[go: up one dir, main page]

CN104364089B - 具有装饰层的板和印制板的方法 - Google Patents

具有装饰层的板和印制板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104364089B
CN104364089B CN201280074000.5A CN201280074000A CN104364089B CN 104364089 B CN104364089 B CN 104364089B CN 201280074000 A CN201280074000 A CN 201280074000A CN 104364089 B CN104364089 B CN 104364089B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printed board
board according
plate
primer
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201280074000.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104364089A (zh
Inventor
迪特尔·多林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technology Co ltd
Original Assignee
Kronoplus Technical AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronoplus Technical AG filed Critical Kronoplus Technical AG
Publication of CN104364089A publication Critical patent/CN104364089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104364089B publication Critical patent/CN104364089B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02194—Flooring consisting of a number of elements carried by a non-rollable common support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B05D3/141—Plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/18—Polymers of nitriles
    • B29K2033/20—PAN, i.e. polyacrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/005—Appearance of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

本发明涉及用于板的装饰物的改进的印制图像，其中装饰物通过数字四色印刷被印制并且由多个色点形成，超过90％的色点大小为1000μm2‑15000μm2、dpi值为200‑1200。而且本发明涉及用于印制板的方法，具体为壁板、天花板或地板。该方法包括以下步骤：(i)提供板(11)；(ii)通过涂覆材料的液体帘幕将底涂料(12)施加到所述板的主表面上；(iii)选择性地干燥和/或固化所述底涂料；(iv)通过以下方式中的至少一种处理所述底涂料的表面：a)电晕处理；b)等离子体处理；c)施加在水中稀释的油(20)；(v)施加装饰性的装饰物(13)。

