[go: up one dir, main page]

RU2313589C2 - Способ выделения ценных металлов из суперсплавов - Google Patents

Способ выделения ценных металлов из суперсплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2313589C2
RU2313589C2 RU2002130262A RU2002130262A RU2313589C2 RU 2313589 C2 RU2313589 C2 RU 2313589C2 RU 2002130262 A RU2002130262 A RU 2002130262A RU 2002130262 A RU2002130262 A RU 2002130262A RU 2313589 C2 RU2313589 C2 RU 2313589C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
electrolyte
decomposition
electrochemical decomposition
super
Prior art date
Application number
RU2002130262A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002130262A (ru
Inventor
Виктор ШТОЛЛЕР (DE)
Виктор ШТОЛЛЕР
Армин ОЛЬБРИХ (DE)
Армин ОЛЬБРИХ
Юлианэ МЕЕЗЕ-МАРКТШЕФФЕЛЬ (DE)
Юлианэ МЕЕЗЕ-МАРКТШЕФФЕЛЬ
Вольфганг МАТИ (DE)
Вольфганг МАТИ
Михаэль ЕРБ (DE)
Михаэль ЕРБ
Георг НИТФЕЛЬД (DE)
Георг НИТФЕЛЬД
Герхард ГИЛЛЕ (DE)
Герхард ГИЛЛЕ
Original Assignee
Х. К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х. К. Штарк Гмбх filed Critical Х. К. Штарк Гмбх
Publication of RU2002130262A publication Critical patent/RU2002130262A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2313589C2 publication Critical patent/RU2313589C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/046—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper or baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к выделению ценных металлов из суперсплавов электрохимическим разложением. Суперсплав используют в качестве обоих электродов, как анода, так и катода. Электрохимическое разложение ведут при изменении полярности тока с частотой от 0,005 до 5 Гц и при использовании в качестве электролита неорганической кислоты. Техническим результатом является извлечение ценных металлов в промышленных масштабах при снижении стоимости и сложности при эффективном растворении части металлов и разделении групп металлов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Данное изобретение относится к технологии выделения ценных металлов, особенно к способу выделения ценных металлов из суперсплавов.
Суперсплавы являются высокоплавкими, высокопрочными и очень устойчивыми к истиранию сплавами из сравнительно большого числа отдельных металлов, которые предпочтительно применяют в турбиностроении, особенно для самолетных турбин, и которые своими особыми свойствами частично обязаны добавлению очень редких и дорогих элементов, таких, например, как тантал, гафний или даже рений или платина. В связи с природой этих сплавов, определяющей их устойчивость к воздействиям, после истечения полезного срока использования эти металлы могут быть извлечены только с большим трудом. Поэтому до настоящего времени не происходит извлечение этих металлов в промышленных масштабах.
Это со временем приводит к невосполнимым потерям этого стратегического сырья, которые вызваны добавлением лома упомянутых суперсплавов при выплавке нормальных сталей в объемах, например, 10 т/г рения и 30 т/г тантала, высокоценных металлов, которые редки во всем мире. Только количество рения 10 т в год соответствует примерно одной трети годового первичного производства рения и отсутствие до сих пор рециклинга является разбрасыванием ресурсами не только с позиции хозяйствования одной страны, но и с глобальной, общечеловеческой точки зрения. Тантал является не таким редким элементом, как рений, однако он только очень редко встречается в природе в форме руд, разработка которых целесообразна. Поэтому относительно заметные количества тантала дополнительно получают из оловянных шлаков, содержащих тантал, которые происходят из Таиланда и Малайзии. В связи с очень интенсивным развитием электронной промышленности постоянно возрастающей потребности в тантале противостоит становящаяся все время слабее сырьевая база. Поэтому рециклинг суперсплавов с содержаниями Та до 8% имеет и для тантала хозяйственный и стратегический смысл.
