JP2001318286A - 光ファイバケーブル及び電力・光複合線 - Google Patents
光ファイバケーブル及び電力・光複合線Info
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配線時に光ファイバ心線の取り出しが容易
で、かつ機械的強度にも優れた光ファイバケーブル、並
びに配線時の光ファイバ心線の取り出しが容易で、光伝
送特性にも優れた電力・光複合線を提供する。 【解決手段】 光ファイバ心線３１および抗張力体３２
を保護シース３３で被覆してなる光ファイバケーブル３
０において、前記保護シース３３は、その長手方向に沿
ってノッチ３４を有し、かつ前記ノッチ３４に保護シー
ス３３を形成する樹脂とは異なる樹脂３５を充填してな
ることを特徴とする光ファイバケーブル３、並びに前記
光ファイバケーブル３０と、絶縁電線または電力ケーブ
ル１０とを撚り合わせてなることを特徴とする電力・光
複合線。
で、かつ機械的強度にも優れた光ファイバケーブル、並
びに配線時の光ファイバ心線の取り出しが容易で、光伝
送特性にも優れた電力・光複合線を提供する。 【解決手段】 光ファイバ心線３１および抗張力体３２
を保護シース３３で被覆してなる光ファイバケーブル３
０において、前記保護シース３３は、その長手方向に沿
ってノッチ３４を有し、かつ前記ノッチ３４に保護シー
ス３３を形成する樹脂とは異なる樹脂３５を充填してな
ることを特徴とする光ファイバケーブル３、並びに前記
光ファイバケーブル３０と、絶縁電線または電力ケーブ
ル１０とを撚り合わせてなることを特徴とする電力・光
複合線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線お
よび抗張力体を保護シースで被覆してなる光ファイバケ
ーブル、並びに前記光ファイバケーブルと、電線または
電力ケーブル（以下、「電力線」と呼ぶ）とを撚り合わ
せた電力・光複合線に関する。
よび抗張力体を保護シースで被覆してなる光ファイバケ
ーブル、並びに前記光ファイバケーブルと、電線または
電力ケーブル（以下、「電力線」と呼ぶ）とを撚り合わ
せた電力・光複合線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電力線と光ファイバケーブル
とを撚り合わせた電力・光複合線が知られている。図８
はその一例を示す断面図であるが、電力・光複合線は、
導体１を被覆層２で被覆してなる電力線１０と、光ファ
イバケーブル２０とを撚り合わせて構成されている。光
ファイバケーブル２０は、局所的な曲がりや変形を防止
する目的で、光ファイバ心線２１に高抗張力線２２を添
設して保護シース２３により一括被覆した構造を有する
ものが広く用いられている。
とを撚り合わせた電力・光複合線が知られている。図８
はその一例を示す断面図であるが、電力・光複合線は、
導体１を被覆層２で被覆してなる電力線１０と、光ファ
イバケーブル２０とを撚り合わせて構成されている。光
ファイバケーブル２０は、局所的な曲がりや変形を防止
する目的で、光ファイバ心線２１に高抗張力線２２を添
設して保護シース２３により一括被覆した構造を有する
ものが広く用いられている。
【０００３】このような電力・光複合線を架設・配線す
る際、特に光ファイバケーブル２０の接続は、ニッパー
やカッティングナイフ等で保護シース２３を剥がして光
ファイバ心線２１を取り出すことになるが、ニッパーや
カッティングナイフの刃先が光ファイバ心線２１を傷つ
けたり、光ファイバ心線２１を切断することがあり、作
業は慎重にならざるをえず、配線は容易でないという問
題があった。
る際、特に光ファイバケーブル２０の接続は、ニッパー
やカッティングナイフ等で保護シース２３を剥がして光
ファイバ心線２１を取り出すことになるが、ニッパーや
カッティングナイフの刃先が光ファイバ心線２１を傷つ
けたり、光ファイバ心線２１を切断することがあり、作
業は慎重にならざるをえず、配線は容易でないという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、同図に示すよ
うに、保護シース２３の長手方向に沿ってノッチ２４を
形成した光ファイバケーブル２０を用いた電力・光複合
線も用いられている（例えば、特開平１１−３３９５７
