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TW201307636A - 用於地面加工機的刀架 - Google Patents

用於地面加工機的刀架 Download PDF

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TW201307636A
TW201307636A TW101124125A TW101124125A TW201307636A TW 201307636 A TW201307636 A TW 201307636A TW 101124125 A TW101124125 A TW 101124125A TW 101124125 A TW101124125 A TW 101124125A TW 201307636 A TW201307636 A TW 201307636A
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Karsten Buhr
Cyrus Barimani
Guenter Haehn
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Wirtgen Gmbh
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Abstract

本發明涉及一種用於地面加工機、尤其用於路面銑刨機的刀架，它在支撐體的加工側的區域內具有鑿刀容納部，並在支撐體的插接延伸部側直接或間接地承載著插接延伸部，其中支撐體具有兩個構成磨削表面對的磨削表面[第一或第二磨削表面]，它們彼此成角度地設置。為了在這種刀架中實現穩定和耐用的造型，按本發明規定，支撐體具有至少一個另外的磨削表面，它與磨削表面對的兩個磨削表面彼此成角度地設置。

Description

用於地面加工機的刀架
本發明涉及一種用於地面加工機、尤其用於路面銑刨機的刀架，它在支撐體的加工側的區域內具有鑿刀容納部，並在支撐體的插接延伸部側直接或間接地承載著插接延伸部，其中支撐體具有兩個構成磨削表面對的磨削表面(Abtragflächen)，它們彼此成角度地設置。
從US 3,992,061已知一種刀架，它構成具有一體成型的插接延伸部的支撐體。此支撐體被圓柱形的、構成為鑿刀容納部的孔穿透。加工刀具(在此是圓柄鑿刀)可插入此鑿刀容納部中。支撐體具有兩個彼此成角度設置的磨削表面，它們用來支撐在基體部件的相應支撐表面上。此基體部件具有插接容納部，刀架能夠以其插接延伸部可更換地裝入此插接容納部中。在安裝狀態下，刀架的磨削表面貼靠在基體部件的支撐面上。為了保持固定的平面結構，使用了止動螺釘，它把插接延伸部夾緊在基體部件的插接容納部中。
在進行加工時，加工刀具嵌入到待加工的地面中。在此傳遞很高的加工力，並由刀架傳導至基體部件中。在此，力的方向和大小在相同的條件下變化，這完全是由以下事實引起的：加工刀具形成從進入點至排出點變厚的切屑(逗號形切屑)。此外，力的方向和大小根據不同的參數而變化，例如銑切深度、進給量、待加工的材料等。
尤其在進給速度很快的情況下，US 3,992,061示出的刀架結構沒有足夠長的壽命來匯出加工力。磨削表面尤其會快速地打壞。此外，插接延伸部也會遭受很高的彎曲應力，並且在構件疲勞之後會有插接延伸部裂開的危險。
從DE 34 11 602 A1已知另一種刀架。此刀架具有支撐體，此支撐體通過隆起支撐在基體部件上。夾緊部件成型在支撐體上，該夾緊部件可以通過花鍵連接與基體部件相連。
