[go: up one dir, main page]

WO2014158043A1 - Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов - Google Patents

Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов Download PDF

Info

Publication number
WO2014158043A1
WO2014158043A1 PCT/RU2013/000245 RU2013000245W WO2014158043A1 WO 2014158043 A1 WO2014158043 A1 WO 2014158043A1 RU 2013000245 W RU2013000245 W RU 2013000245W WO 2014158043 A1 WO2014158043 A1 WO 2014158043A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solution
rhenium
waste
nickel
concentration
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000245
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владислав Валентинович СТРОГАНОВ
Ирина Дмитриевна ТРОШКИНА
Андрей Александрович КОЧЕДЫКОВ
Андрей Владимирович ШИЛЯЕВ
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество Торговый Дом "Галион"
Федеральноегосударственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Российский Химико-Технологический Университет Имени Д.И. Менделеева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество Торговый Дом "Галион", Федеральноегосударственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Российский Химико-Технологический Университет Имени Д.И. Менделеева" filed Critical Закрытое Акционерное Общество Торговый Дом "Галион"
Priority to PCT/RU2013/000245 priority Critical patent/WO2014158043A1/ru
Publication of WO2014158043A1 publication Critical patent/WO2014158043A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to the regeneration of secondary metal raw materials, in particular, to the processing of waste heat-resistant nickel superalloys containing rhenium.
  • nickel alloys contain nickel, cobalt, tungsten, rhenium, tantalum and niobium. Chromium, molybdenum, and aluminum additives are also possible.
  • Pyrometallurgical, electrochemical and hydrometallurgical methods can be used to extract valuable components from waste from heat-resistant alloys.
  • Hydrometallurgical processing of waste heat-resistant alloys, based on reagent dissolution, is less energy-consuming and simpler in hardware design.
  • the closest to the proposed method for the extraction of rhenium from waste heat-resistant alloys is described in patent RU 2412267, 2011.
  • the method includes treating the waste with sulfuric acid at elevated temperature and supplying hydrogen peroxide to a solution of leaching of rhenium, nickel and cobalt and concentration in the insoluble residue of tungsten, niobium and tantalum, separation of the solution from the insoluble residue, extraction of rhenium from the leach solution with secondary aliphatic alcohol, washing the extract and reextracting rhenium with an alkaline solution a thief.
  • Peroxide feed hydrogen is carried out after the main part of nickel and cobalt is transferred into the solution and it is maintained while maintaining the oxidation-reduction potential in the range of 0.50- 0.75 V relative to the saturated silver chloride electrode, and rhenium is extracted, the extract is washed, and rhenium is re-extracted 2-5 steps.
  • metals including those contained in the waste residue after dissolution of the bulk (15-35% nickel and 10-30% cobalt)
  • hydrogen is precipitated with sulfuric acid.
  • the oxygen escaping during decomposition of hydrogen peroxide added to the waste residue can lead to the formation of explosive explosive gas, which should be attributed to the disadvantages of the process.
  • the present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in reducing the consumption of an oxidizing agent, in increasing the safety of the method due to the diversity in time and space of operations accompanied by the evolution of hydrogen and oxygen.
  • the proposed method also allows complex use of other valuable components of superalloys.
  • Waste nickel-containing superalloys can be generated by grinding and polishing parts with abrasive tools.
  • the waste is a powder consisting of metal particles and abrasive materials. Before starting the proposed regeneration method, it is desirable to separate such waste from non-metallic components.
  • waste is relatively large pieces, scraps, shavings, etc., it is advisable to grind it to a powdery state before processing.
  • a method for recovering rhenium from waste nickel-containing superalloys involves treating the waste with hydrochloric acid, possibly mixed with sulfuric acid, transferring nickel and cobalt to solution (I), if the latter is present in the superalloy, and obtaining a solid residue (I). Then, the resulting solution (I) is separated off, and the solid residue is treated with (I) an oxidizing agent with rhenium being transferred into solution (II).
