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WO2016159322A1 - 半導体装置 - Google Patents

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WO2016159322A1
WO2016159322A1 PCT/JP2016/060838 JP2016060838W WO2016159322A1 WO 2016159322 A1 WO2016159322 A1 WO 2016159322A1 JP 2016060838 W JP2016060838 W JP 2016060838W WO 2016159322 A1 WO2016159322 A1 WO 2016159322A1
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WO
WIPO (PCT)
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hole
insulating layer
opening
region
wiring
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/060838
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
篤司 石田
暢郎 細川
輝昌 永野
馬場　隆
Original Assignee
浜松ホトニクス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 浜松ホトニクス株式会社 filed Critical 浜松ホトニクス株式会社
Priority to JP2017510236A priority Critical patent/JP6469213B2/ja
Priority to CN201680018576.8A priority patent/CN107408507B/zh
Priority to US15/561,992 priority patent/US10141368B2/en
Priority to EP16773202.3A priority patent/EP3279927A4/en
Priority to KR1020177018693A priority patent/KR102649896B1/ko
Publication of WO2016159322A1 publication Critical patent/WO2016159322A1/ja

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    • H01L2224/13021—Disposition the bump connector being disposed in a recess of the surface
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    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/50—Encapsulations or containers

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device.
  • Patent Document 1 a semiconductor substrate provided with a plurality of avalanche photodiodes operating in Geiger mode, a mounting substrate provided with a plurality of signal processing units for processing output signals from each avalanche photodiode,
  • a semiconductor device comprising: In the semiconductor device described in Patent Document 1, electrical connection is performed between the front surface side and the back surface side of the semiconductor substrate through a through hole formed in the semiconductor substrate.
  • the semiconductor substrate I want to suppress the ratio of the volume occupied by through-holes.
  • the operating voltage applied to the avalanche photodiode becomes high, so it is desirable to ensure insulation between the wiring in the through hole and the semiconductor substrate.
  • an object of the present invention is to provide a semiconductor device capable of ensuring electrical connection through a through hole in a semiconductor substrate while suppressing a volume ratio occupied by the through hole in the semiconductor substrate.
  • a semiconductor device includes a semiconductor substrate having a first surface and a second surface facing each other, and a through-hole extending from the first surface to the second surface, and the first surface, A part of the first wiring located on the first opening on the first surface side of the through hole, the inner surface and the second surface of the through hole, and continuous through the second opening on the second surface side of the through hole And an insulating layer provided on the surface of the insulating layer, and a second wiring electrically connected to the first wiring in the opening on the first surface side of the insulating layer, and the through hole is a vertical hole, A first point corresponding to the edge of the opening of the insulating layer and a second point corresponding to the edge of the second opening, when focusing on each of the regions on both sides of the center line with respect to the plane including the center line of the through hole,
  • the first line segment is defined as the first line segment, and the third point corresponding to the point where the second point intersects the second opening and the surface of the insulating layer.
  • the first area of the layer is located on the side opposite to the inner surface of the through hole with respect to the second area of the insulating layer surrounded by the first line segment, the second line segment, and the third line segment. It is larger than the sum of the third area of the insulating layer.
  • the first area described above is greater than the sum of the second area and the third area described above.
  • the insulating layer is provided so as to be large and have the above-described third area. Therefore, the average inclination angle of the surface of the insulating layer covering the edge of the second opening is reduced (that is, gently) and the thickness of the portion is ensured.
  • the through hole is a vertical hole, such a situation occurs in the vicinity of the second opening in which the disconnection of the second wiring, the leakage of current between the second wiring and the semiconductor substrate, etc. are likely to occur. Occurrence is prevented.
  • the through hole is a vertical hole
  • the ratio of the volume occupied by the through hole in the semiconductor substrate can be suppressed as compared with the case where the through hole is a tapered hole extending from the first surface to the second surface of the semiconductor substrate. This is because when the area of the first opening of the through hole that needs to secure a minimum area for connecting the first wiring and the second wiring is equal, the tapered hole is formed from the first surface of the semiconductor substrate. This is because the vertical hole hardly expands from the first surface to the second surface of the semiconductor substrate, whereas it extends toward the two surfaces. As described above, according to this semiconductor device, the electrical connection through the through hole in the semiconductor substrate can be ensured while suppressing the volume ratio of the through hole in the semiconductor substrate.
  • the vertical hole is an angle formed by the inner surface of the through hole (or, if the inner surface of the through hole is a curved surface such as a cylindrical surface, the tangential plane of the curved surface) with respect to the first surface (that is, the center line of the through hole).
  • the average angle formed by the intersection line of the plane and the inner surface of the through-hole with respect to the first surface is 80 ° to 100 ° ( More preferably, it means a through hole that is 85 ° to 95 °.
  • the inclination angle of the surface of the insulating layer at the first point may be larger than the inclination angle of the surface of the insulating layer at the third point.
  • the average inclination angle of the surface of the insulating layer covering the edge of the second opening is maintained at a small angle (that is, a gentle angle), while the semiconductor substrate A sufficient opening area of the insulating layer on the first surface side can be secured. Therefore, disconnection of the second wiring at the portion of the insulating layer covering the edge of the second opening can be prevented, and disconnection between the first wiring and the second wiring at the opening of the insulating layer can be prevented. Can do.
  • the average inclination angle of the surface of the insulating layer provided on the inner surface of the through hole may be smaller than the average inclination angle of the inner surface of the through hole.
  • the average inclination angle of the inner surface of the through hole is such that the inner surface of the through hole (if the inner surface of the through hole is a curved surface such as a cylindrical surface) is orthogonal to the first surface of the semiconductor substrate, The case where the inner surface of the through hole forms an angle of 90 ° with respect to the first surface is also included.
  • the first point and the fourth point corresponding to the edge of the first opening May be larger than the width of the opening of the insulating layer.
  • the size, position, etc. of the opening vary because the opening on the first surface side of the insulating layer is separated from the second surface of the semiconductor substrate. easy.
  • the portion of the insulating layer that covers the edge of the second opening of the through hole is thickened, and the edge of the second opening of the through hole of the insulating layer is increased. It is easy to design to reduce the average inclination angle of the surface of the covering portion.
  • the width of the opening on the first surface side of the insulating layer means the distance between opposite sides of the opening when the opening is rectangular, and the diameter of the opening when the opening is circular.
  • a part of the first wiring is a pad portion that covers the first opening, and the distance between the edge of the first opening and the edge of the opening of the insulating layer is the edge of the first opening. It may be larger than the distance between the pad and the edge of the pad portion.
  • the distance between the edge of the first opening and the edge of the opening of the insulating layer is By making the distance larger than the distance between the edge of the first opening and the edge of the pad portion, the margin for variations in the size, position, etc. of the opening can be increased.
  • the portion of the insulating layer that covers the edge of the second opening of the through hole is thickened and the second opening of the through hole of the insulating layer is increased. It becomes easy to design to reduce the average inclination angle of the surface of the portion covering the edge.
  • the aspect ratio which is a value obtained by dividing the depth of the through hole by the width of the second opening, may be 1 or less.
  • the second wiring can be easily and reliably formed on the surface of the insulating layer.
  • the average inclination angle of the surface of the insulating layer covering the edge of the second opening can be made smaller (that is, more gently) to more reliably prevent the disconnection of the second wiring at the portion. it can.
  • the opening can be easily and reliably formed in the insulating layer.
  • the depth of the through hole means the distance between the first opening and the second opening
  • the width of the second opening means the distance between the opposite sides of the second opening, the second opening when the second opening is rectangular. When the two openings are circular, it means the diameter of the second opening.
  • the insulating layer may be made of a resin.
  • the insulating layer having the shape as described above can be easily and reliably formed.
  • the surface of the insulating layer provided on the inner surface of the through hole may be configured as a continuous surface.
  • the surface of the insulating layer provided on the inner surface of the through hole and the surface of the insulating layer provided on the second surface may be configured as a continuous surface.
  • the thickness of the insulating layer covering the edge of the second opening is secured, thereby preventing current leakage between the second wiring and the semiconductor substrate in the vicinity of the second opening. can do.
  • the surface of the insulating layer covering the edge of the second opening is smooth, it is possible to prevent the disconnection of the second wiring in the vicinity of the second opening.
  • a semiconductor device further includes a mounting substrate having a third surface provided with a plurality of third wirings, the third surface being opposed to the second surface.
  • Each of the photodiodes is electrically connected to the corresponding second wiring via the corresponding first wiring
  • each of the plurality of third wirings is connected to the corresponding second wiring via the bump electrode. It may be electrically connected.
  • the electrical connection through the through holes in the semiconductor substrate can be ensured while suppressing the volume ratio of the through holes in the semiconductor substrate.
  • To suppress the volume ratio occupied by the through hole to ensure electrical connection through the through hole in the semiconductor substrate, and to ensure insulation between the wiring in the through hole and the semiconductor substrate. Can be realized.
  • the present invention it is possible to provide a semiconductor device capable of ensuring electrical connection through a through hole in a semiconductor substrate while suppressing a volume ratio occupied by the through hole in the semiconductor substrate.
  • FIG. 1 is a perspective view of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the semiconductor photodetector element of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 4 is a bottom view of the semiconductor photodetector element of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of the mounting substrate of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 6 is a circuit diagram of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a semiconductor device according to a reference embodiment.
  • 11 is a cross-sectional view of the through hole and its peripheral portion of the semiconductor device of FIG. 12A and 12B are cross-sectional views for explaining a plurality of steps in the method for manufacturing the semiconductor device of FIG. 13A and 13B are cross-sectional views for explaining a plurality of steps in the method for manufacturing the semiconductor device of FIG. 14A and 14B are cross-sectional views for explaining a plurality of steps in the method for manufacturing the semiconductor device of FIG. 15 is a partial cross-sectional view of a modification of the semiconductor device of FIG. 16 is a partial cross-sectional view of a modification of the semiconductor device of FIG.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of a modification of the semiconductor device of FIG.
  • the semiconductor device 1 includes a semiconductor light detection element 110, a mounting substrate 120, and a light transmission substrate 130.
  • the mounting substrate 120 is disposed so as to face the semiconductor light detection element 110.
  • the light transmission substrate 130 is disposed so as to face the semiconductor light detection element 110.
  • the semiconductor light detection element 110 is disposed between the mounting substrate 120 and the light transmission substrate 130.
  • the semiconductor photodetecting element 110 is composed of a front-illuminated photodiode array PDA1.
  • the photodiode array PDA1 includes a semiconductor substrate 2 that has a rectangular shape in a plan view (when viewed from a direction in which the light transmission substrate 130 and the semiconductor light detection element 110 face each other). As shown in FIG. 2, the semiconductor substrate 2 has a main surface (first surface) 2a and a main surface (second surface) 2b facing each other.
  • the semiconductor substrate 2 is an N-type (first conductivity type) semiconductor substrate made of Si.
  • the photodiode array PDA1 includes a plurality of avalanche photodiodes APD formed on the semiconductor substrate 2.
  • One avalanche photodiode APD constitutes one pixel in the photodiode array PDA1.
  • Each avalanche photodiode APD is connected in series with each quenching resistor R1 and in parallel with each other.
  • a reverse bias voltage is applied from each power source to each avalanche photodiode APD.
  • the output current from the avalanche photodiode APD is detected by a signal processing unit SP described later.
  • Each avalanche photodiode APD has a P-type (second conductivity type) first semiconductor region 1PA and a P-type (second conductivity type) second semiconductor region 1PB.
  • the first semiconductor region 1PA is formed in a region on the main surface 2a side of the semiconductor substrate 2.
  • the second semiconductor region 1PB is formed in the first semiconductor region 1PA and has a higher impurity concentration than the first semiconductor region 1PA.
  • the second semiconductor region 1PB has a polygonal shape (an octagonal shape in the present embodiment) in plan view. The depth of the first semiconductor region 1PA is deeper than that of the second semiconductor region 1PB.
  • the semiconductor substrate 2 has an N-type (first conductivity type) semiconductor region 1PC.
  • the semiconductor region 1PC is formed at a position corresponding to a through-hole 7 to be described later in the region on the main surface 2a side in the semiconductor substrate 2.
  • the semiconductor region 1PC prevents the PN junction formed between the N-type semiconductor substrate 2 and the P-type first semiconductor region 1PA from being exposed to the through hole 7.
  • each avalanche photodiode APD has a first wiring 3.
  • the first wiring 3 is formed on the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 via the oxide film 4.
  • the first wiring 3 is connected to the second semiconductor region 1PB through an opening formed in the oxide film 4.
  • the first wiring 3 has a pad portion 3a disposed on the through hole 7 in plan view.
  • the first semiconductor region 1PA is electrically connected to the first wiring 3 via the second semiconductor region 1PB.
  • the oxide film 4 shown in FIG. 2 is omitted.
  • each avalanche photodiode APD has a second wiring 8.
  • the second wiring 8 is formed on the inner surface of the through hole 7 and the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2 via the insulating layer 10.
  • the second wiring 8 has a pad portion 8a disposed on the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 so as to overlap the second semiconductor region 1PB in plan view.
  • electrodes (not shown) electrically connected to the semiconductor substrate 2 are formed.
  • the resin protective layer 21 shown in FIG. 2 is omitted.
  • the through-hole 7 is provided for each avalanche photodiode APD.
  • the first wiring 3 and the second wiring 8 are electrically connected to each other through the through hole 7.
  • the through-holes 7 are arranged in a region between the avalanche photodiodes APD in plan view.
  • the avalanche photodiodes APD are two-dimensionally arranged in M rows (M is a natural number) in the first direction and N columns (N is a natural number) in the second direction orthogonal to the first direction.
  • the through hole 7 is arranged in a region surrounded by the four first semiconductor regions 1PA. Since the through holes 7 are provided for each avalanche photodiode APD, they are two-dimensionally arranged in M rows in the first direction and N columns in the second direction.
  • the first wiring 3 and the second wiring 8 are made of a metal such as Al.
  • the semiconductor substrate 2 is made of Si, as the electrode material, in addition to Al, Au, Cu, Ti, Ni, Pt, or a laminate thereof may be used.
  • a sputtering method can be used as a method of forming the first wiring 3 and the second wiring 8.
  • the semiconductor substrate 2 is made of Si
  • a group 3 element such as B is used as the P-type impurity
  • a group 5 element such as N, P, or As is used as the N-type impurity. Even if the semiconductor conductivity type N-type and P-type are replaced with each other to form an element, the element can function equally.
  • a diffusion method, an ion implantation method, or the like can be used as a method for adding these impurities.
  • oxide film 4 As a material of the oxide film 4, SiO 2 or the like can be used. As a method for forming the oxide film 4 made of SiO 2 , CVD (Chemical Vapor Deposition), thermal oxidation, sputtering, or the like can be used. Instead of the oxide film 4, an insulating film made of another insulating material such as SiN may be provided.
  • the mounting substrate 120 has a main surface (third surface) 120 a and a main surface 120 b that face each other.
  • the mounting substrate 120 has a rectangular shape in plan view.
  • Main surface 120 a faces main surface 2 b of semiconductor substrate 2.
  • the mounting substrate 120 has a plurality of third wirings 121 formed on the main surface 120a.
  • the third wiring 121 is disposed on the main surface 120 a so as to face the pad portion 8 a of the second wiring 8.
  • the side surface 2c of the semiconductor substrate 2 and the side surface 120c of the mounting substrate 120 are flush with each other. That is, in plan view, the outer edge of the semiconductor substrate 2 and the outer edge of the mounting substrate 120 coincide.
  • the second wiring 8 and the third wiring 121 are electrically connected to each other through the extraction electrode 9 that is a bump electrode.
  • the second semiconductor region 1PB is electrically connected to the third wiring 121 via the first wiring 3, the second wiring 8, and the extraction electrode 9.
  • the third wiring 121 is made of a metal such as Al, like the first wiring 3 and the second wiring 8.
  • As the electrode material in addition to Al, Au, Cu, Ti, Ni, Pt, or a laminate thereof may be used.
  • the extraction electrode 9 is made of solder or the like.
  • the extraction electrode 9 is formed on the pad portion 8a of the second wiring 8 via UBM (Under Bump Metal).
  • UBM Under Bump Metal
  • the UBM is made of a material excellent in electrical and physical connection with the extraction electrode 9.
  • an electroless plating method or the like can be used.
  • a method of forming the extraction electrode 9 a method of mounting a solder ball, a printing method, or the like can be used.
  • the mounting substrate 120 includes a plurality of quenching resistors R ⁇ b> 1 and a plurality of signal processing units SP.
  • the mounting board 120 constitutes an ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
  • the passivation film 122 shown in FIG. 2 is omitted.