１号公報）。このようなノッチ２４を有する光ファイバ
ケーブル２０では、ニッパーやカッティングナイフ等を
用いてノッチ２４の先端に切込みを入れた後、手でノッ
チ２４に沿って保護シース２３を裂くことができ、配線
時における光ファイバ心線２１の取り出しが容易とな
る。
うに、保護シース２３の長手方向に沿ってノッチ２４を
形成した光ファイバケーブル２０を用いた電力・光複合
線も用いられている（例えば、特開平１１−３３９５７
１号公報）。このようなノッチ２４を有する光ファイバ
ケーブル２０では、ニッパーやカッティングナイフ等を
用いてノッチ２４の先端に切込みを入れた後、手でノッ
チ２４に沿って保護シース２３を裂くことができ、配線
時における光ファイバ心線２１の取り出しが容易とな
る。
【０００５】しかしながら、ノッチ２４があることによ
り、保護シース２３ではこのノッチ２４部分での機械的
強度が弱まり、特に側圧に対する抵抗力が低くなり、電
力線１０との撚り合わせ状態によっては光ファイバ心線
２１の光伝送特性を低下させることがある。
り、保護シース２３ではこのノッチ２４部分での機械的
強度が弱まり、特に側圧に対する抵抗力が低くなり、電
力線１０との撚り合わせ状態によっては光ファイバ心線
２１の光伝送特性を低下させることがある。
【０００６】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、配線時に光ファイバ心線の取り
出しが容易で、かつ機械的強度にも優れた光ファイバケ
ーブル、並びに前記光ファイバケーブルと電力線とを撚
り合わせて配線時の光ファイバ心線の取り出しが容易
で、光伝送特性にも優れた電力・光複合線を提供するこ
とにある。
のであり、その目的は、配線時に光ファイバ心線の取り
出しが容易で、かつ機械的強度にも優れた光ファイバケ
ーブル、並びに前記光ファイバケーブルと電力線とを撚
り合わせて配線時の光ファイバ心線の取り出しが容易
で、光伝送特性にも優れた電力・光複合線を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、請求項１に係る光ファイバケーブルは、光ファ
イバ心線および抗張力体を被覆する保護シースが、その
長手方向に沿ってノッチを有し、かつ前記ノッチに保護
シースを形成する樹脂とは異なる樹脂を充填してなるこ
とを特徴とする。これにより、ノッチによる光ファイバ
心線の取り出しの容易さを確保しつつ、このノッチ部の
機械的強度の低下を補うことができる。
ために、請求項１に係る光ファイバケーブルは、光ファ
イバ心線および抗張力体を被覆する保護シースが、その
長手方向に沿ってノッチを有し、かつ前記ノッチに保護
シースを形成する樹脂とは異なる樹脂を充填してなるこ
とを特徴とする。これにより、ノッチによる光ファイバ
心線の取り出しの容易さを確保しつつ、このノッチ部の
機械的強度の低下を補うことができる。
【０００８】請求項２に係る光ファイバケーブルは、前
記ノッチに充填される樹脂が、保護シースを形成する樹
脂よりも硬度が低い樹脂であることを特徴とする。これ
により、ノッチに沿った保護シースの引き裂きがより容
易になる。
記ノッチに充填される樹脂が、保護シースを形成する樹
脂よりも硬度が低い樹脂であることを特徴とする。これ
により、ノッチに沿った保護シースの引き裂きがより容
易になる。
【０００９】請求項３に係る光ファイバケーブルは、前
記ノッチに充填される樹脂が、保護シースを形成する樹
脂よりも硬度が高い樹脂であることを特徴とする。これ
により、ノッチ部の機械的強度を、ノッチが無い場合と
比べても、より高めることができる。
記ノッチに充填される樹脂が、保護シースを形成する樹
脂よりも硬度が高い樹脂であることを特徴とする。これ
により、ノッチ部の機械的強度を、ノッチが無い場合と
比べても、より高めることができる。
【００１０】請求項４に係る光ファイバケーブルは、前
記ノッチに充填される樹脂が、着色剤を含有することを
特徴とする。これにより、光ファイバケーブル毎の識別
が目視により可能となり、特に複数本の光ファイバケー
ブルを電力線と撚り合わせた電力・光複合線等において
有効となる。
記ノッチに充填される樹脂が、着色剤を含有することを
特徴とする。これにより、光ファイバケーブル毎の識別
が目視により可能となり、特に複数本の光ファイバケー
