CN113021788A - 一种电镀框自动切水口机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀框自动切水口机，包括机架，机架上设有输送机构、控制机构与冲压机构，冲压机构设在输送机构上方，冲压机构包括定位下模与冲压上模，冲压上模与定位下模的位置相对应，定位下模下方连通有落料流道槽，本发明只需人工放料，即可实现送料、冲切、注塑件落料、注塑件排出的自动化操作，自动化程度高，一次可将一个载具上的所有注塑件全部冲压并从落料流道槽流出，实现注塑件与注塑件的自动分离，无需人工分拣，无需多人操作，降低人工成本，有效提高工作效率。

Description

一种电镀框自动切水口机及其工作方法

技术领域

本发明涉及切水口设备技术领域，尤指一种电镀框自动切水口机。

背景技术

键盘键帽在加工时采用塑料模具注塑成型加工，注塑件在注塑成型后往往伴随有水口，需要利用切水口设备将多余的注塑件切除，但现有的切水口设备冲切效率低，如公开文件CN209616260U公开一种笔记本键盘键帽切水口装置，需要人工将注塑后半注塑件放入治具中，然后通过手按冲压开关进行冲压，冲压完成将注塑件取出，效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种效率高、自动化程度高、有效降低成本的电镀框自动切水口机。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种电镀框自动切水口机，包括机架，所述机架上设有输送机构、控制机构与冲压机构，所述冲压机构设在输送机构上方，所述冲压机构包括定位下模与冲压上模，所述冲压上模与定位下模的位置相对应，所述定位下模下方连通有落料流道槽。

优选地，所述冲压机构的后方还连接有排注塑件仓。

优选地，所述输送机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动轴、链条与载具，所述驱动电机设在机架内，若干根传动轴通过固定座分别平行设在机架上，所述传动轴上设有若干个链轮，若干根传动轴通过链条套设在链轮上从而同步转动，所述主动轮与驱动电机连接，所述从动轮与其中一根传动轴连接，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接，链条形成一封闭环形结构，所述载具安装在链条上方。

优选地，所述冲压机构包括冲压上模、定位下模、冲压气缸与冲压支架，所述冲压支架包括顶板、立柱、升降板与导向套，若干个立柱设在机架上，所述顶板设在立柱的顶部，所述导向套在立柱上升降移动，所述升降板与导向套连接，所述冲压气缸设在顶板上且与升降板传动连接，所述冲压上模设在升降板的下表面，所述冲压上模设有若干个冲压刀具，所述定位下模设在输送机构内且与冲压上模位置相对应，所述定位下模下方连通有落料流道槽。

优选地，所述控制机构包括控制电箱与控制面板，所述控制电箱设在机架内，所述控制面板设在机架上，所述控制面板上设有警示灯。

一种电镀框自动切水口机的工作方法，

S1人工将待冲切的注塑件放置在载具上，载具随着呈封闭环形结构链条周而复始地转动；

S2装有待冲切注塑件的载具进入冲压机构前，载具先经过注塑件检测开关，注塑件检测开关检测到载具上是否具有待冲压电镀框；

S3装有待冲切注塑件的载具进入冲压机构内，冲压机构内的感应开关感应到载具；

S4冲压机构先进行预压；

S5冲压刀具将电镀框与水口料分离，电镀框从不同规格电镀框相对应的落料区落入料框内；

S6水口料继续随着载具移动进入排注塑件仓，水口料在排注塑件仓内排出。

本发明的有益效果在于：本发明只需人工放料，即可实现送料、冲切、注塑件落料、注塑件排出的自动化操作，自动化程度高，一次可将一个载具上的注塑件全部不同规格产品冲压并从落料流道槽流出，实现注塑件与水口料的自动分离，无需人工分拣，无需多人操作，降低人工成本，有效提高工作效率。

1.本发明冲压机构内设有预压板，对电镀框进行预压，预压板能够对注塑件进行预压定位，提高了工件的裁切精度与裁切质量，其次冲压机构具有二次定位销，更进一步保证切水口后电镀框尺寸精度。

2.本发明集全自动送料、全自动定位、全自冲料、全自动分料、全自动回收水口料于一体，其操作过程全自动化，实现自动送料、冲切、分拣功能，自动化程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，还冲切精度高，冲切产品表面外观效果好，其结构简单，操作方便、快捷，具有很高的实用性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

