CN107260402A - 超薄流体吸收制品 - Google Patents

Abstract

分别涉及具有改进特性、特别是改进再润湿特性的吸收芯和吸收制品。吸收芯(80)包括至少两层(91)(92)，其中各层均包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计。其中上层(91)中的表面后交联的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89且CRC为至少34g/g。优选地，吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL(0.3psi，21g cm^‑2)(EDANA 442.2‑02)之和为至少65g/g。

Description

超薄流体吸收制品

本发明分别涉及具有改进性能、特别是改进再润湿性的吸收芯和吸收制品。所述吸收芯包括至少两个层(91)(92)，其中各层包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计。其中上层(91)中的表面后交联的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89且CRC为至少34g/g。优选地，吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL(0.3psi，21g cm^-2)(EDANA442.2-02)之和为至少65g/g。

流体吸收制品的制备记载于专著“Modern Superabsorbent PolymerTechnology”,F.L.Buchholz andA.T.Graham,Wiley-VCH,1998,pages 252 to 258中。

目前市售可得的一次性尿布通常由渗液顶层(A)(89)、不渗液底层(B)(83)、位于层(A)和(B)之间的吸水性储存层(吸收芯)(C)以及位于层(A)和(C)之间的收集分布层(D)组成。

通常，流体吸收制品的几个层实现了确定功能，例如上层渗液层的干燥功能，下层不渗液层的蒸汽渗透而不湿润透过的功能，柔性、蒸汽可渗透且吸收流体的芯显示出快速吸收速率且能够保留大量体液的功能。

吸水性聚合物颗粒的制备同样记载于专著“Modern Superabsorbent PolymerTechnology”,F.L.Buchholz and A.T.Graham,Wiley-VCH.1998,pages 71 to 103中。吸水性聚合物颗粒也称为“流体吸收聚合物颗粒”、“超吸收聚合物”或“超吸收剂”。

通过聚合单体溶液的液滴制备吸水性聚合物颗粒的方法记载于例如EP 0 348180 A1、WO 96/40427 A1、US 5,269,980、WO 2008/009580 A1、WO 2008/052971 A1、WO2011/026876 A1、WO 2011/117263 A1和WO 2014/079694中。

近年来的趋势为非常薄的一次性尿布。为了生产薄的一次性尿布，吸水性储存层中纤维素纤维的比例已经降低或几乎不存在。

用于超薄流体吸收产品的芯结构可由吸收纸形成。这样的结构记载于例如WO2011/086842、EP 2 565 031 A1、EP 2 668 936 A1中。

但是已知的包含吸收纸结构的超薄流体吸收产品在流体收集、渗漏、储存和再润湿特性方面均存在缺陷。

因此，本发明的目的是提供具有改进的芯性能的流体吸收产品。

本发明的另一个目的是分别提供具有改进流体储存能力以避免渗漏的吸收芯和吸收制品。

本发明的另一个目的是分别提供具有改进再润湿性能的吸收芯和吸收制品。

本发明的另一个目的是分别提供具有改进芯结构的吸收芯和吸收制品。

所述目的通过吸收芯(80)实现，所述吸收芯(80)包括至少两个层，上层(91)和下层(92)，各层包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计；其中上层中的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89且CRC为至少34g/g。

所述目的也通过吸收芯(80)实现，所述吸收芯(80)包括至少两个层，上层(91)和下层(92)，各层包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计；其中上层(91)中的表面后交联的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL(21g cm^-2，EDANA 442.2-02)之和为至少65g/g。

所述目的还通过流体吸收芯(80)来实现，所述流体吸收芯(80)包括上层织物层(95)、上层表面后交联吸水性聚合物颗粒层(91)、下层吸水性聚合物颗粒层(92)、夹在上层吸水性聚合物颗粒层(91)和下层吸水性聚合物颗粒层(92)之间的至少一层无纺材料(94)和下层织物层(96)，其中上层(91)中的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL(21g cm^-2，EDANA 442.2-02)之和为至少65g/g。

优选地，所述的各层通过粘合剂、超声粘合和/或热粘合连接。

所述目的还通过流体吸收制品实现，所述流体吸收制品包括：

(A)上层渗液层(89)，

(B)下层不渗液层(83)，和

(C)流体吸收芯(80)，其位于上层(89)和下层(83)之间，包括至少两层，上层(91)和下层(92)，各层包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计；

(D)任选的收集分布层(D)，其位于(89)和(80)之间，

(E)其他任选的组件，

其中上层(91)中的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL(21g cm^-2，EDANA 442.2-02)之和为至少65g/g。

所述目的还通过流体吸收制品实现，所述流体吸收制品包括：

流体吸收芯(80)，其位于上层渗液层(89)和下层不渗液层(83)之间的，所述流体吸收芯(80)包括上层织物层(95)、上层吸水性聚合物颗粒层(91)、下层吸水性聚合物颗粒层(92)、夹在上层吸水性聚合物颗粒层(91)和下层吸水性聚合物颗粒层(92)之间的至少一层无纺材料(94)以及下层织物层(96)。优选地，各层通过粘合剂、超声粘合和/或热粘合连接。

此外，根据本发明的另一个实施方案，吸收芯的各吸水性聚合物颗粒层含有至少100gsm吸水性聚合物颗粒。

本发明的流体吸收结构显示出改进的液体收集和保留性能。

根据本发明，特别是至少两层芯/吸收纸至少在上层(91)中含有球度为至少0.89的吸水性聚合物颗粒。

合适的吸水性聚合物通过包括以下步骤的方法制备：通过聚合单体溶液形成吸水性聚合物颗粒，用至少一种表面后交联剂涂布吸水性聚合物颗粒，以及对涂布的吸水性聚合物颗粒进行热表面后交联，所述单体溶液包含：

a)至少一种烯键式不饱和单体，其带有酸基并且至少部分可被中和，

b)任选的一种或多种交联剂，

c)至少一种引发剂，

d)任选的一种或多种可与a)中所提及的单体共聚的烯键式不饱和单体，

e)任选的一种或多种水溶性聚合物，和

f)水。

优选在周围加热的气相中聚合单体的液滴来制备吸水性聚合物颗粒，例如使用记载于WO 2008/040715 A2、WO 2008/052971 A1、WO 2008/069639 A1和WO 2008/086976 A1、WO 2014/079694、WO 2015/028327、WO 2015/028158中的体系。

发明内容

A.定义

如本文所用，术语“流体吸收制品”是指能够收集并储存从身体排出的流体的任何三维实体材料。优选的流体吸收制品是设计成与使用者身体接触穿着的一次性流体吸收制品，例如一次性流体吸收垫、卫生巾、月经垫、医用插入物/垫、尿布、训练裤尿布、乳垫、阴唇插入物/垫或者用于吸收体液的其他制品。

如本文所用，术语“流体吸收组合物”是指主要负责流体吸收制品的流体处理的流体吸收制品的组分，所述流体处理包括体液的收集、输送、分布和储存。

如本文所用，术语“流体吸收芯”“吸收芯”或“吸收纸”是指包含至少两层吸水性聚合物颗粒及包含任选的纤维材料、无纺材料、织物材料和任选的粘合剂的流体吸收组合物。流体吸收芯主要负责流体吸收制品的流体处理/管理，包括体液的收集、输送、分布、储存和保留。

如本文所用，术语“层”是指其主要维度为沿其长度和宽度的流体吸收组合物。

如本文所用，术语“x-维度”是指流体吸收组合物、层、芯或制品的长度，且术语“y-维度”是指流体吸收组合物、层、芯或制品的宽度。通常，术语“x-y维度”是指与流体吸收组合物、层、芯或制品的高度或厚度垂直的平面。

如本文所用，术语“z-维度”是指与流体吸收组合物、层、芯或制品的长度和宽度垂直的维度。通常，术语“z-维度”是指流体吸收组合物、层、芯或制品的高度。

如本文所用，术语“基重(basis weight)”是指每平方米流体吸收芯的重量，且包括流体吸收制品的骨架(chassis)。基重在流体吸收芯的离散区域测定：前部总体平均值是流体吸收芯的芯中心前5.5cm至芯前部远端边缘的基重；浸润区(insult zone)是流体吸收芯的芯中心前5.5cm至芯中心后0.5cm的基重；后部总体平均值是流体吸收芯的芯中心后0.5cm至芯后部远端边缘的基重。

此外，应理解，术语“上层”是指更接近流体吸收制品穿戴者的流体吸收组合物。通常，顶层是离流体吸收制品穿戴者最近的组合物，在下文中描述为“上层渗液层”。反之，术语“下层”是指远离流体吸收制品穿戴者的流体吸收组合物。通常，底层是最远离流体吸收制品穿戴者的组件，在下文中描述为“下层不渗液层”。

如本文所用，术语“渗液”是指基底、层或层压材料允许液体即体液例如尿、月经和/或阴道分泌液易于渗透通过其厚度。

如本文所用，术语“不渗液”是指基底、层或层压材料不允许体液在正常使用条件下在液体接触点处沿通常垂直于层的平面的方向透过。

如本文所用，术语“骨架”是指包含上层渗液层和下层不渗液层、用于吸收制品的弹性和封闭系统的流体吸收材料。

如本文所用，术语“亲水性”是指沉积在这些纤维上的水对纤维的润湿性。术语“亲水性”由体液的接触角和表面张力定义。根据Robert F.Gould在1964年美国化学学会出版的“Contact angle，wettability and adhesion”中的定义，当液体和纤维(特别是纤维表面)之间的接触角小于90°时，或当液体趋于在相同表面上自发地铺展时，纤维称为亲水性的。

反之，术语“疏水性”是指纤维显示出大于90°的接触角或液体沿纤维的表面没有自发地铺展。

如本文所用，术语“体液”是指由人体或动物体产生和排出的任何液体，例如尿、月经液、粪便、阴道分泌液等。

如本文所用，术语“透气性”是指基材、层、膜或层压材料允许蒸汽从流体吸收制品中排出，同时仍防止流体渗漏。透气性基材、层、膜或层压材料可为多孔聚合物膜、来自纺粘和熔喷层的无纺层压材料，来自多孔聚合物膜和无纺物的层压材料。

如本文所用，术语“纵向”是指从流体吸收制品的腰部边缘至相对的腰部边缘垂直延伸的方向。

B.吸水性聚合物颗粒

吸水性聚合物颗粒通过包括以下步骤的方法制备：通过聚合单体溶液形成吸水性聚合物颗粒，用至少一种表面后交联剂涂布吸水性聚合物颗粒，以及对涂布的吸水性聚合物颗粒进行热表面后交联，所述单体溶液包含：

a)至少一种烯键式不饱和单体，其带有酸基并且可至少部分被中和，

b)任选的一种或多种交联剂，

c)至少一种引发剂，

d)任选的一种或多种可与a)中所提及的单体共聚的烯键式不饱和单体，

e)任选的一种或多种水溶性聚合物，和

f)水。

优选地，在用表面后交联剂涂布之前，吸水性聚合物颗粒中的残余单体含量为0.03至15重量％，优选的表面后交联剂为碳酸亚烷基酯，并且热表面后交联期间的温度为100至180℃。

吸水性聚合物颗粒通常在水中不溶但可溶胀。

单体a)优选为水溶性的，即在23℃下在水中的溶解度通常为至少1g/100g水、优选为至少5g/100g水、更优选为至少25g/100g水、最优选为至少35g/100g水。

合适的单体a)为例如烯键式不饱和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和衣康酸。特别优选的单体为丙烯酸和甲基丙烯酸。非常特别优选为丙烯酸。

其他合适的单体a)为例如烯键式不饱和磺酸，例如乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid，AMPS)。

杂质可对聚合有强烈地影响。优选的是特别纯的单体a)。有用的纯化方法公开于WO 2002/055469 A1、WO 2003/078378 A1和WO 2004/035514 A1中。根据WO2004/035514A1，合适的单体a)为纯化的丙烯酸，其具有99.8460重量％的丙烯酸、0.0950重量％的乙酸、0.0332重量％的水、0.0203重量％的丙酸、0.0001重量％的糠醛、0.0001重量％的马来酸酐、0.0003重量％的二丙烯酸和0.0050重量％的氢醌单甲基醚。

聚合的二丙烯酸因热分解而成为残余单体的来源。如果在方法中的温度低，则二丙烯酸的浓度不再是关键的，并且具有较高浓度的二丙烯酸(即500-10000ppm)的丙烯酸类可用于本发明的方法。

在单体a)的总量中，丙烯酸和/或其盐的含量优选为至少50摩尔％、更优选为至少90摩尔％、最优选为至少95摩尔％。

单体a)的酸基通常在0至100摩尔％的范围内被部分中和、优选中和至25至85摩尔％、优选中和至50至80摩尔％、更优选中和至60至75摩尔％，对此可以使用常规的中和剂，优选碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐及其混合物。代替碱金属盐，也可以使用氨或有机胺，例如三乙醇胺。还可以使用呈粉末、浆料或溶液形式的镁、钙、锶、锌或铝的氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐和氢氧化物以及上述中和剂的任意混合物。混合物的实例是铝酸钠溶液。钠和钾是特别优选的碱金属，但非常特别优选的是氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠及其混合物。通常，中和通过在以水溶液、熔体形式或还优选以固体形式的中和剂中混合来实现。例如，水含量明显低于50重量％的氢氧化钠可以作为具有熔点高于23℃的蜡质材料存在。在这种情况下，可以在高温下作为片状材料或熔体计量加入。

任选地，为了稳定化，可以向单体溶液或其起始材料中加入一种或多种用于掩蔽金属离子例如铁的螯合剂。合适的螯合剂为，例如碱金属柠檬酸盐、柠檬酸、碱金属酒石酸盐、碱金属乳酸盐和乙醇酸盐、三磷酸五钠、乙二胺四乙酸盐、次氮基三乙酸以及名下已知的所有螯合剂，例如C(二乙烯三胺五乙酸五钠)、D((羟乙基)-乙烯二胺三乙酸三钠)和M(甲基甘氨酸二乙酸)和

单体a)通常包括聚合抑制剂，优选氢醌单醚作为储存用抑制剂。

单体溶液优选包含至多250重量ppm、更优选不大于130重量ppm、最优选不大于70重量ppm、优选不小于10重量ppm、更优选不小于30重量ppm且特别是约50重量ppm的氢醌单醚，在每种情况下基于丙烯酸计，其中将丙烯酸盐作为丙烯酸计算。例如，单体溶液可以使用具有适当氢醌单醚含量的丙烯酸制备。然而，氢醌单醚也可通过吸附例如吸附在活性炭上而从单体溶液中除去。

优选的氢醌单醚为氢醌单甲醚(MEHQ)和/或α-生育酚(维生素E)。

合适的交联剂b)为具有至少两个适于交联的基团的化合物。这类基团为例如可通过自由基机制聚合进入聚合物链的烯键式不饱和基团和可与单体a)的酸基形成共价键的官能团。另外，可与单体a)的至少两个酸基形成配位键的多价金属离子也是合适的交联剂b)。

交联剂b)优选为具有至少两个自由基可聚合基团的化合物，所述自由基可聚合基团可通过自由基机制聚合进入聚合物网络。合适的交联剂b)为，例如，记载在EP 0 530 438A1中的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙基氯化铵、四烯丙氧基乙烷，记载在EP0 547 847 A1、EP 0 559 476 A1、EP 0 632 068 A1、WO 93/21237 A1、WO 2003/104299A1、WO 2003/104300 A1、WO 2003/104301 A1和DE 103 31 450 A1中的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，以及记载在DE 103 314 56 A1和DE 103 55 401 A1中的除丙烯酸酯基团外还包含其他烯键式不饱和基团的混合丙烯酸酯，或记载在例如DE 195 43 368 A1、DE 196 46 484A1、WO 90/15830 A1和WO 2002/32962 A2中的交联剂混合物。

合适的交联剂b)特别为季戊四醇三烯丙基醚、四烯丙氧基乙烷、聚乙二醇二烯丙基醚(基于分子量为400-20000g/mol的聚乙二醇)、N,N’-亚甲基二丙烯酰胺、15-重乙氧基化三羟甲基丙烷、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基胺。

非常特别优选的交联剂b)为聚乙氧基化和/或聚丙氧基化甘油，其已用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化以得到二丙烯酸酯或三丙烯酸酯，例如记载于WO 2003/104301 A1。特别有利的是3-至18-重乙氧基化甘油的二丙烯酸酯和/或三丙烯酸酯。非常特别优选的是1-至5-重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二丙烯酸酯或三丙烯酸酯。最优选为3-至5-重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯，且特别是3-重乙氧基化甘油的三丙烯酸酯。

交联剂b)的量优选为0.0001至0.6重量％、更优选为0.001至0.2重量％、最优选为0.01至0.06重量％，在每种情况下基于单体a)计。随着交联剂b)的量增加，离心保留容量(centifuge retention capacities，CRC)减小，并且在21.0g/cm²的压力下吸收(AUL)达到最大值。

令人惊讶地，本发明的表面后交联的聚合物颗粒在聚合步骤期间需要非常少的或者甚至不需要交联剂。因此，在本发明的一个特别优选的实施方案中，不使用交联剂b)。

所使用的引发剂c)可为在聚合条件下分解成自由基的所有化合物，例如过氧化物、氢过氧化物、过氧化氢、过硫酸盐、偶氮化合物和氧化还原引发剂。优选使用水溶性引发剂。在某些情况下，有利的是使用各种引发剂的混合物，例如过氧化氢和过二硫酸钠或过二硫酸钾的混合物。过氧化氢和过二硫酸钠的混合物可以任何比例使用。

特别优选的引发剂c)为：偶氮引发剂，例如2,2’-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐和2,2’-偶氮双[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)、4,4’-偶氮双(4-氰基戊酸)钠盐、2,2’-偶氮双[2-甲基-N-(2-羟乙基)丙酰胺]；和光引发剂，例如2-羟基-2-甲基苯丙酮和1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮；氧化还原引发剂，例如过硫酸钠/羟基甲基亚磺酸、过二硫酸铵/羟基甲基亚磺酸、过氧化氢/羟基甲基亚磺酸、过硫酸钠/抗坏血酸、过二硫酸铵/抗坏血酸和过氧化氢/抗坏血酸；光引发剂，例如1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮，以及其混合物。然而，所用的还原组分优选为2-羟基-2-亚磺酸基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺酸基乙酸的二钠盐和亚硫酸氢钠的混合物。这类混合物可作为FF6和FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；Germany)获得。当然，在本发明的范围内也可以使用2-羟基-2-亚磺酸基乙酸和2-羟基-2-磺酸基乙酸的纯化盐或酸——2-羟基-2-磺酸基乙酸的纯化盐或酸可以作为商品名(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；Germany)的钠盐获得。

