JP2002328277A

JP2002328277A - 光ケーブル

Info

Publication number: JP2002328277A
Application number: JP2001130012A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okada; 直樹岡田; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Kazuo Hokari; 和男保苅
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-15
Also published as: CN1177241C; US20020159727A1; HK1050052A1; CN1383014A; US6760522B2; EP1255144B1; EP1255144A3; EP1255144A2; HK1050052B

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバをラミネートテープの成形によっ
て得られたフォーミングパイプ内に収容し、この上にシ
ースを設け、シース内にテンションメンバとリップコー
ドを埋設した構造の光ケーブルの後分岐性を一層高め
る。【解決手段】光ファイバ心線積層体１を、複数枚のテ
ープの成形によって得られた分割可能なフォーミングパ
イプ１２内に収容し、フォーミングパイプ１２の合せ目
の近傍に、リップコード１６、１６を配し、フォーミン
グパイプ１２上にシース１４を設け、このシース１４内
にテンションメンバ１５、１５とリップコード１６、１
６を埋設し、シース１４の外周部に、リップコード１
６、１６の位置を示す表示部１４ａ、１４ａを形成す
る。表示部１４ａ、１４ａを、突条、溝あるいは印刷、
押出成形による表示とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、後分岐性を高めた
光ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、図８に示すような構造の光ケーブ
ルが提案されている。図８において、符号１は光ファイ
バテープ心線を複数枚積層した光テープ心線積層体を示
す。この光テープ心線積層体１は、フォーミングパイプ
２内に完全に固定されずに空隙を介して収容されてい
る。このフォーミングパイプ２は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）などの高剛性のプラスチックフィル
ムからなるテープをパイプ状に連続的に成形するパイプ
フォーミング法により、パイプ状に成形されたもので、
その長手方向の合わせ目は、接着用テープ３で接合され
ている。

【０００３】このフォーミングパイプ２は、ポリエチレ
ン、可塑化ポリ塩化ビニルなどからなるシース４で被覆
されている。シース４の形成は通常の押出被覆法によっ
て行われる。さらに、シース４内には、鋼線、黄銅線な
どの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなる
２本のテンションメンバ５、５と、プラスチック紐など
からなる２本のリップコード６、６とが埋設されてい
る。テンションメンバ５、５は、光テープ心線積層体１
を挟んで対称の位置に配置され、リップコード６、６は
２本のテンションメンバ５、５を結ぶ線に対して直交す
るように光テープ心線積層体１を挟んで対称の位置に配
置されている。

【０００４】さらに、フォーミングパイプ２内には、光
テープ心線積層体１を支持してフォーミングパイプ２内
でこれを完全に固定せずに収容するための柔らかいホッ
トメルト接着剤などからなる間欠充填材（図示略）が光
ケーブルの長手方向に間欠的に充填されている。このよ
うな構造の光ケーブルにあっては、これを後分岐する際
に、両方のリップコード６、６を引張ってシース４を切
裂き、光ケーブルを二分割することになるが、この時、
フォーミングパイプ２がシース４に接着していることや
フォーミングパイプ２自体の切裂き強度が高いことによ
って、フォーミングパイプ２を分割することが困難であ
り、内部の光テープ心線積層体１を取り出すのに手間を
要し、後分岐性が必ずしも良好とは言えなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、図８に示す構造の光ケーブルの後分岐性を一
層高めることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は、光ファイバ
を、複数枚のテープの成形によって得られた分割可能な
フォーミングパイプ内に収容し、前記フォーミングパイ
プの合せ目の近傍に、リップコードを配し、前記フォー
ミングパイプ上にシースを設け、このシース内にテンシ
ョンメンバとリップコードを埋設し、前記シースの外周
部に、リップコードの位置を示す表示部が形成されてい
る光ケーブルによって解決できる。前記表示部は、突
条、溝あるいは印刷、押出成形による表示であることが
好ましい。前記フォーミングパイプ内に、その長手方向
に間欠的にホットメルト樹脂が充填されていることが好
ましい。前記フォーミングパイプの内面に緩衝材が設け
られていることが好ましい。前記緩衝材は、樹脂フィル
ムに不織布を貼り合わせ、この不織布に吸水パウダーを
付着せしめたものであることが好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ケーブルの第１の実施例を示すもので
ある。この例の光ケーブルは、光テープ心線積層体１
を、複数枚のテープの成形によって得られた半割り可能
なフォーミングパイプ１２内に収容し、フォーミングパ
イプ１２の合せ目の近傍にリップコード１６、１６が配
置されている。フォーミングパイプ１２上にはシース１
４が設けられ、このシース１４内にテンションメンバ１
５、１５とリップコード１６、１６が埋設され、シース
１４の外周部には、リップコード１６、１６を挟んで対
称の位置に、リップコード１６、１６の位置を示す１対
の表示部１４ａ、１４ａが形成されている。

