CN106687744B - 加料式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

加料式焚烧炉具有：再循环废气供给部，其使将燃烧气体处理后的废气经由设置于燃烧气体流路(15)的再循环废气喷嘴(36)而回流至燃烧气体流路(15)，并作为再循环废气(S3)进行供给；以及二次燃烧空气供给部，其在燃烧气体流路(15)中的比再循环废气喷嘴(36)靠下游侧的位置，经由设置于燃烧气体流路(15)的二次燃烧空气喷嘴(31)而供给二次燃烧空气(S2)，再循环废气喷嘴(36)与二次燃烧空气喷嘴(31)配置在俯视观察下不同的位置。

Description

加料式焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种具有在搬运城市垃圾等被焚烧物的同时使被焚烧物燃烧的加料机的加料式焚烧炉。

本申请基于2014年9月12日申请的日本特愿2014-186387号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

加料式焚烧炉是具备将固定级与活动级的炉篦交互配置而成的加料机的焚烧炉。加料式焚烧炉通过液压装置使活动级往复移动，一边进行从料斗投入的垃圾(被焚烧物)的搅拌和前进、一边在配置于加料机的上游侧的干燥带进行垃圾的干燥。加料式焚烧炉构成为，在干燥带后面的主燃烧带一边投入一次燃烧空气一边进行主燃烧，并在最下游侧的余烬燃烧带进行余烬部分的余烬燃烧。

在这样的加料式焚烧炉中提供以下技术：使将加料机上方的燃烧气体流路内的燃烧气体(废气)的一部分抽出后的再循环气体通过再循环通路而回流至燃烧气体流路内的二次燃烧室，并与二次燃烧空气一起燃烧(例如，参照专利文献1)。

即，在该加料式焚烧炉中，作为达成稳定的低空气比燃烧(炉出口的废气流量的减少)的手段之一，采用炉内废气再循环系统。炉内废气再循环系统是如下的系统，即：从余烬燃烧带产生的燃烧废气几乎不消耗氧气，是接近空气的组成，因此将该燃烧区域的燃烧废气抽取并通过风扇等升压之后再次投入到二次燃烧部区域。炉内废气再循环系统通过实现稳定的低空气比燃烧而减少炉出口废气流量，由此实现锅炉效率的提高、废气处理系统的小型化。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-103381号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在使上述再循环废气与二次燃烧空气一起燃烧的技术中，例如，伴随着焚烧炉的大型化，再循环废气以及二次燃烧空气有时无法到达燃烧气体。由此，无法得到燃烧气体的充分的搅拌效果，存在氮氧化物(NO_X)、一氧化碳(CO)等有害气体的减少不充分这样的课题。

本发明的目的在于提供一种加料式焚烧炉，能够使再循环废气以及二次燃烧空气可靠地到达在炉内的上方流通的燃烧气体，从而能够进行燃烧气体的搅拌。

解决方案

根据本发明的第一方式，加料式焚烧炉具有：加料机，其在搬运被焚烧物的同时使所述被焚烧物燃烧；燃烧气体流路，其将所述被焚烧物燃烧而产生的燃烧气体向上方引导；一次燃烧空气供给部，其对所述加料机供给一次燃烧气体；再循环废气供给部，其使对在所述燃烧气体流路中流通的所述燃烧气体处理后的废气经由设置于所述燃烧气体流路的再循环废气喷嘴回流至所述燃烧气体流路，并作为再循环废气而进行供给；以及二次燃烧空气供给部，其在所述燃烧气体流路中的比所述再循环废气喷嘴靠下游侧的位置处，经由设置于所述燃烧气体流路的二次燃烧空气喷嘴来供给二次燃烧空气，所述再循环废气喷嘴与所述二次燃烧空气喷嘴配置在俯视观察时不同的位置。

根据这样的结构，能够使再循环废气以及二次燃烧空气可靠地到达于在炉内的上方流通的燃烧气体，从而能够进行燃烧气体的搅拌。其结果是，能够实现低空气比燃烧，能够实现从烟囱排出的总废气量的大幅减少，且减少在焚烧过程中使用的蒸汽量。