  • Each quenching resistor R1 is arranged on the main surface 120a. One end of each quenching resistor R1 is connected to the corresponding third wiring 121, and the other end of each quenching resistor R1 is connected to the common electrode CE. Each quenching resistor R1 constitutes a passive quenching circuit. A plurality of quenching resistors R1 are connected in parallel to the common electrode CE.
  • Each signal processing unit SP is disposed on the main surface 120a.
  • the input end of each signal processing unit SP is connected to the corresponding third wiring 121, and the output end of each signal processing unit SP is connected to the corresponding signal line TL.
  • An output signal from each avalanche photodiode APD is input to each signal processing unit SP via the first wiring 3, the second wiring 8, the extraction electrode 9, and the third wiring 121.
  • Each signal processing unit SP processes an output signal from each avalanche photodiode APD.
  • the signal processing unit SP includes a CMOS circuit that converts an output signal from each avalanche photodiode APD into a digital pulse.
  • a passivation film 122 having an opening formed at a position corresponding to the extraction electrode 9 is disposed on the main surface 120 a of the mounting substrate 120.
  • the passivation film 122 is made of SiN or the like.
  • a CVD (Chemical Vapor Deposition) method or the like can be used as a method for forming the passivation film 122.
  • the light transmission substrate 130 has a main surface 130a and a main surface 130b facing each other.
  • the light transmitting substrate 130 has a rectangular shape in plan view.
  • the light transmissive substrate 130 is made of a light transmissive material such as glass.
  • the main surface 130 b faces the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2.
  • the light transmission substrate 130 and the semiconductor light detection element 110 are optically and physically connected by the adhesive layer 6 made of an optical adhesive.
  • a scintillator may be optically and physically connected to the main surface 130a of the light transmitting substrate 130 by an optical adhesive. In that case, the scintillation light from the scintillator passes through the light transmission substrate 130 and enters the semiconductor light detection element 110.
  • the side surface 2c of the semiconductor substrate 2 and the side surface 130c of the light transmission substrate 130 are flush with each other. That is, in plan view, the outer edge of the semiconductor substrate 2 and the outer edge of the light transmission substrate 130 coincide with each other.
  • a PN junction is formed between the N-type semiconductor substrate 2 and the P-type first semiconductor region 1PA.
  • a diode APD is formed.
  • the semiconductor substrate 2 is electrically connected to an electrode (not shown) formed on the main surface 2b, and the first semiconductor region 1PA is electrically connected to the first wiring 3 via the second semiconductor region 1PB. It is connected.
  • the quenching resistor R1 is connected in series with the avalanche photodiode APD.
  • each avalanche photodiode APD is operated in the Geiger mode.
  • a reverse voltage (reverse bias voltage) larger than the breakdown voltage of the avalanche photodiode APD is applied between the anode and the cathode of the avalanche photodiode APD. That is, the ( ⁇ ) potential V1 is applied to the anode and the (+) potential V2 is applied to the cathode.
  • the polarities of these potentials are relative, and one of the potentials can be a ground potential.
  • the anode is a P-type first semiconductor region 1PA
  • the cathode is an N-type semiconductor substrate 2.
  • photoelectric conversion is performed inside the substrate to generate photoelectrons.
  • Avalanche multiplication is performed in a region near the PN junction interface of the first semiconductor region 1PA, and the amplified electron group flows toward the electrode formed on the back surface of the semiconductor substrate 2. That is, when light (photon) is incident on any pixel (avalanche photodiode APD) of the semiconductor photodetection element 110 (photodiode array PDA1), it is multiplied and taken out from the third wiring 121 as a signal. Is input to the signal processor SP. [Configuration of the through hole and its peripheral part]
  • the semiconductor substrate 2 has a through hole 7 extending from the main surface 2a to the main surface 2b.
  • the first opening 7 a of the through hole 7 is located on the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2, and the second opening 7 b of the through hole 7 is located on the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the first opening 7 a is continuous with the opening 4 a formed in the oxide film 4 and is covered with the pad portion 3 a of the first wiring 3. That is, the pad portion 3 a that is a part of the first wiring 3 is located on the first opening 7 a of the through hole 7.
  • the through hole 7 is a vertical hole. That is, the angle formed by the inner surface 7c of the through hole 7 (or, if the inner surface 7c of the through hole 7 is a curved surface such as a cylindrical surface) with respect to the main surface 2a (that is, the center line of the through hole 7).
  • the average value of the angles formed by the intersecting line between the plane and the inner surface 7c of the through hole 7 with respect to the main surface 2a is 80
  • the angle is from 100 ° (more preferably from 85 ° to 95 °).
  • the through hole 7 is formed in a cylindrical shape having a center line CL orthogonal to the main surfaces 2a and 2b.
  • the inner surface 7c of the through hole 7 is a surface orthogonal to the main surfaces 2a and 2b, and the angle formed by the inner surface 7c of the through hole 7 with respect to the main surface 2a is 90 °.
  • the aspect ratio of the through hole 7 is 1 or less.
  • the aspect ratio refers to the depth of the through hole 7 (distance between the first opening 7a and the second opening 7b) and the width of the second opening 7b (when the second opening 7b is rectangular, between the opposite sides of the second opening 7b). Or the diameter of the second opening 7b when the second opening 7b is circular).
  • the depth of the through hole 7 is 20 ⁇ m
  • the width of the second opening 7b is 30 ⁇ m.
  • the aspect ratio is 0.667.
  • the through-hole 7 having a shape such as a columnar shape or a quadrangular prism shape is formed by, for example, dry etching.
  • An insulating layer 10 made of resin is provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 and the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the insulating layer 10 is continuous through the second opening 7 b of the through hole 7.
  • the insulating layer 10 reaches the pad portion 3 a of the first wiring 3 through the opening 4 a of the oxide film 4 inside the through hole 7, and has an opening 10 a on the main surface 2 a side of the semiconductor substrate 2.
  • a second wiring 8 is provided on the surface 10 b of the insulating layer 10 (the surface opposite to the inner surface 7 c of the through hole 7 and the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2).
  • the second wiring 8 is electrically connected to the pad portion 3 a of the first wiring 3 in the opening 10 a of the insulating layer 10.
  • the second wiring 8 is covered with a resin protective layer 21 except for the pad portion 8a where the extraction electrode 9 that is a bump electrode is disposed.
  • the above-described insulating layer 10 will be described in more detail with reference to FIGS. 8 and 9, the light transmitting substrate 5, the adhesive layer 6, the extraction electrode 9, the resin protective layer 21, and the like are omitted. 8 and 9, the upper and lower sides of each component are shown in the opposite direction to the case of FIG.
  • the surface 10 b of the insulating layer 10 includes a first region 11 that reaches the first opening 7 a inside the through hole 7, and a second region 12 that reaches the second opening 7 b inside the through hole 7. And a third region 13 that faces the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 outside the through-hole 7.
  • the first region 11 is a tapered region extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b.
  • the first region 11 has an average inclination angle ⁇ .
  • the average inclination angle ⁇ of the first region 11 is an intersection line between the plane and the first region 11 when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • the intersecting line is a straight line
  • an angle formed by the straight line and the main surface 2a is an average inclination angle ⁇ of the first region 11.
  • the average value of the angles formed between the tangent line of the curve and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the first region 11.
  • the average inclination angle ⁇ of the first region 11 is larger than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the second region 12 is a tapered region extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b.
  • the second region 12 has an average inclination angle ⁇ .
  • the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is an intersection line between the plane and the second region 12 when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • the intersecting line is a straight line
  • the angle formed by the straight line and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the second region 12.
  • the average value of the angles formed between the tangent line of the curve and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the second region 12.
  • the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is greater than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is smaller than the average inclination angle ⁇ of the first region 11. That is, the second region 12 is a region having a gentler slope than the first region 11. Moreover, the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is smaller than the average inclination angle ⁇ (90 ° in this case) of the inner surface 7c of the through hole 7. That is, the second region 12 is a region having a gentler slope than the inner surface 7 c of the through hole 7. In the present embodiment, the average inclination angle ⁇ of the first region 11 is closer to the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7 c of the through hole 7 than the average inclination angle ⁇ of the second region 12.
  • the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7 c of the through hole 7 is an intersection line between the plane and the inner surface 7c when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • the intersecting line is a straight line
  • an angle formed by the straight line and the main surface 2a is an average inclination angle ⁇ of the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the average value of the angle formed between the tangent line of the curve and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the surface 10 b of the insulating layer 10 further includes a fourth region 14 and a fifth region 15.
  • region 11 is the 1st opening 7a side of the through-hole 7 rather than the 4th area
  • the second region 12 is on the second opening 7b side of the through hole 7 from the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 (parallel to the center line CL of the through hole 7). In the direction of the second opening 7b), and is a region between the fourth region 14 and the fifth region 15.
  • the fourth region 14 is curving so that the 1st area
  • the first region 11 extends to the main surface 2b side of the semiconductor substrate 2
  • the second region 12 extends to the main surface 2a side of the semiconductor substrate 2.
  • the first region 11 and the second region 12 form intersection lines (corners, bent portions).
  • the fourth region 14 corresponds to a curved surface formed when the intersection line (corner, bent portion) is chamfered.
  • the fourth region 14 When the fourth region 14 focuses on a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7, the fourth region 14 corresponds to the first region 11 among the intersecting lines between the plane and the surface 10 b. Between the corresponding portion and the portion corresponding to the second region 12, it is a portion that curves in a convex shape on the opposite side to the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the fifth region 15 is along the edge of the second opening 7b of the through-hole 7, and is curved so as to continuously connect the second region 12 and the third region 13. That is, the fifth region 15 is a rounded curved surface, and smoothly connects the second region 12 and the third region 13.
  • the second region 12 extends to the main surface 2b side of the semiconductor substrate 2, and the third region 13 extends toward the center line CL of the through hole 7. Then, the second region 12 and the third region 13 form intersection lines (corners, bent portions, etc.).
  • the fifth region 15 corresponds to a curved surface formed when the intersection line (corner, bent portion, etc.) is chamfered.
  • the fifth region 15 When the fifth region 15 focuses on a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through-hole 7, the fifth region 15 corresponds to the second region 12 among the intersection lines between the plane and the surface 10b. Between the corresponding part and the part corresponding to the third region 13, it is a part that curves in a convex shape on the opposite side to the edge of the second opening 7b of the through hole 7.
  • the fourth region 14, the second region 12, and the fifth region 15 are curved surfaces that are curved in a convex shape on the side opposite to the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the third region 13 is a plane that is substantially parallel to the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the fourth region 14 is curved so as to continuously connect the first region 11 and the second region 12, and the fifth region 15 continues the second region 12 and the third region 13. Since the surface 10b of the insulating layer 10 is curved so as to be connected to each other, there is no discontinuous portion such as a continuous surface (intersection line (corner, bent portion, etc.) between the surfaces). , 12, 13, 14, and 15 are smoothly connected surfaces).
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 is larger than the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 is the average value of the thickness of the insulating layer 10 in the direction perpendicular to the inner surface 7c.
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 is an average value of the thickness of the insulating layer 10 in the direction perpendicular to the main surface 2b.
  • the average thickness of the portion corresponding to the first region 11 in the insulating layer 10 is the average thickness of the portion corresponding to the second region 12 in the insulating layer 10. Bigger than that.
  • the average thickness of the portion corresponding to the first region 11 in the insulating layer 10 is the relationship between the first region 11 and the inner surface 7 c of the through hole 7 in the direction. This is the average distance.
  • the average thickness of the portion corresponding to the second region 12 in the insulating layer 10 is the second region 12 and the inner surface 7c of the through hole 7 in the direction. This is the average distance.
  • the first region 11 is a surface of a portion having a height H from the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 in the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7.
  • the height H is 2 / of the sum D of the thickness of the semiconductor substrate 2 (that is, the distance between the main surface 2a and the main surface 2b) and the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b of the semiconductor substrate 2. 3 or less.
  • the surface P passing through the edge of the opening 10 a of the insulating layer 10 and the edge of the second opening 7 b of the through hole 7 is a boundary surface, and the portion P 1 on the inner surface 7 c side of the through hole 7 with respect to the surface S, and When attention is paid to the portion P2 opposite to the inner surface 7c of the through hole 7 with respect to the surface S, the volume of the portion P1 is larger than the volume of the portion P2.
  • the area of the triangle T ⁇ b> 1 is larger than the area of the triangle T ⁇ b> 2.
  • the triangle T1 is a plane including the center line CL of the through hole 7 (that is, in the cross section of FIG. 8), the edge of the first opening 7a of the through hole 7, the edge of the second opening 7b of the through hole 7, and the insulating layer. It is a triangle having the vertex of the edge of ten openings 10a.
  • the triangle T2 is in a plane including the center line CL of the through hole 7 (that is, in the cross section of FIG. 8), the edge of the opening 10a of the insulating layer 10, the edge of the second opening 7b of the through hole 7, and the fourth region 14. It is a triangle with the apex of.
  • a point corresponding to the edge of the opening 10a of the insulating layer 10 is a first point X1
  • a point corresponding to the edge of the second opening 7b of the through hole 7 is a second point X2
  • the through hole 7 is defined as a third point X3
  • a point corresponding to the edge of the first opening 7a of the through hole 7 is defined as a point where the second opening 7b of 7 (that is, an extension line of the main surface 2b) and the surface 10b of the insulating layer 10 intersect.
  • a line segment connecting the first point X1 and the second point X2 is defined as the first line segment S1
  • a line segment connecting the second point X2 and the third point X3 is defined as the second line segment S2
  • the third point X3 is defined as a third line segment S3.
  • the first area A1 of the insulating layer 10 located on the inner surface 7c side of the through hole 7 with respect to the first line segment S1 is surrounded by the first line segment S1, the second line segment S2, and the third line segment S3.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the surface 10b of the insulating layer 10 at the first point X1 is larger than the inclination angle ⁇ 2 of the surface 10b of the insulating layer 10 at the third point X3.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the surface 10b of the insulating layer 10 at the first point X1 refers to the plane including the center line CL of the through-hole 7 and is insulated from the plane when attention is paid to a region on one side of the center line CL. This is the angle formed between the main surface 2a and a straight line (tangent line) that touches the intersecting line with the surface 10b of the layer 10 at the first point X1.
  • This inclination angle ⁇ 1 is larger than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the surface 10b of the insulating layer 10 at the third point X3 is an insulation with respect to a plane including the center line CL of the through hole 7 when attention is paid to a region on one side of the center line CL. This is the angle formed between the main surface 2a and a straight line (tangent line) that touches the intersecting line with the surface 10b of the layer 10 at the third point X3.
  • This inclination angle ⁇ 2 is larger than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the average inclination angle ⁇ of the surface 10 b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 is smaller than the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7 c of the through hole 7.
  • the average inclination angle ⁇ of the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 is a case where attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7.
  • intersection line between the plane and the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through-hole 7 (that is, the surface 10b of the insulating layer 10 located between the first opening 7a and the second opening 7b) It is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • This average inclination angle ⁇ is larger than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7c of the through hole 7 is as described above.
  • the distance D1 between the first point X1 and the fourth point X4 is larger than the width W of the opening 10a of the insulating layer 10.
  • the width of the opening 10a of the insulating layer 10 means the distance between opposite sides of the opening 10a when the opening 10a is rectangular, and the diameter of the opening 10a when the opening 10a is circular.
  • the distance D2 between the edge of the first opening 7a of the through hole 7 and the edge of the opening 10a of the insulating layer 10 is the distance between the edge of the first opening 7a of the through hole 7 and the edge of the pad portion 3a of the first wiring 3. It is larger than the distance D3.
  • the above-described first area A1 is as described above.
  • the insulating layer 10 is provided so as to be larger than the sum of the second area A2 and the third area A3 and to have the above-described third area A3. Therefore, the average inclination angle of the surface of the insulating layer 10 that covers the edge of the second opening 7b of the through hole 7 is reduced (that is, gently) and the thickness of the portion is ensured.
  • the through hole 7 is a vertical hole
  • the second opening of the through hole 7 is likely to cause disconnection of the second wiring 8, current leakage between the second wiring 8 and the semiconductor substrate 2, and the like. These situations are prevented from occurring in the vicinity of 7b.
  • the through-hole 7 is a vertical hole
  • the volume of the through-hole 7 in the semiconductor substrate 2 is larger than that in the case where the through-hole 7 is a tapered hole extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b. The ratio is suppressed. This is because when the area of the first opening 7 a of the through hole 7 that needs to secure a minimum area to connect the first wiring 3 and the second wiring 8 is equal, the tapered hole is formed in the semiconductor substrate 2.
  • the vertical hole hardly expands from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b, whereas it extends from the main surface 2a toward the main surface 2b.
  • the electrical connection through the through hole 7 in the semiconductor substrate 2 can be ensured while the volume ratio occupied by the through hole 7 in the semiconductor substrate 2 is suppressed.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the surface 10b of the insulating layer 10 at the first point X1 is larger than the inclination angle ⁇ 2 of the surface 10b of the insulating layer 10 at the third point X3.