從US 4,828,327已知另一刀架。在此，刀架構成為由鑿刀容納部穿透的實心塊。此外，此刀架具有螺紋容納部，該螺紋容納部與基體部件的螺釘容納部排成一條直線。固定螺釘可穿過此螺釘容納部，並可擰入到刀架的螺紋容納部中。在拉緊固定螺釘時，刀架被拉到基體部件的L形凹槽中，並在該處支撐在支撐面上。此刀架通常突出地設置在銑削軋輥管的表面上。在進行加工時還出現橫向力，此橫向力橫向於刀具進給方向起作用。借助在US 4,828,327中描述的刀架不能總是足夠穩固地承受這些在銑削軋輥管的中間縱軸線的方向上起作用的橫向力。這些橫向力尤其傳遞到固定螺釘中，然後該固定螺釘則明顯地受到剪切作用。
本發明的目的是，創造一種前述類型的刀架，它的特徵在於高穩固性和耐用性。
此目的通過以下方式得以實現，即支撐體具有另一磨削表面，它與磨削表面對的兩個磨削表面彼此成角度地設置。
按本發明，在刀架上提供三個磨削表面，它們用來把負載轉移到基體部件中。在此，這三個磨削表面彼此成角度地設置，並因此構成三邊的支撐，類似於具有三角形底面的棱錐體。即使加工力的方向發生變化時該支撐也能確保刀架在基體部件上的固定位置。此外，通過這三個磨削表面，還可以減輕插接延伸部的負擔。
在本發明的框架中，還可以把一個或多個額外的磨削表面組合到這三個磨削表面中，以使刀架與特殊的工作任務相適應。例如還可使用四個磨削表面，它們彼此全部成角度地進行擺放。
按優選的發明構造可規定，磨削表面對的兩個磨削表面沿著刀架的進給方向至少局部設置在插接延伸部的前方，另一個磨削表面至少局部地逆著進給方向設置在插接延伸部的後面。備選地還可規定，磨削表面對的兩個磨削表面逆著進給方向至少局部地設置在插接延伸部的後面，另一個磨削表面至少局部地沿著進給方向設置在插接延伸部的前方。這些磨削表面和另外的磨削表面在插接延伸部前方和插接延伸部後方的分佈在刀架區域內以最佳的方式考慮到了加工嵌入時的受力情況。如同前面所述的一樣，形成了從加工刀具的進入點至排出點逐漸變厚的切屑。在此，加工力在刀具開始應用時關於其方向是這樣的，即在插接延伸部之前產生刀架的負載。緊接著，加工力的方向發生變化，因此插接延伸部後面的區域的負載也增大了。磨削表面的前述佈局最侍地考慮到了產生的受力情況。
通過以下方式產生了負載優化的構造，即磨削表面對的這兩個磨削表面以及此至少一個另外的磨削表面從插接延伸部朝加工側的方向分開。分開的磨削表面也在插接延伸部側的區域內構成棱形的支撐，並在此使得力能夠可靠地朝外傳遞。
為了能使刀架既可當作左邊部件也可當作右邊部件在不同的位置上加裝在銑削軋輥管上，一種尤其優選的發明構造規定，此至少一個另外的磨削表面構造為基本上關於在插接延伸部的中間 縱軸線的方向上延伸的中間橫向面對稱。由於刀架在其與基體部件接觸的磨削表面的表面區域上對稱地構成，在不同的安裝位置上可實現相同的負載情況。
優選可規定，另一磨削表面至少局部地構成刀架正面的護罩(Schürze)的下側。此正面的護罩通常遮蓋基體部件的正面區域，並因此保護它免受磨損。由於此正側護罩現在也用來安放磨削表面，所以可實現緊湊的構造方式，並可簡單地製造出刀架。
還可規定，另一磨削表面至少局部地構成背面的支撐套口的下側。在一定的應用條件下，通過此背面的支撐套口可傳遞大部分的力。此平整的另外的磨削表面在此提供了可靠的支撐。
如同前面已提到的一樣，磨削表面對的磨削表面以及另外的磨削表面構成三面的支撐導向器。相應地，這三個磨削表面構成具有三角形底面的棱錐體，作為支撐導向器。
為了能可靠地承接在進行加工時出現的橫向力，按照發明方案規定，磨削表面對的磨削表面的表面法線分別指向它在刀具進給方向上看的刀架側。相應地，例如當把刀架裝在銑削軋輥管上時，磨削表面對的磨削表面設置得相對銑削軋輥管的旋轉軸線傾斜。通過此佈局，能夠可靠地將橫向力傳遞出。
如果規定，磨削表面對的磨削表面圍成尤其在100°到140°之間的鈍角，則在粗糙的建築工地運行時以及在不明顯的位置上可將刀架可靠地安裝在基體部件中。此構造還避免了在長時間使用之後出現卡死，在長時間使用時磨削表面相對於支撐面可能過度疲勞而突出一段。因此，刀架可總是簡單地更換。此外，磨削表面的成角度擺放可確保加工力的可靠轉移。尤其可考慮到加工力在刀具嵌入時的變化。
