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CN108531213B - 一种VOCs机油淋洗吸收液的提纯回收工艺 - Google Patents

一种VOCs机油淋洗吸收液的提纯回收工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸收液回收工艺，特别涉及一种VOCS机油淋洗吸收液的提纯回收工艺。发明人通过与糠醇等溶剂比较试验，选择1‑甲基‑2‑吡咯烷酮作为萃取剂，可达到最大萃取率。在40～50℃下，充分搅拌30min，1‑甲基‑2‑吡咯烷酮能充分溶解废机油中无用成份。在40～50℃下保温静止(约30～45min)，1‑甲基‑2‑吡咯烷酮层能与机油层较快的时间内有效分离。本发明利用两次萃取法，可以彻底分离出机油层的无用成份，并能减少活性氧化铝的使用量，减少废渣的产生。经本发明工艺处理得到的机油可以回收继续使用。

Description

一种VOCs机油淋洗吸收液的提纯回收工艺
技术领域
本发明涉及一种吸收液回收工艺，特别涉及一种VOCS机油淋洗吸收液的提纯回收工艺。
背景技术
20世纪以来科学技术迅猛发展，促进了经济的发展，提高了人民的生活水平，然而，与此同时，人类也付出了惨重的代价。石化、制药、农药等行业生产、储存、使用过程中都会有大量的机物废气的产生，污染生产车间、空气环境。这类废气排入环境，对环境和人的健康造成很大的危害，因此，已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。目前，挥发性有机物处理的方法大致可以分为三大类：(1)化学法；(2)物理处理法；(3)生物处理法。
危险废物处置单位在危险废物储存库内储存过程中，危险废物会释放出大量的有机物，种类繁多，不进行收集处置会污染环境及工人的操作环境。一些危险废物处置单位采用把库内空气引入到喷淋塔，用46号机油(利用相似相溶原理)作为喷淋吸收液来吸收空气中的有机气体，使空气得到净化。但该机油在使用一段时间后吸收能力会下降，只能作为废油报废，这样即不经济也不环保。因此需要对其进行回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种VOCS机油淋洗吸收液的提纯回收工艺，该工艺回收的机油杂质少，萃取率高，成本低，效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种VOCS机油淋洗吸收液的提纯回收工艺，该工艺包括如下步骤：
第一步，向VOCS机油淋洗吸收液中1-甲基-2-吡咯烷酮，混合均匀后加热到40～50℃，充分搅拌，在40～50℃的温度区间内保温静止分层，分出下层的1-甲基-2-吡咯烷酮；
第二步，上一步得到的上层液中加入1-甲基-2-吡咯烷酮，1-甲基-2-吡咯烷酮的加入量为VOCS机油淋洗吸收液0.5～1倍重量，加热到40～50℃，充分搅拌，在40～50℃的温度区间内保温静止分层，分出下层的1-甲基-2- 吡咯烷酮；
第三步，上一步得到的上层液加热至70～80℃，加入活性氧化铝，活性氧化铝的加入量为VOCS机油淋洗吸收液重量的1～3％，充分搅拌45～60min 后，趁热压滤，滤液为纯化的机油；
第四步，合并第一、二步的下层回收物1-甲基-2-吡咯烷酮，用减压蒸馏法回收再利用。
发明人通过与糠醇等溶剂比较试验，选择1-甲基-2-吡咯烷酮作为萃取剂，可达到最大萃取率。在40～50℃下，充分搅拌30min，1-甲基-2-吡咯烷酮能充分溶解废机油中无用成份。在40～50℃下保温静止(约30～45min)， 1-甲基-2-吡咯烷酮层能与机油层较快的时间内有效分离。本发明利用两次萃取法，可以彻底分离出机油层的无用成份，并能减少活性氧化铝的使用量，减少废渣的产生。经本发明工艺处理得到的机油可以回收继续使用。
作为优选，第一步中，VOCS机油淋洗吸收液与1-甲基-2-吡咯烷酮的质量比为1:0.8-1.5。
