CN222439086U - 一种金属软管振动测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属软管振动测试工装，属于金属软管性能测试技术领域，一种金属软管振动测试工装，包括工装台，工装台的上端安装有两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆的内侧端均固定连接有定位轴，工装台的内底端安装有振动仪，振动仪的内部还安装有电子计数器，振动仪的上端安装有活动板，活动板的上端开设有两个对称分布的滑槽一，滑槽一的内壁之间滑动连接有可调节的滑块一，滑块一的侧端开设有螺纹孔一，滑块一的上端均安装有调节组件一；其中，右侧滑块一的侧端固定连接有定位夹一，它可以实现对不同直径尺寸的金属软管进行不同弯曲度和定位位置上的振动性能检测和疲劳寿命参数的测试，满足了金属软管的动态性能测试需求。

Description

一种金属软管振动测试工装

技术领域

本实用新型涉及金属软管性能测试技术领域，更具体地说，涉及一种金属软管振动测试工装。

背景技术

金属软管是以波纹管为核心元件的输送各种流体的管路配件，其布置在管路与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接中。

金属软管在管路中主要有减少管路的安装应力、补偿管道的位移移动和吸收管路系统振动的重要作用，金属软管在不同的使用环境主要作用也不一样。在某些振动大、频率高、振幅小的设备管路中使用的金属软管，如用于掘山开路的压缩机管路中的金属软管，其就侧重于关注金属软管的减振性能优劣和此工况下软管疲劳寿命多少等参数，因为管路振动越大，管路中的各部件越容易开裂、破损，甚至某些行业的标准设计中，规定管路振动值大于某个临界值，设计管路即为不合格。

但是目前在金属软管行业对于金属软管的减振性能和软管在振动大、频率高、振幅小的工况下的疲劳寿命没有专门测试研究的设备和指导性的研究方法。如在国家标准GBT14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》中，针对金属软管在使用时动态性能测试的实验仅有“U型弯曲试验”和“摆动弯曲试验”，而此类试验仅能检测金属软管的柔性，试验下的金属软管都是不振动，无法检测金属软管的减振性能优劣和在不同振动工况下的疲劳寿命多少等参数。但是实际应用中，对于金属软管的减振性能的定量分析又有现实的需求，为此，急需开发一种可测试金属软管的减振性能及疲劳寿命，实用可靠的金属软管减振性能测试设备。

实用新型内容

1．要解决的技术问题：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属软管振动测试工装，可以实现对不同直径尺寸的金属软管进行不同弯曲度和定位位置上的振动性能检测和疲劳寿命参数的测试，满足了金属软管的动态性能测试需求。

2．技术方案：

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属软管振动测试工装，包括工装台，所述工装台的上端安装有两个对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆的内侧端均对应连接有定位轴，所述工装台的内底端安装有振动仪，所述振动仪的内部还安装有电子计数器，所述振动仪的上端安装有活动板，所述活动板的上端开设有两个对称分布的滑槽一，所述滑槽一内对应安装有横向滑动调节的滑块一，所述滑块一的侧端开设有螺纹孔一，所述滑块一的上端均安装有调节组件一；

其中，右侧的所述调节组件一侧端安装有可调节的定位夹一，所述定位夹一的上端安装有振动检测仪，左侧的所述调节组件一侧端安装有调节组件二，所述调节组件二侧端安装有可与定位夹一之间配合使用的定位夹二。

进一步的改进在于：所述滑块一的侧端开设有螺纹孔一，左侧的所述滑槽一内壁之间转动连接有螺杆一，所述螺杆一贯穿于滑块一上的螺纹孔一，并与滑块一螺纹连接，所述螺杆一的另一端贯穿于活动板的外侧，所述螺杆一的另一端固定连接有转柄一。

进一步的改进在于：所述调节组件一包括安装于滑块一上端固定连接的定位架，所述定位架的侧端开设有滑槽二，所述滑槽二的上下内壁之间转动连接有螺杆二，所述螺杆二的上端贯穿定位架的上侧，且所述螺杆二上端固定连接有转柄二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二套设于螺杆二的外侧，且与之螺纹连接，所述定位夹一与定位夹一对应连接。

