CN221465347U - 一种用于锅炉压力管道的无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，本实用新型包括锅炉管道和探伤机用X射线管，锅炉管道和探伤机用X射线管之间安装有双圆筒固定架，双圆筒固定架包括管夹和发生器器夹，管夹中的管道半圆筒架一与管道半圆筒架二上均安装有若干个圆块，圆块的内侧设有滚珠，管夹和发生器器夹上均安装有自动夹持固定锁；本实用新型通过两个自动夹持固定锁和双圆筒固定架，可以将探伤机用X射线管快速的安装于锅炉管道的外围，并配合滚珠和锅炉管道的滚动连接，使得人工可以推动双圆筒固定架，即可带动探伤机用X射线管沿着锅炉管道的圆心轴进行转动或者水平移动，进行不同位置的检测。

Description

一种用于锅炉压力管道的无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉承压管道技术领域，具体为一种用于锅炉压力管道的无损检测装置。

背景技术

在火力发电厂中，广泛的应用有锅炉承压管道，锅炉承压管道包括省煤器给水入口到水冷壁、过热器、再热器等所有的连接管道和加热设备，根据有关数据显示，火力发电厂热力事故中锅炉占60％左右，其中锅炉事故的65％左右是“四管”爆破事故美国的火力发电厂事故中热力发电设备可用率低的主要原因也是锅炉管道损伤，因此，在锅炉压力管道制造、安装及运行中定期对管道进行无损检测，预知管道中存在的隐患，及时进行处理和补救，是确保热力发电设备尤其是电站锅炉的经济性和安全可靠运行的有效手段。

目前，在锅炉承压管道的无损检测过程中，经常会使用X射线探伤机对被检测对象进行内部缺陷检测，在工作人员在进行X射线探伤过程中，操作人员一般通过绑带将X射线管固定在适当的位置，但是，在X射线管对锅炉承压管道的换位检测时，需要拆除绑带进行换位检测，换位过程较为麻烦，鉴于此，我们提出了一种用于锅炉压力管道的无损检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，具备沿着锅炉承压管道快速移动X射线管进行换位检测的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，包括锅炉管道和探伤机用X射线管，所述锅炉管道和所述探伤机用X射线管之间安装有双圆筒固定架，所述双圆筒固定架包括管夹和发生器器夹，所述管夹中的管道半圆筒架一与管道半圆筒架二上均安装有若干个圆块，所述圆块的内侧设有滚珠；

所述管夹和所述发生器器夹上均安装有自动夹持固定锁。

优选的，所述管夹设于所述锅炉管道的外围，所述管夹包括管道半圆筒架一和管道半圆筒架二，所述发生器器夹安装于所述探伤机用X射线管的外围，所述发生器器夹包括探伤机半圆筒架一和探伤机半圆筒架二。

优选的，所述管道半圆筒架一和所述探伤机半圆筒架一相连，所述管道半圆筒架一和所述管道半圆筒架二的首端相连，所述探伤机半圆筒架一和所述探伤机半圆筒架二的首端相连。

优选的，所述滚珠和所述锅炉管道的外壁相连。

优选的，所述自动夹持固定锁包括锁头和限位块，所述限位块内设有矩形槽。

优选的，所述锁头包括T形块，所述T形块内设有滑槽，所述滑槽的前侧设有相互连通的滑孔，所述滑槽内设有两个三角滑块，所述三角滑块的一侧设有弹簧压缩孔，两个所述弹簧压缩孔之间连接有推力弹簧，所述三角滑块的一侧连接有蝴蝶片，所述蝴蝶片设于所述滑孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过两个自动夹持固定锁和双圆筒固定架，可以将探伤机用X射线管快速的安装于锅炉管道的外围，并配合滚珠和锅炉管道的滚动连接，使得管道半圆筒架一和管道半圆筒架二可以沿着锅炉管道的圆心轴进行转动或者水平移动，并通过滚珠转动所需的预设摩擦力，将发生器器夹中的探伤机用X射线管稳定的安装于锅炉管道的外围，同时通过手动转动横杆，带动螺杆在内螺孔块内螺旋转动，可以改变管夹和锅炉管道之间的摩擦力，即当需要将探伤机用X射线管2对锅炉管道上不同的位置，进行缺陷检测时，只用通过人工推动双圆筒固定架，即可带动探伤机用X射线管沿着锅炉管道的圆心轴进行转动或者水平移动，进行不同位置的检测，省去了传统探伤机用X射线管换位时的拆除绑带，可以更加便捷快速的对探伤机用X射线管沿着锅炉管道进行换位检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型双圆筒固定架结构示意图；

