CN111791373B - 一种自动上下料石材多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动上下料石材多功能加工设备，包括床身部分、横梁部分和机头部分，所述横梁部分通过螺钉固定在床身部分的立柱上，所述机头部分通过滑块二与所述横梁部分的横梁导轨实现滑动连接。本发明整体结构设计科学合理，实现了石材自动上下料切割，自动定位装夹，机头锯片结构360°自由旋转切割，提高加工速度，简化工艺要求，满足了市场需求。

Description

一种自动上下料石材多功能加工设备

技术领域

本发明属于石材加工设备技术领域，具体涉及一种自动上下料石材多功能加工设备。

背景技术

随着石材台面在装修方面的大量应用，高效、精准、石材切割设备成为市场的需求。石材自动上下料切割设备将直接决定设备的加工功能。现有市场石材切割设备加工困难，定位复杂，无法自动上下料装夹问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种自动上下料石材多功能加工设备，该设备具有加工速度快，自动化程度更高，精度高的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动上下料石材多功能加工设备，包括床身部分、横梁部分和机头部分，所述横梁部分通过螺钉固定在床身部分的立柱上，所述机头部分通过滑块二与所述横梁部分的横梁导轨实现滑动连接。

优选地，所述床身部分包括床身、床身导轨、床身齿条、立柱、床身防水布、固定座、尼龙顶板、压紧板、尼龙柱、定位气缸支架、定位气缸、顶料气缸一、可调座、顶料气缸二、顶料气缸板、压紧板二、可调座导轨防水布、滑块一、导轨一、侧推气缸、锁紧块、可调把手、圆轨滑块一、调整块、主动轮支架、电机带减速机、减速机安装板、轴承座一、轴承一、主动辊子、三轴气缸安装板、三轴气缸、双杆气缸、传输带、从动辊子、从动轮轴支架、圆轨滑块二、滑块固定板、毛刷、皮带支架、光轴、光轴支撑座、螺杆轴承座、圆锥齿轮、螺杆、丝母固定座、丝杆护套、丝杆支撑座、手轮、滑块五、圆轨、圆轨锁紧块、圆轨可调把手、伺服电机、减速机、减速机安装板和齿轮组成。

优选地，所述床身上分别用螺丝固定所述床身导轨和所述床身齿条，所述滑块五固定在所述立柱上，所述伺服电机通过螺丝与所述减速机固定，所述减速机固定在所述减速机安装板上，所述减速机的输出轴固定有齿轮，所述减速机安装板固定在床身两侧的立柱上；所述床身两端分别固定有床身防水布，所述床身防水布随着立柱前后移动可以自由伸缩；所述床身的前后分别由螺钉固定有圆轨；所述光轴支撑座、所述螺杆轴承座与所述丝杆支撑座嵌入轴承后固定在所述床身上，所述光轴穿过所述光轴支撑座、所述螺杆轴承座一端固定有圆锥齿轮，另一端固定手轮，所述螺杆上设有螺杆丝母，所述螺杆一端穿过所述螺杆轴承座，另一端固定在所述丝杆支撑座上，所述螺杆在光轴的一侧固定有圆锥齿轮，两锥齿轮啮合传动；所述螺杆的上侧固定有丝杆护套；所述可调座上用螺钉固定导轨一，所述滑块一固定在所述压紧板二上面，所述压紧板二通过螺丝固定有顶料气缸板，所述顶料气缸和侧推气缸分别用螺丝固定在所述顶料气缸板上，所述滑块一和锁紧块配合在所述导轨一上，所述锁紧块与所述可调把手螺纹配合锁紧滑块一；所述圆轨滑块一固定在所述可调座的两侧；所述丝母固定座用螺钉固定在所述螺杆丝母与所述可调座上；所述圆轨上设有圆轨可调把手和圆轨锁紧块；所述顶料气缸一上侧固定有所述尼龙顶板，所述顶料气缸一固定在所述固定座上，所述定位气缸上固定有尼龙柱，所述定位气缸固定在所述定位气缸支架上，所述定位气缸支架固定在固定座上，所述压紧板固定在固定座的上侧，并与所述顶料气缸一相对应，所述固定座用螺钉固定在床身上；所述轴承座一孔内嵌入轴承一，所述轴承座一用螺钉固定在所述主动轮支架上，所述主动辊子两端分别穿过轴承座一，所述主动轮支架通过螺钉固定在所述皮带支架的两侧；所述电机带减速机固定在所述减速机安装板上，其上的减速机穿过主动辊子的一端，并通过减速机安装板固定在一侧的主动轮支架上；所述从动辊子的两端轴穿过从动轮轴支架，之后再分别固定在所述皮带支架的另一端；两根传输带分别穿过主动辊子和从动辊子的两侧，所述传输带通过调整块进行张紧调节；所述双杆气缸固定在所述皮带支架上，所述双杆气缸的上端固定有毛刷；所述三轴气缸用螺钉固定在所述三轴气缸安装板上，所述三轴气缸安装板固定在所述滑块固定板上，所述滑块固定板的下侧通过螺钉固定所述圆轨滑块二，所述三轴气缸伸缩杆端面固定在皮带支架上。