Description

具有装饰层的板和印制板的方法
技术领域
本发明涉及提供有印制装饰物的板，尤其是壁板、天花板或地板，以及印制这种板或板块的方法。
背景技术
从现有技术中，已知为板形部件(本文指板或板块)的表面提供装饰物的几种装置及方法。对板提供装饰物是广泛的，尤其在家具产业和地板的制造业中。例如，所谓的层压板以地板为大众所知，层压板的制造相对低廉且易于使用。层压板通常基于木基材料(例如MDF或HDF)的载体层，在载体层表面上施加用树脂浸渍的印制装饰纸。在装饰纸上，还通常施加所谓的覆盖纸以提高上层的耐用性。使用的纸用树脂(例如氨基树脂)浸渍，在热和压力的影响下通过挤压而固化(cure)。为了增强表面的耐磨性，通常对树脂提供耐磨颗粒(例如具体的是刚玉)。
在这种层压板的进一步发展中，发展了所谓的直接印制板。使用这些直接印制板，通常不再需要施加纸(具体的，不需要装饰纸)。装饰层是被直接印在板或板块的表面上，而非使用乳胶漆通过凹版印刷在板或板块的表面上。为了这个目的，表面经适当的预处理，具体地是磨削表面并且为其提供通过辊子而施加的合适的底涂料。在装饰层的打印和干燥之后，接着施加并且固化几个聚合物层(基于例如可聚合的丙烯酸酯系统的聚合物层)。凭借耐磨颗粒嵌入树脂层中，树脂层作为保护层和耐磨表面起作用。
从同一申请人的WO 2008/061791A1(其全部内容通过引用全部结合于此)中获知上述聚合物层的改进。改进的核心是将两种不同的液体聚合物以互相湿对湿(wet on wet)施加到板的表面上，以便在分界面发生涂层剂的部分混合。以湿对湿施加的两个层之后被固化在一起，由此生成的固化层具有由于部分混合引起的硬度梯度，由此由生成的涂层的表面可知涂层的硬度随着深度的增加而减小。
从DE 10 2004 009 160 B4可知制造地板的方法，其中通过辊子涂覆将内涂层施加到板的表面上，然后将通过辊子涂覆将底涂料施加到板的表面。之后将装饰物印制在板表面并且施加高耐磨层以及耐划损漆层(scratch resistant lacquer layer)。因此该文件阐释了现有技术的典型方法。
从WO 2011/020755 A1中可知改进的方法，是凭借辊子将底涂料印在板的表面且干燥底涂料之后通过数字印刷施加装饰图案。
尽管具体上述WO 2008/061791代表了现有技术中的显著进步，但是仍然需要改进。因此，本发明的目的是改进已知的现有技术，并且具体地提供具有极高质量印制图像的印制板，以及提供这种改进的印制图像的方法。另一方面，本发明的目的是提供使各个层的粘着力增加并且因此而具有关于机械阻力的极好的数值的板及方法。
这些及其他目的在阅读以下描述时被更准确地涉及或被本领域技术人员认识，并通过根据权利要求1的板和权利要求4的方法而实现。
发明内容
创新的板包括提供有装饰层的载体板。具体地，优选木基材料板作为载体板，例如MDF(中密度纤维板)或HDF(高密度纤维板)、塑合板、OSB板(定向刨花板)、实木板或类似的板。装饰层可以包括与载体板连接的装饰纸，或是被直接印制在板上的装饰物。通过数字四色印刷而印制由多个色点形成的装饰物且是必要的，其中超过90％的色点大小为1000μm2-15000μm2、dpi值为200-1200。术语dpi值对于本领域技术人员是公知的，表示每英寸色点的数量(每英寸的点)。在至少一个方向(即水平或竖直方向)使用dpi值，然而，优选地在装饰物的水平和竖直方向两者上使用200-1200的dpi值。惊奇地发现，在数字四色印刷期间色点的面积大小的创新的选择导致光学极高质量的装饰物。在装饰物是实木表面仿造物以具有自然木纹的情况下尤其是这样。已经发现，尤其在选择小色点或色点超过一定大小时不可能达到实木表面的良好仿造。选择的色点太大就不能产生高对比且精细的图像。太小的色点又会出现具体归咎于印制图像一定分辨率的不期望的光学缺陷现象。甚至在小色点具有较高dpi值中这都是不可避免的，而且，由于多个印刷操作或复杂印刷系统是必要的，所以较高的dpi值直接导致更高的印刷费用。
通常四种基本色青色、品红色、黄色和黑色与数字四色印刷一起使用。从而印制图像的每个色点由这四种打印墨中的一种形成。通过变化表面上的不同色点的数量，从四色印刷的四种颜色中几乎可以生成任何期望的色彩效果。使用极高放大显微镜仍旧可以辨别单个色点。然而，单个色点对于人眼是不可见的，但是形成空想(aerial)色彩印象。这将在下文中参照附图进行更详细地描述。
优选地，色点大小为2000μm2-10000μm2，优选为3000μm2-8000μm2，最优选为3500μm2-5000μm2。至少90％的色点应当优选地在这些大小范围内。通常优选地，dpi值为280-1200，更优选地为300-400。应当在至少一个方向(即水平或竖直方向)给定dpi值，但是优选地在两个方向(水平和竖直方向)施加该值。
本发明还涉及印制板的方法，尤其是壁板、天花板或地板。第一步，提供板，例如上述木基材料板。在板被可选地预处理之后，例如施加油灰、进行磨削以及施加粘附底涂层，将底涂料施加到板上。底涂料的施加优选地通过帘式涂覆法完成，即，通过引导板经过涂覆材料液体帘幕。在选择性的底涂料干燥和/或固化以及可能的其他中间处理步骤之后，例如磨削或施加底涂层，通过以下方式中的至少一种处理底涂料的表面：电晕处理；等离子体处理和/或最优选地通过施加油。在这些处理步骤以及可选择的其他干燥步骤之后将装饰性的装饰物印制在板上。