按本發明的刀架可以是這樣構造的，即磨削表面對的磨削表面和/或此至少一個另外的磨削表面通過過渡部段在插接延伸部側的區域內至少局部地彼此相連。相應地，磨削表面在角頂端不重合，因此不會產生可能被破壞的尖銳角度過渡。此外，借助過渡 部段，並與基體部段共同作用，還可創造出增補區域。相應地，如果磨削表面和/或基體部件的支撐面過渡疲勞，則刀架可持續地增補到這些增補空間中，其中磨削表面總是保持貼靠在支撐面上。即便必須在現有的基體部段上更換新的刀架，而且可以多次進行，尤其也可以保持平面的表面貼靠。
尤其優選的是，插接延伸部至少局部地在磨削表面對的磨削表面和/或至少一個另外的磨削表面的範圍內連接到插接延伸部側上。因此，磨削表面可直接配屬於插接延伸部，這可使構件尺寸更小，還可提供優化的力傳遞。
按本發明的刀架的特徵在於，插接延伸部的縱軸線和由磨削表面對的磨削表面構成的棱形的中間縱軸線圍成在100°到130°之間的角度。在此，還通過此結構特徵實現了最佳的力傳遞。
在刀架上設置鑿刀容納部，例如用來容納加工刀具(尤其是圓柄鑿刀)的孔，在這樣的構造中優選規定，鑿刀容納部的中間縱軸線至少局部地設置在磨削表面對的磨削表面之間。因此一方面，可以實現使通過加工刀具施加的加工力良好地分散在兩個磨削表面上。此外，刀架也可定位在相對銑削軋輥管的不同定向中，其中在此可保持可靠的力傳遞。
業已表明，如果規定，由磨削表面對的磨削表面構成的棱形的中間縱軸線和鑿刀容納部的中間縱軸線之間的角度在40°到90°之間，優選在50°到80°之間，則待傳遞的力可最優地劃分成縱向力和橫向力。此角度位置還確保，刀架通過磨削表面對的磨削表面的擺放不會出現過大的構造寬度，並因此確保了材料優化的構造。
按本發明的另一構造方案可規定，鑿刀容納部過渡到沖刷通道中，並且沖刷通道至少局部地在磨削表面對的磨削表面之間的區域中離開。此沖刷通道因此這樣設置，即磨削表面不會彼此接合成尖端。
如果按發明方案規定，磨削表面對的第一磨削表面和至少一 個另外的磨削表面分別彼此成角度擺放，優選在100°到140°之間，並構成支撐區域，則刀架可插入並且穩定地保持在基體部件的同樣相應構成的、成角度的刀架容納部中。張開角度在方向上塑造很大的頻寬，力從此方向在刀具嵌入的進程中並通過其它參數的變化來起作用。
一種尤其優選的發明方案是，在磨削表面對的磨削表面之間設置有包含著角平分線的平面，並且插接延伸部的縱軸線關於該平面對稱佈置。通過此對稱構造，刀架還可安裝在銑削軋輥管或類似物體的不同安裝位置上，其優點是，只需要一個方案，不必借助左邊和右邊的刀架來工作。
可額外或備選地規定，插接延伸部的中間縱軸線與角平分線設置得在-10°至+10°的角度範圍內，此角平分線形成在磨削表面對的磨削表面的中間縱軸線和另外的磨削表面之間。因此，在刀架與基體部件拉緊時，可施加均勻的預應力。在此尤其優選地規定，此角度範圍在-2°至+2°之間。
圖1示出了由基體部件10和刀架20構成的刀具組合。在此，刀架20可更換地與基體部件10相連。此基體部件10具有實心的基體13，此基體具有下方的連接側11。此連接側11是凹陷地拱曲，其中按照銑削軋輥管的外徑來選擇此拱形。因此，基體部件10能以其連接側11安放在銑削軋輥管的外側上，並固定地焊接在它上面。基體13在正面具有隆起，此隆起在側面由斜面14限定，並在正面由坡面15限定。坡面15彼此成角度地設置，而斜面14成角度地與坡面15相接。因此，基體部件10在正面形成箭頭狀的幾何形狀，此幾何形狀使基體部件10具有更好的空間效果。
如圖2所示，在基體部件10中加工出具有插接容納部16.7的刀架容納部16。在此，插接容納部16.7完全穿透基體13，並因此通到連接側11中。在基體部件10中加工有螺紋容納部18，它 通到插接容納部16.7中(見圖12)。刀架容納部16具有第一支撐面16.1和第二支撐面16.2。此第一支撐面16.1構成第一支撐面對，第二支撐面16.2構成第二支撐面對。在此，支撐面16.1、16.2在每個支撐面對中都分別彼此成角度地設置。此外，支撐面16.1也分別相對支撐面16.2成角度地設置，因此產生了鈍角的刀架容納部16。在單個支撐面16.1和16.2之間的過渡區域中分別設置有形式為凹槽的增補空間16.3、16.4、16.5。在增補空間16.5的區域中還設置有凹槽16.6，它創造了從刀架容納部16至螺紋容納部18的過渡部位。