ブルを電力線と撚り合わせた電力・光複合線等において
有効となる。
【００１１】また、請求項５に係る電力・光複合線は、
上記の何れか一項に記載の光ファイバケーブルと、電力
線とを撚り合わせてなることを特徴とする。これによ
り、光ファイバ心線の取り出しが容易であり、機械的強
度にも優れ、更には目視による識別が可能な光ファイバ
ケーブルを備えた電力・光複合線が得られる。
上記の何れか一項に記載の光ファイバケーブルと、電力
線とを撚り合わせてなることを特徴とする。これによ
り、光ファイバ心線の取り出しが容易であり、機械的強
度にも優れ、更には目視による識別が可能な光ファイバ
ケーブルを備えた電力・光複合線が得られる。
【００１２】請求項６に係る電力・光複合線は、電力線
及び光ファイバケーブルを、両者が撚り合わされた状態
で介在を介して外皮で一括被覆したことを特徴とする。
これにより、保管や架設・配線時の取り扱いが容易とな
り、また、外力が外皮で吸収されるため、電力線及び光
ファイバケーブルが保護されて両者の撚り状態を極めて
安定して保つことができる。
及び光ファイバケーブルを、両者が撚り合わされた状態
で介在を介して外皮で一括被覆したことを特徴とする。
これにより、保管や架設・配線時の取り扱いが容易とな
り、また、外力が外皮で吸収されるため、電力線及び光
ファイバケーブルが保護されて両者の撚り状態を極めて
安定して保つことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る光
ファイバケーブルの一実施形態を示す斜視図であるが、
図示されるように、この光ファイバケーブル３０は、２
本の光ファイバ心線３１を接近させて配置し、その両側
に所定距離離間して２本の抗張力体３２を配置して全体
を保護シース３３で一括被覆し、更に保護シース３３の
外周面にはケーブルの長手方向に沿ってノッチ３４が形
成されている。このノッチ３４は、断面略Ｖ字状であ
り、その頂部が２本の光ファイバ心線３１の間隔の中心
に向かうように位置決めされている。ノッチ３４が形成
されていることにより、保護シース３３は、ニッパーや
カッティングナイフ等を用いて先端に切込みを入れれ
ば、その後例えば手により裂くことができ、しかも引き
裂きと同時に光ファイバ心線３１を露出させることがで
きる。これにより、配線時の作業性が格段に向上する。
また、このノッチ３４は後述される樹脂３５（以下、
「充填樹脂」と呼ぶ）で充填される。尚、このノッチ３
４の幅や深さは特に制限されるものではなく、手で容易
に裂けるように、保護シース３３の径や光ファイバ心線
３１の径を考慮して適宜設定される。
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る光
ファイバケーブルの一実施形態を示す斜視図であるが、
図示されるように、この光ファイバケーブル３０は、２
本の光ファイバ心線３１を接近させて配置し、その両側
に所定距離離間して２本の抗張力体３２を配置して全体
を保護シース３３で一括被覆し、更に保護シース３３の
外周面にはケーブルの長手方向に沿ってノッチ３４が形
成されている。このノッチ３４は、断面略Ｖ字状であ
り、その頂部が２本の光ファイバ心線３１の間隔の中心
に向かうように位置決めされている。ノッチ３４が形成
されていることにより、保護シース３３は、ニッパーや
カッティングナイフ等を用いて先端に切込みを入れれ
ば、その後例えば手により裂くことができ、しかも引き
裂きと同時に光ファイバ心線３１を露出させることがで
きる。これにより、配線時の作業性が格段に向上する。
また、このノッチ３４は後述される樹脂３５（以下、
「充填樹脂」と呼ぶ）で充填される。尚、このノッチ３
４の幅や深さは特に制限されるものではなく、手で容易
に裂けるように、保護シース３３の径や光ファイバ心線
３１の径を考慮して適宜設定される。
【００１４】この充填樹脂３５は、保護シース３３を形
成する樹脂と異なる樹脂であれば特に制限されるもので
ない。但し、充填樹脂３５として、保護シース３３を形
成する樹脂よりも硬度が低い樹脂を選択することによ
り、ノッチ３４に沿った保護シース３３の引き裂きがよ
り容易になる。このような低硬度の樹脂として、発泡ポ
リエチレン等の各種発泡樹脂を好適に使用することがで
きる。また、充填樹脂３５として、保護シース３３を形
