CN112116875A - 一种可折叠显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种可折叠显示模组,包括折叠区以及位于折叠区两侧的非折叠区;可折叠显示模组包括柔性显示面板以及设置于柔性显示面板背部的柔性支撑层;其中,柔性支撑层的厚度为150微米至1000微米,柔性支撑层对应折叠区的厚度小于对应非折叠区的厚度。本申请通过采用折叠区薄化处理的单一膜层替换现有可折叠装置上主流的背板‑泡棉‑金属支撑层的叠构设计,从而有效降低现有可折叠装置的材料及制造成本。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种可折叠显示模组。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode,有机电致发光显示)因具有响应速度快、视角宽、亮度高、低功耗以及抗弯折特性等优异性能成为柔性显示领域研究的热点之一。目前由于材料及技术瓶颈,小半径动态折叠柔性显示屏存在膜层剥落、划痕、褶皱、落笔落球性能差等问题。各主流面板厂都试图通过优化显示面板叠构设计来改善这些问题,主要的改善方法是在面板的非显示面增加背板(Backplate)、泡棉(Foam)、金属支撑层(metalsheet)等功能层。如图1所示,该动态折叠柔性显示屏在显示面板1的非显示面增加了总厚度为350um的背板2(50um)、泡棉3(150um)、金属支撑层4(150um)三种功能层材料来提供对显示面板1的支撑、缓冲以及弯折强度改善。这种方法虽然能有效提升显示面板的各项性能,但是大大增加了功能性膜材以及粘接功能性膜材的胶材(如PSA、OCA)的使用,使得动态折叠显示屏的制造程序大幅增加,生产成本居高不下。
因此,现有技术存在缺陷,急需解决。
发明内容
本申请提供一种可折叠显示模组,能够解决现有可折叠装置的材料及制造成本较高的问题。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供一种可折叠显示模组,所述可折叠显示模组包括折叠区以及位于所述折叠区两侧的非折叠区;
所述可折叠显示模组包括柔性显示面板以及设置于所述柔性显示面板背部的柔性支撑层;
其中,所述柔性支撑层的厚度为150微米至1000微米,所述柔性支撑层对应所述折叠区的厚度小于对应所述非折叠区的厚度。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层的硬度为1.5H-8H。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层的硬度为3H-6H。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层的杨氏模量为大于或等于3GPa。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层对应所述折叠区的厚度小于100微米,且大于2微米。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层的材料包括聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸、聚酰胺中的至少一种;或者,所述柔性支撑层的材料为金属材料。
在本申请的可折叠显示模组中,对应所述折叠区的所述柔性支撑层的厚度由所述折叠区的中部向两侧减小。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层对应所述折叠区的部分包括沿折叠区中心线对称设置的第一斜面和第二斜面,所述第一斜面与所述第二斜面于所述折叠区中心线的位置相交。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层对应所述折叠区的部分包括沿折叠区中心线对称设置的第一弧面和第二弧面,所述第一弧面与所述第二弧面于所述折叠区中心线的位置相交。
在本申请的可折叠显示模组中,所述柔性支撑层背向所述柔性显示面板的一侧设置有散热层,所述散热层对应所述非折叠区设置。