在上述加料式焚烧炉中，也可以是，所述再循环废气喷嘴沿着所述被焚烧物的搬运方向供给再循环废气，所述二次燃烧空气喷嘴沿着所述被焚烧物的搬运方向供给所述二次燃烧空气。

在上述加料式焚烧炉中，也可以是，所述再循环废气喷嘴与所述二次燃烧空气喷嘴配置为，在俯视观察时多个喷嘴位于互不相同的位置。

在上述加料式焚烧炉中，也可以是，所述再循环废气喷嘴设置在距由被供给至所述加料机的所述被焚烧物形成的燃料层的表面有1000mm～2000mm的高度。

根据这样的结构，能够以不会由于再循环废气而异化被焚烧物的燃烧的方式将再循环废气吹入被焚烧物的火焰。

在上述加料式焚烧炉中，也可以是，该加料式焚烧炉具有还原剂供给部，该还原剂供给部对所述再循环废气的一部分添加还原剂并向所述二次燃烧空气喷嘴的下游吹入还原剂。

根据这样的结构，通过使用再循环废气作为搅拌无催化剂脱硝系统的还原剂的气体，从而与空气相比能够抑制还原剂在脱硝反应之前氧化。

在上述加料式焚烧炉中，也可以构成为所述还原剂在所述二次燃烧空气喷嘴的下游的炉温为950℃～1050℃的范围内被吹入。

发明效果

根据本发明，能够使再循环废气以及二次燃烧空气可靠地到达在炉内的上方流通的燃烧气体，从而能够进行燃烧气体的搅拌。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的焚烧设备的简要结构图。

图2是本发明的第一实施方式的加料式焚烧炉的简要结构图。

图3A是对加料式焚烧炉中的EGR喷嘴的配置进行说明的简要俯视图。

图3B是对加料式焚烧炉中的二次燃烧空气喷嘴的配置进行说明的简要俯视图。

图4是对从设置于加料式焚烧炉的炉壁的喷嘴喷射的气体的展宽进行说明的简要俯视图。

图5A是对加料式焚烧炉中的EGR喷嘴的配置的变形例进行说明的简要俯视图。

图5B是对加料式焚烧炉中的二次燃烧空气喷嘴的配置的变形例进行说明的简要俯视图。

图6是本发明的第二实施方式的焚烧设备的简要结构图。

图7是对加料式焚烧炉中的还原剂喷嘴的配置进行说明的简要俯视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，对具有本发明的第一实施方式的加料式焚烧炉的焚烧设备进行说明。需要说明的是，本实施方式涉及用于对城市垃圾等被焚烧物进行焚烧处理的焚烧设备。

如图1所示，本实施方式的焚烧设备1具有：料斗4(料斗溜槽)，其暂时贮存被焚烧物D；加料式焚烧炉2，其使被焚烧物D燃烧；送料器7，该送料器7以规定的行程进行进退移动，从而将从料斗4通过溜槽部5而连续地供给至送料台6上的被焚烧物D推出并投入焚烧炉内；以及送料器驱动装置8，其用于使送料器7在送料台6上进退移动。

加料式焚烧炉2在底部侧具有加料机9，该加料机9通过将金属制的固定炉篦与沿垃圾的流动方向往复运动的可动炉篦交互地配置而成。

焚烧设备1具备一次燃烧空气供给部10，该一次燃烧空气供给部10从推入式鼓风机将一次燃烧空气S1通过风箱12供给至加料机9的各部分。一次燃烧空气供给部10具有对一次燃烧空气S1进行预热的蒸汽式空气预热器20(SAH：Steam Air Heater)。