图3为本实用新型自动夹持固定锁爆炸结构示意图；

图4为本实用新型T形块剖开结构示意图；

图5为本实用新型实施例二整体结构示意图；

图6为本实用新型调压螺母结构示意图。

图中：

1、锅炉管道；

2、探伤机用X射线管；

3、管道半圆筒架一；

4、管道半圆筒架二；

5、探伤机半圆筒架一；

6、探伤机半圆筒架二；

7、自动夹持固定锁；701、T形块；702、三角滑块；703、蝴蝶片；704、滑孔；705、限位块；706、矩形槽；707、滑槽；708、推力弹簧；709、弹簧压缩孔；

8、圆块；

9、滚珠；

10、调压螺母；1001、内螺孔块；1002、横杆；1003、螺杆；1004、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，包括锅炉管道1和探伤机用X射线管2，锅炉管道1和探伤机用X射线管2之间安装有双圆筒固定架，双圆筒固定架包括管夹和发生器器夹，管夹包括管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4，发生器器夹包括探伤机半圆筒架一5和探伤机半圆筒架二6，管夹和发生器器夹相互固定连接，管夹旋转安装于锅炉管道1的外围，发生器器夹夹持固定安装于探伤机用X射线管2的外围，从而将探伤机用X射线管2安装于锅炉管道1的外围。

本实施例中，管道半圆筒架一3和探伤机半圆筒架一5固定连接，管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4首端之间转动连接，探伤机半圆筒架一5和探伤机半圆筒架二6首端之间转动连接，管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4末端之间、探伤机半圆筒架一5和探伤机半圆筒架二6末端之间均安装有自动夹持固定锁7，即管夹和发生器器夹上均安装有自动夹持固定锁7。

本实施例中，管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4上均固定安装有若干个圆块8，圆块8内均滚动安装有滚珠9，滚珠9和锅炉管道1的外壁滚动接触连接，通过滚珠9和锅炉管道1的滚动连接，使得管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4可以沿着锅炉管道1的圆心轴进行转动或者水平移动，并通过滚珠9转动所需的预设摩擦力，将发生器器夹中的探伤机用X射线管2稳定的安装于锅炉管道1的外围，当需要将探伤机用X射线管2对锅炉管道1上不同的位置，进行缺陷检测时，只用通过人工推动双圆筒固定架，即可带动探伤机用X射线管2沿着锅炉管道1的圆心轴进行转动或者水平移动，进行不同位置的检测。

本实施例中，自动夹持固定锁7包括锁头和限位块705，限位块705内设有矩形槽706，两个限位块705分别固定安装于探伤机半圆筒架一5和管道半圆筒架二4的末端，锁头包括T形块701，两个T形块701分别固定安装于探伤机半圆筒架二6和管道半圆筒架一3的末端7，矩形槽706的槽宽略大于T形块701的下端宽度，即T形块701可以穿过矩形槽706，T形块701内设有滑槽70，滑槽707的前侧设有相互连通的滑孔704，滑槽707内左右两侧分别滑动安装有两个三角滑块702，三角滑块702的一侧设有弹簧压缩孔709，两个弹簧压缩孔709之间连接有推力弹簧708，推力弹簧708的两端分别固定安装于两个弹簧压缩孔709内，三角滑块702的一侧固定连接有蝴蝶片703，蝴蝶片703均滑动安装于滑孔704内。

需要说明的是，当锁头随着探伤机半圆筒架二6或管道半圆筒架一3转动闭合在探伤机半圆筒架一5或管道半圆筒架二4上时，锁头中的两个三角滑块702会被矩形槽706内壁推动，压缩推力弹簧708缩入滑槽707内，直至管夹或发生器器夹完全闭合时，两个三角滑块702位于限位块705的下方，通过处于被压缩状态的推力弹簧708，会推动两个三角滑块702外侧穿过滑槽707，位于限位块705的正下方，和限位块705的下端面相互接触，即锁头中的两个三角滑块702勾住限位块705的下方，使得锁头无法反向转动，锁住管夹中的管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4或者发生器器夹中的探伤机半圆筒架一5和探伤机半圆筒架二6，用于将探伤机半圆筒架一5和探伤机半圆筒架二6夹持固定住探伤机用X射线管2，管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4旋转安装于锅炉管道1的外围，通过滚珠9和锅炉管道1的滚动连接，使得管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4可以沿着锅炉管道1的圆心轴进行转动或者水平移动，并通过滚珠9转动所需的预设摩擦力，将发生器器夹中的探伤机用X射线管2稳定的安装于锅炉管道1的外围，当需要将探伤机用X射线管2对锅炉管道1上不同的位置，进行缺陷检测时，只用通过人工推动双圆筒固定架，即可带动探伤机用X射线管2沿着锅炉管道1的圆心轴进行转动或者水平移动，进行不同位置的检测。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：管夹中的管道半圆筒架一3或管道半圆筒架二4上安装有调压螺母10，调压螺母10包括内螺孔块1001，内螺孔块1001固定安装于管道半圆筒架一3或管道半圆筒架二4上，内螺孔块1001内螺纹安装有螺杆1003，螺杆1003的首端垂直固定安装有横杆1002，螺杆1003的末端固定安装有橡胶块1004，橡胶块1004和锅炉管道1的外围相互挤压接触，通过手动转动横杆1002，带动螺杆1003在内螺孔块1001内螺旋转动，用于改变橡胶块1004和锅炉管道1之间的挤压力，从而改变了管夹和锅炉管道1之间的摩擦力，当橡胶块1004和锅炉管道1之间的挤压力越小，探伤机用X射线管2和锅炉管道1之间连接的越稳定，当橡胶块1004和锅炉管道1之间的挤压力越小，管夹和锅炉管道1之间的摩擦力越小，越容易移动探伤机用X射线管2。

