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CN110695204A - 一种索具生产用全自动模具 - Google Patents

一种索具生产用全自动模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种索具生产用全自动模具，涉及模具生产器械领域，针对传统索具生产中采用的多段工序生产方式中成本较高以及生产效率不高问题，现提出如下方案，其包括上模座，所述上模座下方分别设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板开设有冲裁刀孔，所述下模板、止挡板和脱料板沿料带运动方向均开设有冲头落料孔、冲裁刀落料孔、定位冲头孔、预折弯刀孔、折弯刀孔、修边刀孔和反弧成型刀孔，所述上夹板沿料带运动方向依次固定安装有定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A。本发明结构新颖，且操作简单，减少生产成本，提高生产效率，排除了操作过程中存在的安全隐患，适宜推广。

Description

一种索具生产用全自动模具
技术领域
本发明涉及模具生产器械领域，尤其涉及一种索具生产用全自动模具。
背景技术
随着工业的蓬勃发展，所需要的工业用品生产用品随之递增，针对套环类的索具所描述，需求量的递增需要生产的速度跟的上市场上的使用率，传统中多为人工操作机器进行下料、U型折弯以及折弯反弧成型，所需要的模具往往也需要好几套，配置的工人也需要好几位，此类生产方式中的生产成本、效率以及安全性均较为不高，因此我们推出一种索具生产用全自动模具。
发明内容
本发明提出的一种索具生产用全自动模具，解决了传统索具生产中采用的多段工序生产方式中成本较高以及生产效率不高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种索具生产用全自动模具，包括上模座，所述上模座下方分别设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板开设有冲裁刀孔，所述下模板、止挡板和脱料板沿料带运动方向均开设有冲头落料孔、冲裁刀落料孔、定位冲头孔、预折弯刀孔、折弯刀孔、修边刀孔和反弧成型刀孔，所述上夹板沿料带运动方向依次固定安装有定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A，所述定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A的底端均贯穿止挡板和脱料板，且分别与定位冲头孔、冲裁刀落料孔、预折弯刀孔、折弯刀孔、修边刀孔和反弧成型刀孔相匹配，所述下模板与摆块A相匹配的位置固定安装有反弧成型冲头，所述上垫板的下表面呈对称分布固定安装有固定架，所述固定架的下端铰接有反弧成型刀，两个所述固定架的外侧固定安装有挡板。
优选的，所述上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座均开设有相互匹配的导柱孔，所述导柱孔连通有导柱。
优选的，所述上模座、上垫板和上夹板通过销柱连接，所述止挡板与脱料板通过销柱连接，所述下模板、下垫板和下模座通过销柱连接。
优选的，所述下垫板与下模座开设有连通的废料盒口。
优选的，所述下模板固定安装有与预折弯刀、折弯刀和修边刀孔相匹配的凸台。
优选的，所述定位冲头、冲平刀、冲裁刀、预折弯刀、折弯刀、修边刀和摆块A的底端在开模状态均不突出于脱料板的下表面。
优选的，由所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座组成的全自动模具的进料口端设置有料带固定压平装置。
优选的，所述导柱内部固定安装有缓冲弹簧。
本发明的有益效果为：
1、针对目前多工段生产索具的方式，本全自动模具采用整合工序的方式简化生产方式，将下料、冲裁与反弧折弯的工序整合到一套模具中，生产中可以一步成型，代替原先的多段人工操作的方式，大大节约了生产成本，也提高了生产效率。
2、本全自动化模具中，采用分块制作与安装的方式，通过按照设计需求加工相对应的模板，通过嵌入螺丝、沉头孔等工件，将冲头刀、导柱套安装在对应的位置，方便安装，在需要维修时候，只需拆卸所需维修的模板并进行维修。
3、在本自动化模具中设置的脱料板能够防止料片没有完全脱落，导致在下一次冲压过程中可能出现料片蹦出或者刀头断裂伤到操机人员，以及撞车造成的安全事故，从而排除了操作过程中存在的安全隐患。
综上所述，针对传统多工段生产索具的方式进行改进，将原先需要的多套模具整合为一套连续模，因此减少了操作工人的投入，大大的减少了生产成本，并且提高了生产效率，在模具运输并投入生产时，钳工会对每个模板按照设计图纸要求对模具进行安装和组装，也对后期的维修工对模具的维修保养工作提供便捷，并且在操机人员作业中，避免刀头断裂以及撞车带来的安全事故的发生，从而排除了操作过程中存在的安全隐患，实用性高，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的孔位结构示意图。
图4为本发明的摆块A的结构示意图。
图中标号：1上模座、2上垫板、3上夹板、4止挡板、5脱料板、6下模板、7下垫板、8下模座、9定位冲头、10冲平刀、11冲裁刀、12预折弯刀、13折弯刀、14修边刀、15反弧成型冲头、16废料盒口、17导柱孔、18定位冲头孔、19冲裁刀落料孔、20预折弯刀孔、21折弯刀孔、22修边刀孔、23反弧成型刀孔、24冲裁刀孔、25冲头落料孔、26固定架、27导柱、28反弧成型刀、29挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种索具生产用全自动模具，包括上模座1，上模座1下方分别设置有上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，下垫板7开设有冲裁刀孔24，下模板6、止挡板4和脱料板5沿料带运动方向均开设有冲头落料孔25、冲裁刀落料孔19、定位冲头孔18、预折弯刀孔20、折弯刀孔21、修边刀孔22和反弧成型刀孔23，上夹板3沿料带运动方向依次固定安装有定位冲头9、冲平刀10、冲裁刀11、预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14和摆块A，定位冲头9、冲平刀10、冲裁刀11、预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14和摆块A的底端均贯穿止挡板4和脱料板5，且分别与定位冲头孔18、冲裁刀落料孔19、预折弯刀孔20、折弯刀孔21、修边刀孔22和反弧成型刀孔23相匹配，下模板6与摆块A相匹配的位置固定安装有反弧成型冲头15，上垫板2的下表面呈对称分布固定安装有固定架26，固定架26的下端铰接有反弧成型刀28，两个固定架26的外侧固定安装有挡板29，上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8均开设有相互匹配的导柱孔17，导柱孔17连通有导柱27，上模座1、上垫板2和上夹板3通过销柱连接，止挡板4与脱料板5通过销柱连接，下模板6、下垫板7和下模座8通过销柱连接，下垫板7与下模座8开设有连通的废料盒口16，下模板6固定安装有与预折弯刀12、折弯刀13和修边刀孔22相匹配的凸台，定位冲头9、冲平刀10、冲裁刀11、预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14和摆块A的底端在开模状态均不突出于脱料板5的下表面，由上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8组成的全自动模具的进料口端设置有料带固定压平装置，导柱27内部固定安装有缓冲弹簧。
