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CN110485664B - 凹纹及裂纹效果的制作工艺及其装饰板结构、制备系统 - Google Patents

凹纹及裂纹效果的制作工艺及其装饰板结构、制备系统 Download PDF

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CN110485664B CN201910721715.9A CN201910721715A CN110485664B CN 110485664 B CN110485664 B CN 110485664B CN 201910721715 A CN201910721715 A CN 201910721715A CN 110485664 B CN110485664 B CN 110485664B
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Abstract

本发明公开了凹纹及裂纹效果的制作工艺及其装饰板结构、制备系统，其工艺包括以下步骤：步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；步骤B，在图案层上涂覆透明的UV涂层；步骤C，在图案层需要裂开或者下陷的区域用纹路墨水进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时UV涂层未固化；步骤D，对UV涂层进行固化，制得表面具有裂开的裂纹和/或下陷的凹纹的装饰板。实现在UV涂层上形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹，形成的凹纹及裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，数码喷墨打印形成凹纹及裂纹便无需提前制版，凹纹及裂纹形成更为稳定和高效，凹纹及裂纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。

Description

凹纹及裂纹效果的制作工艺及其装饰板结构、制备系统
技术领域
本发明涉及装饰板制备技术领域，尤其涉及凹纹及裂纹效果的制作工艺及其装饰板结构、制备系统。
背景技术
在装饰板材行业，表面的凹纹效果或者裂纹效果，是通过以下两种方式实现的：1、用印刷堆积的方式来做成凸起的效果；2、用带有凸纹的钢辊或者钢板在板材上施压，做出下凹的凹纹和/或开裂的裂纹效果。第1种方式需要用到的涂层较多，而且做出来的效果比较生硬，难以模仿到真实的木纹或石纹的效果。第2种方式压出来的凹纹及裂纹比较真实，但是对钢辊和钢板的雕刻要求高，而且想要做成和图案完全对得上的凹纹及裂纹，其难度非常高，很容易出现错位现象。并且这两种方式做出来的产品都有很高的重复性，只能生产几个平方大小的凹纹图案和/或裂纹图案重复的装饰板材，凹纹及裂纹不能即时更改和随机变化，无法一条生产线上生产具有不同凹纹图案和/或裂纹图案的装饰板，生产较为低效单一。
发明内容
本发明的目的在于提出凹纹及裂纹效果的制作工艺及其装饰板结构、制备系统，形成的凹纹及裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，凹纹及裂纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种凹纹及裂纹效果的制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；
步骤B，在图案层上涂覆透明的UV涂层；
步骤C，在图案层需要裂开或者下陷的区域用纹路墨水进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时UV涂层未固化；所述纹路墨水的液态表面张力低于UV涂层的液态表面张力，所述纹路墨水的固化条件和UV涂层的固化条件不一样；
步骤D，对UV涂层进行固化，制得表面具有裂开的裂纹和/或下陷的凹纹的装饰板。
优选地，在步骤C中，所述纹路墨水为UV型墨水，所述纹路墨水采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为365～400nm；或者，所述纹路墨水为溶剂型墨水或水性墨水，所述纹路墨水采用加热烘干方式进行固化；
在步骤D中，所述UV涂层采用汞灯或钾灯照射固化。
优选地，所述步骤B中，UV涂层的液态表面张力为20～45mN/m；
所述步骤C中，所述纹路墨水的液态表面张力为20～32mN/m，并且所述纹路墨水的液态表面张力比UV涂层的液态表面张力要低1～13mN/m。
优选地，所述步骤B中，所述UV涂层的涂覆量为30～250g/m2。
优选地，所述步骤A中，形成图案层的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；
所述基材为人造板、木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板、玻璃板和门板中的一种。
优选地，在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层上增加透明的耐磨层，所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层；当耐磨层为UV耐磨层时，对增加的耐磨层进行固化；
