CN108688089A - 自动切水口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切水口机，包括机架，机架的上端设有链条式搬料机构，链条式搬料机构的上端部位伸出机架的顶板，机架的顶板上设有第一冲切机构和第二冲切机构，第一冲切机构和第二冲切机构沿链条式搬料机构的送料方向依次布置在链条式搬料机构的输送路径上，机架的顶板上设有第一下料口和第二下料口，第一冲切机构和第二冲切机构的下方设有脱料分离机构，脱料分离机构的拨动部位分别在第一下料口和第二下料口中移动，机架的一端设有尾料下料机构，尾料下料机构位于链条式搬料机构的出料侧。本发明可实现工件的自动化切水口作业，加工效率高，能使产品质量稳定，提高了产品合格率，降低了劳动强度，可满足企业的大规模化生产。

Description

自动切水口机

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动切水口机。

背景技术

在五金工件或塑胶工件注塑成型后，工件都会留有水口部位，如图1所示，该工件具有外侧水口部位011、产品部位012和内侧水口部位013，在工件的生产工艺中，为了得到产品，需要将产品部位012从工件中取出。传统的加工方法是采用手工取出，工人需要将产品部位012两侧的外侧水口部位011和内侧水口部位013掰断或通过工具进行剪断，这种方法不但大大延长生产周期，效率低下，劳动强度大，而且产品的精度和品质都难以保证，大大降低了合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可实现工件的自动化切水口作业、加工效率高、产品质量稳定、能有效提高产品合格率和降低劳动强度的自动切水口机。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动切水口机，包括机架，所述机架的上端装设有用于将出模后的待冲切工件进行输送的链条式搬料机构，所述链条式搬料机构的上端部位伸出机架的顶板，所述机架的顶板上装设有用于对工件上的外侧水口部位进行冲切使其与产品部位切断分离的第一冲切机构和用于对工件上的产品部位进行冲切使其与余下的工件部位切断分离的第二冲切机构，所述第一冲切机构和第二冲切机构沿链条式搬料机构的送料方向依次布置在链条式搬料机构的输送路径上，所述机架的顶板上开设有位于第一冲切机构下方且用于供工件上的外侧水口部位掉落的第一下料口和位于第二冲切机构下方且用于供工件上的产品部位掉落的第二下料口，所述第一冲切机构和第二冲切机构的下方装设有用于在工件的下方来回拨动以保证被冲切的工件部位能够从工件上掉落的脱料分离机构，所述脱料分离机构的拨动部位分别在第一下料口和第二下料口中移动，所述机架的一端装设有用于将工件的余下部位进行下料的尾料下料机构，所述尾料下料机构位于链条式搬料机构的出料侧。

作为优选的实施方式，所述链条式搬料机构包括第一链轮安装座、第一链轮轴、第一链轮、第二链轮安装座、第二链轮轴、第二链轮、链条、链轮驱动装置和若干个用于待冲切工件定位的工件卡座，所述第一链轮安装座和第二链轮安装座分别装设在机架内，所述第一链轮通过第一链轮轴可转动地安装在第一链轮安装座上，所述第二链轮通过第二链轮轴可转动地安装在第二链轮安装座上，所述链条装设在第一链轮和第二链轮上，所述链轮驱动装置与第一链轮轴传动连接并能够带动第一链轮轴上的第一链轮转动，所述工件卡座间隔装设在链条上，所述机架的顶板上装设有用于在工件输送时承托着工件的输送托条，所述输送托条平行设置在链条的两侧。

作为优选的实施方式，所述链轮驱动装置包括减速机和链轮驱动马达，所述减速机装设在第一链轮安装座上，所述链轮驱动马达的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与第一链轮轴相连接；所述工件卡座包括中部座体和卡位片，所述卡位片装设在中部座体的两侧并与其形成“工”字形结构，两块卡位片在中部座体的两端分别形成一卡位，所述中部座体的下端两侧分别通过固定片与链条的链节连接轴相连接。