优选地，所述横梁部分包括横梁、横梁导轨、横梁齿条和横梁防水罩。

优选地，所述横梁导轨和横梁齿条通过螺钉固定在所述横梁上，所述横梁防水罩一端固定在所述横梁上，另一端可随机头部分进行左右伸缩；所述横梁用螺钉固定在床身两侧的立柱上，实现横梁部分可以在床身部分进行前后滑动。

优选地，所述机头部分包括X驱动板、滑块二、齿轮、X滑架、滑块三、导轨二、Z滑架、气缸一、主轴滑板一、气缸二、气缸固定座、气缸机头、主轴滑板二、主轴一、主轴固定座、滑块四、导轨三、气缸三、主轴二、电机、联轴器、Z轴承座、丝杠、丝母座、三相电机、锯安装支架、三相电机安装法兰、C轴安装卡环、大带轮、锯输入轴、轴承座二、轴承三、螺旋锥齿轮、轴承四、轴承座三、锯外壳、小电机、小减速机、小减速机安装板、C轴外壳上盖、C轴下盖、小带轮、皮带、轴承套、轴承五、转芯、联轴器、锯上连接法兰、轴承压盖、锯片压盖、锯片和锯片法兰。

优选地，所述X驱动板上固定有滑块二与齿轮，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述齿轮与横梁部分的横梁齿条相啮合，所述滑块二与所述横梁导轨配合实现X驱动板在横梁上面左右滑动；所述X驱动板用螺钉固定X滑架，所述X滑架上固定滑块三；所述Z滑架上固定有导轨二，所述Z滑架的上端固定电机，所述Z轴承座嵌入轴承二后固定在丝杠的两端，并通过联轴器与电机的输出轴相连，所述丝母座用螺钉固定在X滑架上，所述Z轴承座固定在Z滑架上面；所述Z滑架的两侧分别固定有导轨三，其中导轨三的上方分别安装有气缸固定座，所述气缸固定座用螺钉固定在Z滑架上，所述气缸固定座上分别固定有气缸二和气缸三，所述气缸二和气缸三通过螺纹连接气缸机头，所述主轴滑板二上通过螺钉固定滑块四，所述气缸机头通过螺钉固定在所述滑块四上，所述主轴一和主轴二通过主轴固定座固定在所述滑块四上。

优选地，所述三相电机用螺钉固定在三相电机安装法兰上，所述三相电机安装法兰固定在锯安装支架上，所述C轴安装卡环固定在C轴外壳上盖上，并用螺钉夹紧三相电机安装法兰；所述轴承套嵌入轴承五，所述转芯固定在轴承内孔并与大带轮用螺钉固定；所述轴承套固定在C轴下盖上；所述小电机与所述小减速机连接固定在所述小减速机安装板上，所述小减速机安装板固定在C轴外壳上盖上，所述小减速机的输出轴配合连接有小带轮，所述皮带连接在大带轮与小带轮上；所述C轴外壳上盖与C轴下盖用螺钉固定；所述轴承座二内嵌入轴承三，之后固定在锯外壳和锯上连接法兰上，所述锯输入轴穿过轴承三压住内圈，并在最下端装入螺旋锥齿轮，所述轴承压盖压住轴承三的外圈；所述轴承座三嵌入轴承四后固定在所述锯外壳上，所述锯片法兰的一端装入锯片并用锯片压盖压紧锯片固定在锯片法兰上，所述三相电机与锯输入轴用联轴器连接，所述锯安装支架用螺钉固定在主轴滑板一上。

本发明具有的有益效果为：本发明整体结构设计科学合理，实现了石材自动上下料切割，自动定位装夹，机头锯片结构360°自由旋转切割，提高加工速度，简化工艺要求，满足了市场需求。