实施例：对照设计图纸要求，按部就班的进行模具的组装，首先将上模座1和上垫板2和上夹板3通过销柱相互贴合安装组成上端固定模块，下模座8和下垫块7和下模板6通过销柱贴合连接组成底部固定模块，通过销柱将止挡板4与脱料板5贴合固定安装组成脱料模块，将脱料模块放置在固定模块的下方，通过开设的导柱孔17安装有导柱27连接三个模块，同时将定位冲头9、冲平刀10、冲裁刀11、预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14和摆块A沿着料带的运动的方向依次安装在上夹板3中，并且定位冲头9、冲平刀10、冲裁刀11、预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14均通过开设的定位冲头孔18、冲裁刀落料孔19、预折弯刀孔20、折弯刀孔21、修边刀孔22、反弧成型刀孔23、冲裁刀孔24、冲头落料孔25，并且在开模状态下，所有刀头均不突出脱料板5的底端，底部固定模块开设有废料盒口16，底部固定模块定安装有与预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14相匹配的凸台，并且在底部固定模块中与摆块A相对的位置设置安装有反弧成型冲头15，在合模状态下，上端固定模块和脱料模块向下运动，首先脱料板5先接触到料带并压紧，上端固定模块继续运动，定位冲头9、冲平刀10、冲裁刀11、预折弯刀12、折弯刀13、修边刀14同时往下运动，定位冲头9冲出定位孔，方便后期运动的定位，冲平刀10对料带进行压平，利于后期冲裁尺寸的统一，冲裁刀11对料带进行裁剪，同时后述的预折弯刀12和折弯刀13对料带进行折弯的工艺处理，以及修边刀14对初步成型的产品进行修边处理，在摆块A出，上端固定模块挤压产品继续往下运动，当产品碰触到反弧成型冲头15在反弧成型刀28的运动在，产品开始进行反弧的折弯，当折弯方向呈现九十度后，上端固定模块继续运动，在挡板29的支撑下，反弧成型刀28开始往反弧成型冲头15的方向运动，完成产品工艺需求，工序处理完毕，在液压机床的回复力和模具中弹簧的反弹力，上端固定模块和脱料模块回复初始位置，脱料板5防止料带回弹，冲出的废料落入废料盒中，以此往复运动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种索具生产用全自动模具，包括上模座(1)，其特征在于，所述上模座(1)下方分别设置有上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)、脱料板(5)、下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)，所述下垫板(7)开设有冲裁刀孔(24)，所述下模板(6)、止挡板(4)和脱料板(5)沿料带运动方向均开设有冲头落料孔(25)、冲裁刀落料孔(19)、定位冲头孔(18)、预折弯刀孔(20)、折弯刀孔(21)、修边刀孔(22)和反弧成型刀孔(23)，所述上夹板(3)沿料带运动方向依次固定安装有定位冲头(9)、冲平刀(10)、冲裁刀(11)、预折弯刀(12)、折弯刀(13)、修边刀(14)和摆块A，所述定位冲头(9)、冲平刀(10)、冲裁刀(11)、预折弯刀(12)、折弯刀(13)、修边刀(14)和摆块A的底端均贯穿止挡板(4)和脱料板(5)，且分别与定位冲头孔(18)、冲裁刀落料孔(19)、预折弯刀孔(20)、折弯刀孔(21)、修边刀孔(22)和反弧成型刀孔(23)相匹配，所述下模板(6)与摆块A相匹配的位置固定安装有反弧成型冲头(15)，所述上垫板(2)的下表面呈对称分布固定安装有固定架(26)，所述固定架(26)的下端铰接有反弧成型刀(28)，两个所述固定架(26)的外侧固定安装有挡板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，所述上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)、脱料板(5)、下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)均开设有结构相同的导柱孔(17)，所述导柱孔(17)连通有导柱(27)。
3.根据权利要求1所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，所述上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)通过销柱连接，所述止挡板(4)与脱料板(5)通过销柱连接，所述下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)通过销柱连接。
4.根据权利要求1所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，所述下垫板(7)与下模座(8)开设有连通的废料盒口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，所述下模板(6)固定安装有与预折弯刀(12)、折弯刀(13)和修边刀孔(22)相匹配的凸台。
6.根据权利要求1所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，所述定位冲头(9)、冲平刀(10)、冲裁刀(11)、预折弯刀(12)、折弯刀(13)、修边刀(14)和摆块A的底端在开模状态均不突出于脱料板(5)的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，由所述上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)、脱料板(5)、下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)组成的全自动模具的进料口端设置有料带固定压平装置。
8.根据权利要求2所述的一种索具生产用全自动模具，其特征在于，所述导柱(27)内部固定安装有缓冲弹簧。
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