CN115060799B - 一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，包括卡接组件以及安装在所述卡接组件侧面的安装组件，所述卡接组件的顶部与底部均安装有固定组件；所述卡接组件包括下卡环，所述下卡环顶部的一侧固定连接有安装座，所述安装座上通过安装轴转动连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有与所述下卡环相匹配的上卡环，所述下卡环以及上卡环的内壁上均固定连接有对称设置的两个检测探头。本发明通过卡接组件、安装组件以及固定组件之间的相互配合，实现了一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，不仅方便对超声导波卡环进行安装，而且能够适用于不同粗细的管路安装，进而为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊缝检测技术领域，具体来说，涉及一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置。
背景技术
随着经济的快速发展以及国防事业的需要，管道输送在冶金、化工、能源和城市的煤气运输等领域中已成为了必不可少的输送设备，工业管道往往在很恶劣的环境下工作，由于不可避免的腐蚀、自然作用和人为损坏等因素，导致管道壁厚变薄，泄露事故频发，如何做到防患于未然，做好管道检测工作已成为当务之急，目前常用于管道系统检测的技术大致可以分为5种：超声、射线、磁粉、渗透和涡流技术，其中超声导波检测只要在管道上某一段部位上安装探头卡环，便可对卡环两侧各数十米长度的管道进行100％的快速检测，因此被广泛的应用，但是现有技术中的超声导波卡环在使用过程中不易于安装，不仅提高了工作人员的操作难度，而且降低了检测效率。
发明内容
针对现有技术存在的超声导波卡环在使用过程中不易于安装，不仅提高了工作人员的操作难度，而且降低了检测效率的问题，本发明提供了一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，不仅方便对超声导波卡环进行安装，而且能够适用于不同粗细的管路安装，进而为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了检测效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，包括：
卡接组件以及安装在所述卡接组件侧面的安装组件，所述卡接组件的顶部与底部均安装有固定组件；
其中，所述卡接组件包括下卡环，所述下卡环顶部的一侧固定连接有安装座，所述安装座上通过安装轴转动连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有与所述下卡环相匹配的上卡环，所述下卡环以及上卡环的内壁上均固定连接有对称设置的两个检测探头，所述下卡环顶部的另一侧固定连接有连接块，所述上卡环底部的一侧且对应所述连接块的位置开设有与所述连接块相适配的连接槽；
其中，所述安装组件包括安装框，所述安装框的内壁上固定连接有对称设置的滑杆，两个所述滑杆上均滑动连接有滑套，位于所述滑套以及安装框内壁之间的两个所述滑杆上均套设有套簧，两个所述滑套的底部均固定连接有连杆，两个所述连杆的底部通过卡板固定连接，所述卡板的侧面固定连接有卡杆，所述下卡环以及上卡环的侧面均开设有与所述卡杆相适配的卡槽，所述卡板远离所述卡杆的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端固定连接有安装套，所述安装套上滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有操作块，位于所述安装套以及操作块之间的限位杆上套设有限位弹簧，所述安装框的侧面还固定连接有限位座，所述限位座的底部开设有两个限位槽；
其中，所述固定组件包括螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板顶部的两侧均固定连接有限位伸缩杆。
优选的，所述安装框靠近所述上卡环的一侧与所述上卡环的侧面固定连接。
优选的，所述套簧的一端与所述滑套固定连接，所述套簧的另一端与所述安装框的内壁固定连接。
优选的，所述限位弹簧的一端与所述安装套固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述操作块固定连接。
优选的，两个所述螺纹杆均通过所述螺纹套螺纹安装在所述上卡环以及下卡环上。
优选的，所述连接块的顶部为弧形设计。
优选的，所述卡杆的数量为两个且对应连接在所述卡板的侧面。
优选的，所述操作块的底部固定连接有操作把手。
优选的，所述螺纹杆远离所述弧形夹板的一端固定连接有旋转手轮。
优选的，所述弧形夹板远离所述螺纹杆的一侧固定连接有弧形夹紧垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过卡接组件、安装组件以及固定组件之间的相互配合，实现了一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，不仅方便对超声导波卡环进行安装，而且能够适用于不同粗细的管路安装，进而为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了检测效率。
2、本发明中，设置的卡接组件由下卡环、安装座、安装轴、安装块、上卡环、检测探头、连接块以及连接槽构成，方便将本装置卡接于待检测管道上。
3、本发明中，设置的安装组件由安装框、滑杆、滑套、套簧、连杆、卡板、卡杆、卡槽、安装杆、安装套、限位杆、操作块、限位弹簧、限位座、限位槽构成，方便对上卡环以及下卡环进行卡接固定，从而方便了工作人员的操作。