  • the average inclination angle of the surface 10b of the portion of the insulating layer 10 covering the edge of the second opening 7b of the through hole 7 is small (that is, a gentle angle).
  • the width of the opening 10a of the insulating layer 10 on the main surface 2a side of the semiconductor substrate 2 can be sufficiently ensured.
  • the average inclination angle ⁇ of the surface 10 b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 is smaller than the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7 c of the through hole 7. This makes it easier to form the second wiring 8 from the second opening 7b side of the semiconductor substrate 2 than when the insulating layer 10 is formed with a uniform thickness along the inner surface 7c of the through-hole 7, for example. It can be implemented reliably.
  • the distance D1 between the first point X1 and the fourth point X4 is larger than the width W of the opening 10a of the insulating layer 10.
  • the opening 10 a on the main surface 2 a side of the insulating layer 10 is separated from the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the size, position, etc. of 10a are likely to vary.
  • the portion of the insulating layer 10 covering the edge of the second opening 7b of the through hole 7 is thickened and the through hole of the insulating layer 10 is formed. 7 is easy to design to reduce the average inclination angle of the surface 10b of the portion covering the edge of the second opening 7b.
  • the distance D ⁇ b> 2 between the edge of the first opening 7 a of the through hole 7 and the edge of the opening 10 a of the insulating layer 10 is equal to the edge of the first opening 7 a of the through hole 7 and the pad portion 3 a of the first wiring 3. It is larger than the distance D3 with the edge.
  • the size and position of the opening 10a are likely to vary, but the edge of the first opening 7a and the insulating layer 10
  • a margin for variations in the size, position, etc. of the opening 10a can be increased. it can.
  • the distance D1 between the first point X1 and the fourth point X4 is increased, the portion of the insulating layer 10 that covers the edge of the second opening 7b of the through hole 7 is thickened and the insulating layer 10 is penetrated.
  • the design for reducing the average inclination angle of the surface 10b of the portion covering the edge of the second opening 7b of the hole 7 is facilitated.
  • the distance D1 between the first point X1 and the fourth point X4 is larger than the width W of the opening 10a of the insulating layer 10, and the edge of the first opening 7a of the through hole 7 and the opening 10a of the insulating layer 10 are. If at least one of the distance D2 to the edge of the through hole 7 is larger than the distance D3 between the edge of the first opening 7a of the through-hole 7 and the edge of the pad portion 3a of the first wiring 3 is satisfied, The effects described above are exhibited.
  • the aspect ratio which is a value obtained by dividing the depth of the through hole 7 by the width of the second opening 7b, is 1 or less.
  • the second wiring 8 can be easily and reliably formed on the surface 10 b of the insulating layer 10.
  • the average inclination angle of the surface 10b of the portion of the insulating layer 10 covering the edge of the second opening 7b is made smaller (that is, more gradual), and the disconnection of the second wiring 8 at the portion is more reliably performed. Can be prevented.
  • the opening 10a can be easily and reliably formed in the insulating layer 10.
  • the insulating layer 10 is made of resin. Thereby, the insulating layer 10 having the shape as described above can be easily and reliably formed.
  • the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 is configured as a continuous surface. Therefore, since stress concentration is alleviated in the entire region of the surface 10b of the insulating layer 10, disconnection of the second wiring 8 can be more reliably prevented.
  • the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 and the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b are configured as a continuous surface.
  • the thickness of the insulating layer 10 that covers the edge of the second opening 7b of the through-hole 7 is ensured, so that the second wiring 8 and the semiconductor substrate 2 are located in the vicinity of the second opening 7b. It is possible to prevent current leakage.
  • the surface 10b of the insulating layer 10 covering the edge of the second opening 7b of the through hole 7 is smooth, it is possible to prevent the disconnection of the second wiring 8 in the vicinity of the second opening 7b. Can do.
  • a plurality of avalanche photodiodes APD that operate in a Geiger mode are provided on a semiconductor substrate 2.
  • a semiconductor device 1 although it is desired to increase the ratio of the area occupied by a plurality of pixels (corresponding to the avalanche photodiode APD) on the light receiving surface, when the through hole 7 is provided for each avalanche photodiode APD, The ratio of the volume occupied by the through hole 7 in the semiconductor substrate 2 is desired to be suppressed.
  • the insulating layer 10 may be formed of an insulating material other than resin.
  • the 1st opening 7a of the through-hole 7 was covered with the pad part 3a of the 1st wiring 3, if a part of 1st wiring 3 is located on the 1st opening 7a, The first wiring 3 may not cover the entire region of the first opening 7a.
  • the extraction electrode 9 may be disposed inside the through hole 7 so as to protrude from the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the extraction electrode 9 is electrically connected to the second wiring 8 formed on the surface 10 b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7. Therefore, in this case, the second wiring 8 may not be formed on the surface 10 b of the insulating layer 10 provided on the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the mounting substrate 120 may have an active quenching circuit instead of the passive quenching circuit (quenching resistor).
  • the common electrode CE and the signal line TL are connected to each active quenching circuit.
  • Each active quenching circuit includes a CMOS circuit and also functions as a signal processing unit SP.
  • the active quenching circuit converts the output signal from each avalanche photodiode APD into a digital pulse, performs the ON / OFF operation of the MOS using the converted digital pulse, and performs the forced drop of the voltage and the reset operation. . Since the mounting substrate 120 includes the active quenching circuit, the voltage recovery time when the semiconductor photodetector 110 operates in the Geiger mode can be reduced.
  • the shapes of the first semiconductor region 1PA and the second semiconductor region 1PB are not limited to the shapes described above, and may be other shapes (for example, a circular shape).
  • the number (number of rows and columns), arrangement, and the like of the avalanche photodiodes APD formed on the semiconductor substrate 2 are not limited to those described above.
  • the side surface 2c of the semiconductor substrate 2 and the side surface 120c of the mounting substrate 120 are flush with each other.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, the outer edge of the mounting substrate 120 is the outer edge of the semiconductor substrate 2 in plan view. May be located on the outside. In that case, the wire pad formed on the peripheral portion of the main surface 120a of the mounting substrate 120 is electrically connected to the outside by wire bonding, and the signal processed information is output to the outside.
  • the semiconductor device 1 according to the reference embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the through-hole 7 and its peripheral part in the semiconductor device 1 of embodiment mentioned above can be manufactured similarly to the through-hole 7 and its peripheral part in the semiconductor device 1 of reference form mentioned later.
  • the semiconductor device 1 includes a semiconductor substrate 2 having a main surface 2a and a main surface 2b facing each other.
  • the semiconductor device 1 is an optical device such as a color sensor, for example, and the device is configured on a main surface 2a of a semiconductor substrate 2 made of, for example, silicon.
  • a first wiring 3 made of, for example, aluminum is provided via an oxide film 4.
  • An opening 4 a is formed in a portion of the oxide film 4 corresponding to the pad portion 3 a of the first wiring 3.
  • a light transmitting substrate 5 made of, for example, glass is attached to the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 via an adhesive layer 6.
  • a through hole 7 extending from the main surface 2a to the main surface 2b is formed.
  • the first opening 7 a of the through hole 7 is located on the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2, and the second opening 7 b of the through hole 7 is located on the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the first opening 7 a is continuous with the opening 4 a of the oxide film 4 and is covered with the pad portion 3 a of the first wiring 3.
  • the inner surface 7c of the through hole 7 is a tapered surface that spreads from the main surface 2a toward the main surface 2b.
  • the through hole 7 is formed in a quadrangular frustum shape that spreads from the main surface 2a toward the main surface 2b.
  • the edge of the first opening 7a of the through hole 7 and the edge of the opening 4a of the oxide film 4 do not have to coincide with each other.
  • the edge of the opening 4 a of the oxide film 4 may be located inside the edge of the first opening 7 a of the through hole 7.
  • the aspect ratio of the through hole 7 is 0.2-10.
  • the aspect ratio refers to the depth of the through hole 7 (distance between the first opening 7a and the second opening 7b) and the width of the second opening 7b (when the second opening 7b is rectangular, between the opposite sides of the second opening 7b). Or the diameter of the second opening 7b when the second opening 7b is circular).
  • the depth of the through hole 7 is 30 ⁇ m
  • the width of the second opening 7b is 130 ⁇ m.
  • the aspect ratio is 0.23.
  • An insulating layer 10 is provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 and the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the insulating layer 10 is continuous through the second opening 7 b of the through hole 7.
  • the insulating layer 10 reaches the pad portion 3 a of the first wiring 3 through the opening 4 a of the oxide film 4 inside the through hole 7, and has an opening 10 a on the main surface 2 a side of the semiconductor substrate 2.
  • a second wiring 8 made of, for example, aluminum is provided on the surface 10b of the insulating layer 10 (the surface opposite to the inner surface 7c of the through hole 7 and the main surface 2b of the semiconductor substrate 2).
  • the second wiring 8 is electrically connected to the pad portion 3 a of the first wiring 3 in the opening 10 a of the insulating layer 10.
  • the second wiring 8 is covered with a resin protective layer 21 except for the pad portion 8a where the extraction electrode 9 that is a bump electrode is disposed.
  • a protective layer for example, an oxide film or a nitride film
  • the thickness of the resin protective layer 21 may be approximately the same as the thickness of the insulating layer 10 or may be smaller than the thickness of the insulating layer 10. In particular, if the thickness of the resin protective layer 21 is approximately the same as the thickness of the insulating layer 10, the stress acting on the second wiring 8 and the third wiring 22 can be reduced.
  • the above-described insulating layer 10 will be described in more detail with reference to FIG. In FIG. 11, the light transmission substrate 5, the adhesive layer 6, the extraction electrode 9, and the resin protective layer 21 are omitted.
  • the surface 10 b of the insulating layer 10 includes a first region 11 that reaches the first opening 7 a inside the through hole 7, and a second region 12 that reaches the second opening 7 b inside the through hole 7. And a third region 13 that faces the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 outside the through-hole 7.
  • the first region 11 is a tapered region extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b.
  • the first region 11 has an average inclination angle ⁇ .
  • the average inclination angle ⁇ of the first region 11 is an intersection line between the plane and the first region 11 when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • the intersecting line is a straight line
  • an angle formed by the straight line and the main surface 2a is an average inclination angle ⁇ of the first region 11.
  • the average value of the angles formed between the tangent line of the curve and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the first region 11.
  • the average inclination angle ⁇ of the first region 11 is larger than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the second region 12 is a tapered region extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b.
  • the second region 12 has an average inclination angle ⁇ .
  • the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is an intersection line between the plane and the second region 12 when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • the intersecting line is a straight line
  • the angle formed by the straight line and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the second region 12.
  • the average value of the angles formed between the tangent line of the curve and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the second region 12.
  • the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is greater than 0 ° and smaller than 90 °.
  • the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is smaller than the average inclination angle ⁇ of the first region 11. That is, the second region 12 is a region having a gentler slope than the first region 11. Further, the average inclination angle ⁇ of the second region 12 is smaller than the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7 c of the through hole 7. That is, the second region 12 is a region having a gentler slope than the inner surface 7 c of the through hole 7. In the present embodiment, the average inclination angle ⁇ of the first region 11 is closer to the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7 c of the through hole 7 than the average inclination angle ⁇ of the second region 12.
  • the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7c of the through hole 7 is an intersection line between the plane and the inner surface 7c when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is an average value of angles formed with respect to the main surface 2a.
  • the intersecting line is a straight line
  • an angle formed by the straight line and the main surface 2a is an average inclination angle ⁇ of the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the average value of the angle formed between the tangent line of the curve and the main surface 2a is the average inclination angle ⁇ of the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the surface 10b of the insulating layer 10 includes a fourth region 14 having a convex maximum curvature opposite to the inner surface 7c of the through hole 7, a fifth region 15 along the edge of the second opening 7b of the through hole 7, Is further included.
  • the maximum curvature convex on the side opposite to the inner surface 7c of the through hole 7 is the plane and the surface 10b when attention is paid to a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7. Is the maximum value of the curvature of the portion curved in a convex shape on the opposite side to the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the first region 11 is a region closer to the first opening 7 a of the through hole 7 than the fourth region 14 in the surface 10 b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7.
  • the second region 12 is a region closer to the second opening 7b of the through hole 7 than the fourth region 14 of the surface 10b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 (ie, the fourth region 14 and the fourth region 14). Area between the fifth area 15).
  • the fourth region 14 is curving so that the 1st area
  • the first region 11 extends to the main surface 2b side of the semiconductor substrate 2
  • the second region 12 extends to the main surface 2a side of the semiconductor substrate 2.
  • the first region 11 and the second region 12 form intersection lines (corners, bent portions).
  • the fourth region 14 corresponds to a curved surface formed when the intersection line (corner, bent portion) is chamfered.
  • the fourth region 14 When the fourth region 14 focuses on a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through hole 7, the fourth region 14 corresponds to the first region 11 among the intersecting lines between the plane and the surface 10 b. Between the corresponding portion and the portion corresponding to the second region 12, it is a portion that curves in a convex shape on the opposite side to the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the fifth region 15 is curved so as to continuously connect the second region 12 and the third region 13. That is, the fifth region 15 is a rounded curved surface, and smoothly connects the second region 12 and the third region 13.
  • the second region 12 extends to the main surface 2b side of the semiconductor substrate 2, and the third region 13 extends toward the center line CL of the through hole 7. Then, the second region 12 and the third region 13 form intersection lines (corners, bent portions, etc.).
  • the fifth region 15 corresponds to a curved surface formed when the intersection line (corner, bent portion, etc.) is chamfered.
  • the fifth region 15 When the fifth region 15 focuses on a region on one side of the center line CL with respect to the plane including the center line CL of the through-hole 7, the fifth region 15 corresponds to the second region 12 among the intersection lines between the plane and the surface 10b. Between the corresponding part and the part corresponding to the third region 13, it is a part that curves in a convex shape on the opposite side to the edge of the second opening 7b of the through hole 7.
  • the first region 11, the fourth region 14, and the fifth region 15 are curved surfaces that are convexly curved on the side opposite to the inner surface 7c of the through hole 7.
  • the second region 12 is a curved surface convexly curved toward the inner surface 7c side of the through hole 7 (that is, a curved surface curved concavely when viewed from the side opposite to the inner surface 7c of the through hole 7).
  • the third region 13 is a plane that is substantially parallel to the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2. As described above, the fourth region 14 is curved so as to continuously connect the first region 11 and the second region 12, and the fifth region 15 continues the second region 12 and the third region 13.
  • the surface 10b of the insulating layer 10 is curved so as to be connected to each other, there is no discontinuous portion such as a continuous surface (intersection line (corner, bent portion, etc.) between the surfaces). , 12, 13, 14, and 15 are smoothly connected surfaces).
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 is larger than the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 is the average value of the thickness of the insulating layer 10 in the direction perpendicular to the inner surface 7c.
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 is an average value of the thickness of the insulating layer 10 in the direction perpendicular to the main surface 2b.
  • the average thickness of the portion corresponding to the first region 11 in the insulating layer 10 is that of the portion corresponding to the second region 12 in the insulating layer 10. Greater than average thickness.
  • the average thickness of the portion corresponding to the first region 11 in the insulating layer 10 is the first region 11 and the inner surface 7 c of the through hole 7 in the direction. Is the average distance.
  • the average thickness of the portion corresponding to the second region 12 in the insulating layer 10 is the second region 12 and the inner surface 7c of the through hole 7 in the direction. Is the average distance.
  • the first region 11 is a surface of a portion having a height H from the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 in the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7.
  • the height H is 1 / D of the sum D of the thickness of the semiconductor substrate 2 (that is, the distance between the main surface 2a and the main surface 2b) and the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b of the semiconductor substrate 2. 2 or less.
  • the surface P passing through the edge of the opening 10 a of the insulating layer 10 and the edge of the second opening 7 b of the through hole 7 is a boundary surface, and the portion P 1 on the inner surface 7 c side of the through hole 7 with respect to the surface S, and When attention is paid to the portion P2 opposite to the inner surface 7c of the through hole 7 with respect to the surface S, the volume of the portion P1 is larger than the volume of the portion P2.
  • the area of the triangle T ⁇ b> 1 is larger than the area of the triangle T ⁇ b> 2.
  • the triangle T1 is a plane including the center line CL of the through hole 7 (that is, in the cross section of FIG. 11), the edge of the first opening 7a of the through hole 7, the edge of the second opening 7b of the through hole 7, and the insulating layer. It is a triangle having the vertex of the edge of ten openings 10a.
  • the triangle T2 is a plane including the center line CL of the through hole 7 (that is, in the cross section of FIG. 11), the edge of the opening 10a of the insulating layer 10, the edge of the second opening 7b of the through hole 7, and the fourth region 14. It is a triangle with the apex of.
