CN105934695B

CN105934695B - 光缆

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Publication number: CN105934695B
Application number: CN201480074154.3A
Authority: CN
Inventors: 竹田大树; 梶智晃; 盐原悟; 山中正义; 冈田直树
Original assignee: Fuji Co Ltd
Current assignee: Fuji Co Ltd
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2034-10-03
Also published as: JP5719052B1; CA2936064C; TWI537624B; EP3115816A4; PT3115816T; US10061096B2; TW201535004A; EP3115816B1; KR20160067167A; EP3115816A1; KR20180049209A; KR102026037B1; US20170153404A1; AU2014385023A1; KR101873128B1; WO2015132996A1; CA2936064A1; CN105934695A; JP2015169756A; ES2845640T3

Abstract

本发明提供一种光缆，其抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且使作业性提高。本发明的光缆具备具有多个光纤的光纤单元、将上述光纤单元收容于收容部并且外形为圆形的外被、埋设于上述外被的2个抗张力体以及2个撕裂绳。在上述光缆的剖面中，在将连接夹持上述收容部的上述2个抗张力体的方向设为第1方向并且将与上述第1方向交叉的方向设为第2方向时，上述收容部的剖面形状的上述第2方向的尺寸比上述第1方向的尺寸长，在上述光缆的剖面中，上述2个撕裂绳以夹持上述光纤单元的方式配置，并使连接上述2个撕裂绳的方向成为上述第2方向。

Description

光缆

技术领域

本发明涉及光缆。

背景技术

公知有在外被(护套)的内侧配置有多个光纤的无槽型的光缆。在专利文献1、2中，公开了收容光纤的收容部的剖面是非圆形的光缆。

在光缆的外被埋入有抗张力体(张力构件)(参照专利文献1、2)。作为抗张力体，大多使用钢线等金属线。另一方面，在抗张力体为金属线的情况下，雷电冲击在抗张力体流动，因此作为抗张力体，有时也使用玻璃FRP(GFRP)等非金属材料。

专利文献1：日本特开2001-21780号公报

专利文献2：日本特开2004-212771号公报

由于非金属材料的抗张力体与金属线相比弹性率较小，所以为了获得光缆所需要的抗张力，外径比较粗。而且，若为了将粗抗张力体埋入外被而增厚外被，则对撕裂绳(撕裂绳)的包覆也变厚。其结果是，需要较大的力拉动撕裂绳、或者通过较大的力被拉动的撕裂绳切断，从而作业性降低。

虽然也存在将光缆形成为矩形从而缩小撕裂绳上的被覆的方法，但现有的接头盒(closure)、牵制用的卷绕把手等大多为将圆形的光缆作为对象，若将光缆形成为矩形等，则有可能无法以充分的牵制力保持光缆。因此，优选光缆的外形为圆形。

发明内容

本发明的目的在于抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且使作业性提高。

用于实现上述目的的主要发明是具备具有多个光纤的光纤单元、将上述光纤单元收容于收容部并且外形为圆形的外被、埋设于上述外被的2个抗张力体以及2个撕裂绳的光缆，上述光缆的特征在于，在上述光缆的剖面中，在将连接夹持上述收容部的上述2个抗张力体的方向设为第1方向并且将与上述第1方向交叉的方向设为第2方向时，上述收容部的剖面形状的上述第2方向的尺寸比上述第1方向的尺寸长，在上述光缆的剖面中，撕裂绳上述2个撕裂绳以夹持上述光纤单元的方式配置，并使连接上述2个撕裂绳的方向成为上述第2方向。

本发明的其他特征通过后述的说明书以及附图清楚记载。

发明的效果

根据本发明，能够抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且使作业性提高。

附图说明

图1A是第1实施方式的光缆1的剖视图。图1B是第1实施方式的外被6的收容部6A的剖面形状的说明图，并且是去除图1A的光纤单元2的图。

图2是间歇固定型的光纤带4的说明图。

图3A以及图3B是使用粗细不同的抗张力体7的参考例的光缆的比较说明图。

图4A以及图4B是本实施方式与参考例的光缆的比较说明图。图4A是本实施方式的光缆1的说明图。图4B是图3B所示的参考例的光缆1的说明图。

图5A是第2实施方式的光缆1的剖视图。图5B是第2实施方式的外被6的收容部6A的剖面形状的说明图，并且是去除图5A的光纤单元2的图。

图6A是第3实施方式的光缆1的剖视图。图6B是第3实施方式的外被6的收容部6A的剖面形状的说明图，并且是去除图6A的光纤单元2的图。

图7是没有撕裂绳的情况下的参考说明图。

图8A是光缆1的制造装置的工序图。图8B是挤压机14的管接头16与模18的说明图。

图9A以及图9B是管接头16的说明图。

图10A是产生“扭绞”这一现象的光缆1的照片。图10B是图10A中的某光纤4A的状态的说明图。

图11A以及图11B是“扭绞”的产生机制的说明图。

图12A是基于OTDR法的测定的说明图。图12B是测定结果的说明图。

图13是收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下的其它方式的剖视图。

图14A以及图14B是另一其它方式的剖视图。

图15是抗张力体7是4根的方式的说明图。

具体实施方式

根据后述的说明书以及附图的记载，至少能够清楚以下事项。

在具备：具有多个光纤的光纤单元、将上述光纤单元收容于收容部并且外形为圆形的外被、埋设于上述外被的2个抗张力体以及2个撕裂绳的光缆中，上述光缆的特征在于，在上述光缆的剖面中，在将连接夹持上述收容部的上述2个抗张力体的方向设为第1方向并将与上述第1方向交叉的方向设为第2方向时，对于上述收容部的剖面形状而言，上述第2方向的尺寸比上述第1方向的尺寸长，在上述光缆的剖面中，上述2个撕裂绳以夹持上述光纤单元的方式配置，并使连接上述2个撕裂绳的方向成为上述第2方向。