  • the oxidizing agent may be hydrogen peroxide, chlorine, salts of perchloric acid, and sulfuric acids (preferably the first two oxidizing agents).
  • the solution (II) is separated from the insoluble residue (I).
  • Rhenium is isolated from solution (I) by sorption on a weakly basic anion exchange resin and subsequent desorption by an alkaline solution, preferably an ammonia solution.
  • rhenium can be isolated by electrodialysis and / or precipitation, while the eluate can be pre-evaporated.
  • the mother liquors after precipitation and / or electrodialysis can also be sent for sorption purification.
  • Nickel concentrate is precipitated from solution (I), in which a small amount of rhenium may be present, and the remaining liquid phase is sent to sorption extraction of rhenium.
  • the insoluble residue (II) can be treated with an alkaline reagent and tungsten concentrate and solid tantalum can be obtained in solution (III). niobium concentrate.
  • oxygen-free hydrochloric acid which does not have oxidizing properties, reduces the likelihood of rhenium entering the solution during dissolution of the initial sections in comparison with the prototype where sulfuric acid is used.
  • the supply of hydrogen peroxide while maintaining the redox potential in the range of 0.50-0.75 V with respect to the saturated silver chloride electrode makes it possible to control the redox process in the healing solution, to avoid the supply of excess oxidizing agent, and thereby optimize its consumption. Maintaining the redox potential below 0.5 V leads to a deficiency of the oxidizing agent in the reaction mixture and a decrease in the extraction of rhenium into the solution, and maintaining the potential above 0.75 V leads to an excess of oxidizing agent in the reaction mixture and its increased consumption with almost unchanged extracting rhenium.
  • Sorption purification of the mother solutions of precipitation and / or electrodialysis which also leads to an increase in the capacity of the sorbent and the displacement of impurities at the sorption stage, helps to improve the quality of the obtained marketable rhenium product.
  • Example 1 To 100 g of powdered nickel-based superalloys containing 1.1% rhenium and 58% nickel, 120 ml of hydrochloric acid with a concentration of 12 mol / L was added and dissolved at 90 ° C for 3 hours. After the completion of the process, the solution decanted, the phases were separated. 20 ml of hydrogen peroxide with a concentration of 38% was added to the residue and the dissolution process was carried out for 2 hours while maintaining oxidation-reduction potential in the range of 0.50 - 0.75 V relative to the saturated silver chloride electrode. Upon completion of dissolution, the phases were separated, and the resulting solution was sent to sorption by weakly basic ion exchanger under dynamic conditions.
  • Rhenium was desorbed by an ammonia solution with a concentration of 8%, while the concentration of rhenium in the eluate was 12 g / L. After evaporation of the solution and its crystallization, 1.0 g of ammonium perrenate in terms of rhenium was obtained. The rhenium recovery rate was 91%.
  • the treatment of the solid residue was carried out using chlorine as an oxidizing agent.
  • a solution of gaseous chlorine at a volume ratio of residue (I) to the solution (1: 30) and maintaining the concentration of dissolved chlorine at 6 g / l at a temperature of 22 ° C.
  • the contact time was 3 hours.
  • Further regeneration stages were carried out as in Example 1, using an ammonia solution (6%) as eluent.
  • the concentration of rhenium in the eluate was 12 g / l. 1.05 g of ammonium perrenate was recalculated to rhenium.
  • the degree of extraction was 95.5%.
  • Example 2 After the starting material was dissolved and the solution was separated, as in Example 1, the solid residue was treated with a sodium hypochlorite solution under the following conditions: sodium hypochlorite concentration was 5%, contact time 2.5 h, temperature 20 ° C. Further regeneration steps were carried out as in Example 1. The concentration of rhenium in the eluate was 12 g / L. 0.99 g of ammonium perrenate, calculated as rhenium, was isolated. The degree of recovery was 89.9%.