【０００８】上記半割り可能なフォーミングパイプ１２
は、若干細幅の高剛性のプラスチックフィルムからなる
テープを２枚、それぞれ断面形状が半円状になるように
連続的に成形し、これらを向かい合わせたものである。
そして、このフォーミングパイプ１２の２つの合せ目
は、単に突き合わされているだけであり、従来の光ケー
ブルのように接着テープが用いられていない。これは、
後分岐の際に、フォーミングパイプ１２を容易に２分割
できるようにするためである。フォーミングパイプ１２
をなすテープとしては、２枚に限らず、３枚以上を用い
て円筒状のフォーミングパイプ１２を形成し、３分割以
上に分割できるようにしてもよい。

【０００９】また、シース１４の外周部に形成された表
示部１４ａ、１４ａは、リップコード１６、１６の位置
を示すために設けられたものであって、シース１４の一
部が外方に膨出し、長手方向に連続した突条となってい
る。なお、本発明にあっては、表示部１４ａ、１４ａ
は、この例に示したような突条に形成されたものに限ら
ず、溝状に形成されたものでも、シース１４の外周部に
印刷または押出成形などにより線状の表示部を描いたも
のであってもよい。シース１４の外周部に表示部１４ａ
を押出成形により設ける方法は、シース１４の本体と異
なる色の着色顔料をシース１４の本体と一緒に押出成形
し一体化する方法である。

【００１０】この例では、表示部１４ａ、１４ａは、シ
ース１４の他の部分の厚みよりも肉厚の突条となってい
る。このように表示部１４ａ、１４ａを、シース１４の
他の部分の厚みよりも肉厚とすれば、リップコード１６
の外径を大きくした場合にも表示部１４ａ、１４ａの機
械的強度の低下を防ぐことができるため、光ケーブルの
側圧特性、衝撃特性が良好に保たれる。

【００１１】このような光ケーブルにおいては、表示部
１４ａ、１４ａにより、リップコード１６、１６の位置
が容易に確認できる。また、この表示部１４ａ、１４ａ
をニッパなどでつまんで、リップコード１６、１６を光
ケーブルから容易に取り出すことができる。そして、リ
ップコード１６、１６は、フォーミングパイプ１２の合
せ目に接触するように配置されているから、リップコー
ド１６を取り出して引っ張り出すことによって、シース
１４に裂け目が生じ、かつフォーミングパイプ１２の合
せ目が露出するため、後分岐を効率よく行うことができ
る。

【００１２】この例では、フォーミングパイプ１２内に
収容される光ファイバとしては、光テープ心線積層体１
に限られず、１枚の光ファイバテープ心線でもよく、ま
た複数本の光ファイバ素線を集合した光ファイバ集合体
であってもよい。また、リップコード１６、１６の配置
位置をフォーミングパイプ１２の合せ目の近傍とするこ
とは、必ずしも必要とされるものではないが、合せ目か
ら離れた位置に配すると、フォーミングパイプ１２の分
割に手間がかかるので、近傍に配することが実用的であ
る。