  • Reference numeral 12 denotes a tapered region extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b.
  • the average inclination angle of the second region 12 is smaller than the average inclination angle of the inner surface 7 c of the through hole 7.
  • the second wiring 8 can be easily and reliably formed. Can be formed.
  • the fourth region 14 is curved so as to continuously connect the first region 11 and the second region 12, and the fifth region 15 is connected to the second region 12. Curved so as to continuously connect the third region 13. Therefore, disconnection of the second wiring 8 in the entire region of the surface 10b of the insulating layer 10 is prevented during and after manufacture. In particular, after the manufacture, stress concentration is alleviated in the entire region of the surface 10 b of the insulating layer 10, which is effective in preventing disconnection of the second wiring 8. As described above, according to the semiconductor device 1, electrical connection through the through hole 7 in the semiconductor substrate 2 can be ensured.
  • the surface 10 b of the insulating layer 10 does not have a discontinuous portion such as a continuous surface (intersection line (corner, bent portion, etc.) between the surfaces), and each region 11, 12, 13, 14, 15 is a smoothly connected surface). Thereby, stress concentration can be eased and disconnection of the second wiring 8 can be prevented.
  • the average inclination angle of the first region 11 is closer to the average inclination angle of the inner surface 7 c of the through hole 7 than the average inclination angle of the second region 12.
  • an opening 10a having a sufficient width to expose the pad portion 3a of the first wiring 3 can be obtained.
  • the opening 10a portion of the insulating layer 10 can be obtained at the time of manufacturing and after the manufacturing. Disconnection of the first wiring 3 and the second wiring 8 can be prevented more reliably.
  • the average thickness of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 is larger than the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b.
  • the insulating layer 10 provided on the inner surface 7c of the through hole 7 functions as a reinforcing layer, so that the strength of the peripheral portion of the through hole 7 can be sufficiently ensured. it can.
  • the average inclination angle of the first region 11 and the average inclination angle of the second region 12 can be set to desired angles, and the surface 10b is a continuous surface (intersection line (angle, bent portion, etc.) between the surfaces).
  • the insulating layer 10 in which the discontinuous portions are not present and the regions 11, 12, 13, 14, and 15 are smoothly connected.
  • the insulating layer 10 is formed with a uniform thickness along the inner surface 7c of the through hole 7, it is impossible to obtain the insulating layer 10 having a continuous surface 10b.
  • the average thickness of the portion corresponding to the first region 11 in the insulating layer 10 in the direction parallel to the main surface 2 a and the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2 is the second region 12 in the insulating layer 10. It is larger than the average thickness of the part corresponding to. Thereby, it is possible to obtain the insulating layer 10 having a shape in which the disconnection of the second wiring 8 is difficult to occur and the disconnection between the first wiring 3 and the second wiring 8 is difficult to occur.
  • the overhang or the like is covered with the insulating layer 10 and is a curved surface curved in a convex shape.
  • the second wiring 8 is provided in the region 15. Thereby, disconnection of the 2nd wiring 8 in the 2nd opening 7b part of penetration hole 7 can be prevented certainly.
  • the sum D of the thickness of the semiconductor substrate 2 and the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b is less than or equal to 1 ⁇ 2.
  • the surface of the portion having the height H is the first region 11.
  • the surface S passing through the edge of the opening 10 a of the insulating layer 10 and the edge of the second opening 7 b of the through hole 7 is defined as a boundary surface, which is on the inner surface 7 c side of the through hole 7.
  • the volume of the portion P1 is larger than the volume of the portion P2.
  • the area of the triangle T1 is larger than the area of the triangle T2.
  • the first opening is larger than the fourth region 14 having the maximum curvature convex on the side opposite to the inner surface 7 c of the through hole 7 out of the surface 10 b of the insulating layer 10 provided on the inner surface 7 c of the through hole 7.
  • the region on the 7a side is the first region 11, and the region on the second opening 7b side than the fourth region 14 is the second region 12.
  • Such a shape of the insulating layer 10 is particularly effective in ensuring electrical connection through the through hole 7 in the semiconductor substrate 2.
  • the inner surface 7c of the through hole 7 is a tapered surface extending from the main surface 2a toward the main surface 2b. Also in this case, the electrical connection through the through hole 7 in the semiconductor substrate 2 can be ensured.
  • the semiconductor substrate 2 is prepared, and a device is formed on the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 (that is, the oxide film 4, the first wiring 3 and the like are provided on the main surface 2a) (first step). Then, the light transmission substrate 5 is attached to the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 via the adhesive layer 6.
  • a through hole 7 is formed in the semiconductor substrate 2 by anisotropic wet etching, and further, as shown in FIG. Then, a portion corresponding to the pad portion 3 a of the first wiring 3 is removed, and an opening 4 a is formed in the oxide film 4. Thereby, the pad portion 3a of the first wiring 3 is exposed to the first opening 7a of the through hole 7 (second step).
  • a positive resin material having a viscosity of 10 cp or more is prepared, and the dip coating method using the resin material (the object is immersed in the resin paint, and the object is lifted from the resin paint, By performing the method of forming the resin layer on the object, the insulating layer 10 is provided on the inner surface 7c of the through hole 7 and the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 as shown in FIG. Process). As a result, a recess 17 having an inner surface following the second region 12, the third region 13, and the fifth region 15 is formed in the insulating layer 10.
  • a resin material a phenol resin, a polyimide resin, an epoxy resin etc. can be used, for example.
  • a mask 30 is disposed on the insulating layer 10 provided on the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the mask 30 has a light transmission part 31 at a position facing the pad part 3 a of the first wiring 3, and has a light shielding part 32 around the light transmission part 31.
  • the portion corresponding to the contact hole 16 in the insulating layer 10 is irradiated with light through the light transmitting portion 31 of the mask 30 to expose the portion.
  • the contact hole 16 is formed in the insulating layer 10 by developing the portion corresponding to the contact hole 16 in the insulating layer 10. Thereby, the pad portion 3a of the first wiring 3 is exposed in the opening 10a of the insulating layer 10 (fourth step).
  • an ashing process or the like may be used together.
  • a gap is formed by the concave portion 17 formed in the insulating layer 10 between the light transmitting portion 31 of the mask 30 and the portion corresponding to the contact hole 16 in the insulating layer 10.
  • the light is diffracted and applied to the insulating layer 10. Therefore, at the time of development, a contact region 16 having a tapered first region 11 extending from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b and an inner surface following the second region 12 is formed.
  • the second wiring 8 is provided on the surface 10 b of the insulating layer 10 by performing sputtering using, for example, aluminum, and the second wiring 8 is formed in the opening 10 a of the insulating layer 10.
  • the first wiring 3 and the second wiring 8 are electrically connected (fifth step).
  • the contact hole 16 has an inner surface that follows the tapered first region 11 that spreads from the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 toward the main surface 2b, the metal film is also reliably formed on the inner surface.
  • the first wiring 3 and the second wiring 8 are reliably connected in the opening 10 a of the insulating layer 10.
  • the second wiring 8 is covered with the resin protective layer 21 as shown in FIG.
  • the extraction electrode 9 is arranged on the pad portion 8a of the second wiring 8 that is not covered with the resin protective layer 21, and the semiconductor device 1 described above is obtained.
  • the semiconductor device 1 in which the electrical connection through the through hole 7 in the semiconductor substrate 2 is ensured can be efficiently manufactured.
  • the insulating layer 10 is provided on the inner surface 7c of the through hole 7 and the main surface 2b of the semiconductor substrate 2 by performing a dip coating method using a resin material having a viscosity of 10 cp or more. Thereby, the insulating layer 10 having the shape as described above can be obtained easily and reliably.
  • a resin material having a low viscosity for example, a resin material used for water repellent coating, such as a resin material having a viscosity of 1 cp or less
  • a resin material having a viscosity of 1 cp or less is generally used.
  • the insulating layer 10 is formed with a substantially uniform thickness along the inner surface 7 c of the through hole 7. Therefore, in the method for manufacturing the semiconductor device 1, by performing the dip coating method using a resin material having a viscosity of 10 cp or more, the insulating layer 10 having the shape as described above can be obtained easily and reliably. it can.