  • Example 1 To 180 g of powdered nickel-based superalloys containing 0.8% rhenium and 55% nickel, a mixture of hydrochloric and sulfuric acids was added at a concentration of hydrochloric acid of 4 mol / L, and a concentration of sulfuric acid of 3 mol / L. The volumetric ratio of hydrochloric and sulfuric acids was 1: 1, and the ratio by weight of the mixture of acids to the waste of the supersolid was 18: 1. Dissolution was carried out at a temperature of 78-80 ° C. After the dissolution and phase separation process was completed, the solid residue was treated with a sodium chlorate solution under the following conditions: the concentration of sodium chlorate was 6%, the contact time was 3 hours, and the temperature was 20 ° C. Further stages of regeneration were carried out as in Example 1. The concentration of rhenium in the eluate was 10 g / L. 1.3 g of ammonium perrenate in terms of rhenium was isolated. The degree of extraction was 90.6%.
  • the given examples confirm the achievement of intensification of the process of dissolution of metal waste from heat-resistant nickel alloy containing rhenium. At the same time, harmful gaseous gaps are minimized due to optimization of the technological mode, selected methods and reagents.
  • the method according to the invention is relatively simple and can be implemented using standard equipment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к регенерации отходов жаропрочных никелевых суперсплавов, содержащих рений. Способ регенерации компонентов из отходов никельсодержащих суперсплавов, включает обработку отходов соляной кислотой с переводом в раствор (I) никеля и кобальта и получением твердого остатка (I), отделение образующегося раствора (I), обработку твердого остатка (I) окислителем с переводом в раствор (II) рения, отделение раствора (II) от нерастворимого остатка (II) и сорбционное извлечение рения из раствора (II). Окислитель выбирают из группы веществ, в которую входят пероксид водорода, хлор и соли кислородных кислот хлора. Предпочтительно способ проводят при концентрации соляной кислоты 5-7 моль/л, при объемном соотношении кислоты к отходам (1-40):1 и температуре 70-90º0С. Возможна также обработка отходов смесью соляной и серной кислот при концентрации соляной кислоты 2-7 моль/л, концентрации серной кислоты 2-4 моль/л и соотношении смеси кислот к отходам (1-40):1 и температуре 70-90ºС.

Description

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУПЕР- СПЛАВОВ Изобретение относится к регенерации вторичного металлического сырья, в частно- сти к переработке отходов жаропрочных никелевых суперсплавов, содержащих рений.
Одним из наиболее распространенных видов такого рода материалов являются от- ходы многокомпонентных авиационных жаропрочных никелевых сплавов. Как правило, в состав этих сплавов входят никель, кобальт, вольфрам, рений, тантал и ниобий. Возможны также добавки хрома, молибдена, алюминия.
Для извлечения ценных компонентов из отходов жаропрочных сплавов могут быть использованы пирометаллургические, электрохимические и гидрометаллургические мето- ды. Гидрометаллургическая переработка отходов жаропрочных сплавов, основанная на реагентном растворении, является менее энергозатратной и более простой по аппаратур- ному оформлению.
Известен способ извлечения рения из отходов ренийсодержащих суперсплавов (па- тент US 8038764, 2011 г.), предусматривающий воздействие на хлопьевидные отходы сильноокислительной среды и перевод рения в летучий оксид. Недостатками этого спосо- ба являются относительно невысокая степень извлечения рения и потеря других ценных компонентов сплава.
Известен также способ извлечения рения из отходов ренийсодержащих суперспла- вов (опубликованная международная заявка WO 2010/102391), в котором рений переводят в форму перрената при обработке смесью соляной и азотной кислот при температуре 30- 80°С. Далее перренат отделяют с раствором от нерастворимого осадка. Недостатком этого способа является использование азотной кислоты, которое приводит к выделению токсич- ных оксидов азота. Кроме того, присутствие нитрат-ионов затрудняет сорбционное извле- чение рения из получаемого раствора, а необходимость нейтрализации азотнокислого элюата аммиаком ведет к загрязнению рениевокислого аммония нитратом аммония.
