SA07280362B1 - طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء من حمض بولي اكريليك أو ملحه - Google Patents

Abstract

طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء من حمض بولي اكريليك أو ملحه Method of Producing Polyacrylic Acid (Salt) Water-Absorbent Resin الملخـــص يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج راتنج ماص للماء water-absorbent resin تقلل من كميات عامل تشابك المتبقي وخافض التوتر السطحي surfactant المتبقي، وتحقق إنتاجية عالية، وتحسِّن من خواص المادة الماصة للماء الناتجة، مثل قدرة الامتصاص، ومحتوى polymer الممكن استخلاصه، واحتكاك المسحوق، وإمكانية سحق gel . وتتضمن الطريقة خطوات: بلمرة محلول monomer مائي يحتوي على acrylic acid monomer كمكون رئيسي في وجود عامل لتشابك؛ وتجفيف polymer الناتج بالتسخين، وبها يكون عامل تشابك هو عامل تشابك (meth)acrylate متعدد الوظائف له وحدات polyethylene glycol بنائية تشمل بشكل إجمالي من 6 إلى 200 وحدة ethylene oxide متكررة، ويحتوي محلول monomer المائي على مركب mono(meth)acrylate له وحدات polyethylene glycol بنائية بكمية من 0.1 إلى 30٪ بالوزن بالنسبة لكمية عامل تشابك (meth)acrylate متعدد الوظائف.

Description

‎Y -—‏ _ طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء من حمض بولي اكريليك أو ملحه ‎Method of Producing Polyacrylic Acid (Salt) Water-Absorbent Resin‏ الوصف الكامل

‏خلفية الإختراع

‏يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ أساسه (ملح) ‎polyacrylic acid‏ . وبشكل محدد؛ يتعلق الاختراع بطريقة لإنتاج راتنج ماص للماء ‎water-‏ ‎absorbent resin‏ بخواص طبيعية عالية وأمان ممتاز وإنتاجية عالية.

‏0 في السنوات الأخيرة؛ تم تطوير الراتتجات الماصة للماء كبوليمرات تخليقية متشابكة لها درجة عالية لامتصاص ‎alg celal‏ استخدامها على نطاق واسع للسلع الماصة ‎fie‏ الحفاضات التي يتم التخلص منها بعد الاستعمال والفوط الصحية ‎sanitary napkins‏ ¢ وعوامل احتجاز الماء للمواد العازلة في الزراعة والبستنة؛ والصناعة. وبالنسبة للراتنجات الماصة للماء ‎water-absorbent resin‏ الموصوفة ‎code‏ تم اقتراح أنوا ع عديدة من المونومرات وبوليمرات الآلفة للماء ‎monomers and‏

‎hydrophilic polymers Ye‏ كمواد خام لها. ومن بين هذه الموادء ‎OB‏ الراتنجات الماصة للماء التي أساسها ‎acrylic acid‏ ؛ والتي تستخدم ‎acrylic acid S‏ لل ‎Sls monomer‏ أملاح منه هي الأكثر استخداماً على المستوى الصناعي نظراً لامتصاصيتها العالية للماء. وبشكل خاص ‎٠‏ حققت المواد الصحية مثل الحفاضات التي يتم التخلص منها بعد الاستعمال وظيفية متقدمة وتم جعلها رقيقة بدرجة أكبر. وقد زإدت كمية أو نسبة (النسبة في السلعة الماصة؛ 7#

‎٠‏ بالوزن) الراتنج الماص للماء الذي يستخدم في المواد الصحية وذلك للحصول على مواد صحية

‎Yov.

دس رقيقة بدرجة أكبرء بينما تم تامين الزيادة في كمية الماء الممتص والقدرة على منع التسرب. لذلك؛ فإن الراتنجات الماصة للماء تكون مطلوبة للحصول على خواص طبيعية ‎Ale‏ ‏وأمثلة الخواص الطبيعية المطلوبة للراتتج الماص للماء ‎Jai‏ الانخفاض في كمية ‎polymer‏ الذي يذوب في الماء غير المتشابك؛ وهو ما ينعكس على الزيادة في قدرة الامتصاص الطلب الامريكي © رقم 4154074 والخواص الطبيعية تحت الحمل ‎Jie‏ قدرة الامتصاص تحت حمل وإنفاذية السائل تحت حمل الطلب الامريكي رقم ‎LTOVETE‏ ‏والراتنج الماص للماء له تركيب متشابك ويفضل داخل ‎polymer‏ ¢ وأكثر تفضيلاً على سطح ‎polymer‏ بالإضافة إلى داخله» لذا فإن طريقة التشابك تؤثر بدرجة كبيرة على الخواص الطبيعية. ولهذا الغرض؛ تم اقتراح طرق تتضمن استخدام عوامل تشابك خاصة أو ظروف تشابك خاصة في ‎٠‏ خطوة البلمرة و/أو التشابك السطحية. وعلى سبيل المثال؛ تم اقتراح طرق مختلفة تتضمن استخدام مواد مختلفة كعوامل لتشابك وظروف لتشابك في خطوة البلمرةء والتي تشمل؛ طرق تتضمن استخدام ‎polyoxyalkylene glycol‏ ‎di(meth)acrylate‏ أو ما شابه ذلك كعامل داخلي لتشابك الطلبات الامريكية ارقام 451977 و ‎207777٠‏ ؛ وطرق تتضمن استخدام ‎trimethylolpropane triacrylate‏ خاص بالطلبات ‎Ve‏ الامريكية ارقام 007171 و 00071774 ؛ وطرق تتضمن استخدام ‎ polyallyl ether‏ كعامل تشابك داخلي الطلب_ الامريكي رقم 00877484 و الطلبات الدولية ارقام ‎WAL‏ و ‎FARRAR‏ )60 وطرق تتضمن استخدام ‎trimethylolpropane acrylic ester‏ معالج ‎polyalkoxylated‏ الطلبات الدولية ارقام ‎٠ 7/٠477‏ و ‎٠٠١" ٠١4794‏ و ‎YoY.‏

— $ _— ‎٠٠ Yer‏ وطرق تتضمن استخدام ‎amino alcohol‏ عديد غير مشبع الطلب الامريكي رقم لاا ثم أيضاً اقتراح عملية تتضمن استخدام خافض توتر سطحي ‎surfactant‏ في توليفة مع عامل تشابك داخلي في خطوة ‎sald‏ الطلبا ت الامريكية ارقام 7/5087 و 904/9944 و ‎e‏ 111 كذلك؛ ثم اقتراح طريقة تتضمن ‎PAREN‏ كعوامل لتشايك» ثلاثة عوامل خاصة لتشابك في توليفة الطلب الامريكي رقم ‎OATYVAS‏ ‏وقد اقترحت كل من الطلبات الامريكية ارقام : 14 و 145 تحتفف و ‎(£¥0VAYY‏ و 877777 و ‎COVENYY‏ و 91774و ‎OAYVYVAAQ Ye‏ + و 6087450 و الطلبات الدولية ارقام ‎AAd‏ 197/1 و 4777 ¥/ ‎٠ ١‏ و يي ‎Y.‏ و 4744 7079/1 و ‎٠٠٠١/1700‏ وطرقاً تتضمن استخدام عوامل خاصة لتشابك وظروف خاصة لتشابك لتحسين الخواص الطبيعية للراتنجات الماصة للماء ‎water-‏ ‎absorbent resin‏ . ومع ‎«lly‏ فهذه الطرق ‎cus‏ مشاكل مثل انخفاض الأمان والتوتر السطحي نتيجة لوجود عوامل ‎ceili‏ وتأخر البلمرة والزيادة في كمية ‎monomers‏ المتبقية؛ وتكوّن المنتجات ‎Ye‏ النهائية؛ لذا يصعب القول أن الخواص الطبيعية للراتنجات الماصة للماء ‎water-absorbent resin‏ في خطوة البلمرة؛ والتي تم الكشف عنها في الطلبات الامريكية : 7 و 494+ و 1101430 تسبب أحياناً مشاكل مثل التي تتمتل ليس في زيادة التكلفة فقط ولكن أيضاً خفض التوتر السطحي نتيجة لخوافض التوتر السطحي المتبقية. بالإضافة

‎o —‏ —_— إلى ذلك؛ فإن التقنية المكشوف عنها في البراءة الأمريكية رقم 20/797774 لا تحسن بدرجة كافية من قدرة الامتصاص للراتنج الماص للماء من حيث الألفة تجاه ‎acrylic acid monomers‏ وخصائص البلمرة المشتركة. يكشف الطلب الدولي رقم ‎FO AYE‏ عن تركيبات في صناعة أغراض ثلاثية الأبعاد تحتوي © على تركيبات للاستخدام كمادة حاملة و/أو مادة إطلاق في صناعة أغراض ثلاثية الأبعاد. ‎Cass‏ البراءة الأوروبية رقم 94 4»؟-- عن طريق لإنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent‏ ‎resin‏ قادر على الامتصاص السريع للماء تشتمل على خطوات تشتيت فقاعات ‎bubbles‏ غاز خامل في محلول ‎monomer‏ لخليط ‎monomer‏ غير مشبع يذوب في ‎Ll‏ و ‎monomer‏ ‏عالي التشابك يذوب في الماء ‎badly‏ ع الخايط للبلمرة ‎polymerization‏ المشتركة تحت الظروف ‎٠‏ التي يكون عندها محلول ‎monomer‏ عند تشتت الغاز الخامل في الحدود من ‎٠.٠"‏ إلى © أضعاف حجمه في حالة عدم التشتت. الوصف العام للاختراع إن هدف الاختراع الحالي؛ في طريقة لإنتاج ‎Zul)‏ ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ ؛ لتخفيض ْ كميات من العامل المتبقي لتشابك وخافض التوتر ‎hall‏ مداع _المتبقي؛ لتحقيق إنتاجية ‎Vo‏ عالية؛ ولتحسين الخواص الطبيعية للراتنج الناتج الماص للماء؛ ‎Jia‏ قدرة الامتصاص؛ ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه؛ واحتكاك المسحوقء وامكانية سحق ‎٠ gel‏ وقد قام مخترعوا الاختراع الحالي بعمل دراسات لحل المشاكل المذكورة أعلاه. ونتيجة لذلك؛ وجدوا أن هذه المشاكل يمكن حلهاء في إنتاج راتنج ماص ‎١ water-absorbent resin «all‏ باستخدام؛ كعامل داخلى لتشابك؛ عامل تشابك متعدد الوظائف ‎(meth)acrylate-based4.ulul‏ )4 بنيات ‎Yo Ya‏

‎v1 -‏ - ‎٠ polyethylene glycol‏ أو بإضافة مركب ‎mono(meth)acrylate‏ له بنيات ‎polyethylene glycol‏ بكميات سابقة التحديد بالنسبة لكمية عامل تشابك متعددة الوظائف الذي ‎(methacrylate-4uluad‏ ‎based‏ + أو_بالتحكم ‏ في توزيع الوزن الجزيئي لعامل تشابك متعددة الوظائف الذي أساسه1101(26131-52860) للحصول على مدى ضيق. ‎ly, ©‏ لجانب من الاختراع الحالي؛ يتم تقديم طريقة لإنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent‏ ‎resin‏ ¢ تشتمل على خطوات: بلمرة محلول ‎monomer‏ ماي يحتوي على ‎acrylic acid monomer‏ كمكون رئيسي في وجود عامل لتشابك؛ وتجفيف ‎polymer‏ الناتج بالتسخين؛ حيث يشتمل عامل تشابك على عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ متعدد الوظائف له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية تشمل إجمالي من ‎١‏ إلى ‎Veo‏ وحدة ‎ethylene oxide‏ متكررة؛ ويحتوي محلول ‎monomer‏ ‎٠‏ المائي على مركب ‎mono(meth)acrylate‏ له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية بكمية من ‎0١‏ إلى ‎77٠‏ بالوزن بالنسبة لكمية عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ متعدد الوظائف. ووفقاً لجانب مفضل من الاختراع الحالي؛ يحتوي محلول ‎monomer‏ المائي على عامل لتشابك أساسة ‎(meth)acryloyloxy acrylate-based‏ له وحدات ‎polyethylene‏ بنائية بكمية من ‎vo)‏ ‏إلى ‎٠‏ بالوزن بالنسبة لكمية عامل تشابك ‎-(meth)acrylate‏ ‎Vo‏ ووفقاً لجانب مفضل آخر من الاختراع الحالي؛ تكون نسبة عدد الوحدات البنائية من ‎polyethylene‏ ‏لعامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ إلى عدد الوحدات البنائية من ‎polyethylene‏ لمركب ‎mono(meth)acrylate‏ في المدى من ‎Jo ٠.*‏ ‎YoV.‏