附图说明

图1是本发明加工设备的整体结构图。

图2是本发明床身部分的俯视图。

图3是图2的部分放大图。

图4是本发明床身部分固定座的结构示意图。

图5本发明床身部分可调座的结构示意图。

图6是图5中A处放大图；

图7是本发明皮带支架连接结构示意图；

图8是图7的部分放大图；

图9是本发明中伺服电机的连接结构示意；

图10是本发明中横梁部分的结构示意图；

图11是本发明中X滑架连接结构示意图；

图12是本发明中主轴滑板一连接结构示意图；

图13是本发明中三相电机连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：一种自动上下料石材多功能加工设备，包括床身部分、横梁部分和机头部分，所述横梁部分通过螺钉固定在床身部分的立柱4上，所述机头部分通过滑块二64与所述横梁部分的横梁导轨60实现滑动连接。

其中，参照图2-9所示，床身部分包括床身1、床身导轨2、床身齿条3、立柱4、床身防水布5、固定座6、尼龙顶板7、压紧板8、尼龙柱9、定位气缸支架10、定位气缸11、顶料气缸一12、可调座13、顶料气缸二14、顶料气缸板15、压紧板二16、可调座导轨防水布17、滑块一18、导轨一19、侧推气缸20、锁紧块21、可调把手22、圆轨滑块一23、调整块24、主动轮支架25、电机带减速机26、减速机安装板27、轴承座一28、轴承一29、主动辊子30、三轴气缸安装板31、三轴气缸32、双杆气缸33、传输带34、从动辊子35、从动轮轴支架36、圆轨滑块二37、滑块固定板38、毛刷39、皮带支架40、光轴41、光轴支撑座42、螺杆轴承座43、圆锥齿轮44、螺杆45、丝母固定座47、丝杆护套48、丝杆支撑座49、手轮50、滑块五51、圆轨52、圆轨锁紧块53、圆轨可调把手54、伺服电机55、减速机56、减速机安装板57和齿轮58组成。

床身1上面用螺丝固定床身导轨2和床身齿条3，滑块五51分别固定在立柱4上面，伺服电机55与减速机56用螺丝固定，减速机56固定在减速机安装板57上面，减速机的输出轴固定齿轮58，之后把减速机安装板57固定在两侧立柱4上面。伺服电机55提供动力源，齿轮58与床身齿条3啮合传动，床身导轨2与滑块五51配合导向，两根立柱分配到床身两侧可以前后滑动，床身1两端分别固定床身防水布5，床身防水布5随着立柱4前后移动可以自由伸缩，保护床身安装的导轨和齿条。床身1的前后分别由螺钉固定圆轨52。光轴支撑座42、螺杆轴承座43与丝杆支撑座49嵌入轴承后固定在床身上面，光轴41穿过光轴支撑座42、螺杆轴承座43一端固定圆锥齿轮44，另一端固定手轮50，螺杆45一端穿过螺杆轴承座43，另一端固定在丝杆支撑座49，螺杆45在光轴41的一侧固定圆锥齿轮44，两锥齿轮啮合传动，螺杆45上侧固定有丝杆护套48，保护加工过程中水腐蚀螺杆。可调座13上面用螺钉固定导轨一19，滑块一18固定在压紧板二16上面，压紧板二16通过螺丝固定顶料气缸板15上，顶料气缸二14和侧推气缸20分别用螺丝固定在顶料气缸板15上面，滑块一18和锁紧块21配合在导轨一19上面，锁紧块21与可调把手22螺纹配合锁紧滑块一18。圆轨滑块一23固定在可调座13的两侧。丝母固定座47同时用螺钉固定在螺杆丝母与可调座13上面，实现转动手轮50通过螺杆45传动，圆轨滑块23与圆轨52配合，调节可调座部装左右移动以加工不同规格的石材。圆轨52上设有圆轨可调把手54和圆轨锁紧块53，通过圆轨可调把手54与圆轨锁紧块53，调到合适的加工石材之后锁紧。顶料气缸一12上侧固定尼龙顶板7，尼龙顶板为高分子耐磨材料制成，因此在压料石材时，更好的压紧石材，不会磨花石材表面。顶料气缸一12固定在固定座6上面，定位气缸11上面固定尼龙柱9之后固定在定位气缸支架10上面，定位气缸支架10固定在固定座上面，压紧板8固定在固定座6的上侧与顶料气缸一12对应，固定座6用螺钉固定在床身1上面。轴承座一28孔内嵌入轴承一29后用螺钉固定在主动轮支架25上面，主动辊子30两端分别穿过轴承座一28，主动轮支架25用螺钉固定在皮带支架40的两侧，电机带减速机26固定在减速机安装板27上面之后，减速机穿过主动辊子30一端，并通过减速机安装板27固定在一侧的主动轮支架25上面。从动辊子35两端轴穿过从动轮轴支架36后分别固定在皮带支架40的另一端，两根传输带34分别穿过主动辊子30和从动辊子35两侧，用调整块24张紧调节传送带，电机提供动力源带动传输带旋转。双杆气缸33固定在皮带支架40上面，双杆气缸33上端固定毛刷39，利用气缸伸缩上下移动毛刷。三轴气缸32用螺钉固定在三轴气缸安装板31上面，三轴气缸安装板31固定在滑块固定板38上侧，滑块固定板38下侧用螺钉固定圆轨滑块二37，三轴气缸32伸缩杆端面固定在皮带支架40上面。圆轨滑块二37与固定在床身前后的圆轨52配合，可以在加工不同规格的石材是滑动到合适的位置后锁紧。整个床身部分Ⅰ实现自动上料自动定位装夹。

