CN106753742B - 废润滑油再生方法 - Google Patents
废润滑油再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106753742B CN106753742B CN201611111007.6A CN201611111007A CN106753742B CN 106753742 B CN106753742 B CN 106753742B CN 201611111007 A CN201611111007 A CN 201611111007A CN 106753742 B CN106753742 B CN 106753742B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- lubricating oil
- waste lubricating
- settling
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 20
- -1 asphaltene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 57
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 25
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 12
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 7
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- VATRWWPJWVCZTA-UHFFFAOYSA-N 3-oxo-n-[2-(trifluoromethyl)phenyl]butanamide Chemical compound CC(=O)CC(=O)NC1=CC=CC=C1C(F)(F)F VATRWWPJWVCZTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002481 ethanol extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0083—Lubricating greases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及废润滑油再生方法，依次包括以下步骤：絮凝、破乳、沉降、两步萃取、白土精制和过滤。本发明方法能很好地去除废润滑油中的胶质、沥青质、金属粉末、灰分等，得到清澈透亮的油，具有再生设备投资少、再生方法简单、运行成本低、操作方便安全等优点，絮凝后产生的废渣可以进行再加工用于油墨等方面，不会产生二次污染并有一定的经济效益，适合我国废润滑油再生规模小、资金少、技术落后等国情，对经济和社会的可持续发展具有其重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油再生方法。
背景技术
润滑油是从石油中提炼出来且具有高附加值的产品，我国润滑油产量占石油产品总量的百分之二左右。在使用过程中，高温、高压等环境下自身氧化，由于物理或化学因素，使润滑油中含有醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，润滑油甚至失去了减少摩擦、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效。所以，润滑油在用过一定时间后，当变质达到一定程度，必须更换。然而人们对废润滑油认识的缺乏，导致废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不仅会造成资源的浪费，而且还会对环境造成严重的污染，而废润滑油的再生则能带来巨大的经济效益。废油中变质的只是其中部分烃类，约占 10％～ 25％，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，所以对废润滑油进行回收再利用，不仅可以使资源得到重复再利用，而且还减少对环境的污染。
国内外对废润滑油再生方法进行了大量的研究，国外废润滑油再生方法主要是加氢精制技术，其再生的处理条件比较苛刻；而我国废润滑油再生方法仍处于相对落后状态，以传统技术路线为主，但该再生方法腐蚀设备、污染环境。目前，国内对废润滑油传统技术进行改进的再生方法主要包括沉降 - 蒸馏 - 酸洗 - 钙土精制、白土高温接触无酸再生、蒸馏 - 乙醇抽提 - 白土精制、蒸馏 - 糠醛精制 - 白土精制工艺、沉降 - 絮凝 - 白土精制等，各再生方法均有其优势和不足之处。在节约资源以及人们对环保要求日益严格的条件下，如何得到高效率、低成本、少污染的废润滑油再生方法已受到广泛的重视，其对社会的经济和社会的可持续发展亦具有其重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种废润滑油再生方法，该方法适合于所有类型废润滑油的再生，再生设备投资少，再生方法简单，运行成本低，操作方便安全。
本发明的技术解决方案是：该废润滑油再生方法依次包括以下步骤：将废润滑油经过絮凝、破乳、沉降、两步萃取、白土精制和过滤，得到再生基础油。
其中，所述絮凝为在的废润滑油中加入絮凝剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的0.5%~5%，絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、季铵盐高分子聚合物、双氰胺甲醛树脂、阳离子天然高分子絮凝剂。
其中，所述破乳为在絮凝反应混合物中加入破乳剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%~10%，破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂、烷基酚醛树脂嵌段聚醚、酚胺醛树脂嵌段聚醚、聚磷酸酯。
其中，所述沉降为将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h~72h，沉降温度为25 ℃~100 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层。
其中，第一步萃取为将沉降油与溶剂混合，再加入沉降油质量的1%的添加剂，常温搅拌0.5~2h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂；所述溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、正戊醇中的一种或两种，所述溶剂与沉降油的质量比为3~8：1；所述添加剂有KOH、NaOH、乙二胺、乙醇胺；所述蒸馏回收溶剂的温度为80℃~160℃；第二步萃取为蒸馏后的油加入到萃取剂中于50℃~100℃搅拌0.5~2h，倒入分液漏斗中静置，所述萃取剂为N,N-甲基吡咯烷酮、糠醛、四氢呋喃、二丙二醇二甲醚，所述萃取剂与沉降油质量比为1~5：1。
其中，所述白土精制为在第二步萃取后的产物中加入活性白土，50℃~150℃搅拌0.5 h~5 h；所述白土的投加量为废润滑油的5%~15%。
本发明的有益效果是：再生设备投资少，再生方法简单，运行成本低，操作方便安全，具有一定的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂聚合氯化铝，50 ℃搅拌0.5 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的0.5%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，50 ℃搅拌0.5 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h，沉降温度为100 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与乙醇溶剂混合，溶剂与沉降油的质量比为3：1，加入沉降油质量的1.0%的KOH，常温搅拌0.5 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为80℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂N,N-甲基吡咯烷酮中，萃取剂与沉降油的质量比为1：1，于50℃搅拌0.50 h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，50 ℃搅拌0.5 h；所述白土的投加量为废润滑油的5%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例2：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝在废润滑油中加入絮凝剂聚合硫酸铝，80 ℃搅拌2.