根据这样的光缆，能够抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且提高作业性。

优选上述收容部的上述剖面形状是将上述第1方向作为短径并将上述第2方向作为长径的椭圆形。由此，能够抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且使作业性提高。

优选上述多个光纤被捻搓为SZ型，在将上述收容部的上述第1方向的尺寸设为L1并且将上述第2方向的尺寸设为L2时，L1/L2大于或等于0.55。由此，能够抑制传送损失。

优选上述收容部的上述剖面形状是由沿上述第2方向的2个直线部、与上述直线部的上述第2方向的两端的2个圆弧部围起的形状。由此，能够抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且使作业性提高。

优选上述多个光纤被捻搓为SZ型，在将上述收容部的上述第1方向的尺寸设为L1并且将上述第2方向的尺寸设为L2时，L1/L2为0.60以上。由此，能够抑制传送损失。

优选上述收容部的上述剖面形状是在连结上述2个抗张力体的线上缩颈的形状。由此，能够抑制圆形的光缆的撕裂绳上的包覆厚度并且提高作业性。

优选上述多个光纤被捻搓为SZ型，在将上述收容部的上述第1方向的尺寸设为L1并且将上述第2方向的尺寸设为L2时，L1/L2大于或等于0.75。由此，能够抑制传送损失。

优选上述多个光纤被单向地捻搓。由此，能够抑制传送损失。

优选上述抗张力体是非金属材料。在这样的情况下，特别有利。

＝＝＝第1实施方式的光缆1＝＝＝

＜光缆1的结构＞

图1A是第1实施方式的光缆1的剖视图。图1B是第1实施方式的外被6的收容部6A的剖面形状的说明图，并且是去除图1A的光纤单元2的图。光缆1具有多个光纤4A、按压缠绕带5、外被6、一对抗张力体7以及一对撕裂绳8。在以下的说明中，有时将多个光纤4A与按压缠绕带5的集合体称为“光纤单元2”。其中，在没有按压缠绕带5的光缆1的情况下，有时也将多个光纤4A的束称为“光纤单元2”。另外，有时也将“光纤单元”称为“光纤芯”。

在这里多个光纤4A通过将12个间歇固定型的光纤带4聚集而形成。1个间歇固定型的光纤带4由12芯构成，光缆1全部具有144根光纤4A。

图2是间歇固定型的光纤带4的说明图。间歇固定型的光纤带4是指连结邻接的光纤4A间的连结部4B分别间歇地配置于光纤4A的长度方向与宽度方向的光纤带4。

间歇固定型的光纤带4由并列的3芯以上的光纤4A(光纤芯线)构成。连结相互邻接的2芯的光纤4A间的多个连结部4B在长度方向以及宽度方向二维地间歇地配置。连结部4B是例如通过紫外线固化型树脂或者热塑性树脂连结邻接的2芯的光纤4A间的部位。邻接的2芯的光纤4A间的除连结部4B以外的区域成为非连结部。在非连结部中，邻接的2芯的光纤4A彼此不受拘束。由此，能够将光纤带4修整形成为筒状(捆扎状)或者折叠地收纳，从而能够将多个光纤4A高密度地收容于光缆1。

此外，多个光纤4A也可以不由间歇固定型的光纤带4构成。例如，也可以取代间歇固定型的光纤带4由单芯的光纤4A构成。另外，光纤4A的根数并不限定于144根。另外，多个光纤4A的束也可以通过将利用捆扎材料(识别部件)捆束多个捆束的光纤束而构成。在该情况下，有时将利用捆扎材料捆束的光纤束称为“子单元”。

按压缠绕带5是包裹多个光纤4A的部件。对于按压缠绕带5，能够使用聚酰亚胺带、聚酯带、聚丙烯带、聚乙烯带等。除此之外，作为按压缠绕带5，能够利用无纺布。在该情况下，对于无纺布而言，使用将聚酰亚胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等形成为带状的无纺布。此外，无纺布也可以是附着·涂覆有吸水粉体等的无纺布、为此实施了表面加工的无纺布。按压缠绕带5也可以是使无纺布与聚酯膜等膜贴合的带。

外被6是以将光纤单元2(多个光纤4A以及按压缠绕带5)收容于收容部6A的方式包覆光纤单元2的部件。作为外被6的材料，例如能够使用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、尼龙(注册商标)、氟化乙烯或者聚丙烯(PP)等树脂。另外，作为外被6的材料，例如也能够使用将氢氧化镁、氢氧化铝那样的水合金属化合物作为阻燃剂而含有的聚烯烃复合材料。这里，对于外被6，能够使用中密度聚乙烯。在外被6埋入有一对抗张力体7与一对撕裂绳。