引发剂以常规量使用，例如以0.001至5重量％、优选0.01至2重量％、最优选0.05至0.5重量％的量，基于单体a)计。

可与单体a)共聚的烯键式不饱和单体d)的实例为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯和甲基丙烯酸二乙基氨基丙酯。

有用的水溶性聚合物e)包括：聚乙烯醇；包含酸性侧基的改性聚乙烯醇，例如K(Kuraray Europe GmbH；Frankfurt；Germany)；聚乙烯吡咯烷酮；淀粉；淀粉衍生物；改性纤维素，如甲基纤维素、羧甲基纤维素或羟乙基纤维素；明胶；聚二醇或聚丙烯酸；聚酯和聚酰胺；聚乳酸；聚乙醇酸；聚乳酸-聚乙醇酸共聚物；聚乙烯胺；聚烯丙胺；作为(BASF SE；Ludwigshafen；Germany)获得的丙烯酸和马来酸的水溶性共聚物，优选淀粉、淀粉衍生物和改性纤维素。

为了最佳作用，优选的聚合抑制剂需要溶解氧。因此单体溶液在聚合之前可通过惰性化——即通入惰性气体(优选为氮气)——而不含溶解氧。还可以通过加入还原剂降低溶解氧的浓度。单体溶液的氧含量在聚合之前优选降至小于1重量ppm，更优选降至小于0.5重量ppm。

单体溶液的水含量优选小于65重量％、优选小于62重量％、更优选小于60重量％、最优选小于58重量％。

在20℃下，单体溶液的动态粘度优选为0.002至0.02Pa.s、更优选为0.004至0.015Pa.s、最优选为0.005至0.01Pa.s。液滴生成中的平均液滴直径随动态粘度的增大而增大。

在20℃下，单体溶液的密度优选为1至1.3g/cm³、更优选为1.05至1.25g/cm³、最优选为1.1至1.2g/cm³。

在20℃下，单体溶液的表面张力为0.02至0.06N/m、更优选为0.03至0.05N/m、最优选为0.035至0.045N/m。液滴生成中的平均液滴直径随表面张力的增大而增大。

聚合

单体溶液聚合。

优选在周围加热的气相中聚合单体的液滴来制备吸水性聚合物颗粒，例如使用记载在WO 2008/040715 A2、WO 2008/052971 A1、WO 2008/069639 A1和WO 2008/086976 A1、WO 2014/079694、WO 2015/028327、WO 2015/028158中的系统。

特别地，至少本发明吸收芯(80)或本发明流体吸收制品的上层(91)分别包含通过在周围加热的气相中聚合单体的液滴而制备的吸水性聚合物颗粒。

液滴优选借助液滴板产生。液滴板是具有多个孔的板，液体从顶部进入孔。可振动液滴板或液体，这在液滴板下侧的每个孔处产生理想的单分散液滴链。在一个优选的实施方案中，不振荡液滴板。

在本发明的范围内，还可以使用两个或更多个具有不同孔直径的液滴板，从而可以制备出所需的颗粒尺寸范围。优选的是，每个液滴板仅具有一种孔直径，然而，也可以在一个板上具有混合的孔直径。

根据所需容量和液滴尺寸，选择孔的数量和尺寸。液滴直径通常是孔直径的1.9倍。在此重要的是，待液滴化的液体并不过快地穿过孔，并且孔上的压降不会过大。否则，液体未被液滴化，而是由于高的动能而使液体射流分散(喷雾)。在本发明的一个优选的实施方案中，压降为4至5巴。雷诺数——基于每个孔的通量和孔直径——优选小于2000、优选小于1600、更优选地小于1400且最优选地小于1200。

液滴板的下侧相对于水的接触角至少部分地优选为至少60°、更优选至少75°且最优选至少90°。接触角是液体、特别是水相对于表面的润湿行为的量度，并且可以使用常规方法例如根据ASTM D 5725测定。小的接触角表示良好的润湿，而大的接触角表示差的润湿。

液滴板还可以由相对于水具有较小接触角的材料(例如具有德国建筑材料代编码为1.4571的钢)组成，并涂布有相对于水具有较大接触角的材料。有用的涂层包括例如氟聚合物，例如全氟烷氧基乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化聚乙烯。

可以将涂层作为分散体施加到基底上，在这种情况下，溶剂随后蒸发且对涂层进行热处理。对于聚四氟乙烯，该过程记载在例如US-3,243,321中。

其他涂布方法可在电子版“Ullmann’s Encyclopedia of IndustrialChemistry”(更新后的第六版，2000年电子版)的标题“Thin Films”下找到。

在化学镀镍的过程中，也可以将涂层并入镍层中。液滴板的差的润湿性，导致产生了具有窄液滴尺寸分布的单分散液滴。

液滴板优选具有至少5个孔、更优选具有至少25个孔、最优选具有至少50个孔且优选具有最高达2000个孔、更优选具有最高达1500个孔、最优选具有最高达1000个孔。

将孔的直径调节至所需的液滴尺寸。

孔的间距通常为2至50mm、优选为3至40mm、更优选为4至30mm、最优选为5至25mm。孔的较小间距可导致聚合液滴的团聚。

孔的面积为1900至22300μm²、更优选为7800至20100μm²、最优选为11300至17700μm²。优选圆孔具有50至170μm、更优选100至160μm、最优选120至150μm的孔尺寸。

为了优化平均粒径，可以使用具有不同孔径的液滴板。可以通过一个板上不同的孔或通过使用不同的板——其中每个板具有不同的孔径——来进行变化。平均粒径分布可为单峰、双峰或多峰的。最优选其为单峰或双峰的。

单体溶液通过孔时的温度优选为5至80℃、更优选为10至70℃、最优选为30至60℃。

载气流经反应区。载气可与自由下落即从顶部向下的单体溶液的液滴并流通过反应区。在一次通过之后，气体优选至少部分、优选至少50％、更优选至少75％作为循环气体再循环到反应区中。通常，在每次通过后排出一部分载气，优选排出最高达10％、更优选最高达3％且最优选最高达1％的载气。

载气的氧含量优选为0.1至25体积％、更优选1至10％体积％、最优选2至7重量％。在本发明的范围内，也可以使用不含氧的载气。除了氧气，载气优选包含氮气。载气的氮含量优选为至少80体积％、更优选至少90体积％、最优选至少95体积％。其他可能的载气可以选自二氧化碳、氩气、氙气、氪气、氖气、氦气、六氟化硫。可以使用载气的任意混合物。也可以使用空气作为载气。载气还可负载水和/或丙烯酸蒸气。

优选调节气流速度，使得直接流入反应区(5)中，例如不存在与总体流动方向相反的对流，并且气流速度优选为0.1至2.5m/s、更优选为0.3至1.5m/s、甚至更优选为0.5至1.2m/s、最优选为0.7至0.9m/s。

气体入口温度，即气体进入反应区的温度，优选为160至200℃、更优选为165至195℃、甚至更优选为170至190℃、最优选为175至185℃。

进入反应区的气体的蒸汽含量优选为0.01至0.15kg/kg干燥气体、更优选为0.02至0.12kg/kg干燥气体、最优选为0.03至0.10kg/kg干燥气体。

控制气体入口温度，使得气体出口温度，即气体离开反应区的温度为小于150℃、优选为90至140℃、更优选为100至130℃、甚至更优选为105至125℃、最优选为110至120℃。

吸水性聚合物颗粒可以分为三种类型：1类吸水性聚合物颗粒为具有一个空腔的颗粒，2类吸水性聚合物颗粒为具有多于一个空腔的颗粒，3类吸水性聚合物颗粒为没有可见空腔的实心颗粒。

吸水性聚合物颗粒的形态可以由聚合过程的反应条件控制。含有大量具有一个空腔的颗粒的吸水性聚合物颗粒(1类)可以通过使用低气体速度和高气体出口温度制备。含有大量的具有多于一个空腔的颗粒的吸水性聚合物颗粒(2类)可以通过使用高气体速度和低气体出口温度制备。

具有多于一个空腔的吸水性聚合物颗粒(2类)显示出改进的机械稳定性。

反应可以在加压或减压下进行，优选比环境压力低1至100mbar，更优选比环境压力低1.5至50mbar，最优选比环境压力低2至10mbar。

反应废气，即离开反应区的气体，可以在热交换器中冷却。这样冷凝了水和未转化的单体a)。然后可以将反应废气至少部分地再加热并作为循环气体再循环到反应区中。可以排出一部分反应废气并用新鲜气体代替，在这种情况下，可以将反应废气中存在的水和未转化的单体a)移出并再循环。

特别优选的是热集成系统，即废气冷却中的一部分废热被用来加热循环气体。

反应器可进行示踪加热。在这种情况下，调节示踪加热，以使得壁温比内表面温度高至少5℃，并且可靠地防止表面上的冷凝。

热后处理

由液滴化获得的吸水性聚合物颗粒可进行热后处理，以将残余单体的含量调节至所需值。

通常，残余单体的含量可受加工参数设定值例如吸水性聚合物颗粒的后处理温度的影响。在相对高的温度和相对长的停留时间下可更好地除去残余单体。在此重要的是，吸水性聚合物颗粒并不能过干。在过干的颗粒的情况下，残余单体仅不显著地减少。过高的水含量增加了吸水性聚合物颗粒的结块倾向。

热后处理可以在流化床中进行。在本发明的一个优选实施方案中，使用了内流化床。内流化床意指液滴化聚合的产品聚集在反应区下面的流化床中。

残余单体可在热后处理期间除去。在此重要的是，吸水性聚合物颗粒不能过干。在过干的颗粒的情况下，残余单体仅不显著地减少。过高的水含量增加了吸水性聚合物颗粒的结块倾向。

在流化状态下，聚合物颗粒的动能大于聚合物颗粒之间的内聚势能或粘附势能。

流化状态可通过流化床实现。在该流化床中，存在流向吸水性聚合物颗粒的上升流，以使颗粒形成流化床。流化床的高度通过气体比率(glow rate)和气体速度——即通过流化床的压降(气体的动能)——来调节。

流化床中气流的速度优选为0.3至2.5m/s、更优选为0.4至2.0m/s、最优选为0.5至1.5m/s。

在内流化床底部上的压降优选为1至100mbar、更优选为3至50mbar、最优选为5至25mbar。

在热后处理结束时，吸水性聚合物颗粒的含水量优选为1至20重量％、更优选为2至15重量％、甚至更优选为3至12％重量％、最优选为5至8重量％。

在热后处理过程中，吸水性聚合物颗粒的温度为20至140℃、优选为40至110℃、更优选为50至105℃、最优选为60至100℃。

在内流化床中的平均停留时间为10至300分钟、优选为60至270分钟、更优选为40至250分钟、最优选为120至240分钟。

可调整流化床的条件，以降低离开流化床的吸水性聚合物的残余单体的量。残余单体的量可通过使用额外的蒸汽进行热后处理而降低至低于0.1重量％的水平。

气体的蒸汽含量优选为0.005至0.25kg/kg干燥气体、更优选为0.01至0.2kg/kg干燥气体、最优选为0.02至0.15kg/kg干燥气体。

通过使用额外的蒸汽，可调整流化床的条件，以使离开流化床的吸水性聚合物的残余单体的量为0.03至15重量％、优选为0.05至12重量％、更优选为0.1至10重量％、甚至更优选为0.15至7.5重量％、最优选为0.2至5重量％、甚至最优选为0.25至2.5重量％。

吸水性聚合物中残余单体的含量对后来形成的表面后交联的吸水性聚合物颗粒的性质具有重要的影响。这就意味着必须避免极低水平的残余单体。

优选的是，热后处理完全或至少部分地在外流化床中进行。外流化床的操作条件在如上所述的内流化床的操作条件范围内。

或者，优选的是，热后处理在如WO 2011/117215 A1中所记载的带有移动混合工具的外混合器中进行，所述带有移动混合工具的外混合器优选为卧式混合器，例如螺杆式混合器、圆盘式混合器、螺杆带式混合器和桨式混合器。合适的混合器为，例如Becker铲式混合器(Gebr.Maschinenbau GmbH；Paderborn；Germany)、Nara桨式混合器(NARAMachinery Europe；Frechen；Germany)、犁铧式混合器(Gebr.MaschinenbauGmbH；Paderborn；Germany)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa MicronBV；Doetinchem；the Netherlands)、Processall Mixmill混合器(ProcessallIncorporated；Cincinnati；U.S.A)和Ruberg连续流混合器(Gebrüder Ruberg GmbH&amp；Co KG，Nieheim，Germany)。优选Ruberg连续流混合器、Becker铲式混合器和犁铧式混合器。

热后处理可以在不连续的外混合器或连续的外混合器中进行。

用于不连续外混合器的气体的量优选为0.01至5Nm³/h、更优选为0.05至2Nm³/h、最优选为0.1至0.5Nm³/h，各自基于kg吸水性聚合物颗粒计。

用于连续外混合器的气体的量为优选为0.01至5Nm³/h、更优选为0.05至2Nm³/h、最优选为0.1至0.5Nm³/h，各自基于kg/h吸水性聚合物颗粒的通量计。

气体的其他组分优选为氮气、二氧化碳、氩气、氙气、氪气、氖气、氦气、空气或空气/氮气混合物，更优选为氮气或含有少于10体积％的氧气的空气/氮气混合物。氧气可能会引起变色。

吸水性聚合物颗粒的形态也可通过热后处理过程中的反应条件控制。含有大量具有一个空腔的颗粒的吸水性聚合物颗粒(1类)可以通过使用高产品温度和短停留时间制备。含有大量具有多于一个空腔的颗粒的吸水性聚合物颗粒(2类)可以通过使用低产品温度和长停留时间制备。

表面后交联

聚合物颗粒可进行表面后交联以进一步改善性能。

表面后交联剂为包含可与聚合物颗粒的羧基形成至少两个共价键的基团的化合物。合适的化合物为，例如，如记载在EP 0083022A2、EP 0543303A1和EP 0937736A2中的多官能胺、多官能酰胺基胺、多官能环氧化物；如记载在DE 3314019A1、DE 3523617A1和EP0450922A2中的双官能或多官能醇；或如记载在DE 10204938A1和US 6,239,230中的β-羟基烷基酰胺。也可以使用环氧乙烷、氮杂环丙烷、缩水甘油、氮杂环丁烷及其衍生物。

聚乙烯胺、聚酰胺胺和聚乙烯醇为多官能聚合物表面后交联剂的实例。

此外，对于合适的表面后交联剂，DE 40 20 780 C1描述了碳酸亚烷基酯；DE 19807 502 A1描述了1,3-噁唑烷-2-酮及其衍生物，例如2-羟乙基-1,3-噁唑烷-2-酮；DE 19807 992 C1描述了双-1,3-噁唑烷-2-酮和多-1,3-噁唑烷-2-酮；EP 0 999 238 A1描述了双-1,3-噁唑烷和多-1,3-噁唑烷；DE 198 54 573 A1描述了2-氧代四氢-1,3-噁嗪及其衍生物；DE 198 54 574 A1描述了N-酰基-1,3-噁唑烷-2-酮；DE 102 04 937 A1描述了环状脲；DE 103 34 584 A1描述了二环酰胺缩醛；EP 1 199 327 A2描述了氮杂环丁烷和环状脲；且WO 2003/31482 A1描述了吗啉-2,3-二酮及其衍生物。

此外，还可以使用包含额外的可聚合的烯键式不饱和基团的表面后交联剂，如记载于DE 37 13 601 A1中。

至少一种表面后交联剂选自：碳酸亚烷基酯、1,3-噁唑烷-2-酮、双1,3-噁唑烷-2-酮和多1,3-噁唑烷-2-酮、双-1,3-噁唑烷和多-1,3-噁唑烷、2-氧代四氢-1,3-噁嗪、N-酰基-1,3-噁唑烷-2-酮、环状脲、二环酰胺缩醛、氮杂环丁烷和吗啉-2,3-二酮。合适的表面后交联剂为碳酸亚乙酯、3-甲基-1,3-噁唑烷-2-酮、3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇、1,3-噁唑烷-2-酮、3-(2-羟乙基)-1,3-噁唑烷-2-酮、1,3-二噁烷-2-酮或其混合物。

还可以使用表面后交联剂的任意合适的混合物。特别有利的是，使用1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)和1,3-噁唑烷-2-酮的混合物。这种混合物可通过1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)与相应的2-氨基-醇(例如2-氨基乙醇)的混合和部分反应获得，并且可包含来自反应的乙二醇。

优选的是，将至少一种碳酸亚烷基酯用作表面后交联剂。合适碳酸亚烷基酯为1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)、4-甲基-1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚丙酯)、4,5-二甲基-1,3-二氧戊环-2-酮、4,4-二甲基-1,3-二氧戊环-2-酮、4-乙基-1,3-二氧戊环-2-酮、4-羟甲基-1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸甘油酯)、1,3-二氧己环-2-酮(碳酸三亚甲基酯)、4-甲基-1,3-二氧己环-2-酮、4,6-二甲基-1,3-二氧己环-2-酮和1,3-二氧庚环-2-酮，优选1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)和1,3-二氧己环-2-酮(碳酸三亚甲基酯)，最优选1,3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)。

表面后交联剂的量优选为0.1至10重量％、更优选为0.5至7.5重量％、最优选为1至5重量％，各自基于聚合物计。

在用表面后交联剂涂布之前，吸水性聚合物颗粒中残余单体的含量为0.03至15重量％、优选为0.05至12重量％、更优选为0.1至10重量％、甚至更优选为0.15至7.5重量％、最优选为0.2至5重量％、甚至最优选为0.25至2.5重量％。

在热表面后交联之前，吸水性聚合物颗粒的含水量优选为1至20重量％、更优选为2至15重量％、最优选为3至10重量％。

除表面后交联剂之外，在热表面后交联之前、期间或之后，可将多价阳离子施用于颗粒表面。

本发明的方法中可使用的多价阳离子为，例如：二价阳离子，如锌、镁、钙、铁和锶的阳离子；三价阳离子，如铝、铁、铬、稀土元素和锰的阳离子；四价阳离子，如钛和锆的阳离子；以及其混合物。可能的抗衡离子为氯离子；溴离子；硫酸根；硫酸氢根；甲磺酸根；碳酸根；碳酸氢根；硝酸根；氢氧根；磷酸根；磷酸氢根；磷酸二氢根；甘油磷酸根；和羧酸根，如乙酸根、乙醇酸根、酒石酸根、甲酸根、丙酸根、3-羟基丙酸根、乳酰胺根和乳酸根；及其混合物。优选硫酸铝、乙酸铝和乳酸铝。更优选乳酸铝。使用与乳酸铝的使用结合的本发明的方法，可以制备在较低离心保留容量(CRC)下具有极高总液体吸收量的吸水性聚合物颗粒。