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的5.0%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，50 ℃搅拌0.5 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h，沉降温度为100 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与乙醇溶剂混合，溶剂与沉降油的质量比为5：1，加入沉降油质量的1%的KOH，常温搅拌1.0h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为80℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂N,N-甲基吡咯烷酮中，萃取剂与沉降油的质量比为2：1，于80℃搅拌0.5h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，80 ℃搅拌1.0 h；所述白土的投加量为废润滑油的5%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例3：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，80 ℃搅拌3.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.0%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，50 ℃搅拌0.5 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为48 h，沉降温度为25 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与乙醇溶剂混合，溶剂与沉降油的质量比为3：1，加入沉降油质量的1%的KOH，常温搅拌1.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为80℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂N,N-甲基吡咯烷酮中，萃取剂与沉降油的质量比为3：1，于70℃搅拌0.5h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，50 ℃搅拌0.5 h；所述白土的投加量为废润滑油的5%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例4：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂季铵盐高分子聚合物，100 ℃搅拌3.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的2.5%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚，70℃搅拌2.0 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的2.5%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为72 h，沉降温度为25 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与丙醇混合，溶剂与沉降油的质量比为6：1，加入沉降油质量的1%的NaOH，常温搅拌1.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为100℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂糠醛中，萃取剂与沉降油的质量比为4：1，于70℃搅拌1.0h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，120 ℃搅拌2.0 h；所述白土的投加量为废润滑油的8%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例5：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂双氰胺甲醛树脂，100 ℃搅拌4.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.5%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂，70 ℃搅拌3.0 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的5.0%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为24 h，沉降温度为75 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与异丙醇混合，溶剂与沉降油的质量比为6：1，加入沉降油质量的1%的乙二胺，常温搅拌2.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为100℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂四氢呋喃中，萃取剂与沉降油的质量比为5：1，于70℃搅拌2.0h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃搅拌3.0 h；所述白土的投加量为废润滑油的10%；
（7）过滤：过滤白土精制产放，得再生基础油。
实施例6：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入阳离子天然高分子絮凝剂，100 ℃搅拌1.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的2.0%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚，100 ℃搅拌3.0 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为36 h，沉降温度为75 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与异丁醇混合，溶剂与沉降油的质量比为8：1，加入沉降油质量的1%的乙醇胺，常温搅拌2.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为120℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂二丙二醇二甲醚中，萃取剂与沉降油的质量比为2：1，于70℃搅拌2.0h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃搅拌4.0 h；所述白土的投加量为废润滑油的12%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例7：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入阳离子天然高分子絮凝剂，100 ℃搅拌1.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.0%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂酚胺醛树脂嵌段聚醚，100 ℃搅拌1.0h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h，沉降温度为90 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与正丁醇混合，溶剂与沉降油的质量比为4：1，加入沉降油质量的1%的乙醇胺，常温搅拌1.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为140℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂二丙二醇二甲醚中，萃取剂与沉降油的质量比为2.5：1，于70℃搅拌0.5 h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃搅拌4.0 h；所述白土的投加量为废润滑油的15%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例8：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，95 ℃搅拌1.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.5%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚磷酸酯，100 ℃搅拌1.0 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为36 h，沉降温度为90 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与正戊醇混合，溶剂与沉降油的质量比为5：1，加入沉降油质量的1%的KOH，常温搅拌1.