‎Vv —‏ — ووفقاً لجانب مفضل آخر أيضاً من الاختراع الحالي» يحتوي محلول ‎monomer‏ المائي على مركب ‎mono(meth)acrylate‏ بكمية من ‎”٠١ XY‏ إلى 75.5 مول وعامل ‎Alin‏ ‎(meth)acrylate‏ بكمية من ‎٠١ ” ١‏ ” إلى ‎7١‏ مول بالنسبة لكمية ‎٠ acrylic acid monomers‏ ووفقاً لجانب مفضل من الاختراع الحالي؛ تشتمل طريقة إنتاج مادة ماصة للماء كذلك على خطوة © تشابك السطحية تتضمن التسخين بعد خطوة تجفيف :0106م الناتج بالتسخين. ووفقاً لجانب مفضل ‎AT‏ من الاختراع الحالي؛ يحتوي ‎acrylic acid monomers‏ على مركب عضوي غير فعال للبلمرة ‎polymerization‏ له عامل ذوبانية من ‎٠١ 7 ١‏ إلى ‎ex Yoo‏ ‎(Ta Usa)‏ بكمية من ‎١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن. ووفقاً لجانب مفضل آخر أيضاً من الاختراع الحالي؛ يحتوي ‎acrylic acid monomers‏ على حديد ‎٠‏ بكمية من ‎١.0٠‏ إلى © جزء في المليون بالوزن. ويمكن لطريقة إنتاج الراتنج الماص للماء للاختراع الحالي أن تخفض من كميات عامل تشابك المتبقي وخافض التوتر السطحي ؛صدام©»_المتبقي؛ وتسهل التحكم في تفاعل البلمرة؛ وتحسّن من الخواص الطبيعية للراتتج الماص للماء الناتج ‎le)‏ سبيل المثال؛ يمكن أن تحسّن العلاقة بين 'قدرة الامتصاص”" و"محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه"؛ وهو ما ينعكس على الخواص الطبيعية ‎Vo‏ الأساسية للراتتج الماص للماء)؛ وبذلك ينتج راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ له خواص مسحوق جيدة بإنتاجية عالية دون خفض التوتر السطحي للراتنج الماص للماء. ‎Yov.‏

‎A —‏ — )1( الراتنج الماص للماء ‎rade monomer s‏ [الراتنج الماص للماء ‎:[Water-absorbent resin‏ في الوصف الحالي؛ يشير تعبير ‎EE‏ ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ متشابك" إلى ‎polymer ©‏ ينتفخ بالماء ولا يذوب فيه وبه يتواجد تركيب متشابك في ‎polymer‏ ويشير تعبير 'ينتفخ بالماء" إلى حالة حيث تكون قدرة الامتصاص بدون حمل ‎(GVS)‏ لمحلول الملح الفسيولوجي ؟ جم/ جم أو أكثر؛ ويفضل في المدى من © إلى ‎7٠٠١‏ جم/ جم؛ ويفضل أكثر في المدى من ‎7١‏ إلى ‎Yeo‏ جم/ جم. ويشير تعبير الا يذوب في ‎"a Lal‏ إلى حالة عدم ذويان في الماء إلى درجة كبيرة؛ أي حالة حيث يكون محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه في الراتنج في المدى من صفر إلى ‎756٠‏ بالوزن؛ ويفضل من صفر إلى 775 بالوزن؛ ويفضل أكثر من صفر إلى 715 ‎ils‏ ‏ويفضل أكثر كذلك من صفر إلى ‎Ye‏ بالوزن ‎٠‏ وسيم أدنا ه وصف طرق تحديد هذه النسب. ويجب ملاحظة أنه؛ في المواصفة الحالية؛ أن التركيبة المحتوية على راتنج ماص للماء ‎water-absorbent‏ ‎resin‏ وكمية صغيرة من مادة مضافة ‎Jia)‏ مسحوق غير عضوي ومزيل رائحة؛ وعامل مضاد للبكتيرياء 5 ‎polymer‏ آلف للماء؛ ‎polymer s‏ غير آلف للماء) يشار إليها أيضاً براتتج ماص للماء ‎٠ water-absorbent resin ٠‏ ‎monomer]‏ ]: في الاختراع الحالي؛ يشير تعبير ‎"acrylic acid monomer”‏ إلى ‎acrylic acid‏ و/أو ملحه. ‎Yov.,‏

و - ومن حيث الخواص الطبيعية؛ يستخدم محلول ‎monomer‏ مائي يحتوي على ‎acrylic acid‏ ‎monomer‏ +76 مول أو أكثر ويفضل 770 مول أو ‎«isl‏ ويفضل أكير ‎79٠0‏ مول أو ‎ST‏ ‏ويفضل أكثر أيضاً 790 مول أو أكثر بالنسبة لذ ‎monomers‏ الكلية (باستثناء عوامل تشابك) كما تستخدم للبلمرة ‎٠ polymerization‏ © ومن حيث الخواص الطبيعية؛ يفضل أن تكون ‎acrylate‏ المذكورة أعلاه هي ملح أحادي التكافؤ من ‎acrylic acid‏ يتضمن ملح معدن قلوي ‎alkaline metal‏ » أو ملح ‎ammonium‏ » أو ملح ‎amine‏ ؛ ويفضل أكثر ‎acrylate‏ معدن قلوي ‎alkaline metal‏ « ويفضل أكثر أيضاً ‎Jie acrylate‏ ملح ‎sodium‏ » أو ملح ‎lithium‏ ¢ أو ملح ‎potassium‏ . ويجب ملاحظة أن أملاح المعادن متعددة التكافؤ مثل ملح ‎calcium‏ وملح ‎aluminum‏ يمكن إضافتها أيضاً طالما كان ‎polymer‏ قابلاً ‎٠‏ للانتفاخ بالماء. وفي الراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي؛ يفضل أن يكون شق الحمض المشتق من ‎(sin) monomer‏ على شق حمضي ‎acrylic acid Jie‏ متعادلاً. ويكون معدل التعادل بشكل عام من ‎٠١‏ إلى »+ )7 مولء ويفضل من ‎٠٠‏ إلى 795 ‎ea‏ ويفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى 7290 مول. ويمكن إجراء التعادل إما على مكون ‎monomer‏ قبل البلمرة أو على ‎polymer‏ أثناء أو بعد البلمرة. ‎VO‏ كذلك؛ يمكن دمج خطوات التعادل لمكون ‎monomer‏ وتعادل ‎polymer‏ مع بعضها البعض. ويمكن استخدام ‎monomers‏ أخرى" باستثناء ‎acrylic acid monomers‏ بمعدل ‎٠‏ 75 مول أو أقل بالنسبة لل ‎monomers‏ الكلية (باستثنا ء عوامل تشابك) كما تستخدم للبلمرة ‎-polymerization‏ وأمثلة ‎monomers‏ الأخرى تشمل ‎monomers‏ الموضحة في البراءات الأمريكية والأوروبية الموصوفة ‎Yov.‏

- ١١. ‏تذوب في الماء أو غير مشبعة لا تألف‎ monomers ‏أدناه. وتشتمل أمثلة نوعية منها كذلك على:‎ : ‏الماء والتي تعمل كمكونات بلمرة؛ مثل‎ methacrylic acid, maleic acid (anhydride), fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, vinylsulfonic acid, 2-(meth)acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, (meth)acryloxyalkanesulfonic acid and their alkaline metal salts and ammonium salts, N- © vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylacetamide, (meth)acrylamide, N-isopropyl (meth)acrylamide, N,N-dimethyl (meth)acrylamide, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, polyethylene glycol (meth)acrylate, isobutylene, and lauryl (meth)acrylate. ‏الأخرى يكون أقل من 750 مول؛ ويفضل من صفر إلى 770 مول؛‎ monomers ‏ومحتوى‎ ٠ ‏مول؛ وبشكل خاص يفضل من صفر إلى 71 مول بالنسبة لا‎ 7٠ ‏ويفضل أكثر من صفر إلى‎ ‏ويمكن‎ . polymerization ‏الكلية (باستثناء عوامل تشابك) كما تستخدم للبلمرة‎ monomers ‏الاخرى بالمعدل المذكور أعلاه أن يحسن من ناحية الامتصاص للراتنج‎ monomers ‏لاستخدام‎ ‏بتكلفة‎ water-absorbent resin ‏الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي وينتج راتنج ماص للماء‎ : ‏.ب"‎ te. ١ o :] mono(meth)acrylate ‏ومركب‎ (methacrylate ‏[عامل تشابك‎ polyethylene glycol ‏له وحدات‎ (meth)acrylate ‏في الاختراع الحالي؛ يستخدم عامل تشابك‎ ‏متكررة كعامل تشابك داخلي. وفي‎ ethylene oxide ‏وحدة‎ ٠ ‏بنائية تشمل إجمالي من + إلى‎ monomer ‏سابق التحديد إلى محلول‎ mono(meth)acrylate ‏أحد النماذج؛ تتم كذلك إضافة مركب‎ 7 0 7 4

المائي بكمية سابقة التحديد؛ بينما في نموذج ‎al‏ يتم التحكم في توزيع الوزن الجزيئي لعامل تشابك. ويجب ملاحظة أنه؛ في المواصفة الحالية؛ يكون تعبير ‎(Cum)‏ 8001816 " هو تعبير تجميعي ‎acrylate g ¢ acrylatecusell‏ « وخلائطها. وفي الاختراع الحالي ‎٠»‏ يفضل استخدام ‎acrylate‏ ‎aay, 8‏ سيتم عمل الوصف على عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية تشمل إجمالي من ‎١‏ إلى ‎٠‏ وحدة ‎ethylene oxide‏ متكررة ومركب ‎mono(meth)acrylate‏ ‏وفي الاختراع الحالي؛ يكون لمركب ‎mono(meth)acrylate‏ الذي له وحداث ‎polyethylene glycol‏ ‎isl,‏ سلسلة ‎s* polyethylene glycol‏ الجزيء الخاص به وله أحد الأطراف من ‎(meth)acrylate ٠‏ والطرف الآخر من أي مستبدل مناسب. وأمثلة المستبدل تشمل مجموعات ‎alkyl‏ ‎allyl,‏ © و ‎hydroxyls « phenyl‏ ¢ ومن ‎Cus‏ تحسين الخواص الطبيعية؛» يفضل أن يكون المستبدل هو مجموعة ‎٠ hydroxyl‏ وفي الاختراع الحالي؛ يكون ‎Jalal‏ تشابك ‎(methjacrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية؛ سلسلة ‎polyethylene glycol‏ في الجزيء الخاص به وله مجموعة من؛ يفضل من * إلى ‎٠١ Vo‏ ويفضل أكثر من ؟ إلى 6 أطراف من ‎(methacrylate‏ وعلى الأقل أحد الأطراف الأخرى من أي مستبدل مناسب ‎Jie‏ مجموعة ‎alkyl‏ ¢ أو ‎allyl‏ ¢ أو ‎phenyl‏ . ويمكن أن يكون المركب الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية هو أي مركب مناسب طالما كان له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية في الجزيء الخاص به. وأمثلته تشمل ‎acrylate‏ ‎Yov.‏

أحادية ‎mono acrylates‏ أو متعددة الوظائف لمختلف مواد إضافة ‎(ethylene oxide) EO‏ لل ‎alcohols‏ عديدة التكافؤ ‎polyethylene glycol (fie‏ ومشتقات ‎Wy polyethylene glycol‏ يشمل : ‎polyethylene glycol derivatives including propylene glycol, 1 ,3-propanediol, dipropylene‏ ‎glycol, 2,3 ,4-trimethyl-1,3 -pentanediol, polypropylene glycol, glycerine, polyglycerine,‏ ‎2-butene-1,4-diol, 1 ,4-butanediol, 1 ,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1 ,6-hexanediol, 1,2- ©‏ ‎cyclohexanedimethanol.‏ ‏رمن بينهاء ‎polyethylene glycol monoacrylate‏ وأمثلة عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ تشمل : ‎propylene glycol di(meth)acrylate‏ مضاف إليه ‎polyethylene glycols «EO‏ ‎di(meth)acrylate ٠‏ مضاف إليه ‎(BO‏ ونيوبنتيل جليكول ‎di(meth)acrylate‏ » مضاف إليه ‎EO‏ ‏عتما تصعة (طتعت)تك ‎Glas + trimethylolpropane‏ إليه مع - ‎trimethylolpropane‏ ‎tri(meth)acrylate‏ ؛ مضاف إليه ‎Glas « glycerol tri(meth)acrylate‏ إليه مع — ‎pentaerythritol tetra(meth)acrylate‏ « مضاف إليه ‎pentaerythritol - EO‏ ‎tri(meth)acrylate‏ ء مضاف ‎4d]‏ ‎dipentaerythritol hexa(meth)acrylate ٠‏ + ومضاف إليه : ‎-tripentaerythritol octa(meth)acrylate - EO‏ ويجب ملاحظة أن المركبات المضاف إليها ‎BO‏ تشير إلى مركبات لها بنيات ‎polyethylene‏ ‎glycol‏ ؛ ولا يتم دائماً إنتاج المركبات بإضافة ‎BO‏ ويمكن إنتاجها بأي طريقة مناسبة. ‎Y o 7 ٠‏

- ١ ‏البنائية في عامل تشابك‎ polyethylene ‏المتكررة في وحدة‎ ethylene oxide ‏والعدد الكلي لوحدات‎ ‏ويفضل أكير من‎ ٠٠ ‏ويفضل من 1.5 إلى‎ (Ye ‏إلى‎ ١ ‏يكون في المدى من‎ (meth)acrylate ‏لكل جزيء من عامل تشابك. وفي الحالة حيث‎ Ee ‏من 8 إلى‎ Lad ‏إلى 00 ويفضل أكثر‎ " ‏البنائية في عامل‎ polyethylene Bang ‏المتكررة في‎ ethylene oxide ‏يكون العدد الكلي لوحدات‎ ‏في التراوحات المذكورةٍ أعلاه؛ فإن المحلول المائي لعامل تشابك يكون له‎ ¢ (meth)acrylate ‏تشابك‎ © ‏عكارة منخفضة واتفاذ عالٍ.‎ © ‏من‎ Ji ‏المضاف‎ ethylene oxide ‏وفي الحالة حيث يكون العدد المتوسط لجزيء (جزيئات)‎ ‏فإن خاصية الامتصاص للراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي قد تنخفض. وفي الحالة‎ ‏فإن‎ Yer ‏المضاف أكبر من‎ ethylene oxide ‏حيث يكون العدد المتوسط لجزيء (جزيئات)‎ ‏مقاومة الحرارة للراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي قد تتخفض. ويجب ملاحظة أنه‎ ٠ ‏(على سبيل المثال؛ ناتج‎ polyethylene glycol ‏في الحالة حيث يكون لمركب مجموعة من بنيات‎ ‏المتكررة يتم‎ ethylene oxide ‏فإن العدد الكلي لوحدات‎ «( trimethylolpropane - EO ‏إضافة‎ ‎EO ‏المتكررة (على سبيل المثال؛ ثلاث وحدات لناتج إضافة‎ EO ‏حسابه بجمع مجموعة وحدات‎ .( trimethylolpropane polyethylene " ‏نفس المعنى مثل تعبير‎ " ethylene oxide” ‏وفي المواصفة الحالية؛ يكون لتعبير‎ Ve ‏المضافة هو القيمة المتوسطة لأعداد وحدات‎ ethylene oxide ‏ويكون عدد جزيئات‎ «glycol polyethylene ‏وعلى سبيل المثال؛ بالنسبة ل‎ ٠. ‏في جزيء عامل تشابك الداخلي‎ ethylene oxide ‏بناءٌ على الوزن الجزيئي المتوسط‎ ethylene oxide ‏يتم حساب العدد المتوسط لجزيئات‎ + glycol -(GPC) ‏المحدد بواسطة كروماتوجراف نفاذية الجل‎

YoV.

