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CN110485663B - 立体裂纹及凹纹的制作工艺及其装饰板结构、制备系统 - Google Patents

立体裂纹及凹纹的制作工艺及其装饰板结构、制备系统 Download PDF

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CN110485663B
CN110485663B CN201910721314.3A CN201910721314A CN110485663B CN 110485663 B CN110485663 B CN 110485663B CN 201910721314 A CN201910721314 A CN 201910721314A CN 110485663 B CN110485663 B CN 110485663B
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Abstract

本发明公开了立体裂纹及凹纹的制作工艺及其装饰板结构、制备系统，其工艺包括以下步骤：步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；步骤B，在图案层上涂覆透明的张力调整涂层；步骤C，在装饰板设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域用纹路墨水在张力调整涂层上进行数码喷墨打印，然后对纹路墨水进行固化，此时张力调整涂层未固化；步骤D，在张力调整涂层上涂覆透明的UV涂层；步骤E，对张力调整涂层和UV涂层进行固化，制得表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板。从而在UV涂层和张力调整涂层的交接面形成将UV涂层分离的裂纹及凹纹，裂纹及凹纹立体、仿真度高且与图案对应一致，裂纹及凹纹形成更为稳定和高效。

Description

立体裂纹及凹纹的制作工艺及其装饰板结构、制备系统
技术领域
本发明涉及装饰板制备领域，尤其涉及立体裂纹及凹纹的制作工艺及其装饰板结构、制备系统。
背景技术
在装饰板材行业，表面的凹纹效果或者裂纹效果，是通过以下两种方式实现的：1、用印刷堆积的方式来做成凸起的效果；2、用带有凸纹的钢辊或者钢板在板材上施压，做出下凹的凹纹和/或开裂的裂纹效果。第1种方式需要用到的涂层较多，而且做出来的效果比较生硬，难以模仿到真实的木纹或石纹的效果。第2种方式压出来的凹纹及裂纹比较真实，但是对钢辊和钢板的雕刻要求高，而且想要做成和图案完全对得上的凹纹及裂纹，其难度非常高，很容易出现错位现象。并且这两种方式做出来的产品都有很高的重复性，只能生产几个平方大小的凹纹图案和/或裂纹图案重复的装饰板材，凹纹及裂纹不能即时更改和随机变化，无法一条生产线上生产具有不同凹纹图案和/或裂纹图案的装饰板，生产较为低效单一。
发明内容
本发明的目的在于提出立体裂纹及凹纹的制作工艺及其装饰板结构、制备系统，形成的裂纹及凹纹立体、仿真度高且与图案对应一致，裂纹及凹纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种立体裂纹及凹纹的制作工艺，包括以下步骤：
步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；
步骤B，在图案层上涂覆透明的张力调整涂层；
步骤C，在装饰板设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域用纹路墨水在张力调整涂层上进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时张力调整涂层未固化；所述纹路墨水固化后的表面张力低于张力调整涂层的液态表面张力；
步骤D，在张力调整涂层上涂覆透明的UV涂层；所述纹路墨水固化后的表面张力低于UV涂层的液态表面张力，所述纹路墨水的固化条件和张力调整涂层的固化条件不同，所述张力调整涂层的固化条件和UV涂层的固化条件相同；
步骤E，对所述张力调整涂层和UV涂层进行固化，制得表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板。
优选地，所述步骤B中，所述张力调整涂层的液态表面张力为35～60mN/m；
所述步骤C中，所述纹路墨水固化后的表面张力为20～32mN/m，并且所述纹路墨水固化后的表面张力比张力调整涂层的液态表面张力要低3～40mN/m；
所述步骤D中，所述UV涂层的液态表面张力为25～40mN/m，所述UV涂层在40℃下的粘度为5～30mPa·s，并且所述纹路墨水固化后的表面张力比UV涂层的液态表面张力要低2～16mN/m。