成する樹脂よりも硬度が高い樹脂を選択することによ
り、ノッチ３４部分の機械的強度を、ノッチ３４が無い
場合と比べても、より高めることができる。このような
高硬度の樹脂として、例えばナイロン等を好適に使用す
ることができる。尚、この高硬度樹脂は硬化した際に保
護シース３３を形成する樹脂と一体化することはないた
め、カッターナイフ等によりノッチ３４から容易に剥離
することができる。
成する樹脂と異なる樹脂であれば特に制限されるもので
ない。但し、充填樹脂３５として、保護シース３３を形
成する樹脂よりも硬度が低い樹脂を選択することによ
り、ノッチ３４に沿った保護シース３３の引き裂きがよ
り容易になる。このような低硬度の樹脂として、発泡ポ
リエチレン等の各種発泡樹脂を好適に使用することがで
きる。また、充填樹脂３５として、保護シース３３を形
成する樹脂よりも硬度が高い樹脂を選択することによ
り、ノッチ３４部分の機械的強度を、ノッチ３４が無い
場合と比べても、より高めることができる。このような
高硬度の樹脂として、例えばナイロン等を好適に使用す
ることができる。尚、この高硬度樹脂は硬化した際に保
護シース３３を形成する樹脂と一体化することはないた
め、カッターナイフ等によりノッチ３４から容易に剥離
することができる。
【００１５】また、上記の各充填樹脂３５には、適当な
着色剤を添加してもよい。これにより、光ファイバケー
ブル３０の識別が目視により可能となり、例えば複数本
の光ファイバケーブル３０を電力線と撚り合わせた電力
・光複合線において、配線目的の光ファイバケーブル３
０を容易に識別することができるようになる。
着色剤を添加してもよい。これにより、光ファイバケー
ブル３０の識別が目視により可能となり、例えば複数本
の光ファイバケーブル３０を電力線と撚り合わせた電力
・光複合線において、配線目的の光ファイバケーブル３
０を容易に識別することができるようになる。
【００１６】上記の光ファイバケーブル３０は、例えば
図２に示す装置を用いて製造することができる。即ち、
サプライドラム４１から光ファイバ心線３１並びに抗張
力体３２を連続的に送り出し、整列ローラ４１により図
１に示したように２本の光ファイバ心線３１の両側に抗
張力体３２が位置するように整列させ、この整列状態を
維持したまま押出機４２に送り、この押出機４２により
保護シース材料を押し出してノッチ３４が形成された保
護シース３３による一括被覆を行う。尚、この押出機４
２は、ノッチ３４に相当する突起を有する断面円形の押
出ダイを備える。次いで、押出機４３にて保護シース３
３のノッチ３４に充填樹脂３５を充填する。そして、硬
化炉４４にて保護シース材料及び充填樹脂３５を硬化さ
せた後、冷却炉４５を経て、巻取りドラム４６にて巻き
取る。このように、従来の製造ラインに充填樹脂用の押
出機４３を付加するだけで、本発明の光ファイバケーブ
ル３０が得られる。
図２に示す装置を用いて製造することができる。即ち、
サプライドラム４１から光ファイバ心線３１並びに抗張
力体３２を連続的に送り出し、整列ローラ４１により図
１に示したように２本の光ファイバ心線３１の両側に抗
張力体３２が位置するように整列させ、この整列状態を
維持したまま押出機４２に送り、この押出機４２により
保護シース材料を押し出してノッチ３４が形成された保
護シース３３による一括被覆を行う。尚、この押出機４
２は、ノッチ３４に相当する突起を有する断面円形の押
出ダイを備える。次いで、押出機４３にて保護シース３
３のノッチ３４に充填樹脂３５を充填する。そして、硬
化炉４４にて保護シース材料及び充填樹脂３５を硬化さ
せた後、冷却炉４５を経て、巻取りドラム４６にて巻き
取る。このように、従来の製造ラインに充填樹脂用の押
出機４３を付加するだけで、本発明の光ファイバケーブ
ル３０が得られる。
【００１７】本発明はまた、上記の光ファイバケーブル
３０と電力線とを撚り合わせた電力・光複合線を提供す
る。図３はその一実施形態を示す断面図であるが、図示
されるように、３本の公知の電力線１０と、上記１本の
光ファイバケーブル３０とを用い、２本の電力線１０の
外周面上に１本の光ファイバケーブル３０が載置される
ように撚り合わされている。この電力・光複合線は、光
ファイバケーブル３０がノッチ３４を有することから配
線時における光ファイバ心線３１の取り出しが容易であ