加料机9具备：干燥加料部M1，其承接由送料器7推出并落下至焚烧炉内的被焚烧物D，且用于在使该被焚烧物D的水分蒸发的同时进行局部热解；燃烧加料部M2，其通过从下方的风箱12供给的一次燃烧空气S1使在干燥加料部M1干燥后的被焚烧物D点火，并使挥发成分以及固定碳成分燃烧；以及后燃烧加料部M3，其使未在燃烧加料部M2燃烧而通过的固定碳成分等未燃成分完全燃烧直至成灰。另外，在后燃烧加料部M3的出口设置有排灰口13，通过该排灰口13从焚烧炉排出灰。

加料式焚烧炉2的内部是将被焚烧物D燃烧而产生的燃烧气体R向上方引导的燃烧气体流路15。在燃烧气体流路15中，加料机9的上方是一次燃烧室16，一次燃烧室16的上方是二次燃烧室17，燃烧气体R从加料机9朝向一次燃烧室16并从一次燃烧室16朝向二次燃烧室17而从下方向上方流通。在加料式焚烧炉2中，在二次燃烧室17的燃烧气体R的流通方向下游侧连接配设有热回收锅炉18。

加料式焚烧炉2具有从二次推入式鼓风机30将二次燃烧空气S2向燃烧气体流路15供给的二次燃烧空气供给部29。二次燃烧空气S2通过安装于加料式焚烧炉2的炉壁的二次燃烧空气喷嘴31向燃烧气体流路15供给。与一次燃烧空气供给部10同样地，在二次燃烧空气供给部29也设置有对二次燃烧空气S2进行预热的蒸汽式空气预热器20。

另外，由热回收锅炉18热回收后的废气R’通过减温塔22、反应集尘装置23(袋式过滤器)而被处理。通过减温塔22以及反应集尘装置23而被处理后的废气R’经由蒸汽式气体再加热器24(SAH：Steam Air Heater)、催化剂反应塔25以及诱导鼓风机26而从烟囱27排出至外部。

并且，在本实施方式的焚烧设备1中具备再循环废气供给部33(EGR：Exhaust GasRecirculation)，该再循环废气供给部33将由反应集尘装置23处理后的废气R’作为再循环废气S3而向一次燃烧空气S1喷嘴与二次燃烧空气喷嘴31之间的燃烧气体流路15供给。

再循环废气供给部33通过再循环废气鼓风机34使废气R’回流并向燃烧气体流路15供给。废气R’通过再循环通路35后，经由设置于炉壁的EGR喷嘴36(再循环废气喷嘴)向燃烧气体流路15供给。

EGR喷嘴36在燃烧气体R的流通方向上设置在二次燃烧空气喷嘴31的上游侧。换言之，二次燃烧空气供给部29在燃烧气体流路15的流通方向上设置在比再循环废气供给部33靠下游侧的位置。

如图2、图3A以及图3B所示，二次燃烧空气喷嘴31以及EGR喷嘴36设置于加料式焚烧炉2的燃烧气体流路15的前壁38和后壁39。二次燃烧空气喷嘴31以及EGR喷嘴36以从被焚烧物供给侧以及余烬燃烧侧各自对置的方式配置。

如图2所示，EGR喷嘴36以沿着被焚烧物D的搬运方向C供给再循环废气S3的方式定向。被焚烧物D由送料器7沿水平方向被推出，因此EGR喷嘴36构成为在与加料机9平行的方向上对置，并且与加料机9平行地喷出再循环废气S3。由此，从隔着燃烧气体流路15而对置的EGR喷嘴36喷射的再循环废气S3在燃烧气体流路15内碰撞。

EGR喷嘴36设置在距由供给至加料机9的被焚烧物D形成的燃料层的表面F为1000mm～2000mm的高度。换言之，EGR喷嘴36配置得较低，低至不会由从EGR喷嘴36供给的再循环废气S3引起燃料层的表面F处的燃烧阻碍的程度。所供给的再循环废气S3的压力在EGR喷嘴36部设定为1kPa～5kPa。

同样地，二次燃烧空气喷嘴31以沿着被焚烧物D的搬运方向C供给二次燃烧空气S2的方式定向。二次燃烧空气喷嘴31构成为在水平方向上对置，并且沿水平方向喷出二次燃烧空气S2。由此，从隔着燃烧气体流路15而对置的二次燃烧空气喷嘴36喷射的二次燃烧空气S2在燃烧气体流路15内碰撞。