Для повторного извлечения металлов, являющихся составными частями суперсплавов, существует ряд пиро- и гидрометаллургических способов, которые, однако, из-за высокой стоимости и сложности, соответственно из-за большой длительности растворения не подходят для создания действительной практической основы для хозяйственного способа.
Так, например, известен способ, при котором суперсплавы расплавляют в атмосфере защитного газа, а затем расплав разбрызгивают через форсунки с получением мелкозернистого порошка, причем разложение полученного порошка происходит на второй стадии и в процессе длительной обработки неорганическими кислотами. Возможно, конечно, также связанное с затратами измельчение обломков лома вторичного сырья суперсплавов после предварительного придания хрупкости и при очень затратном способе перемалывания. Такого рода вторичное сырье из суперсплавов, обладающих высокой твердостью, вязкостью и устойчивостью к истиранию, требует специального создания предназначенных/развитых для этого класса материалов способов переработки/мельниц. Разложение расплава также происходит мокрым химическим путем при температурной обработке в минеральных кислотах необходимой концентрации и состава (например, Potter и сотр., Eff. Techn. Recycling Metal., 1971, 35). Для отделения Re из растворов, содержащих много металлов, можно, например, комбинировать экстракцию в растворителях с реакциями выпадения сульфидов и электроразделения (Churchwood J. и др., Metals, 1963, сентябрь, 648).
Хороший обзор по окислительным, пирометаллургическим и гидрометаллургическим опытам разложения на специальном примере лома вторсырья из S-816, представляющего собой не содержащий Re/Ta сплав на основе Со (40+%), с высокими долями Cr (20%) и Ni (20%), а также среди прочих Fe, Nb, W и Мо в пределах 4% приведен в статье Kenworthy и др. (Experimental Extraction of Strategic Components from S-816 Alloy Scrap, Report of Investigations 5786, United States Department of the Interior, Bureau of Mines, 1976), в которой приведены и электролитические исследования коррозии: наиболее подходящим для этого типа вторсырья оказалось использование серной кислоты в качестве коррозионной электролитной среды при 7×10-5 Гц (переполюсовка каждые 4 часа), причем в заключение из электролитного раствора при -20°С кристаллизуются гидратизованные смеси (Со, Ni, Fe)-сульфатов и эти промежуточные продукты подвергаются последующей переработке.
К другим способам, относящимся к разложению лома вторсырья из сплавов при электрохимических процессах, относятся:
- Патент US 3649487: Тугоплавкие металлы (Cr/Mo/W), содержащиеся в ломе вторсырья из сплава на основе Fe/Ni/Co/Cu, вначале термически (через процессы плавления) при добавлении неметаллических соединений III, IV или V группы переводят в карбиды, бориды, силициды, нитриды или фосфиды, выплавляют из них аноды, соответственно включают их в качестве анодов и затем подвергают анодному окислению. При этом Ni, Со и Cu выделяются на катоде, тогда как тугоплавкие металлы в виде, например, карбидов остаются в анодном шламе. В связи с этим рециклингом Ni, Со или меди нет никаких упоминаний о силе тока, о плотности тока, об анодно/катодных выходах в зависимости от тока, о точном составе электролита, о полноте разделения, а также об оцениваемых из этого пространственно-временных выходах соответственно данных по экономичности.
- В статье Venkatachalam и др. (J. Electrochem. Soc. India, 1986, 35-2, 127) исследовано влияние плотности тока, концентрации электролита, времени электролиза и частоты переменного тока на эффективность растворения Ni при электролизе лома вторсырья из суперсплавов на основе никеля в кислотах. При этом самая низкая частота переменного тока составляла 25 Гц (частота менялась в интервале 25-150 Гц).