り、またノッチ３４には充填樹脂３５が充填されている
ことから、機械的強度が高く電力線１０と撚り合わせて
も光伝送損失が増加することもない。
３０と電力線とを撚り合わせた電力・光複合線を提供す
る。図３はその一実施形態を示す断面図であるが、図示
されるように、３本の公知の電力線１０と、上記１本の
光ファイバケーブル３０とを用い、２本の電力線１０の
外周面上に１本の光ファイバケーブル３０が載置される
ように撚り合わされている。この電力・光複合線は、光
ファイバケーブル３０がノッチ３４を有することから配
線時における光ファイバ心線３１の取り出しが容易であ
り、またノッチ３４には充填樹脂３５が充填されている
ことから、機械的強度が高く電力線１０と撚り合わせて
も光伝送損失が増加することもない。
【００１８】本発明の光ファイバケーブル３０及び電力
・光複合線は、種々の変更が可能である。以下に、好ま
しい実施形態の例示する。
・光複合線は、種々の変更が可能である。以下に、好ま
しい実施形態の例示する。
【００１９】光ファイバケーブル３０の保護シース３３
の断面形状を円形の他に楕円状や平型とすることことが
できる。即ち、図４に示すように、保護シース３３の外
周面に、光ファイバ心線３１と抗張力体３２とが整列し
た平面とほぼ平行な平面部３３ａを有する断面形状の光
ファイバケーブル３０とすることができる。尚、ノッチ
３４は、平面部３３ａに、２本の光ファイバ心線３１の
中心部に沿って形成され、充填樹脂３５が同様に充填さ
れる。この光ファイバケーブル３０を用いることによ
り、光ファイバケーブル３０と電力線１０とを撚り合わ
せた際に、光ファイバケーブル３０の平面部３３ａと電
力線１０の外周面とが接触するようになり、円筒状の光
ファイバケーブルを使用する場合と比較して、屈曲によ
って光ファイバケーブル３０が電力線１０の心外に突出
したり、落ち込むのを防止でき、また光ファイバケーブ
ル３０の捻じれによる特性低下を防ぐことができるよう
になる。
の断面形状を円形の他に楕円状や平型とすることことが
できる。即ち、図４に示すように、保護シース３３の外
周面に、光ファイバ心線３１と抗張力体３２とが整列し
た平面とほぼ平行な平面部３３ａを有する断面形状の光
ファイバケーブル３０とすることができる。尚、ノッチ
３４は、平面部３３ａに、２本の光ファイバ心線３１の
中心部に沿って形成され、充填樹脂３５が同様に充填さ
れる。この光ファイバケーブル３０を用いることによ
り、光ファイバケーブル３０と電力線１０とを撚り合わ
せた際に、光ファイバケーブル３０の平面部３３ａと電
力線１０の外周面とが接触するようになり、円筒状の光
ファイバケーブルを使用する場合と比較して、屈曲によ
って光ファイバケーブル３０が電力線１０の心外に突出
したり、落ち込むのを防止でき、また光ファイバケーブ
ル３０の捻じれによる特性低下を防ぐことができるよう
になる。
【００２０】また、情報の伝達量が比較的少ない場合、
あるいは外力が比較的かからない場所に配線する場合な
どには、コスト削減も兼ねて光ファイバ心線３１及び抗
張力体３２の本数を減らした光ファイバケーブル３０、
並びに電力・光複合線を用いることができる。例えば図
５に示すように、一本の光ファイバ心線３１と一本の抗
張力体３２とを保護シース３３で被覆した光ファイバケ
ーブル３０、並びにこれを電力線１０と撚り合わせた電
力・光複合線を例示できる。尚、ノッチ３４は、光ファ
イバ心線３１と抗張力体３２との中心部に沿って形成さ
れ、充填樹脂３５が同様に充填される。また、図６に示
すように、一本の光ファイバケーブル３０と二本の電力
線１０とを撚り合わせた電力・光複合線としても良く、
これにより電力・光複合線の仕上がり外径を少なくする
ことで省スペース化を図ることができる。尚、ノッチ３
４は、２本の光ファイバ心線３１の中央部に沿って沿っ
て形成され、充填樹脂３５が同様に充填される。
あるいは外力が比較的かからない場所に配線する場合な
どには、コスト削減も兼ねて光ファイバ心線３１及び抗
張力体３２の本数を減らした光ファイバケーブル３０、
並びに電力・光複合線を用いることができる。例えば図
５に示すように、一本の光ファイバ心線３１と一本の抗
張力体３２とを保護シース３３で被覆した光ファイバケ
ーブル３０、並びにこれを電力線１０と撚り合わせた電