还包括步骤E，在固化后的UV涂层上涂覆功能性涂层，所述功能性涂层为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。
优选地，一种所述凹纹及裂纹效果的制作工艺制得的装饰板结构，包括基材、图案层、UV涂层和纹路层，所述图案层设置于基材和UV涂层之间，所述UV涂层的上表面的局部区域形成有裂纹和/或凹纹的纹路层，所述纹路层由所述纹路墨水固化后形成，所述UV涂层的形成有纹路层的局部区域与图案层上需要纹路的区域一致。
优选地，还包括耐磨层和功能性涂层，所述耐磨层设置于所述图案层和UV涂层之间，所述功能性涂层设置于所述UV涂层的上表面且覆盖所述纹路层；所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层，所述功能性涂层为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。
优选地，一种应用所述凹纹及裂纹效果的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有裂开的裂纹和/或下陷的凹纹的装饰板，从上游至下游依次包括图案数码喷墨机、UV涂覆机、纹路数码喷墨机和UV固化机，所述纹路数码喷墨机的输出端设有纹路固化模块；
所述纹路固化模块采用光波长为365～400nm的LED-UV灯或者加热烘干装置，所述UV固化机为汞灯或钾灯。
优选地，还包括耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机，所述耐磨层涂覆机设置于图案数码喷墨机和UV涂覆机之间，所述功能性涂层涂覆机的输入端和所述UV固化机的输出端连接；所述耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机均为辊涂机，所述UV涂覆机为辊涂机、喷涂机或淋涂机。
所述凹纹及裂纹效果的制作工艺，通过数码喷墨打印纹路墨水，并通过纹路墨水和UV涂层的固化顺序不同及液态表面张力差，实现在UV涂层上形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹，形成的凹纹及裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生凹纹及裂纹形成在错误区域上，数码喷墨打印形成凹纹及裂纹便无需提前制版，凹纹及裂纹形成更为稳定和高效，凹纹及裂纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的凹纹及裂纹效果的制作工艺流程示意图；
图2是本发明其中一个实施例的装饰板结构图；
图3是本发明其中一个实施例的装饰板优化结构图；
图4是本发明其中一个实施例的制备系统结构图。
其中：基材1；图案层2；UV涂层3；纹路层4；耐磨层5；功能性涂层6；图案数码喷墨机7；UV涂覆机8；纹路数码喷墨机9；UV固化机10；纹路固化模块91。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的凹纹及裂纹效果的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤A，在基材1上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层2；
步骤B，在图案层2上涂覆透明的UV涂层3；
步骤C，在图案层2需要裂开或者下陷的区域用纹路墨水进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时UV涂层3未固化；所述纹路墨水的液态表面张力低于UV涂层3的液态表面张力；所述纹路墨水的固化条件和UV涂层3的固化条件不一样；
步骤D，对UV涂层3进行固化，制得表面具有裂开的裂纹和/或下陷的凹纹的装饰板，如图2所示。
所述凹纹及裂纹效果的制作工艺，通过数码喷墨打印纹路墨水，并通过纹路墨水和UV涂层3的固化顺序不同及液态表面张力差，实现在UV涂层3上形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹，形成的凹纹及裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生凹纹及裂纹形成在错误区域上，数码喷墨打印形成凹纹及裂纹便无需提前制版，凹纹及裂纹形成更为稳定和高效，凹纹及裂纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
优选地，所述步骤B中，UV涂层3的液态表面张力为20～45mN/m；
所述步骤C中，所述纹路墨水的液态表面张力为20～32mN/m，并且所述纹路墨水的液态表面张力比UV涂层3的液态表面张力要低1～13mN/m。
凹纹及裂纹形成的原理为采用液态表面张力略低于UV涂层3的纹路墨水，由于纹路墨水和UV涂层3的液态表面张力相近，在步骤C中纹路墨水打印在液态的UV涂层3的表面时，在短时间内纹路墨水不会发生扩散的现象，从而在UV涂层3的表面形成纹路图案，然后立即对纹路墨水进行固化，而此时要求UV涂层3未固化，纹路墨水固化后体积会降低，所以在UV涂层3的表面形成明显裂开的裂纹和/或下陷的凹纹。所述UV涂层3的液态表面张力优选为30～38mN/m，所述纹路墨水的液态表面张力优选为22～28mN/m。液态表面张力为液体状态时的液体表面张力。
优选地，在步骤C中，所述纹路墨水为UV型墨水，所述纹路墨水采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为365～400nm；或者，所述纹路墨水为溶剂型墨水或水性墨水，所述纹路墨水采用加热烘干方式进行固化；