- Согласно WO 96/14440 для выделения металлических компонентов из суперсплавов используют способ разложения, который основывается на анодном окислении сплава в электролизной ванне с помощью протонного органического компонента растворителя. В этой заявке делается вывод, что к электролитному раствору можно добавить, максимум, 10% воды, для того чтобы способ еще мог функционировать в соответствии с изобретением (в противном случае происходит образование трудно перерабатываемого осадка и пассивирование поверхности анода и, значит, прекращение электролиза). Переработку электролитически полученного фильтровального остатка осуществляют, например, термически путем кальцинации после перемешивания с известковым молоком, причем продукт кальцинации, в свою очередь, после обычных гидрометаллургических операций разделения перерабатывают дальше.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей выделения ценных металлов из суперсплавов элетрохимическим разложением.
Поставленная задача решается предлагаемым способом выделения ценных металлов из суперсплавов электрохимическим разложением, который заключается в том, что суперсплав используют в качестве электродов, как анода, так и катода, и электрохимическое разложение ведут при изменении полярности тока с частотой от 0,005 до 5 Гц и при использовании в качестве электролита неорганической кислоты.
Полярность тока предпочтительно изменяют от 0,08 до 2 Гц, в частности от 0,01 до 1 Гц.
Подвергаемый электрохимическому разложению суперсплав в качестве главных составных частей содержит один или несколько металлов из ряда Со, Ni, Cr или Al, а в качестве дополнительных составных частей один или несколько элементов из ряда Та, Re, W, Mo, Hf или Pt.
Суперсплавы предпочтительно представляют собой сплавы, которые в качестве главной составной части содержат от 50 до 75 вес.% никеля, от 3 до 15 вес.%, как минимум, одного из элементов, таких как кобальт, хром и, при необходимости, алюминий, а также от 1 до 10 вес.% одного или нескольких элементов из ряда тантал, ниобий, вольфрам, молибден, рений, платина и гафний.
Суперсплавы такого рода не могут быть разложены электролизом в водном растворе при постоянном токе, так как уже через короткий промежуток времени электролиза образуется поверхностный пассивирующий слой, который приводит к прекращению тока электролиза.
Было обнаружено, что электролитическое разложение происходит энергетически очень благоприятно и эффективно в том случае, если используют ток электролиза с очень низкой частотой. При этом неожиданно были обнаружены значения эффективности тока до 150%, вообще между 120 и 140%, а это позволяет сделать вывод, что наряду с электролитическим разложением происходит химический процесс разложения, причем механизм, лежащий в основе этого дополнительного химического процесса разложения, не полностью понятен. Можно предположить, что в результате образования газов пассивирующий слой, включая металлические составные части, отрывается со взрывом, а затем подвергается окислению под воздействием кислоты или что возникают эффекты граничного слоя, соответственно эффекты, связанные с образованием и разрушением граничного слоя, и это приводит к повышенным значениям эффективности тока.
В качестве неорганической кислоты предпочтительно используют соляную кислоту, особо предпочтительно раствор соляной кислоты с содержанием HCl от 15 до 25 вес.%. Но можно использовать и смеси соляной и серной кислоты, принимая во внимание последующие ступени и возвратные потоки.
Электролиз предпочтительно проводят при плотности тока электролиза от 80 до 600 мА/см2 по поперечному сечению ячейки для электролиза. При этом напряжение между электродами в зависимости от проводимости электролита, плотности тока и расстояния между электродами составляет от 2 до 6 В. В соответствии с изобретением электрохимическое разложение предпочтительно проводят при постоянном токе электролиза. Температура в ячейке для электролиза предпочтительно составляет от 20 до 100°С, особо предпочтительно от 60 до 80°С.
В процессе электрохимического разложения элементы Со, Ni, Cr и Al получают в виде солей в электролите, а элементы Та, W, Hf и Pt получают в виде фильтруемых окислов, и в результате фильтрования получают количественное разделение главной и дополнительной составных частей элементов.
После электрохимического разложения суперсплавов подают на выделение ценных веществ, особенно рения, платины, тантала и гафния, и перерабатывают по известным способам. Это схематически показано на приложенных фиг.1 и 2.