除了金属盐，还可以使用多胺和/或聚合胺作为多价阳离子。除了上述金属盐和/或多胺的任意混合物外，还可以使用单一的金属盐。

优选的多价阳离子和相应的阴离子公开在WO 2012/045705 A1中，并且所述文献在此通过引证的方式明确地纳入本说明书中。优选的聚乙烯胺公开在WO 2004/024816 A1中，并且所述文献在此通过引证的方式明确地纳入本说明书中。

使用的多价阳离子量为例如0.001至1.5重量％、优选为0.005至1重量％、更优选为0.02至0.8重量％，各自基于聚合物计。

多价金属阳离子的添加可以在表面后交联之前进行、之后进行或同时进行。根据所用的制剂和操作条件，可以获得多价阳离子的均匀的表面涂层和分布或不均匀的典型多斑点涂层。两类涂层和它们之间的任意混合在本发明范围内均是有用的。

表面后交联通常以这样的方式进行：将表面后交联剂的溶液喷洒在水凝胶或干燥聚合物颗粒上。在喷洒之后，将涂布有表面后交联剂的聚合物颗粒加热干燥并冷却。

表面后交联剂溶液的喷洒优选在具有移动混合工具的混合器中进行，所述带有移动混合工具的混合器例如螺杆式混合器、圆盘式混合器和桨式混合器。合适的混合器为，例如，立式Schugi混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；theNetherlands)、混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；theNetherlands)、卧式犁铧式混合器(Gebr.Maschinenbau GmbH；Paderborn；Germany)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；theNetherlands)、Processall Mixmill混合器(Processall Incorporated；Cincinnati；US)和Ruberg连续流混合器(Gebrüder Ruberg GmbH&Co KG,Nieheim,Germany)。优选Ruberg连续流混合器和卧式犁铧式混合器。还可将表面后交联剂的溶液喷洒到流化床中。

表面后交联剂的溶液还可以在热后处理过程中喷洒到吸水性聚合物颗粒上。在这种情况下，表面后交联剂可作为一部分或几部分沿着热后处理混合器的轴加入。在一个实施方案中，优选在热后处理步骤结束时加入表面后交联剂。作为在热后处理步骤期间添加表面后交联剂的溶液的一个特别的优点，其可消除或降低分离表面后交联剂添加混合器的技术影响。

表面后交联剂通常以水溶液形式使用。非水溶剂的添加可用于提高表面润湿性，并调节表面后交联剂进入聚合物颗粒的渗透深度。

热表面后交联优选在接触式干燥器中进行，更优选在浆式干燥器中进行，最优选在圆盘式干燥器中进行。合适的干燥器为，例如，Hosokawa卧式浆式干燥器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；Germany)、Hosokawa圆盘式干燥器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；Germany)、Holo-干燥器(Metso MineralsIndustriesInc.；Danville；U.S.A.)和Nara浆式干燥器(NARA Machinery Europe；Frechen；Germany)。此外，还可以使用流化床干燥器。在后者的情况下，反应时间比其他实施方案更短。

当使用卧式干燥器时，通常有利的是，将干燥器设置成相对于地面具有几度倾斜角，以使合当的产品流通过干燥器。该角度可以是固定的，或者可以是可调节的，且通常为0至10度、优选为1至6度、最优选为2至4度。

可使用在一个装置中具有两个不同加热区的接触式干燥器。例如，可使用仅具有一个加热区或具有两个加热区的Nara浆式干燥器。使用具有两个或更多个加热区的干燥器的优点在于，可将热后处理和/或后表面交联的不同阶段结合起来。

可以使用具有高温第一加热区的接触式干燥器，在同一干燥器内的高温第一加热区后接有保温区。这一设置使第一加热区中的产品温度快速升高且使多余流体蒸发，而该干燥器的剩余部分正好保持产品温度稳定以完成反应。

还可以使用具有温热第一加热区的接触式干燥器，第一加热区后接有高温加热区。在第一温热区中，进行或完成热后处理，而表面后交联处理在随后的高温区进行。

通常使用仅有一个温度区的浆式加热器。

本领域技术人员将根据所需的成品性能和可由聚合步骤得到的基础聚合物的质量选择上述设备的任一种。

热表面后交联可在干燥器本身中通过加热夹套、吹入热空气或热蒸汽进行。同样合适为顺流式干燥器，例如柜式干燥器、旋转管式炉或可加热螺杆。特别有利的是在流化床干燥器中混合并干燥。

优选的热表面后交联温度通常为100至195℃、大多为100至180℃、优选为120至170℃、更优选为130至165℃、最优选为140至160℃。在反应混合器或干燥器中在此温度下的优选停留时间为优选至少5分钟、更优选为至少20分钟、最优选为至少40分钟且通常为至多120分钟。

优选在热表面后交联之后冷却聚合物颗粒。冷却优选在接触式冷却器中进行，更优选在桨式冷却器中进行，最优选在圆盘式冷却器中进行。合适的冷却器为，例如，Hosokawa卧式浆式冷却器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；Germany)、Hosokawa圆盘式冷却器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；Germany)、Holo-冷却器(Metso Minerals Industries Inc.；Danville；U.S.A.)和Nara浆式冷却器(NARA Machinery Europe；Frechen；Germany)。此外，还可以使用流化床冷却器。

聚合物颗粒在冷却器中冷却至温度为20至150℃、优选为40至120℃、更优选为60至100℃、最优选为70至90℃。优选使用温水进行冷却，特别是在使用接触式冷却器时。

涂布

为了改良性能，可对吸水聚合物颗粒进行涂布和/或任选地润湿。可使用用于热后处理的内流化床、外流化床和/或外混合器和/或单独的涂布器(混合器)涂布吸水聚合物颗粒。此外，冷却器和/或单独的涂布器(混合器)可用于涂布/润湿表面后交联的吸水性聚合物颗粒。适于控制收集行为和提高渗透性(SFC或GBP)的涂料为，例如，无机惰性物质如不溶于水的金属盐、有机聚合物、阳离子聚合物、阴离子聚合物和多价金属阳离子。适于提高颜色稳定性的涂料为，例如还原剂、螯合剂和抗氧化剂。适于粉尘粘结的涂料为例如多元醇。适于抵抗聚合物颗粒的不期望的结块倾向的涂料为例如煅制二氧化硅，如200；和表面活性剂，如20和818UP。优选的涂料为单乙酸二羟基铝、硫酸铝、乳酸铝、3-羟基丙酸铝、乙酸锆、柠檬酸或其水溶性盐、二或单磷酸或其水溶性盐、FF7、20和818UP。

如果使用上述酸的盐来代替游离酸，则优选的盐为碱金属盐、碱土金属盐、铝盐、锆盐、钛盐、锌盐和铵盐。

商品名(Zschimmer&Schwarz Mohsdorf GmbH&Co KG；Germany)下的下列酸和/或其碱金属盐(优选Na和K盐)是可得的，并且可在本发明的范围内使用而例如赋予成品颜色稳定性：

1-羟基乙烷-1,1-二膦酸、氨基-三(亚甲基膦酸)、乙二胺-四(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺-五(亚甲基膦酸)、六亚甲基二胺-四(亚甲基膦酸)、羟乙基-氨基-二(亚甲基膦酸)、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、双(六亚甲基三胺五(亚甲基膦酸)。

最优选使用1-羟基乙烷-1,1-二膦酸或其与钠、钾或铵的盐。可使用上述的任意混合物。

或者，可将上述用于聚合反应的任意螯合剂涂布到成品上。

合适的无机惰性物质为硅酸盐，例如蒙脱石、高岭土和滑石粉；沸石；活性炭；聚硅酸；碳酸镁；碳酸钙；磷酸钙；磷酸铝；硫酸钡；氧化铝；二氧化钛和氧化铁(II)。优选使用聚硅酸，根据制备方法，聚硅酸分为沉淀二氧化硅和煅制二氧化硅。这两种变型分别以商品名Silica FK、(沉淀二氧化硅)和(煅制二氧化硅)市售可得。无机惰性物质可作为在水性或水混溶分散剂中或在物质中的分散体使用。

当使用无机惰性物质涂布吸水性聚合物颗粒时，所用的无机惰性物质的量优选为0.05至5重量％、更优选为0.1至1.5重量％、最优选为0.3至1重量％，基于吸水性聚合物颗粒计。

合适的有机聚合物为聚甲基丙烯酸烷基酯；或热塑性塑料，例如聚氯乙烯；基于聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚四氟乙烯基的蜡。其他实例为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。另一实例为带有硅醇基(silanole-group)的聚乙烯醇，其可以商品名R(Kuraray Europe GmbH；Frankfurt；Germany)获得。

合适的阳离子聚合物为聚亚烷基多胺、聚丙烯酰胺的阳离子衍生物、聚乙烯亚胺和聚季胺。

聚季胺为，例如，六亚甲基二胺、二甲胺和表氯醇的缩合产物，二甲胺和表氯醇的缩合产物，羟乙基纤维素和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，丙烯酰胺和α-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的共聚物，羟乙基纤维素、表氯醇和三甲胺的缩合产物，二烯丙基二甲基氯化铵的均聚物，以及表氯醇与酰胺基胺的加成产物。此外，聚季胺可以通过硫酸二甲酯与聚合物的反应获得，所述聚合物例如聚乙烯亚胺、乙烯吡咯烷酮和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的共聚物或甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯的共聚物。聚季胺可在宽分子量范围内获得。

然而，也可通过如下方式在颗粒表面产生阳离子聚合物：通过可与其自身形成网络的试剂，例如表氯醇与聚酰胺基胺的加合产物；或通过施用可与添加的交联剂反应的阳离子聚合物，例如聚胺或聚亚胺与聚环氧化物、多官能酯、多官能酸或多官能(甲基)丙烯酸酯结合。

可使用具有伯氨基或仲氨基基团的所有多官能胺，例如聚乙烯亚胺、聚烯丙胺和聚赖氨酸。通过本发明方法喷洒的液体优选包含至少一种聚胺，例如聚乙烯胺或部分水解的聚乙烯基甲酰胺。

阳离子聚合物可作为水性或水混溶性溶剂中的溶液、作为水性或水混溶性分散剂中或物质中的分散体使用。

当使用阳离子聚合物涂布吸水性聚合物颗粒时，阳离子聚合物基于吸水性聚合物颗粒计的用量通常不少于0.001重量％、经常不少于0.01重量％、优选为0.1至15重量％、更优选为0.5至10重量％、最优选为1至5重量％。

合适的阴离子聚合物为聚丙烯酸酯(呈酸性形式或部分中和为盐)；丙烯酸和顺丁烯二酸的共聚物可以商品名(BASF SE；Ludwigshafen；Germany)获得；具有内嵌有离子电荷的聚乙烯醇，可以商品名K(Kuraray Europe GmbH；Frankfurt；Germany)获得。

适合的多价金属阳离子为Mg²⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Sc³⁺、Ti⁴⁺、Mn²⁺、Fe^2+/3+、Co²⁺、Ni²⁺、Cu^+/2+、Zn²⁺、Y³⁺、Zr⁴⁺、Ag⁺、La³⁺、Ce⁴⁺、Hf⁴⁺和Au^+/3+；优选的金属阳离子为Mg²⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Ti⁴⁺、Zr⁴⁺和La³⁺；特别优选的金属阳离子为Al³⁺、Ti⁴⁺和Zr⁴⁺。金属阳离子可以单独使用或以彼此的混合物形式使用。所提及的金属阳离子的合适的金属盐为所有在待用溶剂中具有足够溶解度的金属盐。特别合适的金属盐具有弱配位阴离子，例如氯离子、氢氧根、碳酸根、乙酸根、甲酸根、丙酸根、硝酸根、硫酸根和甲磺酸根。金属盐优选作为溶液或者稳定的水溶胶分散体使用。用于金属盐的溶剂可为水、醇、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜及其混合物。特别优选的是水和水/醇混合物，例如水/甲醇、水/异丙醇、水/1,3-丙二醇、水/1,2-丙二醇/1,4-丁二醇或水/丙二醇。

当使用多价金属阳离子涂布吸水性聚合物颗粒涂时，多价金属阳离子的用量优选为0.05至5重量％、更优选为0.1至1.5重量％、最优选为0.3至1重量％，基于吸水性聚合物颗粒计。

合适的还原剂为，例如，亚硫酸钠、亚硫酸氢钠(重亚硫酸钠)、连二亚硫酸钠、亚磺酸及其盐、抗坏血酸、次磷酸钠、亚磷酸钠以及次膦酸和其盐。然而，优选的是，次磷酸的盐，例如次磷酸钠；亚磺酸的盐，例如2-羟基-2-亚磺酸基乙酸的二钠盐；和醛的加成产物，例如2-羟基-2-磺酸基乙酸的二钠盐。然而，所用的还原剂可为2-羟基-2-亚磺酸基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺酸基乙酸的二钠盐及重亚硫酸钠的混合物。这种混合物可作为FF6和FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；Germany)获得。还有用的是纯化的2-羟基-2-磺酸基乙酸及其钠盐，其来自相同的公司以商品名获得。

还原剂通常以在合适溶剂、优选水中的溶液形式使用。还原剂可以纯物质或上述还原剂的任意混合物形式使用。

当用还原剂涂布吸水性聚合物颗粒时，还原剂的用量优选为0.01至5重量％、更优选为0.05至2重量％、最优选为0.1至1重量％，基于吸水性聚合物颗粒计。

合适的多元醇为分子量为400-20000g/mol的聚乙二醇；聚丙三醇；3至100重乙氧基化多元醇，例如三羟甲基丙烷、丙三醇、山梨醇、甘露醇、环己六醇、季戊四醇和新戊二醇。特别合适的多元醇为7至20重乙氧基化丙三醇或三羟甲基丙烷，例如多元醇TP(Perstorp AB，Perstorp，Sweden)。三羟甲基丙烷的优点特别在于，其仅不显著地降低吸水性聚合物颗粒的水萃取物的表面张力。多元醇优选作为水性或水混溶性溶剂中的溶液使用。

多元醇可以在表面交联之前、期间或之后加入。优选在表面交联之后加入。可使用上述列举的多元醇的任意混合物。

当用多元醇涂布吸水性聚合物颗粒时，多元醇的用量优选为0.005至2重量％、更优选为0.01至1重量％、最优选为0.05至0.5重量％，基于吸水性聚合物颗粒计。

涂布优选在具有移动的混合工具的混合器中进行，例如在螺杆式混合器、圆盘式混合器、桨式混合器和鼓式涂布机中进行。合适的混合器为，例如卧式犁铧式混合器(Gebr.Maschinenbau GmbH；Paderborn；Germany)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；the Netherlands)、Processall Mixmill混合器(Processall Incorporated；Cincinnati；US)和Ruberg连续流混合器(Gebrüder RubergGmbH&Co KG，Nieheim，Germany)。此外，也可以使用流化床混合。

团聚

吸水性聚合物颗粒还可选择性地团聚。团聚可发生在聚合、热后处理、热表面后交联或涂布之后。

有用的团聚助剂包括水和水混溶的有机溶剂，例如醇、四氢呋喃和丙酮；此外，还可以使用水溶性聚合物。

为了进行团聚，将包含团聚助剂的溶液喷洒在吸水性聚合物颗粒上。使用溶液喷洒可例如在具有移动式混合工具的混合器中进行，所述具有移动式混合工具的混合器例如螺杆式混合器、桨式混合器、圆盘式混合器、犁铧式混合器和铲式混合器。有用的混合器包括例如混合器、混合器、混合器、混合器和混合器。优选立式混合器。特别优选流化床装置。

热后处理、表面后交联和任选地涂布结合。

优选的是，热后处理和热表面后交联的步骤结合在一个方法步骤中。这种结合使得可以使用低成本的设备，此外，该方法可在低温下运行，这具有成本效益，并且还避免了由于热降解造成的成品的变色和性能损失。

混合器可以选自热后处理部分中提及的任一种设备选择。优选Ruberg连续流混合器、Becker铲式混合器和犁铧式混合器。

特别优选的是，在搅拌下将表面后交联剂溶液喷洒到吸水性聚合物颗粒上。

在热后处理/表面后交联之后，将吸水性聚合物颗粒干燥至所需的湿度水平，对于此步骤，可以选择表面后交联部分中提及的任何干燥器。然而，由于在这个特别优选的实施方案中仅需完成干燥，因此可以使用简单低成本的加热接触式干燥器，例如加热螺杆干燥器，如Holo-干燥器(MetsoMinerals Industries Inc.；Danville；U.S.A.)。或者，可以使用流化床。当产品需要在预定的且短的停留时间下进行干燥时，可以使用的环形圆盘式干燥器或桨式干燥器，例如Nara桨式干燥器(NARA Machinery Europe；Frechen；Germany)。

在本发明的一个优选实施方案中，在添加表面后交联剂之前、期间或之后，将在表面后交联部分中提及的多价阳离子通过沿着卧式混合器的轴采用不同加入点而施用于颗粒表面。

非常特别优选的是，将热后处理、表面后交联和涂布的步骤结合在一个方法步骤中。合适的涂料为在涂布部分中提及的阳离子聚合物、表面活性剂和无机惰性物质。在加入表面后交联剂之前、期间或之后，涂布剂可通过沿着卧式混合器的轴采用不同加入点而施用于颗粒表面。

多价阳离子和/或阳离子聚合物可作为残余的表面后交联剂的额外的清除剂。优选的是，表面后交联剂在多价阳离子和/或阳离子聚合物之前加入，以使表面后交联剂首先反应。

表面活性剂和/或无机惰性物质可用于避免在潮湿气氛条件下在该方法步骤中的粘结或结块。优选的表面活性剂为非离子表面活性剂和两性表面活性剂。优选的无机惰性物质为呈粉末或分散形式的沉淀二氧化硅和煅制二氧化硅。

用于制备溶液/分散体的总液体量通常为0.01重量％至25重量％、优选为0.5重量％至12重量％、更优选为2重量％至7重量％、最优选为3重量％至6重量％，相对于待处理的吸水性聚合物颗粒的重量计。

优选的实施方案绘于图1至图15中。

图1：工艺方案

图2：使用干燥气体的工艺方案

图3：T出口测量的布置

图4：具有3个液滴板的滴液器单元的布置

图5：具有9个液滴板的滴液器单元的布置

图6：具有9个液滴板的滴液器单元的布置

图7：滴液器单元(纵向切面)

图8：滴液器单元(横剖面视图)

图9：内流化床的底部(俯视图)；

图10：内流化床底部的开口

图11：内流化床的刮板式搅拌器(俯视图)；

图12：内流化床的刮板式搅拌器(横截面视图)

图13：工艺方案(表面后交联)

图14：工艺方案(表面后交联和涂布)

图15：用于表面后交联的接触式干燥器

附图标记具有以下含义：

1 干燥气体进气管

2 干燥气体量测量

3 气体分布器

4 滴液器单元

4a 滴液器单元

4b 滴液器单元

4c 滴液器单元

5 反应区(喷雾干燥器的圆柱体部分)