本申请的有益效果为:本申请提供的可折叠显示模组,在柔性显示面板的背部设置厚度为150微米至1000微米的柔性支撑层,该柔性支撑层在对应折叠区的厚度小于对应非折叠区的厚度。本申请通过采用折叠区薄化处理的单一膜层(即柔性支撑层)替换现有可折叠装置上主流的背板-泡棉-金属支撑层的叠构设计,从而在不影响可折叠显示模组的弯折性能的基础上,可以有效降低现有可折叠装置的材料及制造成本。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有动态折叠柔性显示屏的结构示意图;
图2为本申请实施例一提供的可折叠显示模组的结构示意图;
图3为本申请实施例二提供的可折叠显示模组的结构示意图;
图4为本申请实施例三提供的可折叠显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
结合图2和图4所示,本申请的可折叠显示模组包括折叠区A以及位于所述折叠区A两侧的非折叠区B。所述可折叠显示模组包括柔性显示面板201以及设置于所述柔性显示面板201背部的柔性支撑层202,所述柔性支撑层202用于为所述柔性显示面板201提供支撑及缓冲作用,以及可以提高可折叠显示模组的弯折强度。
所述柔性显示面板201可以为有机电致发光显示面板,也可以为液晶显示面板,或者量子点显示面板。
其中,本申请的所述柔性支撑层202的厚度为150微米至1000微米,例如可以为300微米、500微米、700微米、900微米等。该厚度范围的所述柔性支撑层202可以为所述柔性显示面板201提供足够的支撑力,可以使所述柔性显示面板201在所述可折叠显示模组展开时处于平整状态。同时,所述柔性支撑层202对应所述折叠区A的厚度小于对应所述非折叠区B的厚度,由于对所述柔性支撑层202对应所述折叠区A的部分在厚度上做了薄化处理,因此使得柔性支撑层202在所述折叠区A内具有良好的弯折性能。
本申请利用单一膜层结构的所述柔性支撑层202替换现有可折叠装置上主流的背板-泡棉-金属支撑层的叠构设计,由于在现有可折叠装置中背板-泡棉-金属支撑层之间还需要通过胶材层粘接,因此本申请不仅减少了功能材料以及多层胶材层的使用,还减少了至少三道贴合制程,从而可以有效降低现有可折叠装置的材料及制造成本。
以下请结合具体实施例对本申请的可折叠显示模组进行详细描述。
实施例一
如图2所示,为本申请实施例一提供的可折叠显示模组的结构示意图。所述可折叠显示模组包括柔性显示面板201,所述柔性显示面板201的正面为显示面,所述柔性显示面板201的背部为非显示面。所述柔性显示面板201的非显示面一侧从上至下依次层叠设置有柔性支撑层202、散热层203,所述柔性显示面板201的显示面一侧从下至上依次层叠设置有触控面板204、偏光片205、柔性盖板206、保护薄膜207。并且,相邻两膜层之间通过胶材层208相互粘合。
在本实施例中,所述柔性支撑层202的厚度可以为300微米。具体地,所述柔性支撑层202对应非折叠区B的厚度为300微米,所述柔性支撑层202对应折叠区A的厚度小于100微米。
但是,为了确保所述折叠区A的所述柔性支撑层202能够为所述可折叠显示模组提供一定的支撑力,避免所述可折叠显示模组展开后对应折叠区A的部分产生凹陷或不平整现象,以及避免触摸可折叠显示模组时在对应折叠区A的位置产生“隔空”感,优选的,所述柔性支撑层202对应折叠区A的厚度小于100微米且大于2微米。
进一步的,所述柔性支撑层202在对应所述折叠区A的厚度为50微米,所述柔性支撑层202在所述折叠区A薄化处理后,可以有效提高可折叠显示模组的弯折强度。
在本实施例中,所述柔性支撑层202的硬度取值范围为1.5H-8H,可以提供很好的支撑性能。当所述柔性支撑层202的硬度越小,其厚度越大;当所述柔性支撑层202的硬度越大,其厚度越小。
进一步的,所述柔性支撑层202的硬度取值范围为3H-6H。例如,所述柔性支撑层202的硬度可以为3H、4H、4.5H、5H、6H等。
在一种实施例中,当所述柔性支撑层202的硬度为3H-4.5H时,所述柔性支撑层202的厚度可以为600微米至1000微米;当所述柔性支撑层202的硬度为4.5H-6H时,所述柔性支撑层202的厚度可以为150微米至600微米。