ع١‏ - ومؤشر توزيع عامل تشابك ‎(methyacrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ 45 يمتل توزيع أطوال سلاسل ‎polyethylene glycol‏ . ومن المفضل أن يكون مؤشر توزيع عامل تشابك ‎(methacrylate‏ الذي له وحدات ‎Sel dsl polyethylene glycol‏ ما يمكن؛ ويكون بشكل مفضل في المدى من ‎٠٠‏ إلى ‎٠٠١‏ ويفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى 0 ويفضل أكثر ‎bad‏ من ‎Vo‏ ‎٠‏ إلى ‎٠٠١‏ ويفضل بشكل خاص من 80 إلى ‎٠٠١‏ والأكثر تفضيلاً من 90 إلى ‎١٠٠١‏ وفي الحالة حيث يكون مؤشر التوزيع أقل من 00 يمكن أن يتواجد العديد من عوامل تشابك متعددة الوظائف التي أساسها ‎(meth)acrylate‏ والتي لها وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية بأعداد مختلفة من جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة؛ مما يؤدي إلى تثبيط التحكم في البلمرة أو خفض خاصية الامتصاص. ‎٠‏ ومن حيث_الخواص_الطبيعية؛ فإن معدل عوامل تشابك_متعددة الوظائف_ التي أساسها ‎(meth)acrylate‏ بعدد متوسط من جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة ؛ أو أقل أو أو أكثر يفضل أن يكون من صفر إلى ‎7٠١‏ أو أقل؛ ويفضل أكثر 5 أو أقل؛ ويفضل أكثر كذلك 77 أو أقل» ويفضل بشكل خاص 70.8 أو أقل. ومن حيث التفاعلية مع ‎acid‏ 267116 أو ملحه والخواص الطبيعية للراتئج الماص للماء المنتج في ‎polyethylene ‏المذكور أعلاه الذي له وحدات‎ (methacrylate ‏المواصفة الحالية؛ فإن عامل تشابك‎ ١ ‎polyethylene ‏ويفضل أكثر‎ « polyethylene glycol diacrylate ‏بنائية يفضل أن يكون‎ glycol polyethylene ‏بنائية بعدد كلي من وحدات‎ polyethylene glycol ‏له وحدات‎ glycol diacrylate ‏لكل جزيء من عامل تشابك؛ ويفضل‎ 4٠0 ‏المتكررة من + إلى‎ ethylene oxide ‏بنائية‎ glycol ‏بنائية بعدد كلي‎ polyethylene glycol ‏له وحدات‎ polyethylene glycol diacrylate ‏أكثر كذلك‎

YoVv.

و١‏ - من وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية ‎ethylene oxide‏ المتكررة من 4 إلى ‎٠١‏ لكل جزيء من عامل تشابك. وفي عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية ومركب ‎mono(meth)acrylate‏ له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية؛ يمكن أن تكون وحدات ‎ethylene‏ ‎oxide ©‏ المتكررة متشابهة أو مختلفة؛ لكن من حيث الخواص الطبيعية؛ تكون نسبة الوحدات المتكررة بشكل مفضل في المدى من ‎veo‏ إلى ‎١7‏ ويفضل أكثر من ‎١7‏ إلى ‎Vo‏ ويفضل أكثر كذلك من ‎A‏ إلى ‎١٠١7‏ ويفضل بشكل خاص من ‎٠.4‏ إلى ‎.٠١١‏ ‏ويفضل أن يكون مركب 11000)80(26((124 الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية وعامل تشابك ‎(methacrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ ,48 قابلين للذوبان في ‎٠‏ الماء من وجهة نظر التداول في طرق الإنتاج الفعلية؛ والضبط الدقيق لكمية عامل تشابك؛ والخواص الطبيعية (مثل محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه) للراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي؛ وفي الحالة حيث يتم استخدامهما ‎allylzeleS‏ مائية بنسبة 770 بالوزن؛ على سبيل المثال؛ فإن ذلك يتطلب عدم تكوين رواسب أو قرارات. وهذا يعني؛ أن مركب ‎mono(methacrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية له ‎١5‏ هذه الوحدات؛ ولذلك يعرف بمركب يذوب في الماء. وفي إنتاج الراتنج الماص للماء؛ تتم إضافة كمية صغيرة للغاية (على سبيل المثال» 7001 بالوزن) من مركب ‎mono(meth)acrylate‏ إلى محلول ‎acrylic acid monomers‏ المائي وتتم إذابته بانتظام فيه؛ بحيث لا يتم وضع ذوبانيته في الاعتبار. ومع ذلك؛ فقد اتضح أنه؛ حتى إذا تم تحضير المحلول المائي بنسبة 770 بالوزن من مركب ‎mono(meth)acrylate‏ باستخدام نفس مركب ‎mono(meth)acrylate‏ بالضبط؛ لا يمكن ‎YoV.‏

- ١١ ‏إنابة نوع معين من المركب. ويكون لذوبانية المركب في الحالة حيث يستخدم المركب كما هو‎ ‏بالوزن تأثير كبير على الخواص الطبيعية للراتنج الماص للماء المنتج‎ 77٠ ‏كمحلول مائي بنسبة‎ ‏المتوافرة تجارياً‎ mono(meth)acrylate ‏في الاختراع الحالي. وعلى سبيل المثال» فمن بين مركبات‎

Wl acrylic monomer ‏في صور محاليل مائية؛ تتم إذابة بعض منهم بانتظام في محلول‎ ‏إلى 790 بالوزن من‎ ٠١ ‏لكنها 036 رواسب أو ارات عند استخدامها كمحلول مائي بنسبة من‎ © ‏على سبيل المثال. وهذه الراتنجات الماصة للماء المنتجة من هذه‎ » mono(meth)acrylate ‏مركب‎ ‏المركبات قد لا يكون لها خواص طبيعية مفضلة.‎ ‏ويجب ملاحظة أنه بالنسبة لغرض تحسين الخواص الطبيعية والإنتاج الثابت للراتنج الماص للماء؛‎ ‏بنائية إلى‎ polyethylene glycol ‏الذي له وحدات‎ mono(meth)acrylate ‏تتم إضافة مركب‎ ١ ‏بالوزن؛ ويفضل أكثر من‎ ٠ ‏إلى‎ ١ ‏بتركيز يفضل في المدى من‎ lll monomer ‏محلول‎ ٠ ‏إلى 770 بالوزن.‎ polyethylene ‏الذي له وحدات‎ mono(meth)acrylate ‏وفي الحالة حيث يتم استخدام مركب‎ ‏بنائية وذلك‎ polyethylene glycol ‏الذي له وحدات‎ (meth)acrylate ‏بنائية وعامل تشابك‎ glycol ‏نانومتر يكون في‎ ٠٠٠ ‏مائية بنسبة 770 بالوزن» فإن الإنفاذ الضوئي عند طول موجي‎ lls ‏ويفضل أكثر من +0 إلى ١٠٠77؛ ويفضل أكثر أيضاً من‎ 2٠٠١ ‏إلى‎ 7١ ‏مدى بفضل من‎ Ye

AV ‏والأكثر تفضيلاً من 18 إلى‎ 7٠٠١ ‏إلى ٠؛ ويفضل بشكل خاص من 40 إلى‎ polyethylene ‏الذي له وحدات‎ mono(meth)acrylate ‏طبقاً لاختراع الحالي؛ تتم إضافة مركب‎ ‏بالوزن؛ ويفضل‎ 77٠ ‏إلى‎ 0.١ ‏بتركيز يتراوح من‎ polymerization ‏وذلك للبلمرة‎ 45ly glycol +0 ‏بالوزن؛ ويفضل أكثر أيضاً من‎ 71١ ‏إلى‎ v0 ‏بالوزن؛ ويفضل أكثر من‎ ٠ ‏إلى‎ ١0٠ ‏من‎ ‎Yov.

‎١١ -‏ - إلى ‎7٠١‏ بالوزن؛ ويفضل بشكل خاص من ‎١.‏ إلى ‎7٠١‏ بالوزنء والأكثر تفضيلاً من ‎٠-7‏ إلى ‎fo‏ بالوزن بالنسبة لعامل تشابك ‎(methacrylate‏ الذي له وحدات ‎45ly polyethylene glycol‏ وفي الحالة حيث تكون نسبة مركب ‎mono(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية أقل من ‎0.١‏ 7 بالوزن؛ يمكن أن تنخفض خاصية الامتصاص. من جهة ‎(al‏ ففي حالة ما ‎٠‏ تكون النسبة أكبر من +77 بالوزن» فإن مقاومة الحرارة وخاصية الامتصاص ‎hl‏ الماص للماء المنتج في الاختراع ‎all‏ قد ينخفضان. ولتحقيق أهداف الاختراع الحالي؛ تكون كمية مركب ‎ mono(meth)acrylate‏ المستخدمة للبلمرة ‎polymerization‏ بشكل مفضل في المدى من ‎٠١ *# ١‏ ” إلى 8 مول؛ ويفضل أكثر من 0.00 إلى 70.0 ‎(ga‏ وكذلك يفضل أكثر من 0.80 إلى 7007 ‎ga‏ ويفضل أكثر بشكل ‎٠‏ اخاص من ‎veo‏ إلى 7007 ‎pe‏ والأكثر تفضيلاً من 0.005 إلى 72001 مول بالنسبة ‎acrylic acid monomers‏ . في نفس الوقت؛ تكون كمية عامل تشابك ع0080(80181 المستخدم للبلمرة ‎polymerization‏ بشكل مفضل في المدى من ‎٠.00٠‏ إلى 0 مول؛ ويفضل أكثر من 21 ... إلى 76.6 مول ؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎١.00٠‏ إلى 7007 مول؛ ويفضل بشكل خاص من ‎١.005‏ إلى 20.7 مول» والأكثر تفضيلاً من 0.005 إلى 7001 مول بالنسبة ل ‎acrylic acid‏ ‎monomers ٠‏ . وإذا تعدت كميات عامل عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ ومركب ‎mono(meth)acrylate‏ ‏المستخدمين للبلمرة ‎polymerization‏ التراوحات المذكورة أعلاه؛ فقد لا يتم الحصول على خواص الامتصاص المفضلة. لخه ل

ويمكن ضبط كميات مركب ‎mono(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية وعامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية المستخدمين للبلمرة ‎polymerization‏ وذلك بخلطهما بطريقة مناسبة أو بالضبط المناسب لظروف أسترة وتنقية ‎polyethylene glycol‏ وتوفير خليط مناسب. © مركب ‎(meth)acrylate‏ ثالث: في الاختراع الحالي؛ يمكن إضافة عامل تشابك ‎(meth)acryloyloxy acrylate‏ الذي أساسه ‎acrylate‏ والذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية؛. كمركب ‎(methacrylate‏ ثالث؛ بتركيز في المدى يفضل من ‎١.0٠‏ إلى +77 بالوزن؛ ويفضل أكثر ‎77٠‏ بالوزن وكذلك يفضل أكثر من ‎١‏ إلى ‎٠‏ بالوزن بالنسبة ‎Jalal‏ تشابك ‎«(meth)acrylate‏ ‎٠‏ ويفضل استخدام عامل تشابك ‎(meth)acryloyloxy acrylate‏ الذي أساسه ‎acrylate‏ لأن ‎shall‏ ‏بعد البلمرة تسبب تقطع نقاط تشابك بإضافة (حذف) ميكائيل العكسي؛ وبذلك تتحسن ‎DF‏ ‏الامتصاص. ‏ويمكن تخليق مركب ‎(meth)acrylate‏ بأسترة كحول ‎esterification alcohol‏ عديد التكافؤ له وحدات ‎polyethylene glycol‏ 45 ب ‎acryloyloxy propionic acid‏ . وفي هذا التخليق؛ يمكن ‎acrylic acid lal ٠‏ أو يمكن استخدامه كمذيب. ويفضل أن يكون لعامل تشابك ‎(meth)acryloyloxy acrylate‏ الذي أساسه ‎acrylate‏ واحدة أو أكثر من مجموعات ‎acrylate‏ ‏ومجموعات ‎-(meth)acryloyloxy acrylate‏ ‎atid,‏ مركب ‎Judi ili (meth)acrylate‏ عامل تشابك ‎(methjacryloyloxy‏ الذي أساسه ‎acrylate‏ أساسه ‎Jia (meth)acryloyloxy propionate‏ : ‎Y oY.‏ polyethylene glycol di(B-acryloyloxypropionate), polyethylene glycol monoacrylate- mono(B-acryloyloxypropionate), EO-added propylene glycol di(p- acryloyloxypropionate), EQ-added propylene glycol monoacrylate-mono(p- acryloyloxypropionate), EO-added neopentyl glycol di(B-acryloyloxypropionate), EO- added neopentyl glycol acrylate-mono(B-acryloyloxypropionate), EO-added trimethylol ° propane tri(B-acryloyloxypropionate), and EQ-added glycerol diacrylate-mono(- acryloylo-xypropionate). : ‏عامل تشابك داخلي آخر‎ (meth)acrylate ‏في الاختراع الحالي؛ يمكن إضافة عامل تشابك داخلي آخر بخلاف عامل تشابك‎ ٠ polymerization ‏للبلمرة‎ lly ‏بنائية‎ polyethylene glycol ‏الذي له وحدات‎ ٠ « acrylic acid ‏وأمثلة عامل تشابك الداخلي الآخر تشمل عامل تشابك والذي يبلمر أو يتفاعل مع‎ : ‏تشمل‎ polymerization ‏للبلمرة‎ AL ‏مثل: عوامل تشابك تحتوي على مجموعة من مجموعات‎