在步骤D中，所述UV涂层3采用汞灯或钾灯照射固化。
所述纹路墨水和UV涂层3的固化条件是不一样的，从而在纹路墨水固化时UV涂层3仍保持液态并不发生固化，从而可在UV涂层3上形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹。UV涂层3是通过汞灯或钾灯照射固化的，UV涂层3在纹路墨水为通过LED-UV灯照射固化时其固化率低于50％；在纹路墨水为通过加热烘干方式固化时UV涂层3不发生固化。所述纹路墨水为市场有售的现有墨水，所述UV涂层3也是现有的，只要液态表面张力达到上述范围，且两者的固化条件不一样即可。
优选地，所述步骤B中，所述UV涂层3的涂覆量为30～250g/m2，即每平方米需要涂覆量为30～250g，优选为50～120g，在此上述范围内形成的UV涂层3的厚度比固化后的纹路墨水块厚得多，以便在UV涂层3上形成明显的裂开的裂纹和/或下陷的凹纹。所述UV涂层3的涂覆方式为辊涂、喷涂或淋涂。
优选地，所述步骤A中，形成图案层2的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；所述基材1为人造板、木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板、玻璃板和门板中的一种。
优选地，如图3所示，在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层2上增加透明的耐磨层5，所述耐磨层5为UV耐磨层或PVC耐磨层；当耐磨层5为UV耐磨层时，对增加的耐磨层5进行固化。所述耐磨层5可提高装饰板的耐磨性能。
优选地，如图3所示，还包括步骤E，在固化后的UV涂层3上涂覆功能性涂层6，所述功能性涂层6为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。可根据需求在UV涂层3上增加不同的功能性涂层6，例如哑光、耐刮或抗污，提高装饰板的功能丰富度。
实施例2
本实施例的根据实施例1所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺制得的装饰板结构，如图2所示，包括基材1、图案层2、UV涂层3和纹路层4，所述图案层2设置于基材1和UV涂层3之间，所述UV涂层3的上表面的局部区域形成有裂纹和/或凹纹的纹路层4，所述纹路层4由所述纹路墨水固化后形成，所述UV涂层3的形成有纹路层4的局部区域与图案层2上需要纹路的区域一致。
所述装饰板实现在UV涂层3上形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹，形成的凹纹及裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生凹纹及裂纹形成在错误区域上的问题。
优选地，如图3所示，还包括耐磨层5和功能性涂层6，所述耐磨层5设置于所述图案层2和UV涂层3之间，所述功能性涂层6设置于所述UV涂层3的上表面且覆盖所述纹路层4；所述耐磨层5为UV耐磨层或PVC耐磨层，所述功能性涂层6为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。所述耐磨层5可提高装饰板的耐磨性能。并可根据需求在UV涂层3上增加不同的功能性涂层6，例如哑光、耐刮或抗污，提高装饰板的功能丰富度。
实施例3
本实施例的应用实施例1所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有裂开的裂纹和/或下陷的凹纹的装饰板，如图4所示，从上游至下游依次包括图案数码喷墨机7、UV涂覆机8、纹路数码喷墨机9和UV固化机10，所述纹路数码喷墨机9的输出端设有纹路固化模块91；
所述纹路固化模块91采用光波长为365～400nm的LED-UV灯或者加热烘干装置，所述UV固化机10为汞灯或钾灯。
所述制备系统先通过图案数码喷墨机7在基材1上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层2；然后基材1输送至UV涂覆机8，在图案层2上涂覆透明的所述UV涂层3；接着基材1输送至纹路数码喷墨机9，在图案层2需要纹路的区域用纹路墨水进行数码喷墨打印，设置在纹路数码喷墨机9输出端的纹路固化模块91立即对纹路墨水进行固化，此时UV涂层3未固化，纹路墨水固化后体积会降低；最后基材1输送至UV固化机10，对UV涂层3进行固化，在UV涂层3的表面形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹。通过纹路数码喷墨机9打印纹路墨水，无需提前制版，凹纹及裂纹形成更为稳定和高效，凹纹及裂纹的纹路可完全随机和随时修改，更适合工业化生产。所述制备系统制通过数码喷墨打印纹路墨水，并通过纹路墨水和UV涂层3的固化顺序不同及液态表面张力相近，实现在UV涂层3上形成裂开的裂纹和/或下陷的凹纹，形成的凹纹及裂纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生凹纹及裂纹形成在错误区域上。