作为优选的实施方式，所述第一冲切机构包括第一冲头支撑架、一组或两组第一冲切装置和用于承托着工件的产品部位的第一凹模托条，所述第一凹模托条装设在机架的顶板上并横跨第一下料口，所述第一凹模托条位于链条式搬料机构的侧边并与链条式搬料机构的送料方向相平行，每组第一冲切装置均包括第一摆角座、第一冲切气缸安装座、第一冲切驱动气缸、第一冲头座和第一冲头，所述第一摆角座装设在第一冲头支撑架的顶部，所述第一冲切驱动气缸通过第一冲切气缸安装座与第一摆角座相连接，所述第一冲切驱动气缸的输出部件通过第一冲头座与第一冲头相连接，所述第一冲切驱动气缸能够带动第一冲头向下移动与第一凹模托条配合对工件上的外侧水口部位进行冲切使其与产品部位切断分离。

作为优选的实施方式，所述第一冲头支撑架包括第一冲头托架和第一托架横梁板，所述第一托架横梁板装设在两个平行设置的第一冲头托架之间；所述第一摆角座的底部两侧开设有与链条式搬料机构的送料方向相垂直的第一横移调节孔，所述第一摆角座与第一托架横梁板之间装设有位于第一横移调节孔中的第一横移调节螺钉；所述第一摆角座与第一冲切气缸安装座之间装设有第一铰接螺钉和第一角度调节螺钉，所述第一摆角座的上端两侧开设有第一角度调节孔，所述第一角度调节螺钉位于第一角度调节孔中；所述第一凹模托条的两端一侧分别连接有与其相垂直的第一托条销，所述第一托条销上开设有第一调节销孔，所述机架的顶板上装设有第一托条销码，所述第一托条销插置于第一托条销码内，所述第一托条销与第一托条销码之间装设有位于第一调节销孔中的第一横移调节销钉。

作为优选的实施方式，所述第二冲切机构包括第二冲头支撑架、一组或两组第二冲切装置和用于承托着工件的余下部位的第二凹模托条，所述第二凹模托条装设在机架的顶板上并横跨第二下料口，所述第二凹模托条位于链条式搬料机构的侧边并与链条式搬料机构的送料方向相平行，每组第二冲切装置均包括第二摆角座、第二冲切气缸安装座、第二冲切驱动气缸、第二冲头座和第二冲头，所述第二摆角座装设在第二冲头支撑架的顶部，所述第二冲切驱动气缸通过第二冲切气缸安装座与第二摆角座相连接，所述第二冲切驱动气缸的输出部件通过第二冲头座与第二冲头相连接，所述第二冲切驱动气缸能够带动第二冲头向下移动与第二凹模托条配合对工件上的产品部位进行冲切使其与余下工件部位切断分离。

作为优选的实施方式，所述第二冲头支撑架包括第二冲头托架和第二托架横梁板，所述第二托架横梁板装设在两个平行设置的第二冲头托架之间；所述第二摆角座的底部两侧开设有与链条式搬料机构的送料方向相垂直的第二横移调节孔，所述第二摆角座与第二托架横梁板之间装设有位于第二横移调节孔中的第二横移调节螺钉；所述第二摆角座与第二冲切气缸安装座之间装设有第二铰接螺钉和第二角度调节螺钉，所述第二摆角座的上端两侧开设有第二角度调节孔，所述第二角度调节螺钉位于第二角度调节孔中；所述第二凹模托条的两端一侧分别连接有与其相垂直的第二托条销，所述第二托条销上开设有第二调节销孔，所述机架的顶板上装设有第二托条销码，所述第二托条销插置于第二托条销码内，所述第二托条销与第二托条销码之间装设有位于第二调节销孔中的第二横移调节销钉。

作为优选的实施方式，所述脱料分离机构包括脱料分离驱动气缸、扣条调节块、扣条调节条、拨料扣条、压片、第一拨料扣片和第二拨料扣片，所述脱料分离驱动气缸装设在机架的顶板底部，所述扣条调节块装设在脱料分离驱动气缸的输出部件两侧，所述拨料扣条通过扣条调节条装设在两个扣条调节块上，所述第一拨料扣片通过压片与其中一根拨料扣条相连接并位于第一下料口处，所述第二拨料扣片通过压片与另一根拨料扣条相连接并位于第二下料口处，所述脱料分离驱动气缸能够带动第一拨料扣片和第二拨料扣片沿与链条式搬料机构的送料方向相垂直的方向横向移动。