优选地，在步骤C中，所述纹路墨水为UV型墨水，所述纹路墨水采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为365～400nm；
在步骤E中，所述张力调整涂层为UV型墨水，所述张力调整涂层和UV涂层同时采用汞灯或钾灯照射固化。
优选地，所述步骤B还包括对涂覆的所述张力调整涂层进行半固化处理。
优选地，所述步骤B中，所述张力调整涂层的涂覆量为3～20g/m2；
步骤D中，所述UV涂层的涂覆量为30～220g/m2。
优选地，所述步骤B中，所述张力调整涂层的涂覆量为5～12g/m2；
步骤D中，所述UV涂层的涂覆量为50～100g/m2。
优选地，所述步骤A中，形成图案层的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；
所述基材为人造板、木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板、玻璃板和门板中的一种。
优选地，一种所述立体裂纹及凹纹的制作工艺制得的装饰板结构，包括基材、图案层、张力调整涂层、UV涂层和纹路层，所述图案层设置于基材和张力调整涂层之间，所述张力调整涂层的上表面的局部区域设有由所述纹路墨水固化后形成的纹路层，所述UV涂层设置于所述张力调整涂层的上表面的其余区域，所述张力调整涂层的设有纹路层的局部区域与图案层设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域一致，所述装饰板上形成下陷至UV涂层和张力调整涂层的交接面的立体裂纹和/或立体凹纹。
优选地，一种应用所述立体裂纹及凹纹的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板，从上游至下游依次包括图案数码喷墨机、张力调整层涂覆机、纹路数码喷墨机、UV涂覆机和UV固化机，所述纹路数码喷墨机的输出端设有纹路固化模块；
所述纹路固化模块采用光波长为365～400nm的LED-UV灯或者加热烘干装置，所述UV固化机为汞灯或钾灯。
优选地，所述张力调整层涂覆机为辊涂机，所述UV涂覆机为辊涂机、喷涂机或淋涂机。
所述立体裂纹及凹纹的制作工艺，通过数码喷墨打印纹路墨水，纹路墨水固化后的表面张力比张力调整涂层的液态表面张力要低，而且UV涂层的液态表面张力较高且流动性非常好，从而步骤E固化时张力调整涂层能够与固化后的纹路墨水、UV涂层均形成良好的附着力，避免发生分离；步骤E固化时固化后的纹路墨水会将周围的UV涂层分离，从而在UV涂层和张力调整涂层的交接面形成将UV涂层分离的裂纹和/或凹纹，形成的裂纹和/或凹纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生裂纹及凹纹形成在错误区域上，数码喷墨打印形成裂纹及凹纹便无需提前制版，且能打印出随机纹路，裂纹及凹纹形成更为稳定和高效，裂纹及凹纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的立体裂纹及凹纹的制作工艺流程示意图；
图2是本发明其中一个实施例的装饰板结构图；
图3是本发明其中一个实施例的制备系统结构图。
其中：基材1；图案层2；张力调整涂层3；UV涂层4；纹路层5；图案数码喷墨机6；张力调整层涂覆机7；纹路数码喷墨机8；UV涂覆机9；UV固化机10；纹路固化模块81。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的立体裂纹及凹纹的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤A，在基材1上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层2；
步骤B，在图案层2上涂覆透明的张力调整涂层3；
步骤C，在装饰板设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域用纹路墨水在张力调整涂层3上进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时张力调整涂层3未固化；所述纹路墨水固化后的表面张力低于张力调整涂层3的液态表面张力；
步骤D，在张力调整涂层3上涂覆透明的UV涂层4；所述纹路墨水固化后的表面张力低于UV涂层4的液态表面张力；所述纹路墨水的固化条件和张力调整涂层3的固化条件不同，所述张力调整涂层3的固化条件和UV涂层4的固化条件相同；