进一步的改进在于：所述调节组件二包括定位套管，所述定位套管对应安装于左侧调节组件一的滑块二上，所述定位套管的外端开设有螺纹孔二144，所述定位套管的前端固定连接有多个均匀分布的弹性薄片，所述定位套管的外端固定连接有限位环，所述限位环位于螺纹孔二的一侧，所述定位套管内活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有定位夹二，所述调节杆的外端套设有限位套，所述限位套与螺纹孔二之间螺纹连接。

进一步的改进在于：所述定位夹二的内径尺寸小于定位夹一的内径尺寸。

进一步的改进在于：所述限位套一侧的内径采用不断缩减设置，其形状为圆台状。

3．有益效果：

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型，可根据所需测试的不同高度对应的调节伸缩杆，以便适应不同的位置高度，其后，通过调节两侧的调节组件一，促使定位夹一、调节组件二位于所需测试金属软管的一侧，而后可根据不同粗细尺寸的金属软管进行延伸调节组件二，从而将金属软管的局部位置进行夹持定位，最后在通过启动下方的振动仪，促使整个活动板以及带动着夹持的金属软管进行上下振动，电子计数器检测活动板的上下往复振动运动的次数，以达到测试金属软管上下往复摆动次数的目的，当测试的金属软管损坏时，所述电子计数器所采集的测试次数越大，则说明测试金属软管抗振动和耐摆动弯曲的次数就越高，即测试金属软管的减振性能越好、可用寿命就越长，并且在振动的过程中通过振动检测仪的作用下，可以测试金属软管两端的振动值大小，并量化分析出金属软管的一端在经过测试波纹管段减振后，传导至金属软管的另一端的振动值大小，从而便于定量的分析金属软管的减振性能和在高频振动下的疲劳寿命，以及能够检验到不同长度的金属软管使用寿命的优劣情况，满足了金属软管的动态性能测试需求。

（2）本实用新型，为使得金属软管固定的位置不一，从而测试金属软管任意定位的位置产生的振动值数，通过旋转转柄一，促使与之连接的螺杆一于滑槽一内部发生传动，而在螺杆一于滑块一螺纹连接，以及滑块一受到滑槽一限位作用无法发生旋转的作用下，其在螺杆一旋转传动下促使滑块一转化为直线运动，以致于通过调节组件一夹持的金属软管可以进行位置的改变，从而可以测试金属软管上任意点夹持后期两侧的振动值大小，方便量化描述金属波纹管段的减振性能好坏。

（3）本实用新型，为使得该测试的金属软管可以在不同的高度以及呈现不同的弯曲度和可以在定点位置对金属软管进行夹持的工作，其人员通过控制调节组件一，从而控制其侧端固定连接的定位夹一、调节组件二进行上方移动，促使该夹持的水平位置的金属软管进行呈现上下不同幅度的弯曲度，利于对金属软管进一步的振动测试。

（4）本实用新型，通过对调节组件二的调节，可对不同直径尺寸大小的金属软管进行振动测试，对金属软管振动测试的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型调节组件二的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件一的结构示意图。

图中标号说明：

1、工装台；2、伸缩杆；3、定位轴；4、振动仪；5、活动板；6、滑槽一；7、滑块一；8、螺纹孔一；9、螺杆一；10、转柄一；11、调节组件一；111、定位架；112、滑槽二；113、螺杆二；114、滑块二；115、转柄二；12、定位夹一；13、振动检测仪；14、调节组件二；141、定位套管；142、限位环；143、弹性薄片；144、螺纹孔二；145、调节杆；146、定位夹二；147、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-3，一种金属软管振动测试工装，工装台1的上端安装有两个对称分布的伸缩杆2，伸缩杆2的内侧端均对应连接有定位轴3，工装台1的内底端安装有振动仪4，振动仪4的内部还安装有电子计数器，振动仪4的上端安装有活动板5，活动板5的上端开设有两个对称分布的滑槽一6，滑槽一6内对应安装有横向滑动调节的滑块一7，滑块一7的侧端开设有螺纹孔一8，滑块一7的上端均安装有调节组件一11；

其中，右侧的调节组件一11侧端安装有可调节的定位夹一12，定位夹一12的上端安装有振动检测仪13，左侧的调节组件一11侧端安装有调节组件二14，调节组件二14侧端安装有可与定位夹一12之间配合使用的定位夹二146。