在本实施方式中，外被6的外形是圆形。由于现有的接头盒、牵制用卷绕把手等大多将圆形的光缆1作为对象，所以对本实施方式的光缆1也能够应用。

抗张力体7是抵抗外被6的收缩并且抑制因外被6的收缩外加于光纤单元2的形变、弯曲的部件。抗张力体7是线状部件，以其长度方向沿光缆1的长度方向(电缆方向)的方式埋设于外被6的内部。作为抗张力体7的材料，能够使用非金属材料、金属材料。作为非金属材料，例如能够使用玻璃FRP(GFRP)、通过凯夫拉纤维(注册商标)强化的芳纶纤维强化塑料(KFRP)、通过聚乙烯纤维强化的聚乙烯纤维强化塑料等的纤维强化塑料(FRP)。作为金属材料，能够使用钢线等金属线。这里，对于抗张力体7，使用玻璃FRP。

撕裂绳8是用于外被6的撕裂的绳(撕裂绳)。作业者通过拉动撕裂绳将外被6撕裂，剥去外被6将光缆1内的光纤4A取出。撕裂绳8纵向附加于光纤单元2的周围并且埋设于外被6、或者配置于外被6与光纤单元2之间。撕裂绳8例如能够使用聚酯、聚酰亚胺、芳纶等纤维、纤维的集合体或者在纤维中浸入树脂的材料。

＜抗张力体7与撕裂绳8的配置＞

一对抗张力体7以夹持光纤单元2(或者收容部6A)的方式埋设于外被6的内部。在以下的说明中，在光缆1的剖面中，将连接一对抗张力体7的方向称为X方向(第1方向)，将与X方向正交的方向称为Y方向(第2方向)。此外，连接一对抗张力体7的面成为使光缆1弯曲时的中立面，连接一对抗张力体7的线成为中立面上的线。假设在左右分别配置有2个以上的抗张力体7(例如参照后述的图15)并且光纤单元2(或者收容部6A)夹持于一方的2个以上的抗张力体7与另一方的2个以上的抗张力体7之间的情况下，X方向成为连接一方的2个以上的抗张力体7的中间位置与另一方的2个以上的抗张力体7的中间位置的方向。另外，这样连接中间位置彼此的线也成为使光缆1弯曲时的中立面上的线。

一对撕裂绳8以夹持多个光纤4A(或者收容部6A)的方式埋设于外被6。在光缆1的剖面中，连接一对撕裂绳8的方向是Y方向(第2方向)。

图3A以及图3B是使用粗细不同的抗张力体7的参考例的光缆的比较说明图。图3A是使用钢线的抗张力体7的参考例的光缆的说明图。图3B是使用玻璃FRP的抗张力体7的参考例的光缆的说明图。如图3B所示，在将非金属材料亦即玻璃FRP用作抗张力体7的情况下，与钢线相比，弹性率较小，因此为了获得光缆所需要的抗张力，需要加粗由玻璃FRP构成的抗张力体7的外径。

另一方面，为了抗张力体7发挥其功能，需要在抗张力体7的周围确保规定的包覆厚度(例如0.6mm)。因此，在抗张力体7变粗的情况下，需要加厚外被6。

但是，若为了将粗的抗张力体7埋入外被6保持原样地加厚外被6，则对撕裂绳8(撕裂绳)的包覆也变厚。若撕裂绳8上的包覆变厚，则需要较大的力拉动撕裂绳8、或者通过较大的力被拉动的撕裂绳8切断，从而作业性降低。

如图4A所示，在本实施方式中，收容光纤单元2的外被6的收容部6A成为椭圆形。在光缆1的剖面中，椭圆形的收容部6A的短轴是X方向(位于使光缆1弯曲时的中立面上)，长轴是Y方向。换言之，对于收容部6A的剖面形状而言，Y方向的尺寸(长径)比X方向的尺寸(短径)长，并且形成为沿Y方向延伸的形状。

在本实施方式中，外被6的外形是圆形，并且外被6的收容部6A成为椭圆形。因此，在椭圆形的收容部6A的短轴向(X方向)中，从收容部6A的内周面至外被6的外周面的尺寸变厚，在椭圆形的收容部6A的长轴方向(Y方向)中，从收容部6A的内周面至外被6的外周面的尺寸变薄。换句话说，外被6沿X方向变厚，沿Y方向变薄(也参照图1B)。

而且，在本实施方式中，抗张力体7从收容部6A观察沿X方向配置。换句话说，抗张力体7在外被6的较厚的方向配置。因此，在本实施方式中，即便未将外被6的外径扩大到参考例的程度，也能够确保只埋设抗张力体7的外被6的壁厚。其结果是，与图4B所示的参考例相比，本实施方式的光缆1能够在保持收容部6A的面积恒定的状态下将光缆1变细。

另一方面，在本实施方式中，撕裂绳8从收容部6A观察沿Y方向配置。换句话说，撕裂绳8在外被6的较薄的方向配置。其结果是，与图4B所示的参考例相比，在本实施方式中，撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)能够变薄。换句话说，本实施方式的光缆1能够在保持有光纤能够忍耐由温度变化等引起的电缆的伸缩的空间的状态下(即，在保持有收容部6A的面积的状态下)，减少撕裂绳8上的包覆厚度，减少光缆1的外径。另外，若能够如本实施方式那样抑制撕裂绳8上的包覆厚度，则拉动撕裂绳8的力较小即可，因此作业性提高。另外，也能够抑制撕裂绳8的切断。

此外，虽然尽可能地使光缆1变细也能够抑制撕裂绳8上的包覆厚度，但在本实施方式中，能够通过将撕裂绳8沿Y方向配置更加抑制撕裂绳8上的包覆厚度。换句话说，在本实施方式中，能够协同地获得撕裂绳8上的包覆厚度的薄壁化这一效果。

