JP2004078032A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】細径でかつ損失特性の向上を図ると共に、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３のすべてを一括して粗巻きした介在体５と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側におけるケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめてなることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３のすべてを一括して粗巻きした介在体５と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側におけるケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめてなることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しょうとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図７に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図７において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ光ファイバ心線１０３の両側（図７において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しょうとした場合、複数の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み口出し性に支障が生じる。
【０００６】
一方、図９に示されているように、多心の素線１１１を押出しヘッドにおけるニップルの通し穴に連結されたパイプ内に入れてパイプから押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。さらに、多心の周囲に介在体としての例えばファイバを移動阻止のためのクッション層を設けることも考えられるが、ファイバがバラバラなため、低温時ケーブルが収縮したときに蛇行しやすく、損失増が発生する懸念がある。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性の向上を図ると共に、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に例えば繊維などの介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１または２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記介在体を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力が、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下、ピッチが、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００１４】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出機に供給すると共にこの押出機に熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１６】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１８】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４または５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルが連続的にかつ合理的に製造される。
【００２０】
請求項７によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４、５または６記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記介在体を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力を、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下、ピッチを、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべては一括して例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体５で粗巻きされている。この介在体５の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００２４】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース９は介在体５に阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に例えば繊維などの介在体５が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線３のすべてを一括して介在体５で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線３のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線３のすべてが一体化するため、曲げ剛性を大きくすることができ、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線３の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００２５】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数例えば８本のの素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべては一括して例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体５で粗巻きされている。この介在体５の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図２において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００２６】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブル１として利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２７】
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に単数の素線またはテープ心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍφの素線が最も好適に使用されるが、２心テープ心線や、０．４〜０．９ｍｍφ程度の単心線なども使用される。また、介在体５としての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱ブラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１５は鋼線が使用される。
【００２８】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００２９】
図３には図２に示した光ファイバ１の製造方法が示されている。図３において、例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３が左から右に向けて走行されると共に例えば図示省略のボビンに巻かれた例えば複数のアラミド繊維からなる介在体５がボビンを矢印のごとく光ファイバ心線３の回りに回転されることで光ファイバ心線３に粗巻きされる。この複数のアラミド繊維からなる介在体５で粗巻きされた光ファイバ心線３と、２本の光エレメント用抗張力体７と、例えば鋼線からなる支持線１５が走行されて押出機２３へ送られる。この押出機２３ではケーブルシース９、シース１７となる熱可塑性樹脂が別の孔より押し出されることで光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。
【００３０】
より詳細に説明すると、図４には押出機２３の押出しヘッド２５の断面図が示されている。図４において、中心部には図５に示されているようなニップル部２７が設けられている共にこのニップル部２７の外周には図６に示されているような、ダイス孔２９とこのダイス孔２９に連結孔３１を介してダイス孔３３を備えたダイス部３５が設けられている。このダイス部３５と前記ニップル部２７との間にはシースとしての熱可塑性樹脂が押し出される孔３７が設けられている。また、前記ニップル部２７には図５に示されているように、光ファイバ心線３を一括して粗巻きした介在体５がとおるニップル孔３９、このニップル孔３９の両外側には光エレメント用抗張力体７がとおるニップル孔４１が形成されている。また、前記ニップル孔３９の前方（図５において左方）にはパイプ４３が連結されている。
【００３１】
上記構成により、ニップル孔３９およびパイプ４３に光ファイバ心線３を一括して粗巻きした介在体５がとおり、ニップル孔４１に光エレメント用抗張力体７がとおり、また、ダイス孔３３には支持線１７がとおり、ダイス部３５の孔３７から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが押し出されて、図２に示したような光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。また、別のダイス部を使用することで、図１に示したような光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００３２】
（実施例１）
光ファイバ心線３として０．２５ｍｍφＳＭ素線で、８心の着色素線を用い、この素線の周りに素巻きする介在体５としてアラミド繊維（ケプラ）１１４０デニール３本を用い、これらを上記８心の光ファイバ心線３のまわりに沿わせて素巻きした。光エレメント用抗張力体７として０．４ｍｍφ鋼線を、支持線１５として１．２ｍｍφ鋼線を、シース９、１７として難燃ポリエチレンを用い、図３に示した押出機２３でもって押出にてコーティングした。この際、８心の着色素線の回りに３８０デニールのアラミド繊維からなる介在体５で粗巻きした。押出後ケーブルの断面を観察したところ、樹脂が介在体５の繊維で粗巻きされた８心の光ファイバ心線３をしっかり包んでいて、寸法として２ｍｍ×３．５ｍｍと非常に細径の光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルが得られた。