步骤E，对所述张力调整涂层3和UV涂层4进行固化，制得表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板，如图2所示。
所述立体裂纹及凹纹的制作工艺，通过数码喷墨打印纹路墨水，纹路墨水固化后的表面张力比张力调整涂层3的液态表面张力要低，而且UV涂层4的液态表面张力较高且流动性非常好，从而步骤E固化时张力调整涂层3能够与固化后的纹路墨水、UV涂层4均形成良好的附着力，避免发生分离；步骤E固化时固化后的纹路墨水会将周围的UV涂层4分离，从而在UV涂层4和张力调整涂层3的交接面形成将UV涂层4分离的裂纹和/或凹纹，形成的裂纹及凹纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生裂纹及凹纹形成在错误区域上，数码喷墨打印形成裂纹及凹纹便无需提前制版，且能打印出随机纹路，裂纹及凹纹形成更为稳定和高效，裂纹及凹纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
优选地，所述步骤B中，所述张力调整涂层3的液态表面张力为35～60mN/m；
所述步骤C中，所述纹路墨水固化后的表面张力为20～32mN/m，并且所述纹路墨水固化后的表面张力比张力调整涂层3的液态表面张力要低3～40mN/m，优选范围为15～28mN/m；
所述步骤D中，所述UV涂层4的液态表面张力为25～40mN/m，所述UV涂层4在40℃下的粘度为5～30mPa·s，并且所述纹路墨水固化后的表面张力比UV涂层4的液态表面张力要低2～16mN/m。
裂纹及凹纹形成的原理为由于固化后的表面张力比张力调整涂层3的液态表面张力要低，而且UV涂层4的液态表面张力较高且流动性非常好，UV涂层4涂覆在张力调整涂层3上的短时间内，会因液体的流动以及张力差形成的局部应力差，在打印了纹路墨水的地方形会将UV涂层4分离，立即进行步骤E对张力调整涂层3和UV涂层4进行固化，便形成将UV涂层4分离的裂纹和/或凹纹，且张力调整涂层3的设有纹路层5的区域与图案层2设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域一致，从而所述装饰板上形成下陷至UV涂层4和张力调整涂层3的交接面的立体裂纹和/或立体凹纹，图案纹路明显凹陷。
所述张力调整涂层3的液态表面张力优选为40～50mN/m，所述纹路墨水固化后的表面张力优选为24～28mN/m，UV涂层4的液态表面张力优选为30～38mN/m，UV涂层4在40℃下的粘度优选为7～20mPa·s。液态表面张力为液体状态时的液体表面张力。
优选地，在步骤C中，所述纹路墨水为UV型墨水，所述纹路墨水采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为365～400nm；
在步骤E中，所述张力调整涂层3为UV型墨水，所述张力调整涂层3和UV涂层4同时采用汞灯或钾灯照射固化。
所述纹路墨水和张力调整涂层3的固化条件是不一样的，从而在纹路墨水固化时张力调整涂层3仍保持液态并不发生固化，以便于涂覆UV涂层4时产生流动和应力差来形成裂纹和/或凹纹。张力调整涂层3是通过汞灯或钾灯照射固化的，张力调整涂层3在纹路墨水通过LED-UV灯照射固化时其固化率低于30％。所述纹路墨水为市场有售的现有墨水，所述张力调整涂层3和UV涂层4也是现有的，只要达到上述参数范围，且两者的固化条件不一样即可。
优选地，所述步骤B还包括对涂覆的所述张力调整涂层3进行半固化处理。步骤B可先对张力调整涂层3进行半固化处理，以提高张力调整涂层3对固化后的纹路墨水的附着力，防止纹路墨水发生移动；需要说明的是，在步骤C中纹路墨水进行固化时张力调整涂层3仍保持半固化状态，直至步骤E才和UV涂层4一同固化为全固化状态；步骤D中，半固化状态的张力调整涂层3在涂覆液态的UV涂层4时固化后的纹路墨水仍会将周围的UV涂层4分离，裂纹及凹纹的成型效果并不受到影响。
优选地，所述步骤B中，所述张力调整涂层3的涂覆量为3～20g/m2；
步骤D中，所述UV涂层4的涂覆量为30～220g/m2。
优选地，所述步骤B中，所述张力调整涂层3的涂覆量为5～12g/m2；
步骤D中，所述UV涂层4的涂覆量为50～100g/m2。
即张力调整涂层3每平方米需要涂覆量为3～20g，优选为5～12g；UV涂层4每平方米需要涂覆量为30～220g，优选为50～100g。从而UV涂层4的涂覆厚度要比张力调整涂层3和固化后的纹路墨水块都厚得多，避免影响到UV涂层4的流动和降低应力差，以便形成下陷至UV涂层4和张力调整涂层3的交接面的立体裂纹和/或立体凹纹，图案纹路明显凹陷。
所述张力调整涂层3的涂覆方式为辊涂，所述UV涂层3的涂覆方式为辊涂、喷涂或淋涂。