力・光複合線を例示できる。尚、ノッチ３４は、光ファ
イバ心線３１と抗張力体３２との中心部に沿って形成さ
れ、充填樹脂３５が同様に充填される。また、図６に示
すように、一本の光ファイバケーブル３０と二本の電力
線１０とを撚り合わせた電力・光複合線としても良く、
これにより電力・光複合線の仕上がり外径を少なくする
ことで省スペース化を図ることができる。尚、ノッチ３
４は、２本の光ファイバ心線３１の中央部に沿って沿っ
て形成され、充填樹脂３５が同様に充填される。
【００２１】更に、電力・光複合線は、図７に示すよう
に、電力線１０及び光ファイバケーブル３０を、両者が
撚り合わされた状態で介在３８を介して外皮３９で一括
被覆することもできる。これにより、保管や架設・配線
時の取り扱いが容易となる。また、外力が外皮３９で吸
収され、電力線１０と光ファイバケーブル３０との接触
面には外力がかかりにくくなるので、電力線１０及び光
ファイバケーブル３０が保護され、更に両者の撚り状態
を極めて安定して保つことができる。
に、電力線１０及び光ファイバケーブル３０を、両者が
撚り合わされた状態で介在３８を介して外皮３９で一括
被覆することもできる。これにより、保管や架設・配線
時の取り扱いが容易となる。また、外力が外皮３９で吸
収され、電力線１０と光ファイバケーブル３０との接触
面には外力がかかりにくくなるので、電力線１０及び光
ファイバケーブル３０が保護され、更に両者の撚り状態
を極めて安定して保つことができる。
【００２２】その他、上述した各実施形態において示し
た導体１、電力線被覆層２、光ファイバ心線３１、抗張
力体３２、保護シース３３、介在３８および外皮３９等
の材質は公知のものをいずれも用いることができ、ま
た、これらの形状、寸法、形態、数、配置個所等は、本
発明を達成できるものであれば任意であり、限定されな
い。また、充填樹脂３５には、着色剤の他に、適応な充
填剤を配合してもよい。
た導体１、電力線被覆層２、光ファイバ心線３１、抗張
力体３２、保護シース３３、介在３８および外皮３９等
の材質は公知のものをいずれも用いることができ、ま
た、これらの形状、寸法、形態、数、配置個所等は、本
発明を達成できるものであれば任意であり、限定されな
い。また、充填樹脂３５には、着色剤の他に、適応な充
填剤を配合してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルは、保護シースの長手方向に沿ったノッチを
有し、かつ前記ノッチに保護シースを形成する樹脂とは
異なる樹脂を充填したため、光ファイバ心線を容易に取
り出すことができるとともに、ノッチが存在することに
よる機械的強度の低下を抑えることができる。また、こ
のような光ファイバケーブルと電力線とを撚り合わせた
電力・光複合線も、光ファイバ心線の取り出しが容易
で、光伝送特性に優れたものとなる。
バケーブルは、保護シースの長手方向に沿ったノッチを
有し、かつ前記ノッチに保護シースを形成する樹脂とは
異なる樹脂を充填したため、光ファイバ心線を容易に取
り出すことができるとともに、ノッチが存在することに
よる機械的強度の低下を抑えることができる。また、こ
のような光ファイバケーブルと電力線とを撚り合わせた
電力・光複合線も、光ファイバ心線の取り出しが容易
で、光伝送特性に優れたものとなる。
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの一実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る光ファイバケーブルを製造するた
めの装置の構成を示す模式図である。
めの装置の構成を示す模式図である。
【図３】本発明に係る電力・光複合線の一実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明に係る電力・光複合線の他の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明に係る電力・光複合線の更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る電力・光複合線の更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る電力・光複合線の更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図８】従来の電力・光複合線を示す断面図である。