工作原理：该一种用于锅炉压力管道的无损检测装置使用时，首先将管夹安装于锅炉管道1上，当锁头随着管道半圆筒架一3转动闭合在管道半圆筒架二4上时，锁头中的两个三角滑块702会被矩形槽706内壁推动，压缩推力弹簧708缩入滑槽707内，直至管夹完全闭合时，两个三角滑块702位于限位块705的下方，通过处于被压缩状态的推力弹簧708，会推动两个三角滑块702外侧穿过滑槽707，位于限位块705的正下方，和限位块705的下端面相互接触，即锁头中的两个三角滑块702勾住限位块705的下方，使得锁头无法反向转动，锁住管夹中的管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4，通过滚珠9和锅炉管道1的滚动连接，使得管道半圆筒架一3和管道半圆筒架二4可以沿着锅炉管道1的圆心轴进行转动或者水平移动，并通过滚珠9转动所需的预设摩擦力，将发生器器夹中的探伤机用X射线管2稳定的安装于锅炉管道1的外围，然后将探伤机用X射线管2夹持安装于发生器器夹中，然后通过手动转动横杆1002，带动螺杆1003在内螺孔块1001内螺旋转动，用于改变橡胶块1004和锅炉管道1之间的挤压力，从而改变了管夹和锅炉管道1之间的摩擦力，当橡胶块1004和锅炉管道1之间的挤压力越小，探伤机用X射线管2和锅炉管道1之间连接的越稳定，当橡胶块1004和锅炉管道1之间的挤压力越小，管夹和锅炉管道1之间的摩擦力越小，越容易移动探伤机用X射线管2，当需要将探伤机用X射线管2对锅炉管道1上不同的位置，进行缺陷检测时，只用通过人工推动双圆筒固定架，即可带动探伤机用X射线管2沿着锅炉管道1的圆心轴进行转动或者水平移动，进行不同位置的检测，省去了传统探伤机用X射线管2换位时的拆除绑带，可以更加便捷快速的对探伤机用X射线管2沿着锅炉管道1进行换位检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，包括锅炉管道(1)和探伤机用X射线管(2)，其特征在于：所述锅炉管道(1)和所述探伤机用X射线管(2)之间安装有双圆筒固定架，所述双圆筒固定架包括管夹和发生器器夹，所述管夹中的管道半圆筒架一(3)与管道半圆筒架二(4)上均安装有若干个圆块(8)，所述圆块(8)的内侧设有滚珠(9)；

所述管夹和所述发生器器夹上均安装有自动夹持固定锁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，其特征在于：所述管夹设于所述锅炉管道(1)的外围，所述管夹包括管道半圆筒架一(3)和管道半圆筒架二(4)，所述发生器器夹安装于所述探伤机用X射线管(2)的外围，所述发生器器夹包括探伤机半圆筒架一(5)和探伤机半圆筒架二(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，其特征在于：所述管道半圆筒架一(3)和所述探伤机半圆筒架一(5)相连，所述管道半圆筒架一(3)和所述管道半圆筒架二(4)的首端相连，所述探伤机半圆筒架一(5)和所述探伤机半圆筒架二(6)的首端相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，其特征在于：所述滚珠(9)和所述锅炉管道(1)的外壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，其特征在于：所述自动夹持固定锁(7)包括锁头和限位块(705)，所述限位块(705)内设有矩形槽(706)。

6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉压力管道的无损检测装置，其特征在于：所述锁头包括T形块(701)，所述T形块(701)内设有滑槽(707)，所述滑槽(707)的前侧设有相互连通的滑孔(704)，所述滑槽(707)内设有两个三角滑块(702)，所述三角滑块(702)的一侧设有弹簧压缩孔(709)，两个所述弹簧压缩孔(709)之间连接有推力弹簧(708)，所述三角滑块(702)的一侧连接有蝴蝶片(703)，所述蝴蝶片(703)设于所述滑孔(704)内。