Наиболее близкий к предлагаемому способ извлечения рения из отходов жаро- прочных сплавов описан в патенте RU 2412267, 2011 г. Способ включает обработку отхо- дов серной кислотой при повышенной температуре и подаче пероксида водорода с пере- водом в раствор выщелачивания рения, никеля и кобальта и концентрированием в нерас- творимом остатке вольфрама, ниобия и тантала, отделение раствора от нерастворимого остатка, экстракцию рения из раствора выщелачивания вторичным алифатическим спир- том, промывку экстракта и реэкстракцию рения щелочным раствором. Подачу пероксида водорода осуществляют после перевода в раствор основной части никеля и кобальта и ве- дут ее при поддержании окислительно-восстановительного потенциала в интервале 0,50- 0,75 В относительно насыщенного хлорсеребряного электрода, а экстракцию рения, про- мывку экстракта и реэкстракцию рения ведут на 2-5 ступенях. При взаимодействии ме- таллов, в том числе, содержащихся в остатке отходов после растворения основной массы (15-35% никеля и 10-30% кобальта), с серной кислотой происходит вьщеление водорода. Вьщеление же кислорода при разложении пероксида водорода, добавляемого к остатку отходов, может привести к образованию взрывоопасного гремучего газа, что следует от- нести к недостаткам процесса.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, за- ключающегося в уменьшении расхода окислителя, в повышении безопасности способа за счет разнесения во времени и пространстве операций, сопровождающихся выделением водорода и кислорода. Предложенный способ также позволяет комплексно использовать другие ценные компоненты суперсплавов.
Отходы никельсодержащих суперсплавов могут образовываться при шлифовке и полировке деталей абразивными инструментами. В этом случае отходы представляют со- бой порошок, состоящий из частиц металла и абразивных материалов. Перед началом предлагаемого способа регенерации такие отходы желательно отделить от неметалличе- ских компонентов.
Если отходы представляют собой относительно крупные куски, обрезки, стружку и т. п., их перед началом переработки желательно измельчить до порошкообразного состоя- ния.
Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов включает обработку отходов соляной кислотой, возможно в смеси с серной кислотой, с переводом в раствор (I) никеля и кобальта, если последний присутствует в суперсплаве, и получением твердого остатка (I). Далее образовавшийся раствор (I) отделяют, а твердый остаток обра- батывают (I) окислителем с переводом в раствор (II) рения. Окислителем может служить пероксид водорода, хлор, соли хлорноватой кислоты, надсерные кислоты (предпочтитель- но первые два окислителя). Раствор (II) отделяют от нерастворимого остатка (И). Из рас- твора (И) рений выделяют сорбцией на слабоосновном анионите и последующей десорб- цией щелочным раствором, предпочтительно раствором аммиака.
Из элюата после стадии десорбции рений можно выделять электродиализом и/или осаждением, при этом элюат можно предварительно упарить. Маточные растворы после осаждения и/или электродиализа также могут быть направлены на сорбционную перечи- стку. Из раствора (I), в котором может присутствовать небольшое количество рения, осаждают никелевый концентрат, а оставшуюся жидкую фазу направляют на сорбционное извлечение рения, Нерастворимый остаток (II) можно обработать щелочным реагентом и получить в растворе (III) вольфрамовый концентрат и твердый тантал-ниобиевый концентрат.
Осуществление подачи одного из преимущественно используемых окислителей - пероксида водорода после перевода в раствор основной части никеля и кобальта и отделе- ния их от остатка обеспечивает снижение расхода пероксида водорода за счет уменьшения объема раствора, необходимого для растворения остатка (I). Кроме того, разнесение во времени и пространстве кислотного растворения никеля и кобальта, сопровождающегося выделением водорода, и извлечения рения под действием пероксида водорода способст- вует не только повышению безопасности способа, но и отсутствию перехода вольфрама на стадии растворения отходов в кислоте, что приводит к уменьшению потерь последнего.