  • the insulating layer 10 is provided on the inner surface 7 c of the through hole 7 and the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2 using a positive resin material. Then, the contact hole 16 is formed in the insulating layer 10 by exposing and developing a portion corresponding to the contact hole 16 in the insulating layer 10. Thereby, the insulating layer 10 having the shape as described above can be obtained easily and reliably. At the time of exposure and development, the concave portion 17 formed in the insulating layer 10 reduces the thickness of the portion corresponding to the contact hole 16 in the insulating layer 10 (that is, corresponds to the contact hole 16).
  • the portion is a portion of the insulating layer 10 having a height H equal to or less than 1 ⁇ 2 of the sum D of the thickness of the semiconductor substrate 2 and the average thickness of the insulating layer 10 provided on the main surface 2b).
  • the contact hole 16 having the following shape can be obtained easily and reliably.
  • the dip coating method is performed in a state where the light transmission substrate 5 is attached to the semiconductor substrate 2. Therefore, the thinned semiconductor substrate 2 can be used.
  • the insulating layer 10 since the depth of the through hole 7 is reduced, even if the insulating layer 10 is thickened by a dip coating method using a resin material having a high viscosity of 10 cp or more, the insulating layer 10 is not formed.
  • the contact hole 16 can be easily and reliably formed.
  • the light transmission substrate 5 may not be attached to the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 via the adhesive layer 6.
  • an oxide film 18 is provided on the main surface 2 a so as to cover the first wiring 3.
  • the portion having the height H from the main surface 2 a in the insulating layer 10 functions as a reinforcing layer. This is particularly effective from the viewpoint of ensuring sufficient strength.
  • the extraction electrode 9 may be disposed inside the through hole 7 so as to protrude from the main surface 2 b of the semiconductor substrate 2.
  • the light transmitting substrate 5 may be attached to the main surface 2a of the semiconductor substrate 2 via the adhesive layer 6, or as shown in FIG. The light transmission substrate 5 may not be attached to the main surface 2 a of the semiconductor substrate 2 via the adhesive layer 6.
  • the present invention it is possible to provide a semiconductor device capable of ensuring electrical connection through a through hole in a semiconductor substrate while suppressing a volume ratio occupied by the through hole in the semiconductor substrate.

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Abstract

　貫通孔７は、垂直孔である。貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの両側の領域のそれぞれに着目した場合において、絶縁層１０の開口１０ａの縁に対応する第１点Ｘ１と、第２開口７ｂの縁に対応する第２点Ｘ２とを結ぶ線分を第１線分Ｓ１とし、第２点Ｘ２と、第２開口７ｂと絶縁層１０の表面１０ｂとが交差する点に対応する第３点Ｘ３とを結ぶ線分を第２線分Ｓ２とし、第３点Ｘ３と第１点Ｘ１とを結ぶ線分を第３線分Ｓ３とする。このとき、第１線分Ｓ１に対して一方の側に位置する絶縁層１０の第１面積Ａ１は、第１線分Ｓ１、第２線分Ｓ２及び第３線分Ｓ３によって囲まれる絶縁層１０の第２面積Ａ２と、第３線分Ｓ３に対して他方の側に位置する絶縁層１０の第３面積Ａ３との和よりも大きい。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体装置に関する。
　例えば、特許文献１には、ガイガーモードで動作する複数のアバランシェフォトダイオードが設けられた半導体基板と、各アバランシェフォトダイオードからの出力信号を処理する複数の信号処理部が設けられた搭載基板と、を備える半導体装置が記載されている。特許文献１記載の半導体装置では、半導体基板に形成された貫通孔を介して半導体基板の表面側と裏面側との間で電気的な接続が実施されている。
特開２０１３－８９９１９号公報
　上述したような半導体装置では、受光面において複数の画素（アバランシェフォトダイオードに相当する）が占める面積の比率を上げることが望まれるものの、アバランシェフォトダイオードごとに貫通孔を設ける場合には、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えたい。その一方で、貫通孔内の配線の断線等を防止して、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化したい。特に、上述したような半導体装置では、アバランシェフォトダイオードに印加する動作電圧が高くなるため、貫通孔内の配線と半導体基板との間で絶縁の確実化を図りたい。
　そこで、本発明は、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化することができる半導体装置を提供することを目的とする。
　本発明の一側面の半導体装置は、互いに対向する第１表面及び第２表面を有し、第１表面から第２表面に至る貫通孔が形成された半導体基板と、第１表面に設けられ、一部が貫通孔の第１表面側の第１開口上に位置する第１配線と、貫通孔の内面及び第２表面に設けられ、貫通孔の第２表面側の第２開口を介して連続する絶縁層と、絶縁層の表面に設けられ、絶縁層の第１表面側の開口において第１配線に電気的に接続された第２配線と、を備え、貫通孔は、垂直孔であり、貫通孔の中心線を含む平面について、中心線の両側の領域のそれぞれに着目した場合において、絶縁層の開口の縁に対応する第１点と、第２開口の縁に対応する第２点とを結ぶ線分を第１線分とし、第２点と、第２開口と絶縁層の表面とが交差する点に対応する第３点とを結ぶ線分を第２線分とし、第３点と第１点とを結ぶ線分を第３線分としたときに、第１線分に対して貫通孔の内面側に位置する絶縁層の第１面積は、第１線分、第２線分及び第３線分によって囲まれる絶縁層の第２面積と、第３線分に対して貫通孔の内面とは反対側に位置する絶縁層の第３面積との和よりも大きい。
　この半導体装置では、貫通孔の中心線を含む平面について、中心線の両側の領域のそれぞれに着目した場合に、上述した第１面積が、上述した第２面積と第３面積との和よりも大きく、且つ上述した第３面積が存在するように、絶縁層が設けられている。そのため、絶縁層のうち第２開口の縁を覆う部分の表面の平均傾斜角度が小さく（すなわち、緩やかに）なると共に、当該部分の厚さが確保される。これにより、貫通孔が垂直孔である場合に、第２配線の断線、第２配線と半導体基板との間での電流のリーク等が発生し易くなる第２開口の近傍において、それらの事態が発生することが防止される。また、貫通孔が垂直孔であるため、貫通孔が半導体基板の第１表面から第２表面に向かって広がるテーパ孔である場合に比べ、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率が抑えられる。これは、第１配線と第２配線とを接続するために最低限の面積を確保する必要がある貫通孔の第１開口の面積を等しくした場合、テーパ孔は半導体基板の第１表面から第２表面に向かって広がるのに対し、垂直孔は半導体基板の第１表面から第２表面に向かって殆ど広がらないからである。以上により、この半導体装置によれば、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化することができる。なお、垂直孔とは、貫通孔の内面（貫通孔の内面が円柱面等の曲面の場合には、その曲面の接平面）が第１表面に対して成す角度（すなわち、貫通孔の中心線を含む平面について、中心線の両側の領域のそれぞれに着目した場合に、当該平面と貫通孔の内面との交線が第１表面に対して成す角度の平均値）が８０°～１００°（より好ましくは８５°～９５°）である貫通孔を意味する。
　本発明の一側面の半導体装置では、第１点での絶縁層の表面の傾斜角度は、第３点での絶縁層の表面の傾斜角度よりも大きくてもよい。これにより、例えば貫通孔が小径化された場合でも、絶縁層のうち第２開口の縁を覆う部分の表面の平均傾斜角度を小さい角度（すなわち、緩やかな角度）に維持しつつ、半導体基板の第１表面側における絶縁層の開口の広さを十分に確保することができる。したがって、絶縁層のうち第２開口の縁を覆う部分での第２配線の断線を防止することができると共に、絶縁層の開口部分での第１配線と第２配線との断線を防止することができる。
　本発明の一側面の半導体装置では、貫通孔の内面に設けられた絶縁層の表面の平均傾斜角度は、貫通孔の内面の平均傾斜角度よりも小さくてもよい。これにより、例えば絶縁層が貫通孔の内面に沿って均一な厚さで形成された場合に比べ、半導体基板の第２開口側からの第２配線の形成を容易に且つ確実に実施することができる。なお、貫通孔の内面の平均傾斜角度には、貫通孔の内面（貫通孔の内面が円柱面等の曲面の場合には、その曲面の接平面）が半導体基板の第１表面に直交し、貫通孔の内面が第１表面に対して９０°の角度を成す場合も含まれる。
　本発明の一側面の半導体装置では、貫通孔の中心線を含む平面について、中心線の両側の領域のそれぞれに着目した場合に、第１点と、第１開口の縁に対応する第４点との距離は、絶縁層の開口の幅よりも大きくてもよい。例えば、半導体基板の第２開口側から絶縁層に開口を形成する場合、半導体基板の第２表面から絶縁層の第１表面側の開口が離れているため、当該開口のサイズ、位置等がばらつき易い。上述した第１点と第４点との距離を絶縁層の第１表面側の開口の幅よりも大きくすることで、当該開口のサイズ、位置等のばらつきに対するマージンを大きくすることができる。また、第１点と第４点との距離を大きくとることで、絶縁層のうち貫通孔の第２開口の縁を覆う部分を厚くし且つ絶縁層のうち貫通孔の第２開口の縁を覆う部分の表面の平均傾斜角度を小さくする設計が容易となる。なお、絶縁層の第１表面側の開口の幅とは、開口が矩形の場合には開口の対辺間の距離、開口が円形の場合には開口の径を意味する。
　本発明の一側面の半導体装置では、第１配線の一部は、第１開口を覆うパッド部であり、第１開口の縁と絶縁層の開口の縁との距離は、第１開口の縁とパッド部の縁との距離よりも大きくてもよい。上述したように、半導体基板の第２開口側から絶縁層に開口を形成する場合、当該開口のサイズ、位置等がばらつき易いものの、第１開口の縁と絶縁層の開口の縁との距離を、第１開口の縁とパッド部の縁との距離よりも大きくすることで、当該開口のサイズ、位置等のばらつきに対するマージンを大きくすることができる。また、第１点と第４点との距離を大きくとることになるで、絶縁層のうち貫通孔の第２開口の縁を覆う部分を厚くし且つ絶縁層のうち貫通孔の第２開口の縁を覆う部分の表面の平均傾斜角度を小さくする設計が容易となる。
　本発明の一側面の半導体装置では、貫通孔の深さを第２開口の幅で除した値であるアスペクト比は、１以下であってもよい。これにより、絶縁層の表面に第２配線を容易に且つ確実に形成することができる。また、絶縁層のうち第２開口の縁を覆う部分の表面の平均傾斜角度をより小さく（すなわち、より緩やかに）して、当該部分での第２配線の断線をより確実に防止することができる。更に、絶縁層に開口を容易に且つ確実に形成することができる。なお、貫通孔の深さとは、第１開口と第２開口との距離を意味し、第２開口の幅とは、第２開口が矩形の場合には第２開口の対辺間の距離、第２開口が円形の場合には第２開口の径を意味する。
　本発明の一側面の半導体装置では、絶縁層は、樹脂からなってもよい。これにより、上述したような形状を有する絶縁層を容易に且つ確実に形成することができる。
　本発明の一側面の半導体装置では、貫通孔の内面に設けられた絶縁層の表面は、連続した面として構成されていてもよい。これにより、絶縁層の表面の全領域で応力集中が緩和されるため、第２配線の断線をより確実に防止することができる。
　本発明の一側面の半導体装置では、貫通孔の内面に設けられた絶縁層の表面と、第２表面に設けられた絶縁層の表面とは、連続した面として構成されていてもよい。これにより、絶縁層のうち第２開口の縁を覆う部分の厚さが確保されるため、第２開口の近傍において第２配線と半導体基板との間での電流のリークが発生するのを防止することができる。また、絶縁層のうち第２開口の縁を覆う部分の表面が滑らかになるため、第２開口の近傍において第２配線の断線が発生するのを防止することができる。
　本発明の一側面の半導体装置は、複数の第３配線が設けられた第３表面を有し、第３表面が第２表面に対向するように配置された搭載基板を更に備え、半導体基板には、ガイガーモードで動作する複数のアバランシェフォトダイオードが設けられており、貫通孔、第１配線及び第２配線は、複数のアバランシェフォトダイオードのそれぞれに対応するように設けられており、複数のアバランシェフォトダイオードのそれぞれは、対応する第１配線を介して、対応する第２配線に電気的に接続されており、複数の第３配線のそれぞれは、バンプ電極を介して、対応する第２配線に電気的に接続されていてもよい。このような半導体装置では、受光面において複数の画素（アバランシェフォトダイオードに相当する）が占める面積の比率を上げることが望まれるものの、アバランシェフォトダイオードごとに貫通孔を設ける場合には、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えたい。その一方で、貫通孔内の配線の断線等を防止して、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化したい。特に、このような半導体装置では、アバランシェフォトダイオードに印加する動作電圧が高くなるため、貫通孔内の配線と半導体基板との間で絶縁の確実化を図りたい。この半導体装置によれば、上述したように、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化することができるので、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えること、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化すること、及び貫通孔内の配線と半導体基板との間で絶縁の確実化を図ることを実現することができる。
　本発明によれば、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化することができる半導体装置を提供することが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態の半導体装置の斜視図である。 図２は、図１の半導体装置の断面図である。 図３は、図１の半導体装置の半導体光検出素子の平面図である。 図４は、図１の半導体装置の半導体光検出素子の底面図である。 図５は、図１の半導体装置の搭載基板の平面図である。 図６は、図１の半導体装置の回路図である。 図７は、図１の半導体装置の部分断面図である。 図８は、図１の半導体装置の貫通孔及びその周辺部分の断面図である。 図９は、図１の半導体装置の貫通孔及びその周辺部分の断面図である。 図１０は、参考形態の半導体装置の部分断面図である。 図１１は、図１０の半導体装置の貫通孔及びその周辺部分の断面図である。 図１２の（ａ）及び（ｂ）は、図１０の半導体装置の製造方法における複数の工程を説明するための断面図である。 図１３の（ａ）及び（ｂ）は、図１０の半導体装置の製造方法における複数の工程を説明するための断面図である。 図１４の（ａ）及び（ｂ）は、図１０の半導体装置の製造方法における複数の工程を説明するための断面図である。 図１５は、図１０の半導体装置の変形例の部分断面図である。 図１６は、図１０の半導体装置の変形例の部分断面図である。 図１７は、図１０の半導体装置の変形例の部分断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［半導体装置の構成］
　図１に示されるように、半導体装置１は、半導体光検出素子１１０と、搭載基板１２０と、光透過基板１３０と、を備えている。搭載基板１２０は、半導体光検出素子１１０に対向するように配置されている。光透過基板１３０は、半導体光検出素子１１０に対向するように配置されている。半導体光検出素子１１０は、搭載基板１２０と光透過基板１３０との間に配置されている。
　半導体光検出素子１１０は、表面入射型のフォトダイオードアレイＰＤＡ１からなる。フォトダイオードアレイＰＤＡ１は、平面視において（光透過基板１３０と半導体光検出素子１１０とが互いに対向する方向から見た場合に）矩形の形状を呈する半導体基板２を有している。図２に示されるように、半導体基板２は、互いに対向する主面（第１表面）２ａ及び主面（第２表面）２ｂを有している。半導体基板２は、ＳｉからなるＮ型（第１導電型）の半導体基板である。
　フォトダイオードアレイＰＤＡ１は、半導体基板２に形成された複数のアバランシェフォトダイオードＡＰＤを含んでいる。１つのアバランシェフォトダイオードＡＰＤは、フォトダイオードアレイＰＤＡ１における１つの画素を構成している。各アバランシェフォトダイオードＡＰＤは、各クエンチング抵抗Ｒ１と直列に接続されると共に、互いに並列に接続されている。各アバランシェフォトダイオードＡＰＤには、電源から逆バイアス電圧が印加される。アバランシェフォトダイオードＡＰＤからの出力電流は、後述する信号処理部ＳＰによって検出される。
　各アバランシェフォトダイオードＡＰＤは、Ｐ型（第２導電型）の第１半導体領域１ＰＡと、Ｐ型（第２導電型）の第２半導体領域１ＰＢと、を有している。第１半導体領域１ＰＡは、半導体基板２における主面２ａ側の領域に形成されている。第２半導体領域１ＰＢは、第１半導体領域１ＰＡ内に形成されており、第１半導体領域１ＰＡよりも高い不純物濃度を有している。第２半導体領域１ＰＢは、平面視において多角形（本実施形態では、八角形）の形状を呈している。第１半導体領域１ＰＡの深さは、第２半導体領域１ＰＢよりも深い。
　半導体基板２は、Ｎ型（第１導電型）の半導体領域１ＰＣを有している。半導体領域１ＰＣは、半導体基板２における主面２ａ側の領域のうち、後述する貫通孔７に対応する位置に形成されている。半導体領域１ＰＣは、Ｎ型の半導体基板２とＰ型の第１半導体領域１ＰＡとの間に形成されるＰＮ接合が、貫通孔７に露出するのを防ぐ。
　図２、図３及び図７に示されるように、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤは、第１配線３を有している。第１配線３は、酸化膜４を介して、半導体基板２の主面２ａ上に形成されている。第１配線３は、酸化膜４に形成された開口を介して、第２半導体領域１ＰＢに接続されている。第１配線３は、平面視において貫通孔７上に配置されたパッド部３ａを有している。第１半導体領域１ＰＡは、第２半導体領域１ＰＢを介して第１配線３に電気的に接続されている。なお、図３では、図２に示された酸化膜４が省略されている。