N,N’-methylenebisacrylamide, (poly)propyleneglycol di(meth)acrylate, trimethylolpropane trilmeth)acrylate, trimethylolpropane di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(B-acryloyloxypropionate), and poly(meth)aryloyloxy alkane; Vo

Jedi ‏ومجموعات متفاعلة‎ polymerization ‏وعوامل تشابك تحتوي على مجموعات قابلة للبلمرة‎ ‏؛ وعوامل تشابك تحتوي على مجموعة من المجموعات‎ polyethylene glycol glycidyl ether ‏ويمكن استخدام‎ . glycerine « polyethylene glycol y « ethylene glycol ‏المتفاعلة تشمل‎ ‏العوامل. بمفردها أو في توليفة من اثنتين أو أكثر منها.‎

Yov,

وتكون كمية عامل تشابك الداخلي الآخر المستخدم في البلمرة في المدى يفضل من صفر إلى ‎7١‏ ‏مول أو أقل؛ ويفضل أكثر من صفر إلى 7001 ‎cg‏ وكذلك يفضل أكثر من صفر إلى 70001 مول بالنسبة ‎٠ acrylic acid monomers J‏ ويفضل +« ‎ZY‏ مول أو أقل؛ ويفضل أكثر ‎٠‏ 75 مول أو أقل؛ وكذلك يفضل أكثر ‎77١0‏ مول أو أقل بالنسبة لعامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ ‏© مكون آخر للبلمرة ‎polymerization‏ : يمكن إضافة مكون بسيط ‎AT‏ إلى محلول ‎monomer‏ المائي المستخدم في الاختراع الحالي لتحسين الخواص الطبيعية وامكانية البلمرة. والأمثلة النوعية له تشمل مركب عضوي غير فعال للبلمرة ‎«Fe y « methoxyphenol 3 « polymerization‏ وع«عستل ‎acrylic acid‏ . وقد تكون المركبات بمستويات الجزء في المليون. ولاحقاًء سيتم وصف المكون البسيط الذي قد تتم إضافته وذلك ‎٠‏ بالتفصيل. مركب عضوي غير فعال للبلمرة ‎polymerization‏ : في الاختراع الحاليء ولتحسين الخواص الطبيعية (علاقة بين "قدرة الامتصاص" و"محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه")؛ يفضل أن يوجد مركب عضوي غير فعال للبلمرة ‎polymerization‏ ‏بعامل ذوبانية في المدى من ‎"٠١ XY‏ إلى ‎(Ta ga) Ve x Yio‏ وذلك في ‎monomers‏ ‎١‏ الكلية المستخدمة للبلمرة ‎polymerization‏ بتركيز من ‎١‏ إلى ‎٠٠٠0١‏ جزءٍ في المليون بالوزن. ويجب ملاحظة أن تعبير "مركب عضوي غير فعال للبلمرة ‎polymerization‏ " يشير إلى مركب عضوي ليس له رابطة غير مشبعة قابلة للبلمرة ‎polymerization‏ ويشير إلى مركب عضوي له رابطة مشبعة لا تسبب البلمرة بالتحلل الحراري أو البلمرة الأساسية بعامل مؤكسد/ مختزل؛ أو بالأشعة فوق البنفسجية»؛ أو أشعة جاما أو مركب عطري. ‎Yev.‏

ويشير تعبير 'معامل الذوبانية” إلى كثافة الطاقة الالتصاقية ويتضمن معاملات الذويانية وقيم 5 الموصوفة في نشرات مثل كتيب ‎polymer‏ (النسخة الثالثة) (المنشور بواسطة ‎«Wiley Science‏ الصفحات 8767 - 45؟2) ‎Kagaku-binran Kiso-heny‏ (المحرر بواسطة مجمع الكيمياء باليابان) وقيمة 5 المحسوبة بواسطة تخصيص ثابت طاقة الالتصاق ل ‎Hoy‏ الموصوف في صفحة 575

© لصيغة ‎Small‏ الموصوفة في ‎OVE dada‏ كتيب ‎polymer‏ (النسخة الثالثة) (المنشورة بواسطة

.(Wiley Science ‏المستخدم للبلمرة‎ polymerization ‏وتتراوح كمية المركب العضوي غير الفعال للبلمرة‎

١ ‏جزء في المليون بالوزن؛ ويفضل أكثر من‎ ٠٠٠ ‏إلى‎ ١.١ ‏بشكل مفضل من‎ polymerization

إلى ‎Te‏ جزء في المليون بالوزن؛ وكذلك يفضل أكثر من © إلى 700 جزء في المليون بالوزن؛ ‎٠‏ ويفضل بشكل خاص من ‎٠١‏ إلى ‎Toe‏ جزء في المليون بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً من ‎٠١‏ إلى

‎eda ٠‏ في المليون بالنسبة لل ‎monomers‏ الكلية.

‎[ET‏ معامل الذويانية بشكل مفضل من ‎٠١ * ١‏ إلى 7.7 ‎Ve x‏ (جول ‎(Ta‏ ويفضل

‏أكثر من ‎٠١ *# ٠١١‏ إلى ؟ ‎“(Teds Nex‏ '؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎٠١ 7 ٠.“‏ إلى ‎١‏

‎Se ‏(جول‎ ٠١ * 1.4 ‏إلى‎ ٠١ * ٠.8 ‏ويفضل بشكل خاص من‎ « (Te ‏(جول‎ ٠٠ x ‏ومن وجهة نظر_ العبء_البيئي؛ يفضل أن يكون المركب العضوي غير الفعال للبلمرة‎ 5 ‏هو مركب عضوي لا يحتوي على هالوجين؛ ويفضل أكثر هيدروكربون يتألف‎ polymerization

‏من ذرات كربون وهيدروجين فقط.

‏وتتراوح نقطة غليان المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ بشكل مفضل من 10

‏إلى ‎‘a 0 ٠.‏ ويفضل أكثر من ‎We‏ إلى ‎Te‏ 7 م وبشكل ‎(daa‏ يفضل أن يكون المركب هو على ‎Yov.‏

الأقل ذلك المختار من ‎heptane‏ (نقطة غليان: 90 ‎dimethyleyclohexane 5 «(a‏ نقطة غليان: ‎toluene « ethylcyclohexane 5 «(a yyy‏ (نقطة غليان ‎Me‏ م ‎aki) ethylbenzene‏ غليان: 176 ‎(a‏ و ‎١ TA) xylene‏ إلى £8 ‎«(pV‏ و ‎diethyl ketone‏ (نقطة غليان: ١٠١0٠م)‏ و ‎diisopropyl ketone‏ (نقطة غليان: ‎١١4‏ إلى و ‎(a‏ « و ‎methyl propyl ketone‏ © (نقطةغليان بر ‎methyl isobutyl ketone, methyl-t-buty! ketone, n-propyl acetate s «(a‏ (نقطة غليان: ‎ERR‏ م ‎n-butyl acetate «‏ (نقطة غليان: ؛ ‎١١‏ إلى 17 ‎diphenyl ether 5 «(a‏ (نقطة غليان: 754 ‎fp‏ و ‎diphenyl‏ (نقطة غليان: ‎Yoo‏ م). ويفضل أكثر أن يكون المركب هو مركب عطري» ومن حيث خواص البلمرة والإنتاجية؛ يفضل بشكل خاص ‎foluene‏ ¢ ى ‎diphenyl‏ ‎ether‏ « و ‎-diphenyl!‏ ‎٠‏ ويفضل أن يكون المركب العضوي غير ‎Jladll‏ للبلمرة ‎polymerization‏ متواجداً في محلول مائي من ‎monomers‏ أو عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ قبل البلمرة. ولتحضير المحلول المائي لل ‎monomers‏ أو عامل تشابك ‎(meth)acrylate‏ يحتوي على المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ ¢ يمكن إضافة المركب بعد أو أثناء تحضير محلول ‎te monomer‏ أو قد يمكن احتواؤه في أو إضافته إلى المادة الخام ‎acrylic acid Ji)‏ أو عامل تشابك ‎(meth)acrylate Yo‏ ؛ أو ‎ela‏ أو مركب قلوي) ‎monomer sla‏ المائي مقدماً. وبشكل خاص؛ يفضل إذابة أو احتواء المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ في المحلول المائي ل ‎acrylic acid‏ أو عامل تشابك ‎(methjacrylate‏ مقدماً ‎ad‏ غير آلف للماء ولا يذوب فيه بشكل عام. والمركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ تم الكشف عنه؛ على سبيل المثال؛ في ‎Ys‏ الطلب الدولي رقم 45 ‎٠٠١/٠٠4‏ ‎Yov.‏

— سلا مركبات ‎methoxyphenol‏ : في الاختراع الحالي؛ يفضل استخدام مركبات ‎methoxyphenol‏ للبلمرة ‎polymerization‏ » ويفضل أن تتراوح كميتها من ‎٠١‏ إلى ‎Veo‏ جزء في المليون بالنسبة لذ ‎monomers‏ الكلية المستخدمة للبلمرة ‎polymerization‏ . وإذا كان محتوى ‎methoxyphenol‏ أكبر من ‎gia 0٠0‏ في المليون © بالوزن بالنسبة لل ‎monomers‏ الكلية المستخدمة للبلمرة ‎polymerization‏ + فقد يصبح الراتتج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي ملوناً (يصبح مشوياً باللون الأفر/ يتحول للأصفر) في بعض الحالات؛ من جهة أخرى» واذا كان محتوى ‎methoxyphenol‏ أقل من ‎٠١‏ أجزاء في المليون بالوزنء وبشكل خاصء أقل من © أجزاء في المليون بالوزن بالنسبة لذ ‎monomers‏ الكلية المستخدمة للبلمرة ‎٠ polymerization‏ وعلى سبيل ‎Jit‏ إذا أزيلت ‎methoxyphenol‏ التي تعمل ‎٠‏ كمشثط للبلمرة ‎dnl, polymerization‏ مثل بالتقطير؛ فقد تحدث البلمرة قبل أن تبدأ بشكل متعمد؛ وقد ينخفض معدل البلمرة. ولخلط ‎methoxyphenol‏ * محول ‎monomer‏ المائي بانتظام» ويفضل إذابة ‎methoxyphenol‏ في ‎acrylic acid‏ أو عامل تشابك ‎(methjacrylate‏ قبل الاستخدام. وأمثلة ‎methoxyphenol‏ تشمل ف ‎«my‏ ‎p-methoxyphenols (ortho, meta, and para-methoxyphenols) and methoxyphenols Yo‏ لها واحد أو أكثر من المستبدلات ‎Jie‏ مجموعات ميثيل؛ و1- بيوتيل؛ ‎«hydroxyls‏ ومن ‎pe‏ ‏يفضل ‎-p-methoxyphenol‏ ‏وقد تم الكشف عن مركبات ‎methoxyphenol‏ على سبيل ‎JG‏ في الطلب الدولي رقم ‎٠١6‏ م ‎Jae‏ ‎Y Oo 7 0‏

الا المكون البسيط في ‎acrylic acid‏ : في أحد النماذج المفضلة لطريقة إنتاج الراتنج الماص للماء للاختراع الحالي؛ يتم استخدام ‎acrylic‏ ‎acid monomer‏ يحتوي على المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ المذكور أعلاه بكمية يفضل من ‎١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن؛ ويفضل أكثرل من ‎١‏ إلى ‎7٠00‏ جزء في © المليون بالوزن)؛ ‎ methoxyphenol‏ بكمية من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ جزءٍ في المليون بالوزن. ويمكن الحصول على ‎aciylic acid monomers‏ هذا بأي عملية مناسبة. وإذا كانت الكمية الكلية من المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ و ‎B-‏ ‎hydroxypropionic acid‏ و/أو ‎acrylic acid dimer‏ أقل من ‎١‏ جزء في المليون؛ فإن الزيادة الكبيرة في درجة الحرارة نتيجة لتولد الحرارة أثناء البلمرة قد تثبط التحكم في البلمرة» مما يؤدي إلى ‎Ve‏ خفض خاصية الامتصاص. واذا كانت الكمية الكلية كبيرة جداًء فإن ‎monomer‏ المتبقي ( ‎acrylic‏ ‎acid‏ المتبقي) في الراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي قد يزيد. وإلى ‎acrylic acid monomers‏ المستخدم في الاختراع الحالي» يمكن إضافة مثبط بلمرة بخلاف ‎methoxyphenol‏ في خطوة الإنتاج. وأمثلته تشمل ‎phenothiazine‏ + و ‎hydroquinone‏ « وملح ‎«las‏ وأزرق ‎methylene‏ . وبخلاف ‎methoxyphenol‏ ؛٠‏ فمثبطات البلمرة هذه تثبط البلمرة؛ لذا يفضل إضافة المثبتات بكمية صغيرة. ويفضل أن تتراوح كميات المثبطات في ‎acrylic acid‏ 1100005 من صفر إلى ‎00٠‏ جزء في المليون بالوزن؛ ويفضل أكثر صفر جزء في المليون بالوزن (تحت حد الاكتشاف). ويفضل أن يكون محتوى ‎protoanemonin‏ و/أو ‎furfural‏ في ‎acrylic acid monomers‏ المستخدم في الاختراع الحالي في المدى من صفر إلى ‎٠١‏ جزء في المليون بالوزن. وعندما يزيد محتوى ‎Yoy.‏