本方案在使用过程中，为避免现有技术中无法检测金属软管的减振性能优劣和在不同振动工况下的疲劳寿命多少等参数，在本实施例中，在对金属软管进行振动测试时，首先将所需测试的金属软管两侧分别安装至定位轴3表面，而后可根据所需测试的不同高度对应的调节伸缩杆2，以便适应不同的位置高度，其后，通过调节两侧的调节组件一11，促使定位夹一12、调节组件二14位于所需测试金属软管的一侧，而后可根据不同粗细尺寸的金属软管进行延伸调节组件二14，从而将金属软管的局部位置进行夹持定位，最后在通过启动下方的振动仪4，促使整个活动板5以及带动着夹持的金属软管进行上下振动，电子计数器检测活动板5的上下往复振动运动的次数，以达到测试金属软管上下往复摆动次数的目的，当测试的金属软管损坏时，电子计数器所采集的测试次数越大，则说明测试金属软管抗振动和耐摆动弯曲的次数就越高，即测试金属软管的减振性能越好、可用寿命就越长，并且在振动的过程中通过振动检测仪13的作用下，可以测试金属软管两端的振动值大小，并量化分析出金属软管的一端在经过测试波纹管段减振后，传导至金属软管的另一端的振动值大小，从而便于定量的分析金属软管的减振性能和在高频振动下的疲劳寿命，以及能够检验到不同长度的金属软管使用寿命的优劣情况，满足了金属软管的动态性能测试需求。

请参阅图1，滑块一7的侧端开设有螺纹孔一8，左侧的滑槽一6内壁之间转动连接有螺杆一9，螺杆一9贯穿于滑块一7上的螺纹孔一8，并与滑块一7螺纹连接，螺杆一9的另一端贯穿于活动板5的外侧，螺杆一9的另一端固定连接有转柄一10。

本方案在使用过程中，为使得金属软管固定的位置不一，从而测试金属软管任意定位的位置产生的振动值数，在本实施例中，可通过旋转转柄一10，促使与之连接的螺杆一9于滑槽一6内部发生传动，而在螺杆一9于滑块一7螺纹连接，以及滑块一7受到滑槽一6限位作用无法发生旋转的作用下，其在螺杆一9旋转传动下促使滑块一7转化为直线运动，以致于通过调节组件一11夹持的金属软管可以进行位置的改变，从而可以测试金属软管上任意点夹持后期两侧的振动值大小，方便量化描述金属波纹管段的减振性能好坏；

在本实施例中，其中只有左侧的滑槽一6内中设置有螺杆一9，另一右侧的滑槽一6中未设置有螺杆一9。

请参阅图1-3，调节组件一11包括安装于滑块一7上端固定连接的定位架111，定位架111的侧端开设有滑槽二112，滑槽二112的上下内壁之间转动连接有螺杆二113，螺杆二113的上端贯穿之定位架111的上侧，且螺杆二113上端固定连接有转柄二115，滑槽二112的内壁之间滑动连接有滑块二114，滑块二114套设于螺杆二113的外侧，且与之螺纹连接，定位夹一12与定位夹一对应连接。

本方案在使用过程中，为使得该测试的金属软管可以在不同的高度以及呈现不同的弯曲度和可以在定点位置对金属软管进行夹持的工作，在本实施例中，其人员可通过旋转转柄二115，促使其下方贯穿至滑块二114内壁之间且螺纹连接的螺杆二113发生转动，而在螺杆二113转动的过程中，由于滑块二114受到滑槽二112的限位，其无法发生转动，由此其滑块二114在螺杆二113的传动下发生上下位置的位移，由此可控制其侧端固定连接的定位夹一12、调节组件二14进行上方移动，促使该夹持的水平位置的金属软管进行呈现上下不同幅度的弯曲度，利于对金属软管进一步的振动测试。

请参阅图1-2，调节组件二14包括定位套管141，定位套管141对应安装于左侧调节组件一11的滑块二114上，定位套管141的外端开设有螺纹孔二144，定位套管141的前端固定连接有多个均匀分布的弹性薄片143，定位套管141的外端固定连接有限位环142，限位环142位于螺纹孔二144的一侧，定位套管141的内壁之间活动连接有调节杆145，调节杆145的一端固定连接有定位夹二146，调节杆145的外端套设有限位套147，限位套147与螺纹孔二144之间螺纹连接。