6 锥体

7 T出口测量

8 塔废气管

9 除尘单元

10 通风设备

11 骤冷喷嘴

12 冷凝塔，逆流冷却

13 热交换器

14 泵

15 泵

16 出水口

17 通风设备

18 废气出口

19 氮气入口

20 热交换器

21 通风设备

22 热交换器

24 水负载测量

25 经调节的内流化床气体

26 内流化床产品温度测量

27 内流化床

28 旋转阀

29 滤网

30 最终产品

31 静态混合器

32 静态混合器

33 引发剂进料

34 引发剂进料

35 单体进料

36 细碎颗粒级分出口至再加工

37 气体干燥单元

38 单体分离单元

39 进气管

40 出气管

41 从气体干燥单元至冷凝塔的出水口

42 废水出口

43 T出口测量(围绕塔周3次测量结果的平均温度)

45 预混有引发剂进料的单体

46 喷雾干燥塔壁

47 滴液器单元外管

48 滴液器单元内管

49 滴液器盒

50 聚四氟乙烯挡板

51 阀

52 预混有引发剂进料的单体的入口管连接器

53 液滴板

54 对面板(counter plate)

55 温控水的流动通道

56 单体溶液的死体积自由流动通道

57 滴液器盒不锈钢挡板

58 具有四部分的内流化床的底部

59 每部分的开口

60 刮板式搅拌器

61 刮板式搅拌器的尖头

62 混合器

63 任选的涂料进料

64 后交联剂的进料

65 热干燥器(表面后交联)

66 冷却器

67 任选的涂料/水进料

68 涂布机

69 涂料/水进料

70 基础聚合物进料

71 排料区

72 堰口

73 堰板

74 堰高100％

75 堰高50％

76 轴

77 排料锥体

78 倾斜角α

79 温度传感器(T₁-T₆)

80 浆(轴偏移90°)

如图1所示，干燥气体经过位于喷雾干燥器顶部的气体分布器(3)进入。干燥气经过袋式过滤器或旋风单元(9)和冷凝塔(12)部分再循环(干燥气体回路)。喷雾干燥器的内部压力低于环境压力。

如图3所示，喷雾干燥器的出口温度优选在圆柱体部分末端沿周围三个点测量。单个测量值(43)用于计算圆柱体喷雾干燥器出口温度的平均值。

在一个优选的实施方案中，单体分离单元(38)用于将来自冷凝塔(12)的单体再循环到单体进料(35)中。单体分离单元特别是例如微滤、超滤、纳滤和渗透膜单元的组合，以将单体与水和聚合物颗粒分离。合适的膜分离器系统记载于例如专著“Membranen:Grundlagen,Verfahren und Industrielle Anwendungen”,K.Ohlrogge and K.Ebert,Wiley-VCH,2012(ISBN:978-3-527-66033-9)中。

产品聚集在内流化床(27)中。经调节的内流化床气体经管线(25)进料至内流化床(27)。内流化床气体的相对湿度优选通过冷凝塔(12)中温度和使用莫利尔图(Molierdiagram)来控制。

喷雾干燥器废气在除尘单元(9)中过滤，然后进入冷凝塔(12)进行骤冷/冷却。在除尘单元(9)之后，可使用在冷凝塔(12)之后用于预热气体的回收热交换器系统。除尘单元(9)可示踪加热的温度优选为80至180℃、更优选为90至150℃、最优选100至140℃。

除尘单元的实例为袋式过滤器、薄膜、旋风分离器、粉尘压实器，并且记载于例如专著“Staubabscheiden”,F.Georg Thieme Verlag,Stuttgart,1988(ISBN 978-3137122012)and“Staubabscheidung mit Schlauchfiltern und Taschenfiltern”,F.H.Dietrich and W.Flatt,Vieweg,Braunschweig,1991(ISBN 978-3540670629)中。

最优选为旋风分离器，例如来自LTG Aktiengesellschaft的ZSA/ZSB/ZSC型旋风分离器/离心分离器和来自Ventilatorenfabrik Oelde GmbH，Camfil FarrInternational和Mi-kroPul GmbH的旋风分离器。

过量的水通过控制冷凝塔(12)内的(恒定)填充水平泵出冷凝塔(12)。冷凝塔(12)内的水通过骤冷喷嘴(11)逆流泵入气体并通过热交换器(13)冷却，以使冷凝塔(12)内的温度优选为40至71℃、更优选为46至69℃、最优选为49至65℃且甚至更优选为51至60℃。通过定量加入中和剂，将冷凝塔(12)内的水调节为碱性pH，以洗去单体a)的蒸汽。来自冷凝塔(12)的水溶液可送回，用于制备单体溶液。

冷凝塔废气可以分流到气体干燥单元(37)和经调节的内流化床(27)。

气体干燥单元的原理记载在专著“Leitfaden für Lüftungs-und Klimaanlagen-Grundlagen der Thermodynamik Komponenten einer Vollklimaanlage Normen undVorschriften”,L.Keller，Oldenbourg Industrieverlag,2009(ISBN 978-3835631656)中。

作为气体干燥单元，可以使用例如与气体除雾器或液滴分离器(除雾器)结合的空气气体冷却系统，所述液滴分离器例如用于水平流动(例如，来自Munters AB，Sweden的DH5000型)或垂直流动(例如来自Munters AB，Sweden的DV 270型)的液滴叶片式分离器。叶片式除雾器通过惯性冲击从连续气流中除去液滴。当夹带液滴的气体通过叶片的正弦路径时，较高密度的液滴不能通过，因此，在叶片每次转动时，这些液滴撞击到叶片表面上。大多数液滴粘附到叶片壁上。当液滴在相同位置撞击叶片时，则发生聚结。然后聚结的液滴因重力而向下流。

作为空气气体冷却系统，可以使用任何气/气或气/液热交换器。优选密封板式热交换器。

在一个实施方案中，干燥空气可用作气体分布器(3)的进料。如果使用空气作为气体，则如上所述空气可以通过空气进气管(39)输入，并且可在气体干燥单元(37)中干燥。如图2所示，在冷凝塔(12)之后，未用于内流化床的空气通过工厂的外部出气管(40)输出。

在气体干燥单元(37)中冷凝的水可以部分地用作冷凝塔(12)的洗涤水或被处理掉。

气体温度通过热交换器(20)和(22)控制。热的干燥气体通过气体分布器(3)进入并流式喷雾干燥器。气体分布器(3)优选由一组板组成，所述板提供的压降优选为1至100mbar、更优选为2至30mbar、最优选为4至20mbar，所述压降取决于干燥气体的量。如果需要，也可以通过使用气体喷嘴或折流板将湍流和/或离心速度引入干燥气体中。

将经调节的内流化床气体通过管线(25)进料至内流化床(27)。流化床气体的蒸汽含量可以通过冷凝塔(12)中的温度控制。内流化床(27)中的产品储量可以通过旋转阀(28)的旋转速度控制。

选择内流化床(27)中气体的量，使得颗粒在内流化床(27)中自由移动和湍流。内流化床(27)中的产物高度在使用气体时比没有气体时优选高至少10％、更优选至少20％、更优选至少30％、甚至更优选至少40％。

产品通过旋转阀(28)从内流化床(27)中排出。内流化床(27)中的产品储量可通过旋转阀(28)的旋转速度控制。滤网(29)用来筛除筛渣/结块。

单体溶液优选通过下述过程制备：首先将单体a)与中和剂混合，然后再与交联剂b)混合。通过使用热交换器及在回路中泵送，将中和过程的温度控制为优选5至60℃、更优选8至40℃、最优选10至30℃。优选地在回路中在泵之后使用过滤器单元。如图1和图2所示，引发剂经管线(33)和(34)借助静态混合器(31)和(32)计量加入滴液器上游的单体溶液中。优选地经管线(33)加入温度优选为5至60℃、更优选为10至50℃、最优选为15至40℃的过氧化物溶液，并优选地经管线(34)加入温度优选为2至30℃、更优选为3至15℃、最优选为4至8℃的偶氮引发剂溶液。各引发剂优选地泵入回路中，并且经控制阀按量加至各个滴液器单元。优选地，在静态混合器(32)之后使用第二过滤器单元。在液滴化之前，混有完整引发剂包的单体溶液在管道中的平均停留时间优选少于60秒、更优选少于30秒、最优选少于10秒。

如图4所示，为了将单体溶液按量加入喷雾干燥器的顶部，优选使用三个滴液器单元。然而，可根据需要使用任意数量的滴液器以优化工艺的通量和产品的质量。因此，在本发明中，使用至少一个液滴器，且可使用几何学上允许的尽可能多的液滴器。

如图7所示，滴液器单元由具有用于滴液器盒(49)的开口的外管(47)组成。滴液器盒(49)与内管(48)连接。在该方法的操作过程中，为了实现维护的目的，端部具有PTFE挡板(50)作为封口的内管(48)可推进外管(51)和从外管(51)拉出。

如图8所示，滴液器盒(57)的温度通过流动通道(55)中的水控制优选为5至80℃、更优选10至70℃、最优选30至60℃。

优选地，滴液器盒具有10至2000个孔、更优选具有50至1500个孔、最优选具有100至1000个孔。孔的面积为1900至22300μm²、更优选为7800至20100μm²、最优选为11300至17700μm²。孔可为圆形、矩形、三角形或任意其他形状。优选圆形孔，其孔尺寸为50至170μm、更优选为100至160μm、最优选为120至150μm。孔长度与孔直径之比优选为0.5至10、更优选为0.8至5、最优选为1至3。当使用入口孔通道时，液滴板(53)可具有比孔长度更大的厚度。液滴板(53)优选长且窄，如WO2008/086976A1所记载。每个液滴板可使用多排孔，优选1至20排，更优选2至5排。

滴液器盒(57)由流动通道(56)和两个滴液板(53)组成，所述流动通道基本上没有用于均匀分散预混单体和引发剂溶液的阻滞体积(stagnant volume)。滴液板(53)具有成角度的构造，角度优选为1至90°、更优选为3至45°、最优选为5至20°。各液滴板(53)优选地由耐热和/或耐化学材料制成，所述耐热和/或耐化学材料例如不锈钢；聚醚醚酮；聚碳酸酯；聚芳砜，例如聚砜或聚苯砜；或含氟聚合物，例如全氟烷氧基乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化聚乙烯。还可以使用WO 2007/031441 A1公开的经涂布的液滴板。液滴板材料的选择不受限制，只是必须形成液滴，并且优选地使用不会在表面催化聚合反应开始的材料。

液滴器盒的布置优选地旋转对称或均匀地分布在喷雾干燥器中(例如参见图3至图5)。

在一个优选的实施方案中，液滴板(53)的角度构造为中间低于外部，例如：4a＝3°，4b＝5°且4c＝8°(图5)。

每个滴液器单元的包括引发剂溶液的单体的通量优选为10至4000kg/h、更优选为100至1000kg/h、最优选为200至600kg/h。每个孔的通量优选为0.1至10kg/h、更优选为0.5至5kg/h、最优选为0.7至2kg/h。

并流式喷雾干燥器(5)的启动可按以下顺序进行：

·启动冷凝塔(12)，

·启动通风设备(10)和(17)，

·启动热交换器(20)，

·加热干燥气体回路至最高达95℃，

·启动氮气进料通过氮气入口(19)，

·等待直至残余氧气量低于4重量％，

·加热干燥气体回路，

·在105℃下启动水进料(未示出)，以及

·在目标温度下停止水进料，并启动单体进料通过液滴器单元(4)。并流式喷雾干燥器(5)的关闭可按以下顺序进行：

·停止单体进料，并启动水进料(未示出)，

·关闭热交换器(20)，

·冷却经热交换器(13)的干燥气体回路，

·在105℃下停止水进料，

·在60℃下停止氮气进料通过氮气入口(19)，以及

·向干燥气体回路中供入空气(未示出)。

为了防止损坏，并流式喷雾干燥器(5)应小心地加热和冷却。应避免任何的快速温度变化。

如图9所示，内流化床底部的开口可以这样的方式布置：使吸水性聚合物颗粒以循环的方式流动。图9中所示的底部包括四部分(58)。每部分(58)中开口(59)呈狭缝状，所述狭缝引导气流进入下一部分(58)的方向。图10示出开口(59)的放大图。

开口可为孔或狭缝的形状。孔的直径优选为0.1至10mm、更优选为0.2至5mm、最优选为0.5至2mm。狭缝的长度优选为1至100mm、更优选为2至20mm、最优选为5至10mm，且宽度优选为0.5至20mm、更优选为1至10mm、最优选为2至5mm。

图11和图12示出可用于内流化床的刮板式搅拌器(60)。刮板的尖头(61)交错布置。刮板式搅拌器的速度优选为0.5至20rpm、更优选为1至10rpm、最优选为2至5rpm。

为了启动，内流化床可以填充有一层吸水性聚合物颗粒，优选填充5至50cm、更优选10至40cm、最优选15至30cm。

表面后交联的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，离心保留容量为至少34g/g，AUL(0.3psi 21g cm^-2)(EDANA 442.2-02)为至少30g/g，且可萃取组分的水平小于10重量％。

表面后交联的吸水性聚合物颗粒的离心保留容量(CRC)为34至75g/g、优选为36至65g/g、更优选为39至60g/g、最优选为40至55g/g。

表面后交联的吸水性聚合物颗粒在负载AUL(0.3psi 21g cm^-2)下的吸收量为30至50g/g、优选为32至45g/g。

特别有利的是，表面后交联的吸水性聚合物颗粒表现出非常高的离心保留容量(CRC)和在负载(AUL,21g/cm²)下的吸收量，并且这两个参数之和(＝CRC+AUL)为至少65g/g、优选至少70g/g、最优选至少75g/g。

吸水性聚合物颗粒的可萃取组分的水平为小于10重量％、优选小于9重量％、更优选小于8重量％、最优选小于6重量％。

适于本发明的吸水性聚合物颗粒的平均球度为0.80至0.95、优选为0.82至0.93、更优选为0.84至0.91、最优选为0.85至0.90。球度(SPHT)定义为:

其中A为聚合物颗粒的横截面面积，U为聚合物颗粒的横截面周长。平均球度为体积平均球度。

平均球度可例如使用影像分析系统(Retsch Technology GmbH；Haan；Germany)测定。

为进行测定，将产品通过漏斗引入，并传送至具有计量通道的下落轴(fallingshaft)。当颗粒下降经过光壁时，通过照相机选择性地记录下来。记录的图像通过软件根据所选参数进行评价。

为表征圆度，使用程序中设计为球度的参数。记录的参数为平均体积加权球度，颗粒的体积通过当量直径xc_min确定。为确定当量直径xc_min，在每种情况下测定总计32个不同空间方向的最长弦的直径。当量直径xc_min是这32条弦的直径中最短的。为记录颗粒，使用所谓的CCD变焦照相机(CAM-Z)。为了控制计量通道，预先限定相机的检测窗口(透射)的表面覆盖分数为0.5％。

当聚合物珠粒在聚合过程中或聚合之后发生团聚时，可通过反向悬浮聚合获得球度相对较低的吸水性聚合物颗粒。

至少包含在本发明的吸收芯(吸收纸)和本发明的流体吸收制品的上层(91)的吸水性聚合物颗粒的疏水性溶剂的含量分别优选少于0.005重量％、更优选少于0.002重量％且最优选少于0.001重量％。疏水性溶剂的含量可通过气相色谱法测定，例如借助顶空技术(headspace technique)。本发明范围内的疏水性溶剂不混溶于水或仅微混溶于水。疏水性溶剂的典型实例为戊烷、己烷、环己烷和甲苯。

可用于本发明的吸水性聚合物颗粒的分散剂含量通常少于1重量％、优选少于0.5重量％、更优选少于0.1重量％、最优选少于0.05重量％。

合适的吸水性聚合物颗粒的堆积密度优选为0.6至1g/cm³、更优选为0.65至0.95g/cm³、最优选为0.7至0.9g/cm³。

可用于本发明的吸水性颗粒的平均颗粒直径优选为200至550μm、更优选为250至500μm、最优选为350至450μm。

一种吸水性聚合物颗粒可以与由其他方法(即溶液聚合)制备的其他吸水性聚合物颗粒混合。

C.流体吸收制品

流体吸收制品包含：

(A)上层渗液层(89)

(B)下层不渗液层(83)

(C)流体吸收芯(80)，其位于(89)与(83)之间，包括至少两层(91，92)，其中各层包含0至10重量％的纤维材料和90-100重量％的吸水性聚合物颗粒；

优选0至5重量％的纤维材料和95至100重量％的吸水性聚合物颗粒；

更优选0重量％的纤维材料和100重量％的吸水性聚合物颗粒；

基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计。

(D)任选的收集分布层，其位于(A)与(C)之间，及

(E)其他任选的组件。

优选地，位于(89)与(83)之间的流体吸收芯包括

上层织物层(95)、包含吸水性聚合物颗粒的上层(91)和包含吸水性聚合物颗粒的下层(92)、夹在上层(91)和下层(92)之间的至少一层无纺材料(94)。

流体吸收制品应理解为意指，例如，成人用的失禁垫和失禁短内裤或婴儿用的尿布或训练裤。合适的流体吸收制品包括流体吸收组合物，所述流体吸收组合物包含纤维材料且和任选地包括吸水聚合物颗粒，以形成用于基底、层、片和/或流体吸收芯的纤维网或基质。

合适的流体吸收制品由数层组成，其各个元件应优选地显示出确定的功能参数，例如对于上层渗液层(89)而言的干燥性；对于下层不渗液层(83)而言的蒸汽渗透性而不湿润透过；柔性的、蒸汽可渗透的且薄的流体吸收芯(80)，其显示出快的吸收速率并能保留最大量的体液；以及位于上层(89)和芯(80)之间任选的收集分布层，其用作排出体液的输送和分布层。这些单独元件结合，使所得流体吸收制品满足全部的标准，例如对于使用者面对侧而言的柔性、水蒸气可透气性、干燥度、穿着舒适度和保护性，以及对于服装侧而言的关于液体保留、再润湿和防止润湿透过。这些层的特定结合提供了一种给予消费者高保护水平以及高舒适度的流体吸收制品。

用于本发明的流体吸收产品的芯结构由吸收纸形成。吸收纸通常是包括织物、吸水性聚合物颗粒层和无纺织物的夹层结构。不同的组件优选通过粘合剂、超声粘合和/或热粘合连接。

对于流体吸收制品，特别是在流体分布方面具有收集分布层是有利的。对于具有含有非常高渗透性吸水性聚合物颗粒的流体吸收芯的流体吸收制品，可以使用小而薄的收集分布层。

收集分布层对排出体液的起运输和分布层的作用，并且通常可被优化以影响下面的流体吸收芯的有效的流体分布。因此，对于快速临时的液体保留，其提供必要的孔隙空间，然而其下面的流体吸收芯的区域范围一定会影响必要的液体分布，且其适应流体吸收芯使收集分布层快速脱水的能力。