＝＝＝第2实施方式的光缆1＝＝＝

图5A是第2实施方式的光缆1的剖视图。图5B是第2实施方式的外被6的收容部6A的剖面形状的说明图，并且是去除图5A的光纤单元2的图。与第1实施方式比较，第2实施方式的收容部6A的形状不同。

第2实施方式的收容部6A的剖面形状与第1实施方式相同，Y方向的尺寸比X方向的尺寸长，并且形成为沿Y方向延伸的形状。由于外被6的外形是圆形，所以在第2实施方式中，也是外被6在X方向变厚，在Y方向变薄。

另外，在第2实施方式中，一对抗张力体7也以从X方向夹持光纤单元2(或者收容部6A)的方式埋设于外被6的内部。换句话说，在第2实施方式中，抗张力体7也在外被6的较厚的方向配置。因此，与图4B所示的参考例相比，在第2实施方式中，也能够在保持收容部6A的面积恒定的状态下使光缆1变细。

另外，一对撕裂绳8以从Y方向夹持光纤单元2(或者收容部6A)的方式埋设于外被6。换句话说，在第2实施方式中，撕裂绳8也在外被6的较薄的方向配置。因此，与图4B所示的参考例相比，在第2实施方式中，也能够使撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)变薄。换句话说，在第2实施方式中，也能够在保持有光纤能够忍耐由温度变化等引起的电缆的伸缩的空间的状态下(即，在保持有收容部6A的面积的状态下)，减少撕裂绳8上的包覆厚度，减少光缆1的外径。

相对于上述第1实施方式的收容部6A是椭圆形，第2实施方式的收容部6A的剖面形状是由沿Y方向的2个直线部61、与配置于上述直线部61的Y方向的两端的2个曲线部62围起的形状。由于是类似于径赛的跑道的形状，所以在以下的说明中，有时将该形状称为“跑道形状”。

光缆1的剖面中的2个直线部61在连接2个抗张力体7的线上相对于连接2个抗张力体7的线垂直地配置。光缆1的收容部6A的成为内周面的2个对置的平面(沿光缆1的电缆方向延伸的平面)构成光缆1的剖面中的2个直线部61。

光缆1的剖面中的2个曲线部62是规定半径的半圆。但是，只要能够确保规定的曲率半径，并不限定于半圆，例如也可以是半圆的一部分、椭圆的一部分。通过2个曲线部62，收容部6A成为在连接2个撕裂绳8的线上朝向外侧鼓出的形状。因此，与将曲线部62形成为直线部61而将收容部6A形成为矩形的情况比较，能够使撕裂绳8上的包覆厚度变薄。

在如第1实施方式那样收容部6A为椭圆形的情况下，在连接2个抗张力体7的线上，收容部6A成为朝向抗张力体7鼓出的形状。因此，假设在收容部6A的剖面积相同的情况下，第1实施方式比第2实施方式需要增长收容部6A的X方向的尺寸，其结果是，收容部6A的Y方向的尺寸变短。换言之，若如第2实施方式那样，在连接2个抗张力体7的线上配置直线部61，则与第1实施方式比较，能够缩短收容部6A的X方向的尺寸，能够增长收容部6A的Y方向的尺寸。因此，在第2实施方式中，能够使光缆1比第1实施方式细，并且能够使撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)更薄。

＝＝＝第3实施方式的光缆1＝＝＝

图6A是第3实施方式的光缆1的剖视图。图6B是第3实施方式的外被6的收容部6A的剖面形状的说明图，并且是去除图6A的光纤单元2的图。与第1实施方式以及第2实施方式比较，第3实施方式的收容部6A的形状不同。

第3实施方式的收容部6A的剖面形状与第1实施方式以及第2实施方式相同，Y方向的尺寸比X方向的尺寸长，并且形成为沿Y方向延伸的形状。由于外被6的外形是圆形，所以在第3实施方式中，外被6也是在X方向变厚，在Y方向变薄。

另外，在第3实施方式中，一对抗张力体7也以从X方向夹持光纤单元2(或者收容部6A)的方式埋设于外被6的内部。换句话说，在第3实施方式中，抗张力体7也在外被6的较厚的方向配置。因此，与图4B所示的参考例比较，在第3实施方式中，也在保持收容部6A的面积恒定的状态下使光缆1变细。

另外，一对撕裂绳8以从Y方向夹持光纤单元2(或者收容部6A)的方式埋设于外被6。换句话说，在第3实施方式中，撕裂绳8也在外被6的较薄的方向配置。因此，与图4B所示的参考例比较，在第3实施方式中，也能够使撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)变薄。换句话说，在第3实施方式中，也能够在保持有光纤能够忍耐由温度变化等引起的电缆的伸缩的空间的状态下(即，在保持有收容部6A的面积的状态下)，减少撕裂绳8上的包覆厚度，减少光缆1的外径。

第3实施方式的收容部6A的剖面形状是在连接2个抗张力体7的线上缩颈的形状。在以下的说明中，有时将该形状称为“缩颈形状”。

在缩颈形状中，与收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸L1相比，收容部6A的在从连接2个抗张力体7的线离开的位置的X方向的尺寸L3较长。换言之，在为缩颈形状的情况下，收容部6A的X方向的最大尺寸L3的位置位于与连接2个抗张力体7的线上不同的地方。由此，能够使收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸L1变小，并且确保收容部6A的剖面积。

此外，优选收容部6A的X方向的最大尺寸L3的位置从连接2个抗张力体7的线离开抗张力体7的半径以上。由此，由于在收容部6A的X方向的最大尺寸L3的位置的X方向上没有抗张力体7，所以容易增大收容部6A的X方向的最大尺寸L3。