具体的，定位夹二146的内径尺寸小于定位夹一12的内径尺寸。

具体的，限位套147一侧的内径采用不断缩减设置，其形状为圆台状。

本方案在使用过程中，为促使人员可对不同直径尺寸大小的金属软管进行振动测试，在本实施例中，通过将定位夹二146的内径尺寸设置为小于定位夹一12的内径尺寸，可以促使定位夹二146向定位夹一12位置靠近时，可以对不同直径尺寸的金属软管在夹持时，能够更加的贴合，夹持的更加稳定；

而在对不同直径尺寸的金属软管进行夹持，其人员可首先通过转动限位套147，促使限位套147于螺纹孔二144表面取下，而随着限位套147的取下，其原本受到小直径尺寸内径限位套147限位的弹性薄片143，恢复至初始的水平位置，不在贴合至调节杆145表面，由此人员可自由的活动调节杆145，从而对定位夹二146的位置进行延长或缩减，直至调节至合适的位置并贴合在所需测试的金属软管表面，最后人员再将限位套147不断转动至螺纹孔二144表面，而伴随着限位套147的不断旋入，其较小一侧的内径不断抵压弹性薄片143，促使弹性薄片143一侧受压弯曲并贴合至调节杆145表面，直至将调节杆145夹持住，促使其无法发生活动工作，完成对定位夹二146的位置调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属软管振动测试工装，包括工装台（1），其特征在于：所述工装台（1）的上端安装有两个对称分布的伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的内侧端均对应连接有定位轴（3），所述工装台（1）内底端安装有振动仪（4），所述振动仪（4）的内部还安装有电子计数器，所述振动仪（4）的上端安装有活动板（5），所述活动板（5）的上端开设有两个对称分布的滑槽一（6），所述滑槽一（6）内对应安装有横向滑动调节的滑块一（7），所述滑块一（7）的上端均安装有调节组件一（11）；

其中，右侧的所述调节组件一（11）侧端安装有可调节的定位夹一（12），所述定位夹一（12）的上端安装有振动检测仪（13），左侧的所述调节组件一（11）侧端安装有调节组件二（14），所述调节组件二（14）侧端安装有可与定位夹一（12）之间配合使用的定位夹二（146）。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管振动测试工装，其特征在于：所述滑块一（7）的侧端开设有螺纹孔一（8），左侧的所述滑槽一（6）内转动连接有螺杆一（9），所述螺杆一（9）贯穿于滑块一（7）上的螺纹孔一（8），并与滑块一（7）螺纹连接，所述螺杆一（9）的另一端贯穿于活动板（5）的外侧，所述螺杆一（9）的另一端固定连接有转柄一（10）。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管振动测试工装，其特征在于：所述调节组件一（11）包括安装于滑块一（7）上端的定位架（111），所述定位架（111）的侧端开设有滑槽二（112），所述滑槽二（112）的上下内壁之间转动连接有螺杆二（113），所述螺杆二（113）的上端贯穿定位架（111）的上侧，且所述螺杆二（113）上端固定连接有转柄二（115），所述滑槽二（112）内滑动连接有滑块二（114），所述滑块二（114）套设于螺杆二（113）的外侧，且与之螺纹连接，所述定位夹一（12）与右侧的所述滑块二（114）对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属软管振动测试工装，其特征在于：所述调节组件二（14）包括定位套管（141），所述定位套管（141）对应安装于左侧调节组件一（11）的滑块二（114）上，所述定位套管（141）的外端开设有螺纹孔二（144），所述定位套管（141）的前端固定连接有多个均匀分布的弹性薄片（143），所述定位套管（141）的外端固定连接有限位环（142），所述限位环（142）位于螺纹孔二（144）的一侧，所述定位套管（141）内活动连接有调节杆（145），所述调节杆（145）的一端固定连接有定位夹二（146），所述调节杆（145）的外端套设有限位套（147），所述限位套（147）与螺纹孔二（144）之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属软管振动测试工装，其特征在于：所述定位夹二（146）的内径尺寸小于定位夹一（12）的内径尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种金属软管振动测试工装，其特征在于：所述限位套（147）一侧的内径采用不断缩减设置，其形状为圆台状。