作为优选的实施方式，所述机架的侧边装设有用于收集从第一下料口掉落的工件上的外侧水口部位的渣包料斗和用于收集从第二下料口掉落的工件上的产品部位的产品料斗，所述机架内装设有位于第一下料口与渣包料斗之间的第一出料滑道和位于第二下料口与产品料斗之间的第二出料滑道；所述尾料下料机构包括下料导槽和第三出料滑道，所述下料导槽的入口位于链条式搬料机构的出料端，所述第三出料滑道的一端倾斜插置于下料导槽的内部。

作为优选的实施方式，所述机架的顶板上装设有用于对出模后的待冲切工件进行降温的降温装置，所述降温装置位于第一冲切机构的进料侧，所述降温装置包括风扇罩和至少一个风扇，所述风扇罩架设在链条式搬料机构上方，所述风扇装设在风扇罩内，所述风扇罩上开设有若个通风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明设有机架、链条式搬料机构、第一冲切机构、第二冲切机构、脱料分离机构和尾料下料机构，其可实现工件的自动化切水口作业，本发明的加工效率高，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率，降低了劳动强度，可满足企业的大规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的待冲切工件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的自动切水口机的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的机架的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的链条式搬料机构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的链条式搬料机构的一端部位的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的工件卡座与链条的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第一冲切机构和第二冲切机构的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的第一冲切机构或第二冲切机构的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的第一冲切装置或或第二冲切装置的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的第一凹模托条或第二凹模托条的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的脱料分离机构的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的降温装置的分解图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，本发明的实施例提供了一种自动切水口机，包括机架1，机架1的上端装设有用于将出模后的待冲切工件进行输送的链条式搬料机构2，链条式搬料机构2的上端部位伸出机架1的顶板11，机架1的顶板11上装设有用于对工件01上的外侧水口部位011进行冲切使其与产品部位切断分离的第一冲切机构3和用于对工件01上的产品部位012进行冲切使其与余下的工件部位013切断分离的第二冲切机构4，第一冲切机构3和第二冲切机构4沿链条式搬料机构2的送料方向依次布置在链条式搬料机构2的输送路径上，机架1的顶板11上开设有位于第一冲切机构3下方且用于供工件上的外侧水口部位掉落的第一下料口12和位于第二冲切机构4下方且用于供工件上的产品部位掉落的第二下料口13，第一冲切机构3和第二冲切机构4的下方装设有用于在工件的下方来回拨动以保证被冲切的工件部位能够从工件上掉落的脱料分离机构5，脱料分离机构5的拨动部位分别在第一下料口12和第二下料口13中移动，机架1的一端装设有用于将工件的余下部位进行下料的尾料下料机构6，尾料下料机构6位于链条式搬料机构2的出料侧。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图4所示，链条式搬料机构2包括第一链轮安装座21、第一链轮轴22、第一链轮23、第二链轮安装座24、第二链轮轴25、第二链轮26、链条27、链轮驱动装置28和若干个用于工件定位的工件卡座29，第一链轮安装座21和第二链轮安装座24分别装设在机架1的内部，第一链轮23通过第一链轮轴22可转动地安装在第一链轮安装座21上，第二链轮26通过第二链轮轴25可转动地安装在第二链轮安装座24上，链条27装设在第一链轮23和第二链轮26上，链轮驱动装置28与第一链轮轴22传动连接并能够带动第一链轮轴22上的第一链轮23转动，工件卡座29根据工件的尺寸间隔装设在链条27上。

在本实施例中，如图5所示，链轮驱动装置28可以包括减速机281和与控制器电连接的链轮驱动马达282，减速机281装设在第一链轮安装座21上，链轮驱动马达282的输出轴与减速机281连接，减速机281的输出轴通过联轴器与第一链轮轴22相连接。