　図２、図４及び図７に示されるように、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤは、第２配線８を有している。第２配線８は、絶縁層１０を介して、貫通孔７の内面及び半導体基板２の主面２ｂに形成されている。第２配線８は、平面視において第２半導体領域１ＰＢと重複するように半導体基板２の主面２ｂ上に配置されたパッド部８ａを有している。半導体基板２の主面２ｂには、半導体基板２に電気的に接続された電極（図示省略）が形成されている。なお、図４では、図２に示された樹脂保護層２１が省略されている。
　図２及び図７に示されるように、貫通孔７は、アバランシェフォトダイオードＡＰＤごとに設けられている。各アバランシェフォトダイオードＡＰＤにおいて、第１配線３と第２配線８とは、貫通孔７を介して互いに電気的に接続されている。
　図３に示されるように、貫通孔７は、平面視においてアバランシェフォトダイオードＡＰＤ間の領域に配置されている。本実施形態では、アバランシェフォトダイオードＡＰＤは、第１方向にＭ行（Ｍは自然数）且つ第１方向に直交する第２方向にＮ列（Ｎは自然数）で２次元状に配列されている。貫通孔７は、４つの第１半導体領域１ＰＡに囲まれた領域に配置されている。貫通孔７は、アバランシェフォトダイオードＡＰＤごとに設けられているため、第１方向にＭ行且つ第２方向にＮ列で２次元状に配列されている。
　第１配線３及び第２配線８は、Ａｌ等の金属からなる。半導体基板２がＳｉからなる場合には、電極材料としては、Ａｌの他に、Ａｕ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｐｔ、又はそれらの積層物等を用いてもよい。第１配線３及び第２配線８の形成方法としては、スパッタ法を用いることができる。
　半導体基板２がＳｉからなる場合には、Ｐ型不純物として、Ｂ等の３族元素が用いられ、Ｎ型不純物としては、Ｎ、Ｐ、Ａｓ等の５族元素が用いられる。半導体の導電型であるＮ型とＰ型とが互いに置換されて素子が構成されても、当該素子を同等に機能させることができる。これらの不純物の添加方法としては、拡散法、イオン注入法等を用いることができる。
　酸化膜４の材料としては、ＳｉＯ２等を用いることができる。ＳｉＯ２からなる酸化膜４の形成方法としては、ＣＶＤ（Chemical　Vapor　Deposition）、熱酸化法、スパッタ法等を用いることができる。なお、酸化膜４に替えて、ＳｉＮ等、他の絶縁材料からなる絶縁膜が設けられていてもよい。
　図２に示されるように、搭載基板１２０は、互いに対向する主面（第３表面）１２０ａ及び主面１２０ｂを有している。搭載基板１２０は、平面視において矩形の形状を呈している。主面１２０ａは、半導体基板２の主面２ｂに対向している。搭載基板１２０は、主面１２０ａ上に形成された複数の第３配線１２１を有している。第３配線１２１は、第２配線８のパッド部８ａに対向するように、主面１２０ａ上に配置されている。
　半導体基板２の側面２ｃと搭載基板１２０の側面１２０ｃとは、面一とされている。すなわち、平面視において、半導体基板２の外縁と搭載基板１２０の外縁とは、一致している。
　第２配線８と第３配線１２１とは、バンプ電極である取出し電極９を介して、互いに電気的に接続されている。これにより、第２半導体領域１ＰＢは、第１配線３、第２配線８及び取出し電極９を介して、第３配線１２１に電気的に接続されている。
　第３配線１２１は、第１配線３及び第２配線８と同様に、Ａｌ等の金属からなる。電極材料としては、Ａｌの他に、Ａｕ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｐｔ、又はそれらの積層物等を用いてもよい。取出し電極９は、半田等からなる。
　取出し電極９は、ＵＢＭ（Under　Bump　Metal）を介して、第２配線８のパッド部８ａ上に形成されている。ＵＢＭは、取出し電極９との電気的且つ物理的な接続に優れた材料からなる。ＵＢＭの形成方法としては、無電解めっき法等を用いることができる。取出し電極９の形成方法としては、半田ボールを搭載する手法、印刷法等を用いることができる。
　図５に示されるように、搭載基板１２０は、複数のクエンチング抵抗Ｒ１と、複数の信号処理部ＳＰと、を有している。搭載基板１２０は、ＡＳＩＣ（Application　Specific　Integrated　Circuit）を構成している。なお、図５では、図２に示されたパッシベーション膜１２２が省略されている。
　各クエンチング抵抗Ｒ１は、主面１２０ａ上に配置されている。各クエンチング抵抗Ｒ１の一方端は、対応する第３配線１２１に接続されており、各クエンチング抵抗Ｒ１の他方端は、コモン電極ＣＥに接続されている。各クエンチング抵抗Ｒ１は、パッシブクエンチング回路を構成している。コモン電極ＣＥには、複数のクエンチング抵抗Ｒ１が並列に接続されている。
　各信号処理部ＳＰは、主面１２０ａ上に配置されている。各信号処理部ＳＰの入力端は、対応する第３配線１２１に接続され、各信号処理部ＳＰの出力端は、対応する信号線ＴＬに接続されている。各信号処理部ＳＰには、第１配線３、第２配線８、取出し電極９及び第３配線１２１を介して、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤからの出力信号が入力される。各信号処理部ＳＰは、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤからの出力信号を処理する。信号処理部ＳＰは、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤからの出力信号をデジタルパルスに変換するＣＭＯＳ回路を含んでいる。
　搭載基板１２０の主面１２０ａ上には、取出し電極９に対応する位置に開口が形成されたパッシベーション膜１２２が配置されている。パッシベーション膜１２２は、ＳｉＮ等からなる。パッシベーション膜１２２の形成方法としては、ＣＶＤ（Chemical　Vapor　Deposition）法等を用いることができる。
　図２に示されるように、光透過基板１３０は、互いに対向する主面１３０ａ及び主面１３０ｂを有している。光透過基板１３０は、平面視において矩形の形状を呈している。光透過基板１３０は、ガラス等の光透過性材料からなる。主面１３０ｂは、半導体基板２の主面２ａに対向している。光透過基板１３０と半導体光検出素子１１０とは、光学接着剤からなる接着層６によって光学的且つ物理的に接続されている。なお、光透過基板１３０の主面１３０ａには、光学接着剤によってシンチレータが光学的且つ物理的に接続される場合がある。その場合、シンチレータからのシンチレーション光は、光透過基板１３０を透過して、半導体光検出素子１１０に入射する。
　半導体基板２の側面２ｃと光透過基板１３０の側面１３０ｃとは、面一とされている。すなわち、平面視において、半導体基板２の外縁と光透過基板１３０の外縁とは、一致している。
　以上のように構成された半導体装置１（半導体光検出素子１１０）では、Ｎ型の半導体基板２とＰ型の第１半導体領域１ＰＡとの間に、ＰＮ接合が構成されることで、アバランシェフォトダイオードＡＰＤが形成されている。半導体基板２は、主面２ｂに形成された電極（図示省略）に電気的に接続されており、第１半導体領域１ＰＡは、第２半導体領域１ＰＢを介して、第１配線３に電気的に接続されている。図６に示されるように、クエンチング抵抗Ｒ１は、アバランシェフォトダイオードＡＰＤに対して直列に接続されている。
　フォトダイオードアレイＰＤＡ１においては、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤをガイガーモードで動作させる。ガイガーモードでは、アバランシェフォトダイオードＡＰＤのブレークダウン電圧よりも大きな逆方向電圧（逆バイアス電圧）をアバランシェフォトダイオードＡＰＤのアノード／カソード間に印加する。すなわち、アノードには（－）電位Ｖ１を、カソードには（＋）電位Ｖ２を印加する。これらの電位の極性は相対的なものであり、一方の電位をグランド電位とすることも可能である。
　アノードはＰ型の第１半導体領域１ＰＡであり、カソードはＮ型の半導体基板２である。アバランシェフォトダイオードＡＰＤに光（フォトン）が入射すると、基板内部で光電変換が行われて光電子が発生する。第１半導体領域１ＰＡのＰＮ接合界面の近傍領域において、アバランシェ増倍が行われ、増幅された電子群は半導体基板２の裏面に形成された電極に向けて流れる。すなわち、半導体光検出素子１１０（フォトダイオードアレイＰＤＡ１）のいずれかの画素（アバランシェフォトダイオードＡＰＤ）に光（フォトン）が入射すると、増倍されて、信号として第３配線１２１から取り出されて、対応する信号処理部ＳＰに入力される。
［貫通孔及びその周辺部分の構成］
　図７に示されるように、半導体基板２には、主面２ａから主面２ｂに至る貫通孔７が形成されている。貫通孔７の第１開口７ａは、半導体基板２の主面２ａに位置しており、貫通孔７の第２開口７ｂは、半導体基板２の主面２ｂに位置している。第１開口７ａは、酸化膜４に形成された開口４ａと連続しており、第１配線３のパッド部３ａによって覆われている。つまり、貫通孔７の第１開口７ａ上には、第１配線３の一部であるパッド部３ａが位置している。
　貫通孔７は、垂直孔である。すなわち、貫通孔７の内面７ｃ（貫通孔７の内面７ｃが円柱面等の曲面の場合には、その曲面の接平面）が主面２ａに対して成す角度（すなわち、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの両側の領域のそれぞれに着目した場合に、当該平面と貫通孔７の内面７ｃとの交線が主面２ａに対して成す角度の平均値）は、８０°～１００°（より好ましくは８５°～９５°）となっている。本実施形態では、貫通孔７は、主面２ａ，２ｂに直交する中心線ＣＬを有する円柱状に形成されている。この場合、貫通孔７の内面７ｃは、主面２ａ，２ｂに直交する面であり、貫通孔７の内面７ｃが主面２ａに対して成す角度は、９０°となっている。
　貫通孔７のアスペクト比は、１以下である。アスペクト比とは、貫通孔７の深さ（第１開口７ａと第２開口７ｂとの距離）を第２開口７ｂの幅（第２開口７ｂが矩形の場合には第２開口７ｂの対辺間の距離、第２開口７ｂが円形の場合には第２開口７ｂの径）で除した値である。一例として、貫通孔７の深さは２０μｍであり、第２開口７ｂの幅は３０μｍである。この場合、アスペクト比は０．６６７となる。なお、円柱状、四角柱状等の形状を有する貫通孔７は、例えばドライエッチングによって形成される。
　貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂには、樹脂からなる絶縁層１０が設けられている。絶縁層１０は、貫通孔７の第２開口７ｂを介して連続している。絶縁層１０は、貫通孔７の内側において、酸化膜４の開口４ａを介して第１配線３のパッド部３ａに至っており、半導体基板２の主面２ａ側に開口１０ａを有している。絶縁層１０の表面１０ｂ（貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂとは反対側の表面）には、第２配線８が設けられている。第２配線８は、絶縁層１０の開口１０ａにおいて第１配線３のパッド部３ａに電気的に接続されている。第２配線８は、バンプ電極である取出し電極９が配置されたパッド部８ａを除いて、樹脂保護層２１によって覆われている。
　上述した絶縁層１０について、図８及び図９を参照しつつ、より詳細に説明する。なお、図８及び図９においては、光透過基板５、接着層６、取出し電極９及び樹脂保護層２１等が省略されている。また、図８及び図９においては、各構成の上下が図７の場合とは逆向きに示されている。
　図８に示されるように、絶縁層１０の表面１０ｂは、貫通孔７の内側において第１開口７ａに至る第１領域１１と、貫通孔７の内側において第２開口７ｂに至る第２領域１２と、貫通孔７の外側において半導体基板２の主面２ｂに対向する第３領域１３と、を含んでいる。
　第１領域１１は、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の領域である。第１領域１１は、平均傾斜角度αを有している。第１領域１１の平均傾斜角度αとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と第１領域１１との交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。当該交線が直線の場合には、その直線と主面２ａとの成す角度が、第１領域１１の平均傾斜角度αとなる。当該交線が曲線の場合には、その曲線の接線と主面２ａとの成す角度の平均値が、第１領域１１の平均傾斜角度αとなる。第１領域１１の平均傾斜角度αは、０°よりも大きく９０°よりも小さい。
　第２領域１２は、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の領域である。第２領域１２は、平均傾斜角度βを有している。第２領域１２の平均傾斜角度βとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と第２領域１２との交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。当該交線が直線の場合には、その直線と主面２ａとの成す角度が、第２領域１２の平均傾斜角度βとなる。当該交線が曲線の場合には、その曲線の接線と主面２ａとの成す角度の平均値が、第２領域１２の平均傾斜角度βとなる。第２領域１２の平均傾斜角度βは、０°よりも大きく９０°よりも小さい。
　第２領域１２の平均傾斜角度βは、第１領域１１の平均傾斜角度αよりも小さい。つまり、第２領域１２は、第１領域１１よりも緩やかな傾斜を有する領域である。また、第２領域１２の平均傾斜角度βは、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γ（この場合には、９０°）よりも小さい。つまり、第２領域１２は、貫通孔７の内面７ｃよりも緩やかな傾斜を有する領域である。本実施形態では、第１領域１１の平均傾斜角度αは、第２領域１２の平均傾斜角度βよりも貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γに近い。ここでは、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γ＞第１領域１１の平均傾斜角度α＞第２領域１２の平均傾斜角度βとなっている。貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と内面７ｃとの交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。当該交線が直線の場合には、その直線と主面２ａとの成す角度が、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γとなる。当該交線が曲線の場合には、その曲線の接線と主面２ａとの成す角度の平均値が、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γとなる。
　絶縁層１０の表面１０ｂは、第４領域１４と、第５領域１５と、を更に含んでいる。第１領域１１は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂのうち、第４領域１４よりも貫通孔７の第１開口７ａ側（貫通孔７の中心線ＣＬに平行な方向における第１開口７ａ側）の領域である。第２領域１２は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂのうち、第４領域１４よりも貫通孔７の第２開口７ｂ側（貫通孔７の中心線ＣＬに平行な方向における第２開口７ｂ側）の領域であって、第４領域１４と第５領域１５との間の領域である。
　第４領域１４は、第１領域１１と第２領域１２とを連続的に接続するように湾曲している。つまり、第４領域１４は、丸みを帯びた曲面であり、第１領域１１と第２領域１２とを滑らかに接続している。ここで、第４領域１４が存在しないと仮定し、第１領域１１を半導体基板２の主面２ｂ側に延在させ、第２領域１２を半導体基板２の主面２ａ側に延在させると、第１領域１１と第２領域１２とによって交線（角、屈曲箇所）が形成される。第４領域１４は、当該交線（角、屈曲箇所）をＲ面取りしたときに形成される曲面に相当する。第４領域１４は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と表面１０ｂとの交線のうち、第１領域１１に対応する部分と第２領域１２に対応する部分との間において、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸状に湾曲する部分である。
　第５領域１５は、貫通孔７の第２開口７ｂの縁に沿っており、第２領域１２と第３領域１３とを連続的に接続するように湾曲している。つまり、第５領域１５は、丸みを帯びた曲面であり、第２領域１２と第３領域１３とを滑らかに接続している。ここで、第５領域１５が存在しないと仮定し、第２領域１２を半導体基板２の主面２ｂ側に延在させ、第３領域１３を貫通孔７の中心線ＣＬに向かって延在させると、第２領域１２と第３領域１３とによって交線（角、屈曲箇所等）が形成される。第５領域１５は、当該交線（角、屈曲箇所等）をＲ面取りしたときに形成される曲面に相当する。第５領域１５は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と表面１０ｂとの交線のうち、第２領域１２に対応する部分と第３領域１３に対応する部分との間において、貫通孔７の第２開口７ｂの縁とは反対側に凸状に湾曲する部分である。
　本実施形態では、少なくとも、第４領域１４、第２領域１２及び第５領域１５は、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸状に湾曲した曲面である。第３領域１３は、半導体基板２の主面２ｂに略平行な平面である。上述したように、第４領域１４が第１領域１１と第２領域１２とを連続的に接続するように湾曲しており、第５領域１５が第２領域１２と第３領域１３とを連続的に接続するように湾曲しているので、絶縁層１０の表面１０ｂは、連続した面（面と面との交線（角、屈曲箇所等）といった不連続箇所が存在せず、各領域１１，１２，１３，１４，１５が滑らかに接続された面）となっている。
　貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の平均厚さは、半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さよりも大きい。貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の平均厚さとは、内面７ｃに垂直な方向における絶縁層１０の厚さの平均値である。半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さとは、主面２ｂに垂直な方向における絶縁層１０の厚さの平均値である。
　半導体基板２の主面２ａ，２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第１領域１１に対応する部分の平均厚さは、絶縁層１０のうち第２領域１２に対応する部分の平均厚さよりも大きい。半導体基板２の主面２ａ，２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第１領域１１に対応する部分の平均厚さとは、当該方向における第１領域１１と貫通孔７の内面７ｃとの距離の平均値である。半導体基板２の主面２ａ，２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第２領域１２に対応する部分の平均厚さとは、当該方向における第２領域１２と貫通孔７の内面７ｃとの距離の平均値である。
　絶縁層１０では、第１領域１１は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０のうち、半導体基板２の主面２ａから高さＨを有する部分の表面である。高さＨは、半導体基板２の厚さ（すなわち、主面２ａと主面２ｂとの距離）と半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さとの和Ｄの２／３以下である。
　絶縁層１０では、絶縁層１０の開口１０ａの縁及び貫通孔７の第２開口７ｂの縁を通る面Ｓを境界面として、面Ｓに対して貫通孔７の内面７ｃ側の部分Ｐ１、及び面Ｓに対して貫通孔７の内面７ｃとは反対側の部分Ｐ２に着目すると、部分Ｐ１の体積は、部分Ｐ２の体積よりも大きい。また、絶縁層１０では、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目すると、三角形Ｔ１の面積は、三角形Ｔ２の面積よりも大きい。三角形Ｔ１は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面において（つまり、図８の断面において）、貫通孔７の第１開口７ａの縁、貫通孔７の第２開口７ｂの縁、及び絶縁層１０の開口１０ａの縁を頂点とする三角形である。三角形Ｔ２は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面において（つまり、図８の断面において）、絶縁層１０の開口１０ａの縁、貫通孔７の第２開口７ｂの縁、及び第４領域１４の頂部を頂点とする三角形である。
　ここで、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの両側の領域のそれぞれに着目した場合について述べる。図９に示されるように、絶縁層１０の開口１０ａの縁に対応する点を第１点Ｘ１とし、貫通孔７の第２開口７ｂの縁に対応する点を第２点Ｘ２とし、貫通孔７の第２開口７ｂ（すなわち、主面２ｂの延長線）と絶縁層１０の表面１０ｂとが交差する点を第３点Ｘ３とし、貫通孔７の第１開口７ａの縁に対応する点を第４点Ｘ４とする。そして、第１点Ｘ１と第２点Ｘ２とを結ぶ線分を第１線分Ｓ１とし、第２点Ｘ２と第３点Ｘ３とを結ぶ線分を第２線分Ｓ２とし、第３点Ｘ３と第１点Ｘ１とを結ぶ線分を第３線分Ｓ３とする。
　このとき、第１線分Ｓ１に対して貫通孔７の内面７ｃ側に位置する絶縁層１０の第１面積Ａ１は、第１線分Ｓ１、第２線分Ｓ２及び第３線分Ｓ３によって囲まれる絶縁層１０の第２面積Ａ２と、第３線分Ｓ３に対して貫通孔７の内面７ｃとは反対側に位置する絶縁層１０の第３面積Ａ３との和よりも大きい。
