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CN112455110A - 喷墨打印生产木质地板的工艺 - Google Patents

喷墨打印生产木质地板的工艺 Download PDF

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CN112455110A CN202011309430.3A CN202011309430A CN112455110A CN 112455110 A CN112455110 A CN 112455110A CN 202011309430 A CN202011309430 A CN 202011309430A CN 112455110 A CN112455110 A CN 112455110A
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Abstract

本发明属于木地板技术领域，涉及一种喷墨打印生产木质地板的工艺，包括：经预处理的木质地板基材表面用喷墨打印设备将预设好的图案印刷其上，喷涂量5～20g/m2，UV干燥；在印刷图案表面涂布水性/油性UV功能底漆，涂布量60～130g/m2，UV干燥；继续涂布水性/油性UV功能面漆，涂布量10～20g/m2，UV干燥；开槽→验等→包装。本发明采用数码印刷工艺可单工序生产，自动喷墨印刷，图案尺寸大小无限制，无同质化风险，无污染、环保安全；可有效提高强化地板的生产灵活性，无需储备浸渍纸，打样半小时，无尾板存在。可取代丝印、移印、转印等传统工艺，改变产品制造的发展方向，形成“直接数字化生产”的无人化智能制造工厂，实现传统工厂“技术和制造”的双升级。