在第3实施方式中，在连接2个抗张力体7的线上，收容部6A成为向内侧凹陷的形状。因此，假设在收容部6A的剖面积相同的情况下，与其他实施方式比较，在第3实施方式中，能够缩短收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸，能够增长收容部6A的Y方向的尺寸。因此，在第3实施方式中，与其他实施方式相比能够更加使光缆1变细，并且能够使撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)更薄。

此外，如已经说明那样，在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下，能够缩短收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸L1并且能够获得使光缆1变细这一效果，但该效果本身是在光缆1没有撕裂绳8也能够获得的效果(但是，在本实施方式中，以使撕裂绳8上的包覆厚度变薄为目的，在光缆1具有撕裂绳8成为前提)。

图7是没有撕裂绳的情况下的参考说明图。如图所示，与收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸L1相比，收容部6A的在从连接2个抗张力体7的线离开的位置的X方向的尺寸L3较长。换句话说，在连接2个抗张力体7的线上，收容部6A成为向内侧凹陷的形状。因此，假设在收容部6A的剖面积相同的情况下，即便如图7那样没有撕裂绳8，与其他实施方式比较，也能够获得能够缩短收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸L1并且能够使光缆1变细这一效果。

＝＝＝光缆1的制造方法＝＝＝

图8A是光缆1的制造装置的工序图。

多个(这里是12个)间歇固定型的光纤带4被供给至集合机12。通过集合机12被捻搓为SZ型而被聚集的多个光纤4A被按压缠绕带5卷绕从而被供给至挤压机14。向挤压机14供给光纤单元2(这里是多个光纤4A以及按压缠绕带5)、2根抗张力体7与2根撕裂绳8。挤压机14一边将抗张力体7与撕裂绳8从各自的供给源抽出一边使光纤单元2移动，并且在光纤单元2的周围包覆外被6。

图8B是挤压机14的管接头16与模18的说明图。

向挤压机14供给的光纤单元2(多个光纤4A以及按压缠绕带5)、抗张力体7以及撕裂绳8通过管接头16被引导至模孔。在模18内填充有构成外被6的树脂，从圆形的模孔挤出被外被6包覆的圆形的光缆1。

图9A以及图9B是管接头16的说明图。

在管接头16形成有引导光纤单元2的引导孔16A。另外，在管接头16也形成有引导抗张力体7的孔16B、引导撕裂绳8的孔16C。引导光纤单元2的引导孔16A的剖面形状在第1实施方式的光缆1的制造时成为椭圆形，在第2实施方式的光缆1的制造时成为跑道形状，在第3实施方式的光缆1的制造时成为缩颈形状。图中的引导孔16A的剖面形状是缩颈形状。引导孔16A的Y方向的尺寸比X方向的尺寸长，并且引导孔16A形成为沿Y方向延伸的形状。因此，沿Z方向移动的光纤单元2在向引导孔16A被引导时在X方向被减薄。

本件发明的发明人发现：在多个光纤4A被捻搓为SZ型的情况下，若使光纤单元2通过沿Y方向延伸的形状的引导孔16A从而光纤单元2之中的多个光纤4A通过引导孔16A被减薄，则产生以下进行说明的“扭绞”这一现象。

图10A是产生“扭绞”这一现象的光缆1的照片。该照片是在通过连接器加固光缆1的内部之后将外被6等除去使内部露出从而进行了拍摄的照片。图10B是图10A之中的某光纤4A的状态的说明图。若产生“扭绞”这一现象，则在光缆1内的一部分光纤4A产生没有捻搓的区域、急剧弯曲的区域。若在光纤4A具有没有捻搓的区域，则担心在将光缆1卷绕于卷筒时，施加过度的压缩形变、伸长变形，传送特性恶化、或者破裂断开寿命降低。另外，若具有急剧弯曲的区域(对光纤4A施加急剧弯曲的区域)，则担心传送特性恶化、光纤4A破裂断开。研究出由于在图10B所示的光纤4A具有急剧弯曲的区域，所以在该区域传送特性恶化。

图11A以及图11B是“扭绞”的产生机制的说明图。在图中用黑粗线示出光纤单元2之中的特定的光纤4A。

若被捻搓为SZ型的多个光纤4A通过沿Y方向延伸的形状的引导孔16A，则多个光纤4A通过引导孔16A被减薄。此外，在图中，虽然多个光纤4A通过引导孔16A的入口被减薄，但被减薄的区域也可以是引导孔16A的任意地方。若多个光纤4A通过引导孔16A被减薄，则在被减薄过的区域中，光纤4A的捻搓返回，在光纤4A产生没有捻搓的区域。另外，在被减薄过的区域的上游侧，光纤4A的形变缓缓积蓄。由于多个光纤4A被捻搓为SZ型，所以在光纤4A的捻搓变化为相反方向时，形变积蓄的区域被导入引导孔16A，其结果是，如图10B所示，产生急剧弯曲的区域。认为“扭绞”的产生机制是基于这样的原因。

考虑到“扭绞”的产生机制如上述所述由多个光纤4A通过引导孔16A被减薄引起。因此，在多个光纤4A被捻搓为SZ型的情况下，引导孔16A的剖面形状越接近圆形，越难以产生“扭绞”，引导孔16A的剖面形状越成为纵长，越容易产生“扭绞”。换言之，制造的光缆1的收容部6A的剖面形状越接近圆形，越难以产生“扭绞”，光缆1的收容部6A的剖面形状越成为纵长，越容易产生“扭绞”。