還如圖2所示，在螺紋容納部18的入口周圍形成有表面17，此表面在側面由斜面限定，其中此斜面分叉地朝基體部件10的背側敞開。以這種方式使表面17更易清潔，並使壓緊螺栓40的刀具容納部43更易清潔。此壓緊螺栓40具有螺紋部段41，壓緊螺栓借助它可擰到螺紋容納部18中。此外，壓緊螺栓40構造具有形式為截錐形的軸頸的壓緊部42，該壓緊部一體地成型在螺紋部段41上。
還如圖2所示，刀架20可與基體部件10相連。此刀架20具有支撐體21，此支撐體在正面配備有護罩22。此護罩22承載著一體成型的連接件22.1，此連接件從護罩22開始朝上升高。套口23還一體地成型在支撐體21上，此套口終止於圓柱形部段24。此圓柱形部段24設置有磨損標誌，它在此處構成為環形槽26。圓柱形部段24借助支撐面25封閉，此支撐面同中心地環繞著鑿刀容納部27的孔入口。此鑿刀容納部27通過棱角狀的導入部段27.1過渡到支撐面25中。
還如圖4所示，鑿刀容納部27構成為通孔。支撐體21配設有背側的凹槽，此凹槽當作沖刷通道28來用。此沖刷通道28因此在其孔出口的範圍內徑向朝外地開啟鑿刀容納部27。因此，在刀具使用時進入鑿刀容納部27中的廢料顆粒可通過沖刷通道28徑向朝外地輸送出去。
從圖3可看到，支撐體21在護罩22的區域內具有第一磨削表面29.1。這些磨削表面29.1彼此設置成鈍角ε1(見圖13)，並通過過渡部段29.2彼此相連。在此，第一磨削表面29.1之間的角度ε1相當於基體部件10的第一支撐面16.1之間的角度。
從圖4可看到，支撐體21在背側具有指向下方的第二磨削表面29.4。此第二磨削表面29.4彼此以角度ε2設置(見圖14)，其中第二磨削表面29.4之間的角度ε2在此也相當於基體部件10的第二支撐面16.2之間的角度。第一磨削表面29.1借助過渡部段29.2過渡到彼此，而在第二磨削表面29.4之間通過沖刷通道28和過渡部段29.5構成過渡區域。
磨削表面29.1和29.4分別構成形式為棱形的磨削表面對。在此，此棱形具有中間縱軸線MLL，此中間縱軸線構成在第一磨削表面29.1或第二磨削表面29.4中的兩個之間的角平分面中。在圖13和14中，這些角平分面用WE標出。中間縱軸線在該處用MLL標出，其中中間縱軸線MLL原則上可位於角平分面內的任意位置上。
圖3和4結合圖13和14示出了，第一磨削表面29.1以及第二磨削表面29.4從插接延伸部側出發朝加工側分開。在此實施例中，磨削表面29.1、29.4上的平面法線相應地從插接延伸部側朝加工側集中。此表面法線因此在刀具作用點的範圍內集中，在此範圍內加工力傳導至刀具系統中。
在本發明的意義中，例如第一磨削表面29.1可指磨削表面對的磨削表面，第二磨削表面29.4中的一個或兩個指另外的磨削表面。反過來，這兩個第二磨削表面29.4也可構成磨削表面對的磨削表面，而一個或兩個第一磨削表面29.1則構成另外的磨削表面。下面繼續使用術語第一/第二磨削表面29.1/29.4。
應用分別具有第一和第二磨削表面29.1或29.4的兩個磨削表面對最優地考慮到了刀具嵌入時的加工力的變化。在刀具作用時產生逗號形切屑。在產生切屑時，不僅力的大小會改變，而且力 的方向也會改變。相應地，加工力在刀具嵌入開始時這樣起作用，即它通過由第一磨削表面29.1構成的磨削表面對來匯出。在刀具繼續嵌入時，加工力的方向則會轉動，加工力則慢慢增大地通過由第二磨削表面29.4構成的磨削表面對來匯出。相應地，磨削表面對之間的角度γ’(見圖5)必須這樣構成，即考慮加工力的變化，並且此加工力總是作用到由磨削表面對構成的棱形中。