Использование бескислородной хлористоводородной кислоты, не обладающей окислительными свойствами, снижает вероятность перехода рения в раствор при раство- рении исходных шлифов по сравнению с прототипом, где используется серная кислота.
Подача пероксида водорода при поддержании окислительно-восстановительного потенциала в интервале 0,50-0,75 В относительно насыщенного хлорсеребряного электро- да позволяет контролировать окислительно-восстановительный процесс в растворе вьпце- лачивания, избежать подачи избытка окислителя и тем самым оптимизировать его расход. Поддержание окислительно-восстановительного потенциала ниже 0,5 В ведет к недостат- ку окислителя в реакционной смеси и снижению извлечения рения в раствор, а поддержа- ние потенциала выше 0,75 В приводит к избытку окислителя в реакционной смеси и его повышенному расходу при практически неизменном извлечении рения.
Сорбционная перечистка маточных растворов осаждения и/или электродиализа, приводящая также к увеличению емкости сорбента и вытеснению примесей на стадии сорбции, способствует повышению качества получаемого товарного продукта рения.
Примеры осуществления способа:
Пример 1.
Пример. К 100 г порошкообразных суперсплавов на основе никеля, содержащих 1,1% рения и 58% никеля, добавили 120 мл соляной кислоты с концентрацией 12 моль/л и провели растворение при температуре 90 °С в течение 3 ч. После окончания процесса рас- твор декантировали, фазы разделили. К остатку добавили 20 мл пероксида водорода с концентрацией 38 % и проводили процесс растворения в течение 2 ч при поддержании окислительно-восстановительного потенциала в интервале 0,50 - 0,75 В относительно на- сыщенного хлорсеребряного электрода. По окончании растворения остатка фазы раздели- ли, и полученный раствор направили на сорбцию слабоосновным ионитом в динамиче- ских условиях. Десорбцию рения осуществляли раствором аммиака с концентрацией 8 %, при этом концентрация рения в элюате составила 12 г/л. После упаривания раствора и его кристаллизации было получено 1,0 г перрената аммония в пересчете на рений. Степень извлечения рения составила 91 %.
Пример 2.
После растворения исходного материала и отделения раствора, как в предыдущем примере, обработку твердого остатка проводили с использованием хлора в качестве окис- лителя. К твердому остатку (I) добавили раствор газообразного хлора при объемном от- ношении остатка (I) к раствору (1 : 30) и поддержании концентрации растворенного хлора 6 г/л при температуре 22 °С. Время контакта - 3 ч. Дальнейшие стадии регенерации осу- ществляли как в примере 1, используя в качестве элюента раствор аммиака (6 %). Концен- трация рения в элюате составила 12 г/л. Было выделено 1,05 г перрената аммония в пере- счете на рений. Степень извлечения составила 95,5%.
Пример 3.
После растворения исходного материала и отделения раствора, как в примере 1, обработку твердого остатка проводили раствором гипохлорита натрия при следующих ус- ловиях: концентрация гипохлорита натрия составляла 5%, время контакта - 2,5 ч, темпе- ратура - 20 °С. Дальнейшие стадии регенерации осуществляли как в примере 1. Концен- трация рения в элюате составила 12 г/л. Было выделено 0,99 г перрената аммония в пере- счете на рений. Степень извлечения составила 89,9 %.
Пример 4.
Пример. К 180 г порошкообразных суперсплавов на основе никеля, содержащих 0,8 % рения и 55 % никеля, добавили смесь соляной и серной кислот при концентрации соля- ной кислоты 4 моль/л, концентрации серной кислоты 3 моль/л. Объемное соотношение соляной и серной кислот составило 1 :1, а отношение по массе смеси кислот к отходам су- персплавов 18:1. Растворение проводили при температуре 78-80°С. После окончания про- цесса растворения и разделения фаз твердый остаток обработали раствором хлората на- трия при следующих условиях: концентрация хлората натрия составляла 6%, время кон- такта - 3 ч, температура - 20 °С. Дальнейшие стадии регенерации осуществляли как в примере 1. Концентрация рения в элюате составила 10 г/л. Было выделено 1,3 г перрената аммония в пересчете на рений. Степень извлечения составила 90,6 %.