如上述所述，若过于使光缆1的收容部6A的剖面形状成为纵长，则容易产生“扭绞”，导致光纤4A的传送特性的恶化。因此，为了维持光纤4A的传送特性，使Y方向的尺寸L2相对于收容部6A的剖面形状的X方向的尺寸L1的增大具有极限。

优选在如第1实施方式那样收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下L1/L2大于或等于0.55。另外，优选在如第2实施方式那样收容部6A的剖面形状为跑道形状的情况下L1/L2大于或等于0.60。另外，优选在如第3实施方式那样收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下L1/L2大于或等于0.75。若在该范围内，即便多个光纤4A被捻搓为SZ型，也能够抑制光纤4A的传送损失的恶化。

此外，在多个光纤4A被捻搓为SZ型的情况下，由于具有光纤4A的捻搓向相反方向变化的区域，所以产生如图10B所示那样急剧弯曲的区域。另一方面，在多个光纤4A被单向地捻搓的情况下，由于没有光纤4A的捻搓向相反方向变化的区域，所以不会产生这样的现象。因此，使用单向地被捻搓的多个光纤4A难以导致光纤4A的传送损失的恶化，因此有利。

＝＝＝实施例＝＝＝

·第1实施例

通过12芯的间歇固定型光纤带4构成144芯(12芯×12个)的光纤单元2来制造出光缆1。作为抗张力体7，使用直径1.7mm的玻璃FRP(GFRP)，作为外被6，包覆有中密度聚乙烯。光纤4A以500mm的间距相互捻搓为SZ型。

在第1实施例的光缆1中，将收容部6A形成为椭圆形，制造出图1所示的构造的光缆1。在第1实施例的光缆1中，在将收容部6A的X方向的尺寸(短径)设为L1并且将Y方向的尺寸(长径)设为L2时，使L1/L2为0.80。

在比较例的光缆中，将收容部6A形成为圆形(L1/L2为1)，制造出图3B(或者图4B)所示的构造的光缆。

在抗张力体7的周围确保有0.6mm的包覆厚度，结果是，在比较例的光缆中，外径成为9.9mm。与此相对，在第1实施例的光缆1中，外径成为9.5mm。换句话说，在第1实施例中，能够确保抗张力体7的周围的包覆厚度，并且能够实现0.4mm的细径化。

另外，在比较例的光缆中，撕裂绳8上的包覆厚度为2.5mm。与此相对，在第1实施例的光缆1中，撕裂绳8上的包覆厚度为2.0mm。换句话说，在第1实施例中，能够实现撕裂绳8上的包覆厚度的0.5mm的薄壁化。此外，第1实施例的撕裂绳8上的包覆厚度的0.5mm的薄壁化超过了从光缆1的细径化(上述的0.4mm的细径化)获得的效果。

·第2实施例

接下来，分别制造出收容部6A的剖面形状成为椭圆形、跑道形状以及缩颈形状的光缆1。另外，相对于各光缆1，分别制造出在将收容部6A的X方向的尺寸设为L1并且将Y方向的尺寸设为L2时L1相对于L2的比率R(＝L1/L2)在0.45～0.90的范围每隔0.05不同的光缆1。此外，在任意的光缆1中，也将收容部6A的剖面积设定为13.1mm²。在收容部6A的剖面形状为跑道形状的情况下，将曲线部62的曲率半径设定为1.25mm，并且将收容部6A的剖面积设定为13.1mm²。在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下，相对于应成为制造对象的比率R(＝L1/L2)，如下式那样设定实际的尺寸L1’(mm)、L2’(mm)，如表1所示，实际的比率(＝L1’/L2’)大致每隔0.05不同。

L1’＝3.36×R+0.8464

L2’＝-1.31×R+5.4803

[表1]

(缩颈形状的情况下的实际尺寸与比率。)

R＝L1/L2	L1’(mm)	L2’(mm)	L1’/L2’	剖面积(mm2)	外径(mm)
						0.90	3.87	4.30	0.900	13.1	9.47
0.85	3.70	4.37	0.848	13.1	9.30
						0.80	3.53	4.43	0.797	13.1	9.13
0.75	3.37	4.50	0.748	13.1	8.97
						0.70	3.20	4.56	0.701	13.1	8.80
0.65	3.03	4.63	0.655	13.1	8.63
						0.60	2.86	4.69	0.610	13.1	8.46
0.55	2.69	4.76	0.566	13.1	8.29
						0.50	2.53	4.83	0.524	13.1	8.13
0.45	2.36	4.89	0.482	13.1	7.96

另外，在笫2实施例中，也与笫1实施例相同，作为抗张力体7，使用直径1.7mm的玻璃FRP(GFRP)，作为外被6，包覆中密度聚乙烯，在抗张力体7的周围确保有0.6mm的包覆厚度。光纤4A以500mm的间距相互捻搓为SZ型。

作为这些光缆1的评价方法，将各个光缆1形成为1000m，通过OTDR法测定出传送损失、与有无局部损失(阶梯差损耗)。

图12A是基于OTDR法的测定的说明图。将测定器(OTDR)与虚拟光纤连接，将该虚拟光纤与成为光缆1的测定对象的笫1根光纤4A进行了热粘连接。并且将成为测定对象的笫1根光纤4A与笫2根光纤4A进行了热粘连接且将笫2根光纤4A的另一端与虚拟光纤进行了热粘连接。由此，能够在一次测定中同时评价2根光纤4A的传送损失与有无阶梯差损耗。