Согласно фиг.1 суперсплав, который содержит элементы рений, тантал, гафний, платину, хром, молибден, вольфрам, никель и кобальт, электрохимически разлагают (2) согласно изобретению с образованием суспензии (3). Из суспензии после фильтрования и, при необходимости, промывки остатка (4) получают остаток после фильтрования (4.1), который содержит элементы тантал, гафний и платину, а также часть рения и немного молибдена. В фильтрате (4.2) содержатся элементы никель, кобальт, хром и алюминий, часть рения и главная часть молибдена.
Для дальнейшей переработки остаток после фильтрования (4.1) подвергают дальнейшему разложению путем окислительного выщелачивания (5) через суспензирование в деионизованной воде, при добавлении раствора гидроокиси натрия, нагревании до температуры от 65 до 90°С, добавлении раствора перекиси водорода и перемешивании. Охлажденную суспензию фильтруют (5.1) и остаток после фильтрования промывают. Фильтрат (5.3), содержащий вольфрам, молибден, часть рения и немного платины, дальше разделяют известным способом с помощью сильно основных ионообменников. Остаток после фильтрования (5.2), содержащий тантал, гафний и платину, подвергают дальнейшей переработке, поскольку в нем содержится платина путем разложения жидкой кислотой (5.4) для растворения тантала/гафния. Остаток после разложения в HF (5.4) содержит платину (5.5). Фильтрат (5.6) содержит тантал/гафний, которые дальше разделяют при экстракции с помощью MIBK.
Для переработки (6) фильтрата (4.2), получаемого при фильтровании (4), используют три варианта, которые пояснены на фиг.2. В соответствии с вариантом 1 (6.1) фильтрат (4.2) из фиг.1 пропускают через ионообменник (7.1) и получают рений в виде элюата (8.1). Из очищенного продукта (9.1) с помощью экстракции растворителями на установке (SX) разделяют никель/кобальт (10.1).
В соответствии с вариантом 2 (6.2) фильтрат (4.2) подвергают фракционированному осаждению с помощью гидроокиси (7,2), причем после фильтрования (8.2) получают остаток (10.2), содержащий алюминий и хром, и фильтрат (9.2), из которого с помощью ионообменника (11.2) отделяют рений и извлекают его при элюировании (12.2). Очищенный продукт (13.2) состоит из никель/кобальтового раствора.
В соответствии с вариантом 3 (6.3) проводят полное осаждение с помощью гидроокиси (7.3), причем полученный после фильтрования гидроокисный шлам (10.3) содержит также никель и кобальт. Гидроокисный шлам можно переработать обычным способом (11.3). Из фильтрата (9.3), полученного при фильтровании (8.3), адсорбируют рений с помощью ионообменника (12.3) и извлекают его при элюировании (12.4).
Пример
В 15-литровую электролитическую ячейку, изготовленную из полипропилена, заливают 10,4 кг разбавленного раствора соляной кислоты (18,5 вес.%). В качестве электродов взяты две титановые корзинки, заполненные ломом из суперсплавов общим количеством 8 кг лома (состав в вес.%: 8,5 Та, 3,1 Re, 5,8 W, 9,8 Co, 60,9 Ni, 4,9 Cr, 5,1 Al, 1,9 Mo). Расстояние между электродами составляет около 2 см. Электролитическое разложение происходит при 70°С прямоугольным током с частотой 0,5 Гц, при силе тока 50 Ампер и результирующем напряжении от примерно 3 до 4 Вольт. После 25-часового электролиза количество растворенного и разложенного лома составляет 1,6 кг. Образовавшуюся суспензию фильтруют и остаток (1) промывают 0,63 кг деионизованной воды.
Остаток после фильтрования (1) весом 0,422 кг содержит в вес.%: 39,5 Та2O5, 6,2 ReO2, 27,8 WO3, 1,6 МоО3 и 25 H2O. Фильтрат объединяют с промывной водой и раствор (1) содержит в вес.%: 0,3 HReO4, 0,4 Н2MoO4, 2,8 CoCl2, 17,6 NiCl2, 1,9 CrCl3, 3,3 AlCl3 и 0,2 HCl.
