CN102248830A - 一种喷绘工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷绘工艺，依次通过以下步骤来实现：a)在素材表面直接喷涂UV光油或先喷涂底漆再喷涂UV光油；b)利用喷绘设备在UV光油表面喷绘图案，喷绘油墨的类型为UV固化型。本发明工艺实现了减少产品周转次数，提高生产效率的目的，UV光油涂层附着力优良，喷绘图案整体色彩逼真，耐磨耐刮擦性能良好，能满足消费电子产品外壳常规测试要求的喷绘工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷绘工艺，特别是一种可在UV光油涂层表面直接喷绘UV油墨、实现图案作为表层使用、达到表面装饰效果的喷绘工艺。
背景技术
喷绘是一种对软质和硬质的各种板材和片材等承印物表面进行的非接触式数码印刷方法，该方法是将目标图案事先在电脑图像处理软件中进行编辑处理，通过控制喷绘机喷头动作，把墨水喷射到承印物表面，从而形成图案。
喷绘机喷墨方式可分为热发泡式与压电式。热发泡式喷墨技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以图案色彩真实性会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，图案线条边缘容易参差不齐，影响了图案质量。压电式喷墨技术是利用压电晶体加压时放电的特性，施加电压到喷嘴上的压电晶体去冲击和震荡喷嘴上的隔膜，让墨水喷射出去。它具有对墨滴控制能力强的特点，容易实现高精度图案质量，微压电喷墨时无需加热，墨水不会因受热而发生化学变化，大大降低了对墨水的要求。
目前利用喷绘工艺在电子产品外壳喷绘图案，通常采用的方法是，直接在承印物表面喷绘，或在承印物表面先喷涂底漆，然后在底涂层上实现喷绘，喷绘完毕再施加光油保护。在进行大量且快速生产时，素材需要在喷漆车间喷完底漆后转出到喷绘工序加工，喷绘完毕还需再次转回喷漆车间喷涂UV光油。在这个过程中，产品表面易沾附灰尘和脏污，降低了产品良率，另外素材需二次折返喷漆车间，降低了生产效率。再者，普通喷绘油墨与UV光油表面的附着力较差，不能满足常规测试要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少产品周转次数，提高生产效率，尤其是提供一种能满足消费电子产品外壳常规测试要求的喷绘工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷绘工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)、喷涂在素材表面直接喷涂UV光油或先喷涂底漆再喷涂UV光油；
b)、喷绘利用喷绘设备在UV光油表面喷绘图案，喷绘油墨的类型为UV固化型。
进一步，所述的步骤a)中的UV光油为经过紫外线照射、完全固化、可满足二次重涂的UV光油。
进一步，所述的步骤a)中的UV光油经过功率为80～120w/cm的紫外灯紫外线固化，累计光量800mj/cm2，膜厚在15～20um。
进一步，所述的步骤a)中的素材为金属、塑胶、木材、陶瓷或玻璃。
进一步，所述的步骤a)中的底漆为金属底漆、塑胶底漆、木材底漆、陶瓷底漆或玻璃底漆。
本发明的有益效果是：本发明先在电子产品外壳表面喷涂UV光油或先喷涂底漆再喷涂UV光油，经紫外线照射固化后，在UV涂层表面直接喷绘UV固化型油墨，油墨经紫外线照射固化后，得到的所需目标图案。素材一次性在涂装车间喷涂底漆和UV光油后，直接出货给下一工序完成表面图案喷绘，喷绘图案直接作为产品表面装饰使用，不用再返回涂装车间做喷漆处理，整个工艺很大程度上减少了周转时间，提高了生产效率，同时也减少周转环节带来的产品脏污。因此，该工艺可以满足消费电子产品快速生产，快速出货的需要，素材可以一次性在涂装车间完成所有喷漆处理，然后转入喷绘车间完成喷绘工序，进行出货，亦或完成喷漆后直接出货给客户方，由客户方完成后续喷绘装饰，污染非常小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
a)、在素材表面直接喷涂UV光油或先喷涂底漆再喷涂UV光油，利用紫外线固化灯发出的紫外线对光油进行固化或者先对底漆加热烘烤固化再对UV光油进行紫外线照射固化，使UV光油涂层发生交联反应。本步骤所用的UV光油为重涂性能良好的UV光油，经紫外线照射固化后，涂层表面铅笔硬度在2H，涂膜耐化学品性能良好，涂层表面能较高，适合二次重涂，对上面涂层有良好的接着性。UV光油固化条件为紫外线固化灯功率约80～120w/cm，累计光量约800mj/cm2，膜厚在15～20um，其中，所述的素材种类可以为金属、塑胶、木材、陶瓷和玻璃，优选为金属和塑胶，所述的底漆种类为金属底漆、塑胶底漆、木材底漆、陶瓷底漆和玻璃底漆，优选为金属底漆和塑胶底漆。
b)、利用喷绘写真机在固化后的UV涂层表面直接喷绘UV固化型油墨，通过照射紫外线进行油墨固化，使其在UV涂层表面形成彩色图案。本步骤所用的UV固化型油墨综合性能良好，经紫外线照射固化后，UV油墨层对下面的UV光油涂层有良好的百格附着力，可顺利通过250次(500g)耐醇性测试，热冲击，耐缓冲溶液，盐水喷雾测试和紫外线老化等一系列测试，可以满足消费电子产品外壳常规性能测试要求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种喷绘工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)、喷涂
在素材表面直接喷涂UV光油或先喷涂底漆再喷涂UV光油；
b)、喷绘
利用喷绘设备在UV光油表面喷绘图案，喷绘油墨的类型为UV固化型。
2.根据权利要求1所述的喷绘工艺，其特征在于，所述的步骤a)中的UV光油为经过紫外线照射、完全固化、可满足二次重涂的UV光油。
3.根据权利要求1所述的喷绘工艺，其特征在于，所述的步骤a)中的UV光油经过功率为80～120w/cm的紫外灯紫外线固化，累计光量800mj/cm2，膜厚在15～20um。
4.根据权利要求1所述的喷绘工艺，其特征在于，所述的步骤a)中的素材为金属、塑胶、木材、陶瓷或玻璃。
5.根据权利要求1所述的喷绘工艺，其特征在于，所述的步骤a)中的底漆为金属底漆、塑胶底漆、木材底漆、陶瓷底漆或玻璃底漆。
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