CN104312620A - 一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 - Google Patents
一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312620A CN104312620A CN201410589875.XA CN201410589875A CN104312620A CN 104312620 A CN104312620 A CN 104312620A CN 201410589875 A CN201410589875 A CN 201410589875A CN 104312620 A CN104312620 A CN 104312620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- oil slurry
- catalytic cracking
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法。这个方法包括：催化裂化油浆与溶剂混合，搅拌20～40min，加热至100-200℃，抽滤或离心分离出固体催化剂粉末，得到的混合液再加入溶剂，在温度60-120℃静置抽提，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出溶剂后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化装置进行催化裂化反应，抽出油可作为燃料油销售。本发明无需加入外来溶液或试剂，所用的溶液为萃取分离的溶剂，可以循环使用，油浆的催化剂粉末脱除率可高达85-98%,分离方法简单可具有处理量大,处理成本低的优点，提高外甩油浆的附加值,适合在石油化工行业上推广使用。
Description
技术领域
本发明属涉及到石油加工过程中的一种分离方法，具体涉及一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法。
技术背景
催化裂化油浆是催化裂化过程中沸点大于350℃的未转化烃类，其中富含胶质和沥青质，具有粘度高和密度大的特点。目前，国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。近年来，对催化裂化油浆性质及其合理利用技术进行了大量研究。这些研究主要涉及将催化油浆与炼油工艺组合以合理利用催化裂化油浆，或是根据催化裂化油浆的组成上的特征进行生产化工产品的利用技术研究，以取得催化油浆高附加值的产品，确定油浆深加工方案。由于油浆中含有30%～50%的饱和烃，这部分饱和烃又是优质的催化裂化原料；同时油浆中的芳烃达50%以上，芳烃是一种极有价值的化工产品，能够进一步深加工生产附加值较高的产品，产品用途广泛，市场前景广阔。因此催化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉是非常可惜的，对其开发利用，将会给炼油企业带来良好的经济效益。
催化裂化油浆中含有一定量的催化剂固体粉末，限制其在生产高附加值产品方面的应用，这部分油浆大多作为燃料油出售，也必须有效降低油浆中的催化剂粉末含量，否则，固体粉末会使加热炉火嘴磨损，并且使加热炉管表面严重积灰，热效率下降，能耗增加。因此，必须采取措施，脱除催化裂化油浆中的固体催化剂粉末。由于燃料油的价格比较低，给企业带来一定的效益损失。针对以上问题，开展催化裂化油浆回收利用技术研究，通过溶剂稀释过滤，去除催化剂固体粉末，经溶剂萃取分离可把油浆中多环重质芳香烃与饱和烃分离出来，一方面得到饱和烃含量高、质量好的抽余油，达到催化裂化原料使用要求，另一方面可以获得富含芳香烃的抽出油，可作为重交沥青调和组分或作为橡胶填充油出厂。
CN1136294C 公开了在催化油浆中加入絮凝剂在80～100℃下絮凝沉降16～48小时，分离出上层清液，下层絮凝液在80～100℃下离心分离5～20分钟，得到离心清液。CN1958738A公开了将轻质溶剂油与催化裂化油浆混合，配成密度小于水的混合油，将含有破乳剂和絮凝剂的水与混合油分别预热后混合，破乳，将富集了催化剂粉末的下层水分出。上述加入的沉降助剂、破乳剂等助剂可提高催化剂粉末沉降的效果及缩短沉降时间。采用加助剂脱除油浆中催化剂粉末的方式，不可避免地将各种助剂带入油浆中，会影响催化裂化油浆的进一步加工。
专利201010613973.4 公开了一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法，催化裂化油浆与芳香烃溶剂沉降分离，溶剂精制油溶液从塔顶流出，经回收系统回收溶剂后得到精制的催化裂化油浆，携带催化裂化催化剂粉末的溶剂精制残余油从抽提塔底部排出。该方法为溶剂稀释的方法，芳香烃溶剂降低了油浆的粘度，然后利用沉降方法脱出粉末，该方法使用的溶剂只能作为稀释剂，对油浆的后序加工没有作用，而且溶剂回收需要设备和能量会增加处理成本。
专利200810023335.X公开了一种用于催化裂化油浆的分离方法，该方法可以同时脱除固体催化剂颗粒的液固分离及饱和烃和芳烃之间的液液分离，该方法加入酰胺溶剂使油浆中饱和烃和芳烃分离，将固体颗粒转入饱和烃中，虽然分离是一步完成，但是固体粉末并没有完全分离，只是转移入饱和烃组分中，没有彻底排放掉这部分固体颗粒。如果饱和烃组分返回催化裂化装置，由于这部分的固体颗粒与原装置使用的催化剂相比粒度较小，会对装置造成影响。因此需要一种方法能够彻底的排出催化剂粉末，这样才能避免对装置的不良影响。
本发明采用将油浆的催化剂粉末分离与溶剂萃取工艺组合到一起，完成固液分离的同时，也完成了液液分离。固液分离采用通用的过滤和离心装置，操作温度不超过150℃，催化剂粉末分离效率高，可以分离出85-98%的固体粉末，对溶剂萃取没有影响，溶剂萃取采用的是炼油厂通用的糠醛萃取装置，无需要改造，节约设备投资。本方法无需加入额外的沉降助剂、破乳剂等助剂，避免将各种助剂带入油浆中，影响催化裂化油浆的进一步加工。
催化裂化油浆粘度较大，固体粉末与油浆直接进行分离较困难，需要特殊的设备或者苛刻的条件，加入稀释溶剂后，溶剂的处理也是问题，增加了设备投资和溶剂的原料成本。本发明所常用的溶剂即可以作为稀释剂也可以作为萃取剂使用，通过调节加入的比例完成油浆与固体粉末的分离和油浆中饱和烃和芳烃的分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，操作简便，运行成本低，易于工业化的一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：催化裂化油浆与溶剂混合，搅拌20～40min，加热至100-200℃，抽滤或离心分离出固体催化剂粉末，得到的混合液再加入溶剂，在温度60-120℃静置抽提，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出溶剂后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化装置进行催化裂化反应，抽出油可作为燃料油销售。