底涂料优选地基于具有适当成分的水性分散体(优选地是水性丙烯酸酯分散体)，以便通过帘式涂覆法施加底涂料。在现有技术中，通常通过辊子涂覆方法将底涂料施加在载体层的表面。使用这种辊子涂覆方法，将涂覆材料(底涂料)从辊子直接地提供给待涂覆的表面，或者通过层压带间接地由卷压辊压制到待涂覆的部件上。本申请的发明者已经发现，以这种方式产生的表面没有达到实际期望的分辨率和清晰度，尤其是在精细的印制图像中，这是因为这些图像通常需要实木表面的仿造。具体地，在使用可聚合打印墨的印制图像中产生干扰线条。发明人已经惊奇地发现，如果使用帘式涂覆法代替辊子涂覆法就可以避免这些问题。我们相信，在待转移的涂料中辊子涂覆法的辊子由于其曲率而产生最小的表面波形，涂覆材料被直接从辊子施加到待涂覆的表面上或通过层压带而间接地施加。该起伏表面的峰和谷很小以至于能够用传统的凹版印刷法而很好的印刷以这种方式制备的表面。然而，我们相信这种被涂覆的表面的很轻微的不平整都会导致使用数字印刷的非最佳印制图像，或许是由于电势差。在任何一种情况中，这种不期望的线条的形成都可以通过底涂料的浇铸(casting)(通过帘式涂覆)而得到有效地抑制，而不考虑印刷方法。
本领域技术人员从现有技术中(例如从EP 1 252 937 A1)获知帘式涂覆法和相应的系统，因此本文中省略其具体描述。使用帘式涂覆方法，产生涂覆材料的液体帘幕是重要的，待涂覆部件被引导通过该液体帘幕。不发生通过辊子的施加。
优选地，使用分散体作为用于底涂料的涂覆材料，具体为水性丙烯酸酯分散体。水性丙烯酸酯分散体基本由溶剂(即水)和塑料聚合物形式的结合剂(丙烯酸酯)以及可选择的彩色颜料构成，当溶剂蒸发并且形成固体连续层时塑料聚合物汇集，彩色颜料用于产生期望的覆盖和期望的基本色调。这些丙烯酸酯分散体的固化不是通过聚合发生，而是通过溶剂蒸发而发生，这是因为结合剂已经作为聚合物存在。分散体中包含的聚合物在蒸发期间以纯物理方式连接在一起并且形成闭合的层。
发明人已经惊奇地发现，如果在可选择的其他中间处理步骤之后使底涂料经历特殊表面处理，那么可以改进印制装饰物的印制图像。合适的表面处理是所谓的电晕处理。电晕处理是用于具体为塑料的表面修正的电化学方法，从现有技术中能获知电晕处理的基本知识，因此本文省略详细解释。使用电晕处理时，重要的仅是使用一个或多个高电压电极，电极被布置在距离待处理表面的几毫米处。当表面携带有高电压电极时在该表面上发生氧化反应，由此通常使用空气中的氧气含量。
或者，可以实施表面的等离子体处理。从现有技术中也能基本获知用于修正表面的等离子体处理。等离子体处理例如通过等离子体喷嘴而工作，通过放电产生光弧(an arcof light)，通过该步骤处理气体被转化为等离子体状态。处理气体(例如空气)被引导经过喷嘴的尖端而到待处理的材料的表面上。
尽管用电晕放电(corona discharge)和等离子体放电(plasma discharge)的中间处理引起明显的提高，但是更优选使用油，优选地是水性稀释物形式的油。已经发现通过使用油能产生极高质量的印制图像，且不需要在仪器方面昂贵的等离子体或电晕处理。我们相信油的脂肪酸很好地积聚在基底浇铸材料(base casting material)的极性基团上并且因此降低表面张力，以便在该表面产生合适的墨滴湿润性(wetting)。当使用不饱和脂肪酸时，在可选择地施加的聚合物涂覆和紫外光引发聚合之后，双键开始化学反应，导致板的各个层的极稳定的化合物。本文中的油可以考虑每一种油，最好的结果是用天然油达到的，例如尤其是亚麻子油、棕榈油、葵花油或菜籽油。已经发现高比例的不饱和脂肪酸尤其引起极好的结果。首先，高含量的不饱和脂肪酸提高印制图像的光学印象(opticalimpression)，另一方面，不饱和脂肪酸引起与后来被施加的聚合物层连接的极好粘附表面。一般优选地，因此油具有高重量含量的不饱和脂肪酸，具体是至少20％、优选地至少30％、更优选地至少50％以及最优选地至少80％。
除了油乳液(oil emulsion)，可以施加以相似方式作用且对印刷结果有良好影响的其他化合物。因此当把1-20gm/m2(优选3-6gm/m2)的量的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(aliphatic polyurethane acrylate)滚涂在底涂料上、在其上数字打印并且施加所述的其他低聚物集合(oligomer assembly)时，可以得到相似的结果。聚氨酯丙烯酸酯一方面通过氢键被固定到底涂料的丙烯酸酯基体，另一方面通过双键进入由该聚氨酯丙烯酸酯、可聚合打印墨和后续低聚物层组成的聚合物网络中。
对于本领域的技术人员而言清楚列出的化合物仅仅是示例性的。概括发现的教导，下述教导适用：极其适用于提高印刷图像的化合物具有三个基本特征：可以通过次价键(secondary valence bond)锚定到底涂料上的官能团；具有在极性方面适用于打印墨的极性的无极骨架(apolar backbone)以及在辐射-固化聚合期间融入聚合物层中的双键。然而，这些化合物必须具有至少两个特征：官能团以及无极骨架，官能团通过次价键而被充分锚定，无极骨架提供合适的极性以匹配打印墨。
实验测试已经显示，每平方米表面施加的油仅需要很少的量。优选地，施加到待涂覆的表面大约0.1-10g/m2的油，更优选地1.0-5g/m2，更优选地1.5-3g/m2以及最优选地1.6-2.5g/m2。当施加水性稀释物形式的油时，最好计量油的期望量的施加。水性稀释物应当优选地被分成包含一份油3-30份水。优选地，包含每一份油3-15份水，更优选地一份油4-10份水以及最优选地一份油5-7份水。这意味着例如混合比例为每8份水混合一份油，8g水与1g油混合。当施加水性稀释物形式的油时，优选地应当在印制表面之前进行干燥步骤，或者在开始印制之前应当等待相应的时间段。本领域技术人员明白，蒸发或干燥发生地非常快，这是因为以绝对值计算，施加在每平米表面的水性稀释物形式的油非常少，即绝对量极小。