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为150℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂糠醛中，萃取剂与沉降油的质量比为3：1，于70℃搅拌0.5 h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，100 ℃搅拌5.0 h；所述白土的投加量为废润滑油的12%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例9：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，90 ℃搅拌1.0 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的2.0%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚磷酸酯，95 ℃搅拌1.0 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为36 h，沉降温度为90 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与异丙醇、正戊醇混合，溶剂与沉降油的质量比为5：1，异丙醇与正戊醇的比为1，加入沉降油质量的1%的KOH，常温搅拌1.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为160℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂糠醛中，萃取剂与沉降油的质量比为3：1，于70℃搅拌0.5 h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在第二步萃取后的油中加入活性白土，在150 ℃搅拌0.5 h；所述白土的投加量为废润滑油的6%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
实施例10：依以下步骤再生废润滑油
（1）絮凝：在废润滑油中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，85 ℃搅拌0.5 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的1.0%；
（2）破乳：在絮凝反应混合物中加入破乳剂聚磷酸酯，95 ℃搅拌1.0 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的1.0%；
（3）沉降：将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h，沉降温度为95 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；
（4）第一步萃取：将沉降油与异丙醇、正丁醇混合，溶剂与沉降油的质量比为5：1，异丙醇与正丁醇的比为1，加入沉降油质量的1%的乙醇胺，常温搅拌1.0 h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂，蒸馏的温度为140℃；
（5）第二步萃取：蒸馏后的油加入到萃取剂四氢呋喃中，萃取剂与沉降油的质量比为2：1，于70℃搅拌1.0 h，反应后倒入分液漏斗中静置；
（6）白土精制：在萃取后的油中加入活性白土，120 ℃搅拌0.5 h；所述白土的投加量为废润滑油的8%；
（7）过滤：过滤白土精制产物，得再生基础油。
Claims (1)
1.废润滑油再生方法，依次包括以下步骤：将废润滑油经过絮凝、破乳、沉降、两步萃取、白土精制和过滤，得到再生基础油；其特征在于：所述絮凝为在废润滑油中加入絮凝剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的0.5%~5%，絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、季铵盐高分子聚合物、双氰胺甲醛树脂、阳离子天然高分子絮凝剂；所述破乳为在絮凝反应混合物中加入破乳剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4 h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%~10%，破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂、烷基酚醛树脂嵌段聚醚、酚胺醛树脂嵌段聚醚、聚磷酸酯；所述沉降为将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h~72 h，沉降温度为25 ℃~100 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层；第一步萃取为将沉降油与溶剂混合，再加入沉降油质量的1%的添加剂，常温搅拌0.5~2h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂；所述溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、正戊醇中的一种或两种，所述溶剂与沉降油的质量比为3~8：1；所述添加剂有KOH、NaOH、乙二胺、乙醇胺；所述蒸馏回收溶剂的温度为80℃~160℃；第二步萃取为第一步萃取后的油加入到萃取剂中于50℃~100℃搅拌0.5~2h，倒入分液漏斗中静置；所述萃取剂为N,N-甲基吡咯烷酮、糠醛、四氢呋喃、二丙二醇二甲醚，所述萃取剂与沉降油质量比为1~5：1；所述白土精制为在第二步萃取后的产物中加入活性白土，50℃~150℃搅拌0.5 h~5 h；所述白土的投加量为废润滑油的5%~15%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611111007.6A CN106753742B (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 废润滑油再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611111007.6A CN106753742B (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 废润滑油再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106753742A CN106753742A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106753742B true CN106753742B (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=58879207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611111007.6A Active CN106753742B (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 废润滑油再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106753742B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022139760A3 (en) * | 2020-12-25 | 2023-04-20 | Esan Eczacibasi Endustriyel Hammaddeler Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Clay filtration method and filtered clay obtained by said method |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107287018A (zh) * | 2017-08-06 | 2017-10-24 | 张家彬 | 一种废润滑油再生工艺 |
| CN107474933A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 张全英 | 一种从废机油中提取基础油的方法 |
| CN108085121A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-29 | 常州菲纳斯能源科技有限公司 | 废润滑油再生及回收芳烃的处理方法 |
| CN107880999A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-06 | 常州菲纳斯能源科技有限公司 | 废润滑油的再生方法 |
| CN108531213B (zh) * | 2018-04-26 | 2021-01-08 | 杭州立佳环境服务有限公司 | 一种VOCs机油淋洗吸收液的提纯回收工艺 |
| CN108913325A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-30 | 上海大学 | 溶剂抽提结合复合金属氧化物吸附剂再生废润滑油的方法 |