【００１３】図２は本発明の光ケーブルの第２の実施例
を示すもので、この例の光ケーブルは、フォーミングパ
イプ１２内に断面形状が十字状のスペーサ１７を配し、
このスペーサ１７の溝に光ファイバが装填されたもの
で、スペーサ１７の溝が一方向もしくはＳＺ方向に捩じ
られている。ＳＺ方向に捩じるとは、金属素線を撚り合
せて撚線とする際に、周知のＳＺ撚りと同様に、溝を捩
じる方向がＳ方向とＺ方向とを交互に繰り返すものを言
う。フォーミングパイプ１２内に、スペーサ１７を配す
ることにより、光ケーブル内の光ファイバの識別が容易
となる。また、スペーサ１７はフォーミングパイプ１２
内に配されているため、従来のスロット型光ケーブルに
用いられているスロットのように強固である必要がない
ため、低コストで製造可能である。また、スペーサ１７
の形状としては、断面形状が十字状のものに限られず、
円柱状の合成樹脂製のロッドの外周面に１以上の溝を一
方向またはＳＺ方向に形成したスロットであってもよ
い。

【００１４】図３は本発明の光ケーブルの第３の実施例
を示すもので、この例の光ケーブルは、フォーミングパ
イプ１２内に、光ファイバ１８とメタル対心線２０が収
容されている。メタル対心線２０は、導体２１に絶縁体
２２を被覆してなるメタル心線２３を２条、対撚りにし
たものである。導体２１としては、例えば銅線、アルミ
線などが挙げられるが、通常銅線が好適に用いられる。
また、絶縁体２２としては、例えばポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどが挙げられる、通常ポリエチレンが好適
に用いられる。また、メタル対心線２０としては、４条
のメタル心線を撚り合わせたもの、２対以上のメタル対
心線からなるものなどを用いてもよい。光ファイバ１８
としては、光ファイバ心線、光ファイバコード、光ファ
イバユニットなどが用いられる。

【００１５】図４は本発明の光ケーブルの第４の実施例
を示すもので、この例の光ケーブルは、断面形状が、円
形をフォーミングパイプ１２の合せ目に対して垂直に押
し潰したような略長円形状となっており、フォーミング
パイプ１２内に、光ファイバ１８と同軸ケーブル２４が
収容されている。この例においても、光ファイバ１８と
しては、光ファイバ心線、光ファイバコード、光ファイ
バユニットなどが用いられる。

【００１６】第３、第４の実施例に示したように、光フ
ァイバとメタル心線または同軸ケーブルを複合化するこ
とにより、建物内部に光ファイバを引き込んで敷設する
際に、他の通信線や電力線を同時に敷設することができ
るため、作業工程の効率が上がり、コストを低減するこ
とができる。

【００１７】図５は本発明の光ケーブルの第５の実施例
を示すもので、この例の光ケーブルは、フォーミングパ
イプ１２内に収容されている光ファイバテープ心線積層
体１の最外層がダミーテープ心線１ｂ、１ｂとなってお
り、このダミーテープ心線１ｂ、１ｂが吸水性を有して
いる。ダミーテープ心線１ｂ、１ｂは光ファイバテープ
心線積層体１に積層されており、光ファイバテープ心線
積層体１の成形時に、一体に成形される。また、ダミー
テープ心線１ｂ、１ｂの表面には、ポリアクリル酸塩系
樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルアミ
ド系樹脂、ポリオキシエチレン系樹脂などの吸水性樹脂
粉末が付着されて吸水性を示すようになっている。

【００１８】このように光ファイバテープ心線積層体１
の最外層にダミーテープ１ｂ、１ｂを設けることによ
り、光ファイバテープ心線積層体１の四隅に配された光
ファイバが、フォーミングパイプ１２に当接することに
よって生じる伝送損失の増加を低減することができる。
また、ダミーテープ心線１ｂ、１ｂが吸水加工されてい
るので、光ファイバの防水性能にも優れている。

【００１９】以上のような、第１〜第５の実施例に示し
た光ケーブルにあっては、フォーミングパイプ１２内
に、図示しないがその長手方向に間欠的に柔らかいホッ
トメルト樹脂が充填されている。このように間欠的にホ
ットメルト樹脂を充填することにより、光ファイバなど
を部分的に支持してフォーミングパイプ１２内でこれを
完全に固定せずに収容している。光ファイバなどを完全
に固定しないことで、光ケーブルを後分岐しやすくなっ
ている。