ولا - ‎protoanemonin‏ و/أو ‎«furfural‏ فإن زمن البلمرة (الزمن حتى تحقيق درجة حرارة قمة البلمرة) قد يمتد؛ وقد تزيد كميات ‎monomers‏ المثبقية. علاوة على ‎cell)‏ فبرغم زيادة قدرة الامتصاص قليلاًء فإن محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه يزيد إلى حد كبير؛ مما يؤدي إلى خفض نسبي في الخواص الطبيعية في العديد من الحالات. ومن وجهة نظر تحسين الخواص الطبيعية وخصائص الراتنج ‎ald)‏ للماء؛ يكون محتوى ‎protoanemonin‏ و/أو ‎furfural‏ في ‎acrylic acid‏ بشكل مفضل أكثر في المدى من ‎٠١‏ جزءِ في المليون بالوزن أو أقل؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎0.0٠‏ إلى © جزءٍ في المليون بالوزن؛ ‎Lady‏ يفضل أكثر من 0.05 إلى 7 جزء في المليون بالوزن» ويفضل بشكل خاص من ‎١.0٠‏ إلى ‎١‏ جزء في المليون بالوزن. ويفضل أن يتراوح محتوى ‎aldehyde‏ (بخلاف ‎furfural‏ ( و/أو ‎maleic acid‏ في ‎acrylic acid‏ ‎monomers ٠‏ المستخدم في الاختراع الحالي من صفر إلى © جزء في المليون بالوزن؛ ويفضل أكثر من صفر إلى © جزءٍ في المليون بالوزنء ويفضل بشكل خاص من صفر إلى ‎١‏ جزء في المليون بالوزن؛ والأكثر تفضيلاً صفر جزء في المليون بالوزن ‎cin)‏ حد الاكتشاف). وأمثلة ‎aldehyde‏ ‏غير ‎furfural‏ تشمل ‎acetaldehyde 4 » acrolein g » benzaldehyde‏ - ويفضل أن يكون محتوى ‎La) carboxylic acid‏ في ذلك ‎acetic acid‏ و/أو ‎propionic acid‏ ( في ‎acrylic acid monomers ٠5‏ المستخدم في الاختراع الحالي هو ‎٠٠٠١‏ جزءٍ في المليون بالوزن أو أقل» ويفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ‎Ae‏ جزءِ في المليون بالوزن؛ ويفضل بشكل خاص من ‎٠٠١‏ إلى ‎٠‏ جزءٍ في المليون بالوزن. وهذا ‎carboxylic acid‏ المشبع له تطايرية ولا يتبلمرء لذا فإن كان المحتوى أكثر من ‎٠٠٠١‏ جزء في المليون بالوزن؛ فإن ذلك يكون موضوع الرائحة. ومع ذلك» تكون إضافة كمية صغيرة من هذا ‎carboxylic acid‏ المشبع مفضلة لأنها يمكن أن تضفي خواص ‎٠‏ 0 غير ضارة مضادة للفطريات على الراتنج الماص للماء. ‎YeV.‏

المادة القاعدية ‎Basic substance‏ : في الاختراع الحالي؛ يمكن استخدام مادة قاعدية. وأمثلة المادة القاعدية تشمل ‎(bi)carbonates‏ ؛ و هيدروكسيدات معادن قلوية ‎hydroxides of‏ ‎ammonia » alkaline metals‏ » وامينات عضوية ‎organic amines‏ . ولإنتاج راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin ©‏ له خواص طبيعية ‎Ale‏ يفضل استخدام ‎sale‏ قلوية قوية؛ وهي؛ هيدروكسيد معدن قلوي ‎Jia hydroxide of an alkaline metal‏ : ‎sodium hydroxide, potassium hydroxide, or lithium hydroxide‏ ومن بينهم ‎٠‏ يفضل بشكل خاص ‎٠ sodium hydroxide‏ وتحتوي المادة القاعدية التي قد تستخدم في الاختراع الحالي على حديد (بدلالة و0:يع7) بكمية ‎٠‏ يفضل من ‎١.00٠‏ إلى ‎٠١‏ أجزاء في المليون ‎ill‏ ويفضل أكثر من ‎١-0٠‏ إلى © جزء في المليون بالوزن؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎١.07‏ إلى ؛ جزء في المليون بالوزن؛ وأيضاً يفضل أكثر من ‎evo‏ إلى ؟ جزء في المليون بالوزن؛ ويفضل بشكل خاص من ‎١.١‏ إلى ‎١‏ جزءِ في المليون بالوزن بالنسبة للمحتوى الصلب من المادة القاعدية. وإذا كان محتوى الحديد أقل من 0.2001 جزء في المليون بالوزن؛ فقد تحدث البلمرة قبل إضافة بادئ البلمرة؛ وقد ينخفض معدل البلمرة حتى إذا ‎٠‏ أضيف بادئ البلمرة. وقد يكون الحديد المستخدم في الاختراع الحالي هو ‎jon‏ حديد؛ ويفضل ‎fon‏ ‏ثلاثي التكافؤ. وبشكل خاص يفضل ‎Fey;‏ ويجب ملاحظة أن الحديد ‎Jie‏ 18:0 يمكن إضافته إلى ‎monomer‏ يستخدم للبلمرة ‎polymerization‏ أو مركب قاعدي. والمادة القاعدية مكشوف عنهاء على سبيل المثال؛ في الطلب الدولي رقم ‎7٠٠١1/٠٠448467‏ ‏١لا‏

ال

مواد أخرى :

في خطوة البلمرة؛ يمكن إضافة راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ أو يمكن إضافته إلى

‎monomers‏ المستخدمة للبلمرة ‎polymerization‏ بكمية يفضل من صفر إلى ‎٠‏ 75 بالوزن»

‏ويفضل أكثر من صفر إلى ‎7٠‏ بالوزن لتحسين الخواص الطبيعية المختلفة للراتنج الماص للماء © المنتج في الاختراع الحالي. في نفس الوقتء يمكن إضافة عوامل مختلفة لتكوين الرغوة (مثل

‏كربونات ‎٠‏ أو مركبات ‎azo‏ ؛ أو فقاعات ‎bubbles‏ )؛ أو خوافض توتر سطحي؛ أو عوامل مخلبية

‎chelating agents‏ ¢ أو عوامل نقل السلسلة؛ إلخ؛ بكمية يفضل من صفر إلى 70 بالوزن؛ ويفضل

‏أكثر من صفر إلى ‎١‏ بالوزن لتحسين الخواص الطبيعية المختلفة للراتنج الماص للماء المنتج في

‏الاختراع الحالي.

‎: Polymerization ‏خطوة البلمرة‎ )١( ٠ ‏من وجهة نظر الأداء أو سهولة التحكم في البلمرة؛ أن‎ «Jims ‏؛‎ monomer ‏في خطوة بلمرة مكوّن‎ ‏في‎ monomer ‏يتم تنفيذ بلمرة المحلول المائي أو بلمرة معلق الطور المنعكس وبها يستخدم مكون‎ ‏صورة محلوله المائي. ويمكن إجراء خطوات البلمرة هذه في جو من الهواء أو في جو غاز خامل‎ ‏أو أقل). ويفضل؛ إجراء‎ ١٠: oxygen ‏(على سبيل المثال؛ محتوى‎ ( argon ‏أو‎ nitrogen ‏(مثل‎ ‏للبلمرة‎ monomer ‏طرق البلمرة في جو غاز خامل. في نفس الوقت؛ يستخدم محتوى‎ Vo ‏الذائب به قد تم استبداله بصورة كافية بغاز‎ oxygen ‏مد ويفضل بعد أن يكون‎ ‏جزء في المليون). والاختراع الحالي يكون‎ ١ ‏أقل من‎ : oxygen ‏خامل (على سبيل المثال محتوى‎ ‏المائية والتي تكون بإنتاجية عالية وتعطي خواصاً‎ polymerization ‏مفضلاً بشكل خاص للبلمرة‎

‏لاه

- عالية. وأمثلة البلمرة المائية المفضلة بشكل خاص تشمل بلمرة السير المتصل وبلمرة العجان المتصل أو بالدفعة. ولتحسين معدل الامتصاص» يفضل أن تكون درجة حرارة بدء البلمرة ‎4٠‏ م أو ‎lel‏ من ‎ly‏ ‏ويفضل أكثر ٠٠م‏ أو أعلى من ذلك وكذلك يفضل أكثر ‎٠١‏ م أو ‎lef‏ من ذلك؛ ويفضل بشكل ‎٠‏ خاص ٠لأم‏ أو أعلى من ذلك؛ والأكثر تفضيلاً 60 م أو أعلى من ذلك؛ ويفضل أن يكون الحد الأعلى ١5م‏ أو أقل من ذلك؛ ويفضل أكثر ١١٠٠م‏ أو أقل من ذلك؛ وكذلك يفضل أن يكون الحد الأعلى ١٠٠م‏ أو أقل من ذلك. وفي الحالة حيث تكون درجة ‎ha‏ بدء البلمرة عالية؛ يمكن إزالة ‎A oxygen‏ بسهولة. وإذا كانت درجة حرارة بدء البلمرة منخفضة ‎(fan‏ فقد لا يمكن تحقيق تحسن في معدل الامتصاص»ء بينما إذا كانت درجة حرارة بدء البلمرة عالية ‎can‏ فقد تنخفض قدرة ‎٠‏ الامتصاص والخواص الطبيعية الأخرى مثل محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه. وإذا كانت درجة حرارة بدء البلمرة منخفضة عن ‎٠‏ 4 م فإن فترة الحث وزمن البلمرة يمتدان؛ مما لا يؤدي فقط إلى خفض الإنتاجية ولكن أيضاً الخواص الطبيعية للراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي. ومن جهة الخواص الطبيعية؛ تستخدم خطوة البلمرة بالاختراع الحالي بشكل مفضل بلمرة ‎Glee‏ ‎Yo‏ الطور العكسي أو البلمرة المائية» ويفضل بشكل خاص البلمرة المائية. وبلمرة معلق الطور العكسي هي عملية بلمرة وبها يتم تعليق محلول ‎monomer‏ مائي في مذيب عضوي غير آلف للماء؛ وقد تم الكشف عنها في البراءات أرقام :4047776 47197777 )£66777( اميف ‎OYEEVYO‏ الخ؛ والتي تم دمجها هنا كمرجع. والبلمرة المائية هي بلعل

‎Y 5 —‏ — طريقة للبلمرة ‎polymerization‏ وبها يستخدم محلول ‎Jk monomer‏ للبلمرة ‎polymerization‏ ‏بدون استخدام أي مذيب تشتيت؛ وقد تم الكشف عنها في البراءات أرقام : نماي و التتلاطادى و منتغا و ‎PIVEN 5 £AACOIA 5 EAVFITY‏ و 01668و 01140و 7و لصاف والطلبات الاوروبية ارقام :

‏© اال ‎AT‏ 0300 و ‎cAYYVIY‏ والتي ثم دمجها هنا كمرجع. ويمكن استخدام ‎monomers‏ « وعوامل تشابك؛ وبوادئ البلمرة» والإضافات الاخرى المكشوف عنها في هذه البراءة في الاختراع الحالي. والبراءات المستخدمة للبملرة يمكن استخدامها في صورةٍ محلول ‎monomer‏ ‏مائي؛ ويكون تركيز المحلول المائي في المدى يفضل من ‎٠١‏ إلى 7970 بالوزن؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى 710 بالوزن.

‎0٠‏ وفي خطوة البلمرة بالاختراع ‎(Mall‏ يكون الزمن الكلي من نهاية التعادل وتحضير مكون ‎monomer‏ إلى بداية البلمرة أقصر ما يمكن ويفضل للحصول على تحسن في قدرة الامتصاص. ويفضل أن تبداً البلمرة في خلال ‎YE‏ ساعة؛ ويفضل أكثر خلال ‎١١‏ ساعة؛ وكذلك يفضل أكثر خلال ¥ ساعات؛ ويفضل بشكل خاص خلال ساعة واحدة. وعلى المستوى الصناعي؛ يتم إجراء معادلة وتحضير مكون ‎monomer‏ بكميات كبيرة في ‎«SUA‏

‎Yo‏ لذا فمن المعتاد أن يزيد زمن البقاء عن ‎YE‏ ساعة. ومع ذلك فقد اكتشف مخترعوا الاختراع الحالي أن الوقت الطويل بعد تحضير مكون ‎monomer‏ و/أو معادلة ‎acrylic acid monomers‏ يعطي زيادة من محتوى ‎Aid) monomer‏ والتلوين . لذلك؛ فلتقصير زمن البقاء؛ يتم عمل المعادلة المستمرة والتحضير المستمر لمكون ‎monomer‏ لإجراء بلمرة الدفعة أو البلمرة المستمرة. ويفضل أكثرء إجراء البلمرة المستمرة.