优选地，所述步骤A中，形成图案层2的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；所述基材1为人造板、木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板、玻璃板和门板中的一种。
优选地，在步骤A和步骤B之间，还包括在图案层2上增加透明的耐磨层，所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层；当耐磨层为UV耐磨层时，对增加的耐磨层进行固化。所述耐磨层可提高装饰板的耐磨性能。
优选地，还包括步骤F，在固化后的UV涂层4上涂覆功能性涂层，所述功能性涂层为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。可根据需求在UV涂层4上增加不同的功能性涂层，例如哑光、耐刮或抗污，提高装饰板的功能丰富度。
实施例2
本实施例的根据实施例1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺制得的装饰板结构，如图2所示，包括基材1、图案层2、张力调整涂层3、UV涂层4和纹路层5，所述图案层2设置于基材1和张力调整涂层3之间，所述张力调整涂层3的上表面的局部区域设有由所述纹路墨水固化后形成的纹路层5，所述UV涂层4设置于所述张力调整涂层3的上表面的其余区域，所述张力调整涂层3的设有纹路层5的局部区域与图案层2设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域一致，所述装饰板上形成下陷至UV涂层4和张力调整涂层3的交接面的立体裂纹和/或立体凹纹。
所述装饰板实现在UV涂层4和张力调整涂层3的交接面形成将UV涂层4分离的裂纹和/或凹纹，形成的裂纹及凹纹立体、仿真度高且与图案对应一致，避免发生裂纹及凹纹形成在错误区域上的问题。
优选地，还包括耐磨层和功能性涂层，所述耐磨层设置于所述图案层2和张力调整涂层3之间，所述功能性涂层设置于所述UV涂层4的上表面且覆盖所述纹路层5；所述耐磨层为UV耐磨层或PVC耐磨层，所述功能性涂层为哑光涂层、耐刮涂层和抗污涂层中的一种或多种。所述耐磨层可提高装饰板的耐磨性能。并可根据需求在UV涂层4上增加不同的功能性涂层，例如哑光、耐刮或抗污，提高装饰板的功能丰富度。
实施例3
本实施例的应用实施例1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板，如图3所示，从上游至下游依次包括图案数码喷墨机6、张力调整层涂覆机7、纹路数码喷墨机8、UV涂覆机9和UV固化机10，所述纹路数码喷墨机8的输出端设有纹路固化模块81；
所述纹路固化模块81采用光波长为365～400nm的LED-UV灯或者加热烘干装置，所述UV固化机10为汞灯或钾灯。
所述制备系统先通过图案数码喷墨机6在基材1上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层2；然后基材1输送至张力调整层涂覆机7张力调整层涂覆机7；接着基材1输送至纹路数码喷墨机8，在装饰板设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域用纹路墨水在张力调整涂层3上进行数码喷墨打印，设置在纹路数码喷墨机8输出端的纹路固化模块81对纹路墨水进行固化，此时张力调整涂层3未固化；随后，基材1输送至UV涂覆机9，在张力调整涂层3上涂覆透明的UV涂层4；最后基材1输送至UV固化机10，立即对张力调整涂层3和UV涂层4进行固化，便形成将UV涂层4分离的裂纹和/或凹纹，且张力调整涂层3的设有纹路层5的区域与图案层2设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域一致，从而所述装饰板上形成下陷至UV涂层4和张力调整涂层3的交接面的立体裂纹和/或立体凹纹，图案纹路明显凹陷。所述制备系统制通过纹路数码喷墨机8打印纹路墨水，数码喷墨打印形成裂纹及凹纹便无需提前制版，且能打印出随机纹路，裂纹及凹纹形成更为稳定和高效，裂纹及凹纹的纹路可完全随机和随时修改，生产效率高，更适合工业化生产。
优选地，所述张力调整层涂覆机7为辊涂机，所述UV涂覆机8为辊涂机、喷涂机或淋涂机。
优选地，还包括耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机，所述耐磨层涂覆机设置于图案数码喷墨机6和张力调整层涂覆机7之间，所述功能性涂层涂覆机的输入端和所述UV固化机10的输出端连接；所述耐磨层涂覆机和功能性涂层涂覆机均为辊涂机。通过耐磨层涂覆机在图案层2上增加透明的耐磨层，提高装饰板的耐磨性能。通过功能性涂层涂覆机在固化后的UV涂层4上涂覆功能性涂层，提高装饰板的功能丰富度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立体裂纹及凹纹的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，在基材上表面喷墨打印图案并固化，形成图案层；