4、本发明中，设置的固定组件由螺纹套、螺纹杆、弧形夹板以及限位伸缩杆构成，既方便对本装置固定与管道上，又能够适用于不同管径的管道，从而提高了本发明的适用性。
附图说明
图1为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置的结构示意图；
图2为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置的另一视角的结构示意图；
图3为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置中卡接组件的结构示意图；
图4为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置中卡接组件打开时的结构示意图；
图5为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置中安装组件的结构示意图；
图6为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置中安装组件的另一视角的结构示意图；
图7为本发明基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置中固定组件的结构示意图。
图中：
1、卡接组件；2、安装组件；3、固定组件；
101、下卡环；102、安装座；103、安装轴；104、安装块；105、上卡环；106、检测探头；107、连接块；1071、连接槽；
201、安装框；202、滑杆；203、滑套；204、套簧；205、连杆；206、卡板；207、卡杆；2071、卡槽；208、安装杆；209、安装套；210、限位杆；211、操作块；212、限位弹簧；213、限位座；214、限位槽；
301、螺纹套；302、螺纹杆；303、弧形夹板；304、限位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，包括：
卡接组件1以及安装在卡接组件1侧面的安装组件2，卡接组件1的顶部与底部均安装有固定组件3；
其中，卡接组件1包括下卡环101，下卡环101顶部的一侧固定连接有安装座102，安装座102上通过安装轴103转动连接有安装块104，安装块104的顶部固定连接有与下卡环101相匹配的上卡环105，下卡环101以及上卡环105的内壁上均固定连接有对称设置的两个检测探头106，下卡环101顶部的另一侧固定连接有连接块107，上卡环105底部的一侧且对应连接块107的位置开设有与连接块107相适配的连接槽1071；
其中，安装组件2包括安装框201，安装框201的内壁上固定连接有对称设置的滑杆202，两个滑杆202上均滑动连接有滑套203，位于滑套203以及安装框201内壁之间的两个滑杆202上均套设有套簧204，两个滑套203的底部均固定连接有连杆205，两个连杆205的底部通过卡板206固定连接，卡板206的侧面固定连接有卡杆207，下卡环101以及上卡环105的侧面均开设有与卡杆207相适配的卡槽2071，卡板206远离卡杆207的一侧固定连接有安装杆208，安装杆208的另一端固定连接有安装套209，安装套209上滑动连接有限位杆210，限位杆210的底部固定连接有操作块211，位于安装套209以及操作块211之间的限位杆210上套设有限位弹簧212，安装框201的侧面还固定连接有限位座213，限位座213的底部开设有两个限位槽214；
其中，固定组件3包括螺纹套301，螺纹套301上螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的底部通过轴承转动连接有弧形夹板303，弧形夹板303顶部的两侧均固定连接有限位伸缩杆304。
其中，安装框201靠近上卡环105的一侧与上卡环105的侧面固定连接，套簧204的一端与滑套203固定连接，套簧204的另一端与安装框201的内壁固定连接，限位弹簧212的一端与安装套209固定连接，限位弹簧212的另一端与操作块211固定连接，两个螺纹杆302均通过螺纹套301螺纹安装在上卡环105以及下卡环101上；
其中，卡接组件1由下卡环101、安装座102、安装轴103、安装块104、上卡环105、检测探头106、连接块107以及连接槽1071构成，方便将本装置卡接于待检测管道上。
其中，安装组件2由安装框201、滑杆202、滑套203、套簧204、连杆205、卡板206、卡杆207、卡槽2071、安装杆208、安装套209、限位杆210、操作块211、限位弹簧212、限位座213、限位槽214构成，方便对上卡环105以及下卡环101进行卡接固定，从而方便了工作人员的操作。
其中，固定组件3由螺纹套301、螺纹杆302、弧形夹板303以及限位伸缩杆304构成，既方便对本装置固定与管道上，又能够适用于不同管径的管道，从而提高了本发明的适用性。
通过采用上述技术方案，不仅方便对超声导波卡环进行安装，而且能够适用于不同粗细的管路安装，进而为工作人员提供了极大的便利，也因此提高了检测效率。
如图1-7所示，卡杆207的数量为两个且对应连接在卡板206的侧面。
通过采用上述技术方案，增加了对上卡环105以及下卡环101卡接固定的稳定性。
如图1-7所示，操作块211的底部固定连接有操作把手。
通过采用上述技术方案，方便对操作块211进行扳动，从而提高了本发明拆装的便捷性。
如图1-7所示，螺纹杆302远离弧形夹板303的一端固定连接有旋转手轮。
通过采用上述技术方案，方便对螺纹杆302进行转动，从而提高了本发明拆装的便捷性。
如图1-7所示，弧形夹板303远离螺纹杆302的一侧固定连接有弧形夹紧垫。