在圖3和9中標出了刀架20的中間橫向平面MQ。此刀架關於該中間橫向平面MQ鏡像對稱地構成，因此它可作為右邊部件或左邊部件加裝在銑削軋輥上。
在圖3和4中用常見的箭頭標出了進給方向。刀架側橫向於進給方向佈置。磨削表面29.1和29.4的表面法線因此分別指向刀架在刀具進給方向上看的側面，並且指向下方，如同從圖3和4中明顯示出的一樣。圖5再次在側視圖中示出了此情況。
但是，加工力不僅在按圖5的圖面方向上起作用，而且還在橫向方向上起作用。此橫向力分量然後通過磨削表面29.1、29.4的成角度擺放(ε1、ε2)理想地承接。因為在刀具開始嵌入時，在橫向方向上把加工力傳遞得較少，所以角度ε1也可選擇得小於ε2。
圖5還示出了，插接延伸部30一體地成型在支撐體21上，並通過倒圓過渡部位29.3過渡到第一磨削表面29.1和第二磨削表面29.4中。在此，插接延伸部30這樣設置，即它基本上(在此大約90%)在第一磨削表面29.1的範圍內接在支撐體21上。此插接延伸部30在正側具有兩個貼靠面31.1。如圖3所示，它們構成為凸出拱起的圓柱形表面。此貼靠面31.1沿著並且平行於插接延伸部30的中間縱軸線M(見圖5)延伸。貼靠面31.1因此也彼此平行。貼靠面31.1在插接延伸部30的圓周方向上設置得彼此間隔一段距離。它們具有相同的拱起半徑並設置在共同的分度圓上。此拱起半徑相當於分度圓直徑的一半。在貼靠面31.1之間的範圍內設置有凹槽31.2，其中貼靠面31.1平行於此凹槽31.2進行延伸。此凹槽可具有各種各樣的形狀，例如是簡單的凹部。在此實施例 中，凹槽31.2構成波谷，它在貼靠面31.1之間凹下地構成。在此這樣設計凹度，即產生局部-圓柱形的幾何形狀。如圖13所示，凹槽31.2不是在插接延伸部30的整個長度上延伸，而是只在部分區域上延伸。凹槽31.2朝插接延伸部30的自由端部(即在插入方向)上敞開。在貼靠面31.1的對面，插接延伸部30在背側具有壓緊螺栓容納部32，它可配備壓緊面32.1。
圖6和9示出了，兩個貼靠面31.1之間的凹槽31.2具有凹下拱曲的幾何形狀，並且尤其可構成局部圓柱形的橫截面。
圖7至10詳細地闡述了插接延伸部30的造型。圖9明顯地示出了凹槽31.2的凹下拱曲部，它接在凸起的貼靠面31.1上。從圖10中可明顯看到，插接延伸部30在它與貼靠面31.1相接的區域中具有基本上圓形或橢圓形的橫截面造型。圖8示出了壓緊螺栓容納部32的區域，其中壓緊面32.1相對插接延伸部30的中間縱軸線M形成角度δ。在此，此裝置角(Anstellwinkel)δ優選在20°到60°之間的範圍內，以實現刀架20最佳的嚙合效果。
圖7還示出，壓緊面32.1以間距A相對插接延伸部30在支撐體21上的接合區域佈置。
貼靠面31.1以間距B相對插接延伸部30在支撐體21上的接合區域佈置。貼靠面31.1的表面重心以間距C相對壓緊面32.1的表面重心佈置。
為了把刀架20安裝在基體部件10中，插接延伸部30插入插接容納部16.7中。此插入運動借助第一和第二第一磨削表面29.1、29.4來限定，它們止擋在第一和第二支撐面16.1、16.2上。
如同從圖1和12可看到的一樣，此配置這樣安排，即過渡部段29.2位於增補空間16.4上，增補空間16.5被過渡部段29.5搭接，並且側面的增補空間16.3被在第一和第二磨削表面29.1、29.4之間構成的角區域搭接。通過刀架20在這些增補空間16.3、16.4、16.5的區域內的間距，可使在磨削表面29.1,29.4和/或支撐面16.1,16.2疲勞時，刀架20在進行加工時增補到增補空間16.3、 16.4、16.5中。如果磨損的刀架20在現有的基體部件10上更換成新的時，這一點尤其適用。為了固定前述的安裝狀態，壓緊螺栓40擰入螺紋容納部18中。在此。壓緊部42以其平坦的端面壓在壓緊面32.1上，並且這樣產生在插接延伸部30的中間縱軸線M的方向上起作用的牽引力。但同時，壓緊螺栓40相對插接延伸部30的中間縱軸線M這樣成角度地擺放，使得在朝向前側的方向上起作用的張力可施加到插接延伸部30中。此張力通過貼靠面31.1傳遞到插接容納部16.7的圓柱形部段的相應凹下的配對面中。通過凹槽31.2確保貼靠面31.1的間距，即，插接延伸部30通過兩個在側面由貼靠面31.1構成的支撐區域可靠地固定。因此，尤其還通過這兩個貼靠面31.1，可把出現的單位面積壓力保持較小，這可實現插接延伸部30的可靠固定。