参照图10所示，横梁部分包括横梁59、横梁导轨60、横梁齿条61和横梁防水罩62。

具体的，横梁59用螺钉固定横梁导轨60和横梁齿条61，横梁防水罩62一端固定在所述横梁59上，另一端可随机头部分进行左右伸缩；以防止加工过程中水溅保护导轨与横梁。横梁59用螺钉固定在床身两侧的立柱4上面，实现横梁部分可以在床身前后滑动。

其中，机头部分包括X驱动板63、滑块二64、齿轮65、X滑架66、滑块三67、导轨二68、Z滑架69、气缸一70、主轴滑板一71、气缸二72、气缸固定座73、气缸机头74、主轴滑板二75、主轴一76、主轴固定座77、滑块四78、导轨三79、气缸三80、主轴二81、电机82、联轴器83、Z轴承座84、丝杠86、丝母座87、三相电机88、锯安装支架89、三相电机安装法兰90、C轴安装卡环91、大带轮92、锯输入轴93、轴承座二94、轴承三95、螺旋锥齿轮96、轴承四97、轴承座三98、锯外壳99、小电机100、小减速机101、小减速机安装板102、C轴外壳上盖103、C轴下盖104、小带轮105、皮带106、轴承套107、轴承五108、转芯109、联轴器110、锯上连接法兰111、轴承压盖112、锯片压盖113、锯片114和锯片法兰115。

具体的，参照图11和12所示，X驱动板63上面固定滑块二64与齿轮65，齿轮65为电机带动如上，齿轮65与横梁齿条61啮合，滑块二64与横梁导轨60配合实现X驱动板63在横梁上面左右滑动。X驱动板63用螺钉固定X滑架66，X滑架66上固定滑块三67；Z滑架上固定导轨二68和上端固定电机82，Z轴承座84嵌入轴承二后固定在丝杠86的两端，并通联轴器83与电机82的输出轴相连，丝母座87用螺钉固定在X滑架66上面，Z轴承座84固定在Z滑架69上面；电机提供动力源，丝杠86传动，滑块三67与导轨二68配合导向，使Z滑架69上下移动，保证主轴进给。所述Z滑架69的两侧分别固定有导轨三79，其中导轨三79的上方分别安装有气缸固定座73，所述气缸固定座73用螺钉固定在Z滑架69上，所述气缸固定座73上分别固定有气缸二72和气缸三80，所述气缸二72和气缸三80通过螺纹连接气缸机头74，所述主轴滑板二75上通过螺钉固定滑块四78，所述气缸机头74通过螺钉固定在所述滑块四78上，所述主轴一76和主轴二81通过主轴固定座77固定在所述滑块四78上；实现气缸伸缩带动主轴上下移动；整个结构实现两侧主轴切割。