‎١ ‏بخ‎

!© وفي خطوة بلمرة محلول ‎monomer‏ المائي؛ يمكن استخدام بوادئ بلمرة مثل: ‎persulfate‏ تتضمن ‎potassium persulfate, ammonium persulfate, and sodium persulfate; t-butyl‏ ‎hydroperoxide; hydrogen peroxide; 2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride; 2-‏ ‎hydroxy-1-phenyl-propan-1-one; and benzoin methyl ether 5‏ بمفردها أو في توليفة من إثنين أو أكثر منها. كذلك. فإذا ما تم استخدام بادئ البلمرة في توليفة مع عامل اختزال والذي يعزز تحلل بادئ البلمرة؛ فقد يمكن استخدامها كبادئ أكسدة واختزال. وأمثلة عامل الاختزال تشمل: ‎Jie (bi)sulfites‏ : ‎sulfite and sodium bisulfite; L-ascorbic acid or its salt; reducible metal‏ تلطه و أملاحه؛ ‎٠١‏ وأملاح معدن يمكن اختزالها ‎Jie‏ أملاح ‎ferrous‏ و ‎amines‏ . ويفضل بادئ بلمرة أكسدة واختزال من عامل اختزال و50116©م و/أو 06 ‎٠‏ ويستخدم بادئ البلمرة أو عامل الاختزال بكمية يفضل في المدى من ‎١.00١٠‏ إلى 77 مول؛ ويفضل أكثر من ‎0.0٠‏ إلى 72005 مول بالنسبة لذ ‎monomers‏ الكلية المستخدمة للبلمرة ‎٠ polymerization‏ ومن بين بوادئ البلمرة ‎coda‏ يفضل ‎peroxide‏ و/أو ‎(bi)sulfites‏ + ويفضل أكثر استخدام ‎hydrogen peroxide ٠65‏ ؛ ليتم بذلك الحصول على خاصية امتصاص عالية للراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي. وبالإضافة إلى البوادئ» يمكن كذلك استخدام بوادئ بلمرة أخرى؛ وبصفة خاصة؛ مركبات ‎azo‏ في توليفة مع ‎hydrogen peroxide and/or (bi)sulfites‏ . ويستخدم ‎hydrogen peroxide and/or (bi)sulfites‏ بكمية يفضل من ‎elven)‏ إلى ‎6.١‏ جم؛ ويفضل أكثر من ‎١.00١٠‏ إلى ‎١.0٠‏ جم بالنسبة إلى ‎١‏ مول من ‎monomers‏ الكلية المستخدمة للبلمرة ‎Yo 7 ٠‏

١سا‏ ‎٠ polymerization‏ وكذلك يفضل أكثر بكمية أصغر من تلك الخاصة ببادئ البلمرة الآخر عند استخدامه في توليفة معه. ويجب ملاحظة أن مركبات ‎azo‏ .لها تأثيرات جيدة على التلوين المنخفض» لكن الاستخدام الزائد ‎persulfate‏ قد يسبب تدهور الخواص الطبيعية أو التلوين. وبدلاً من استخدام بادئ البلمرة؛ يمكن إجراء تفاعل البلمرة إما بتسليط الإشعاع على نظام التفاعل © بأشعة طاقة نشطة مثل الإشعاع؛ وأشعة الإلكترون؛ والأشعة فوق البنفسجية؛ أو باستخدام أشعة الطاقة النشطة تلك في توليفة مع بادئ البلمرة. ويمكن ضبط درجة حرارة وزمن التفاعل في تفاعل البلمرة المذكور أعلاه بشكل مناسب وذلك بناءً على عوامل ‎Jie‏ أنواع ‎monomer‏ الآلف للماء وبادئ البلمرة. ويتم إجراء البلمرة ‎Lexie‏ لا يزيد عن نقطة الغلبان ويفضل في خلال صفر إلى ¥ ساعات؛ ويفضل أكثر خلال ساعتين؛ وكذلك يفضل ‎٠‏ أكثر خلال ساعة واحدة؛ ويفضل بشكل خاص خلال 0.8 ساعة؛ وعند درجة ‎Hla‏ ذروية يفضل ٠٠م‏ أو أقل؛ ويفضل أكثر في المدى من 10 إلى ‎٠7١‏ م. بالإضافة إلى ذلك؛ يفضل ‎Lia‏ أن يتم؛ إذا كان ذلك ضرورياً؛ تجميع الماء أى ‎acrylic acid monomers‏ (مثل ‎acrylic acid‏ ( الذي يتبخر أثناء البلمرة ثم يعاد تدويره إلى خطوة إنتاج الراتنج الماص للماء. وطريقة إنتاج الاختراع الحالي تناسب ‎op iY)‏ وبصفة خاصة. الإنتاج المستمرء على مستوى لا ‎VO‏ يقل عن كمية معينة لكل خط. ويمكن أيضاً تطبيق طريقة إنتاج الاختراع الحالي على الإنتاج على المستوى المعملي أو الإنتاج في وحدات الإنتاج الرئيسية أو صغيرة المستوى. ومع ذلك؛ فمن وجهة نظر ثبات ‎monomer‏ ومعدل البلمرة؛ إذا تم تطبيق الاختراع ‎Mall‏ على الإنتاج على مستوى ‎«us‏ وخاصة؛ يفضل ما لا يقل عن ‎0٠0‏ كجم/ الساعة؛ ويفضل أكثر ما لا يقل عن 500 كجم/

‎vy -—‏ _ الساعة؛ وكذلك يفضل أكثر ما لا يقل عن ‎7٠0٠0‏ كجم/ الساعة بدلالة إنتاج كل خط؛ يمكن إنتاج راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ له خواص طبيعية كافية. () خطوة التجفيف: تنتج خطوة البلمرة ‎polymer‏ هلامي مائي متشابك. ويتم تفتيت ‎polymer‏ الهلامي المائي متشابك © الناتج بدقة باستخدام مسحقة ‎(Dla‏ إذا لزم الأمرء ثم يتم تجفيفه. ويمكن ضبط درجة حرارة التجفيف عند أي درجة حرارة مناسبة. وفي خطوة التجفيف»؛ يفضل ‎sha)‏ ‏التسخين عند درجة حرارة ‎Jef‏ من نقطة غليان المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ . وتكون درجة ‎Hla‏ التجفيف (تعرف بدرجة حرارة وسط التسخين) في المدى يفضل من ‎٠٠١‏ إلى 700 م؛ ويفضل أكثر من ‎Vo‏ إلى 700 م؛ ويكون زمن التجفيف في ‎٠‏ المدى يفضل من دقيقة واحدة إلى ‎١‏ ساعات؛ ويفضل أكثر من ‎٠١‏ دقائق إلى ساعة واحدة. ويمكن للتجفيف بالتسخين عند درجة الحرارة والزمن المذكورين أعلاه أن يحسن كذلك من قدرة امتصاص الراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي ويقلل من كميات ‎acrylic acid‏ المتبقية وعامل تشابك المتبقي. ويمكن إجراء التجفيف بأي طريقة مناسبة. وأمثلته تشمل التجفيف بالتسخين؛ والتجفيف بالهواء ‎٠‏ الساخن؛ والتجفيف تحت ضغط منخفض» والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء» والتجفيف بالميكروويف؛ والتجفيف بمجفف أسطواني؛ ونزع الماء بال ‎azeotropic solvent‏ بمذيب عضوي غير آلف للماء؛ والتجفيف بالرطوبة العالية ببخار مرتفع الحرارة. ويفضل التجفيف بالتسخين. ويفضل أن يكون محتوى الراتنج الصلب ‎solid resin‏ المحدد من فقد التجفيف ‎١(‏ جم من المسحوق أو الجسيمات يتم تسخينه عند ‎VAY‏ م لمدة ؟ ساعات) للراتنج الماص للماء بعد التجفيف هو 740 ‎Yov.‏

ال بالوزن أو أكثر؛ ويفضل أكثر في المدى من ‎AS‏ إلى 799 بالوزن؛ وكذلك يفضل أكثر في المدى من 90 إلى 798 بالوزن؛ ويفضل بشكل خاص في المدى من 97 إلى 757 بالوزن. وفي طريقة الإنتاج للاختراع الحالي؛ يكون الحمل في خطوة التفتيت الدقيق لذ ‎polymer‏ الهلادمي المائي متشابك (في خطوة سحق الجل) منخفضاًء لذا فإن خفض خاصية الامتصاص في الخطوة

© يتم كبته. وعلى سبيل ‎JE‏ ففي الحالة ‎Cys‏ يتم تفتيت ‎polymer‏ الهلام المائي متشابك ‎Ay‏ ‏باستخدام مسحقة بثق لولبية ‎Jie‏ مفرمة اللحم؛ فإن ذلك لا يسبب حالة عجن. لذلك؛ فإن التلف الذي تسببه قوة القص على سلسلة الجزيء لل ‎polymer‏ الهلامي المائي متشابك يتم كبته. علاوة على ذلك؛ فإن التحكم في أحجام جسيم ‎gel‏ بعد السحق يكون سهلاً؛ لذا فإن خطوة التجفيف يمكن التحكم فيها بسهولة ويمكن أن تتحسن الخواص الطبيعية.

‎٠‏ ويفضل أن يكون الوقت من نهاية ‎yell‏ عن طريق خطوة سحق ‎gel‏ إذا لزم الأمرء إلى بداية التجفيف أقصر ما يمكنء ليتم بذلك الحصول على تخفيض في كمية ‎acrylic acid‏ المتبقية. وعلى نحو محدد؛ يفضل أن ‎Tay‏ تجفيف ‎polymer‏ الهلام المائي متشابك ‎polymer)‏ يوضع في مجفف) ّ خلال ساعة؛ ويفضل أكثر خلال 0.5 ساعة؛ وكذلك يفضل أكثر خلال ‎0.١‏ ساعة بعد البلمرة. بالإضافة إلى ذلك. للحصول على تخفيض في كمية ‎monomer‏ المتبقية والتلوين المنخفض؛ يتم

‎٠‏ _ التحكم في درجة حرارة ‎polymer‏ الهلام المائي متشابك من نهاية البلمرة إلى بداية التجفيف وذلك لتكون في مدى يفضل من ‎٠0‏ إلى ‎he‏ ويفضل أكثر من ‎Te‏ إلى ‎Ve‏ م. وفي الحالات الصناعية؛ يتم إجراء البلمرة على مستوى كبير؛ لذلك يكون من المعتاد أن يزيد زمن البقاء؛ بعد البلمرة عن 7 ساعات. ومع ذلك؛ فعندما يزيد الزمن قبل بداية التجفيف و/أو عندما تحيد درجة الحرارة عن المدى؛ فإن كمية ‎iia monomer‏ تزيد ويزداد التلوين بدرجة كبيرة. ‎old‏ يفضل؛

‎٠‏ إجراء بلمرة مستمرة وتجفيف مستمر لتقصير زمن البقاء.

اسم )9 خطوة تشابك السطحية ‎‘Surface cross-linking‏ لاحقاًء سيتم وصف خطوة خطوة تشابك السطحية في الاختراع الحالي. ففي الاختراع الحالي؛ يفضل» أن يتم تجفيف الراتنج ثم؛ إذا لزم الأمرء سحقه؛ وتصتيفه؛ وتجميعه؛ ويلي ذلك خطوة شبك خطوة تشابك السطحية عند درجة حرارة سابقة التحديد. والراتتج الماص للماء المنتج بطريقة إنتاج © الاختراع الحالي يكون له خواص طيعية ‎Ale‏ بعد التجفيف؛ وتتحسن الخواص الطبيعية أكثر بواسطة خطوة خطوة تشابك السطحية. والغرض_من تشابك السطحية للراتنج الماص للماء هو تعديل هذا الراتنج بحيث يكون لجزء من الطبقة السطحية (بالقرب من السطح: بشكل عام؛ المساحة السطحية ذات سمك يبلغ عدة عشرات من الميكرومترات أو أقل) من الراتنج كثافة عالية من تتشابك. والراتنج الماص للماء المنتج بطريقة ‎٠‏ الاختراع الحالي يكون له محتوى صغير من ‎polymer‏ الممكن استخلاصه وقدرة امتصاص عالية؛ اذا فإن الراتنج يكون له تأثير ممتاز لتشابك السطحية؛ ويبدي خواص طبيعية وخصائص عالية؛ ويكون له قدرة امتصاص زائدة تحت الحمل ‎(AAP)‏ واحتمال إنفاذية تحت الضغط ‎(PPUP)‏ وكذلك ويمكن اختيار عامل تشابك المستخدم لتشابك السطحية المذكور أعلاه وذلك بصورة مناسبة. ومن ‎Vo‏ وجهة نظر الخواص الطبيعية؛ فأمثلتة تشمل: عوامل تشابك التي قد تتفاعل مع مجموعة كربوكسيل مثل مركبات ‎polyhydric alcohol‏ » ومركبات ‎epoxy‏ ؛ ومركبات ‎polyamine‏ أو نواتج تكثفها مع مركبات ‎haloepoxy‏ « ومركبات ‎oxazoline‏ ¢ ومركبات ‎mono-, di-, or polyoxazolidinone‏ ¢ وأملاح معادن عديدة التكافؤئء ومركبات ‎٠ alkylene carbonate‏ لاد