如图6所示，工件卡座29包括中部座体291和卡位片292，卡位片292装设在中部座体291的两侧并与其形成“工”字形结构，两块卡位片292在中部座体291的两端分别形成有用于定位放置工件端部的卡位293，中部座体291的下端两侧分别通过固定片294与链条27的链节连接轴271相连接。放料时，工件的两个端部分别卡入到两个工件卡座29的卡位293中。

为了使工件在进入第一冲切机构前的输送过程中能够移动顺畅，不偏斜，机架1的顶板11上可以装设有用于在工件输送时承托着工件的输送托条7，输送托条7平行设置在链条27的两侧。

当机械手将成型后的工件从压铸机或注塑设备中取出后，机械手能够将工件放置在两个工件卡座29之间。送料时，链轮驱动马达282能够通过减速机281带动第一链轮轴22上的第一链轮23转动，驱使链条27上的工件卡座29做环形循环运动，从而带动工件依次移动到第一冲切机构3、第二冲切机构4以及尾料下料机构6。

如图7、图8和图9所示，第一冲切机构3包括第一冲头支撑架31、第一冲切装置32和用于承托着工件的产品部位的第一凹模托条33，第一冲切装置32装设在第一冲头支撑架31上，第一凹模托条33装设在机架1的顶板11上并横跨第一下料口12，第一凹模托条33位于链条式搬料机构2的侧边并与链条式搬料机构2的送料方向相平行。在本实施例中，为了针对双边均需要冲切的工件，第一冲切装置32设置有两组，两组第一冲切装置32对称设置。

在本实施例中，第一冲头支撑架31包括第一冲头托架311和第一托架横梁板312，第一托架横梁板312装设在两个平行设置的第一冲头托架311之间。

如图9所示，每组第一冲切装置32均包括第一摆角座321、第一冲切气缸安装座322、第一冲切驱动气缸323、第一冲头座324和第一冲头325，第一摆角座321装设在第一冲头支撑架31的顶部，第一冲切驱动气缸323通过第一冲切气缸安装座322与第一摆角座321相连接，第一冲切驱动气缸323的气缸阀与控制器电连接，第一冲切驱动气缸323的输出部件(即伸缩活塞杆)通过第一冲头座324与第一冲头325相连接。

为了便于调节第一冲头325的位置，第一摆角座321的底部两侧分别开设有与链条式搬料机构2的送料方向相垂直的第一横移调节孔3211，第一摆角座321与第一托架横梁板312之间装设有位于第一横移调节孔3211中的第一横移调节螺钉34。当第一横移调节螺钉34拧开后，即可移动第一摆角座321的位置，从而调节第一冲头325与工件的相对位置，使第一冲头325能够准确地切断工件01的外侧水口部位011。

此外，为了便于调节第一冲头325的角度，第一摆角座321与第一冲切气缸安装座322之间装设有第一铰接螺钉326和第一角度调节螺钉327，第一摆角座321的上端两侧开设有第一角度调节孔3212(弧形孔)，第一角度调节螺钉327位于第一角度调节孔3212中。当第一角度调节螺钉327拧开后，即可调节第一冲切气缸安装座322的角度，从而调节第一冲头325与工件的相对角度，使第一冲头325能够准确地切断工件01的外侧水口部位011。

较佳的，在本实施例中，第一凹模托条33的位置是可移动调节的，以便于适应不同尺寸的工件，如图10所示，第一凹模托条33的两端一侧分别连接有与其相垂直的第一托条销35，第一托条销35上开设有第一调节销孔351，机架1的顶板11上装设有第一托条销码36，第一托条销35插置于第一托条销码36内，第一托条销35与第一托条销码36之间装设有位于第一调节销孔351中的第一横移调节销钉37。当第一横移调节销钉37拧开后，即可移动第一凹模托条33的位置，使第一凹模托条33承托着工件的产品部位。