燃烧气体R的流通方向上的二次燃烧空气喷嘴31的位置通过燃烧气体R的滞留时间来设定。二次燃烧空气喷嘴31设置在距EGR喷嘴36的滞留时间为0.3～0.6秒下游的位置。换言之，二次燃烧空气喷嘴31的设置位置设定为，从EGR喷嘴36的设置位置到二次燃烧空气喷嘴31的设置位置之间的燃烧气体R的滞留时间为0.3秒～0.6秒。

如图3A以及图3B所示，二次燃烧空气喷嘴31与EGR喷嘴36配置在俯视观察时(从上方观看)不同的位置。换言之，二次燃烧空气喷嘴31与EGR喷嘴36以在俯视观察时多个喷嘴位于互不相同的位置的方式配置(交错配置)。

EGR喷嘴36以在宽度方向上等间隔的方式配置于前壁38和后壁39。在本实施方式的加料式焚烧炉2中，在前壁38等间隔地配置有三个EGR喷嘴36，并且在后壁39等间隔地配置有三个EGR喷嘴36。前壁38的三个EGR喷嘴36与后壁39的三个EGR喷嘴36以对置的方式配置。

二次燃烧空气喷嘴31配置在俯视观察时相邻的EGR喷嘴36的中间位置。在本实施方式的加料式焚烧炉2中，在前壁38等间隔地配置有两个二次燃烧空气喷嘴31，并且在后壁39等间隔地配置有两个二次燃烧空气喷嘴31。前壁38的两个二次燃烧空气喷嘴31与后壁39的两个二次燃烧空气喷嘴31以对置的方式配置。

当将加料式焚烧炉2的前壁38与后壁39之间的前后间距离设为W时，相邻的EGR喷嘴36的间隔P(间距)设定为P＜0.15×W。这是考虑到从喷嘴喷射出的气体的展宽而设定的间距。如图4所示，例如，已知从设置于加料式焚烧炉2的前壁38的喷嘴N喷射出的气体在前后间距离W的中间位置(W/2)处扩展至0.1W的宽度。本实施方式的喷嘴间的间距P是考虑到该见解而设定的。

在利用本实施方式的焚烧设备1对被焚烧物D进行焚烧处理时，由于送料器7的驱动而落下至加料式焚烧炉2内的加料机9上的被焚烧物D通过炉篦的往复运动而被依次搬运到干燥加料部M1、燃烧加料部M2以及后燃烧加料部M3。另外，此时，从下方的风箱12将一次燃烧空气S1以例如空气比为0.8～1.0左右的方式向各加料部M1、M2、M3供给，通过该一次燃烧空气S1使被焚烧物D燃烧。另外，在依次搬运的同时燃烧被焚烧物，从设置于后燃烧加料部M3的出口的排灰口13将灰排出至外部。

在此，从下方供给至往复运动的加料机9的炉篦上的被焚烧物D并用于使该被焚烧物D燃烧的一次性燃烧空气S1的流速并非很快。另外，通过一次燃烧空气S1使被焚烧物D燃烧而产生的燃烧气体R在一次燃烧室16内，其气体成分的浓度、温度产生分布。因此，一次燃烧空气S1与燃烧气体R的混合需要时间，到其成分燃尽也需要花费时间。

因此，在焚烧设备1中，相对于从加料式焚烧炉2内的一次燃烧室16向上方流动的燃烧气体，在燃烧气体流路15的中途以例如空气比为0.2～0.4左右的方式供给二次燃烧空气S2，从而促进燃烧气体R的未燃气体成分的燃烧。

另一方面，在如上述那样使被焚烧物D燃烧的过程中，会随着未燃气体、未燃物的产生/燃烧而产生NO_X。NO_X尤其在通过一次燃烧空气S1焚烧被焚烧物D之后的一次燃烧室16内会较多地产生。