参照图13所示，三相电机88用螺钉固定在三相电机安装法兰90上面，三相电机安装法兰90固定在锯安装支架89上面，C轴安装卡环91固定在C轴外壳上盖103上面并用螺钉夹紧三相电机安装法兰90。轴承套107嵌入轴承五108，转芯109固定在轴承内孔并与大带轮92用螺钉固定，轴承套107固定在C轴下盖104。小电机100与小减速机101连接固定在小减速机安装板102上面，小减速机安装板102固定在C轴外壳上盖103，小减速机101的输出轴配合小带轮105，皮带106连接在大带轮92与小带轮105上。C轴外壳上盖103与C轴下盖104用螺钉固定。轴承座二94内嵌入轴承三95后固定在锯外壳99和锯上连接法兰111上面，锯输入轴93穿过轴承三95压住内圈，在最下端装入螺旋锥齿轮96，然后用轴承压盖112压住轴承外圈。锯片法兰115穿过另一侧的轴承内孔同时装入另一个螺旋锥齿轮，并用锁紧螺母卡住齿轮。轴承座三98嵌入轴承四97后固定在锯外壳99上面，锯片法兰115的一端装入锯片114并用锯片压盖压紧锯片114固定在锯片法兰115上面。最后用三相电机88与锯输入轴93用联轴器110连接，整个结构实现小电机100提供动力源的皮带传动C轴锯片360°旋转，三相电机88提供动力源锯片切割，最后把锯安装支架89用螺钉固定在主轴滑板一71上面，整个结构可以实现圆孔、方孔及多种异型孔的切割。

本发明设备的运行过程为：首先根据石材的规格通过把手50调节可调座13到合适的位置，三轴气缸32伸出使皮带支架40上移，石材通过传输带34自动上料，移动到定位气缸11后停止，侧推气缸20推动石材到定位端定位后，顶料气缸二14伸出夹紧石材，三轴气缸32收回使皮带支架落下，自动上料，自动定位，自动夹紧工序完成。然后双杆气缸33推动毛刷39上移，保证切割之后废料不会直接落到台面划伤传输带。然后进行切割磨边工序，在锯片114切割工件时气缸一70伸出，同时气缸二和气缸三收缩，主轴一和主轴二为收回状态，左侧主轴一76切割时，气缸二72伸出，气缸一70与气缸三80带动锯片115与主轴二81为收回状态，右侧主轴二81切割时，气缸三80带动主轴二81为伸出状态，气缸一70与气缸二72带动锯片115与主轴一76为收回状态，保证在加工过程中主轴与锯片不与工件或床身部件发生干涉。切割完成之后，三轴气缸32伸出使皮带支架40上移，双杆气缸33与顶料气缸一12收回，最后废料与加工成品随传输带34输送到床身后侧准备好的料架上面，整个加工工序完成。

本发明整体结构设计科学合理，实现了石材自动上下料切割，自动定位装夹，机头锯片结构360°自由旋转切割，提高加工速度，简化工艺要求，满足了市场需求。

以上显示和描述了本发明的主要结构、基本原理和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述实施的细节，而且在不背离本发明的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动上下料石材多功能加工设备，包括床身部分、横梁部分和机头部分，其特征在于，所述横梁部分通过螺钉固定在床身部分的立柱(4)上，所述机头部分通过滑块二(64)与所述横梁部分的横梁导轨(60)实现滑动连接；

所述床身部分包括床身(1)、床身导轨(2)、床身齿条(3)、立柱(4)、床身防水布(5)、固定座(6)、尼龙顶板(7)、压紧板(8)、尼龙柱(9)、定位气缸支架(10)、定位气缸(11)、顶料气缸一(12)、可调座(13)、顶料气缸二(14)、顶料气缸板(15)、压紧板二(16)、可调座导轨防水布(17)、滑块一(18)、导轨一(19)、侧推气缸(20)、锁紧块(21)、可调把手(22)、圆轨滑块一(23)、调整块(24)、主动轮支架(25)、电机带减速机(26)、减速机安装板(27)、轴承座一(28)、轴承一(29)、主动辊子(30)、三轴气缸安装板(31)、三轴气缸(32)、双杆气缸(33)、传输带(34)、从动辊子(35)、从动轮轴支架(36)、圆轨滑块二(37)、滑块固定板(38)、毛刷(39)、皮带支架(40)、光轴(41)、光轴支撑座(42)、螺杆轴承座(43)、圆锥齿轮(44)、螺杆(45)、丝母固定座(47)、丝杆护套(48)、丝杆支撑座(49)、手轮(50)、滑块五(51)、圆轨(52)、圆轨锁紧块(53)、圆轨可调把手(54)、伺服电机(55)、减速机(56)、减速机安装板(57)和齿轮(58)组成；