【００３３】
その評価結果しては、すべての光ファイバ心線３が１．５５μｍで損失特性は０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、機械特性としての側圧特性においては、加圧幅１００ｍｍの平板にケーブルを挟み、上から荷重１９６０Ｎの荷重をかけても損失増は認められず良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増はなかった。
【００３４】
心線口出し性／接続性は、ノッチ部１３からシース９を裂くことにより、介在体５が一緒にシースにくっつき、粗巻きされ、一括に一体化された光ファイバ心線３は容易に８本バラバラに口出しできた。この光ファイバ心線３は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。
【００３５】
光ファイバ心線３の移動は、ケーブル２０ｍ（両端解放）をトレーに垂直に敷設し、この光ファイバケーブル１に周波数１Ｈｚ、振幅１０ｍｍの振動を一週間与え続けたが、光ファイバ心線３の移動は検出限界以下（０．１ｍｍ以下）であった。
【００３６】
比較例として、素線の周りに介在体を縦添えした（巻いていてない）ケーブルをほぼ同一条件と思われる製造条件にて５本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいて、１本のファイバが０．４ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。ケーブルを解体したところ、そのロス増ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００３７】
（実施例２）
上記の実施例１の光ファイバドロップケーブルを試作したときの８心の光ファイバ心線３を粗巻きした介在体５のピッチと張力を検討した。その結果、種々のピッチと張力をふったケーブルをｎ＝５本づつ作成し、初期ロスを評価したところ、ピッチについては１０００ｍｍを越えると、また張力については４９０ｍＮ未満にしたところ、５本中１本のケーブルで損失増するファイバが現れた。また、張力については４９００ｍＮを越えると側圧による損失増が発生した。ピッチについては１０ｍｍ未満であると複数の心線３を粗巻きする効果が少ない。
【００３８】
また、他の例として、光ファイバ心線３としては素線を４本入れたもの、２心テープを４本入れたもの、介在体５としてはプラスチック繊維であるナイロンヤーン、ポリプロピレンヤーンや、ガラスヤーンを入れたもの、また、図１示した構造の光ファイバケーブル１などの試作を行い、上記と同様の評価を行ったが、いずれも良好であった。
【００３９】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した発明の実施の形態では複数の光ファイバ心線３を押出機２３に供給する際に、介在体５を粗巻きした例で説明したが、予め複数の光ファイバ心線３に介在体５を粗巻きしたものを押出機２３に供給するようにしても構わない。
【００４０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に例えば繊維などの介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくすることができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の効果を有する。
【００４２】
請求項３の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００４３】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくすることがてきる。
【００４４】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４５】
請求項６の発明によれば、介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルを連続的かつ合理的に製造することができる。
【００４６】
請求項７の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルを製造する説明図である。
【図４】押出しヘッド部の断面図である。
【図５】ニップ部の斜視図である。
【図６】ダイス部の斜視図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ光ファイバ心線
５ 介在体
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３ 押出機
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しょうとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図７に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図７において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ光ファイバ心線１０３の両側（図７において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しょうとした場合、複数の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み口出し性に支障が生じる。
【０００６】
一方、図９に示されているように、多心の素線１１１を押出しヘッドにおけるニップルの通し穴に連結されたパイプ内に入れてパイプから押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。さらに、多心の周囲に介在体としての例えばファイバを移動阻止のためのクッション層を設けることも考えられるが、ファイバがバラバラなため、低温時ケーブルが収縮したときに蛇行しやすく、損失増が発生する懸念がある。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性の向上を図ると共に、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に例えば繊維などの介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１または２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記介在体を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力が、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下、ピッチが、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００１４】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出機に供給すると共にこの押出機に熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１６】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１８】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４または５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルが連続的にかつ合理的に製造される。
【００２０】
請求項７によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４、５または６記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記介在体を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力を、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下、ピッチを、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべては一括して例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体５で粗巻きされている。この介在体５の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００２４】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース９は介在体５に阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に例えば繊維などの介在体５が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線３のすべてを一括して介在体５で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線３のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線３のすべてが一体化するため、曲げ剛性を大きくすることができ、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線３の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００２５】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数例えば８本のの素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべては一括して例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体５で粗巻きされている。この介在体５の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図２において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００２６】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブル１として利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２７】