| CN109280575A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-29 | 东莞理工学院 | 一种废润滑油再生的方法 |
| CN109852464A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-07 | 内蒙古大江润业环保科技有限公司 | 新的润滑油废油再生工艺方法 |
| CN110157538B (zh) * | 2019-05-30 | 2022-08-23 | 中国人民解放军陆军勤务学院 | 基于绿色溶剂废油处理 |
| CN110724563A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-24 | 浙江工业大学 | 一种溶剂抽提与萃取离心复合再生废发动机油的方法 |
| CN112210431A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 甘肃环馨新能源科技有限公司 | 一种废润滑油渣油脱膜再生工艺 |
| CN113061481A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-07-02 | 刘新华 | 一种废矿物油的回收净化再生利用工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60211041T2 (de) * | 2002-07-15 | 2006-12-07 | Sener Grupo de Ingenieria, S.A., Tres Cantos | VERFAHREN ZUR REGENERATION VON ALTÖLEN MITTELS LöSUNGSMITTELEXTRAKTION |
| CN101735882B (zh) * | 2009-12-10 | 2013-01-23 | 武汉科技学院 | 一种废内燃机油再生基础油的方法 |
| CN104745285B (zh) * | 2015-04-16 | 2018-04-13 | 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 | 废润滑油再生方法 |
| CN105255576B (zh) * | 2015-11-10 | 2019-03-26 | 李书龙 | 二段萃取精制废润滑油再生基础油的方法及其应用 |
-
2016
- 2016-12-02 CN CN201611111007.6A patent/CN106753742B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022139760A3 (en) * | 2020-12-25 | 2023-04-20 | Esan Eczacibasi Endustriyel Hammaddeler Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Clay filtration method and filtered clay obtained by said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106753742A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106753742B (zh) | 废润滑油再生方法 | |
| CN101670199B (zh) | 利用捕获沉降剂进行脱除催化裂化油浆中催化剂固体粉末的方法 | |
| CN106883925B (zh) | 一种废润滑油精制再生的方法 | |
| CN102604732A (zh) | 再生基础油n-甲基吡咯烷酮静态混合旋流分离抽提工艺 | |
| CN108911447B (zh) | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 | |
| CN101033433A (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN102660375A (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN104745285A (zh) | 废润滑油再生方法 | |
| CN103289807B (zh) | 一种对废润滑油净化再生的膜处理集成工艺 | |
| CN108659945B (zh) | 一种冷轧机组乳化液的磁过滤式杂质处理方法 | |
| CN105296135B (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN103570173B (zh) | 废弃油基钻井液中柴油的回收工艺 | |
| CN105713658A (zh) | 一种低温煤焦油的预处理工艺 | |
| CN103361165A (zh) | 用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法 | |
| CN105273734A (zh) | 炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法 | |
| CN102492536A (zh) | 一种废机油的再生方法 | |
| CN110157538B (zh) | 基于绿色溶剂废油处理 | |
| CN104312620A (zh) | 一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 | |
| Sterpu et al. | Regeneration of used engine lubricating oil by solvent extraction | |
| CN111454748B (zh) | 一种废矿物油再生系统及再生方法 | |
| CN106753542B (zh) | 劣质重油脱盐处理方法 | |
| CN103865625A (zh) | 一种溶剂抽提再生废发动机油的方法 | |
| CN102533319B (zh) | 一种脱除油品中碱性氮化物的方法 | |
| CN118047519A (zh) | 一种含油污泥三相分离一体化处理系统及工艺 | |
| CN104673369A (zh) | 一种制备油系针状焦的石油油浆纯化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171030 Address after: 211700 Dongfang Avenue 3, Xuyi County, Jiangsu, Huaian Applicant after: Xuyi Attapulgite R & D Center of Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences Applicant after: Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences Address before: 510640 Tianhe District energy road, Guangdong, No. 2, No. Applicant before: Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences Applicant before: Xuyi Attapulgite R & D Center of Guangzhou Institute of Energy Conversion, Chinese Academy of Sciences |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 211700 Dongfang Road, Xuyi County, Huaian, Jiangsu Province, No. 3 Patentee after: Xuyi Aotu energy and environmental protection materials R & D Center Patentee after: GUANGZHOU INSTITUTE OF ENERGY CONVERSION, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Address before: 211700 Dongfang Road, Xuyi County, Huaian, Jiangsu Province, No. 3 Patentee before: XUYI ATTAPULGITE RESEARCH & DEVELOPMENT CENTER OF GUANGZHOU INSTITUTE OF ENERGY CONVERSION, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Patentee before: GUANGZHOU INSTITUTE OF ENERGY CONVERSION, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES |