封板（14）位于同一侧边。

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