１ 導体 ２ 電力線被覆層 １０ 電力線 ３０ 光ファイバケーブル ３１ 光ファイバ心線 ３２ 抗張力体 ３３ 保護シース ３４ ノッチ ３５ 充填樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバ心線および抗張力体を保護シ
ースで被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、 前記保護シースは、その長手方向に沿ってノッチを有
し、かつ前記ノッチに保護シースを形成する樹脂とは異
なる樹脂を充填してなることを特徴とする光ファイバケ
ーブル。 - 【請求項２】 前記ノッチに充填される樹脂が、保護シ
ースを形成する樹脂よりも硬度が低い樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 前記ノッチに充填される樹脂が、保護シ
ースを形成する樹脂よりも硬度が高い樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 前記ノッチに充填される樹脂が、着色剤
を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項
に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか一項に記載の光フ
ァイバケーブルと、絶縁電線または電力ケーブルとを撚
り合わせてなることを特徴とする電力・光複合線。 - 【請求項６】 前記電力線及び光ファイバケーブルを、
両者が撚り合わされた状態で介在を介して外皮で一括被
覆したことを特徴とする請求項５記載の電力・光複合
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140260A JP2001318286A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 光ファイバケーブル及び電力・光複合線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140260A JP2001318286A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 光ファイバケーブル及び電力・光複合線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001318286A true JP2001318286A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18647583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140260A Pending JP2001318286A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 光ファイバケーブル及び電力・光複合線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001318286A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9720201B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-08-01 | Corning Optical Communications LLC | Fiber optic cables with extruded access features and methods of making fiber optic cables |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140260A patent/JP2001318286A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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