步骤B，在图案层上涂覆透明的张力调整涂层；
步骤C，在装饰板设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域用纹路墨水在张力调整涂层上进行数码喷墨打印，然后对所述纹路墨水进行固化，此时张力调整涂层未固化；所述纹路墨水固化后的表面张力低于张力调整涂层的液态表面张力；
步骤D，在张力调整涂层上涂覆透明的UV涂层；所述纹路墨水固化后的表面张力低于UV涂层的液态表面张力，所述纹路墨水的固化条件和张力调整涂层的固化条件不同，所述张力调整涂层的固化条件和UV涂层的固化条件相同；
步骤E，对所述张力调整涂层和UV涂层进行固化，制得表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板；
所述步骤B还包括对涂覆的所述张力调整涂层进行半固化处理。
2.根据权利要求1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺，其特征在于：
所述步骤B中，所述张力调整涂层的液态表面张力为35～60 mN/m；
所述步骤C中，所述纹路墨水固化后的表面张力为20～32 mN/m，并且所述纹路墨水固化后的表面张力比张力调整涂层的液态表面张力要低3～40 mN/m；
所述步骤D中，所述UV涂层的液态表面张力为25～40 mN/m，所述UV涂层在40℃下的粘度为5～30 mPa·s，并且所述纹路墨水固化后的表面张力比UV涂层的液态表面张力要低2～16 mN/m。
3.根据权利要求1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺，其特征在于：
在步骤C中，所述纹路墨水为UV型墨水，所述纹路墨水采用LED-UV灯照射固化，LED-UV灯的光波长为365～400 nm；
在步骤E中，所述张力调整涂层为UV型墨水，所述张力调整涂层和UV涂层同时采用汞灯或钾灯照射固化。
4.根据权利要求1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述张力调整涂层的涂覆量为3～20 g/m2；
步骤D中，所述UV涂层的涂覆量为30～220 g/m2。
5.根据权利要求1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述张力调整涂层的涂覆量为5～12 g/m2；
步骤D中，所述UV涂层的涂覆量为50～100 g/m2。
6.根据权利要求1所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中，形成图案层的墨水为UV墨水、弱溶剂墨水、水性墨水或油性墨水；
所述基材为木纹板、PVC板、PP板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、金属板和玻璃板中的一种。
7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺制得的装饰板结构，其特征在于：包括基材、图案层、张力调整涂层、UV涂层和纹路层，所述图案层设置于基材和张力调整涂层之间，所述张力调整涂层的上表面的局部区域设有由所述纹路墨水固化后形成的纹路层，所述UV涂层设置于所述张力调整涂层的上表面的其余区域，所述张力调整涂层的设有纹路层的局部区域与图案层设计有立体的裂纹和/或凹纹的区域一致，所述装饰板上形成下陷至UV涂层和张力调整涂层的交接面的立体裂纹和/或立体凹纹。
8.一种应用权利要求1至6任意一项所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺的制备系统，用于制备所述表面具有立体的裂纹和/或凹纹的装饰板，其特征在于：从上游至下游依次包括图案数码喷墨机、张力调整层涂覆机、纹路数码喷墨机、UV涂覆机和UV固化机，所述纹路数码喷墨机的输出端设有纹路固化模块；
所述纹路固化模块采用光波长为365～400 nm的LED-UV灯或者加热烘干装置，所述UV固化机为汞灯或钾灯。
9.根据权利要求8所述的立体裂纹及凹纹的制作工艺的制备系统，其特征在于：所述张力调整层涂覆机为辊涂机，所述UV涂覆机为辊涂机、喷涂机或淋涂机。
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