流体吸收制品的制备方法记载在例如下列出版物和其中所引用的文献中，所述文献被明确地纳入本发明中：EP 2 301 499 A1、EP 2 314 264 A1、EP 2 387 981 A1、EP 2486 901 A1、EP 2 524 679 A1、EP 2 524 679 A1、EP 2 524 680 A1、EP 2 565 031 A1、US6,972,011、US2011/0162989、US 2011/0270204、WO 2010/004894 A1、WO 2010/004895 A1、WO 2010/076857 A1、WO 2010/082373 A1、WO 2010/118409 A1、WO 2010/133529 A2、WO2010/143635 A1、WO 2011/084981 A1、WO 2011/086841 A1、WO 2011/086842 A1、WO 2011/086843 A1、WO 2011/086844 A1、WO 2011/117997 A1、WO 2011/136087 A1、WO 2012/048879 A1、WO 2012/052173 A1和WO 2012/052172 A1。

图16为流体吸收制品的示意图。

流体吸收制品包括吸收芯(80)，所述吸收芯(80)包括夹在至少两层织物——顶层(95)和底层(96)——之间的至少两层吸水聚合物颗粒——上层(91)、下层(92)，以及至少一层夹在至少两层吸水性聚合物颗粒(91，92)之间的无纺材料(94)(例如高膨松空气穿透粘结无纺材料)。这些层可以通过例如粘合剂、超声粘合或任何其他合适的方法彼此连接。总的吸收芯(80)结构任选地被另外的无纺片材或织物层(86)包围/包裹，所述无纺片材或织物纸层(86)也任选地通过粘合剂连接到夹层结构上。

此外，吸收制品可以包括收集分布层和下层不渗液层(83)，所述收集分布层位于吸收芯(80)或芯包裹物(86)的上面，相应地位于上层渗液片或覆盖物(89)(例如压花纺粘非织造材料)的下面。还可以存在裤腿封口(leg cuff)(81)和一些弹性件(88)。

渗液片或渗液层(89)

渗液片(A)(89)是直接与皮肤接触的层。因此，渗液层优选对消费者的皮肤服帖、柔软且没有刺激性。通常，术语“渗液”应理解为允许液体即体液例如尿液、月经和/或阴道液容易地透过其厚度。渗液层的主要功能是收集穿戴者的体液并将其输送至流体吸收芯。通常渗液层由任何本领域已知的材料形成，例如由无纺材料、膜或其结合物形成。合适的渗液片(A)(89)由常规的合成或半合成纤维构成，或者由聚酯、聚烯烃、人造纤维或天然纤维的双组分纤维或膜构成，或由其任意结合物构成。在无纺材料的情况下，纤维通常应使用胶粘剂例如聚丙烯酸酯粘合。此外，渗液层可含有弹性组合物，因而显示出允许在一个或两个方向上被拉伸的弹性。

合适的合成纤维由下列物质制成：聚氯乙烯；聚氟乙烯；聚四氟乙烯；聚偏二氯乙烯；聚丙烯酸化物；聚乙酸乙烯酯；聚乙酸乙基乙烯酯；不溶或可溶的聚乙烯醇；聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯；聚酰胺；聚酯；聚氨酯；聚苯乙烯等。

膜的实例为多孔成型热塑性膜、多孔塑料膜、液压成型的热塑性膜、网状热塑性膜、多孔泡沫、网状泡沫和热塑性网布。

合适的改性的或未改性的天然纤维的实例包括棉花、蔗渣、粗羊毛、亚麻、蚕丝、羊毛、木浆、化学改性的木浆、黄麻、人造纤维、乙基纤维素以及乙酸纤维素。

纤维材料可仅包含天然纤维或合成纤维或其任意结合物。优选的材料为聚酯、人造纤维及其共混物、聚乙烯和聚丙烯。纤维材料作为流体吸收组合物的一种组分可为亲水性纤维、疏水性纤维或可为亲水性纤维和疏水性纤维的结合物。对流体吸收组合物内的亲水/疏水的比率以及亲水和疏水纤维的量的选择取决于所得流体吸收组合物的流体处理特性和吸水性聚合物颗粒的量。

亲水性纤维的实例为纤维素纤维、改性纤维素纤维、人造纤维、聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯、亲水性尼龙等。亲水性纤维也可由通过例如表面活性剂处理或二氧化硅处理而亲水化的疏水纤维获得。因此，亲水性热塑性纤维来源于表面活性剂处理或二氧化硅处理的聚烯烃如聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯等。

为了提高上层的强度和整体性，纤维通常应具有结合位点，其充当层内纤维间的交联点。

将纤维固结成网的技术为机械结合、热粘合和化学结合。在机械结合的过程中，纤维例如通过水射流(水刺)方式进行机械缠结，以使网具有整体性。热粘合在低熔点聚合物的存在下通过升高温度进行。热粘合法的实例有纺粘(spunbonding)、热风粘合(through-air bonding)和树脂粘合。

提高整体性的优选方法为热粘合法、纺粘法、树脂粘合法、热风粘合法和/或水刺法。

在热粘合的情况下，将热塑性材料加到纤维中。当热处理时，该热塑性材料的至少一部分熔化并通过毛细管效应迁移到纤维的交叉点。这些交叉点在冷却后固化成结合位点并且提高纤维基质的整体性。此外，对于化学硬化的纤维素纤维，热塑性材料的熔化和迁移具有增加所得纤维层的孔径，同时保持其密度和基重的作用。一经湿润，层的结构和整体性保持稳定。总之，添加热塑性材料使得排出的体液的流体渗透性增加，从而改善了收集性能。

合适的热塑性材料包括聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯；聚酯；共聚酯；聚乙酸乙烯酯；聚乙酸乙基乙烯酯；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚丙烯酸化物；聚酰胺；共聚多酰胺；聚苯乙烯；聚氨酯；以及任意上述聚合物的共聚物。

合适的热塑性纤维可由单一聚合物即单组分纤维制成。或者，它们可由多于一种聚合物制成，例如由双组分或多组分纤维制成。术语“双组分纤维”指包含由不同于外壳的纤维材料制得的芯纤维的热塑性纤维。通常，两种纤维材料具有不同的熔点，其中外壳通常在较低的温度熔化。双组分纤维可为同心的或偏心的，取决于外壳是否具有均匀或不均匀的穿过双组分纤维的横截面的厚度。偏心双组分纤维的优势是在较低的纤维厚度下表现出更高的抗压强度。其他双组分纤维可表现出“无卷曲”(不弯曲)或“卷曲”(弯曲)的特性，其他双组分纤维可表明表面光滑性的不同方面。

双组分纤维的实例包括以下聚合物结合物：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。

合适的热塑性材料的熔点低于会损害层的纤维的温度；但是不低于流体吸收制品通常储存的温度。熔点优选地在约75℃至175℃之间。热塑性纤维的常规长度为约0.4至6cm、优选为约0.5至1cm。热塑性纤维的直径以旦(每9000米的克数)或分特(每10000米的克数)定义。常规热塑性纤维的分特为约1.2至20、优选为约1.4至10。

另一种提高流体吸收组合物的整体性的方法为纺粘技术。通过纺粘技术制备的纤维层的性质基于将聚合物颗粒直接纺织为连续的细丝，然后制成纤维层。

纺粘织物通过下述过程制备：将挤出的纺成纤维以均匀随机的方式沉积在移动带上，然后对纤维进行热粘合。在编织网的过程中，纤维通过空气射流分离。纤维粘合通过使用热辊或热针部分熔化聚合物并将纤维熔在一起而产生。由于分子取向使熔点升高，未高度拉伸的纤维可用作热粘合纤维。聚乙烯或无规乙烯/丙烯共聚物被用作低熔点粘合位点。

除了纺粘法外，树脂粘合技术也属于热粘合主题。使用该技术产生粘合位点，将基于例如环氧化物、聚氨酯和丙烯酸的特定胶粘剂加入纤维材料并且对所得基质进行热处理。从而网与分布在纤维材料中的树脂和/或热塑性树脂相粘合。

作为另一种热粘合技术，热风粘合包括将热空气施用至纤维织物表面上。热空气只是在纤维织物上方循环，而不穿过纤维织物。粘合位点通过添加胶粘剂产生。用在热风热粘合方法中的合适的胶粘剂包括结晶粘合纤维、双组分粘合纤维和粉末。当使用结晶粘合纤维或粉末时，胶粘剂完全熔融，并形成遍布整个无纺布横截面的熔融液滴。一旦冷却就在这些点上发生粘合。对于壳/芯粘合纤维，壳是胶粘剂且芯是载体纤维。使用热风烘箱(through-air oven)制备的产品趋于体积大、开孔、柔软、结实、可扩张、可透气和可吸收的。热风粘合后立即进行冷压延，得到介于热辊压延产品和无压缩穿透空气粘结的产品之间的厚度。即使在冷压延之后，该产品也比面粘合的(area-bond)的热压延材料更软、更柔且更易延展。

水刺(“水刺缠结”)是另一种提高网的整体性的方法。首先将形成的松散纤维网(通常是气流成网或湿法成网)压实并预润湿，以除去气泡。水刺技术使用多排纤细高速水射流击打位于多孔带或移动的穿孔的或带图案的屏上的网，以使纤维彼此成结。水压从第一个喷口到最后一个喷口逐渐增大。使用高达150bar的压力将水射流引导至网。该压力对于大多数无纺纤维已足够，但是特殊的应用中会使用更高的压力。

水刺法是一种无纺材料制造系统，其使用水射流缠结纤维，从而提供织物的整体性。柔软性、悬垂性、顺应性和相对较高的强度是水刺无纺材料的主要特征。

在最新的研究中，发现所得渗液层的一些结构特征的益处。例如，层的厚度非常重要，与其x-y维度一同影响该层的收集分布性能。如果存在整合的其他一些骨架结构，则可根据层的三维结构引导收集分布性能。因此，优选起渗液层功能的3D-聚乙烯。

因此，合适的渗液片(A)(89)是由上述纤维通过热粘合、纺粘、树脂粘合或热风粘合形成的无纺层。其他合适的渗液层为3D-聚乙烯层和水刺布。

优选地，3D-聚乙烯层和水刺布显示出12至22gsm的基重。

通常渗液层(A)(89)部分或完全延伸穿过流体吸收结构，并可延伸进入和/或形成所有优选的侧边、侧包装件、翼和耳的一部分。

不渗液片或不渗液层(B)(83)

不渗液片(B)(83)防止被流体吸收芯吸收并保留的渗出物润湿与流体吸收制品相接触的制品，例如床单、裤子、睡衣和内衣。因此，不渗液层(83)可包含织造材料或无纺材料、聚合物膜如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜，或者复合材料如膜覆盖的无纺材料。

合适的不渗液层包括无纺材料、塑料和/或塑料与无纺材料的层压材料。塑料和/或塑料与无纺材料的层压材料都可适当地透气，即不渗液层(83)可允许蒸汽从流体吸收材料中排出。因此，不渗液层应具有一定的水蒸汽输送率，并同时具有防渗透水平。为了将这些特征结合，合适的不渗液层(83)包括至少两层，例如层压物和连续三维膜，所述层压物来自具有特定基重和孔尺寸的纤维无纺织材料的层压物，所述连续三维膜为例如聚乙烯醇，作为具有特定厚度并任选地具有孔结构的第二层。所述层压材料充当屏障，并且不具有液体输送或湿透作用。因此，合适的不渗液层(83)包括：至少第一可透气层，其为纤维无纺材料的多孔网，例如由合成纤维制备的熔喷无纺层或纺粘无纺层的复合网；和至少一层第二层，其为由不渗液聚合物膜——例如任选地具有充当毛细管的孔的塑料——组成的弹性三维网；所述合适的不渗液层优选不垂直于膜的平面而是相对膜平面以小于90°的角设置。

合适的不渗液层可透过蒸汽。优选地，所述不渗液层由可渗透蒸汽的材料构成，此材料显示出的水蒸汽透过率(water vapor transmission rate，WVTR)为至少约每24小时100gsm/，优选至少约每24小时250gsm且最优选至少约每24小时500gsm。

优选地，不渗液片(B)(83)由包含疏水材料的无纺物(例如合成纤维)或包含塑料(例如聚乙烯)的不渗液聚合物膜制成。不渗液层的厚度优选为15至30μm。

此外，不渗液片(B)(83)优选地由无纺材料和塑料的层压物制成，其包含密度为12至15gsm的无纺材料和厚度为约10至20μm的聚乙烯层。

不渗液片(B)(83)通常部分地或完全地延伸穿过流体吸收结构，并可延伸进入和/或形成所有优选的侧边、侧包装件、翼和耳的一部分。

流体吸收芯(C)(80)

流体吸收芯(80)位于上层渗液片(A)(89)和下层不渗液片(B)(83)之间。

根据本发明，流体吸收芯(80)可以由吸收纸形成。

为了提高流体吸收芯的整体性，芯可任选地提供有覆盖物(86)(例如织物包裹物)。该覆盖物可在流体吸收芯(80)的顶部和/或底部，通过本领域技术人员已知的热熔、超声粘合、热粘合或粘合技术的结合在侧面接合处粘合和/或在末端接合处粘合。此外，该覆盖物可用一体的材料片包括整个流体吸收芯(80)，从而起到包覆作用。包覆可能为整个包覆、部分包覆或C-包覆。

芯覆盖物(86)的材料可包括任何已知类型的基质，包括无纺物、网状物、外衣(garment)、纺织品、膜、织物和两种或更多种基质或网状物的层压物。芯覆盖材料可包含天然纤维，例如纤维素、棉花、亚麻、亚麻布、大麻、羊毛、蚕丝、皮毛、毛发和天然产生的矿物纤维。芯覆盖材料还可包括合成纤维，例如人造纤维和莱赛尔(Lyocell)纤维(源自纤维素)、多糖(淀粉)、聚烯烃纤维(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯及其结合物。优选地，芯覆盖物包含合成纤维或织物。

纤维可为单组分的或多组分的。多组分纤维可包括均聚物、共聚物或其共混物。

吸收纸/吸收芯(80)的示意图示于图17中。

本发明的吸收纸(80)或吸收芯(80)分别包括至少两层吸水性聚合物颗粒层，其中一层铺设在顶侧(91)上，且另一层铺设在底层(92)上。两个层都用例如粘合剂、超声粘合和/或热粘合连接在例如热风粘合的无纺材料(94)上，该热风粘合的无纺材料(94)夹在这两层之间。为了良好的芯完整性，将上层织物层(95)和/或下层织物层(96)分别连接至上层(91)和下层(92)的表面。

优选地，这些层例如通过添加粘合剂(93)或通过机械、热或超声粘合或其结合而彼此连接，优选粘合剂。

根据本发明，吸收纸或吸收芯(80)分别包括至少两层薄而软的合适吸收材料的单层(91，92)。这些层中的每一层在宏观上是二维的和平整的，并且与其他尺寸相比，厚度非常小。所述层可在整个层中掺入超吸收材料。

这些层可以具有不同的浓度和不同的吸水性聚合物材料，该吸水性聚合物材料的浓度在约90至100％的范围内。

此外，优选的是吸水性聚合物颗粒在芯(80)内置于离散区域、腔室或袋形物中，例如通过至少一种胶粘剂支撑。

吸水性聚合物材料应用到吸收芯中的技术是本领域技术人员熟知的，并且可为容积法、重量损失法或重量法。已知的技术包括通过振动系统、单个和多个螺旋系统、配料辊、称量带、流化床体积系统和重力喷洒和/或喷雾系统的应用。其他嵌入技术为同时降落配料系统和施用流体吸收聚合物材料的对立气动式应用(contradictory pneumaticapplication)或真空印刷法。

在最大尿布(尺寸L)的情况下，流体吸收芯(吸收纸)内的吸水性聚合物颗粒的量为100至500gsm、优选200至400gsm、更优选250至300gsm，其中各层含有至少50gsm吸水性聚合物颗粒，优选至少100gsm吸水性聚合物颗粒。

吸收纸(80)还可以包括至少一层其他材料层，例如短纤维干法成型的无纺材料(94)；无纺材料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等材料；纤维素纤维材料，例如本领域已知的纸巾或毛巾、蜡涂的纸、瓦楞纸材料等；或绒毛浆。所述层还可在整个层中掺入超吸收材料。所述层还可以掺入双组分粘合纤维。

芯(80)内的无纺材料(94)通常是例如由热风粘合法制成的单层。其总基重为约10至100gsm、优选为40至60gsm。

吸收芯(80)包括至少两个芯片或织物层(95，96)。织物层不限于织物材料(例如纸)，它也指无纺织物。该层的材料可包括任何已知类型的基质，包括网状物、外衣、纺织品和膜。织物层可包含天然纤维，例如纤维素、棉花、亚麻、亚麻布、大麻、羊毛、蚕丝、皮毛、毛发和天然产生的矿物纤维。织物层还可包括合成纤维，例如人造纤维和莱赛尔(Lyocell)纤维(源自纤维素)、多糖(淀粉)、聚烯烃纤维(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯及其结合物。优选地，织物层包含纤维素纤维。优选的是，织物层由>45gsm的约50％的木浆和50％的化学粘胶纤维制成，以提供拉伸强度和完整性。

根据本发明，上层和下层织物层(95，96)各自的总基重为10至100gsm，优选为30至80gsm。

根据本发明，优选的是流体吸收芯(80)包含不超过20重量％的粘合剂，优选不超过10重量％的粘合剂。优选地，粘合剂是热熔型粘合剂。

吸收纸(80)的总基重在约150gsm至约2000gsm、优选约300gsm至约750gsm且更优选约500gsm至约600gsm范围内。

根据本发明，至少两层(91)、(92)各自含有至少一种吸水性聚合物颗粒。

各层(91，92)中的吸水性聚合物颗粒可以不同。

还可优选的是，至少一层(91或92)含有吸水性聚合物颗粒的共混物。

优选面向上层渗液片(顶片)(89)的上层(91)包含球度为至少0.89的表面后交联的吸水性聚合物颗粒。

优选地，面向上层渗液片(89)的上层(91)中的聚合物颗粒的CRC为至少34g/g。优选地，CRC为至少36g/g且更优选为38g/g。

优选地，面向上层渗液片(89)的上层(91)中的聚合物颗粒的AUL(21g cm^-2)为至少30g/g。优选地，AUL为至少32g/g且更优选为34g/g。

特别有利的是，表面后交联的吸水性聚合物颗粒显示出非常高的离心保留容量(CRC)和在负载下的高吸收(AUL，21g/cm²)，并且这些参数之和(＝CRC+AUL(21g/cm^-2))为至少65g/g、优选至少70g/g、最优选至少75g/g。