优选地，还包括耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机，所述耐磨层涂覆机设置于图案数码喷墨机7和UV涂覆机8之间，所述功能性涂层涂覆机的输入端和所述UV固化机10的输出端连接；所述耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机均为辊涂机，所述UV涂覆机8为辊涂机、喷涂机或淋涂机。通过耐磨层涂覆机在图案层2上增加透明的耐磨层5，提高装饰板的耐磨性能。通过功能性涂层涂覆机在固化后的UV涂层3上涂覆功能性涂层6，提高装饰板的功能丰富度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凹纹及裂纹效果的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；
步骤B，在图案层上涂覆透明的UV涂层；
步骤C，在图案层需要裂开或者下陷的区域用纹路墨水进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时UV涂层未固化；所述纹路墨水的液态表面张力低于UV涂层的液态表面张力，所述纹路墨水的固化条件和UV涂层的固化条件不一样；
步骤D，对UV涂层进行固化，制得表面具有裂开的裂纹和下陷的凹纹的装饰板；
所述步骤B中，UV涂层的液态表面张力为20～45 mN/m；
所述步骤C中，所述纹路墨水的液态表面张力为20～32 mN/m，并且所述纹路墨水的液态表面张力比UV涂层的液态表面张力要低1～13 mN/m。
2.根据权利要求1所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺，其特征在于：
在步骤C中，所述纹路墨水为UV型墨水，所述纹路墨水采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为365～400 nm；或者，所述纹路墨水为溶剂型墨水或水性墨水，所述纹路墨水采用加热烘干方式进行固化；
在步骤D中，所述UV涂层采用汞灯或钾灯照射固化。
3.根据权利要求1所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述UV涂层的涂覆量为30～250 g/m2。
4.根据权利要求1所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，形成图案层的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；
所述基材为木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、金属板和玻璃板中的一种。
5.根据权利要求1所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺，其特征在于：在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层上增加透明的耐磨层，所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层；当耐磨层为UV耐磨层时，对增加的耐磨层进行固化；
还包括步骤E，在固化后的UV涂层上涂覆功能性涂层，所述功能性涂层为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。
6.一种根据权利要求1至5任意一项所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺制得的装饰板结构，其特征在于：包括基材、图案层、UV涂层和纹路层，所述图案层设置于基材和UV涂层之间，所述UV涂层的上表面的局部区域形成有裂纹和/或凹纹的纹路层，所述纹路层由所述纹路墨水固化后形成，所述UV涂层的形成有纹路层的局部区域与图案层上需要纹路的区域一致。
7.根据权利要求6所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺制得的装饰板，其特征在于：还包括耐磨层和功能性涂层，所述耐磨层设置于所述图案层和UV涂层之间，所述功能性涂层设置于所述UV涂层的上表面且覆盖所述纹路层；所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层，所述功能性涂层为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。
8.一种应用权利要求1至5任意一项所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有裂开的裂纹和/或下陷的凹纹的装饰板，其特征在于：从上游至下游依次包括图案数码喷墨机、UV涂覆机、纹路数码喷墨机和UV固化机，所述纹路数码喷墨机的输出端设有纹路固化模块；
所述纹路固化模块采用光波长为365～400 nm的LED-UV灯或者加热烘干装置，所述UV固化机为汞灯或钾灯。
9.根据权利要求8所述的凹纹及裂纹效果的制作工艺的制备系统，其特征在于：还包括耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机，所述耐磨层涂覆机设置于图案数码喷墨机和UV涂覆机之间，所述功能性涂层涂覆机的输入端和所述UV固化机的输出端连接；所述耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机均为辊涂机，所述UV涂覆机为辊涂机、喷涂机或淋涂机。
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