دوس وعامل تشابك السطحية كما يستخدم في الاختراع ‎all‏ موضح بشكل محدد في البراءات الأمريكية أرقام ‎٠‏ 1774847ء و 109/14971؛ و 176849460 والتي تم دمجها هنا كمرجع. وأمثلته تشمل: مركبات ‎polyhydric alcohol‏ مثل : ‎mono-, di-, tri-, tetra-, or polyethylene glycol, monopropylene glycol, 1,3-propanediol,‏ ‎dipropylene glycol, 2,3,4-trimethyl-1,3 -pentanediol, polypropylene glycol, glycerine, 5‏ ‎polyglycerine, 2-butene-1,4-diol, 1 ,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1 ,)-pentanediol, 1,6-‏ ‎hexanediol, and 1,2-cyclohexanedimethanol; epoxy compounds such as ethylene glycol‏ ‎diglycidyl ether and glycidol; polyamine compounds such as ethylenediamine,‏ ‎diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetracthylenepentamine,‏ ‎pentacthylenehexamine, polyethylenimine, and polyamidopolyamines; haloepoxy Ye‏ ‎compounds such as epichlorohydrin, epibromohydrin, and a-methylepichlorohydrin;‏ ومنتجات تكثيف بين مركبات ‎polyamine‏ ومركبات ‎haloepoxy‏ المذكورة أعلاه؛ ومركبات ‎2-0xazolidinone Jie oxazolidinone‏ ؛ ومركبات ‎ethylene (Jia alkylene carbonate‏ ‎carbonate‏ ومن بين عوامل تشابك؛ يفضل على الأقل استخدام الكحولات عديدة ‎carboxyl‏ ؛ لتزيد ‎Vo‏ بذلك للحد الأقصى تأثيرات الاختراع الحالي. و ‎polyhydric alcohols‏ لها بشكل أكثر تفضيلاً من ‎Y‏ إلى ‎٠١‏ ذرات كربون؛ وكذلك يفضل أكثر من ” إلى 8 ذرات كربون. ويفضل أن تتراوح كمية عامل تشابك السطحية المستخدم في الاختراع الحالي من ‎١000٠‏ إلى ‎٠١‏ ‏أجزاء بالوزن؛ ويفضل أكثر من 001 إلى © أجزاء بالوزن؛ بالنسبة إلى ‎em ٠٠١‏ بالوزن من المحتوى الصلب لل ‎resin‏ ‎Yov.‏

ااا وفي الاختراع الحالي؛ يفضل استخدام الماء لتشابك السطحية. وتعتمد كمية الماء؛ كما تستخدم في هذه ‎Aad‏ على محتوى الماء ‎Zbl‏ الماص للماء المستخدم؛ لكن تكون عادة في مدى مفضل من ه.. إلى ‎ea ٠١‏ بالوزن؛ ويفضل أكثر من ‎١.5‏ إلى ‎٠١‏ أجزاء بالوزن؛ بالنسبة إلى ‎٠٠١‏ جز بالوزن من الراتنج الماص للماء. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن استخدام مذيب عضوي آلف للماء وحده ‎oo‏ أو بالإضافة إلى الماء. وعادة تكون كمية المذيب العضوي الآلف للماء؛ كما يستخدم في هذه الحالة؛ في مدى مفضل من صفر إلى ‎٠١‏ أجزاء بالوزن؛ ويفضل أكثر من صفر إلى © أجزاء بالوزن؛ وكذلك يفضل أكثر من صفر إلى © أجزاء بالوزن؛ بالنسبة إلى ‎edn ٠٠١‏ بالوزن من الراتنج الماص للماء. وتكون درجة حرارة محلول عامل تشابك في مدى مفضل من صفرم إلى قلة غليان المحلول؛ ويفضل أكثر من * إلى ٠٠م‏ وكذلك يفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ‎"١‏ م» من ‎٠‏ وجهة نظر قابلية الخلط والذوبانية. بالإضافة إلى ذلك؛ تكون درجة حرارة مسحوق الراتنج الماص للماء قبل الخلط في مدى مفضل من صفر إلى ‎a Ae‏ وكذلك يفضل أكثر من ‎Ee‏ إلى ‎Ve‏ م؛ من وجهة نظر قابلية الخلط. ويفضل أن تشتمل خطوة تشابك السطحية على الخلط المسبق لعامل تشابك السطحية مع الماء و/أو المذيب المذيب العضوي الآلف للماء إذا لزم الأمرء ثم رش أو تنقيط (يفضل؛ الرش) المحلول ‎٠‏ المائي الناتج على الراتتج الماص للماء لخلطهما معاً. وتكون أحجام القطرات السائلة التي يتم رشها في مدى مفضل_من ‎١‏ إلى 700 ميكرومتر» ويفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ‎Tee‏ ميكرومتر. بالإضافة إلى ذلك»؛ ففي خطوة الخلط يمكن كذلك إضافة مساحيق دقائقية - دقيقة لا تذوب في الماء و/أو خوافض توتر سطحي بتركيز في مدى يفضل من صفر إلى ‎7٠‏ بالوزن أو أقل؛ ويفضل أكثر من صفر إلى 75 بالوزن؛ وكذلك يفضل أكثر من صفر إلى 71 ‎OS‏ ‎Yev.‏

— ب _ تحديد خوافض التوتر السطحي المستخدمة في خطوة تشابك السطحية وكمياتها وفقاً لالوصف الوارد في الطلب الدولي رقم ‎٠٠٠8/0975 ys‏ ؛ على سبيل المثال. وبعد أن يتم خلطه مع عامل تشابك السطحية؛ يفضل إخضاع الراتنج الماص للماء الناتج إلى المعالجة بالتسخين. ويفضل أن تكون درجة حرارة التسخين (تعرف بدرجة حرارة وسط التسخين) © مساوية أو أعلى من نقطة غليان المركب العضوي غير الفعال للبلمرة ‎polymerization‏ . وبشكل محدد؛ تكون درجة الحرارة بشكل مفضل في المدى من ‎١7١‏ إلى ‎You‏ م؛ ويفضل أكثر من ‎Vou‏ ‏إلى ٠765م‏ ؛ بينما يكون زمن التسخين في مدى يفضل من دقيقة واحدة إلى ساعتين. ويمكن ‎shal‏ ‏المعالجة الحرارية باستخدام أي مجففات أو أفران تسخين مناسبة. وأمثلة المجففات تشمل مجففات مزج من نوع القناة. ومجففات دوارة؛ ومجففات قرصية؛ ومجففات طبقة متميعة؛ ومجففات من نوع ‎٠‏ نفخ الغازء ومجففات الأشعة تحت الحمراء. وبعد أن يتم تسخينه؛ يمكن تبريد ‎Zab‏ الماص للماء؛ إذا لزم الأمر. ويمكن أن تشير طريقة تشابك السطحية إلى الطرق الموصوفة في البراءات الاوروبية ارقام ‎٠ ٠8‏ و ‎T:0%0.,‏ 5+ و ‎ce £0.9YY‏ و لاما ‎AY‏ 4 و 4و ‎ce TTAGAL‏ و البراءات اليابانية ارقام 7-4 و 72-7767364 - أ ء؛ او والبراءات_الامريكية ‎Yo‏ ارقام : 0549791 و 041/7 و اح ماف و 11 و26 ١1777و‏ ؛ م ‎YY,‏ ‏و 41777 0 و البراءات الدولية ارقام : 14/475444 و 14/47776 و 13/175417 . )0( الخواص الطبيعية وشكل الراتج الماص للماء: ‎Yov.‏

‎YA —‏ _— الشكل : يمكن أن يكون شكل الراتنج المصاص للماء المنتج بطريقة إنتاج الاختراع الحالي هو أي شكل مناسب. وأمثلته تشمل: أشكال جسيمات أو مسحوق مثل أشكال مسحوقة بطريقة غير منتظمة وأشكال كروية؛ وأشكال جل؛ وأشكال ألواح؛ وأشكال قضبان؛ وأشكال ألياف؛ وأشكال طبقات رقيقة. © بالإضافة إلى ‎lll‏ يمكن دمج الراتنج مع أو تحميله على مواد أساسها ألياف أو ما شابه ذلك. وبشكل عام؛ من وجهة نظر استخدامه مثل السلع الماصة أو بستنة الحدائق؛ يفضل أشكال الجسيمات 0 المسحوق. وفي الحالة حيث يكون للراتنئج الماص للماء شكل جسيم أو مسحوق؛ يمكن أن يكون الراتنج عبارة عن جسيمات متجمعة أو جسيمات أولية. وفي الحالة حيث يكون للراتنج الماص للماء شكل جسيم أو مسحوق؛ يكون حجم جسيم متوسط ‎٠‏ الكتلة له قبل أو بعد تشابك السطحية في مدى يفضل من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ ميكرومتر؛ ويفضل أكثر من ‎٠٠١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ ميكرومتر؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎٠٠١‏ إلى 200 ميكرومتر؛ ويفضل بشكل خاص من ‎5٠0‏ إلى ‎٠‏ ميكرومتر. وتكون كمية الجسيمات التي لها أحجام جسيم في المدى من +45 إلى ‎١٠١‏ ميكرومتر في مدى يفضل من 90 إلى ‎7٠٠١‏ بالوزن» ويفضل أكثر من ‎q Oo‏ إلى ‎١ «١‏ 7 بالوزنء ويفضل بشكل ‎ald‏ من ‎A‏ 3 إلى ‎«٠.‏ \ 7 بالوزن . ‎Yo‏ واذا كان حجم الجسيم لمتوسط الكتلة يتعدى هذه التراوحات؛ فإن تأثيرات الراتنج قد تنخفض في الحالة ‎Cua‏ يستخدم الراتتج؛ وبصفة خاصة؛ كسلعة ماصة مثل الحفاضة التي تستخدم لمرة واحدة. خاصية المسحوق : ٠لا‏

وا حتى إذا كان الراتتج الماص للماء المنتج بطريقة الاختراع الحالي يتشتت في الماء؛ فإن الراتنج يمكن أن يكون له خاصية مسحوق جيدة (خاصية احتكاك المسحوق) وإمكانية تدفق المسحوق في امتصاص الرطوبة بدون تخفيض التوتر السطحي. وبالنسبة لخاصية المسحوق؛ وبصفة خاصة؛ خاصية احتكاك المسحوق للراتنج الماص للماء المنتج ‎٠‏ بطريقة الاختراع الحالي؛ يكون حمل الإدخال الذري ‎(PIL)‏ كما هو موصوف في الأمثلة أدناه في مدى يفضل من صفر إلى 3000 ‎pha‏ وزني؛ ويفضل أكثر من صفر إلى ‎٠٠٠‏ جرام وزني؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ‎70٠0١‏ جرام وزني؛ ويفضل بشكل خاص من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ ‎pha‏ وزني. ‎PIL af Bly‏ عن 000 جرام وزني» يمكن أن تنخفض القدرة على نقل المسحوق بدرجة كبيرة؛ مما يؤدي إلى خفض خاصية امتصاص الراتنج الماص للماء عند إنتاج سلعة ماصة ‎Vo‏ مثل حفاضة تستخدم لمرة واحدة باستخدام الراتتج الماص للماء. في نفس الوقت يكون حمل الإدخال الذري ‎(PIL)‏ منخفضاً جداًء عند إنتاج قلب ماص ‎absorbent core‏ يستخدم في حفاضة تستخدم لمرة واحدة بخلط الراتنج الماص للماء مع ألياف تألف ‎celal‏ ويمكن أن يتخلف الراتنج الماص للماء من الألياف ‎AV‏ للماء. ولا ينخفض التوتر السطحي للراتنج الماص للماء المنتج بطريقة إنتاج الاختراع الحالي بدرجة كبيرة. ‎٠‏ ويشكل محدد؛ فإن التوتر السطحي للسائل المشتت للراتنج الماص للماء؛ والذي تم تحضيره بتشتيت 5.. جم من الراتنج الماص للماء في ‎5٠‏ مل من محلول ملح فسيولوجي ‎da‏ حرارته ‎7٠١‏ م؛ يكون ‎diy‏ لمفضل 00 ملي نيوتن/ م أو أكثر؛ ويفضل أكثر ‎2٠١0‏ ملي نيوتن/ م أو أكثر؛ وكذلك يفضل أكثر ‎Vo‏ ملي نيوتن/ م أو أكثر؛ ويفضل بشكل خاص ‎TA‏ ملي نيوتن/ م أو أكثر؛ والأكثر تفضيلاً ‎Ve‏ ملي نيوتن/ م أو أكثر. والحد الأعلى للتوتر السطحي للسائل المشتت للراتنج الماص © الماء المذكور أعلاه يفضل أن يكون 45 ملي نيوتن/ م؛ ويفضل أكثر 40 ملي نيوتن/ م وكذلك ‎YoVv.‏

يفضل أن يكون ‎YA‏ ملي نيوتن/ م. وإذا كان التوتر السطحي أقل من 00 ملي نيوتن/ م؛ ‎OB‏ ‏إمكانية انتشار السائل قد تنخفض وخاصة عندما يستخدم الراتنج الماص للماء كمادة صحية مثل حفاضة تستخدم لمرة واحدة. قدرة الامتصاص ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه : © الراتئنج الماص للماء المنتج بطريقة إنتاج الاختراع الحالي أدى إلى تحسين العلاقة بين الخواص الطبيعية الأساسية المنعكسة للراتنج؛ و'قدرة الامتصاص" و'محتوى البويمر الممكن استخلاصة"؛ وإذا ما خضع الراتنج لمعالجة تشابك السطحية؛ ‎OB‏ الخواص الطبيعية تتحسن أكثر. وفي الراتنج الماص للماء المذكور أعلاه؛ تكون قدرة الامتصاص بدون حمل ‎(GVs)‏ بشكل مفضل ‎faa ¥‏ جم أو أكثرء ويفضل أكثر من * إلى ‎Yoo‏ جم/ جم؛ وكذلك يفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ‎٠١١000٠‏ جم/ جم. في نفس الوقت؛ فبالنسبة لعدم ذوبانيته في الماء؛ فإن الراتنج يكون غير قابل بدرجة كبيرة للذوبان في الماء؛ وهذا يعني أن له محتوى ‎polymer‏ يمكن استخلاصه في مدى يفضل من صفر إلى ‎٠‏ بالوزن؛ ويفضل أكثر من صفر إلى 775 بالوزن؛ وكذلك يفضل من صفر إلى ‎71١5‏ بالوزن؛ ويفضل بشكل خاص من صفر إلى ‎7٠١‏ بالوزن. بالإضافة إلى ذلك؛ فإن قيمة ‎GEX‏ (معرفة في الأمثلة المحددة بالعلاقة بين قدرة الامتصاص ‎(GVs)‏ ومحتوى ‎polymer‏ ‎Vo‏ يمكن امتصاصه تكون بشكل مفضل ‎١7‏ أو أكثر ‎٠‏ ويفضل أكثر ‎١8‏ أو أكثرء ويفضل بشكل خاص ‎١9‏ أو أكثر. خواص طبيعية أخرى : ‎Yov.‏

—_ 4 ١ _

الراتئج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي يكون له قدرة امتصاص تحت الحمل ‎EA)‏ كيلو

بسكال) ضد الملح الفسيولوجي بشكل مفضل تبلغ ‎١١‏ جم/ جم أو ‎JST‏ ويفضل أكثر ‎٠١‏ جم/ جم

أو أكثرء وكذلك يفضل أكثر ‎VY‏ جم/ جم أو أكثر؛ ويفضل بشكل خاص ‎Yo‏ جم/ جم أو أكثر.