本发明无需加入外来溶液或试剂，所用的溶液为萃取分离的溶剂，可以循环使用，油浆的催化剂粉末脱除率可高达85-98%,分离方法简单可具有处理量大,处理成本低的优点，提高外甩油浆的附加值,适合在石油化工行业上推广使用。
具体实施方式
实施例1.
向500 毫升的烧杯加入200g 催化裂化油浆原料，加入糠醛200g，加热至120℃，采用φ80mm 布氏漏斗真空过滤，得到的混合液体中加入400g糠醛，80℃下静置抽提30min，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出糠醛得到抽出和抽余油。催化裂化油浆原料和过滤后混合液中的固体催化剂含量见表1，抽出油、抽余油性质见表2。
实施例2.
向500 毫升的烧杯加入200g 催化裂化油浆原料，加入二甲基亚砜100g，加热至150℃，采用φ80mm 布氏漏斗真空过滤，得到的混合液体中加入500g二甲基亚砜，70℃下静置抽提30min，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出二甲基亚砜得到抽出和抽余油。催化裂化油浆原料和过滤后混合液中的固体催化剂含量见表1，抽出油、抽余油性质见表2。
实施例3.
向500 毫升的烧杯加入200g 催化裂化油浆原料，加入环丁砜400g，加热至140℃，采用φ80mm 布氏漏斗真空过滤，得到的混合液体中加入200g环丁砜，90℃下静置抽提30min，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出环丁砜得到抽出和抽余油。催化裂化油浆原料和过滤后混合液中的固体催化剂含量见表1，抽出油、抽余油性质见表2.
Claims (6)
1.催化裂化油浆与溶剂混合，搅拌20～40min，加热至100-200℃，抽滤或离心分离出固体催化剂粉末，得到的混合液再加入溶剂，在温度60-120℃静置抽提，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出溶剂后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化装置进行催化裂化反应，抽出油可作为燃料油销售。
2.根据权利1所述的方法，其特征在于，溶剂为糠醛、环丁砜、二甲基亚砜的一种。
3.根据权利1所述的方法，其特征在于，油浆与溶剂比为0.2-6：1；最优比为0.3-2：1。
4.根据权利1所述的方法，其特征在于，混合液中再加入的溶剂与催化裂化油浆中加入的溶剂一致，糠醛、环丁砜、二甲基亚砜的一种。
5.根据权利1所述的方法，其特征在于，混合液与溶剂比为0.2-6：1；最优比为0.5-2：1。
6.根据权利1所述的方法，其特征在于，静置抽提时间为30-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410589875.XA CN104312620B (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410589875.XA CN104312620B (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104312620A true CN104312620A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104312620B CN104312620B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=52367942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410589875.XA Expired - Fee Related CN104312620B (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104312620B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107903940A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 中石油燃料油有限责任公司研究院 | 一种催化裂化油浆催化剂脱除方法及系统 |
| CN109628142A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-16 | 中国石油大学(华东) | 一种高效低成本脱除fcc油浆中固体颗粒的方法 |
| CN113528180A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-10-22 | 深圳市可波罗科技有限公司 | 一种催化裂化油浆杂质脱除方法和装置 |
| CN115785998A (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法及系统 |
| CN117050772A (zh) * | 2022-05-07 | 2023-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除催化裂化油浆中固体物的方法和装置 |
| CN117625233A (zh) * | 2022-08-11 | 2024-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低催化裂化油浆固含量的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686048A (en) * | 1981-12-23 | 1987-08-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for treating cat cracker bottoms sludge |
| US7244364B1 (en) * | 2002-08-13 | 2007-07-17 | Weber Larry J | FCC-CFD cat' fine desalting: a method and system for separating hydrocarbons and extracting catalyst fines from a slurry oil/catalyst fines/diluent mixture |
| CN101260315A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-10 | 江苏工业学院 | 一种用于催化裂化油浆分离的方法 |