可以理解的是,当所述柔性支撑层202的硬度越小,相应的折叠区A的所述柔性支撑层202的厚度也越大;当所述柔性支撑层202的硬度越大,相应的折叠区A的所述柔性支撑层202的厚度越小。通过所述柔性支撑层202的硬度适当的调整所述柔性支撑层202的厚度,可以使所述柔性支撑层202兼具优良的支撑性能和优良的弯折性能。
在本实施例中,所述柔性支撑层202的杨氏模量为大于或等于3GPa,例如可以为4GPa、5GPa、6GPa、7GPa等。从而使所述柔性支撑层202具有良好的弯折强度,提升可折叠显示模组的弯折性能,避免可折叠显示模组在反复的弯折过程中产生裂纹、褶皱以及膜层剥离等风险。同时,本实施例的所述柔性支撑层202具有较好的抗冲击性能,例如,所述柔性支撑层202的杨氏模量为3GPa-7GPa时,可以使其耐冲击力提高,从而提高落球、落笔性能。
该可折叠显示模组中,当外部瞬间局部的冲击力作用到可折叠显示模组上并传递到所述柔性支撑层202时,冲击力会被所述柔性支撑层202吸收并转化为形变能,阻止了冲击力继续向所述柔性显示面板201一侧传播,提升了可折叠显示模组的耐冲击能力。
其中,所述柔性支撑层202的材料可以包括聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸、聚酰胺中的至少一种;或者,所述柔性支撑层202的材料也可以为金属材料。
本实施例的可折叠显示模组为显示和触控集成于一体,当然,在其他实施例中,所述可折叠显示模组也可以不包括所述触控面板204。
由于所述柔性显示面板201在使用过程中会产生大量的热量,产生的热量如果不能及时被排出,则会影响所述柔性显示面板201的显示性能。因此,所述柔性支撑层202背向所述柔性显示面板201的一侧设置有散热层203。为了不影响可折叠显示模组的弯折性能,则所述散热层203对应所述非折叠区B设置,所述折叠区A不设置所述散热层203。
其中,所述散热层203包括层叠的第一散热层2031和第二散热层2032,所述第一散热层2031的材料可以为金属材料,例如铜等,有利于热量的传导。所述第二散热层2032的材料可以为金属材料,也可以为非金属材料。所述散热层203的厚度为80微米-100微米,所述第一散热层2031的厚度可以为50微米。
在本实施例中,所述触控面板204的厚度可以为3微米,所述偏光片205的厚度可以为28微米,所述柔性盖板206的厚度可以为10微米-40微米,所述保护薄膜207的厚度可以为50微米。所述柔性显示面板201与所述柔性支撑层202之间的胶材层208的厚度可以为25微米,所述触控面板204与所述偏光片205之间的胶材层208的厚度可以为40微米,所述偏光片205与所述柔性盖板206之间的胶材层208的厚度可以为50微米,所述柔性盖板206与所述保护薄膜207之间的胶材层208的厚度可以为25微米。
本实施例利用折叠区薄化处理的所述柔性支撑层202替换现有可折叠装置上的背板-泡棉-金属支撑层的叠构设计,由于本申请在减少功能性膜层的同时又对折叠区进行薄化处理,所以更利于可折叠显示模组的弯折,可以解决现有可折叠装置由于功能性膜层过多导致弯折半径过大、膜层容易剥落、褶皱、落笔落球性能差等问题。
实施例二
如图3所示,为本申请实施例二提供的可折叠显示模组的结构示意图。本实施例的可折叠显示模组与上述实施例一的可折叠显示模组的结构相同/相似,区别在于:本实施例在对所述折叠区A的所述柔性支撑层202薄化处理的方式是有利于折叠的图形化薄化,即所述折叠区A的所述柔性支撑层202为非等厚设置,并且,对应所述折叠区A的所述柔性支撑层202的厚度由所述折叠区A的中部向两侧减小。
具体地,所述可折叠显示模组的折叠方式为内折型。所述柔性支撑层202对应所述折叠区A的部分与其余部分为连续的膜层,所述柔性支撑层202对应所述折叠区A的部分包括第一斜面202a和第二斜面202b,所述第一斜面202a和所述第二斜面202b沿所述折叠区A的中心线C对称设置,且所述第一斜面202a与所述第二斜面202b于所述折叠区A的中心线C处相交。
其中,对应所述折叠区A的所述柔性支撑层202的厚度由所述折叠区A的中部向两侧逐渐减薄,所述柔性支撑层202的最薄处的厚度大于2毫米,例如可以为10毫米-20毫米。
本实施例中可折叠显示模组相较于上述实施例一中的可折叠显示模组,由于本实施例将折叠区A的柔性支撑层202的外表面设计成朝向折叠方向的两个对称的斜面,因此可以减小可折叠显示模组的弯折应力,更有利于可折叠显示模组的弯折。
实施例三
如图4所示,为本申请实施例三提供的可折叠显示模组的结构示意图。本实施例的可折叠显示模组与上述实施例一的可折叠显示模组的结构相同/相似,区别在于:本实施例在对所述折叠区A的所述柔性支撑层202薄化处理的方式是有利于折叠的图形化薄化,即对应所述折叠区A的所述柔性支撑层202的厚度由所述折叠区A的中部向两侧减小。
具体地,所述柔性支撑层202对应所述折叠区A的部分与其余部分为连续的膜层,所述柔性支撑层202对应所述折叠区A的部分包括第一弧面202c和第二弧面202d,所述第一弧面202c和所述第二弧面202d沿所述折叠区A的中心线C对称设置,且所述第一弧面202c与所述第二弧面202d于所述折叠区A的中心线C处相交。
其中,所述第一弧面202c与所述第二弧面202d可以为同一弧面沿所述中心线C划分出的两部分。
本实施例中可折叠显示模组相较于上述实施例一中的可折叠显示模组,由于本实施例将折叠区A的柔性支撑层202的外表面设计成朝向折叠方向弯曲的弧面,因此可以减小可折叠显示模组的弯折应力,更有利于可折叠显示模组的弯折。
在其他实施例中,所述折叠区A的柔性支撑层202的外表面的截面形状还可以为波浪状、锯齿状等形状,此处不做限制。
本申请利用一层柔性支撑层202替换现有可折叠装置上的背板-泡棉-金属支撑层的三层叠构,可以减少可折叠显示模组的膜层数量以及材料的使用,从而节约成本,解决现有可折叠装置由于功能性膜层过多导致弯折半径过大、膜层容易剥落、褶皱等问题。另外,通过对柔性支撑层202结构的优化设计,可以提高可折叠显示模组的弯折性能,解决落笔落球性能差等问题。
综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种可折叠显示模组,其特征在于,所述可折叠显示模组包括折叠区以及位于所述折叠区两侧的非折叠区;
所述可折叠显示模组包括柔性显示面板以及设置于所述柔性显示面板背部的柔性支撑层;
其中,所述柔性支撑层的厚度为150微米至1000微米,所述柔性支撑层对应所述折叠区的厚度小于对应所述非折叠区的厚度。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层的硬度为1.5H-8H。
3.根据权利要求2所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层的硬度为3H-6H。
4.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层的杨氏模量为大于或等于3GPa。
5.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层对应所述折叠区的厚度小于100微米,且大于2微米。
6.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层的材料包括聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸、聚酰胺中的至少一种;或者,所述柔性支撑层的材料为金属材料。
7.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,对应所述折叠区的所述柔性支撑层的厚度由所述折叠区的中部向两侧减小。
8.根据权利要求7所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层对应所述折叠区的部分包括沿折叠区中心线对称设置的第一斜面和第二斜面,所述第一斜面与所述第二斜面于所述折叠区中心线的位置相交。
9.根据权利要求7所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层对应所述折叠区的部分包括沿折叠区中心线对称设置的第一弧面和第二弧面,所述第一弧面与所述第二弧面于所述折叠区中心线的位置相交。
10.根据权利要求1所述的可折叠显示模组,其特征在于,所述柔性支撑层背向所述柔性显示面板的一侧设置有散热层,所述散热层对应所述非折叠区设置。
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