相对于此，在本实施方式的焚烧设备1中，首先使从加料式焚烧炉2送至回收锅炉18并由该回收锅炉18进行热回收，进而通过减温塔22、反应集尘装置23等依次处理后的废气R’的一部分，例如使总废气量的10％～30％左右的废气R’作为再循环废气S3回流至一次燃烧空气喷嘴与二次燃烧空气喷嘴31之间的燃烧气体流路15。

然后，在像这样供给再循环废气S3时，一次燃烧室16的燃烧气体R由再循环废气S3搅拌混合。由此，一次燃烧室16内的气体成分的浓度、温度均匀化，并且在还原气氛下促进未燃气体、未燃物的燃烧，与此相伴地抑制NO_X的产生。

另外，利用被供给的再循环废气S3，EGR喷嘴36附近的锅炉前后壁附近的气体静压降低。由此，主要在加料机9上中央部附近产生的所谓的主燃烧气体沿EGR喷嘴36方向导入，并且促进与供给至垃圾干燥区域以及余烬燃烧区域的燃烧空气导致的剩余氧的混合。

其结果是，能够在EGR喷嘴36截面附近一带形成有效利用火炉截面面积的稳定的火焰，能够稳定地供给垃圾的干燥、燃烧所需的热源。由此，焚烧灰中的未燃成分也不会增加，能够实现一次燃烧空气S1的大幅减少。

另外，通过在EGR喷嘴36的下游配置二次燃烧空气喷嘴31，从而因二次燃烧空气S2喷流的碰撞而产生的下降流以在EGR喷嘴36截面附近使燃烧气体R滞留的方式发挥作用，由此能够促进自脱硝。

并且，通过将EGR喷嘴36与二次燃烧空气喷嘴31互不相同地配置，能够利用二次燃烧空气S2使穿过EGR喷嘴36之间的气体混合/燃烧。其结果是，能够实现兼顾NO_X、CO的减少的低空气比燃烧，能够实现从烟囱排出的总废气量的大幅度减少和在焚烧过程中使用的蒸气量的减少，因此能够实现发电量的增加。

另外，通过将EGR喷嘴36以及二次燃烧空气喷嘴31配置在锅炉前后壁面，从而在大型化时沿炉宽方向扩展，由此在所有的规模中能够取得同样的效果。

需要说明的是，只要EGR喷嘴36以及二次燃烧空气喷嘴31被配置在俯视观察时不同的位置，则EGR喷嘴36以及二次燃烧空气喷嘴31的配置方法不限于上述的方法。

例如，也可以如图5A以及图5B所示的变形例那样，将配置于前壁38的EGR喷嘴36与配置于后壁39的EGR喷嘴36不进行对置配置而互不相同地配置，并且将配置于前壁38的二次燃烧空气喷嘴31与配置于后壁39的二次燃烧空气喷嘴31不进行对置配置而互不相同地配置。

具体而言，前壁38的两个二次燃烧空气喷嘴31配置在俯视观察时相邻的前壁38的EGR喷嘴36的中间位置，后壁39的两个EGR喷嘴36配置在俯视观察时相邻的后壁39的二次燃烧空气喷嘴31的中间位置。

在将喷嘴31、36对置配置所引起的气体的碰撞发挥不好的作用的情况下，能够采用该变更例那样的配置。

(第二实施方式)

以下，基于附图对本发明的第二实施方式的加料式焚烧炉2B进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，以与上述第一实施方式的不同点为中心进行叙述，关于相同的部分省略其说明。

如图6所示，本实施方式的加料式焚烧炉2B具备供给NH₃(氨)等还原剂(脱硝药剂)的还原剂供给装置41(还原剂供给部)。还原剂供给装置41与还原剂喷嘴42连接，该还原剂喷嘴42设置在比二次燃烧空气喷嘴31以及EGR喷嘴36靠燃烧气体R的流通方向下游侧的位置。还原剂优选NH₃或者NH₃水的气化后气体。