　また、第１点Ｘ１での絶縁層１０の表面１０ｂの傾斜角度θ１は、第３点Ｘ３での絶縁層１０の表面１０ｂの傾斜角度θ２よりも大きい。第１点Ｘ１での絶縁層１０の表面１０ｂの傾斜角度θ１とは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と絶縁層１０の表面１０ｂとの交線に第１点Ｘ１で接する直線（接線）と主面２ａとの成す角度である。この傾斜角度θ１は、０°よりも大きく９０°よりも小さい。第３点Ｘ３での絶縁層１０の表面１０ｂの傾斜角度θ２とは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と絶縁層１０の表面１０ｂとの交線に第３点Ｘ３で接する直線（接線）と主面２ａとの成す角度である。この傾斜角度θ２は、０°よりも大きく９０°よりも小さい。
　また、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂの平均傾斜角度θは、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γよりも小さい。貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂの平均傾斜角度θとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂ（すなわち、第１開口７ａと第２開口７ｂとの間に位置する絶縁層１０の表面１０ｂ）との交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。この平均傾斜角度θは、０°よりも大きく９０°よりも小さい。貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γは、上述したとおりである。
　また、第１点Ｘ１と第４点Ｘ４との距離Ｄ１は、絶縁層１０の開口１０ａの幅Ｗよりも大きい。なお、絶縁層１０の開口１０ａの幅とは、開口１０ａが矩形の場合には開口１０ａの対辺間の距離、開口１０ａが円形の場合には開口１０ａの径を意味する。また、貫通孔７の第１開口７ａの縁と絶縁層１０の開口１０ａの縁との距離Ｄ２は、貫通孔７の第１開口７ａの縁と第１配線３のパッド部３ａの縁との距離Ｄ３よりも大きい。
［作用及び効果］
　半導体装置１では、図９に示されるように、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの両側の領域のそれぞれに着目した場合に、上述した第１面積Ａ１が、上述した第２面積Ａ２と第３面積Ａ３との和よりも大きく、且つ上述した第３面積Ａ３が存在するように、絶縁層１０が設けられている。そのため、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分の表面の平均傾斜角度が小さく（すなわち、緩やかに）なると共に、当該部分の厚さが確保される。これにより、貫通孔７が垂直孔である場合に、第２配線８の断線、第２配線８と半導体基板２との間での電流のリーク等が発生し易くなる貫通孔７の第２開口７ｂの近傍において、それらの事態が発生することが防止される。また、貫通孔７が垂直孔であるため、貫通孔７が半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ孔である場合に比べ、半導体基板２において貫通孔７が占める体積の比率が抑えられる。これは、第１配線３と第２配線８とを接続するために最低限の面積を確保する必要がある貫通孔７の第１開口７ａの面積を等しくした場合、テーパ孔は半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるのに対し、垂直孔は半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって殆ど広がらないからである。以上により、半導体装置１によれば、半導体基板２において貫通孔７が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化することができる。
　半導体装置１では、第１点Ｘ１での絶縁層１０の表面１０ｂの傾斜角度θ１が、第３点Ｘ３での絶縁層１０の表面１０ｂの傾斜角度θ２よりも大きい。これにより、例えば貫通孔７が小径化された場合でも、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分の表面１０ｂの平均傾斜角度を小さい角度（すなわち、緩やかな角度）に維持しつつ、半導体基板２の主面２ａ側における絶縁層１０の開口１０ａの広さを十分に確保することができる。したがって、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分での第２配線８の断線を防止することができると共に、絶縁層１０の開口１０ａ部分での第１配線３と第２配線８との断線を防止することができる。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂの平均傾斜角度θが、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γよりも小さい。これにより、例えば絶縁層１０が貫通孔７の内面７ｃに沿って均一な厚さで形成された場合に比べ、半導体基板２の第２開口７ｂ側からの第２配線８の形成を容易に且つ確実に実施することができる。
　半導体装置１では、第１点Ｘ１と第４点Ｘ４との距離Ｄ１が、絶縁層１０の開口１０ａの幅Ｗよりも大きい。例えば、半導体基板２の第２開口７ｂ側から絶縁層１０に開口１０ａを形成する場合、半導体基板２の主面２ｂから絶縁層１０の主面２ａ側の開口１０ａが離れているため、当該開口１０ａのサイズ、位置等がばらつき易い。上述した第１点Ｘ１と第４点Ｘ４との距離Ｄ１を絶縁層１０の主面２ａ側の開口１０ａの幅Ｗよりも大きくすることで、当該開口１０ａのサイズ、位置等のばらつきに対するマージンを大きくすることができる。また、第１点Ｘ１と第４点Ｘ４との距離Ｄ１を大きくとることで、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分を厚くし且つ絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分の表面１０ｂの平均傾斜角度を小さくする設計が容易となる。
　半導体装置１では、貫通孔７の第１開口７ａの縁と絶縁層１０の開口１０ａの縁との距離Ｄ２が、貫通孔７の第１開口７ａの縁と第１配線３のパッド部３ａの縁との距離Ｄ３よりも大きい。上述したように、半導体基板２の第２開口７ｂ側から絶縁層１０に開口１０ａを形成する場合、当該開口１０ａのサイズ、位置等がばらつき易いものの、第１開口７ａの縁と絶縁層１０の開口１０ａの縁との距離Ｄ１を、第１開口７ａの縁とパッド部３ａの縁との距離Ｄ３よりも大きくすることで、当該開口１０ａのサイズ、位置等のばらつきに対するマージンを大きくすることができる。また、第１点Ｘ１と第４点Ｘ４との距離Ｄ１を大きくとるになるので、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分を厚くし且つ絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分の表面１０ｂの平均傾斜角度を小さくする設計が容易となる。
　なお、第１点Ｘ１と第４点Ｘ４との距離Ｄ１が、絶縁層１０の開口１０ａの幅Ｗよりも大きいこと、及び、貫通孔７の第１開口７ａの縁と絶縁層１０の開口１０ａの縁との距離Ｄ２が、貫通孔７の第１開口７ａの縁と第１配線３のパッド部３ａの縁との距離Ｄ３よりも大きいことの少なくとも１つを満たせば、満たしている部分において、上述した効果が奏される。
　半導体装置１では、貫通孔７の深さを第２開口７ｂの幅で除した値であるアスペクト比が、１以下である。これにより、絶縁層１０の表面１０ｂに第２配線８を容易に且つ確実に形成することができる。また、絶縁層１０のうち第２開口７ｂの縁を覆う部分の表面１０ｂの平均傾斜角度をより小さく（すなわち、より緩やかに）して、当該部分での第２配線８の断線をより確実に防止することができる。更に、絶縁層１０に開口１０ａを容易に且つ確実に形成することができる。
　半導体装置１では、絶縁層１０が樹脂からなる。これにより、上述したような形状を有する絶縁層１０を容易に且つ確実に形成することができる。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂが、連続した面として構成されている。これにより、絶縁層１０の表面１０ｂの全領域で応力集中が緩和されるため、第２配線８の断線をより確実に防止することができる。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂと、主面２ｂに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂとが、連続した面として構成されている。これにより、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分の厚さが確保されるため、第２開口７ｂの近傍において第２配線８と半導体基板２との間での電流のリークが発生するのを防止することができる。また、絶縁層１０のうち貫通孔７の第２開口７ｂの縁を覆う部分の表面１０ｂが滑らかになるため、第２開口７ｂの近傍において第２配線８の断線が発生するのを防止することができる。
　半導体装置１では、半導体基板２に、ガイガーモードで動作する複数のアバランシェフォトダイオードＡＰＤが設けられている。このような半導体装置１では、受光面において複数の画素（アバランシェフォトダイオードＡＰＤに相当する）が占める面積の比率を上げることが望まれるものの、アバランシェフォトダイオードＡＰＤごとに貫通孔７を設ける場合には、半導体基板２において貫通孔７が占める体積の比率を抑えたい。その一方で、貫通孔７内の配線の断線等を防止して、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化したい。特に、このような半導体装置１では、アバランシェフォトダイオードＡＰＤに印加する動作電圧が高くなるため、貫通孔７内の配線と半導体基板２との間で絶縁の確実化を図りたい。半導体装置１によれば、上述したように、半導体基板２において貫通孔７が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化することができるので、半導体基板２において貫通孔７が占める体積の比率を抑えること、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化すること、及び貫通孔７内の配線と半導体基板２との間で絶縁の確実化を図ることを実現することができる。
［変形例］
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、絶縁層１０は、樹脂以外の絶縁材料によって形成されていてもよい。また、上記実施形態では、貫通孔７の第１開口７ａが第１配線３のパッド部３ａによって覆われていたが、第１配線３の一部が第１開口７ａ上に位置していればよく、第１配線３が第１開口７ａの全領域を覆っていなくてもよい。また、取出し電極９は、半導体基板２の主面２ｂから突出するように、貫通孔７の内側に配置されていてもよい。その場合、取出し電極９は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂに形成された第２配線８に電気的に接続される。したがって、その場合、第２配線８は、半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂに形成されていなくてもよい。
　また、搭載基板１２０は、パッシブクエンチング回路（クエンチング抵抗）に替えて、アクティブクエンチング回路を有してもよい。その場合、各アクティブクエンチング回路には、コモン電極ＣＥと信号線ＴＬとが接続される。各アクティブクエンチング回路は、ＣＭＯＳ回路を含み、信号処理部ＳＰとしても機能する。
　アクティブクエンチング回路は、各アバランシェフォトダイオードＡＰＤからの出力信号をデジタルパルスに変換すると共に、変換したデジタルパルスを利用してＭＯＳのＯＮ／ＯＦＦ動作を行い、電圧の強制ドロップとリセット動作とを行う。搭載基板１２０がアクティブクエンチング回路を含むことにより、半導体光検出素子１１０がガイガーモードで動作する際の電圧回復時間を低減することができる。
　第１半導体領域１ＰＡ及び第２半導体領域１ＰＢのそれぞれの形状は、上述した形状に限定されず、他の形状（例えば、円形状等）であってもよい。また、半導体基板２に形成されるアバランシェフォトダイオードＡＰＤの数（行数及び列数）、配列等は、上述したものに限定されない。
　上記実施形態では、半導体基板２の側面２ｃと搭載基板１２０の側面１２０ｃとが面一とされていたが、それに限定されず、例えば、平面視において、搭載基板１２０の外縁が半導体基板２の外縁に対して外側に位置していてもよい。その場合、搭載基板１２０の主面１２０ａの周縁部に形成されたワイヤパッドからワイヤボンディングによって外部に電気的に接続され、信号処理された情報が外部に出力される。
［参考形態の半導体装置］
　図１０～図１７を参照しつつ、参考形態の半導体装置１について説明する。なお、上述した実施形態の半導体装置１における貫通孔７及びその周辺部分は、後述する参考形態の半導体装置１における貫通孔７及びその周辺部分と同様に、製造することができる。
　図１０に示されるように、半導体装置１は、互いに対向する主面２ａ及び主面２ｂを有する半導体基板２を備えている。半導体装置１は、例えばカラーセンサ等の光デバイスであり、例えばシリコンからなる半導体基板２の主面２ａにデバイスが構成されている。半導体基板２の主面２ａには、例えばアルミニウムからなる第１配線３が酸化膜４を介して設けられている。酸化膜４において第１配線３のパッド部３ａに対応する部分には、開口４ａが形成されている。半導体基板２の主面２ａには、例えばガラスからなる光透過基板５が接着層６を介して取り付けられている。
　半導体基板２には、主面２ａから主面２ｂに至る貫通孔７が形成されている。貫通孔７の第１開口７ａは、半導体基板２の主面２ａに位置しており、貫通孔７の第２開口７ｂは、半導体基板２の主面２ｂに位置している。第１開口７ａは、酸化膜４の開口４ａと連続しており、第１配線３のパッド部３ａによって覆われている。貫通孔７の内面７ｃは、主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の面である。例えば、貫通孔７は、主面２ａから主面２ｂに向かって広がる四角錐台状に形成されている。なお、貫通孔７の中心線ＣＬに平行な方向から見た場合に、貫通孔７の第１開口７ａの縁と酸化膜４の開口４ａの縁とは、一致している必要はなく、例えば、酸化膜４の開口４ａの縁が貫通孔７の第１開口７ａの縁に対して内側に位置していてもよい。
　貫通孔７のアスペクト比は、０．２～１０である。アスペクト比とは、貫通孔７の深さ（第１開口７ａと第２開口７ｂとの距離）を第２開口７ｂの幅（第２開口７ｂが矩形の場合には第２開口７ｂの対辺間の距離、第２開口７ｂが円形の場合には第２開口７ｂの径）で除した値である。一例として、貫通孔７の深さは３０μｍであり、第２開口７ｂの幅は１３０μｍである。この場合、アスペクト比は０．２３となる。
　貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂには、絶縁層１０が設けられている。絶縁層１０は、貫通孔７の第２開口７ｂを介して連続している。絶縁層１０は、貫通孔７の内側において、酸化膜４の開口４ａを介して第１配線３のパッド部３ａに至っており、半導体基板２の主面２ａ側に開口１０ａを有している。絶縁層１０の表面１０ｂ（貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂとは反対側の表面）には、例えばアルミニウムからなる第２配線８が設けられている。第２配線８は、絶縁層１０の開口１０ａにおいて第１配線３のパッド部３ａに電気的に接続されている。第２配線８は、バンプ電極である取出し電極９が配置されたパッド部８ａを除いて、樹脂保護層２１によって覆われている。なお、樹脂保護層２１に替えて、他の絶縁材料からなる保護層（例えば、酸化膜、窒化膜等）が設けられていてもよい。また、樹脂保護層２１の厚さは、絶縁層１０の厚さと同程度であってもよいし、或いは、絶縁層１０の厚さよりも小さくてもよい。特に、樹脂保護層２１の厚さが絶縁層１０の厚さと同程度であれば、第２配線８及び第３配線２２に作用する応力を低減することができる。
　上述した絶縁層１０について、図１１を参照しつつ、より詳細に説明する。なお、図１１においては、光透過基板５、接着層６、取出し電極９及び樹脂保護層２１が省略されている。
　図１１に示されるように、絶縁層１０の表面１０ｂは、貫通孔７の内側において第１開口７ａに至る第１領域１１と、貫通孔７の内側において第２開口７ｂに至る第２領域１２と、貫通孔７の外側において半導体基板２の主面２ｂに対向する第３領域１３と、を含んでいる。
　第１領域１１は、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の領域である。第１領域１１は、平均傾斜角度αを有している。第１領域１１の平均傾斜角度αとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と第１領域１１との交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。当該交線が直線の場合には、その直線と主面２ａとの成す角度が、第１領域１１の平均傾斜角度αとなる。当該交線が曲線の場合には、その曲線の接線と主面２ａとの成す角度の平均値が、第１領域１１の平均傾斜角度αとなる。第１領域１１の平均傾斜角度αは、０°よりも大きく９０°よりも小さい。
　第２領域１２は、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の領域である。第２領域１２は、平均傾斜角度βを有している。第２領域１２の平均傾斜角度βとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と第２領域１２との交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。当該交線が直線の場合には、その直線と主面２ａとの成す角度が、第２領域１２の平均傾斜角度βとなる。当該交線が曲線の場合には、その曲線の接線と主面２ａとの成す角度の平均値が、第２領域１２の平均傾斜角度βとなる。第２領域１２の平均傾斜角度βは、０°よりも大きく９０°よりも小さい。
　第２領域１２の平均傾斜角度βは、第１領域１１の平均傾斜角度αよりも小さい。つまり、第２領域１２は、第１領域１１よりも緩やかな傾斜を有する領域である。また、第２領域１２の平均傾斜角度βは、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γよりも小さい。つまり、第２領域１２は、貫通孔７の内面７ｃよりも緩やかな傾斜を有する領域である。本実施形態では、第１領域１１の平均傾斜角度αは、第２領域１２の平均傾斜角度βよりも貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γに近い。ここでは、第１領域１１の平均傾斜角度α＞貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γ＞第２領域１２の平均傾斜角度βとなっている。貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γとは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と内面７ｃとの交線が主面２ａに対して成す角度の平均値である。当該交線が直線の場合には、その直線と主面２ａとの成す角度が、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γとなる。当該交線が曲線の場合には、その曲線の接線と主面２ａとの成す角度の平均値が、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γとなる。
　絶縁層１０の表面１０ｂは、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸の最大曲率を有する第４領域１４と、貫通孔７の第２開口７ｂの縁に沿った第５領域１５と、を更に含んでいる。貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸の最大曲率とは、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と表面１０ｂとの交線のうち、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸状に湾曲した部分の曲率の最大値である。なお、第１領域１１は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂのうち、第４領域１４よりも貫通孔７の第１開口７ａ側の領域である。第２領域１２は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂのうち、第４領域１４よりも貫通孔７の第２開口７ｂ側の領域（すなわち、第４領域１４と第５領域１５との間の領域）である。
　第４領域１４は、第１領域１１と第２領域１２とを連続的に接続するように湾曲している。つまり、第４領域１４は、丸みを帯びた曲面であり、第１領域１１と第２領域１２とを滑らかに接続している。ここで、第４領域１４が存在しないと仮定し、第１領域１１を半導体基板２の主面２ｂ側に延在させ、第２領域１２を半導体基板２の主面２ａ側に延在させると、第１領域１１と第２領域１２とによって交線（角、屈曲箇所）が形成される。第４領域１４は、当該交線（角、屈曲箇所）をＲ面取りしたときに形成される曲面に相当する。第４領域１４は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と表面１０ｂとの交線のうち、第１領域１１に対応する部分と第２領域１２に対応する部分との間において、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸状に湾曲する部分である。
　第５領域１５は、第２領域１２と第３領域１３とを連続的に接続するように湾曲している。つまり、第５領域１５は、丸みを帯びた曲面であり、第２領域１２と第３領域１３とを滑らかに接続している。ここで、第５領域１５が存在しないと仮定し、第２領域１２を半導体基板２の主面２ｂ側に延在させ、第３領域１３を貫通孔７の中心線ＣＬに向かって延在させると、第２領域１２と第３領域１３とによって交線（角、屈曲箇所等）が形成される。第５領域１５は、当該交線（角、屈曲箇所等）をＲ面取りしたときに形成される曲面に相当する。第５領域１５は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目した場合に、当該平面と表面１０ｂとの交線のうち、第２領域１２に対応する部分と第３領域１３に対応する部分との間において、貫通孔７の第２開口７ｂの縁とは反対側に凸状に湾曲する部分である。