由於刀架20在磨損情況下可增補到增補空間16.3、16.4、16.5中，所以能有效地補償磨損，其中磨削表面29.1、29.4在每個位置都超出支撐面16.1、16.2，所以在磨損的情況下，每個支撐面16.1、16.2都能均勻地磨損，而不會出現所謂的毛刺或毛邊。如果基體部件10的耐用度持續了刀架20的多個壽命週期(如同通常要求的那樣)，則此構造是尤其有利的。未磨損的刀架20則總是還可穩固地夾緊並保持在部分磨損的基體部件10上。因此機器的維修也是很簡單的，在此機器中應用了由基體部件10和刀架20構成的刀具系統。通常，在這樣的機器(例如路面銑刨機或露天採煤機)上安裝著多個刀具系統。在此，基體部件大多焊接在銑削軋輥管的表面上。現在如果所有刀具20或其中的幾個磨損了，則可簡單地用新的未磨損的刀架或部分磨損的刀架20(它例如可用於粗略的拆卸工作)來更換。
在更換時，首先鬆開壓緊螺栓40。然後，磨損的刀架20以其插接延伸部30可從基體部件10的插接容納部16.7中拔出，並且拿開。然後，新的(或部分磨損的)刀架20以其插接延伸部30裝在基體部件10的插接容納部16.7中。現在，壓緊螺栓40必要 時可用新的來代替。它然後擰入基體部件10中，並以上述方式與刀架20拉緊。
從圖12可看到，基體部件10具有隆起50，它伸入插接容納部16.7中。此隆起50在此由圓柱形銷釘構成，它從接合側11壓入局部圓柱形的凹槽19中。此局部圓柱形的凹槽19在此以超過其圓周的180°包圍著圓柱形銷釘，因此它不可丟失地被固定。圓柱形銷釘突出到鑿刀容納部27中的區域嵌入貼靠面31.1之間的凹槽31.2中。在插接延伸部30插入插接容納部16.7中時，此隆起50可靠地穿過朝插接延伸部30的自由端部敞開的凹槽31.2。因此，實現了刀架20相對於基體部件10的對齊。此對齊確保了，第一和第二磨削表面29.1、29.4配合精確地貼靠在支撐面16.1、16.2上，從而避免錯誤安裝。此外，隆起50以及在幾何形狀方面與之相匹配的凹槽31.2以鎖-鑰-原理避免錯誤的刀架20意外安裝在基體部件10上。
下面還詳細地闡述了按本發明的刀架20的角度關係。
從圖5可看到，鑿刀容納部27的中間縱軸線24.1與過渡部段29.2或29.5的縱向朝向成角度α或φ，並因此也相對由第一磨削表面29.1或由第二磨削表面29.4構成的棱形的中間縱軸線MLL成角度α或φ。在此，此角度α在40°到60°之間，而φ在70°到90°之間。
圖5還示出了，當磨削表面29.1和29.4投影到橫向於進給方向的平面中時(按圖5的投影)，磨削表面29.1和29.4彼此以在40°到60°之間的角度γ進行佈置，或過渡部段29.2和29.5之間的張開角度在按圖5的縱向定向中在120°到140°之間。相應地，兩個由磨削表面29.1和29.4形成的棱形(磨削表面對)的中間縱軸線MLL之間的角度γ'在120°到140°之間。此外，在磨削表面29.1、29.4的這種投影中，第一磨削表面29.1相對插接延伸部30的中間縱軸線M成角度β，而第二磨削表面29.4相對插接延伸部30的中間縱軸線M成角度μ。相應地，這也適用於棱形的中間縱 軸線MLL。此角度β和μ在此可在100°到130°的範圍內，優選在110°到120°的範圍內。
圖13示出了，第一磨削表面29.1圍成角度ε1。此角度ε1優選應在100°到120°的範圍內。此角度ε1的角平分線在一個平面內，圖13示出的插接延伸部30關於該平面對稱地佈置。
如圖14所示，後面的第二磨削表面29.4也相應地以角度ε2進行擺放。當然，此角度ε2與角度ε1不同，在此實施例中在120°到140°之間，插接延伸部30也關於該角度ε2的角平分面對稱佈置和構造。