【００２０】図６は、本発明の光ケーブルの第６の実施
例および第７の実施例を示す断面図である。第６の実施
例では、フォーミングパイプ１２内にヤーン２５が充填
されており、このヤーン２５は、ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維などや、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポ
リビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルアミド系樹
脂、ポリオキシエチレン系樹脂などの吸水性樹脂を繊維
化、あるいは、これらの吸水材料を付着させたヤーンで
ある。したがって、この例の光ケーブルは防水性に優れ
ている。また、ヤーン２５は光テープ心線積層体１を包
囲して、フォーミングパイプ１２内における移動を拘束
することにより、外部からの力により光テープ心線積層
体１が破断することを防止している。このように、第１
〜第５の実施例のように間欠充填材を用いる替わりに、
ヤーン２５を用いることにより、光ケーブルの製造が簡
便となり、生産コストも低減するばかりでなく、後分岐
性も向上する。

【００２１】また、第７の実施例では、フォーミングパ
イプ１２の内面に緩衝層２６が設けられ、光テープ心線
積層体１が緩衝層２６で包囲されている。この例では、
図７に示すように、フォーミングパイプ１２を構成する
テープとして、ラミネートフィルム２７の上に、ポリエ
チレンテレフタレートなどからなる基材２８を貼り合わ
せ、さらに、この基材２８に緩衝層２６をなす不織布を
貼り合わせ、この不織布に吸水パウダーを付着したもの
が用いられている。この緩衝層２６は、繊維を毛羽立た
せて、柔らかく、緩衝効果が高くなっており、吸水性を
有している。なお、この例では、テープの構成を上記の
ようにしたが、基材のみ、基材に吸水パウダーを付着し
たもの、基材と緩衝層からなり緩衝層に吸水パウダーを
付着したもの、あるいは、これらの基材にラミネートフ
ィルムを貼り合わせたものでもよい。ラミネートフィル
ムを設けることにより、フォーミングパイプにシースを
被覆する際に、フォーミングパイプとシースが熱融着
し、密着する。

【００２２】このように、フォーミングパイプ１２内の
光テープ心線積層体１を緩衝層２６で拘束することによ
り、光テープ心線積層体１を緩く固定することが可能と
なり、後分岐性に優れた構造とすることができる。ま
た、ホットメルト樹脂などの間欠充填材を用いる必要が
なくなり、製造が容易で、コストの低減をすることがで
きる。また、緩衝層２６を吸水性のもので構成すれば、
光ファイバの防水性能に優れたものとなる。なお、第６
および第７の実施例においては、フォーミングパイプ１
２内に収容される光ファイバとしては、光テープ心線積
層体１に限られず、１枚の光ファイバテープ心線でもよ
く、また複数本の光ファイバ素線を集合した光ファイバ
集合体であってもよい。ところで、第２〜第７の実施例
においても、図１に示した第１の実施例と同様に、シー
ス１４の外周部に、表示部を設けてもよい。

【００２３】また、上記フォーミングパイプ１２として
は、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリオキシエチレン
系樹脂などの吸水性樹脂粉末を付着した若干細幅で高剛
性のテープを複数枚用いて、円筒形になるように連続的
に成形したものを用いてもよい。このような吸水性のフ
ォーミングパイプ１２を用いれば、従来、光ケーブルの
防水に用いられていた高価な吸水性ヤーンを用いる必要
がなくなり、低コストで防水性の光ケーブルを製造する
ことができる。