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に単数の素線またはテープ心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍφの素線が最も好適に使用されるが、２心テープ心線や、０．４〜０．９ｍｍφ程度の単心線なども使用される。また、介在体５としての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱ブラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１５は鋼線が使用される。
【００２８】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００２９】
図３には図２に示した光ファイバ１の製造方法が示されている。図３において、例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３が左から右に向けて走行されると共に例えば図示省略のボビンに巻かれた例えば複数のアラミド繊維からなる介在体５がボビンを矢印のごとく光ファイバ心線３の回りに回転されることで光ファイバ心線３に粗巻きされる。この複数のアラミド繊維からなる介在体５で粗巻きされた光ファイバ心線３と、２本の光エレメント用抗張力体７と、例えば鋼線からなる支持線１５が走行されて押出機２３へ送られる。この押出機２３ではケーブルシース９、シース１７となる熱可塑性樹脂が別の孔より押し出されることで光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。
【００３０】
より詳細に説明すると、図４には押出機２３の押出しヘッド２５の断面図が示されている。図４において、中心部には図５に示されているようなニップル部２７が設けられている共にこのニップル部２７の外周には図６に示されているような、ダイス孔２９とこのダイス孔２９に連結孔３１を介してダイス孔３３を備えたダイス部３５が設けられている。このダイス部３５と前記ニップル部２７との間にはシースとしての熱可塑性樹脂が押し出される孔３７が設けられている。また、前記ニップル部２７には図５に示されているように、光ファイバ心線３を一括して粗巻きした介在体５がとおるニップル孔３９、このニップル孔３９の両外側には光エレメント用抗張力体７がとおるニップル孔４１が形成されている。また、前記ニップル孔３９の前方（図５において左方）にはパイプ４３が連結されている。
【００３１】
上記構成により、ニップル孔３９およびパイプ４３に光ファイバ心線３を一括して粗巻きした介在体５がとおり、ニップル孔４１に光エレメント用抗張力体７がとおり、また、ダイス孔３３には支持線１７がとおり、ダイス部３５の孔３７から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが押し出されて、図２に示したような光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。また、別のダイス部を使用することで、図１に示したような光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００３２】
（実施例１）
光ファイバ心線３として０．２５ｍｍφＳＭ素線で、８心の着色素線を用い、この素線の周りに素巻きする介在体５としてアラミド繊維（ケプラ）１１４０デニール３本を用い、これらを上記８心の光ファイバ心線３のまわりに沿わせて素巻きした。光エレメント用抗張力体７として０．４ｍｍφ鋼線を、支持線１５として１．２ｍｍφ鋼線を、シース９、１７として難燃ポリエチレンを用い、図３に示した押出機２３でもって押出にてコーティングした。この際、８心の着色素線の回りに３８０デニールのアラミド繊維からなる介在体５で粗巻きした。押出後ケーブルの断面を観察したところ、樹脂が介在体５の繊維で粗巻きされた８心の光ファイバ心線３をしっかり包んでいて、寸法として２ｍｍ×３．５ｍｍと非常に細径の光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルが得られた。
【００３３】
その評価結果しては、すべての光ファイバ心線３が１．５５μｍで損失特性は０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、機械特性としての側圧特性においては、加圧幅１００ｍｍの平板にケーブルを挟み、上から荷重１９６０Ｎの荷重をかけても損失増は認められず良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増はなかった。
【００３４】
心線口出し性／接続性は、ノッチ部１３からシース９を裂くことにより、介在体５が一緒にシースにくっつき、粗巻きされ、一括に一体化された光ファイバ心線３は容易に８本バラバラに口出しできた。この光ファイバ心線３は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。
【００３５】
光ファイバ心線３の移動は、ケーブル２０ｍ（両端解放）をトレーに垂直に敷設し、この光ファイバケーブル１に周波数１Ｈｚ、振幅１０ｍｍの振動を一週間与え続けたが、光ファイバ心線３の移動は検出限界以下（０．１ｍｍ以下）であった。
【００３６】
比較例として、素線の周りに介在体を縦添えした（巻いていてない）ケーブルをほぼ同一条件と思われる製造条件にて５本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいて、１本のファイバが０．４ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。ケーブルを解体したところ、そのロス増ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００３７】
（実施例２）
上記の実施例１の光ファイバドロップケーブルを試作したときの８心の光ファイバ心線３を粗巻きした介在体５のピッチと張力を検討した。その結果、種々のピッチと張力をふったケーブルをｎ＝５本づつ作成し、初期ロスを評価したところ、ピッチについては１０００ｍｍを越えると、また張力については４９０ｍＮ未満にしたところ、５本中１本のケーブルで損失増するファイバが現れた。また、張力については４９００ｍＮを越えると側圧による損失増が発生した。ピッチについては１０ｍｍ未満であると複数の心線３を粗巻きする効果が少ない。
【００３８】
また、他の例として、光ファイバ心線３としては素線を４本入れたもの、２心テープを４本入れたもの、介在体５としてはプラスチック繊維であるナイロンヤーン、ポリプロピレンヤーンや、ガラスヤーンを入れたもの、また、図１示した構造の光ファイバケーブル１などの試作を行い、上記と同様の評価を行ったが、いずれも良好であった。
【００３９】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した発明の実施の形態では複数の光ファイバ心線３を押出機２３に供給する際に、介在体５を粗巻きした例で説明したが、予め複数の光ファイバ心線３に介在体５を粗巻きしたものを押出機２３に供給するようにしても構わない。
【００４０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に例えば繊維などの介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくすることができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の効果を有する。
【００４２】
請求項３の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００４３】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてを一括して介在体で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくすることがてきる。
【００４４】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４５】
請求項６の発明によれば、介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルを連続的かつ合理的に製造することができる。
【００４６】
請求項７の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルを製造する説明図である。
【図４】押出しヘッド部の断面図である。
【図５】ニップ部の斜視図である。
【図６】ダイス部の斜視図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ光ファイバ心線
５ 介在体
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３ 押出機
Claims (7)
- 単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とする光ファイバケーブル。
- 前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
- 前記介在体を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力が、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下、ピッチが、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバケーブル。
- 単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出機に供給すると共にこの押出機に熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出機に供給すると共にこの押出機に熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記介在体は押出機に供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされることを特徴とする請求項４または５記載の光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記介在体を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力を、４９０ｍＮ以上４９００ｍＮ以下、ピッチを、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項４、５または６記載の光ファイバケーブルの製造方法。
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