圖15示出，第一磨削表面對的分別一個第一磨削表面29.1以及第二磨削表面對的第二磨削表面29.4彼此以角度ω進行擺放，並構成支撐區域。
10‧‧‧基體部件
11‧‧‧連接側
13‧‧‧基體
14‧‧‧斜面
15‧‧‧坡面
17‧‧‧表面
18‧‧‧螺紋容納部
20‧‧‧刀架
21‧‧‧支撐體
22‧‧‧護罩
23‧‧‧套口
24‧‧‧圓柱形部段
25‧‧‧支撐面
26‧‧‧環形槽
27‧‧‧鑿刀容納部
30‧‧‧插接延伸部
32‧‧‧壓緊螺栓容納部
40‧‧‧螺栓
41‧‧‧螺紋部段
42‧‧‧壓緊部
43‧‧‧刀具容納部
50‧‧‧隆起
下面借助在附圖中描述的實施例詳細地闡述了本發明。其中：圖1 在透視的側視圖中示出了基體部件和刀架的組合；圖2 在拆分視圖中示出了按圖1的視圖；圖3 在前視圖中示出了按圖1和2的刀架；圖4 在後視圖中示出了按圖1至3的刀架；圖5 在從左邊看的側視圖中示出了按圖1至4的刀架；圖6 在通過刀架的中間橫向平面的豎直剖面中示出了按圖5的視圖；圖7 在從右邊看並且局部剖切的視圖中示出了按圖1至6的刀架；圖8 示出了圖5中的用VIII-VIII標出的截面；圖9 示出了圖7中的用IX-IX標出的截面；圖10 示出了圖7中的用X-X標出的截面；圖11 在俯視圖中示出了按圖1的刀具組合； 圖12 示出了圖11中的用XII-XII標出的截面；圖13 在從前方看的視圖中示出了按圖5的刀架；圖14 在從後方看的視圖中示出了刀架；以及圖15 在旋轉後的側視圖中示出了刀架。
10‧‧‧基體部件
11‧‧‧連接側
13‧‧‧基體
14‧‧‧斜面
15‧‧‧坡面
16.3‧‧‧增補空間
20‧‧‧刀架
21‧‧‧支撐體
22‧‧‧護罩
22.1‧‧‧連接件
23‧‧‧套口
24‧‧‧圓柱形部段
25‧‧‧支撐面
26‧‧‧環形槽
27‧‧‧鑿刀容納部
27.1‧‧‧導入部段

Claims (16)

  1. 一種用於地面加工機、尤其是用於路面銑刨機的刀架，該刀架在加工側的區域內具有鑿刀容納部(27)，並在支撐體(21)的插接延伸部側直接或間接地承載著插接延伸部(30)，其中所述支撐體(21)具有兩個構成磨削表面對的磨削表面[第一或第二磨削表面(29.1、29.4)]，所述磨削表面彼此成角度(ε1、ε2)地設置，其特徵在於，所述支撐體(21)具有至少一個另外的磨削表面(29.1、29.4)，該另外的磨削表面與磨削表面對的兩個磨削表面(29.1、29.4)彼此成角度(γ’、ω)地設置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的兩個磨削表面(29.1、29.4)沿著刀架(20)的進給方向(V)至少局部設置在所述插接延伸部(30)的前方，並且另一磨削表面(29.1、29.4)至少局部地逆著進給方向(V)設置在插接延伸部(30)的後面，或者所述磨削表面對的兩個磨削表面(29.1、29.4)逆著進給方向(V)至少局部地設置在插接延伸部(30)的後面，另一磨削表面(29.1、29.4)至少局部地沿著進給方向(V)設置在插接延伸部的(30)前方。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的兩個磨削表面(29.1、29.4)以及至少一個另外的磨削表面(29.1、29.4)從插接延伸部側朝加工側的方向分開。
  4. 如申請專利範圍第1至3項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述至少一個另一磨削表面(29.1、29.4)基本上關於在插接延伸部(30)的中間縱軸線(M)的方向上延伸的中間橫向面(MQ)對稱地構造。