【００２４】以上のような構造の光ケーブルにあって
は、後分岐の際、リップコード１６、１６を引張ってシ
ース１４を切裂けば、フォーミングパイプ１２のそれぞ
れが二分されたシース１４に接着したまま分割されるこ
とになり、シース１４とフォーミングパイプ１２の分割
が同時に一挙に行われ、フォーミングパイプ１２内の光
テープ心線積層体１を直ぐに取り出すことができる。ま
た、図８に示した従来の光ケーブルで用いられている接
着用テープ３が不用となるので、製造が簡便となり、生
産コストも低減する。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ケーブ
ルは、光ファイバを、複数枚のテープの成形によって得
られた分割可能なフォーミングパイプ内に収容し、前記
フォーミングパイプの合せ目の近傍に、リップコードを
配し、前記フォーミングパイプ上にシースを設け、この
シース内にテンションメンバとリップコードを埋設し、
前記シースの外周部に、リップコードの位置を示す表示
部が形成されているものであるから、フォーミングパイ
プの分割が容易で、簡単に内部の光ファイバを取り出す
ことができるため、後分岐を効率良く行うことができ
る。また、リップコードを引張ってシースを切裂けば、
フォーミングパイプとシースの分割を同時に一挙に行う
ことができる。前記表示部は、突条、溝あるいは印刷、
押出成形による表示であるから、リップコードの位置を
容易に確認できるため、この表示部をニッパなどでつま
むか、カッターなどによりシースを削り、リップコード
を光ケーブルから容易に取り出すことができる。

【００２６】前記フォーミングパイプ内に、その長手方
向に間欠的にホットメルト樹脂が充填されているから、
光ファイバなどを部分的に支持し、フォーミングパイプ
内でこれを完全に固定せずに収容しているので、光ケー
ブルを後分岐しやすくできる。前記フォーミングパイプ
の内面に緩衝材が設けられているから、光ファイバを緩
く固定することができ、ホットメルト樹脂などの間欠充
填剤を用いる必要もないから、製造が容易で、後分岐性
に優れている。前記緩衝材は、樹脂フィルムに不織布を
貼り合わせ、この不織布に吸水パウダーを付着せしめた
ものであるから、防水性能に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ケーブル第１の実施例を示す概略
断面図である。

【図２】本発明の光ケーブル第２の実施例を示す概略
断面図である。

【図３】本発明の光ケーブル第３の実施例を示す概略
断面図である。

【図４】本発明の光ケーブル第４の実施例を示す概略
断面図である。

【図５】本発明の光ケーブル第５の実施例を示す概略
断面図である。

【図６】本発明の光ケーブル第６、第７の実施例を示
す概略断面図である。

【図７】本発明の光ケーブル第７の実施例で用いられ
るラミネートテープを示す概略断面図である。

【図８】従来の光ケーブルを示す概略断面図である。

【符号の説明】

１・・・光ファイバテープ心線積層体、１ｂ・・・ダミーテー
プ、１２・・・フォーミングパイプ、１４・・・シース、１４
ａ・・・表示部、１５・・・テンションメンバ、１６・・・リッ
プコード、１７・・・スペーサ、１８・・・光ファイバ心線、
２０・・・メタル対心線、２１・・・導体、２２・・・絶縁層、
２３・・・メタル心線、２４・・・同軸ケーブル、２５・・・ヤ
ーン、２６・・・緩衝層、２７・・・ラミネートフィルム、２
８・・・基材

フロントページの続き (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者保苅和男東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内Ｆターム(参考） 2H001 BB16 BB27 DD06 DD09 DD11 DD25 KK17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバを、複数枚のテープの成形に
よって得られた分割可能なフォーミングパイプ内に収容
し、前記フォーミングパイプの合せ目の近傍に、リップ
コードを配し、前記フォーミングパイプ上にシースを設
け、このシース内にテンションメンバとリップコードを
埋設し、前記シースの外周部に、リップコードの位置を
示す表示部が形成されていることを特徴とする光ケーブ
ル。
【請求項２】前記表示部は、突条、溝あるいは印刷、
押出成形による表示であることを特徴とする請求項１記
載の光ケーブル。
【請求項３】前記フォーミングパイプ内に、その長手
方向に間欠的にホットメルト樹脂が充填されていること
を特徴とする請求項１または２記載の光ケーブル。
【請求項４】前記フォーミングパイプの内面に緩衝材
が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の光ケーブル。
【請求項５】前記緩衝材は、樹脂フィルムに不織布を
貼り合わせ、この不織布に吸水パウダーを付着せしめた
ものであることを特徴とする請求項４記載の光ケーブ
ル。