如上所述，一般优选地，通过数字印刷来印制装饰物，更优选地，通过数字四色印刷来印制装饰物。换言之，上述关于色点平均大小、dpi值等等信息可以有益地与创新的方法一起使用。
优选地，板或板块包括上述装饰层或装饰物和作为磨损层的固化聚合物层，其优选地包括根据上述WO 2008/061791的硬度梯度。优选地，聚合物层以可聚合的丙烯酸酯系统的形式被施加，并且包括1，6己二醇二丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯。固化之后的聚合物层(磨损层)的优选厚度在20-300μm、更优选地在40-250μm、更优选地在50-220μm以及最优选地在60-180μm。聚合物层或可聚合的丙烯酸酯系统的固化由此被理解为在聚合期间发生的化学反应，例如具体为缩聚。应当将其区别于干燥这种层，干燥中仅仅是溶剂(例如聚合物层的水含量)以纯物理方式蒸发或减少。
将装饰性的装饰物印制在板块或板的表面之后，施加聚合物层。可选地，印制装饰物之后进行另外的方法及处理步骤，例如施加底涂料等等。正如已经描述是，一般优选地，被施加的聚合物层(磨损层)优选地具有硬度梯度，以便所述聚合物膜的硬度随着从所述聚合物层的表面看到的深度的增加而基本连续地减小。原则上，通过在第一步中将第一液体涂层剂(第一低聚物)施加到表面而设置硬度梯度，在第二步中在仍旧湿的第一涂层剂上至少施加第二涂层剂(第二低聚物)。通过以湿对湿方式施加，在分界面发生部分混合。在下一步中，优选地通过辐射将涂层剂或被施加的上述两个涂层剂固化在一起。为了构建硬度梯度，用于第一和第二层的两种经连接的材料应该是不同的并且应该具体包括不同量的C-C双键，以便在部分混合引起的固化之后构建硬度梯度。然而，本领域技术人员已经从上述WO2008/061791中获知技术细节，因此此处省略详细描述。
在有益的实施例中，使用的打印墨是基于可聚合的丙烯酸酯。通常，现有技术中将分散性涂料作为打印墨(印刷色彩)使用，具体地如丙烯酸墨。这些分散性涂料经常与被一般应用的凹版印刷法一起使用。分散性涂料是由三种主成分组成的，即(a)溶剂(如今通常为水)，(b)塑料聚合物形式的结合剂(丙烯酸酯)，当溶剂蒸发时汇集并且形成固体层，以及(c)彩色颜料，彩色颜料用于产生期望的覆盖和期望的基本色调。分散性涂料的干燥不是通过聚合发送，而是在溶剂蒸发或挥发时发生，这是因为结合剂自身已经作为聚合物存在。分散体中包含的聚合物在结合剂液化期间以纯物理方式互相连接并且因此形成闭合的层。
申请人惊奇地发现，如果不使用普通分散性涂料而使用可聚合的打印墨，就可以实现改善层系统的粘附性能。这对于具有聚合物层，尤其是具有硬度梯度的聚合物层的优选的施加是极有益的，将下文进行解释。当把装饰层的打印墨(当装饰层是被直接施加，例如以数字印刷施加时，装饰层实际由打印墨组成)和(多个)聚合层固化或聚合在一起时，正面的效果是极明显的。由于打印墨和聚合物层的丙烯酸酯系统的共同固化(聚合/缩聚)，两层分界面处发生化学交联，认为其导致层的粘附性得到显著改善。传统使用的分散性打印墨不包含可聚合的丙烯酸酯系统，因此在打印墨和聚合物层之间不会发生化学交联。具体地，优选地可聚合的丙烯酸酯系统作为可聚合的打印墨使用。可聚合的打印墨包括作为主成分的结合剂(是单体或低聚物，例如丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物)，即包含反应双键的树脂；可选择地包含用于可辐射固化的打印墨的光引发剂(photo-initiators)，此外还有助剂，例如消泡剂、流动助剂、增稠剂和很少量的彩色颜料。一般优选地，使用的可聚合的打印墨是可辐射固化的，例如具体地用于本发明的经紫外线辐射而固化(紫外线-可固化)的打印墨。因此，在本发明的具体优选实施例中，优选的打印墨是紫外线-固化可聚合的丙烯酸酯系统。
优选地，应当使用非紫外线-固化的漆作为用于底涂料的涂覆剂。经验表明，具体地，使用用于底涂料表面处理的油，这种漆的粘附性可能降低。
以下，将以非限制的例子解释创新的方法。
首先通过涂料辊(roll applicator)向作为板的具有8mm厚的HDF载体板提供基于商业水性丙烯酸酯分散体的底涂层。然后通过油灰使该板平滑化。在预干燥之后，通过帘式涂覆法施加底涂料。底涂料基于混合有填充物和彩色颜料的水性丙烯酸酯分散体。在这些涂覆步骤的每一者之后，进行温度在80-200℃的中间干燥。通过涂料辊在底涂料上施加八倍水性稀释物形式的亚麻籽油。调整施加速度使得大约每平米表面施加2g(纯亚麻籽油)。之后，通过数字印刷机印制图像。为了这个目的，使用紫外线-固化的数字打印墨，其中需要大约2g/m2的打印墨量。接下来施加含双键低聚物形式的聚合物层，该聚合物层提供有光引发剂(photo initiators)并且是射线-固化的。在湿的聚合物层上施加含双键低聚物形式的第二聚合物层，该第二聚合物层提供有光引发剂并且是射线-固化的，以便两层在分界面部分混合。然后，通过紫外线辐射将三层(即聚合物打印墨、第一聚合物层和第二聚合物层)聚合在一起，也就是这三层被固化。然后如此完成的涂覆板在进一步处理中可以被分为板块，可以将已知的连接元件提供给板块以便多个板块结合形成地板。
由于聚合物层和可聚合打印墨的一起固化，因此当包括被施加的油的脂肪酸的双键时，在打印墨和聚合物层(磨损层)之间发生化学键合，发明人相信这将引起如此涂覆的板或板块的极好的机械强度值。在现有技术中，粘附基本仅仅通过物理过程而发生，这是因为没有发生共同固化，即没有打印墨和被施加的聚合物层之间的聚合。
附图说明
以下本发明参照附图被更详细地描述。