本发明通过封闭环形结构链条及其驱动链条转动的设置实现自动送料、自动分拣功能，通过注塑件检测开关和感应开关的设置实现自动冲切，在进入冲压机构前通过注塑件检测开关知道载具上是否有注塑件，通过感应开关感应载具到位，即冲压机构在满载注塑件的载具到达冲压机构下方时能自动启动冲压动作，实现自动冲压。而传统切水口机无法实现连续性冲压，本发明的注塑件检测开关和感应开关虽然是人们熟知可通过感应控制开启与关闭的开关，但将注塑件检测开关和感应开关结合链条实现自动化送料应用到切水口机，实现全自动化操作，本领域技术人员不会轻易将注塑件检测开关和感应开关应用在切水口机，因为现有切水口机是通过人手上料及取废料，因此本技术方案不易被本领域的技术人员轻易想到。

具体，在治具进入冲压机构前先经过注塑件检测开关，能检测到载具上是否具有待冲压电镀框，注塑件检测开关设在冲压机构前方，注塑件检测开关包括光的发射器及接收器，注塑件检测开关为常开状态且发射器发射的光线可被接收器所接收到；当注塑件被工作人员放置到载具上之后，注塑件检测开关被注塑件遮挡，此时发射器发出的光线被注塑件遮挡，接收器无法接受到光信号，则注塑件检测开关会向冲压机构发送预设的信号，注塑件在载具上,冲压机构内设有感应开关，载具两侧设有接近开关座，当载具进入冲压机构下方时，感应开关感应到到载具到达，且注塑件检测开关感应到治具上具有待冲压电镀框后，冲压机构才进行冲压，本发明实现不间断送料、冲切，效率是传统单人冲压设备的4倍以上，由于采用传动链送料，注塑件在经冲压机构冲裁后，在传动链条回转末端就自动从治具上掉落，不再需要人工拿取，落料流道槽通过设置挡板，实现两种料自动分料，自动落料。

附图说明

图1是本发明的立体结构图。

图2是图1的A处放大图。

图3是输送机构的结构示意图。

图4是冲压机构的平面结构示意图。

图5是落料流道槽的结构示意图。

图6是冲压机构的另一视角示意图。

图7是载有注塑件的载具结构示意图。

附图标记说明：1.机架；2.输送机构；21.驱动电机；22.主动轮；23.从动轮；24.第一传动轴；25.第二传动轴；26.第一链轮；27.第二链轮；28.链条；29.载具；3.冲压机构；31.冲压气缸；32.冲压上模；33.定位下模；34.落料流道槽；341.分料挡板；35.冲压支架；351.立柱；352.导向套；353.升降板；354.顶板；36.预压板；37.感应开关；38.二次定位销；39.二次定位孔；4.排注塑件仓；5.控制电箱；6.控制面板；7.警示灯；8.注塑件检测开关。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，本发明关于一种电镀框自动切水口机，包括机架1，所述机架1上设有输送机构2与控制机构，所述输送机构2上设有冲压机构3，所述冲压机构3后面连接有排注塑件仓4。

优选地，所述输送机构2包括驱动电机21、主动轮22、从动轮23、传动轴、链条28与载具29，所述驱动电机21设在机架1内，所述传动轴设有两根，每根传动轴上分别设有两个链轮，两根传动轴通过链条28套设在链轮上而同步转动，具体为传动轴包括第一传动轴24与第二传动轴25，所述第一传动轴24与第二传动轴25分别通过固定座平行设在机架1上，所述固定座内设有轴承，第一传动轴24与第二传动轴25通过轴承转动，所述第一传动轴24上穿设有两个第一链轮26，所述第二传动轴25上穿设有两个第二链轮27，两个第一链轮26与两个第二链轮27通过两条链条28对应传动连接，所述主动轮22与驱动电机21连接，所述从动轮23穿设在第一传动轴24上，所述主动轮22与从动轮23通过同步带传动连接，两条链条28上安装有若干个载具29。

优选地，所述冲压机构3包括冲压气缸31、冲压上模32、定位下模33与冲压支架35，所述冲压支架35包括顶板354、立柱351、导向套352与升降板353，四根立柱351分别设在机架1上，所述顶板354设在四根立柱351的顶部，四个导向套352分别穿设在立柱351上且在立柱351上升降移动，所述升降板353与导向套352连接，所述冲压气缸31设在顶板354上且与升降板353传动连接，所述冲压上模32设在升降板353的下表面，其设有若干个冲压刀具，所述定位下模33设在两条链条28之间，且与冲压上模32的位置相对应，其内设有若干个落料口，该落料口与安装在载具29上的电镀框位置相对应，所述定位下模33的下方连通有落料流道槽34。