所述床身(1)上分别用螺丝固定所述床身导轨(2)和所述床身齿条(3)，所述滑块五(51)固定在所述立柱(4)上，所述伺服电机(55)通过螺丝与所述减速机(56)固定，所述减速机(56)固定在所述减速机安装板(57)上，所述减速机(56)的输出轴固定有齿轮(58)，所述减速机安装板(57)固定在床身(1)两侧的立柱(4)上；所述床身(1)两端分别固定有床身防水布(5)，所述床身防水布(5)随着立柱(4)前后移动可以自由伸缩；所述床身(1)的前后分别由螺钉固定有圆轨(52)；所述光轴支撑座(42)、所述螺杆轴承座(43)与所述丝杆支撑座(49)嵌入轴承后固定在所述床身(1)上，所述光轴(41)穿过所述光轴支撑座(42)、所述螺杆轴承座(43)一端固定有圆锥齿轮(44)，另一端固定手轮(50)，所述螺杆(45)上设有螺杆丝母，所述螺杆(45)一端穿过所述螺杆轴承座(43)，另一端固定在所述丝杆支撑座(49)上，所述螺杆(45)在光轴(41)的一侧固定有圆锥齿轮(44)，两锥齿轮啮合传动；所述螺杆(45)的上侧固定有丝杆护套(48)；所述可调座(13)上用螺钉固定导轨一(19)，所述滑块一(18)固定在所述压紧板二(16)上面，所述压紧板二(16)通过螺丝固定有顶料气缸板(15)，所述顶料气缸二(14)和侧推气缸(20)分别用螺丝固定在所述顶料气缸板(15)上，所述滑块一(18)和锁紧块(21)配合在所述导轨一(19)上，所述锁紧块(21)与所述可调把手(22)螺纹配合锁紧滑块一(18)；所述圆轨滑块一(23)固定在所述可调座(13)的两侧；所述丝母固定座(47)用螺钉固定在所述螺杆丝母与所述可调座(13)上；所述圆轨(52)上设有圆轨可调把手(54)和圆轨锁紧块(53)；所述顶料气缸一(12)上侧固定有所述尼龙顶板(7)，所述顶料气缸一(12)固定在所述固定座(6)上，所述定位气缸(11)上固定有尼龙柱(9)，所述定位气缸(11)固定在所述定位气缸支架(10)上，所述定位气缸支架(10)固定在固定座(6)上，所述压紧板(8)固定在固定座(6)的上侧，并与所述顶料气缸一(12)相对应，所述固定座(6)用螺钉固定在床身(1)上；所述轴承座一(28)孔内嵌入轴承一(29)，所述轴承座一(28)用螺钉固定在所述主动轮支架(25)上，所述主动辊子(30)两端分别穿过轴承座一(28)，所述主动轮支架(25)通过螺钉固定在所述皮带支架(40)的两侧；所述电机带减速机(26)固定在所述减速机安装板(27)上，其上的减速机穿过主动辊子(30)的一端，并通过减速机安装板(27)固定在一侧的主动轮支架(25)上；所述从动辊子(35)的两端轴穿过从动轮轴支架(36)，之后再分别固定在所述皮带支架(40)的另一端；两根传输带(34)分别穿过主动辊子(30)和从动辊子(35)的两侧，所述传输带(34)通过调整块(24)进行张紧调节；所述双杆气缸(33)固定在所述皮带支架(40)上，所述双杆气缸(33)的上端固定有毛刷(39)；所述三轴气缸(32)用螺钉固定在所述三轴气缸安装板(31)上，所述三轴气缸安装板(31)固定在所述滑块固定板(38)上，所述滑块固定板(38)的下侧通过螺钉固定所述圆轨滑块二(37)，所述三轴气缸(32)伸缩杆端面固定在皮带支架(40)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料石材多功能加工设备，其特征在于，所述横梁部分包括横梁(59)、横梁导轨(60)、横梁齿条(61)和横梁防水罩(62)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料石材多功能加工设备，其特征在于，所述横梁导轨(60)和横梁齿条(61)通过螺钉固定在所述横梁(59)上，所述横梁防水罩(62)一端固定在所述横梁(59)上，另一端可随机头部分进行左右伸缩；所述横梁(59)用螺钉固定在床身两侧的立柱(4)上，实现横梁部分可以在床身部分进行前后滑动。