由于离心保留容量(CRC)是表面后交联的吸水性聚合物颗粒的最大液体保留容量，因此使该参数最大化是有意义的。然而，重要的是负载下的吸收(AUL)使得卫生制品中的额外的液体容易通过制品结构，从而能够快速吸收该液体。

根据本发明的另一个目的，还优选的是下层(92)的吸水聚合物颗粒的球度为0.89。

根据本发明，至少在面向上层渗液片(89)的上层(91)中的吸水性聚合物颗粒是表面后交联的。

在本发明吸收纸的一个实施方案中，上层(91)包含100重量％的吸水性颗粒和/或下层(92)包含100重量％的吸水性颗粒。

根据本发明，优选的吸收纸(80)包括顶层和底层(91，92)的吸水性聚合物颗粒，各层含有130克/平方米(g/m²)吸水性聚合物颗粒。这两层用0.5g/m²热熔性胶粘剂粘合(93)在50g/m²热风粘合的无纺材料(94)上，然后用以2.0g/m²施用至表面的热熔胶夹在45g/m²压缩的织物顶层(95)和底层(96)之间。对于顶层和底层，所用的总热熔胶为2.5g/m²。

流体吸收芯的密度为0.1至0.25g/cm³、优选为0.1至0.28g/cm³。在尿布的情况下，流体吸收芯的厚度为1至8mm、优选为1至5mm、更优选为1.5至3mm，在成人失禁产品的情况下，厚度为3至15mm。

图18示出吸收芯(80)的可能的生产方法。

将第一吸水性聚合物(230)放在无纺材料(250)的一侧上。然后将粘合剂(200)施加到顶部织物纸(tissue paper)(210)上。然后将织物纸(210)与具有吸水聚合物(230)的无纺物(250)的一侧进行层压。然后，将无纺物(250)翻转，并将第二吸水聚合物(240)放在无纺物(250)的另一侧上。将粘合剂(200)施加到底部或下部织物纸(260)上。然后将织物纸(260)与具有吸水聚合物(240)的无纺物(250)的一侧进行层压。最后，将吸收纸切成所需的宽度并卷绕。

流体吸收芯(80)通常具有相同的尺寸或外形。合适的流体吸收芯也可以具有型面结构，如果存在层状的流体吸收芯，涉及芯的形状和/或吸水性聚合物颗粒的含量和/或吸水性聚合物颗粒的分布和/或不同层的尺寸。

在俯视图(x-y维度)中，芯(80)的形状可以为矩形、有较窄的裆部区域的剖面形状或任何其他形状。

流体吸收芯(C)(80)的顶视图区域优选为至少200cm²、更优选至少250cm²、最优选至少300cm²。顶视图区域是与上层渗液层面对面的芯的部分。

流体吸收芯(80)可以包括通常存在于本领域已知的流体吸收制品中的其他添加剂。示例性添加剂为用于增强和稳定流体吸收芯的纤维。优选地，聚乙烯用于增强流体吸收芯。

用于增强流体吸收芯的其他合适的稳定剂为用作粘合剂的材料。

通过变化用在流体吸收芯的不同区域的粘合剂材料的种类或粘合剂量，可以得到型面稳定。例如，具有不同熔融温度的不同粘合剂材料可用在流体吸收芯的区域，例如熔点较低的粘合剂用在芯的中心区域，熔点较高的粘合剂用在远端区域。合适的粘合剂材料可以为粘着的或非粘着的纤维、连续地或非连续挤出纤维、双组分短纤维、非弹性纤维和喷雾液体粘合剂或这些粘合剂材料的任意组合物。

此外，通常加入热塑性组合物以提高芯层的整体性。热塑性组合物可包含单一类型的热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物。或者，热塑性组合物可包含热熔性胶粘剂，所述热熔性胶粘剂含有至少一种热塑性聚合物和热塑性稀释剂如增粘剂、增塑剂或其他添加剂如抗氧化剂。热塑性组合物还可包含压敏热熔性胶粘剂，所述压敏热熔性胶粘剂包含例如结晶聚丙烯和无定形的聚α-烯烃或苯乙烯嵌段共聚物以及蜡的混合物。

关于臭味控制，任选地加入香料和/或臭味控制剂。合适的臭味控制剂是在本领域中已知的减少在佩带流体吸收制品时随时间所产生的气味的所有物质。因此，合适的臭味控制剂是无机材料，如沸石、活性炭、膨润土、硅石、气相二氧化硅、硅藻土、粘土；螯合剂，如乙二胺四乙酸(EDTA)、环糊精、氨基多甲酸(aminopolycarbonic acid)、乙二胺四亚甲基膦酸、氨基磷酸盐、多官能芳香族化合物、N,N-二琥珀酸。合适的臭味控制剂还为抗微生物剂。

合适的臭味控制剂还为具有酸酐基团的化合物，如马来酸酐、衣康酸酐、聚马来酸酐或聚衣康酸酐，马来酸与C₂-C₈烯烃或苯乙烯的共聚物、聚马来酸酐，或马来酸酐与异丁烯、二异丁烯或苯乙烯的共聚物；具有酸基团的化合物，如抗坏血酸、苯甲酸、柠檬酸、水杨酸或山梨酸；以及具有酸基团的单体的流体可溶性聚合物；C₃-C₅单不饱和羧酸的均聚物或共聚物。

最新的进展提出添加湿度指示添加剂。

合适的湿度指示添加剂包含山梨糖醇单油酸酯和聚乙氧基化氢化蓖麻油的混合物。优选地，湿度指示添加剂的量相对于流体吸收芯的重量为约0.0001至2重量％。

任选的收集分布层(D)

任选的收集分布层(D)位于上层(A)(89)和流体吸收芯(C)(80)之间，并且优选地构造为有效收集排出的体液，并将其输送和分布至流体吸收组合物的其他区域或输送和分布至其他层，在那里体液被固定和储存。因此，上层将排出的体液输送至收集分布层(D)而将其分布至流体吸收芯。

收集分布层包括纤维材料和任选的吸水性聚合物颗粒。

纤维材料可以是亲水性的、疏水性的或可以是亲水性纤维和疏水性纤维的结合。其可以源自天然纤维、合成纤维或两者的结合。

合适的收集分布层由纤维素纤维和/或改性纤维素纤维和/或合成物或其结合物形成。因此，合适的收集分布层可以包含纤维素纤维，特别是绒毛木浆。其他合适的亲水性、疏水性纤维以及改性和未改性的天然纤维的实例在上述的章节“渗液片或渗液层(89)”中给出。

尤其是对于同时提供液体收集和分布性能，优选使用改性纤维素纤维。改性纤维素纤维的实例是化学处理的纤维素纤维，尤其是化学硬化的纤维素纤维。术语“化学硬化的纤维素纤维”意指已通过化学方法硬化以增加纤维硬度的纤维素纤维。该方法包括添加表面涂料、表面交联剂和浸渍物形式的化学硬化剂。合适的聚合物硬化剂可以包括：具有含氮基团的阳离子改性淀粉、乳胶、湿强树脂如聚酰胺-表氯醇树脂、聚丙烯酰胺、尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树酯和聚乙烯亚胺树脂。

硬化还可包括改变化学结构，例如通过交联聚合物链改变化学结构。因此，可将交联剂施用于纤维上，使得纤维在化学上形成纤维间的交联键。其他纤维素纤维可以个别的形式通过交联键硬化。合适的化学硬化剂通常是单体交联剂，包括C₂-C₈二醛、具有酸官能度的C₂-C₈单醛且特别是C₂-C₉多羧酸。

优选地，改性纤维素纤维是化学处理过的纤维素纤维。特别优选的是卷曲纤维，其可通过用柠檬酸处理纤维素纤维而获得。优选地，纤维素纤维和改性纤维素纤维的基重是50至200gsm。

合适的收集分布层还包括合成纤维。合成纤维的已知实例见于上述章节“渗液片或渗液层(89)”中。另一可用的可能性为，具有双重功能的3D-聚乙烯膜作为渗液层(A)(89)和收集分布层。

此外，如在纤维素纤维的情况下，优选亲水性的合成纤维。亲水性合成纤维可以通过疏水性纤维的化学改性获得。优选地，亲水化通过表面活性剂处理疏水性纤维而进行。因此，疏水性纤维的表面可以通过用非离子型的或离子型表面活性剂处理而赋予亲水性，例如，通过用表面活性剂喷涂这种纤维或通过将纤维浸渍到表面活性剂中。更加优选持久亲水性的合成纤维。收集分布层的纤维材料可以固定以增强该层的强度和整体性。用于将纤维固结于网中的技术为机械结合、热粘合和化学粘合。增加网整体性的不同方法的详细描述在上述章节“渗液片材或渗液层(A)(89)”中给出。

优选的收集分布层包含纤维材料和分布于其中的吸水性聚合物颗粒。吸水性聚合物颗粒可在由松散纤维形成层的过程中添加，或者，可以在所述层形成后添加单体溶液，并通过UV-引发的聚合技术聚合涂料溶液。因此，“原位”聚合是另一种施用吸水性聚合物的方法。

因此，合适的收集分布层包含80至100重量％的纤维材料和0至20重量％的吸水性聚合物颗粒；优选包含85至99.9重量％的纤维材料和0.1至15重量％的吸水性聚合物颗粒；更优选包含90至99.5重量％的纤维材料和0.5至10重量％的吸水性聚合物颗粒；最优选包含95至99重量％的纤维材料和1至5重量％的吸水性聚合物颗粒。

优选的收集分布层显示出的基重为20至200gsm、最优选为40至60gsm，取决于吸水性聚合物颗粒的浓度。

或者，不渗液层(D)包含位于(A)(89)和(C)(80)之间的合成树脂膜作为分布层，并快速地将提供的尿液沿着表面输送到流体吸收芯(C)(80)的外侧上部。优选地，上部不渗液层(D)比下层的流体吸收芯(C)(80)小。对不渗液层(D)的材料没有特别的限制。可以使用由树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯或交联聚乙烯醇制成的膜和由上述树脂制成的透气但不渗液的所谓的“可透气”膜。

优选地，上层不渗液层(D)包含多孔聚乙烯膜，以快速收集和分布流体。

或者，可使用一束合成纤维，其充当收集分布层而松散地分布在流体吸收芯的上部。合适的合成纤维为共聚酯、聚酰胺、共聚酰胺、聚乳酸、聚丙烯或聚乙烯、纤维胶或其混合物。此外，还可使用双组分纤维。合成纤维的组分可由具有圆形截面的单一纤维类型组成或由具有不同截面形状的两种纤维类型的混合物组成。合成纤维以确保非常快的液体输送和渠化的方式进行排列。优选使用多束聚乙烯纤维。

其他任选的组件(E)

1.裤腿封口(leg cuff)

常规的腿部封口包括无纺材料，所述无纺材料可以通过直接挤出法形成，在该过程中纤维和无纺材料同时形成；或通过预制纤维的成网法形成，所述预制纤维可在稍后的时间点铺入无纺材料。直接挤出法的实例包括纺粘法、熔喷法、溶剂纺丝、静电纺丝及其结合。成网法的实例包括湿法成网法和干法成网(例如气流成网、梳棉)法。所述方法的结合包括纺粘-熔喷-纺粘(spunbond-meltblown-spunbond，sms)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(spunbond-meltblown-meltblown-spunbond，smms)、纺粘-梳棉(spunbond-carded，sc)、纺粘-气流成网(spunbond-airlaid，sa)、熔喷-气流成网(meltblown-airlaid，ma)及其结合。包括直接挤出的结合可以在相同的时间点或者在随后的时间点相结合。在以上实例中，每种方法可产生一层或多层单独的层。因此，“sms”意指三层无纺材料，“smsms”或“ssmms”意指五层无纺材料。通常，小写字母(sms)表示单独的层，而大写字母(SMS)表示相似相邻层的累积。

此外，合适的腿部封口具有弹性带。

优选的是来自合成纤维的显示出sms、smms或smsms层结合的腿部封口。优选的是密度为13至17gsm的无纺物。优选地，腿部封口具有两根弹性带。

2.弹性件

弹性件用于将流体吸收制品牢固地固持和灵活地封合在穿戴者的身体周围，例如腰部和腿部，以改进密封度和合身性。腿部弹性件置于流体吸收制品的外层和内层之间，或置于面向外衣的覆盖层和面向使用者体侧的衬里层之间。合适的弹性件包括片状、带状或绳状的热塑性聚氨酯、弹性体材料、聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、热塑性橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、硅橡胶、天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯异戊二烯共聚物、苯乙烯乙烯丁烯共聚物、尼龙共聚物、包括嵌段聚氨酯的弹性(spandex)纤维和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。弹性件可以在拉伸后固定至基底上，或固定至拉伸的基底。另外，弹性件可以固定至基底并随后例如通过加热使其具有弹性或收缩。

3.封闭系统

封闭系统包括带翼、接合区、弹性件、拉紧物和带系统或其结合。

至少部分第一腰部区域通过封闭系统连接到部分第二腰部区域，以将流体吸收制品固定在合适的位置并形成流体吸收制品的腿部开口和腰。优选地，流体吸收制品具有可再封闭的封闭系统。

封闭系统可以是可再密封的或永久性的，包括任何适用于这种用途的材料，例如塑料、弹性体、膜、泡沫、无纺基底、织造基底、纸、织物、层压材料、纤维增强塑料等，或其结合。优选地，封闭系统包括柔韧材料且平滑、柔和地作用而且不刺激穿戴者的皮肤。

封闭元件的一个部分是胶粘带，或包括置于第一腰部区域的横边上的一对横向延伸的翼。带翼通常连接到身体前围面且从第一腰带的各个角横向延伸。这些带翼包括向内朝向表面的胶粘剂，所述表面在使用前通常通过薄的、可移除的覆片保护。

合适的带翼可以由热塑性聚合物如聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、乙烯乙酸乙烯酯丙烯酸酯或乙烯丙烯酸共聚物形成。

合适的封闭系统还包括钩环扣件的钩部分，且目标装置包括钩环扣件的环部分。

合适的机械封闭系统包括接合区。机械封闭系统可直接固定至外部覆盖层。接合区可起需要将带翼接合进入流体吸收制品的区域的作用。接合区可包括基础材料和多个带翼。带翼可以嵌入接合区的基础材料中。基础材料可以包括环材料。环材料可包括背衬材料和连接至背衬材料的无纺纺粘纤网。

因此，合适的接合区可以由纺粘法制备。纺粘的无纺物通过由挤出熔融热塑性材料而形成的熔纺纤维制备。优选的是双向拉伸聚丙烯(bi-oriented polypropylene，BOPP)，或在机械封闭系统的情况下的拉绒的/封闭的环。

此外，合适的机械封闭系统包括用作流体吸收制品——例如短裤或拉拉裤——的柔韧腰带和/或背部的分立腰带、位于远端的柔韧腰带和/或背部区域的弹性单元。弹性单元可使得流体吸收制品作为例如训练短裤被穿戴者拉下。

合适的短裤形的流体吸收制品具有前腹部、后背部、裆部、用于连接前部和后部的横向侧部、臀部、弹性腰部区域和锁液(liquid-tight)外层。臀部为布置在使用者的腰部周围。一次性短裤形状的流体吸收制品(拉拉裤)具有良好的柔韧性、拉伸性、防渗漏性能和合身型，因此赋予穿戴者极佳的舒适性，并提供改进的移动性和灵活性。

合适的拉拉裤包括具有低模量、良好撕裂强度和高弹性回复的热塑性膜、片和层压物。

合适的封闭系统还可以包括用于生产流体吸收制品的紧固装置内的弹性区域的弹性件。弹性件在腰部和腿部开口给穿戴者提供舒适合体的流体吸收制品，同时保持足够的防渗漏性能。

合适的弹性件是显示出蒸汽渗透性和液体阻隔性能的弹性件聚合物或弹性胶粘材料。优选的弹性件在伸长至等于其初始长度的长度后是可收回的。

合适的封闭系统还包括带系统，其包括用于灵活地将流体吸收制品固定在穿戴者身体上并对穿用者提供改善的合身性的腰带和腿带。合适的腰带包括两个弹性带，左弹性带和右弹性带。左弹性带与各个左侧棱角边相连。右弹性带与各个右侧棱角边相连。当吸收外衣平放时，左侧带和右侧带弹性伸展。每条带连接到流体吸收制品的前部和后部并在其之间延伸，以形成腰部开口和腿部开口。

优选地，带系统由弹性件制得，从而提供流体吸收制品的舒适合体性，并保持足够的防渗漏性能。

优选的封闭系统是所谓的“弹性耳”，耳的一侧连接在位于流体吸收制品骨架的后面背部的纵向边缘的一侧。市售的流体吸收制品包括可拉伸耳或者侧围，其由可拉伸的压层材料例如由单组分或双组分纤维制成的无纺网制成。特别优选的封闭系统为可拉伸的层压物，所述可拉伸的层压物包含若干层的中心区以及作为形成压层制品的顶部和底部表面的弹性材料的网，若干层的每一层为不同的纤维材料例如熔喷纤维、纺粘纤维以及多组分纤维，所述多组分纤维具有含有具第一熔融温度的第一聚合物的芯以及含具有第二熔融温度的第二聚合物的外壳。

D.流体吸收制品的结构

本发明还涉及上述各组分和层、膜、片、织物或基底的接合，以提供流体吸收制品。将至少两个、优选所有层、膜、片、织物或基底接合。

合适的流体吸收制品包括单个或多个流体吸收芯体系。优选地，流体吸收制品包括单个或两个流体吸收芯体系。

流体吸收芯(80)的合适的流体储存层包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物材料。在存在纤维材料的情况下，纤维材料与吸水聚合物颗粒均匀或不均匀地混合。流体吸收芯的合适的流体储存层包括层状流体吸收芯体系，所述层状流体吸收芯体系包含100重量％的吸水性聚合物材料或纤维材料与吸水性聚合物颗粒的均匀或不均匀混合物。

为了固定吸水性聚合物颗粒，相邻层借助热塑性材料固定，从而在整个表面或者在交叉点的离散区域建立连接。对于交叉点的离散区域建立连接的情况，创建空腔或气袋以装载吸水性颗粒。交叉区域可具有规则的或不规则的图案，例如与流体吸收芯的纵轴对齐，或多边形的图案，例如五边形或六边形。交叉区域自身可以是尺寸约0.5mm至2mm的矩形、圆形或正方形。包含交叉区域的流体吸收制品表现出更好的湿强度。

产品骨架和其中所包含的组分的结构通过如本领域技术人员所知的不连续施用热熔胶粘剂而实现和控制。实例例如Dispomelt 505B、Dispomelt Cool 1101，以及由Bostik、Henkel或Fuller生产的其他特定功能的胶粘剂。