图1是根据现有技术的印制图像的显微镜图像；
图2是经预先电晕处理(corona treatment)的印制图像的显微镜图像；
图3是经预先等离子体处理(plasma treatment)的印制图像的显微镜图像；
图4是用稀释菜籽油(diluted canola oil)进行预先处理的印制图像的显微镜图像；
图5示出了示例性层结构；以及
图6示出了用于实施创新的方法的系统的示意图。
具体实施方式
在图1-4中示出了四色数字印刷图像的显微镜放大图。该放大图是从实木装饰物的印制图像中获取的。可从图中看出，装饰物由多个色点形成。在显微镜放大图中可以看出，色点是分散点。这在没有放大的情况下裸眼无法辨别。图1-4是黑/白的，然而，可以基本认出图中的单个色点的大小和形状是变化的。在图1中，示出了根据现有技术的四色数字印刷图像。该数字印刷图像在施加底涂料后被立即施加。单个色点明显不同于彼此，因为这是该印刷技术的实际需要。实际上，根据现有技术的图1所示的印刷图像技术上很复杂。然而，实际中已经发现在仿造实木装饰物中，这种很好分散且技术复杂的印刷图像并不是最适合于模仿自然木质表面。本发明的发明人已经发现，如果在用以下方法之一印制之前对表面进行预处理，就可以构建针对于人眼的高质量的印制图像。电晕处理、等离子体处理以及最优选地施加油(优选为水性乳液形式的油)。
在图2中示出了具有显微镜放大图的印制图像，其中在印刷之前对底涂料进行电晕处理。从图2中可以看出，单个色点被稍强地溶解且覆盖总表面更多。利用等离子体处理可以实现相似的不错结果，如图3中所示。
然而，最好的结果是在施加底涂料和可能的底涂料干燥和/或固化之后，在将油以水性乳液形式施加到表面上时发现的。在示出的例子中，使用菜籽油，以1份油8份水的比例用水将其稀释。因此，施加2g/m2的油(即，大约18g/m2的水性油水稀释物)。如图4的显微镜放大图中所示，数字四色印刷的单个色点被强溶解并且提供基础层的良好覆盖。尽管通常不期望这种流动，但是已经惊奇地发现这种印刷图像给人眼极高质量的印象，尤其是表现实木装饰物。从图中可以看出，色点的大小不完全相同。对于图4中所示的印制图像，大部分色点因此在2000μm2到3500μm2的尺寸范围内。此外，在水平方向每英寸大约有360个色点(360dpi)。对于竖直方向计算出的相似数值越为360个色点(360dpi)。
在图5中示出根据本发明的板或板块的示意层结构。阐释是纯示意的并且不是按比例的。具体地，实际载体板11比其它层12-16厚得多，其他层在几微米的范围内。示出的载体板11是HDF板且厚度约为8mm。隔音层17以及在其上连接的防潮层18位于载体板11的底面。在上面，即板的主表面施加有底涂料12。在底涂料12上提供有装饰层或装饰物13。利用数字四色打印通过可聚合打印墨施加装饰物。两个聚合物层位于装饰层13上，构成板10的实际磨损面。聚合物层14和15是基于丙烯酸酯系统并且具有硬度梯度。为了增加表面的耐磨性，如本领域技术人员所知，可以将耐磨颗粒(具体为刚玉)添加到聚合物层。顶漆层16位于最上面的表面。在单个层之间，具体为在板11的表面和底涂料层12之间可以提供有其它层，以便具体提高粘附力。根据本发明，将水性乳液形式的油施加到底涂料12并形成油层20。
下文中，将参照图6描述创新的方法。图6示意性地示出用于涂覆板块或板10的涂覆系统。通过辊传送系统21将板10(可以是例如实木板、MDF、HDF或塑合板(particleboards)引导经过涂覆系统的各个台站。阐释的涂覆台站并不是穷尽的，而只是作为阐释创新的方法的例子。在所示台站之前、之后以及其间还可以提供处理台站，例如其他干燥台站、施加底涂料台站、施加油灰(putty)台站等等。在第一个阐释的台站30，通过涂覆材料的液体帘幕31将底涂料施加到板10的主表面上。液体帘幕31在板的整个宽度上延伸，将(多个)板传输经过该帘从而被涂覆。在输出帘幕的装置30下面提供有收集容器32，当没有板被引导经过帘幕时(例如两个连续板之间的空隙)该液体帘幕落入该容器中。优选使用水性丙烯酸酯分散体作为底涂料的涂覆材料。在接下来的干燥台站40之一中，用热气(即从丙烯酸酯分散体中去除水)干燥被施加的底涂料。在台站50处，通过辊子将水性稀释物形式的油施加到底涂料上。油优选为天然油，例如亚麻子油、棕榈油、葵花油或菜籽油，并且以1-5g/m2油的量施加。
在台站60处，通过数字印刷将装饰物(例如具体为实木装饰物)施加到经处理的底涂料上。可选地，在台站50和60之间提供干燥步骤。印刷之后，在处理台站70施加聚合物层。施加具有硬度梯度的聚合物层，以便聚合物层的硬度基本随着从聚合物层的表面所见的深度的增加而连续增加。为了这个目的，在第一涂覆单元71中施加基于可聚合丙烯酸酯系统的第一聚合物层。在该聚合物层之上，在台站72处以湿对湿施加另一个聚合物层。如前面提到用于硬度梯度的申请中详细描述的，第二聚合物层具有示例性的更高双键含量。在台站71和72处以湿对湿施加两个聚合物层以便在两层分界面发生部分混合。在台站73处，在暴露于紫外线辐射后，两个聚合物层固化在一起。
优选地，台站60是数字印刷台并且使用基于可聚合丙烯酸酯的打印墨。在这种情况下，优选地，在台站60和70之间不发生打印墨的固化，但是最好地，不发生将某些水分从打印墨的可聚合丙烯酸酯中移除的中间干燥步骤。在固化台站73中，随后将打印墨与第一和第二聚合物层固化在一起，生成高耐磨表面。
在图6中，使用涂覆台站50提供水性稀释物形式的油的施加。或者或此外，然而，可以提供用于电晕处理或等离子体处理的台站。例如，在台站40和50之间可以提供用于电晕处理的另一个台站并且水性稀释物形式的油的施加发生在台站50处电晕处理之后。