Переработка остатка после фильтрования (1)
В 2-литровом химическом стакане влажный остаток после фильтрования при перемешивании с 195 г деионизованной воды переводят в шлам, добавляют 160 г 50%-ного раствора гидроокиси натрия и нагревают до 80°С. В заключение добавляют при дозировке 41 г 30%-ного раствора перекиси водорода. После двухчасового перемешивания при 80°С суспензию охлаждают, фильтруют и остаток промывают 0,370 кг деионизованной воды. Остаток после фильтрования (2) весом 0,222 кг содержит в вес.%: 74,9 Та2О5, 0,1 ReO2, 1,0 WO3 и 23,0 Н2О. Фильтрат объединяют с промывной водой и в растворе (2) находится в вес.%: 2,3 NaReO4, 10,6 Na2WO4, 0,7 Na2MoO4 и 2,2 NaOH.
Переработка остатка после фильтрования (2)
Вольфрам и рений разделяют известным способом с помощью сильно основной ионообменной смолы и могут быть использованы после этого в качестве сырья для производства вольфрамовых и рениевых продуктов в дальнейшей цепи по созданию ценных веществ.
Переработка раствора (1)
В 20-литровый реактор с перемешиванием к раствору добавляют 4,3 кг 50%-ного раствора гидроокиси натрия и нагревают до 80°С. Через 2 часа реакции суспензию фильтруют и остаток промывают 6,5 кг деионизованной воды. Получающийся в результате фильтровальный остаток (3) весом 3,96 кг содержит в вес.%: 6 Al(ОН)3, 6,2 Со(ОН)2, 38,9 Ni(OH)2, 3,9 Cr(ОН)3, 45 Н2О. Фильтрат объединяют с промывной водой и в растворе (3) находится в вес.%: 6 Al(ОН)3, 6,2 Со(ОН)2, 38,9 Ni(OH)2, 3,9 Cr(ОН)3, 45 Н2O. Фильтрат объединяют с промывной водой и в растворе (3) находится в вес.%: 0,2 NaReO4 и 0,3 Na2MoO4.
Переработка раствора (3)
Молибден и рений разделяют известным способом с помощью сильноосновных ионообменных смол и после этого могут быть использованы в качестве веществ-предшественников для производства продуктов, содержащих молибден и рений.
Переработка остатка после фильтрования (3)
Остаток после фильтрования известным способом, например, восстановительным плавлением перерабатывают в Ni-Co-сплавы.

Claims (6)

1. Способ выделения ценных металлов из суперсплавов электрохимическим разложением, отличающийся тем, что суперсплав используют в качестве электродов, как анода, так и катода, и электрохимическое разложение ведут при изменении полярности тока с частотой от 0,005 до 5 Гц и при использовании в качестве электролита неорганической кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суперсплав в качестве главных составных частей содержит один или несколько элементов из ряда Со, Ni, Cr или Al, а в качестве дополнительных составных частей один или несколько элементов из ряда Та, Re, W, Mo, Hf или Pt.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что суперсплав содержит от 1 до 10 вес.% Re.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что электрохимическое разложение проводят при напряжении тока электролиза от 2 до 6 В при постоянной силе тока.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют в качестве электролита бескислородную неорганическую кислоту.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в процессе электрохимического разложения элементы Со, Ni, Cr и Al получают в виде солей в электролите, а элементы Та, W, Hf и Pt получают в виде фильтруемых окислов, и в результате фильтрования получают количественное разделение главной и дополнительной составных частей элементов.