优选地，冲压机构具有二次定位销，载具上具有二次定位孔，载具进入冲压机构内，二次定位销进入二次定位孔中对载具进行定位，更进一步保证切水口后电镀框尺寸精度。

优选地，所述控制机构包括控制电箱5与控制面板6，所述控制电箱5设在机架1内，所述控制面板6设在机架1上，所述控制面板6的顶部设有警示灯7。

人工将待冲切的注塑件放置在载具29上，驱动电机21驱动主动轮22转动，主动轮22通过同步带带动从动轮23转动，从动轮23带动第一传动轴24转动，从而带动链条28转动，使得载具29随着链条28移动，当装有注塑件的载具29将要进入冲压机构3前，载具29先经过注塑件检测开关，注塑件检测开关能检测到载具上是否具有待冲压电镀框，注塑件检测开关包括光的发射器及接收器，注塑件检测开关为常开状态且发射器发射的光线可被接收器所接收到；当注塑件被工作人员放置到载具上之后，注塑件检测开关被注塑件遮挡，此时发射器发出的光线被注塑件遮挡，接收器无法接受到光信号，则注塑件检测开关会向冲压机构发送预设的信号，注塑件在载具上,载具29随着链条28移动到冲压机构3内，冲压机构3内的感应开关感应到载具29进入冲压机构3内且注塑件检测开关检测到载具29上有注塑件后，冲压机构3启动冲压动作，否则冲压机构3不启动，空载的载具29继续向前移动，冲压机构3启动后，定位下模33将载具29的位置固定，定位下模33的落料口与注塑件内的电镀框相对应，冲压气缸31驱动预压板36先对注塑件进行预压定位，提高了工件的裁切精度与裁切质量，再带动升降板353下移，冲压上模32随着升降板353下移，与定位下模33闭合，冲压刀具将电镀框与水口料分离，电镀框从落料流道槽34流出，落料流道槽34内设有分料挡板341，分料挡板342使落料流道槽34分为两个与不同规格电镀框相对应的落料区，水口料继续随着载具29移动进入排注塑件仓4，水口料在排注塑件仓4内排出。本发明实现自动化批量注塑件的水口料切除，不需要人工启动冲裁动作，也不需要人工取走冲裁后留在载具上的水口料，自动化程度高，省时省力，同时可将不同规格电镀框分别经落料槽内的两个落料区自动分离，可避免混合。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电镀框自动切水口机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有输送机构、控制机构与冲压机构，所述冲压机构设在输送机构上方，所述冲压机构包括定位下模与冲压上模，所述冲压上模与定位下模的位置相对应，所述定位下模下方连通有落料流道槽。

2.根据权利要求1所述的电镀框自动切水口机，其特征在于：所述冲压机构的后方还连接有排注塑件仓。

3.根据权利要求1所述的电镀框自动切水口机，其特征在于：所述输送机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动轴、链条与载具，所述驱动电机设在机架内，若干根传动轴通过固定座分别平行设在机架上，所述传动轴上设有若干个链轮，若干根传动轴通过链条套设在链轮上从而同步转动，所述主动轮与驱动电机连接，所述从动轮与其中一根传动轴连接，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接，链条形成一封闭环形结构，所述载具安装在链条上方。

4.根据权利要求1所述的电镀框自动切水口机，其特征在于：所述冲压机构还包括冲压气缸与冲压支架，所述冲压支架包括顶板、立柱、升降板与导向套，若干个立柱设在机架上，所述顶板设在立柱的顶部，所述导向套在立柱上升降移动，所述升降板与导向套连接，所述冲压气缸设在顶板上且与升降板传动连接，所述冲压上模设在升降板的下表面，所述冲压上模设有若干个冲压刀具，所述定位下模设在输送机构内且与冲压上模位置相对应，所述定位下模下方连通有落料流道槽。

5.根据权利要求1所述的电镀框自动切水口机，其特征在于：所述控制机构包括控制电箱与控制面板，所述控制电箱设在机架内，所述控制面板设在机架上，所述控制面板上设有警示灯。

6.一种电镀框自动切水口机的工作方法，包括如权利要求1到5任一种所述的电镀框自动切水口机，其特征在于：包括如下步骤：

S1人工将待冲切的注塑件放置在载具上，载具随着呈封闭环形结构链条周而复始地转动；

S2装有待冲切注塑件的载具进入冲压机构前，载具先经过注塑件检测开关，注塑件检测开关检测到载具上是否具有待冲压电镀框；

S3装有待冲切注塑件的载具进入冲压机构内，冲压机构内的感应开关感应到载具；

S4冲压机构先进行预压；

S5冲压刀具将电镀框与水口料分离，电镀框从不同规格电镀框相对应的落料区落入料框内；

S6水口料继续随着载具移动进入排注塑件仓，水口料在排注塑件仓内排出。

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