Claims (19)

1.一种印制板的方法，所述方法包括按照给定顺序的以下步骤：
(i)提供板；
(ii)通过涂覆材料的液体帘幕将底涂料施加到所述板的主表面；
(iii)选择性地干燥和/或固化所述底涂料；
(iv)通过施加水性稀释物形式的油处理所述底涂料的表面；
(v)施加装饰性的装饰物。
2.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于用于所述底涂料的涂覆材料基于水性丙烯酸酯分散体。
3.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于在步骤(i)和(ii)之间和/或步骤(iii)和(iv)之间施加底涂料。
4.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，所述油为天然油。
5.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，所述油包含高重量比例的不饱和脂肪酸，具体为至少20％。
6.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，施加0.1-10g/m2的油。
7.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，在水性稀释物中包含按重量每份油1-30份的水。
8.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，将所述装饰物印制在所述板的主表面。
9.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，通过数字印刷将所述装饰物印制在所述板的主表面上。
10.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，通过数字四色印刷将所述装饰物印制在所述板的主表面上，从而所述装饰物由多个色点形成，超过90％的所述色点大小为1000μm2-15000μm2、dpi值为200-1200。
11.根据权利要求10所述的印制板的方法，其特征在于，超过90％的所述色点大小为2000μm2-10000μm2。
12.根据权利要求11所述的印制板的方法，其特征在于，所述dpi值为280-1200。
13.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，将所述装饰物印制在所述板的主表面并且使用能够聚合的打印墨用于印制；以及其中在以下步骤(vi)中施加聚合物层(74)。
14.根据权利要求13所述的印制板的方法，其特征在于，所述打印墨基于能够聚合的丙烯酸酯。
15.根据权利要求13所述的印制板的方法，其特征在于，所述聚合物层基于以下的一种或多种丙烯酸酯：1,6己二醇二丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯。
16.根据权利要求15所述的印制板的方法，其特征在于，所述聚合物层(74)的厚度为20-300μm。
17.根据权利要求16所述的印制板的方法，其特征在于，将所述打印墨和所述聚合物层固化在一起。
18.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，用于所述底涂料的涂覆剂不是紫外线可固化的漆。
19.根据权利要求1所述的印制板的方法，其特征在于，所述板是木基材料板。
CN201280074000.5A 2012-06-13 2012-06-13 具有装饰层的板和印制板的方法 Active CN104364089B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2012/061207 WO2013185814A1 (de) 2012-06-13 2012-06-13 Paneel mit dekorschicht sowie verfahren zum bedrucken von platten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104364089A CN104364089A (zh) 2015-02-18
CN104364089B true CN104364089B (zh) 2018-08-10