| CN101906317A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-08 | 华中科技大学 | 用催化裂解油浆制取环保芳烃油的方法 |
| CN104046382A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化裂化油浆催化剂脱除方法 |
-
2014
- 2014-10-29 CN CN201410589875.XA patent/CN104312620B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686048A (en) * | 1981-12-23 | 1987-08-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for treating cat cracker bottoms sludge |
| US7244364B1 (en) * | 2002-08-13 | 2007-07-17 | Weber Larry J | FCC-CFD cat' fine desalting: a method and system for separating hydrocarbons and extracting catalyst fines from a slurry oil/catalyst fines/diluent mixture |
| CN101260315A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-10 | 江苏工业学院 | 一种用于催化裂化油浆分离的方法 |
| CN101906317A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-08 | 华中科技大学 | 用催化裂解油浆制取环保芳烃油的方法 |
| CN104046382A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化裂化油浆催化剂脱除方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107903940A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 中石油燃料油有限责任公司研究院 | 一种催化裂化油浆催化剂脱除方法及系统 |
| CN109628142A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-16 | 中国石油大学(华东) | 一种高效低成本脱除fcc油浆中固体颗粒的方法 |
| CN113528180A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-10-22 | 深圳市可波罗科技有限公司 | 一种催化裂化油浆杂质脱除方法和装置 |
| CN115785998A (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法及系统 |
| CN117050772A (zh) * | 2022-05-07 | 2023-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除催化裂化油浆中固体物的方法和装置 |
| CN117625233A (zh) * | 2022-08-11 | 2024-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低催化裂化油浆固含量的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104312620B (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104312620B (zh) | 一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法 | |
| CN101475820A (zh) | 一种煤沥青的净化方法 | |
| CN101787298A (zh) | 一种煤沥青的净化方法 | |
| CN105316018A (zh) | 一种煤焦油深加工预处理方法 | |
| CN107617239A (zh) | 一种脱除重质催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 | |
| CN104046382A (zh) | 一种催化裂化油浆催化剂脱除方法 | |
| CN102533318B (zh) | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 | |
| CN103570173B (zh) | 废弃油基钻井液中柴油的回收工艺 | |
| CN103923690B (zh) | 一种萃取催化油浆芳烃的方法 | |
| CN101993704A (zh) | 一种脱除煤焦油沥青中的喹啉不溶物的方法 | |
| CN105273734A (zh) | 炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法 | |
| CN105713521A (zh) | 一种松脂干法熔解及脂液净制方法 | |
| CN102827681A (zh) | 一种废液压油再生工艺 | |
| CN103509572B (zh) | 一种利用溶剂法制备高品质煤系针状焦的工艺 | |
| CN108977222B (zh) | 煤直接液化油渣的分离系统及分离方法 | |
| CN103509574B (zh) | 一种制备煤系针状焦的工艺 | |
| CN105602695B (zh) | 一种废润滑油的再生处理方法 | |
| CN101260315A (zh) | 一种用于催化裂化油浆分离的方法 | |
| CN105713635A (zh) | 一种去除煤焦油中喹啉不溶物的方法 | |
| CN103509576B (zh) | 一种从煤直接液化残渣中分离无机质的方法 | |
| CN103509575B (zh) | 一种用于制备煤系针状焦的溶剂 | |
| CN102533319B (zh) | 一种脱除油品中碱性氮化物的方法 | |
| CN102517074B (zh) | 一种环保型橡胶填充油的生产方法 | |
| CN113698958B (zh) | 一种通过复合溶剂分离催化裂化油浆中芳烃和饱和烃的方法 | |
| CN101220284A (zh) | 一种电极浸渍沥青的制取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20171029 |