Description

喷墨打印生产木质地板的工艺
技术领域
本发明属于木地板技术领域，涉及木地板的生产，尤其涉及一种喷墨打印生产木质地板的工艺。
背景技术
目前强化木质地板的制造工艺流程多为：装饰原纸、耐磨纸、平衡纸经三聚氰胺树脂或者脲醛树脂浸渍，然后与高密度纤维板高温热压，再经养生→分切→养生→开槽，得到强化地板成品。现有的工艺存在较多问题，诸如需储备大量装饰纸、地板表面花纹纹理不清晰、同质化严重、有醛胶水浸渍、转产多、人工配备较多等。
实木地板生产制造过程中，也存在大直径珍贵木材愈来愈少，高等级表板价格越来越高；低等级表板利用率低、效益率低等情况。
采用数码印刷技术可解决上述问题，电脑直接输出打印图形，可在经过特殊处理的木质基材表面印刷高保真彩色图像，无需储备花色纸，不用涂布胶水，环保高效，同时不用在不同生产线之间转产，节省大量空间。可直接在实木木皮上印刷，有效利用低等级木皮、速生劣质材作为实木地板表板，高效利用木材资源。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种喷墨打印生产木质地板的工艺。
技术方案
一种喷墨打印生产木质地板的工艺，包括如下步骤：
A.经预处理的木质地板基材表面用喷墨打印设备将预设好的图案印刷其上，喷涂量5～20g/m2，UV干燥；
B.在印刷图案表面涂布水性/油性UV功能底漆，包括耐磨、耐刮擦、耐龟裂等，涂布量60～130g/m2，UV干燥；
C.通过单PASS数码打印机喷墨打印图案纹理部分，使用减法型油墨或加法型油墨，以形成凹式或凸式3D纹理；
D.继续涂布水性/油性UV功能面漆，包括高光、哑光、肤感等，涂布量10～20g/m2，UV干燥；
E.开槽→验等→包装。
本发明较优公开例中，步骤A所述预处理的木质地板基材，即地板基材使用时需进行预处理，包括：基材表面砂光、清洁，背面涂布防水漆，涂布量20～80g/m2，干燥后在基材表面涂布水性/油性UV附着底漆，涂布量为5～20g/m2，UV干燥，目的是增加基材与后续功能底漆的附着强度；然后涂布水性/油性UV填充底漆，涂布量10～30g m2，UV干燥，目的是填充基材表面，使其平整。
本发明较优公开例中，步骤A所述木质地板基材，为强化木质地板基材或者实木地板的表板。
本发明较优公开例中，步骤A所述喷墨打印设备为单PASS数码打印机，喷头数为100～180个，墨滴大小10～99Pl，分辨率180～400dpi，速度20～50m/min。
本发明较优公开例中，步骤C中通过单PASS数码打印机喷墨打印图案纹理部分，涂布量3～15g，喷涂后纹理部分高度高于无纹理部分，UV干燥固化，所获得3D纹理效果，称之为加法3D纹理效果。
本发明较优公开例中，步骤C中通过单PASS数码打印机喷墨打印图案纹理部分，涂布量3～15g，UV干燥，喷涂后纹理部分耐磨层、油墨经UV无法完全固化，去除未固化耐磨层、油墨，显示出3D纹理效果，称之为减法3D纹理效果。
本说明书中，步骤C中所谓的“加法型油墨”是指：数码打印机只对纹理部分进行喷墨，使纹理部分油墨堆积形成凸纹，呈现3D纹理效果，具体实施参考实施例4。
本说明书中，步骤C中所谓的“减法型油墨”是指：数码打印机只对纹理部分进行喷墨，该油墨可腐蚀上一步骤所用的耐磨层，使纹理部分耐磨层软化，再通过钢刷将纹理部分油墨和软化的耐磨层去除，使得纹理部分下陷形成凹纹，呈现3D纹理效果，具体实施参考实施例2。
有益效果
本发明采用数码印刷工艺可单工序生产，自动喷墨印刷，图案尺寸大小无限制，无同质化风险，无污染、环保安全；可有效提高强化地板的生产灵活性，无需储备浸渍纸，打样半小时，无尾板存在。本发明采用的数码印刷技术可取代丝印、移印、转印等传统工艺，改变产品制造的发展方向，形成“直接数字化生产”的无人化智能制造工厂，实现传统工厂“技术和制造” 的双升级。本发明采用的数码印刷技术可有效利用低等级木皮、速生劣质材作为实木地板表板，提高木材利用率、增加产品附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种喷墨打印生产木质地板的工艺，包括如下步骤：
第一步，用辊涂的方式在强化木质基材表面涂布UV附着漆10g/㎡，在基材背面涂布UV背漆80g/㎡，并用UV灯固化；
第二步，用辊涂的方式继续在木质基材表面涂布UV填充底漆两次各18g/㎡，并用UV灯固化；
第三步，通过单Pass数码打印设备打印出图案，油墨8g/㎡；
第四步，用辊涂的方式继续涂布UV耐磨底漆两次各45g/㎡， UV灯固化；
第五步，用辊涂的方式继续涂布UV功能面漆两次各8g/㎡，并用UV灯固化。
开槽→验等→包装。
实施例2
一种喷墨打印生产木质地板的工艺，包括如下步骤：
第一步，用辊涂的方式在强化木质基材表面涂布UV附着漆8g/㎡，在基材背面涂布UV背漆100g/㎡，并用UV灯固化；
第二步，用辊涂的方式继续在木质基材表面涂布UV填充底漆两次各15g/㎡，并用UV灯固化；
第三步，通过单Pass数码打印设备打印出图案，油墨11g/㎡；
第四步，用辊涂的方式继续涂布UV耐磨底漆两次各50g/㎡， UV灯照至半固化；
第五步，用3D数码打印机打印纹理，油墨为专用减法型油墨；
第六步，通过钢刷除去未固化部分，形成凹纹， UV灯照至全固化；
第七步，用辊涂的方式继续涂布UV功能面漆两次各8g/㎡，并用UV灯固化。
开槽→验等→包装。
实施例3
一种喷墨打印生产木质地板的工艺，包括如下步骤：
第一步，用辊涂的方式在实木地板表面涂布UV附着漆20g/㎡，用UV灯固化；
第二步，用辊涂的方式继续在实木地板表面涂布黄色腻子两次各18g/㎡，并用UV灯固化；
第三步，通过单Pass数码打印设备打印出图案，油墨10g/㎡；
第四步，用辊涂的方式继续涂布UV耐磨底漆25g/㎡， UV灯固化；
第五步，用辊涂的方式继续涂布UV加硬底漆18g/㎡， UV灯固化；
第六步，用辊涂的方式继续涂布UV哑光底漆19g/㎡， UV灯固化；
第七步，用辊涂的方式继续涂布UV功能面漆两次各8g/㎡，并用UV灯固化。
开槽→验等→包装。
实施例4
一种喷墨打印生产木质地板的工艺，包括如下步骤：
第一步，用辊涂的方式在实木地板表面涂布UV附着漆22g/㎡，用UV灯固化；
第二步，用辊涂的方式继续在实木地板表面涂布白色底漆两次各15g/㎡，并用UV灯固化；
第三步，通过单Pass数码打印设备打印出图案，油墨8g/㎡；
第四步，用辊涂的方式继续涂布UV耐磨底漆22g/㎡， UV灯固化；
第五步，用辊涂的方式继续涂布UV加硬底漆13g/㎡， UV灯固化；
第六步，用辊涂的方式继续涂布UV耐磨底漆19g/㎡， UV灯照固化；
第七步，用3D数码打印机打印纹理，油墨为专用加法型油墨；
第八步，用辊涂的方式继续涂布UV功能面漆两次各8g/㎡，并用UV灯固化。
开槽→验等→包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种喷墨打印生产木质地板的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A. 经预处理的木质地板基材表面用喷墨打印设备将预设好的图案印刷其上，喷涂量5～20g/m2，UV干燥；
B. 在印刷图案表面涂布水性/油性UV功能底漆，涂布量60～130g/m2，UV干燥；
C. 通过单PASS数码打印机喷墨打印图案纹理部分，使用减法型油墨或加法型油墨，以形成凹式或凸式3D纹理；
D. 继续涂布水性/油性UV功能面漆，涂布量10～20g/m2，UV干燥；
E. 开槽→验等→包装。
2.根据权利要求1所述喷墨打印生产木质地板的工艺，其特征在于：步骤A所述预处理的木质地板基材，即地板基材使用时需进行预处理，包括：基材表面砂光、清洁，背面涂布防水漆，涂布量20～80g/m2，干燥后在基材表面涂布水性/油性UV附着底漆，涂布量为5～20g/m2，UV干燥；然后涂布水性/油性UV填充底漆，涂布量10～30g m2，UV干燥。
3.根据权利要求1所述喷墨打印生产木质地板的工艺，其特征在于：步骤A所述木质地板基材，为强化木质地板或者实木地板的基材。
4.根据权利要求1所述喷墨打印生产木质地板的工艺，其特征在于：步骤A所述喷墨打印设备为单PASS数码打印机，喷头数为100～180个，墨滴大小10～99Pl，分辨率180～400dpi，速度20～50m/min。
5.根据权利要求1所述喷墨打印生产木质地板的工艺，其特征在于：步骤C中通过单PASS数码打印机喷墨打印图案纹理部分，涂布量3～15g，喷涂后纹理部分高度高于无纹理部分，UV干燥固化，所获得3D纹理效果，称之为加法3D纹理效果。
6.根据权利要求1所述喷墨打印生产木质地板的工艺，其特征在于：步骤C中通过单PASS数码打印机喷墨打印图案纹理部分，涂布量3～15g，UV干燥，喷涂后纹理部分耐磨层、油墨经UV无法完全固化，去除未固化耐磨层、油墨，显示出3D纹理效果，称之为减法3D纹理效果。
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