　本実施形態では、第１領域１１、第４領域１４及び第５領域１５は、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸状に湾曲した曲面である。第２領域１２は、貫通孔７の内面７ｃ側に凸状に湾曲した曲面（すなわち、貫通孔７の内面７ｃとは反対側から見ると、凹状に湾曲した曲面）である。第３領域１３は、半導体基板２の主面２ｂに略平行な平面である。上述したように、第４領域１４が第１領域１１と第２領域１２とを連続的に接続するように湾曲しており、第５領域１５が第２領域１２と第３領域１３とを連続的に接続するように湾曲しているので、絶縁層１０の表面１０ｂは、連続した面（面と面との交線（角、屈曲箇所等）といった不連続箇所が存在せず、各領域１１，１２，１３，１４，１５が滑らかに接続された面）となっている。
　貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の平均厚さは、半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さよりも大きい。貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の平均厚さとは、内面７ｃに垂直な方向における絶縁層１０の厚さの平均値である。半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さとは、主面２ｂに垂直な方向における絶縁層１０の厚さの平均値である。
　半導体基板２の主面２ａ及び主面２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第１領域１１に対応する部分の平均厚さは、絶縁層１０のうち第２領域１２に対応する部分の平均厚さよりも大きい。半導体基板２の主面２ａ及び主面２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第１領域１１に対応する部分の平均厚さとは、当該方向における第１領域１１と貫通孔７の内面７ｃとの距離の平均値である。半導体基板２の主面２ａ及び主面２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第２領域１２に対応する部分の平均厚さとは、当該方向における第２領域１２と貫通孔７の内面７ｃとの距離の平均値である。
　絶縁層１０では、第１領域１１は、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０のうち、半導体基板２の主面２ａから高さＨを有する部分の表面である。高さＨは、半導体基板２の厚さ（すなわち、主面２ａと主面２ｂとの距離）と半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さとの和Ｄの１／２以下である。
　絶縁層１０では、絶縁層１０の開口１０ａの縁及び貫通孔７の第２開口７ｂの縁を通る面Ｓを境界面として、面Ｓに対して貫通孔７の内面７ｃ側の部分Ｐ１、及び面Ｓに対して貫通孔７の内面７ｃとは反対側の部分Ｐ２に着目すると、部分Ｐ１の体積は、部分Ｐ２の体積よりも大きい。また、絶縁層１０では、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目すると、三角形Ｔ１の面積は、三角形Ｔ２の面積よりも大きい。三角形Ｔ１は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面において（つまり、図１１の断面において）、貫通孔７の第１開口７ａの縁、貫通孔７の第２開口７ｂの縁、及び絶縁層１０の開口１０ａの縁を頂点とする三角形である。三角形Ｔ２は、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面において（つまり、図１１の断面において）、絶縁層１０の開口１０ａの縁、貫通孔７の第２開口７ｂの縁、及び第４領域１４の頂部を頂点とする三角形である。
　以上、説明したように、半導体装置１では、絶縁層１０の表面１０ｂのうち、貫通孔７の第１開口７ａに至る第１領域１１、及び貫通孔７の第２開口７ｂに至る第２領域１２が、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の領域である。そして、第２領域１２の平均傾斜角度が、貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度よりも小さくなっている。これにより、絶縁層１０の表面１０ｂのうち、半導体基板２の主面２ｂに対向する第３領域１３と貫通孔７の第２開口７ｂに至る第２領域１２との成す角度が、半導体基板２の主面２ｂと貫通孔７の内面７ｃとの成す角度よりも大きく（すなわち、緩やかに）なる。そのため、製造時においても製造後においても、貫通孔７の第２開口７ｂ部分での第２配線８の断線が防止される。また、例えば絶縁層１０が貫通孔７の内面７ｃに沿って均一な厚さで形成された場合と比較して第２領域１２の傾斜が緩やかになるため、第２配線８を容易に且つ確実に形成することができる。更に、貫通孔７の内面７ｃの形状に依存することなく第２配線８を形成することができるので、例えば貫通孔７の内面７ｃにとがった部分が残ってしまった場合にも、そのような部分に起因する第２配線８の断線を防止することができる。また、第２領域１２の平均傾斜角度が、第１領域１１の平均傾斜角度よりも小さくなっている。換言すれば、貫通孔７の第１開口７ａに至る第１領域１１の平均傾斜角度が、第２領域１２の平均傾斜角度よりも大きくなっている。これにより、例えば貫通孔７が小径化された場合でも、半導体基板２の主面２ａ側における絶縁層１０の開口１０ａの広さが十分に確保される。そのため、製造時においても製造後においても、絶縁層１０の開口１０ａ部分での第１配線３と第２配線８との断線が防止される。更に、絶縁層１０の表面１０ｂにおいて、第４領域１４が、第１領域１１と第２領域１２とを連続的に接続するように湾曲しており、第５領域１５が、第２領域１２と第３領域１３とを連続的に接続するように湾曲している。そのため、製造時においても製造後においても、絶縁層１０の表面１０ｂの全領域での第２配線８の断線が防止される。特に製造後においては、絶縁層１０の表面１０ｂの全領域で応力集中が緩和されるため、第２配線８の断線の防止に有効である。以上により、半導体装置１によれば、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化することができる。
　半導体装置１では、絶縁層１０の表面１０ｂが、連続した面（面と面との交線（角、屈曲箇所等）といった不連続箇所が存在せず、各領域１１，１２，１３，１４，１５が滑らかに接続された面）となっている。これにより、応力集中を緩和して第２配線８の断線を防止することができる。
　半導体装置１では、第１領域１１の平均傾斜角度が、第２領域１２の平均傾斜角度よりも貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度に近い。これにより、第１配線３のパッド部３ａを露出させるために十分な広さを有する開口１０ａを得ることができ、その結果、製造時においても製造後においても、絶縁層１０の開口１０ａ部分での第１配線３と第２配線８との断線をより確実に防止することができる。
　半導体装置１では、第１領域１１の平均傾斜角度α＞貫通孔７の内面７ｃの平均傾斜角度γ＞第２領域１２の平均傾斜角度βとなっている。これにより、第２配線８の断線を防止することができると共に、第１配線３のパッド部３ａを露出させるために十分な広さを有する開口１０ａを得ることができる。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の平均厚さが、主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さよりも大きくなっている。これにより、例えば半導体基板２が薄型化された場合でも、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０が補強層として機能するため、貫通孔７周辺部分の強度を十分に確保することができる。また、第１領域１１の平均傾斜角度及び第２領域１２の平均傾斜角度を所望の角度にすることができ、表面１０ｂが連続した面（面と面との交線（角、屈曲箇所等）といった不連続箇所が存在せず、各領域１１，１２，１３，１４，１５が滑らかに接続された面）となっている絶縁層１０を得ることが可能となる。例えば絶縁層１０が貫通孔７の内面７ｃに沿って均一な厚さで形成された場合には、表面１０ｂが連続した面となっている絶縁層１０を得ることは不可能である。
　半導体装置１では、半導体基板２の主面２ａ及び主面２ｂに平行な方向において、絶縁層１０のうち第１領域１１に対応する部分の平均厚さが、絶縁層１０のうち第２領域１２に対応する部分の平均厚さよりも大きい。これにより、第２配線８の断線が発生し難く且つ第１配線３と第２配線８との断線が発生し難い形状を有する絶縁層１０を得ることが可能となる。
　半導体装置１では、例えば貫通孔７の第２開口７ｂの縁にオーバーハング等が残存していたとしても、当該オーバーハング等が絶縁層１０に覆われ、凸状に湾曲した曲面である第５領域１５に第２配線８が設けられることになる。これにより、貫通孔７の第２開口７ｂ部分での第２配線８の断線を確実に防止することができる。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０のうち、半導体基板２の厚さと主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さとの和Ｄの１／２以下の高さＨを有する部分の表面が、第１領域１１となっている。これにより、絶縁層１０の表面１０ｂにおいて、第１領域１１と第２領域１２とを緩やかに接続して、第１領域１１と第２領域１２との境界での第２配線８の断線を確実に防止することができる。
　半導体装置１の絶縁層１０では、絶縁層１０の開口１０ａの縁及び貫通孔７の第２開口７ｂの縁を通る面Ｓを境界面として、面Ｓに対して貫通孔７の内面７ｃ側の部分Ｐ１、及び面Ｓに対して貫通孔７の内面７ｃとは反対側の部分Ｐ２に着目すると、部分Ｐ１の体積が部分Ｐ２の体積よりも大きくなっている。また、貫通孔７の中心線ＣＬを含む平面について、中心線ＣＬの一方の側の領域に着目すると、三角形Ｔ１の面積が三角形Ｔ２の面積よりも大きくなっている。これらによっても、絶縁層１０の表面１０ｂにおいて、第１領域１１と第２領域１２とを緩やかに接続して、第１領域１１と第２領域１２との境界での第２配線８の断線を確実に防止することができる。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃに設けられた絶縁層１０の表面１０ｂのうち、貫通孔７の内面７ｃとは反対側に凸の最大曲率を有する第４領域１４よりも第１開口７ａ側の領域が第１領域１１となっており、第４領域１４よりも第２開口７ｂ側の領域が第２領域１２となっている。このような絶縁層１０の形状は、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化する上で特に有効である。
　半導体装置１では、貫通孔７の内面７ｃが、主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の面である。この場合にも、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続を確実化することができる。
　次に、上述した半導体装置１の製造方法について、図１２～図１４を参照しつつ、説明する。まず、半導体基板２を用意し、半導体基板２の主面２ａにデバイスを構成する（すなわち、主面２ａに、酸化膜４、第１配線３等を設ける）（第１工程）。そして、半導体基板２の主面２ａに接着層６を介して光透過基板５を取り付ける。
　続いて、図１２の（ａ）に示されるように、異方性のウェットエッチングによって半導体基板２に貫通孔７を形成し、更に、図１２の（ｂ）に示されるように、酸化膜４において第１配線３のパッド部３ａに対応する部分を除去して、酸化膜４に開口４ａを形成する。これにより、貫通孔７の第１開口７ａに第１配線３のパッド部３ａを露出させる（第２工程）。
　続いて、１０ｃｐ以上の粘度を有し且つポジ型の樹脂材料を用意し、当該樹脂材料を用いてディップコート法（対象物を樹脂塗料に浸漬させ、対象物を樹脂塗料から引き上げることで、対象物に樹脂層を形成する方法）を実施することで、図１３の（ａ）に示されるように、貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂに絶縁層１０を設ける（第３工程）。これにより、絶縁層１０には、第２領域１２、第３領域１３及び第５領域１５に追従した内面を有する凹部１７が形成される。なお、樹脂材料としては、例えば、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
　続いて、図１３の（ｂ）に示されるように、半導体基板２の主面２ｂに設けられた絶縁層１０上に、マスク３０を配置する。マスク３０は、第１配線３のパッド部３ａに対向する位置に光透過部３１を有し、光透過部３１の周囲に遮光部３２を有している。続いて、絶縁層１０においてコンタクトホール１６に対応する部分に、マスク３０の光透過部３１を介して光を照射し、当該部分を露光する。更に、絶縁層１０においてコンタクトホール１６に対応する部分を現像することで、絶縁層１０にコンタクトホール１６を形成する。これにより、絶縁層１０の開口１０ａに第１配線３のパッド部３ａを露出させる（第４工程）。なお、コンタクトホール１６を形成する際に、アッシング処理等を併用してもよい。
　露光の際には、マスク３０の光透過部３１と絶縁層１０においてコンタクトホール１６に対応する部分との間に、絶縁層１０に形成された凹部１７によって隙間が形成される。これにより、光が回折して絶縁層１０に照射されることになる。そのため、現像の際には、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の第１領域１１、及び第２領域１２に追従した内面を有するコンタクトホール１６が形成される。
　続いて、図１４の（ａ）に示されるように、例えばアルミニウムを用いてスパッタ法を実施することで、絶縁層１０の表面１０ｂに第２配線８を設け、絶縁層１０の開口１０ａにおいて第１配線３と第２配線８とを電気的に接続する（第５工程）。このとき、コンタクトホール１６が、半導体基板２の主面２ａから主面２ｂに向かって広がるテーパ状の第１領域１１に追従した内面を有しているため、当該内面にも金属膜が確実に形成され、延いては、絶縁層１０の開口１０ａにおいて第１配線３と第２配線８とが確実に接続される。
　続いて、例えば絶縁層１０と同一の樹脂材料を用いてディップコート法を実施することで、図１４の（ｂ）に示されるように、第２配線８を樹脂保護層２１で覆う。最後に、樹脂保護層２１で覆われていない第２配線８のパッド部８ａに取出し電極９を配置し、上述した半導体装置１を得る。
　上記半導体装置１の製造方法によれば、半導体基板２における貫通孔７を介した電気的な接続が確実化された半導体装置１を効率良く製造することができる。
　上記半導体装置１の製造方法では、１０ｃｐ以上の粘度を有する樹脂材料を用いてディップコート法を実施することで、貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂに絶縁層１０を設ける。これにより、上述したような形状を有する絶縁層１０を容易に且つ確実に得ることができる。
　なお、ディップコート法には、粘性の低い樹脂材料（例えば撥水コーティングに用いられる樹脂材料等、例えば１ｃｐ以下の粘度を有する樹脂材料)が用いられることが一般的である。しかし、そのような樹脂材料を用いてディップコート法を実施しても、絶縁層１０が貫通孔７の内面７ｃに沿って略均一な厚さで形成されてしまう。そこで、上記半導体装置１の製造方法では、１０ｃｐ以上の粘度を有する樹脂材料を用いてディップコート法を実施することで、上述したような形状を有する絶縁層１０を容易に且つ確実に得ることができる。
　上記半導体装置１の製造方法では、ポジ型の樹脂材料を用いて、貫通孔７の内面７ｃ及び半導体基板２の主面２ｂに絶縁層１０を設ける。そして、絶縁層１０においてコンタクトホール１６に対応する部分を露光及び現像することで、絶縁層１０にコンタクトホール１６を形成する。これにより、上述したような形状を有する絶縁層１０を容易に且つ確実に得ることができる。なお、露光及び現像の際には、絶縁層１０に形成された凹部１７によって、絶縁層１０においてコンタクトホール１６に対応する部分の厚さが薄くなっているため（すなわち、コンタクトホール１６に対応する部分が、絶縁層１０のうち、半導体基板２の厚さと主面２ｂに設けられた絶縁層１０の平均厚さとの和Ｄの１／２以下の高さＨを有する部分であるため）、所望の形状を有するコンタクトホール１６を容易に且つ確実に得ることができる。
　上記半導体装置１の製造方法では、半導体基板２に光透過基板５が取り付けられた状態で、ディップコート法を実施する。そのため、薄型化された半導体基板２を用いることができる。薄型化された半導体基板２では、貫通孔７の深さが小さくなることから、１０ｃｐ以上という高い粘度を有する樹脂材料を用いたディップコート法によって絶縁層１０が厚くなっても、絶縁層１０にコンタクトホール１６を容易に且つ確実に形成することができる。
　なお、図１５に示されるように、半導体基板２の主面２ａには、光透過基板５が接着層６を介して取り付けられていなくてもよい。この場合、主面２ａには、第１配線３を覆うように酸化膜１８が設けられている。このように、半導体基板２に光透過基板５が取り付けられていない場合には、絶縁層１０において主面２ａから高さＨを有する部分は、補強層として機能するため、貫通孔７周辺部分の強度を十分に確保する観点から特に有効である。
　また、図１６及び図１７に示されるように、取出し電極９は、半導体基板２の主面２ｂから突出するように、貫通孔７の内側に配置されていてもよい。この場合にも、図１６に示されるように、半導体基板２の主面２ａに光透過基板５が接着層６を介して取り付けられていてもよいし、或いは、図１７に示されるように、半導体基板２の主面２ａに光透過基板５が接着層６を介して取り付けられていなくてもよい。
　本発明によれば、半導体基板において貫通孔が占める体積の比率を抑えつつ、半導体基板における貫通孔を介した電気的な接続を確実化することができる半導体装置を提供することが可能となる。
　１…半導体装置、２…半導体基板、２ａ…主面（第１表面）、２ｂ…主面（第２表面）、３…第１配線、３ａ…パッド部、７…貫通孔、７ａ…第１開口、７ｂ…第２開口、７ｃ…内面、８…第２配線、９…取出し電極（バンプ電極）、１０…絶縁層、１０ａ…開口、１０ｂ…表面、１２０…搭載基板、１２０ａ…主面（第３表面）、１２１…第３配線、ＡＰＤ…アバランシェフォトダイオード。

Claims (10)

  1. 　互いに対向する第１表面及び第２表面を有し、前記第１表面から前記第２表面に至る貫通孔が形成された半導体基板と、
    　前記第１表面に設けられ、一部が前記貫通孔の前記第１表面側の第１開口上に位置する第１配線と、
    　前記貫通孔の内面及び前記第２表面に設けられ、前記貫通孔の前記第２表面側の第２開口を介して連続する絶縁層と、
    　前記絶縁層の表面に設けられ、前記絶縁層の前記第１表面側の開口において前記第１配線に電気的に接続された第２配線と、を備え、
    　前記貫通孔は、垂直孔であり、
    　前記貫通孔の中心線を含む平面について、前記中心線の両側の領域のそれぞれに着目した場合において、前記絶縁層の前記開口の縁に対応する第１点と、前記第２開口の縁に対応する第２点とを結ぶ線分を第１線分とし、前記第２点と、前記第２開口と前記絶縁層の前記表面とが交差する点に対応する第３点とを結ぶ線分を第２線分とし、前記第３点と前記第１点とを結ぶ線分を第３線分としたときに、前記第１線分に対して前記貫通孔の前記内面側に位置する前記絶縁層の第１面積は、前記第１線分、前記第２線分及び前記第３線分によって囲まれる前記絶縁層の第２面積と、前記第３線分に対して前記貫通孔の前記内面とは反対側に位置する前記絶縁層の第３面積との和よりも大きい、半導体装置。
  2. 　前記第１点での前記絶縁層の前記表面の傾斜角度は、前記第３点での前記絶縁層の前記表面の傾斜角度よりも大きい、請求項１記載の半導体装置。
  3. 　前記貫通孔の前記内面に設けられた前記絶縁層の前記表面の平均傾斜角度は、前記貫通孔の前記内面の平均傾斜角度よりも小さい、請求項１又は２記載の半導体装置。
  4. 　前記貫通孔の前記中心線を含む前記平面について、前記中心線の両側の前記領域のそれぞれに着目した場合に、前記第１点と、前記第１開口の縁に対応する第４点との距離は、前記絶縁層の前記開口の幅よりも大きい、請求項１～３のいずれか一項記載の半導体装置。
  5. 　前記第１配線の前記一部は、前記第１開口を覆うパッド部であり、
    　前記第１開口の縁と前記絶縁層の前記開口の縁との距離は、前記第１開口の縁と前記パッド部の縁との距離よりも大きい、請求項１～４のいずれか一項記載の半導体装置。
  6. 　前記貫通孔の深さを前記第２開口の幅で除した値であるアスペクト比は、１以下である、請求項１～５のいずれか一項記載の半導体装置。
  7. 　前記絶縁層は、樹脂からなる、請求項１～６のいずれか一項記載の半導体装置。
  8. 　前記貫通孔の前記内面に設けられた前記絶縁層の前記表面は、連続した面として構成されている、請求項１～７のいずれか一項記載の半導体装置。
  9. 　前記貫通孔の前記内面に設けられた前記絶縁層の前記表面と、前記第２表面に設けられた前記絶縁層の前記表面とは、連続した面として構成されている、請求項１～８のいずれか一項記載の半導体装置。
  10. 　複数の第３配線が設けられた第３表面を有し、前記第３表面が前記第２表面に対向するように配置された搭載基板を更に備え、
    　前記半導体基板には、ガイガーモードで動作する複数のアバランシェフォトダイオードが設けられており、
    　前記貫通孔、前記第１配線及び前記第２配線は、複数の前記アバランシェフォトダイオードのそれぞれに対応するように設けられており、
    　複数の前記アバランシェフォトダイオードのそれぞれは、対応する前記第１配線を介して、対応する前記第２配線に電気的に接続されており、
    　複数の前記第３配線のそれぞれは、バンプ電極を介して、対応する前記第２配線に電気的に接続されている、請求項１～９のいずれか一項記載の半導体装置。
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