  5. 如申請專利範圍第1至4項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述至少一個另外的磨削表面(第一磨削表面(29.1))至少局部地構成正面的護罩(22)的下側。
  6. 如申請專利範圍第1至4項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述至少一個另外的磨削表面(第二磨削表面(29.1))至少局部地構成背面的支撐套口的下側。
  7. 如申請專利範圍第1至6項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)以及另外的磨削表面(29.1和29.4)構成三面的支撐導向器。
  8. 如申請專利範圍第1至7項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)的表面法線分別指向其在刀具進給方向(V)上看的刀架側。
  9. 如申請專利範圍第1至8項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)圍成尤其在100°到140°之間的鈍角(ε1、ε2)。
  10. 如申請專利範圍第1至9項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)和/或在插接延伸部側的區域內的至少一個另外的磨削表面(29.1、29.4)通過過渡部段(29.12、29.5)至少局部地彼此相連。
  11. 如申請專利範圍第1至10項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述插接延伸部(30)至少局部地在所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)和/或所述至少一個另外的磨削表面(29.1、29.4)的範圍內連接到插接延伸部側上。
  12. 如申請專利範圍第1至11項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述插接延伸部(30)的縱軸線和由所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)構成的棱形的中間縱軸線(MLL)圍成在100°到130°之間的角度(β、μ)。
  13. 如申請專利範圍第1至12項之任一項所述的刀架，其特徵在於，鑿刀容納部(27)的中間縱軸線(24.1)至少局部地設置 在所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)之間。
  14. 如申請專利範圍第1至13項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述鑿刀容納部(27)過渡到沖刷通道(28)中，並且該沖刷通道(28)至少局部地在磨削表面對的磨削表面(29.4)之間的區域中流出。
  15. 如申請專利範圍第1至14項之任一項所述的刀架，其特徵在於，所述磨削表面對的分別一個第一磨削表面(29.1)和所述至少一個另外的磨削表面(29.4)彼此成優選在120°到160°之間的角度(ω)擺放並構成支撐區域。
  16. 如申請專利範圍第1至15項之任一項所述的刀架，其特徵在於，在所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)之間設置有包含角平分線的平面，並且所述插接延伸部(30)的縱軸線關於該平面對稱地佈置，和/或所述插接延伸部(30)的中間縱軸線與角平分線成-10°至+10°範圍內的角度，該角平分線在磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)的中心縱軸線和另外的磨削表面(29.1、29.4)之間構成。
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