本发明的有益效果是：本发明适用于含挥发性有机物车间、仓库等空气环境净化产生的VOCS机油淋洗吸收液的回收利用，经本发明工艺处理得到的机油可以回收继续使用。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
VOCS机油淋洗吸收液来源：来自于宁波某化工环保有限公司2号固废暂存库的尾气收集处置装置，用46号机油喷淋吸收库内的挥发性有机物。每半年左右更换该机油，每次约4吨。
实施例1：
取2吨报废机油(即VOCS机油淋洗吸收液)，加入到5吨反应釜内，再加入2吨1-甲基-2-吡咯烷酮，搅拌加热，至40℃开始记时，控制温度在40～50℃区间，搅拌30min。在40～50℃的温度区间内保温，静止分层(约 30～45min)，分去下层的1-甲基-2-吡咯烷酮。
在上述反应釜中再次加入约1.8吨的1-甲基-2-吡咯烷酮，搅拌加热，至40℃开始记时，控制温度在40～50℃区间，搅拌30min。在40～50℃的温度区间内保温，静止分层(约30min)，分去下层的1-甲基-2-吡咯烷酮。
在上述反应釜中，在搅拌情况下加入约45kg的活性氧化铝，加热至 75℃搅拌50min。趁热压滤，收集滤液为回收机油，得到的机油经检测数据见表1。
合并下层的1-甲基-2-吡咯烷酮，在反应釜内减压蒸馏回收1-甲基-2- 吡咯烷酮。
表1
项目 检测结果 试验方法 标准限值
外观 透明 目测 透明
色度，号 1.5 GB/T6540 不大于2
密度(20℃)，g/cm<sup>3</sup> 0.8875 GB/T1884 //
酸值，mg(KOH)/g 0.03 GB/T264 不大于0.05
残炭(质量分数)，％ 0.018 GB/T268 不大于0.02
机械杂质(质量分数)，％ 无 GB/T511 无
运动粘度(40℃)，mm<sup>2</sup>/S 51.5 GB/T265 50.0～62.0
表1的数据可知，经本发明工艺处理得到的机油符合基础油MVI300 的技术要求，可以回收继续使用。
实施例2：
取2吨报废机油(即VOCS机油淋洗吸收液)，加入到5吨反应釜内，再加入2吨1-甲基-2-吡咯烷酮，搅拌加热，至40℃开始记时，控制温度在 40～50℃区间，搅拌30min。在40～50℃的温度区间内保温，静止分层(约30～45min)，分去下层的1-甲基-2-吡咯烷酮。
在上述反应釜中再次加入约1.8吨的1-甲基-2-吡咯烷酮，搅拌加热，至40℃开始记时，控制温度在40～50℃区间，搅拌30min。在40～50℃的温度区间内保温，静止分层(约45min)，分去下层的1-甲基-2-吡咯烷酮。
在上述反应釜中，在搅拌情况下加入约60kg的活性氧化铝，加热至 80℃搅拌60min。趁热压滤，收集滤液为回收机油，得到的机油经检测数据见表1。
合并下层的1-甲基-2-吡咯烷酮，在反应釜内减压蒸馏回收1-甲基-2- 吡咯烷酮。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (1)

1.一种VOCS机油淋洗吸收液的提纯回收工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
第一步，向VOCS机油淋洗吸收液中加入1-甲基-2-吡咯烷酮，VOCS机油淋洗吸收液与1-甲基-2-吡咯烷酮的质量比为1：0.8-1.5，混合均匀后加热到40~50℃，充分搅拌，在40~50℃的温度区间内保温静止分层30~45min，分出下层的1-甲基-2-吡咯烷酮；
第二步，上一步得到的上层液中加入1-甲基-2-吡咯烷酮，1-甲基-2-吡咯烷酮的加入量为VOCS机油淋洗吸收液0.5~1倍重量，加热到40~50℃，充分搅拌，在40~50℃的温度区间内保温静止分层30~45min，分出下层的1-甲基-2-吡咯烷酮；
第三步，上一步得到的上层液加热至70~80℃，加入活性氧化铝，活性氧化铝的加入量为VOCS机油淋洗吸收液重量的1~3%，充分搅拌45~60min后，趁热压滤，滤液为纯化的机油；
第四步，合并第一、二步的下层回收物1-甲基-2-吡咯烷酮，用减压蒸馏法回收再利用。
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