当链条式搬料机构2将工件输送到第一冲切机构3的工位时，工件刚好位于第一凹模托条33上，第一凹模托条33承托着工件的产品部位，此时第一冲切驱动气缸323能够带动第一冲头325向下移动与第一凹模托条33配合对工件上的外侧水口部位进行冲切使其与产品部位切断分离，切断后，工件上的外侧水口部位从第一下料口12掉落。

如图7、图8和图9所示，第二冲切机构4包括第二冲头支撑架41、第二冲切装置42和用于承托着工件的余下部位的第二凹模托条43，第二凹模托条43装设在机架1的顶板11上并横跨第二下料口13，第二凹模托条43位于链条式搬料机构2的侧边并与链条式搬料机构2的送料方向相平行。在本实施例中，为了针对双边均需要冲切的工件，第二冲切装置42设置有两组，两组第二冲切装置42对称设置。

如图9所示，每组第二冲切装置42均包括第二摆角座421、第二冲切气缸安装座422、第二冲切驱动气缸423、第二冲头座424和第二冲头425，第二摆角座421装设在第二冲头支撑架41的顶部，第二冲切驱动气缸423通过第二冲切气缸安装座422与第二摆角座421相连接，第二冲切驱动气缸423的气缸阀与控制器电连接，第二冲切驱动气缸423的输出部件通过第二冲头座424与第二冲头425相连接。

在本实施例中，第二冲头支撑架41包括第二冲头托架411和第二托架横梁板412，第二托架横梁板412装设在两个平行设置的第二冲头托架411之间。

为了便于调节第二冲头425的位置，第二摆角座421的底部两侧开设有与链条式搬料机构2的送料方向相垂直的第二横移调节孔4211，第二摆角座421与第二托架横梁板412之间装设有位于第二横移调节孔4211中的第二横移调节螺钉44。当第二横移调节螺钉44拧开后，即可移动第二摆角座421的位置，从而调节第二冲头425与工件的相对位置，使第二冲头425能够准确地切断工件01的产品部位012。

此外，为了便于调节第二冲头425的角度，第二摆角座421与第二冲切气缸安装座422之间装设有第二铰接螺钉426和第二角度调节螺钉427，第二摆角座421的上端两侧开设有第二角度调节孔4212，第二角度调节螺钉427位于第二角度调节孔4212中。当第二角度调节螺钉427拧开后，即可调节第二冲切气缸安装座422的角度，从而调节第二冲头425与工件的相对角度，使第二冲头425能够准确地切断工件01的产品部位012。

在本实施例中，第二凹模托条43的位置是可移动调节的，以便于适应不同尺寸的工件，如图10所示，第二凹模托条43的两端一侧分别连接有与其相垂直的第二托条销45，第二托条销45上开设有第二调节销孔451，机架1的顶板11上装设有第二托条销码46，第二托条销45插置于第二托条销码46内，第二托条销45与第二托条销码46之间装设有位于第二调节销孔451中的第二横移调节销钉47。当第二横移调节销钉47拧开后，即可移动第二凹模托条43的位置，使第二凹模托条43承托着工件的余下部位(即内侧水口部位013)。

当链条式搬料机构2将工件输送到第二冲切机构4的工位时，工件刚好位于第二凹模托条43上，第二凹模托条43承托着工件的余下部位，此时第二冲切驱动气缸423能够带动第二冲头425向下移动与第二凹模托条43配合对工件上的产品部位进行冲切使其与余下工件部位切断分离，切断后，工件上的余下部位从第二下料口13掉落。

如图11所示，脱料分离机构5包括脱料分离驱动气缸51、扣条调节块52、扣条调节条53、拨料扣条54、压片55、第一拨料扣片56和第二拨料扣片57，脱料分离驱动气缸51装设在机架1的顶板11底部，脱料分离驱动气缸51的气缸阀与控制器电连接，扣条调节块52装设在脱料分离驱动气缸51的输出部件两侧，拨料扣条54通过扣条调节条53装设在两个扣条调节块52上，第一拨料扣片56通过压片55与其中一根拨料扣条54相连接并位于第一下料口12处，第二拨料扣片57通过压片55与另一根拨料扣条54相连接并位于第二下料口13处。