还原剂供给装置41作为向加料式焚烧炉2的炉内供给还原剂来还原燃烧气体R中所含的NO_X从而使被焚烧物减少/无害化的无催化剂脱硝系统而发挥功能。

在还原剂供给装置41中连接有从再循环通路35分支出的分支通路43，作为搅拌还原剂的还原剂搅拌用气体而能够利用再循环废气(废气R’)。还原剂喷嘴42在加料式焚烧炉2B的左右侧壁40两面各设置有一根以上。即，还原剂供给装置41向废气R’的一部分添加还原剂并吹入二次燃烧空气喷嘴31的下游。

还原剂喷嘴42设置在能够向加料式焚烧炉2B的炉温为950℃～1050℃的温度范围T的燃烧气体R吹入还原剂与废气的混合气体G的位置。还原剂与废气的混合气体G向加料式焚烧炉2B供给的供给压力为3kPa～5kPa。

如图7所示，还原剂喷嘴42设置于加料式焚烧炉2B的燃烧气体流路15的侧壁40。还原剂喷嘴42以使设置于一方的侧壁40的还原剂喷嘴42与设置于另一方的侧壁40的还原剂喷嘴42互不相同的方式配置(交错配置)。即，设置于一方的侧壁40的还原剂喷嘴42与设置于另一方的侧壁40的还原剂喷嘴42不对置配置。

通过像这样配置，混合气体G能够向炉内均匀地喷射。

另外，从还原剂喷嘴42喷射的混合气体G相互碰撞的情况得以抑制，当含有还原剂的混合气体G在炉内碰撞时，有时会因低温度的还原剂而残留低温区域。通过抑制混合气体相互碰撞，能够防止残留温度低的区域。

另外，例如在焚烧炉为大型焚烧炉的情况下等，还原剂喷嘴42不仅能够设置在加料式焚烧炉2的侧壁40，也能够设置在前壁38。

需要说明的是，废气无需从再循环废气鼓风机34的下游侧的再循环通路35分支，只要是反应集尘装置23的下游侧则可以从任何位置分支。

根据上述实施方式，在无催化剂脱硝法中，使用再循环废气S3作为还原剂搅拌用气体，从同一还原剂喷嘴42向加料式焚烧炉2B的炉内供给还原剂和作为还原剂搅拌用气体的再循环废气。通过使用再循环废气S3作为还原剂搅拌用气体，与空气相比能够抑制还原剂的氧化。

并且，由于再循环废气S3的强力的气体搅拌效果，无催化剂脱硝区域的气体的温度/浓度分布变小，因此无催化剂脱硝性能进一步提高，并且相对各种变动要因的稳固性也会提高。

另外，再循环废气S3的密度比水蒸气的密度大，若供给动力相同，则搅拌效果会提高，因此能够得到更高的脱硝性能。

另外，通过将还原剂与废气的混合气体G向加料式焚烧炉2的950℃～1050℃的温度范围T的燃烧气体R供给，防止还原剂成为新的NO_X生成源，并且也防止还原剂以未反应的状态排出。

需要说明的是，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够加以各种变更。

例如，在上述各实施方式中，采用将一次燃烧空气S1与二次燃烧空气S2从单独的系统供给的结构，但也可以采用将二次燃烧空气S2从一次燃烧空气供给部10供给的结构。

附图标记说明：

1 焚烧设备；

2、2B 加料式焚烧炉；

4 料斗；

5 溜槽部；

6 送料台；

7 送料器；

8 送料器驱动装置；

9 加料机；

10 一次燃烧空气供给部；

11 推入式鼓风机；

12 风箱；

13 排灰口；

15 燃烧气体流路；

16 一次燃烧室；

17 二次燃烧室；

18 热回收锅炉；

20 蒸汽式空气预热器；

22 减温塔；

23 反应集尘装置；

24 蒸汽式气体再加热器；

25 催化剂反应塔；

26 诱导鼓风机；

27 烟囱；

29 二次燃烧空气供给部；

30 二次推入式鼓风机；

31 二次燃烧空气喷嘴；

33 再循环废气供给部；

34 再循环废气鼓风机；

35 再循环通路；

36 EGR喷嘴(再循环废气喷嘴)；

38 前壁；

39 后壁；

40 侧壁；

41 还原剂供给装置(还原剂供给部)；

42 还原剂喷嘴；

43 分支通路；

D 被焚烧物；

R 燃烧气体；

S1 一次燃烧空气；

S2 二次燃烧空气；

S3 再循环废气。

Claims (6)