为了保证对所施用体液的芯吸，优选的流体吸收制品显示出更好的输送通道。通道通过例如顶部片对流体吸收芯施加压缩力形成。压缩力可以通过在两个加热的压延辊之间进行热处理的方式施加。压缩力的效果会使得顶部片和流体吸收芯变形，从而产生通道。体液沿着该通道流到其被吸收并且防止泄漏的部位。此外，压缩产生更高的密度；这是通道对排泄的流体进行疏导的第二个效果。此外，在尿布结构上的压缩力提高流体吸收制品的结构整体性。

除了其他任选的层外，流体吸收制品通常包括至少一层上层渗液层(89)、至少一层下层不渗液透层(83)和在层(89)和层(83)之间的至少一个流体吸收芯(80)。

本发明的流体吸收制品显示改进的再润湿和流体收集性能。

本发明的流体吸收制品包括：

(A)上层渗液片(89)，

(B)下层不渗液片(83)

(C)流体吸收芯，其位于上层(89)与下层(83)之间，包括至少两层包含吸水性聚合物颗粒的层，上层(91)和下层(92)，各层包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计；

(D)任选的收集分布层(D)，其位于(89)与(80)之间，

(F)其他任选的组件，

其中上层内的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89且CRC为至少34g/g。

本发明的吸收制品还包括：

流体吸收芯，其位于(89)和(83)之间，包括上层织物层和下层织物层(95，96)；包含吸水性聚合物颗粒的上层(91)和包含吸水性聚合物颗粒的下层(92)；夹在上层(91)和下层(92)之间的无纺材料(94)；其中各层通过粘合剂、超声粘合和/或热粘合连接。

此外，上层(91)的吸水性聚合物颗粒的AUL((0.3psi，21g cm^-2，EDANA 442.2-02)为至少30g/g。

还优选的是，上层(91)中的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且该吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL((0.3psi，21g cm^-2，EDANA 442.2-02)总和为至少65g/g。

特别地，上层中的吸水性颗粒的特性分别对吸收芯和总吸收制品的特性有很大的影响。

根据本发明，上层(91)和/或下层(92)包含至少90重量％、优选95重量％、更优选100重量％的吸水性颗粒。

由于优选包含吸水性聚合物的层显示出不同的性质以更好地调节流体吸收制品的性能，因此每层中的吸水性聚合物颗粒是不同的。

为了增加对体液吸收的控制，可能有利的是添加一个或多个其他流体吸收芯。向第一流体吸收芯添加第二流体吸收芯提供体液转移和分布的更多可能性。此外，可以保留更高量的排出体液。具有将显示不同吸水性聚合物浓度和含量的几个层结合的机会，即使包括几个流体吸收芯，也可以将流体吸收制品的厚度减小到最小。

方法：

测量应在23±2℃的环境温度和50±10％的相对大气湿度下进行，另有说明的除外。在测量之前，将吸水性聚合物充分混合。

“WSP”标准测试法记载在下述文献中：由“Worldwide Strategic Partners”EDANA(European Disposables and Nonwovens Association,Avenue Eugene Plasky,157,1030Brussels,Belgium,www.edana.org)和INDA(Association of the Nonwoven FabricsIndustry,1100Crescent Green,Suite 115,Cary,N.C.27518,U.S.A.,www.inda.org)联合发行的“Standard Test Methods for the Nonwovens Industry”。该出版物可由EDANA和INDA获得。

加速老化测试

测量1(初始颜色)：用超吸收性聚合物颗粒过量填充内径为9cm的塑料盘。借助刀子使培养皿唇缘的高度处的表面变平，并测定CIE颜色值和HC 60值。

测量2(老化后)：用超吸收性聚合物颗粒过量填充内径为9cm的塑料盘。借助刀子使培养皿唇缘高度处的表面变平。然后将塑料盘(无盖)置于60℃和86％的相对湿度的湿度箱中。在7天、14天和21天后将塑料盘从湿度箱中取出，冷却至室温，并测定CIE颜色值。

无负载下的吸收量(AUNL)

吸水性聚合物颗粒在无负载下的吸收量通过类似于EDANA推荐的测试方法No.WSP242.3(11)“Gravimetric Determination of Absorption Under Pressure”测定，区别在于使用0.0g/cm²的重量而非21.0g/cm²的重量。

负载下的吸收量(AUL)

吸水性聚合物颗粒在负载下的吸收量通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 242.3(11)“Gravimetric Determination of Absorption Under Pressure”测定。

高负载下的吸收量(AUHL)

吸水性聚合物颗粒在高负载下的吸收量通过类似于EDANA推荐的测试方法No.WSP242.3(11)“Gravimetric Determination of Absorption Under Pressure”测定，区别在于采用49.2g/cm²的重量而非21.0g/cm²的重量。

堆积密度

吸水性聚合物颗粒的堆积密度通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 250.3(11)“Gravimetric Determination of Density”测定。

基重

基重在流体吸收芯的离散区测量：前部总平均值、浸润区和后部总平均值。

将制品的无纺物面向上固定在检验台上。然后，在流体吸收制品上标注浸润点。根据待测试尿布的类型和使用性别标记浸润点(即，对于女孩用的流体吸收芯在中心，对于男女通用的在向前端2.5cm处，且对于男孩用的在向前端5cm处)。

根据待检测的尿布，例如男孩尿布，在流体吸收制品上标记下列区域的范围：

●前部总平均区，从芯的中心向前5.5cm至芯的前部边缘；

●浸润区，吸收芯的中心向前5.5cm至向后0.5cm；

·后部总平均区，从芯的中心向后0.5cm至芯后部边缘。

记录每个区域的长度(ZL)和宽度(ZW)。然后，剪掉预先标记好的区域，得到每个区域的记录重量(ZWT)。

在计算基重之前，首先应按下式计算出每个区域的面积：

区域面积(Zonal Area，ZA)＝(ZW×ZL)[cm²]

然后，按下式计算出区域基重(ZBW)：

区域基重(ZBW)＝ZWT/(ZW*ZL)*10000[g/m²]

例如，如果ZW为6cm、ZL为10cm且ZWT为4.5g，则区域基重(Zonal Basis Weight，ZBW)为：

ZBW＝4.5g/(6cm×10cm)*10000＝750gsm

克每平方厘米(g/cm²)与克每平方米(g/m²)的换算关系为：

10 000×g/cm²＝g/m²

克每平方米(g/m²)与克每平方厘米(g/cm²)的换算关系为：

0.0001×g/m²＝g/cm²

离心保留容量(CRC)

吸水性聚合物颗粒的离心保留容量通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 241.3(11)“Free Swell Capacity in Saline,After Centrifugation”测定，其中对于较高的离心保留容量值应使用较大的茶包。

颜色值(CIE颜色值[L，a，b])

根据CIELAB方法(Hunterlab，第8卷，1996，第7期，第1至4页)，通过比色计模型“LabScan XE S/N LX17309”(HunterLab；Reston；USA)进行颜色值的测量。颜色由三维系统的坐标L、a和b描述。L表示亮度，其中L＝0是黑色，L＝100是白色。a和b的值描述颜色在色轴红/绿、黄/蓝上的位置，其中正a值代表红色，负a值代表绿色，正b值代表黄色，负b值代表蓝色。

颜色值的测量与根据DIN 5033-6的三色刺激法一致。

可萃取物

吸水性聚合物颗粒中可萃取成分的水平通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 270.3 (11)“Extractables”测定。

自由溶胀率(Free Swell Rate，FSR)

称量1.00g(＝W1)干燥吸水性聚合物颗粒放入25mL玻璃烧杯中，并均匀地分散在玻璃烧杯的底部。然后将20mL 0.9重量％的氯化钠溶液放进第二个玻璃烧杯，将此烧杯中的内容物迅速加入第一个烧杯中，并开始秒表计时。当最后一滴盐溶液被吸收时(通过液体表面的反射消失确定)，停止秒表计时。通过称量第二个烧杯的重量而精确地测定从第二个烧杯中倒出且被第一个烧杯中的聚合物吸收的液体的确切量(＝W2)。以秒表测量的吸收所需时间以t表示。表面上最后一滴液体消失的时间定义为时间t。

自由溶胀率(FSR)计算如下：

FSR[g/gs]＝W2/(W1×t)

然而，当形成水凝胶聚合物的湿含量多于3重量％时，重量W1应针对此湿含量进行校正。

自由溶胀容能力(Free Swell Capaccity，FSC)

吸水性聚合物颗粒的自由溶胀能力通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 240.3(11)“Free Swell Capacity in Saline，Gravimetric Determination”测定，其中对于较高的自由溶胀能力值应使用较大的茶包。

平均球度

平均球度通过影像分析系统(Retsch Technology GmbH；Haan；Germany)来测定，使用粒径级分为100-1000μm。

湿含量

吸水性聚合物颗粒的湿含量通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 230.3(11)“MassLoss Upon Heating”测定。

颗粒尺寸分布

吸水性聚合物颗粒的颗粒尺寸分布通过EDANA推荐的测试方法No.WSP 220.3(11)“Par-ticle Size Distribution”测定。

这里的平均粒径(d₅₀)是产生累积50重量％的筛孔尺寸的值。

颗粒尺寸的多分散度α通过下式计算

α＝(d_84.13–d_15,87)/(2×d₅₀)

其中d_15,87和d_84,13是分别产生累积15.87重量％和84.13重量％的筛孔尺寸的值。

快速干燥测试

将试样打开并平放在测试台上。使用200mL玻璃烧杯量取150mL0.9％盐水溶液。使用倾倒玻璃漏斗将盐水溶液倒入分液漏斗中。分液漏斗应控制流速为20mL/s。通过分液漏斗将盐水溶液倒入试样中心处，一旦水首次接触样品，同时启动秒表。将水从分液漏斗中排出，并将样品吸收盐水溶液2.5分钟。准备30-40张滤纸(MN 615，外径9厘米)，并记录其干重量(DW₂)，以克计。2.5分钟后，将滤纸放在试样的中心处，并在滤纸上放置2.5kg OD为8厘米的圆形砝码(图1)。通过定时器监测等待30秒，然后取下砝码和滤纸。称量滤纸并记录其湿重(WW₂)，以克计

快速干重(g)＝WW₂(g)–DW₂(g)

残余单体

吸水性聚合物颗粒中的残余单体的水平通过EDANA推荐的测试方法No.WSP210.3-(11)“Residual Monomers”测定。

盐水导流率(SFC)

如EP 0 640 330 A1中所述，盐水导流率测定为吸水性聚合物颗粒的溶胀凝胶层的凝胶层渗透率，但对前述专利申请中第19页和图8中描述的装置进行了改造，使得不再使用玻璃砂(40)，柱塞(39)由与气缸(37)相同的聚合物材料组成，且现在包括均匀分散在整个接触表面的21个直径为9.65毫米的孔。测量的过程和评价与EP 0 640 330 A1相比保持不变。自动记录流率。

盐水导流率(SFC)计算如下：

SFC[cm³s/g]＝(Fg(t＝0)×L0)/(d×A×WP)，

其中，Fg(t＝0)是NaCl溶液的流率，以g/s计，该值采用流量测定的Fg(t)数据进行的线性回归分析通过外推到t＝0获得，L0是凝胶层的厚度，以cm计，d是NaCl溶液的密度，以g/cm³计，A是凝胶层的表面积，以cm²计，并且WP是凝胶层上的静水压，以dyn/cm²计。

透湿时间和再润湿(中国标准)

将试样打开并随意地放置在试验台上。使用100mL量筒测量80mL0.9％的盐水溶液。将盐水溶液倒入分液漏斗中(图1)。分液漏斗应控制流速为20mL/s。通过分液漏斗将盐水倒在试样中心处，一旦水首次接触样品，同时启动秒表。将水从分液漏斗中排出，并且目测样品吸收盐水溶液。一旦试样的顶部表面变白，停止秒表，并记录第一个“透湿时间”，以秒计。将试样充分吸收盐水5分钟，通过定时器监测。5分钟后，使用分液漏斗在试样的中心处浸润另一80mL 0.9％盐水溶液。在盐水溶液被完全吸入试样中后(目测顶部表面上的第一个白色)，记录第二个“透湿时间”。使样品吸收盐水溶液5分钟，使用定时器。准备30-40张滤纸(MN为615，OD为11厘米)并记录其干重量(DW₃)，以克计。5分钟后，将滤纸放置在试样的中心处，并在滤纸的顶部上放置1.2kg OD为10cm的圆形砝码(压力为0.22psi)。由定时器监测等待1分钟，然后取下砝码和滤纸。称重滤纸并记录其湿重(WW₃)，以克计。

再润湿(g)＝WW₃(g)–DW₃(g)

淋水时间和再润湿测试

该测试包括去离子水的多次浸润。通过在压力下释放制品的流体的量来测量再润湿。在每次浸润后测量再润湿。

将试样(分别为流体吸收制品或吸收芯)的无纺物侧向上夹在检查台上。分离漏斗位于测样中心的上方，使得喷口直接在浸润点上方。

根据EN ISO 3696：1995使用500mL玻璃烧杯测量300mL在25±1℃下电导率为0.1Ms/m的2级水。使用倾倒玻璃漏斗将水倒入分液漏斗中。分液漏斗应控制流速为20mL/s。通过分液漏斗将水倒在试样中心处，一旦水首次接触样品，同时启动秒表。将水从分液漏斗中排出，并且目测被样品吸收的水。一旦试样的顶部表面变白，停止秒表，并记录“淋水时间”，以秒计。将试样充分吸收水30秒，通过定时器监测。准备30-40张滤纸(MN为615，OD为9厘米)并记录其干重量(DW₁)，以克计。30秒后，将滤纸放置在试样的中心处，并在滤纸的顶部上放置2.5kg OD为8cm的圆形砝码(图1)。由定时器监测等待30秒，然后取下砝码和滤纸。称重滤纸并记录其湿重(WW₁)，以克计。

再润湿(g)＝WW₁(g)–DW₁(g)

EDANA测试方法可例如由EDANA，Avenue Eugène Plasky 157，B-1030 Brussels，Belgium获得。

实施例

实施例1

如图1所示，该过程在具有集成的流化床(27)的并流式喷雾干燥设备中进行。反应区(5)的高为22m且直径为3.4m。内流化床(internal fluidized bed，IFB)的直径为3m，堰高为0.25m。

干燥气体通过喷雾干燥器顶部的气体分布器(3)供入。干燥气体通过旋风分离器如除尘单元(9)和冷凝塔(12)部分再循环(干燥气体回路)。干燥气体为含有1体积％至4体积％的残余氧气的氮气。聚合反应开始前，将干燥气体回路充满氮气直至残余氧气在4体积％以下。反应区(5)中的干燥气体的气流速度为0.81m/s。喷雾干燥器内的压力为大气压以下4mbar。

如图3所示，在喷雾干燥器圆筒部分末端周围的三个点处测量离开反应区(5)的气体温度。使用三个单次测量值(43)计算平均温度(喷雾干燥器出口温度)。加热干燥气体回路，并且开始计量加入单体溶液。此时开始，通过热交换器(20)调整气体进口温度，将喷雾干燥器的出口温度控制为119℃。气体入口温度为167℃，并且干燥气体的蒸汽含量示于表1。

产品在内流化床(27)中累积直到达到堰高。将温度为112℃的经调节的内流化床气体通过管线(25)供入内流化床(27)中。内流化床(27)中内流化床气体的气流速度为0.65m/s。产品的停留时间为150min。内流化床(27)中吸水性聚合物颗粒的温度为80℃。

喷雾干燥器的尾气在旋风分离器如除尘单元(9)中过滤，并输送至冷凝塔(12)以进行急冷/冷却。通过控制冷凝塔(12)内的(恒定的)装料高度，过量的水泵出冷凝塔(12)。冷凝塔(12)内的水通过热交换器(13)冷却，并逆流泵送至气体。离开冷凝塔(12)的气体的温度和蒸汽含量示于表1中。冷凝塔(12)内的水通过计量加入氢氧化钠溶液而将其设定为碱性pH，以冲洗掉丙烯酸蒸汽。

离开冷凝塔(12)的气体分流至干燥气进气管(1)和经调节的内流化床气体(25)。气体温度通过热交换器(20)和(22)控制。热干燥气通过气体分布器(3)供入并流式喷雾干燥器。气体分布器(3)由一组根据干燥气量提供2至4mbar的压降的板构成。

产品经由旋转阀(28)从内流化床(27)排出，进入筛网(29)。筛网(29)用于筛出颗粒直径大于800μm的筛渣/团块。筛渣/团块的重量汇总于表1。

单体溶液通过下述过程制备：首先，将丙烯酸和3-重乙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(内交联剂)混合，然后再与37.3重量％的丙烯酸钠溶液混合。将所得单体溶液的温度通过使用热交换器控制在10℃，并将其泵入回路中。在泵之后在此回路中使用筛孔为250μm的过滤装置。如图1所示，引发剂借助静态混合器(31)和(32)经由管线(33)和(34)计量加入液滴器的上游单体溶液中。将20℃的过氧二硫酸钠溶液经由管线(33)加入，并且将[2,2'-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐溶液与10℃的FF7和HP经由管线(34)一起加入。每种引发剂均泵入回路，并经由控制阀计量加入每一个液滴化单元。在静态混合器(32)之后使用筛孔为140μm的第二过滤装置。如图4所示，为了将单体溶液计量加入喷雾干燥器的顶部，使用三个液滴化单元。

如图5所示，液滴化单元由具有对液滴盒(49)有开口的外管(47)组成。液滴盒(49)与内管(48)相连。在操作过程中，为了实现维护的目的，末端具有起密封作用的PTFE挡块(block)(50)的内管(48)可以推进外管(47)和从外管(47)推出。

如图8所示，液滴盒(49)的温度通过流道(55)中的水控制在8℃。液滴盒(49)具有256个孔，其中孔径为170μm，孔间距为15mm。液滴盒(49)由流道(56)和一个液滴板(53)组成，其中流道(56)对预混合的单体和引发剂溶液的均相分布基本无阻滞体积。液滴板(53)的角度构造为3°。液滴板(53)由不锈钢制成，并且长为630mm，宽为128mm，厚为1mm。

喷雾干燥器的进料由以下物质组成：9.56重量％的丙烯酸、33.73重量％丙烯酸钠、0.018重量％的3-重乙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(纯度约85重量％)、0.071重量％的[2,2'-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、0.0028重量％的FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；Germany)、0.036重量％的HP(BrüggemannChemicals；Heilbronn；Germany)、0.054重量％的过氧二硫酸钠溶液和水。中和程度为73％。每个孔的进料为1.4kg/h。

对得到的吸水性聚合物颗粒进行分析。条件和结果汇总在表1至3中。

实施例2

如图1所示，该过程在具有集成的流化床(27)的并流式喷雾干燥设备中进行。反应区(5)的高为22m且直径为3.4m。内流化床(IFB)的直径为3m，堰高为0.25m。