图12B是测定结果的一个例子。在该测定结果中，能够确认在笫1根光纤4A具有阶梯差损耗。另外，具有阶梯差损耗的光纤4A(笫1根光纤4A)与没有阶梯差损耗的光纤4A(第2根光纤4A)比较，能够确认传送损失变大。这样，对光缆1所含有的各光纤4A的传送损失与有无阶梯差损耗进行了评价。

此外，传送损失成为构成光缆1的全部光纤4A中的传送损失的最大值。评价结果如以下表2所示。表2的数值表示传送损失，表中的粗框表示阶梯差损耗被确认的光缆1。

[表2]

[dB/km]

如表2的评价结果所示那样，若在收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下L1/L2小于或等于0.50，则产生阶梯差损耗，传送损失急剧增加。此外，研究出阶梯差损耗的原因是因“扭绞”而产生局部的光纤4A的弯曲。根据该结果确认到在收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下优选L1/L2大于或等于0.55。

另外，若在收容部6A的剖面形状为跑道形状的情况下L1/L2小于或等于0.55，则产生阶梯差损耗，传送损失急剧增加。根据该结果确认到在收容部6A的剖面形状为跑道形状的情况下优选L1/L2大于或等于0.60。

另外，若在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下L1/L2小于或等于0.70，则产生阶梯差损耗，传送损失急剧增加。根据该结果确认到在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下优选L1/L2大于或等于0.75。

此外，确认到收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况与椭圆形、跑道形状的情况比较，容易产生阶梯差损耗。研究出这是因为用于光纤4A的制造的管接头16的引导孔16A的剖面形状是缩颈形状，在引导孔16A的缩颈的地方，光纤4A被减薄，因此在光缆1的制造时，光纤4A的形变容易积蓄。

然而，如在第1实施例中说明那样，在收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下，L1/L2为0.80的光缆1的外径为9.5mm。与此相对，在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下，L1/L2为0.80的光缆1的外径为9.13mm(参照表1)。因此，能够确认到在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下与为椭圆形的情况比较能够获得能够使光缆1变细这一效果。此外，该效果本身是在光缆1没有撕裂绳也能够获得的效果。

＝＝＝其他＝＝＝

上述实施方式是用于容易理解本发明的，并不解释为用于限定本发明。理所当然，能够将本发明不脱离其主旨地进行变更·改进，并且本发明包括其等价物。

＜收容部6A＞

在上述实施方式中，收容部6A的剖面形状是椭圆形、跑道形状或者缩颈形状。但是，收容部6A的剖面形状并不限定于这些形状。例如，收容部6A的剖面形状可以是长方形，也可以是多边形(例如六边形、八边形等)。

＜光缆1＞

在上述实施方式中，虽然在外被6的内部仅配置有抗张力体7以及撕裂绳8，但也可以在外被6的内部配置与抗张力体7以及撕裂绳8不同的部件。

另外，在上述实施方式中，虽然多个光纤被按压缠绕带5包裹，但也可以没有按压缠绕带5。例如，也能够取代按压缠绕带5配置由低密度聚乙烯构成的成型管。

＜撕裂绳8＞

在上述实施方式中，光缆1具备一对撕裂绳8。但是，撕裂绳8的数量并不限定于2个。例如光缆1也可以具备4或6个撕裂绳。在该情况下，任意2个撕裂绳8从收容部6A观察在Y方向(外被6的较薄的方向：在光缆1的剖面中与连接2个抗张力体7的方向交叉的方向)配置即可。

＜撕裂绳8的配置1＞

在上述实施方式中，一对撕裂绳8配置于与连接夹持收容部6A的2个抗张力体7的方向(X方向)正交的方向。但是，撕裂绳8的配置并不限定于与X方向正交的方向。

图13是收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下的其它方式的剖视图。这里，以去除光纤单元2的状态图示。椭圆形的收容部6A的短轴相对于连接夹持收容部6A的2个抗张力体7的方向(X方向)倾斜。2个撕裂绳8以从长轴方向夹持椭圆形的收容部6A的方式配置。因此，连接2个撕裂绳8的方向不与连接夹持收容部6A的2个抗张力体7的方向正交。

在图13所示的方式中，由于连接2个抗张力体7的方向(相当于第1方向)的收容部6A的尺寸较短，所以也能够使光缆变细。另外，由于连接2个撕裂绳8的方向(相当于第2方向)的收容部6A的尺寸较长，所以能够使撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)变薄。但是，与第1实施方式的光缆1比较，由于收容部6A的X方向的尺寸变长，所以光缆稍微变粗。

＜撕裂绳8的配置2＞

在上述实施方式中，一对撕裂绳8以从收容部6A延伸的方向夹持收容部6A的方式配置。换言之，一对撕裂绳8以从收容部6A的尺寸最长的方向夹入的方式配置。但是，撕裂绳8的配置并不限定于此。

图14A以及图14B是另一其它方式的剖视图。如图14A所示，即便在收容部6A的剖面形状为椭圆形的情况下，也可以将2个撕裂绳8以从与长径方向不同的方向夹入收容部6A的方式配置。另外，如图14B所示，即便在收容部6A的剖面形状为缩颈形状的情况下，也可以以从与收容部6A的最长的尺寸L2的方向不同的方向夹入收容部6A的方式配置。在这样的情况下，也能够使光缆变细，并且抑制撕裂绳8上的包覆厚度。