1.一种加料式焚烧炉，其中，

所述加料式焚烧炉具有：

加料机，其在搬运被焚烧物的同时使所述被焚烧物燃烧；

燃烧气体流路，其将所述被焚烧物燃烧而产生的燃烧气体向上方引导；

一次燃烧空气供给部，其对所述加料机供给一次燃烧空气；

再循环废气供给部，其使对在所述燃烧气体流路中流通的所述燃烧气体处理后的废气经由设置于所述燃烧气体流路的多个再循环废气喷嘴而回流至所述燃烧气体流路 ，并作为再循环废气而进行供给；以及

二次燃烧空气供给部，其在所述燃烧气体流路中的比多个所述再循环废气喷嘴靠所述废气的流通方向的下游侧的位置处，经由设置于所述燃烧气体流路的多个二次燃烧空气喷嘴来供给二次燃烧空气，

多个所述再循环废气喷嘴配置于在所述被焚烧物的搬运方向上相互对置的位置，

多个所述二次燃烧空气喷嘴配置于在所述被焚烧物的搬运方向上相互对置的位置，

多个所述二次燃烧空气喷嘴与多个所述再循环废气喷嘴配置在俯视观察时不同的位置。

2.一种加料式焚烧炉，其中，

所述加料式焚烧炉具有：

加料机，其在搬运被焚烧物的同时使所述被焚烧物燃烧；

燃烧气体流路，其将所述被焚烧物燃烧而产生的燃烧气体向上方引导；

一次燃烧空气供给部，其对所述加料机供给一次燃烧空气；

再循环废气供给部，其使对在所述燃烧气体流路中流通的所述燃烧气体处理后的废气经由设置于所述燃烧气体流路的多个再循环废气喷嘴而回流至所述燃烧气体流路 ，并作为再循环废气而进行供给；以及

二次燃烧空气供给部，其在所述燃烧气体流路中的比多个所述再循环废气喷嘴靠所述废气的流通方向的下游侧的位置处，经由设置于所述燃烧气体流路的多个二次燃烧空气喷嘴来供给二次燃烧空气，

多个所述再循环废气喷嘴配置于在所述废气的流通方向上相同的位置，且配置于在所述被焚烧物的搬运方向上相互不同的位置，

多个所述二次燃烧空气喷嘴配置于在所述废气的流通方向上相同的位置，且配置于在所述被焚烧物的搬运方向上相互不同的位置，

多个所述二次燃烧空气喷嘴与多个所述再循环废气喷嘴配置在俯视观察时不同的位置。

3.根据权利要求1或2所述的加料式焚烧炉，其中，

所述再循环废气喷嘴沿着所述被焚烧物的搬运方向供给再循环废气，

所述二次燃烧空气喷嘴沿着所述被焚烧物的搬运方向供给所述二次燃烧空气。

4.根据权利要求1或2所述的加料式焚烧炉，其中，

所述再循环废气喷嘴设置在距由被供给至所述加料机的所述被焚烧物形成的燃料层的表面有1000mm～2000mm的高度的位置。

5.根据权利要求1或2所述的加料式焚烧炉，其中，

该加料式焚烧炉具有还原剂供给部，该还原剂供给部对所述再循环废气的一部分添加还原剂并向所述二次燃烧空气喷嘴的下游吹入还原剂。

6.根据权利要求5所述的加料式焚烧炉，其中，

所述还原剂在所述二次燃烧空气喷嘴的下游的炉温为950℃～1050℃的范围内被吹入。