通过采用上述技术方案，既增加了对管道夹持的稳定性，又避免对管道夹持时造成的损伤，从而提高了本发明的实用性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本发明提供的基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，安装时，将下卡环101卡接在待检测管路的下方，然后转动上卡环105，并使得连接块107插入连接槽1071内部，并通过两个卡杆207卡入相对应的卡槽2071，从而可以实现对上卡环105以及下卡环101的初步固定，然后通过旋转手轮转动螺纹杆302，在螺纹套301的螺纹作用下，能够带动弧形夹板303靠近待检测管路，从而实现对本装置的夹持固定，进而可以通过检测探头106对管路进行检测；拆卸时，只需要通过扳动把手向下拉动限位杆210，并使得限位杆210脱离左侧的限位槽214，然后向右侧扳动限位杆210，并在限位弹簧212的弹力作用下，带动限位杆210卡入右侧的限位槽214内，同时能够带动卡杆207脱离卡槽2071，然后转动上卡环105，并脱离管道，进而可以实现对本装置的便捷拆卸。
综上所述：该基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，由卡接组件1、安装组件2以及固定组件3构成，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于，包括：
卡接组件(1)以及安装在所述卡接组件(1)侧面的安装组件(2)，所述卡接组件(1)的顶部与底部均安装有固定组件(3)；
其中，所述卡接组件(1)包括下卡环(101)，所述下卡环(101)顶部的一侧固定连接有安装座(102)，所述安装座(102)上通过安装轴(103)转动连接有安装块(104)，所述安装块(104)的顶部固定连接有与所述下卡环(101)相匹配的上卡环(105)，所述下卡环(101)以及上卡环(105)的内壁上均固定连接有对称设置的两个检测探头(106)，所述下卡环(101)顶部的另一侧固定连接有连接块(107)，所述上卡环(105)底部的一侧且对应所述连接块(107)的位置开设有与所述连接块(107)相适配的连接槽(1071)；
其中，所述安装组件(2)包括安装框(201)，所述安装框(201)的内壁上固定连接有对称设置的滑杆(202)，两个所述滑杆(202)上均滑动连接有滑套(203)，位于所述滑套(203)以及安装框(201)内壁之间的两个所述滑杆(202)上均套设有套簧(204)，两个所述滑套(203)的底部均固定连接有连杆(205)，两个所述连杆(205)的底部通过卡板(206)固定连接，所述卡板(206)的侧面固定连接有卡杆(207)，所述下卡环(101)以及上卡环(105)的侧面均开设有与所述卡杆(207)相适配的卡槽(2071)，所述卡板(206)远离所述卡杆(207)的一侧固定连接有安装杆(208)，所述安装杆(208)的另一端固定连接有安装套(209)，所述安装套(209)上滑动连接有限位杆(210)，所述限位杆(210)的底部固定连接有操作块(211)，位于所述安装套(209)以及操作块(211)之间的限位杆(210)上套设有限位弹簧(212)，所述安装框(201)的侧面还固定连接有限位座(213)，所述限位座(213)的底部开设有两个限位槽(214)；
其中，所述固定组件(3)包括螺纹套(301)，所述螺纹套(301)上螺纹连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的底部通过轴承转动连接有弧形夹板(303)，所述弧形夹板(303)顶部的两侧均固定连接有限位伸缩杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述安装框(201)靠近所述上卡环(105)的一侧与所述上卡环(105)的侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述套簧(204)的一端与所述滑套(203)固定连接，所述套簧(204)的另一端与所述安装框(201)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述限位弹簧(212)的一端与所述安装套(209)固定连接，所述限位弹簧(212)的另一端与所述操作块(211)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(302)均通过所述螺纹套(301)螺纹安装在所述上卡环(105)以及下卡环(101)上。
6.根据权利要求5所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述连接块(107)的顶部为弧形设计。
7.根据权利要求6所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述卡杆(207)的数量为两个且对应连接在所述卡板(206)的侧面。
8.根据权利要求7所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述操作块(211)的底部固定连接有操作把手。
9.根据权利要求8所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)远离所述弧形夹板(303)的一端固定连接有旋转手轮。
10.根据权利要求9所述的一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置，其特征在于：所述弧形夹板(303)远离所述螺纹杆(302)的一侧固定连接有弧形夹紧垫。
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| CN115060799A (zh) | 2022-09-16 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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