RU2002130262A 2001-11-14 2002-11-13 Способ выделения ценных металлов из суперсплавов RU2313589C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001155791 DE10155791C1 (de) 2001-11-14 2001-11-14 Verfahren zum elektrochemischen Aufschluss von Superlegierungen
DE10155791.4 2001-11-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002130262A RU2002130262A (ru) 2004-08-10
RU2313589C2 true RU2313589C2 (ru) 2007-12-27

Family

ID=7705648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002130262A RU2313589C2 (ru) 2001-11-14 2002-11-13 Способ выделения ценных металлов из суперсплавов

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20030136685A1 (ru)
EP (1) EP1312686B1 (ru)
JP (1) JP4716398B2 (ru)
KR (2) KR20030040117A (ru)
CN (1) CN1285769C (ru)
AT (1) ATE384144T1 (ru)
CA (1) CA2411444C (ru)
DE (2) DE10155791C1 (ru)
HK (1) HK1055998A1 (ru)
MX (1) MXPA02011143A (ru)
PE (1) PE20030504A1 (ru)
RU (1) RU2313589C2 (ru)
TW (1) TW200303374A (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484159C1 (ru) * 2012-04-12 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук Способ электрохимической переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений, вольфрам, тантал и другие ценные металлы
WO2014158043A1 (ru) * 2013-03-26 2014-10-02 Закрытое Акционерное Общество Торговый Дом "Галион" Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов
RU2542182C1 (ru) * 2013-10-11 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) Способ извлечения никеля при электрохимической переработке жаропрочных никелевых сплавов
RU2555317C2 (ru) * 2013-10-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) Способ получения металлических порошков никеля и рения с различным соотношением компонентов при переработке ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006030731A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 H.C. Starck Gmbh Recycling von Superlegierungen
KR100858551B1 (ko) * 2006-11-13 2008-09-25 진인수 전기화학적 방법에 의해 폐촉매로부터 백금족 금속을추출하는 방법
JP2011500962A (ja) 2007-10-15 2011-01-06 ハイ−テンプ・スペシャルティー・メタルス・インコーポレーテッド 再生スクラップを原材料として使用したタンタル粉末の生産方法
WO2010102391A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Recapture Metals Limited Rhenium recovery
US8038764B2 (en) * 2009-11-30 2011-10-18 General Electric Company Rhenium recovery from superalloys and associated methods
US9322081B2 (en) 2011-07-05 2016-04-26 Orchard Material Technology, Llc Retrieval of high value refractory metals from alloys and mixtures
RU2505612C1 (ru) * 2012-06-28 2014-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ извлечения молибдена из вольфрамсодержащих растворов
KR101675085B1 (ko) * 2014-08-20 2016-11-23 엔에이티엠 주식회사 텅스텐 물품의 세척방법
KR101600334B1 (ko) 2014-09-22 2016-03-10 한국지질자원연구원 용매추출에 의한 레늄함유 용액으로부터 레늄의 선택적인 분리방법
US9702021B2 (en) * 2015-10-26 2017-07-11 Techemet, Llc Method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
US10399166B2 (en) 2015-10-30 2019-09-03 General Electric Company System and method for machining workpiece of lattice structure and article machined therefrom
CN107142375A (zh) * 2016-03-01 2017-09-08 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 一种从合金废料中浸出镍钴的方法
CN106757156B (zh) * 2016-12-08 2018-08-10 江苏鼎杰合金科技有限公司 一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法
CN111285328A (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 曾继明 微粒分离方法及其微粒分离装置
CN111286617A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 中国科学院金属研究所 利用高温合金废料提取钌和铼产品的方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB934557A (en) * 1961-06-16 1963-08-21 Gen Electric Improvements in electrolytic conduction method and apparatus for controlled material removal