4.根据根据权利要求1所述的一种自动上下料石材多功能加工设备，其特征在于，所述机头部分包括X驱动板(63)、滑块二(64)、齿轮(65)、X滑架(66)、滑块三(67)、导轨二(68)、Z滑架(69)、气缸一(70)、主轴滑板一(71)、气缸二(72)、气缸固定座(73)、气缸机头(74)、主轴滑板二(75)、主轴一(76)、主轴固定座(77)、滑块四(78)、导轨三(79)、气缸三(80)、主轴二(81)、电机(82)、联轴器(83)、Z轴承座(84)、丝杠(86)、丝母座(87)、三相电机(88)、锯安装支架(89)、三相电机安装法兰(90)、C轴安装卡环(91)、大带轮(92)、锯输入轴(93)、轴承座二(94)、轴承三(95)、螺旋锥齿轮(96)、轴承四(97)、轴承座三(98)、锯外壳(99)、小电机(100)、小减速机(101)、小减速机安装板(102)、C轴外壳上盖(103)、C轴下盖(104)、小带轮(105)、皮带(106)、轴承套(107)、轴承五(108)、转芯(109)、联轴器(110)、锯上连接法兰(111)、轴承压盖(112)、锯片压盖(113)、锯片(114)和锯片法兰(115)。

5.根据根据权利要求4所述的一种自动上下料石材多功能加工设备，其特征在于，所述X驱动板(63)上固定有滑块二(64)与齿轮(65)，所述齿轮(65)安装在电机的输出轴上，所述齿轮(65)与横梁部分的横梁齿条(61)相啮合，所述滑块二(64)与所述横梁导轨(60)配合实现X驱动板(63)在横梁上面左右滑动；所述X驱动板(63)用螺钉固定X滑架(66)，所述X滑架(66)上固定滑块三(67)；所述Z滑架(69)上固定有导轨二(68)，所述Z滑架(69)的上端固定电机(82)，所述Z轴承座(84)嵌入轴承二后固定在丝杠(86)的两端，并通过联轴器(83)与电机(82)的输出轴相连，所述丝母座(87)用螺钉固定在X滑架(66)上，所述Z轴承座(84)固定在Z滑架(69)上；所述Z滑架(69)的两侧分别固定有导轨三(79)，其中导轨三(79)的上方分别安装有气缸固定座(73)，所述气缸固定座(73)用螺钉固定在Z滑架(69)上，所述气缸固定座(73)上分别固定有气缸二(72)和气缸三(80)，所述气缸二(72)和气缸三(80)通过螺纹连接气缸机头(74)，所述主轴滑板二(75)上通过螺钉固定滑块四(78)，所述气缸机头(74)通过螺钉固定在所述滑块四(78)上，所述主轴一(76)和主轴二(81)通过主轴固定座(77)固定在所述滑块四(78)上。

6.根据根据权利要求4所述的一种自动上下料石材多功能加工设备，其特征在于，所述三相电机(88)用螺钉固定在三相电机安装法兰(90)上，所述三相电机安装法兰(90)固定在锯安装支架(89)上，所述C轴安装卡环(91)固定在C轴外壳上盖(103)上，并用螺钉夹紧三相电机安装法兰(90)；所述轴承套(107)嵌入轴承五(108)，所述转芯(109)固定在轴承内孔并与大带轮(92)用螺钉固定；所述轴承套(107)固定在C轴下盖(104)上；所述小电机(100)与所述小减速机(101)连接固定在所述小减速机安装板(102)上，所述小减速机安装板(102)固定在C轴外壳上盖(103)上，所述小减速机(101)的输出轴配合连接有小带轮(105)，所述皮带(106)连接在大带轮(92)与小带轮(105)上；所述C轴外壳上盖(103)与C轴下盖(104)用螺钉固定；所述轴承座二(94)内嵌入轴承三(95)，之后固定在锯外壳(99)和锯上连接法兰(111)上，所述锯输入轴(93)穿过轴承三(95)压住内圈，并在最下端装入螺旋锥齿轮(96)，所述轴承压盖(112)压住轴承三(95)的外圈；所述轴承座三(98)嵌入轴承四(97)后固定在所述锯外壳(99)上，所述锯片法兰(115)的一端装入锯片(114)并用锯片压盖压紧锯片(114)固定在锯片法兰(115)上，所述三相电机(88)与锯输入轴(93)用联轴器(110)连接，所述锯安装支架(89)用螺钉固定在主轴滑板一(71)上。

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