Family

ID=46395601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280074000.5A Active CN104364089B (zh) 2012-06-13 2012-06-13 具有装饰层的板和印制板的方法

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9744716B2 (zh)
EP (2) EP2861432B1 (zh)
CN (1) CN104364089B (zh)
CA (1) CA2876378C (zh)
DK (1) DK2891562T3 (zh)
ES (2) ES2699232T3 (zh)
HR (1) HRP20201124T1 (zh)
HU (1) HUE050057T2 (zh)
PL (2) PL2891562T3 (zh)
PT (2) PT2891562T (zh)
RS (1) RS60590B1 (zh)
RU (1) RU2598308C2 (zh)
UA (1) UA111032C2 (zh)
WO (1) WO2013185814A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2711191B1 (de) * 2012-09-21 2014-11-12 Wipf AG Verfahren zum Bedrucken von Folien
UA111803C2 (uk) * 2012-10-05 2016-06-10 Кроноплюс Текнікал Аг Підлогова панель для зовнішнього застосування
US10024058B2 (en) * 2014-05-30 2018-07-17 Mohawk Carpet Corporation Tile edge systems and methods
US9771726B2 (en) * 2015-05-18 2017-09-26 Innovative Construction Technologies, LLC Flooring product and method of manufacturing same
BE1023817B1 (nl) 2016-01-15 2017-08-01 Unilin Bvba Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, en substraat voor een paneel
ES2927610T3 (es) * 2016-03-23 2022-11-08 Li & Co AG Elemento de revestimiento de pared o suelo
IT201600101385A1 (it) * 2016-10-13 2018-04-13 Giorgio Macor Metodo per generare una struttura superficiale
ES2939883T3 (es) * 2016-10-13 2023-04-27 Giorgio Macor Método para generar una estructura superficial
CN109955341A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 中山市大自然木业有限公司 防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板
CN108467472B (zh) * 2018-04-01 2021-02-09 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种无溶剂聚氨酯树脂及其在高剥离强度水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用
WO2020047350A1 (en) 2018-08-30 2020-03-05 Interface, Inc. Digital printing for flooring and decorative structures
EP4041560A1 (de) * 2020-09-28 2022-08-17 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer grundschicht mit unterschiedlichen härtegraden und werkstück mit unterschiedlichen härtegraden
NL2029496B1 (en) * 2021-10-22 2023-05-19 Li&Co Ag Decorative panel, and decorative panel covering
CA3235255A1 (en) * 2021-10-22 2023-04-27 Edwin Lingg Decorative panel, and decorative panel covering