当第一冲切机构3和/或第二冲切机构4切料后，脱料分离驱动气缸51能够带动第一拨料扣片56和第二拨料扣片57沿与链条式搬料机构2的送料方向相垂直的方向在工件的底部横向移动，若有工件部位在冲切后还粘连在工件上，第一拨料扣片56或第二拨料扣片57即可将其拨断，使其顺利下料，避免影响机器的正常运行。

如图2和图3所示，机架1的侧边装设有用于收集从第一下料口12掉落的工件上的外侧水口部位的渣包料斗8和用于收集从第二下料口13掉落的工件上的产品部位的产品料斗9，机架1内装设有位于第一下料口12与渣包料斗之间的第一出料滑道14和位于第二下料口13与产品料斗之间的第二出料滑道15。当然，在其他实施例中，从第一下料口12和第二下料口13掉落的工件部位也可以采用其他容器进行收集。

如图2所示，尾料下料机构6包括下料导槽61和第三出料滑道62，下料导槽61的入口位于链条式搬料机构2的出料端，第三出料滑道62的一端倾斜插置于下料导槽61的内部。当链条式搬料机构2将工件输送到机架末端时，工件的余下部位会掉落到第三出料滑道62中进行回收。

当该工件为五金件时，从注塑设备中取出后，五金件的温度仍非常高，因此，如图2和图12所示，机架1的顶板11上还可以装设有用于对出模后的待冲切工件进行降温的降温装置10，降温装置10位于第一冲切机构3的进料侧，降温装置10包括风扇罩101和至少一个风扇102，风扇罩101架设在链条式搬料机构2上方，风扇102装设在风扇罩101内，风扇罩101上开设有若个通风孔103。

此外，为了提高机器的使用便捷性，机架1还可以装设有开关按键模组和控制屏，该开关按键模组可以包含有切换开关、启停开关等。

综上所述，本发明的加工效率高，其可实现工件的自动送料、自动降温、自动切水口、自动下料等一系列自动化作业，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率，降低了劳动强度，可满足企业的大规模化生产。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切水口机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端装设有用于将出模后的待冲切工件进行输送的链条式搬料机构(2)，所述链条式搬料机构(2)的上端部位伸出机架(1)的顶板(11)，所述机架(1)的顶板(11)上装设有用于对工件上的外侧水口部位进行冲切使其与产品部位切断分离的第一冲切机构(3)和用于对工件上的产品部位进行冲切使其与余下的工件部位切断分离的第二冲切机构(4)，所述第一冲切机构(3)和第二冲切机构(4)沿链条式搬料机构(2)的送料方向依次布置在链条式搬料机构(2)的输送路径上，所述机架(1)的顶板(11)上开设有位于第一冲切机构(3)下方且用于供工件上的外侧水口部位掉落的第一下料口(12)和位于第二冲切机构(4)下方且用于供工件上的产品部位掉落的第二下料口(13)，所述第一冲切机构(3)和第二冲切机构(4)的下方装设有用于在工件的下方来回拨动以保证被冲切的工件部位能够从工件上掉落的脱料分离机构(5)，所述脱料分离机构(5)的拨动部位分别在第一下料口(12)和第二下料口(13)中移动，所述机架(1)的一端装设有用于将工件的余下部位进行下料的尾料下料机构(6)，所述尾料下料机构(6)位于链条式搬料机构(2)的出料侧。

2.根据权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述链条式搬料机构(2)包括第一链轮安装座(21)、第一链轮轴(22)、第一链轮(23)、第二链轮安装座(24)、第二链轮轴(25)、第二链轮(26)、链条(27)、链轮驱动装置(28)和若干个用于工件定位的工件卡座(29)，所述第一链轮安装座(21)和第二链轮安装座(24)分别装设在机架(1)内，所述第一链轮(23)通过第一链轮轴(22)可转动地安装在第一链轮安装座(21)上，所述第二链轮(26)通过第二链轮轴(25)可转动地安装在第二链轮安装座(24)上，所述链条(27)装设在第一链轮(23)和第二链轮(26)上，所述链轮驱动装置(28)与第一链轮轴(22)传动连接并能够带动第一链轮轴(22)上的第一链轮(23)转动，所述工件卡座(29)间隔装设在链条(27)上，所述机架(1)的顶板(11)上装设有用于在工件输送时承托着工件的输送托条(7)，所述输送托条(7)平行设置在链条(27)的两侧。

