CN209937670U - 吸塑制品剪切机 - Google Patents
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Abstract
一种吸塑制品剪切机，包括机架、加工单元循环输送机构、剪切机构，加工单元循环输送机构、剪切机构分别安装在机架上，其特征在于：所述加工单元循环输送机构包括环形循环传送单元和多个模具，各模具分别依次安装在环形循环传送单元上。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于加工单元循环输送机构能够不断将多个模板依次按顺序间歇式传送到各工位，因此能够有效减少工位间的传送时间，提高生产效率；而废料剥离装置能够将废料从模具上剥离，以便收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑制品的剪切及堆叠设备，更具体地说涉及一种加工效率高的吸塑制品剪切机。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑制品在成型后得到的是半成品（片材上形成一个或多个吸塑制品，但吸塑制品还留在片材上），需要将其从半成品上剪切下来，以获得吸塑制品成品。目前，采用的剪切设备，通常采用液压机带动剪切模具向下运动，从而将吸塑制品从片材上切下的方法。
这种剪切设备的问题是，由于剪切后需要人工操作将吸塑制品和片材废料分别收集，因此通常设计成水平往复式传送方式，以便人工操作取出吸塑制品，但是这种方式不仅加工效率比较低，而且需要耗费大量人力，生产成本高，而且吸塑制品的卫生状况也难以得到很好的保障。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种吸塑制品剪切机，这种吸塑制品剪切机能够快速依次完成吸塑制品的剪切。采用的技术方案如下：
一种吸塑制品剪切机，包括机架、加工单元循环输送机构、剪切机构，加工单元循环输送机构、剪切机构分别安装在机架上，其特征在于：所述加工单元循环输送机构包括环形循环传送单元和多个模具，各模具分别依次安装在环形循环传送单元上。剪切机构剪切下来的吸塑制品在模具翻转时自动落下，或者采用设备取出。
较优的方案，所述环形循环传送单元包括第一电机、两根转轴和两个链条传送带，各链条传送带均包括环形传送链条和两个链轮，两个链轮分别安装在两根转轴相同的一端，环形传送链条套在两个链轮上，第一电机与一根转轴连接，各模具分别连接两条环形传送链条。第一电机带动与之连接的转轴转动，从而带动两条环形传送链条运动，从而带动各模具在垂直面内跟随环形传送链条沿着环形轨迹做间歇式运动。
较优的方案，所述剪切机构包括动模台、液压缸、四根导柱，四根导柱分别安装在机架上，液压缸安装在四根导柱顶端，动模台可滑动地套设在四根导柱上，液压缸的活塞轴连接动模台。
较优的方案，所述吸塑制品剪切机还包括废料剥离装置，废料剥离装置设置在加工单元循环输送机构出口的下方，废料剥离装置包括气缸和剥离架，气缸安装在机架上，并且气缸的活塞轴朝下方延伸，剥离架安装在气缸的活塞轴上。气缸带动剥离架向下运动，将模具上的废料向下顶出，使之离开模具，以便收集。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于加工单元循环输送机构能够不断将多个模板依次按顺序间歇式传送到各工位，因此能够有效减少工位间的传送时间，提高生产效率；而废料剥离装置能够将废料从模具上剥离，以便收集。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例的A-A向剖视图；
图3是图1所示优选实施例废料剥离装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本优选实施例中的吸塑制品剪切机，包括机架1、加工单元循环输送机构2、剪切机构3，加工单元循环输送机构2、剪切机构3分别安装在机架1上。
所述加工单元循环输送机构2包括环形循环传送单元21和多个模具22，各模具22分别依次安装在环形循环传送单元21上。剪切机构3剪切下来的吸塑制品在模具22翻转时自动落下，或者采用设备取出。
所述环形循环传送单元21包括第一电机211、两根转轴212和两个链条传送带213，各链条传送带213均包括环形传送链条2131和两个链轮2132，两个链轮2132分别安装在两根转轴212相同的一端，环形传送链条2131套在两个链轮2132上，第一电机211与一根转轴212连接，各模具22分别连接两条环形传送链条2131。第一电机211带动与之连接的转轴212转动，从而带动两条环形传送链条2131运动，从而带动各模具22在垂直面内跟随环形传送链条2131沿着环形轨迹做间歇式运动。
所述剪切机构3包括动模台31、液压缸32、四根导柱33，四根导柱33分别安装在机架1上，液压缸32安装在四根导柱33顶端，动模台31可滑动地套设在四根导柱33上，液压缸32的活塞轴连接动模台31。
所述吸塑制品剪切机还包括废料剥离装置4，废料剥离装置4设置在加工单元循环输送机构2出口的下方，废料剥离装置4包括气缸41和剥离架42，气缸41安装在机架1上，并且气缸41的活塞轴朝下方延伸，剥离架42安装在气缸41的活塞轴上。气缸41带动剥离架42向下运动，将模具22上的废料向下顶出，使之离开模具22，以便收集。
下面结合附图介绍一下工作过程：
环形循环传送单元21带动各模具22进行间歇式运动，使各模具22依次按顺序经过剪切机构3，剪切机构3剪切好的吸塑制品，在模具22翻转时自动落下（也可以采用自动取出设备取出，比如鼓风机或机械手等）；当模具22翻转到正面朝下、经过废料剥离装置4时，气缸41带动剥离架42向下运动，将模具22上的废料向下顶出，使之离开模具22，以便收集。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种吸塑制品剪切机，包括机架、加工单元循环输送机构、剪切机构，加工单元循环输送机构、剪切机构分别安装在机架上，其特征在于：所述加工单元循环输送机构包括环形循环传送单元和多个模具，各模具分别依次安装在环形循环传送单元上。
2.如权利要求1所述的吸塑制品剪切机，其特征在于：所述环形循环传送单元包括第一电机、两根转轴和两个链条传送带，各链条传送带均包括环形传送链条和两个链轮，两个链轮分别安装在两根转轴相同的一端，环形传送链条套在两个链轮上，第一电机与一根转轴连接，各模具分别连接两条环形传送链条。
3.如权利要求1所述的吸塑制品剪切机，其特征在于：所述剪切机构包括动模台、液压缸、四根导柱，四根导柱分别安装在机架上，液压缸安装在四根导柱顶端，动模台可滑动地套设在四根导柱上，液压缸的活塞轴连接动模台。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的吸塑制品剪切机，其特征在于：所述吸塑制品剪切机还包括废料剥离装置，废料剥离装置设置在加工单元循环输送机构出口的下方，废料剥离装置包括第二气缸和剥离架，第二气缸安装在机架上，并且第二气缸的第二活塞轴朝下方延伸，剥离架安装在第二气缸的第二活塞轴上。
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|---|---|---|---|---|
| CN112388951A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-23 | 重庆宝昌包装有限公司 | 一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机 |
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