GB1210503A (en) * 1966-11-14 1970-10-28 Brandhurst Company Ltd Improvements in or relating to the recovery of constituents from nickel alloy scrap
US3632519A (en) * 1969-11-10 1972-01-04 Us Navy Aqueous solutions of omega-aminoalkyl alkylsulfones as regenerative co2 absorbents
US3649487A (en) * 1969-12-03 1972-03-14 Gullspangs Elektrokemiska Ab Process for the recovery from secondary material of such metals as nickel cobalt iron and copper said secondary material comprising in addition one or more metals having a high melting point
US3727375A (en) * 1971-08-12 1973-04-17 R Wallace Continuous electromigration process for removal of gaseous contaminants from the atmosphere and apparatus
US3969094A (en) * 1973-12-11 1976-07-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flue gas scrubber
GB1520630A (en) * 1974-07-08 1978-08-09 Johnson Matthey Co Ltd Platinum group metal-containing alloys
AT342877B (de) * 1975-12-22 1978-04-25 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Verfahren zur elektrolytischen raffination von metallen, insbesondere kupfer
US4140596A (en) * 1975-12-22 1979-02-20 Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf Aktiengesellschaft Process for the electrolytic refining of copper
JPS52127403A (en) * 1976-04-19 1977-10-26 Nippon Tungsten Method of decomposing superhard scrap
US4119458A (en) * 1977-11-14 1978-10-10 General Electric Company Method of forming a superalloy
US4285918A (en) * 1980-02-25 1981-08-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Regenerative CO2 absorbent
US4298581A (en) * 1980-04-15 1981-11-03 Cabot Corporation Process for recovering chromium, vanadium, molybdenum and tungsten values from a feed material
US4375975A (en) * 1980-06-04 1983-03-08 Mgi International Inc. Centrifugal separator
US4442073A (en) * 1982-05-21 1984-04-10 University Patents, Inc. Separation and recovery of metal alloys from superalloy scrap
US5077141A (en) * 1984-12-06 1991-12-31 Avco Corporation High strength nickel base single crystal alloys having enhanced solid solution strength and methods for making same
US4806881A (en) * 1987-08-28 1989-02-21 Hewlett-Packard Company Multi-channel modulated numerical frequency synthesizer
US4810266A (en) * 1988-02-25 1989-03-07 Allied-Signal Inc. Carbon dioxide removal using aminated carbon molecular sieves
JPH0711080B2 (ja) * 1990-02-21 1995-02-08 新日本製鐵株式会社 鋼質金属の高速電解溶解法
US5171416A (en) * 1990-10-10 1992-12-15 Space Systems/Loral, Inc. Method for making a battery cell electrode
DK0502596T4 (da) * 1991-03-07 1999-12-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparat og fremgangsmåde til fjernelse af carbondioxid fra forbrændingsafgangsgas
DE4439041C2 (de) * 1994-11-02 1998-08-13 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zum Aufschluß und Rückgewinnung der metallischen Bestandteile aus rheniumhaltigen Superlegierungen
EP0711903B1 (en) * 1994-11-10 1999-09-01 THE BABCOCK & WILCOX COMPANY Separation of oil and gas phases in wellhead fluids
CN1089629C (zh) * 1996-05-20 2002-08-28 迪奈克斯公司 在流体中不能溶解的烟灰之类的材料颗粒的电化学转换方法和反应炉
RU2110590C1 (ru) * 1996-07-11 1998-05-10 Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН Способ переработки карбидных отходов твердых сплавов
GB9718867D0 (en) * 1997-09-06 1997-11-12 British Nuclear Fuels Plc Dissolution of nuclear fuel
US5976486A (en) * 1998-03-27 1999-11-02 University Of Southern California Method for catalytic production of hydrogen peroxide and catalyst therefor
US6132493A (en) * 1998-08-05 2000-10-17 Church; C. Daniel Apparatus and method for washing air with a liquid without an eliminator
JP2000199100A (ja) * 1998-12-28 2000-07-18 Fujikura Ltd 耐熱合金に残存・付着した銅の除去方法