3.根据权利要求2所述的自动切水口机，其特征在于：所述链轮驱动装置(28)包括减速机(281)和链轮驱动马达(282)，所述减速机(281)装设在第一链轮安装座(21)上，所述链轮驱动马达(282)的输出轴与减速机(281)连接，所述减速机(281)的输出轴通过联轴器与第一链轮轴(22)相连接；所述工件卡座(29)包括中部座体(291)和卡位片(292)，所述卡位片(292)装设在中部座体(291)的两侧并与其形成“工”字形结构，两块卡位片(292)在中部座体(291)的两端分别形成一卡位(293)，所述中部座体(291)的下端两侧分别通过固定片(294)与链条(27)的链节连接轴(271)相连接。

4.根据权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述第一冲切机构(3)包括第一冲头支撑架(31)、一组或两组第一冲切装置(32)和用于承托着工件的产品部位的第一凹模托条(33)，所述第一凹模托条(33)装设在机架(1)的顶板(11)上并横跨第一下料口(12)，所述第一凹模托条(33)位于链条式搬料机构(2)的侧边并与链条式搬料机构(2)的送料方向相平行，每组第一冲切装置(32)均包括第一摆角座(321)、第一冲切气缸安装座(322)、第一冲切驱动气缸(323)、第一冲头座(324)和第一冲头(325)，所述第一摆角座(321)装设在第一冲头支撑架(31)的顶部，所述第一冲切驱动气缸(323)通过第一冲切气缸安装座(322)与第一摆角座(321)相连接，所述第一冲切驱动气缸(323)的输出部件通过第一冲头座(324)与第一冲头(325)相连接，所述第一冲切驱动气缸(323)能够带动第一冲头(325)向下移动与第一凹模托条(33)配合对工件上的外侧水口部位进行冲切使其与产品部位切断分离。

5.根据权利要求4所述的自动切水口机，其特征在于：所述第一冲头支撑架(31)包括第一冲头托架(311)和第一托架横梁板(312)，所述第一托架横梁板(312)装设在两个平行设置的第一冲头托架(311)之间；所述第一摆角座(321)的底部两侧开设有与链条式搬料机构(2)的送料方向相垂直的第一横移调节孔(3211)，所述第一摆角座(321)与第一托架横梁板(312)之间装设有位于第一横移调节孔(3211)中的第一横移调节螺钉(34)；所述第一摆角座(321)与第一冲切气缸安装座(322)之间装设有第一铰接螺钉(326)和第一角度调节螺钉(327)，所述第一摆角座(321)的上端两侧开设有第一角度调节孔(3212)，所述第一角度调节螺钉(327)位于第一角度调节孔(3212)中；所述第一凹模托条(33)的两端一侧分别连接有与其相垂直的第一托条销(35)，所述第一托条销(35)上开设有第一调节销孔(351)，所述机架(1)的顶板(11)上装设有第一托条销码(36)，所述第一托条销(35)插置于第一托条销码(36)内，所述第一托条销(35)与第一托条销码(36)之间装设有位于第一调节销孔(351)中的第一横移调节销钉(37)。