Приведенные примеры подтверждают достижение интенсификации процесса рас- творения металлических отходов жаропрочного никелевого сплава, содержащего рений. При этом минимизируются вредные газовьщеления за счет оптимизации технологическо- го режима, выбранных методов и реагентов.
Способ согласно изобретению относительно прост и может быть реализован с при- влечением стандартного оборудования.

Claims

Формула изобретения
1. Способ регенерации компонентов из отходов никельсодержащих суперсплавов, включающий обработку отходов соляной кислотой с переводом в раствор (I) никеля и ко- бальта и получением твердого остатка (I), отделение образующегося раствора (I), обра- ботку твердого остатка (I) окислителем с переводом в раствор (II) рения, отделение рас- твора (II) от нерастворимого остатка (II) и сорбционное извлечение рения из раствора (II), причем окислитель выбирают из группы веществ, в которую входят пероксид водорода, хлор, соли кислородных кислот хлора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку отходов ведут при концентра- ции соляной кислоты 5-7 моль/л, при объемном соотношении кислоты к отходам (1- 40): 1, и температуре 70-90°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку отходов ведут смесью соляной и серной кислот при концентрации соляной кислоты 2-7 моль/л, концентрации серной ки- слоты 2-4 моль/л и соотношении смеси кислот к отходам (1-40):1 и температуре 70-90°С.
4. Способ по п.п. 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве окислителя использу- ют пероксид водорода при его отношении к твердому остатку (I) (1-10): 1 и поддержании окислительно-восстановительного потенциала в интервале 0,50-0,75 В относительно на- сыщенного хлорсеребряного электрода.
5. Способ по п.п. 2 или 3, отличающийся тем, что к твердому остатку (I) добавляют раствор, содержащий в качестве окислителя газообразный хлор при объемном отношении остатка (I) к раствору (1 : 10 50) и поддержании концентрации растворенного хлора 5-7 г/л.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сорбцию рения осуществляют слабоос- новным анионитом, а десорбцию рения с него щелочным раствором.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве щелочного раствора исполь- зуют раствор аммиака.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что из элюата выделяют рений электродиали- зом и/или осаждением.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что элюат предварительно упаривают.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из раствора (I) осаждают никелевый концентрат, а оставшуюся жидкую фазу направляют на сорбционное извлечение рения вместе с раствором (II).
PCT/RU2013/000245 2013-03-26 2013-03-26 Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов WO2014158043A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000245 WO2014158043A1 (ru) 2013-03-26 2013-03-26 Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000245 WO2014158043A1 (ru) 2013-03-26 2013-03-26 Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014158043A1 true WO2014158043A1 (ru) 2014-10-02

Family

ID=51624873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000245 WO2014158043A1 (ru) 2013-03-26 2013-03-26 Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014158043A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017075015A1 (en) 2015-10-26 2017-05-04 Techemet, Llc A method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
CN106676267A (zh) * 2017-03-28 2017-05-17 青岛阿库卡稀有金属有限公司 一种从含铼料液中去除阴离子的方法
CN111304446A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 中国科学院金属研究所 一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法
CN111621654A (zh) * 2020-05-09 2020-09-04 中国石油天然气集团有限公司 一种脱铼捕获剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU839095A1 (ru) * 1978-04-17 1989-06-23 Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского Способ выделени рени
RU2003127374A (ru) * 2003-09-09 2005-03-27 Открытое акционерное общество "Горно-металлургическа компани "Норильский никель" (RU) Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов
RU2313589C2 (ru) * 2001-11-14 2007-12-27 Х. К. Штарк Гмбх Способ выделения ценных металлов из суперсплавов
RU2421532C1 (ru) * 2010-04-05 2011-06-20 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Способ извлечения рения из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих платиновые металлы и рений
RU2010116311A (ru) * 2010-04-23 2011-10-27 Учреждение Российской академии наук Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения РАН (RU) Способ извлечения и очистки рения из растворов от переработки жаропрочных сплавов
US20120058029A1 (en) * 2009-03-13 2012-03-08 Neo Performance Materials Limited Rhenium recovery

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU839095A1 (ru) * 1978-04-17 1989-06-23 Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского Способ выделени рени
RU2313589C2 (ru) * 2001-11-14 2007-12-27 Х. К. Штарк Гмбх Способ выделения ценных металлов из суперсплавов
RU2003127374A (ru) * 2003-09-09 2005-03-27 Открытое акционерное общество "Горно-металлургическа компани "Норильский никель" (RU) Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов
US20120058029A1 (en) * 2009-03-13 2012-03-08 Neo Performance Materials Limited Rhenium recovery
RU2421532C1 (ru) * 2010-04-05 2011-06-20 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Способ извлечения рения из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих платиновые металлы и рений
RU2010116311A (ru) * 2010-04-23 2011-10-27 Учреждение Российской академии наук Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения РАН (RU) Способ извлечения и очистки рения из растворов от переработки жаропрочных сплавов

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017075015A1 (en) 2015-10-26 2017-05-04 Techemet, Llc A method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
US9702021B2 (en) 2015-10-26 2017-07-11 Techemet, Llc Method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
US9708690B2 (en) 2015-10-26 2017-07-18 Techemet, Llc Method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
DE112016004897T5 (de) 2015-10-26 2018-07-05 Techemet, Llc Verfahren zur Platingewinnung aus Rhenium- und Platinmetalle enthaltenden Materialien
CN106676267A (zh) * 2017-03-28 2017-05-17 青岛阿库卡稀有金属有限公司 一种从含铼料液中去除阴离子的方法
CN111304446A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 中国科学院金属研究所 一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法
CN111621654A (zh) * 2020-05-09 2020-09-04 中国石油天然气集团有限公司 一种脱铼捕获剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Anderson et al. Extractive metallurgy of rhenium: a review
EP3093354B1 (en) Scandium recovery method
JP5967284B2 (ja) 高純度スカンジウムの回収方法
JP4715627B2 (ja) 白金族元素を吸着したイオン交換樹脂から白金族元素の回収方法
JP2005097695A (ja) 白金族元素の相互分離方法
JPH09217132A (ja) 希土類−鉄系合金からの有用元素の回収方法
Nicol et al. Platinum Group Metals Recovery Using Secondary Raw Materials (PLATIRUS): project overview with a focus on processing spent autocatalyst: novel PGM recycling technologies ready for demonstration at next scale
AU2015310078A1 (en) Method for separating scandium
JP2018111858A (ja) 酸化スカンジウムの製造方法
AU2019331801B2 (en) Method for producing nickel sulfate compound
AU2017369090B2 (en) Ion exchange processing method, and scandium recovery method
WO2014158043A1 (ru) Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов
CN102296180B (zh) 一种分离硫化铋精矿中钼的方法
JP6319362B2 (ja) スカンジウム回収方法
JP7016463B2 (ja) テルルの回収方法
US8956582B2 (en) Rhenium recovery
CN102781841B (zh) 钨酸铵水溶液的制备方法
CN105980303A (zh) 碳化钨组合物的纯化
Kasikov et al. Processing of deactivated platinum-rhenium catalysts
WO2021059940A1 (ja) スカンジウムの回収方法、並びにイオン交換処理方法
Scheiner et al. Extraction and recovery of molybdenum and rhenium from molybdenite concentrates by electrooxidation: process demonstration
JP2021188080A (ja) カドミウム水酸化物の製造方法
RU2412267C1 (ru) Способ извлечения рения из металлических отходов никельсодержащих жаропрочных сплавов
JP6206358B2 (ja) スカンジウムの回収方法
JP7571501B2 (ja) 白金族元素含有物から塩素浸出液を得る方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13880521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13880521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1