US6190629B1 (en) * 1999-04-16 2001-02-20 Cbl Technologies, Inc. Organic acid scrubber and methods
RU2172294C2 (ru) * 1999-11-29 2001-08-20 Федеральное Государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие Способ электрохимической рекуперации алмазов

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484159C1 (ru) * 2012-04-12 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук Способ электрохимической переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений, вольфрам, тантал и другие ценные металлы
WO2014158043A1 (ru) * 2013-03-26 2014-10-02 Закрытое Акционерное Общество Торговый Дом "Галион" Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов
RU2542182C1 (ru) * 2013-10-11 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) Способ извлечения никеля при электрохимической переработке жаропрочных никелевых сплавов
RU2555317C2 (ru) * 2013-10-16 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) Способ получения металлических порошков никеля и рения с различным соотношением компонентов при переработке ренийсодержащих жаропрочных никелевых сплавов

Also Published As

Publication number Publication date
US20080110767A1 (en) 2008-05-15
ATE384144T1 (de) 2008-02-15
MXPA02011143A (es) 2004-10-15
JP4716398B2 (ja) 2011-07-06
HK1055998A1 (en) 2004-01-30
CN1285769C (zh) 2006-11-22
KR20030040117A (ko) 2003-05-22
CA2411444C (en) 2011-08-16
DE10155791C1 (de) 2003-07-17
PE20030504A1 (es) 2003-07-13
JP2003160892A (ja) 2003-06-06
CN1418985A (zh) 2003-05-21
US20030136685A1 (en) 2003-07-24
CA2411444A1 (en) 2003-05-14
TW200303374A (en) 2003-09-01
EP1312686B1 (de) 2008-01-16
DE50211544D1 (de) 2008-03-06
EP1312686A3 (de) 2003-10-08
KR20090033855A (ko) 2009-04-06
EP1312686A2 (de) 2003-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2313589C2 (ru) Способ выделения ценных металлов из суперсплавов
CN102084034B (zh) 回收金属铁和硫酸有用材料的电化学方法
US9322104B2 (en) Recovering lead from a mixed oxidized material
CN100497674C (zh) 一种处理铜钴合金的方法
Wang Cobalt—its recovery, recycling, and application
JP2014501850A (ja) チオ硫酸塩溶液からの金および銀の電気的回収
MX2008015447A (es) Reciclamiento de superaleaciones con la ayuda de un baño de sal de metal alcalino.
Stanojević et al. Evaluation of cobalt from cobaltic waste products from the production of electrolytic zinc and cadmium
KR102011588B1 (ko) 텅스텐을 포함하는 유가물의 회수 방법
WO2006084273A2 (en) Process for hydrometallurgical treatment of electric arc furnace dust
RU2146720C1 (ru) Способ переработки вторичных материалов
Dimitrijević et al. 17 E-scrap processing: theory and practice
RU2181780C2 (ru) Способ извлечения золота из золотосодержащих полиметаллических материалов
CN110317953A (zh) 一种从钴基高温合金废料中回收制备高纯钴的方法
Gaydukova et al. Study of dissolution of technogenic waste of heat-resistant nickel alloys in acid solutions
Suri Processing of secondary sources of refractory metals
CN116855746A (zh) 一种利用提钒转炉污泥提取金属镓的方法
Barbin Electrolytic production of metallic cadmium and cadmium–sodium alloys in alkali melts
CN115305522A (zh) 一种废弃硬质合金钨资源提取工艺及其系统
MX2013008030A (es) Proceso de lixiviacion y recuperacion simultáneas de dioxido de manganeso en una celda electrolitica.
Urmosi et al. ELECTROCHEMICAL REACTOR FOR GALLIUM RECOVERY FROM THE BAUXITE TREATING BAYER PROCESS
Sharma et al. Recovery of nickel and cobalt values from various sources
Palanivel et al. Cobalt Recovery from Waste Catalysts (Petroleum Refining Industry from Gujarat)
Edwards et al. (B) Electrometallurgy: electrowinning and refining
IMN Innovation potential in the recovery of refractory metals from urban mines

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161114