6.根据权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述第二冲切机构(4)包括第二冲头支撑架(41)、一组或两组第二冲切装置(42)和用于承托着工件的余下部位的第二凹模托条(43)，所述第二凹模托条(43)装设在机架(1)的顶板(11)上并横跨第二下料口(13)，所述第二凹模托条(43)位于链条式搬料机构(2)的侧边并与链条式搬料机构(2)的送料方向相平行，每组第二冲切装置(42)均包括第二摆角座(421)、第二冲切气缸安装座(422)、第二冲切驱动气缸(423)、第二冲头座(424)和第二冲头(425)，所述第二摆角座(421)装设在第二冲头支撑架(41)的顶部，所述第二冲切驱动气缸(423)通过第二冲切气缸安装座(422)与第二摆角座(421)相连接，所述第二冲切驱动气缸(423)的输出部件通过第二冲头座(424)与第二冲头(425)相连接，所述第二冲切驱动气缸(423)能够带动第二冲头(425)向下移动与第二凹模托条(43)配合对工件上的产品部位进行冲切使其与余下工件部位切断分离。

7.根据权利要求6所述的自动切水口机，其特征在于：所述第二冲头支撑架(41)包括第二冲头托架(411)和第二托架横梁板(412)，所述第二托架横梁板(412)装设在两个平行设置的第二冲头托架(411)之间；所述第二摆角座(421)的底部两侧开设有与链条式搬料机构(2)的送料方向相垂直的第二横移调节孔(4211)，所述第二摆角座(421)与第二托架横梁板(412)之间装设有位于第二横移调节孔(4211)中的第二横移调节螺钉(44)；所述第二摆角座(421)与第二冲切气缸安装座(422)之间装设有第二铰接螺钉(426)和第二角度调节螺钉(427)，所述第二摆角座(421)的上端两侧开设有第二角度调节孔(4212)，所述第二角度调节螺钉(427)位于第二角度调节孔(4212)中；所述第二凹模托条(43)的两端一侧分别连接有与其相垂直的第二托条销(45)，所述第二托条销(45)上开设有第二调节销孔(451)，所述机架(1)的顶板(11)上装设有第二托条销码(46)，所述第二托条销(45)插置于第二托条销码(46)内，所述第二托条销(45)与第二托条销码(46)之间装设有位于第二调节销孔(451)中的第二横移调节销钉(47)。

8.根据权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述脱料分离机构(5)包括脱料分离驱动气缸(51)、扣条调节块(52)、扣条调节条(53)、拨料扣条(54)、压片(55)、第一拨料扣片(56)和第二拨料扣片(57)，所述脱料分离驱动气缸(51)装设在机架(1)的顶板(11)底部，所述扣条调节块(52)装设在脱料分离驱动气缸(51)的输出部件两侧，所述拨料扣条(54)通过扣条调节条(53)装设在两个扣条调节块(52)上，所述第一拨料扣片(56)通过压片(55)与其中一根拨料扣条(54)相连接并位于第一下料口(12)处，所述第二拨料扣片(57)通过压片(55)与另一根拨料扣条(54)相连接并位于第二下料口(13)处，所述脱料分离驱动气缸(51)能够带动第一拨料扣片(56)和第二拨料扣片(57)沿与链条式搬料机构(2)的送料方向相垂直的方向横向移动。

9.根据权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述机架(1)的侧边装设有用于收集从第一下料口(12)掉落的工件上的外侧水口部位的渣包料斗(8)和用于收集从第二下料口(13)掉落的工件上的产品部位的产品料斗(9)，所述机架(1)内装设有位于第一下料口(12)与渣包料斗之间的第一出料滑道(14)和位于第二下料口(13)与产品料斗之间的第二出料滑道(15)；所述尾料下料机构(6)包括下料导槽(61)和第三出料滑道(62)，所述下料导槽(61)的入口位于链条式搬料机构(2)的出料端，所述第三出料滑道(62)的一端倾斜插置于下料导槽(61)的内部。

10.根据权利要求1所述的自动切水口机，其特征在于：所述机架(1)的顶板(11)上装设有用于对出模后的待冲切工件进行降温的降温装置(10)，所述降温装置(10)位于第一冲切机构(3)的进料侧，所述降温装置(10)包括风扇罩(101)和至少一个风扇(102)，所述风扇罩(101)架设在链条式搬料机构(2)上方，所述风扇(102)装设在风扇罩(101)内，所述风扇罩(101)上开设有若个通风孔(103)。