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2035761A (en) * 1934-09-17 1936-03-31 Thomas S Reese Synthetic veneer and process of making same
GB2129333B (en) * 1982-08-23 1986-11-19 Canon Kk Recording medium
US4581255A (en) * 1983-08-30 1986-04-08 Abitibi-Price Corporation Method of making simulated ceramic tile
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
TW500639B (en) 2000-01-24 2002-09-01 Daikin Ind Ltd Method of coating substrate, coated article and coating equipment
JP2002019260A (ja) * 2000-07-04 2002-01-23 Seiko Epson Corp 記録方法
JP4061014B2 (ja) * 2000-09-28 2008-03-12 大日本印刷株式会社 化粧材
AU2002239731A1 (en) * 2000-11-13 2002-06-03 Imaging Alternatives, Inc. Wood surface inkjet receptor medium and method of making and using same
US6717601B2 (en) * 2002-07-16 2004-04-06 Eastman Kodak Company Printing apparatus with dot-gain compensation using spatial filter
US7288310B2 (en) * 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US20070104899A1 (en) * 2003-06-16 2007-05-10 Kornit Digital Ltd. Process for printing images on dark surfaces
DE102004009160B4 (de) 2004-02-25 2011-12-22 Johannes Schulte Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels
AU2005248066B2 (en) * 2004-05-28 2010-06-17 SWISS KRONO Tec AG Panel made of a wooden material with a surface coating
DE102004032058B4 (de) 2004-07-01 2009-12-03 Fritz Egger Gmbh & Co. Verfahren zum Herstellen einer Platte mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche und Platte mit einer dekorativen Oberfläche
CN101484247A (zh) 2005-11-24 2009-07-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备
EP1839883B1 (de) * 2006-03-08 2016-08-24 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren und vorrichtung zum bedrucken plattförmiger werkstücke
ITMI20061227A1 (it) * 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
DE102006038750A1 (de) * 2006-08-17 2008-02-21 Robert Bürkle GmbH Vorrichtung zum Bedrucken von starren Werkstücken
EP2121198B1 (de) 2006-11-23 2011-08-31 Kronoplus Technical AG Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
NL1036259C2 (nl) * 2008-12-01 2010-06-02 Trespa Int Bv Decorfolie en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
UA93446C2 (ru) 2009-08-10 2011-02-10 Виктор Владимирович Боевец Способ изготовления рельефной декоративной отделочной панели из древесноволокнистой плиты
DE102009043812B4 (de) 2009-08-19 2021-11-25 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer bedruckten Oberfläche auf einem flächigen Werkstück
EP2308678B1 (en) * 2009-10-06 2012-06-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet for flooring material and method for preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2861432A1 (de) 2015-04-22
RS60590B1 (sr) 2020-08-31
CN104364089A (zh) 2015-02-18
US20150158241A1 (en) 2015-06-11
HRP20201124T1 (hr) 2020-12-11
RU2014151225A (ru) 2016-08-10
PT2891562T (pt) 2020-07-30
US11292182B2 (en) 2022-04-05
PT2861432T (pt) 2018-11-29
HUE050057T2 (hu) 2020-11-30
EP2861432B1 (de) 2018-08-22
ES2808686T3 (es) 2021-03-01
DK2891562T3 (da) 2020-07-27
EP2891562A1 (de) 2015-07-08
UA111032C2 (uk) 2016-03-10
CA2876378A1 (en) 2013-12-19
US20170334128A1 (en) 2017-11-23
RU2598308C2 (ru) 2016-09-20
WO2013185814A1 (de) 2013-12-19
PL2861432T3 (pl) 2019-03-29
CA2876378C (en) 2019-09-24
US9744716B2 (en) 2017-08-29
ES2699232T3 (es) 2019-02-08
PL2891562T3 (pl) 2020-11-02
EP2891562B1 (de) 2020-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104364089B (zh) 具有装饰层的板和印制板的方法
US12172186B2 (en) Method of forming a digital print with dry powder
US11065889B2 (en) Digital binder printing
KR102180848B1 (ko) 디지털 바인더 프린팅
CN104220272B (zh) 直接印刷涂布板
US11878324B2 (en) Digital thermal binder and powder printing
BR112015016163B1 (pt) Método de formação de um impresso digital em um painel
EP2943354A1 (en) Digital embossing
AU2014205717B2 (en) Dry ink for digital printing

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Ryder, Switzerland

Patentee after: Zairo Technologies AG

Address before: Ryder, Switzerland

Patentee before: Knona Place Technology AG

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Swiss rider toophan

Patentee after: Lignum Technology Co.,Ltd.

Address before: Swiss rider toophan

Patentee before: Zairo Technologies AG

CP01 Change in the name or title of a patent holder