此外，在图14B所示的方式中，在连接2个抗张力体7的线上(使光缆1弯曲时的中立面上)，收容部6A也成为向内侧凹陷的形状，因此能够缩短收容部6A的在连接2个抗张力体7的线上的X方向的尺寸L1，能够获得能够使光缆1变细这一效果。

＜抗张力体7＞

在上述实施方式中，光缆1具备一对抗张力体7。但是，抗张力体7的数量并不限定于2个。例如，如图15所示，光缆1也可以具备4个抗张力体7。在这种情况下，也以夹持收容部6A的方式将一对抗张力体7埋设于外被6的内部。在将连接夹持收容部6A的一对抗张力体7的方向设为X方向时，收容部6A的X方向的尺寸L1较短，因此能够使光缆变细(此外，在图中的上下排列的2个抗张力体7未夹持收容部6A，因此连接在上下排列的2个抗张力体的方向不是X方向)。另外，连接2个撕裂绳8的方向是与X方向交叉的方向，该方向的收容部6A的尺寸L2较长，因此能够使撕裂绳8上的包覆厚度(从撕裂绳8至外被6的外周面的尺寸)变薄。

此外，在图15的情况下，使光缆1弯曲时的中立面成为连接以夹持收容部6A的方式在上下排列的2个抗张力体的中间位置彼此的面。换言之，X方向是连接以夹持收容部6A的方式在上下排列的2个抗张力体的中间位置彼此的方向。

附图标记说明：

1…光缆；2…光纤单元；4…光纤带；4A…光纤；4B…连结部；5…按压缠绕带；6…外被；6A…收容部；61…直线部；62…曲线部；7…抗张力体；8…撕裂绳；12…集合机；14…挤压机；16…管接头；16A…引导孔；18…模。

Claims

1.一种光缆，其具备：具有多个光纤的光纤单元；将所述光纤单元收容于收容部并且外形为圆形的外被；以隔着所述收容部的方式埋设于所述外被的成对的抗张力体，所述成对的抗张力体在一方以及另一方分别配置有1个或者大于等于2个；以及2个撕裂绳，

所述光缆的特征在于，

在所述光缆的长边方向的任一剖面中，在将连接夹持所述收容部的所述成对的抗张力体的方向设为第1方向并且将与所述第1方向交叉的方向设为第2方向时，对所述收容部的剖面形状而言，所述第2方向的尺寸比所述第1方向的尺寸长，

在所述光缆的长边方向的任一剖面中，所述2个撕裂绳以夹持所述光纤单元的方式配置，并使连接所述2个撕裂绳的方向成为所述第2方向，

所述收容部的所述剖面形状是将所述第1方向作为短径并且将所述第2方向作为长径的椭圆形，

所述多个光纤被捻搓为SZ型，

在将所述收容部的所述第1方向的尺寸设为L1并且将所述第2方向的尺寸设为L2时，L1/L2大于或等于0.55。

2.一种光缆，其具备：具有多个光纤的光纤单元；将所述光纤单元收容于收容部并且外形为圆形的外被；以隔着所述收容部的方式埋设于所述外被的成对的抗张力体，所述成对的抗张力体在一方以及另一方分别配置有1个或者大于等于2个；以及2个撕裂绳，

所述光缆的特征在于，

所述收容部的所述剖面形状是由沿所述第2方向的2个直线部、与所述直线部的所述第2方向的两端的2个圆弧部围起的形状，

所述多个光纤被捻搓为SZ型，

在将所述收容部的所述第1方向的尺寸设为L1并且将所述第2方向的尺寸设为L2时，L1/L2大于或等于0.60。

3.一种光缆，其具备：具有多个光纤的光纤单元；将所述光纤单元收容于收容部并且外形为圆形的外被；以隔着所述收容部的方式埋设于所述外被的成对的抗张力体，所述成对的抗张力体在一方以及另一方分别配置有1个或者大于等于2个；以及2个撕裂绳，

所述光缆的特征在于，

所述收容部的所述剖面形状是在连接所述成对的抗张力体的线上缩颈的形状，

所述多个光纤被捻搓为SZ型，

在将所述收容部的所述第1方向的尺寸设为L1并且将所述第2方向的尺寸设为L2时，L1/L2大于或等于0.75。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的光缆，其特征在于，

所述抗张力体是非金属材料。

5.一种光缆制造方法，进行如下步骤：

向挤压机供给具有构成间歇固定型的光纤带的多个光纤的光纤单元、成对的抗张力体以及成对的撕裂绳的步骤；

通过所述挤压机的管接头将所述光纤单元、所述抗张力体以及所述撕裂绳引导至所述挤压机的模的圆形的模孔的步骤；以及

将填充到所述模孔内的树脂从所述模孔挤出从而制造将所述光纤单元收容到外形为圆形的外被的收容部的光缆的步骤，

所述光缆制造方法的特征在于，

在所述管接头形成有引导所述光纤单元的引导孔，

在所述光缆的长边方向的任一剖面中，在将连接夹持所述收容部的所述成对的抗张力体的方向设为第1方向并且将与所述第1方向交叉的方向设为第2方向时，

对所述引导孔的剖面形状而言，所述第2方向的尺寸比所述第1方向的尺寸长，

将被捻搓为SZ型的所述多个光纤供给到所述引导孔，并通过所述引导孔被减薄，

对所述收容部的剖面形状而言，所述第2方向的尺寸比所述第1方向的尺寸长，

在所述光缆的剖面中，所述成对的撕裂绳以夹持所述光纤单元的方式配置，并使连接所述成对的撕裂绳的方向成为所述第2方向。