将干燥气体通过喷雾干燥器顶部的气体分布器(3)供入。干燥气体通过旋风分离器如除尘单元(9)和冷凝塔(12)部分再循环(干燥气体回路)。干燥气体为含有1体积％至4体积％的残余氧气的氮气。聚合反应开始前，将干燥气体回路充满氮气直至残余氧气在低于4体积％以下。反应区(5)中的干燥气体的气流速度为0.79m/s。喷雾干燥器内的压力为大气压以下4mbar。

如图3所示，在喷雾干燥器圆筒部分末端周围的三个点处测量离开反应区(5)的气体温度。使用三个单次测量值(43)计算平均温度(喷雾干燥器出口温度)。加热干燥气体回路，并且开始计量加入单体溶液。此时开始，通过热交换器(20)调整气体进口温度，将喷雾干燥器的出口温度控制为115℃。气体入口温度为167℃，并且干燥气体的蒸汽含量示于表1。

产品在内流化床(27)中累积直到达到堰高。将温度为108℃的经调节的内流化床气体通过管线(25)供入内流化床(27)中。内流化床(27)中内流化床气体的气流速度为0.65m/s。产品的停留时间为150min。内流化床(27)中吸水性聚合物颗粒的温度为79℃。

喷雾干燥器的尾气在旋风分离器如除尘单元(9)中过滤，并输送至冷凝塔(12)以进行急冷/冷却。通过控制冷凝塔(12)内的(恒定的)装料高度，过量的水泵出冷凝塔(12)。冷凝塔(12)内的水通过热交换器(13)冷却，并逆流泵送至气体中。离开冷凝塔(12)的气体的温度和蒸汽含量示于表1中。冷凝塔(12)内的水通过计量加入氢氧化钠溶液而将其设定为碱性pH，以冲洗掉丙烯酸蒸汽。

离开冷凝塔(12)的气体分流至干燥气进气管(1)和经调节的内流化床气体(25)。气体温度通过热交换器(20)和(22)控制。热干燥气通过气体分布器(3)供入并流式喷雾干燥器。气体分布器(3)由一组根据干燥气量提供2至4mbar的压降的板构成。

产品经由旋转阀(28)从内流化床(27)排出，进入筛网(29)。筛网(29)用于筛出颗粒直径大于800μm的筛渣/团块。筛渣/团块的重量汇总于表1。

单体溶液通过下述过程制备：首先，将丙烯酸和3-重乙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(内交联剂)混合，然后再与37.3重量％的丙烯酸钠溶液混合。将所得单体溶液的温度通过使用热交换器控制在10℃，并将其泵入回路中。在泵之后在此回路中使用筛孔为250μm的过滤装置。如图1所示，引发剂借助静态混合器(31)和(32)经由管线(33)和(34)计量加入液滴器的上游单体溶液中。将20℃的过氧二硫酸钠溶液经由管线(33)加入，并且将[2,2'-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐溶液与10℃的FF7经由管线(34)一起加入。每种引发剂均泵入回路，并经由控制阀计量加入每一个液滴化单元。在静态混合器(32)之后使用筛孔为140μm的第二过滤装置。如图4所示，为了将单体溶液计量加入喷雾干燥器的顶部，使用三个液滴化单元。

如图5所示，液滴化单元由具有对液滴盒(49)有开口的外管(47)组成。液滴盒(49)与内管(48)相连。在操作过程中，为了实现维护的目的，末端具有起密封作用的PTFE挡块(50)的内管(48)可以推进外管(47)和从外管(47)推出。

如图8所示，液滴盒(49)的温度通过流道(55)中的水控制在8℃。液滴盒(49)具有256个孔，其中孔径为170μm，孔间距为15mm。液滴盒(49)由流道(56)和一个液滴板(53)组成，其中流道(56)对预混合的单体和引发剂溶液的均相分布基本无阻滞体积。液滴板(53)的角度构造为3°。液滴板(53)由不锈钢制成，并且其长为630mm，宽为128mm，厚为1mm。

喷雾干燥器的进料由以下物质组成：9.56重量％的丙烯酸、33.73重量％丙烯酸钠、0.018重量％的3-重乙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(纯度约85重量％)、0.071重量％的[2,2'-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、0.0028重量％的FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；Germany)、0.071重量％的过氧二硫酸钠溶液和水。中和程度为73％。每个孔的进料为1.4kg/h。

对得到的吸水性聚合物颗粒进行分析。条件和结果汇总在表1至3中。

实施例3

如图1所示，该过程在具有集成的流化床(27)的并流式喷雾干燥设备中进行。反应区(5)的高为22m且直径为3.4m。内流化床(IFB)的直径为3m，堰高为0.25m。

干燥气体通过喷雾干燥器顶部的气体分布器(3)供入。干燥气体通过旋风分离器如除尘单元(9)和冷凝塔(12)部分再循环(干燥气体回路)。干燥气体为含有1体积％至4体积％的残余氧气的氮气。聚合反应开始前，将干燥气体回路充满氮气直至残余氧气在4体积％以下。反应区(5)中的干燥气体的气流速度为0.79m/s。喷雾干燥器内的压力为大气压以下4mbar。

如图3所示，在喷雾干燥器圆筒部分末端周围的三个点处测量离开反应区(5)的气体温度。使用三个单次测量值(43)计算平均温度(喷雾干燥器出口温度)。加热干燥气体回路，并且开始计量加入单体溶液。此时开始，通过热交换器(20)调整气体进口温度，将喷雾干燥器的出口温度控制为115℃。气体入口温度为167℃，并且干燥气体的蒸汽含量示于表1。

产品在内流化床(27)中累积直到达到堰高。将温度为117℃的经调节的内流化床气体通过管线(25)供入内流化床(27)中。内流化床(27)中内流化床气体的气流速度为0.65m/s。产品的停留时间为150min。内流化床(27)中吸水性聚合物颗粒的温度为78℃。

喷雾干燥器的尾气在旋风分离器如除尘单元(9)中过滤，并输送至冷凝塔(12)以进行急冷/冷却。通过控制冷凝塔(12)内的(恒定的)装料高度，过量的水泵出冷凝塔(12)。冷凝塔(12)内的水通过热交换器(13)冷却，并逆流泵送至气体。离开冷凝塔(12)的气体的温度和蒸汽含量示于表1中。冷凝塔(12)内的水通过计量加入氢氧化钠溶液而将其设定为碱性pH，以冲洗掉丙烯酸蒸汽。

离开冷凝塔(12)的气体分流至干燥气进气管(1)和经调节的内流化床气体(25)。气体温度通过热交换器(20)和(22)控制。热干燥气通过气体分布器(3)供入并流式喷雾干燥器。气体分布器(3)由一组根据干燥气量提供2至4mbar的压降的板构成。

产品经由旋转阀(28)从内流化床(27)排出，进入筛网(29)。筛网(29)用于筛出颗粒直径大于800μm的筛渣/团块。筛渣/团块的重量汇总于表1。

单体溶液通过下述过程制备：首先，将丙烯酸和3-重乙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(内交联剂)混合，然后再与37.3重量％的丙烯酸钠溶液混合。将所得单体溶液的温度通过使用热交换器控制在10℃，并将其泵入回路中。在泵之后在此回路中使用筛孔为250μm的过滤装置。如图1所示，引发剂借助静态混合器(31)和(32)经由管线(33)和(34)计量加入液滴器的上游单体溶液中。将20℃的过氧二硫酸钠溶液经由管线(33)加入，并且将[2,2'-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐溶液与10℃的FF7和HP经由管线(34)一起加入。每种引发剂均泵入回路，并经由控制阀计量加入每一个液滴化单元。在静态混合器(32)之后使用筛孔为140μm的第二过滤装置。如图4所示，为了将单体溶液计量加入喷雾干燥器的顶部，使用三个液滴化单元。

如图5所示，液滴化单元由具有对液滴盒(49)有开口的外管(47)组成。液滴盒(49)与内管(48)相连。在操作过程中，为了实现维护的目的，末端具有起密封作用的PTFE挡块(50)的内管(48)可以推进外管(47)和从外管(47)推出。

如图8所示，液滴盒(49)的温度通过流道(55)中的水控制在8℃。液滴盒(49)具有256个孔，其中孔径为170μm，孔间距为15mm。液滴盒(49)由流道(56)和一个液滴板(53)组成，其中流道(56)对预混合的单体和引发剂溶液的均相分布基本无阻滞体积。液滴板(53)的角度构造为3°。液滴板(53)由不锈钢制成，并且其长为630mm，宽为128mm，厚为1mm。

喷雾干燥器的进料由以下物质组成：9.56重量％的丙烯酸、33.73重量％丙烯酸钠、0.013重量％的3-重乙氧基化丙三醇三丙烯酸酯(纯度约85重量％)、0.071重量％的[2,2'-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、0.0028重量％的FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；Germany)、0.054重量％的HP(BrüggemannChemicals；Heilbronn；Germany)、0.099重量％的过氧二硫酸钠溶液和水。中和程度为73％。每个孔的进料为1.4kg/h。

对得到的吸水性聚合物颗粒进行分析。条件和结果汇总在表1至3中。

表1：实施例1至7的聚合的工艺条件

实施例4和5

一般性说明

在转速为2000rpm的Schugi(型号Flexomix-160，由HosokawaMicron B.V.，Doetinchem，Netherlands制造)中，将基础聚合物通过使用2或3个圆型喷雾嘴系统(型号为Gravity-Fed Spray Set-ups，External Mix Typ SU4，Fluid Cap 60100和Air Cap SS-120，由Spraying Systems Co，Wheaton，Illinois，USA制造)用表面后交联剂溶液涂布，然后经由基础聚合物进料(70)填充，并在轴(76)转速为6rpm的热干燥器(65)(型号为NPD 5W-18，由GMF Gouda，Waddinxveen，the Netherlands制造)中干燥。热干燥器(65)具有两个轴倾斜为90°的搅拌桨(80)和具有两块可拆卸堰板(73)的固定的卸料区(71)。如图15所示，每块堰板具有堰板开口，其中最小堰高在50％处(75)且最大堰开口在100％处(74)。

地板与热干燥器之间的侧倾角α(78)为约3°。热干燥器的堰高在50-100％之间，对应的停留时间为约40至150min，产品密度为约700至750kg/m³。热干燥器中产品的温度为120至165℃。干燥后，将表面后交联的聚合物运送到冷却器(GMF Gouda，Waddinxveen，theNetherlands)中的排料区(77)，以将表面后交联的聚合冷却至约60℃，其中冷却器的转速为11rpm，堰高为145mm。冷却之后，材料筛分为最小分级粒径为150μm且最大分级粒径为710μm。

实施例4

将碳酸亚乙酯、水、UP 818(BASF SE，Ludwigshafen，Germany)和乳酸铝水溶液(22重量％)预混合并用作表面后交联剂溶液，如表5中所汇总。对于乳酸铝，使用Al 220(由Dr.Paul Lohmann GmbH，Emmerthal，Germany制造)。

此外，在冷却器的前三分之一处使用两个喷嘴将5.0重量％的0.05％的UP 818水性溶液另外地添加到冷却器中。所述喷嘴设置在产品床下方。

对得到的吸水性聚合物颗粒进行分析。试验条件和结果汇总在表4至7中。

实施例5

将碳酸亚乙酯、水、20(Croda，Nettetal，Germany)和乳酸铝水溶液(22重量％)预混合并用作表面后交联剂溶液，如表5中所汇总。对于乳酸铝，使用Al 220(由Dr.Paul Lohmann GmbH，Emmerthal，Germany制造)。

此外，在冷却器的前三分之一处使用两个喷嘴将4.0重量％的0.125％的水性溶液(Croda，Nettetal，Germany)和4.4重量％的5.7％的乳酸水性溶液另外地添加到冷却器中。两种溶液的温度均为约25℃。所述喷嘴设置在产品床下方。

对得到的吸水性聚合物颗粒进行分析。试验条件和结果汇总在表4至8中。

实施例6

制备吸收纸/吸收芯：

将热熔胶(2.0gsm，由Bostik获得的建筑热熔粘合剂)喷涂在织物底层(45gsm，由Fujian Qiao Dong-Paper Co.,Ltd.制造的压缩织物)上，然后使用辊式给料机(市售可得的SAP辊式给料机类型)将SAP(底层)在130gsm负荷下施加到织物上。将高度蓬松的无纺材料(50gsm，由Fujian Qiao Dong-Paper Co.,Ltd.制造的聚酯的热风粘合无纺物)供入层压设备中，将热熔胶喷涂到无纺材料(0.5gsm，由Bostik获得的建筑热熔粘合剂)上。然后将含有热熔胶的无纺物与织物层热熔胶和SAP进行层压。得到吸收纸的底层。

另一层通过将热熔胶(2.0gsm)喷涂到另一个织物片(顶层，由Fujian Qiao Dong-Paper Co.,Ltd.制造的压缩织物)上制备，然后将另一种类型的SAP(130gsm)施加到该织物层上。得到吸收纸的第二层。

然后使用热熔胶(0.5gsm，由Bostik获得的建筑热熔粘合剂)将第一层和第二层通过压辊(市售可得的金属压实辊)层压在一起。得到完整的吸收纸。

吸收纸由两层超吸收性聚合物(superabsorbent polymer，SAP)层组成，其中一层置于顶层(91)且另一层置于底层(92)。顶部和底部SAP层均构成130克/平方米(g/m²)。这两层用0.5g/m²的热熔胶粘合(93)在50g/m²的热风粘合的无纺材料(94)上，然后使用以2.0g/m²施用至表面的热熔胶将其夹在位于顶部(95)和底部(96)的两层45g/m²压缩织物层之间。对于顶层和底层，所用的总热熔胶为2.5g/m²。(数字参见图17)

将层压片(以下称为试样)切割成宽为95mm且长为400mm。

将切成规格的吸收纸插入具有2层压花无纺顶片(具有g/m²)的预制带式尿布袋(Daddy Baby尿布尺寸-L，带式，由Fuzhou Angel Commodity Co.,Ltd制造)中。试样没有收集层。两个纺粘无纺腿部封口均具有35mm的高度和两个弹性带。粘合(tack-down)腿部封口和吸收芯两侧之间的距离均为10mm宽。吸收芯的尺寸与所用的吸收纸的尺寸相同。

实施例7

制造尿布样品

市售的带式尿布具有2层压花无纺顶片(具有52gsm)的带式尿布(Daddy Baby尿布尺寸-L，带式，由Fuzhou Angel Commodity Co.,Ltd制造)。从底片的中间切割尿布样品。小心地取出原来的吸湿芯。尿布样品不具有收集层。两个纺粘无纺腿部封口(左和右)均具有35mm的高度和两个弹性带。粘合腿部封口和吸收芯两侧之间的距离均为10mm宽。其他材料保持相同，得到空的尿布袋。

用剪刀切割实验的层压吸收纸/吸收芯，得到的尺寸为400mm长和95mm宽。将片状的吸收纸插入并放置在尿布袋中，代替原来的吸收芯。然后用胶带小心地密封尿布样品，以形成用于实验测试的尿布样品。

实施例8

制备不同的吸收纸

1上层(91)130gsm实施例2

下层(92)130gsm Aquakeep SA60SX-II，由Sumitomo Seika Chemicals Co.,Ltd.,Japan制造

2上层(91)130gsm实施例4

下层(92)130gsm Aquakeep SA60SX-II，由Sumitomo Seika Chemicals Co.,Ltd.,Japan制造

3上层(91)130gsm Sanwett IM930,San-Dia Polymers,Ltd.

下层(92)130gsm Aquakeep SA60SX-II，由Sumitomo SeikaChemicals Co.,Ltd.,Japan制造

实施例9

对实施例8的吸收纸，测定淋水时间和再润湿量。结果汇总在表9中。

表9：淋水时间和再润湿测试结果

结果显示，与所测试的其他吸收纸相比，顶层(91)中具有表面后交联的实施例4且底层上具有Aquakeep SA60SX-II的吸收纸显示出最低的再润湿。

实施例10

对于实施例8中所描述的吸收纸，还测量了快速干燥。结果汇总在表10中。

表10干燥测试结果

	上层(91)	下层(92)	快速干燥(g)
				1	实施例2	Aquakeep SA60SX-II	7.7
2	实施例4	Aquakeep SA60SX-II	1.8
				3	Sanwett IM 930	Aquakeep SA60SX-II	3.4

实施例11

对于如实施例8中所描述的吸收纸，测定了透湿时间和再润湿(中国标准)。

结果汇总在表11中。

表11：透湿时间和再润湿结果

与所测试的其他吸收纸相比，顶层(91)中具有实施例4且底层(92)中具有Aquakeep SA60SX-II的吸收纸显示出显著较低的再润湿。

实施例12：

实施例8的吸水性颗粒的特性列于表12中。

表12：吸水性聚合物的特性

Claims (13)

1.流体吸收芯(80)，其包括至少两层，上层(91)和下层(92)，各层均包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计；

其中上层(91)中的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89且CRC为至少34g/g。

2.流体吸收芯(80)，其包括至少两层，上层(91)和下层(92)，各层均包含0至10重量％的纤维材料和90至100重量％的吸水性聚合物颗粒，基于吸水性聚合物颗粒和纤维材料之和计；

其中上层(91)中的吸水性聚合物颗粒的球度为至少0.89，并且吸水性聚合物颗粒的CRC和AUL(21g cm^-2，EDANA 442.2-02)之和为至少65g/g。

3.根据权利要求1或2所述的流体吸收制品，其中上层(91)的吸水性聚合物颗粒的AUL(21g cm^-2，EDANA 442.2-02)为至少30g/g。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的流体吸收制品，其中上层(91)包含100重量％的吸水性颗粒。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的流体吸收制品，其中下层(92)包含100重量％的吸水性颗粒。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的流体吸收制品，其中无纺材料(94)夹在上层(91)和下层(92)之间。

7.根据权利要求6所述的流体吸收制品，其中层(91，92)通过粘合剂、超声粘合和/或热粘合粘附在无纺材料(94)上。

8.根据权利要求1至7所述的流体吸收芯，其中上层织物层(95)和/或下层织物层(96)分别连接至上层(91)和下层(92)。

9.根据权利要求8所述的流体吸收芯，其中所述连接通过粘合剂、超声粘合和/或热粘合来实现，所述粘合剂优选热熔粘合剂。

10.根据权利要求1至9任一项所述的流体吸收制品，其中流体吸收芯(80)包含不超过10重量％的粘合剂。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的流体吸收芯，其中各层(91，92)中的吸水性聚合物颗粒是不同的。

12.吸收制品，其包括：

(A)上层渗液层(89)，

(B)下层不渗液层(83)，

(C)权利要求1至11中任一项所述的流体吸收芯(80)，

(D)任选的收集分布层(D)，其位于(89)和(80)之间，

(F)其他任选的组件。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中上层织物层(95)和/或下层织物层(96)分别对应于上层渗液层(89)和/或下层不渗液层(83)。