‎ibs‏ الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي يكون له قدرة امتصاص تحث الحمل ‎٠.4(‏ كيلو © بسكال) ضد الملح الفسيولوجي ‎Ja‏ مفضل تبلغ ‎yo‏ جم/ جم أو أكثر ‘ ويفضل أكثر ‎Ye.‏ جم/ جم

‏أو أكثرء وكذلك يفضل أكثر ‎YY‏ جم/ جم أو ‎«iS‏ ويفضل بشكل خاص ‎YA‏ جم/ جم أو أكثر؛

‏والأكثر تفضيلاً ‎TY‏ جم/ جم أو أكثر.

‏الراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي له قدرة امتصاص بدون حمل (0175)يفضل ‎Vo‏

‏جم/ جم أو أكثر؛ ويفضل أكثر ‎YA‏ جم/ جم أو أكثرء وكذلك يفضل أكثر 77 جم/ جم أو أكثر.

‎٠‏ ولراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي يكون له قدرة امتصاص بدون حمل ‎(GVs)‏ بشكل مفضل تبلغ ‎Yo‏ جم/ جم أو أكثرء وبشكل مفضل أكثر 78 جم/ جم أو أكثر؛ وكذلك بشكل مفضل تبلغ "© جم/ جم أو أكثر. والحد الأعلى لقدرة الامتصاص تحت أو بدون حمل يفضل أن يكون ‎٠‏ جم/ جم من وجهة نظر الإنزان بين القدرة والخواص الطبيعية الأخرى» والتكلفة.

‎٠‏ ولراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي يكون له احتمال إنفاذية تحت ضغط ‎(PPUP)‏ في مدى يفضل من ‎٠١‏ إلى ‎J)‏ ويفضل بشكل أكثر من ‎7٠0٠0 NV‏ وكذلك يفضل من 6

‏إلى ‎7٠٠١‏ والأكثر تفضيلاً من ‎٠٠‏ إلى ‎7٠٠١‏ ‎Yov.‏

اع ~ وبخلاف الامتصاصية مقابل الضغط ‎«(AAP)‏ فإن احتمال الإنفاذية تحت ضغط ‎(PPUP)‏ تكون مؤشراً على الثبات (ليس أقل) للامتصاصية مقابل الضغط ‎(AAP)‏ في الحالة حيث تزيد كمية الراتتج الماص للماء (كمية الراتتج لكل وحدة مساحة للقياس) من ‎١04‏ جم إلى © جم. ‎log‏ سبيل ‎(Jil‏ تكون كميات الراتنج الماص للماء (كميات الراتنج لكل وحدة مساحة للقياس) مختلفة عند © الأوضاع المختلفة في الحفاضة التي تستخدم لمرة واحدة؛ وقد يسبب التغير في الامتصاصية مقابل الضغط ‎(AAP)‏ نتيجة للتغير في كميات ‎publ‏ خفض الخواص الطبيعية للحفاضة عند الاستخدام الفعلي. وإذا كان احتمال الإنفاذية تحت ضغط ‎(PPUP)‏ عالياً؛ قإن الحفاضة تبدي بثبات خواص طبيعية عالية ويكون لها إنفاذية عالية بغض النظر عن كمية (تركيز) الراتنج ‎ald)‏ للماء في الحفاضة. واحتمال الإنفاذية تحت ضغط ‎(PPUP)‏ موصوفة بشكل محدد في البراءة اليابانية رقم ‎0-٠١ 477140 ٠‏ 7-ا (صادرة في ‎١‏ أبريل ١١٠٠)؛‏ وقد تم دمج هذا الوصف هنا كمرجع. وبالنسبة للإنفاذية؛ يكون للراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع ‎SFC Mall‏ (موصوفة في ‎US‏ ‏53 -2004) بشكل مفضل تبلغ ‎fx Ta) ”٠١ ”# ١‏ جم) أو أكثر؛ ويفضل أكثر ‎X ٠١‏ ‎fix Tam) "٠‏ جم) أو أكثرء وكذلك بشكل مفضل تبلغ ‎fx Ta) ” ٠١ x 5٠٠‏ جم) أو أكثر. وفي طريقة إنتاج الاختراع الحالي؛ يمكن إجراء البلمرة بصورة فعالة؛ ‎lly‏ فإن كمية ‎monomer‏ ‎Vo‏ المتبقية في الراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي تكون صغيرة ويفضل من صفر إلى ‎s‏ £0 جزء في المليون أو أقل؛ ويفضل أكثر من صفر إلى 700 جزء في المليون أو أقل. في نفس ‎ci)‏ فإن كمية عامل تشابك الداخلي المتبقية في الراتنج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي تكون صغيرة ويفضل ألا يمكن اكتشافها إلى حد كبير (لا يمكن اكتشافها؛ ويفضل ‎١‏ جزء في المليون أو أقل؛ ويفضل أكثر ‎oY‏ جزءٍ في المليون أو أقل). لامأ

إضافات أخرى : لتحسين الوظائف المختلفة للراتنج الماص للماء المنتج بطريقة إنتاج الاختراع الحالي؛ يمكن إضافة عوامل مخلبية ‎«chelating agents‏ ومؤكسداتء وعوامل اختزال مثل ‎«(bi)sulfites‏ وعوامل مخلبية ‎chelating agents‏ مثل ‎aminocarboxylic acid‏ ومسحوق عضوي أو غير عضوي لا يذوب في © الماء ‎water-insoluble inorganic or organic powder‏ و مزيلات رائحة ‎deodorants‏ » وعوامل مضادة للبكتريا ‎antibacterial‏ » و ‎polymer polyamines‏ ¢ وأملاح معدن عديد التكافؤ متل أملاح ‎aluminum‏ وذلك بكمية يفضل من صفر إلى ‎٠‏ بالوزن؛ ويفضل أكثر من صفر إلى ‎7١‏ ‏بالوزن. ‏والأملاح المعدنية عديدة التكافؤ والمسحوق العضوي موضحة؛ على سبيل المثال؛ في الطلب ‎٠‏ الدولي رقم 6959165 8/0 ‎٠‏ . والعوامل المخلبية ومزيلات الروائح موضحة؛ على سبيل المثال في البراءات الأمريكية أرقام 1844444 و 1579646 ‎(VY)‏ التطبيق: ‎Vo‏ توفر طريقة الإنتاج بالاختراع الحالي إنتاجاً سهلاً لراتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ له خواص امتصاص جيدة في توازن ممتاز بين قدرة الامتصاص_بدون حمل ‎Day (GV)‏ الامتصساص تحت حمل ‎(AAP)‏ ومحتوى ‎polymer‏ الممكن امتصاصه. ويستخدم هذا الراتتج الماص للماء على نطاق واسع لأغررض مختلفة مثل: عوامل حاجة للماء للزراعة والبستنة؛ وبستنة ‎YeV.‏

ع - أعلى الأسطح؛ والبستنة الصحراوية؛ وعوامل تحسين التربة؛ وعوامل صناعية حاجزة للماء؛ وعوامل تثبيت السائل الفائض؛ وعوامل امتصاص الرطوبة؛ وعوامل ‎A)‏ الرطوية؛ ومواد البناء. والراتنج الماص للماء وفقاً للاختراع الحالي يفضل أن يستخدم بشكل خاص للمواد الصحية ‎Jie‏ الحفاضات التي تستخدم لمرة واحدة ‎disposable diapers‏ ¢ وفوط سلس البول ‎pads‏ 1060010601 وفوط ثدي © الأم ‎mother's milk pads‏ « والفوط الصحية ‎٠ sanitary napkins‏ ‎ify‏ الماص للماء المنتج بطريقة إنتاج الاختراع الحالي تكون ممتازة جداً فيما يختص بالخواص الطبيعية التي تكون في توازن جيد بحيث يمكن استخدام الراتنج الماص للماء في المواد الصحية (متل الحفاضات التي تستخدم لمرة واحدة ‎disposable diapers‏ ) بما يشمل تركيز الراتتج الماص للماء عند تركيز عالٍ (النسبة الوزنية للراتنج الماص للماء إلى الوزن الكلي للراتنج الماص للماء ‎٠‏ وماد الألياف القاعدية). وبشكل محدد؛ يفضل أن يكون تركيز الراتنج الماص للماء من ‎٠١‏ إلى ‎Ye‏ بالوزن؛ ويفضل أكثر من 0 إلى ‎7٠٠0‏ بالوزن؛ وكذلك يفضل أن يكون من ‎٠٠‏ إلى 0 بالوزن. ولاحقاً؛ سيتم وصف الاختراع الحالي عن طريق المثال؛ لكن لا يكون محدوداً على الأمثلة. في نفس الوقت؛ يتم حساب الخواص الطبيعية المختلفة الموصوفة هنا وذلك بطرق القياس التالية. ‎٠‏ ويجب ملاحظة أن؛ المعدات الكهربائية التي استخدمت في الأمثلة تم استخدامها عند ‎٠٠١‏ قولط أو ‎٠٠١‏ قولط إلا إذا تحدد خلاف ذلك. وتم استخدام الراتنجات الماصة للماء عند درجة حرارة ‎Yo‏ ‏+ ١م‏ ورطوية نسبية +75 ‎RH‏ إلا إذا تحدد خلاف ذلك. والكواشف والأجهزة الموضحة في طرق القياس والأمثلة التالية يمكن استبدالها بمكافئات لها بشكل ملائم. قدرة الامتصاص بدون حمل (حجم ‎Gel/GVs‏ في محلول ملح) ‎Yov.‏

— م $ — تم وضع راتنج ماص للماء ‎+-Y) water-absorbent resin‏ جم) بشكل منتظم في حقيبة مصنوعة من قماش غير منسوج ) ‎Te‏ مم ‎١ X‏ مم . ‎as‏ عزل الحقيبة ثم غمرها في ‎٠١‏ جم محلول ماني بنسبة ‎٠.4‏ 7 بالوزن من ‎sodium chloride‏ . وبعد ‎٠١‏ دقيقة؛ تم سحب الحقيبة ثم تصفيتها من السائل عند ‎You‏ جاوس بالطرد المركزي لمدة ؟ دقائق؛ وتم قياس وزن ‎(WI)‏ الحقيبة. وتم ‎WT‏ ‏© نفس الإجراء بدون استخدام الراتنج ‎ald)‏ للماء؛ وتم قياس وزن الحقيبة الفارغة (172). ثم؛ تم حساب قدرة الامتصاص بدون حمل (0178) وفقاً للمعادلة ‎)١(‏ التالية. المعادلة ‎١ = LY /)172-171( = GVs :)١(‏ محتوى ‎polymer‏ الممكن امتصاصه : ثم وزن 184.7 جم من محلول مائي بنسبة 4 بالوزن من ‎sodium chloride‏ ووضعها في water- ‏جم راتنج ماص للماء‎ ١ ‏وتمث إضافة‎ (Ja Yo. : axa) ‏بلاستيكية بغطاء‎ Lys 0 ٠ ‏ساعة؛ ليتم بذلك استخلاص‎ VT ‏إلى المحلول المائي؛ متبوعاً بالتقليب لمدة‎ absorbent resin ‏محتويات يمكن استخدامها في الراتنج. وتم ترشيح المحلول المستخلص باستخدام لوح من ورق‎ ‏مم‎ «YT ‏السمك:‎ oY ‏رقم‎ JIS P 3801) ‏اسم المنتج:‎ <Advantec Toyo Kaisha, Ltd.) ‏ترشيح‎ ‏جم من ناتج الترشيح واستخدام كمحلول قياس.‎ © ٠ ‏حجم جسيم : © ميكرومتر)؛ وتم وزن‎

‎Sif ٠‏ بالنسبة لمحلول الملح الفسيولوجي فقط؛ تم إجراء المعايرة إلى ‎٠١ = pH‏ بمحلول مائي من ‎NaOH‏ ).+ عياري ثم إلى ‎pH‏ = 7.7 بمحلول مائي من ‎١.١ NCL‏ عياري؛ ليتم بذلك تحديد أحجام عيار خالية ‎«Js [bNaOH])‏ [[110:] مل). وتم تنفيذ نفس الإجراءات بالنسبة لمحلول القياس؛ ليتم بذلك تحديد أحجام عيار ‎[NaOH])‏ مل [5110] مل). وتم تنفيذ نفس الإجراءات بالنسبة لمحلول القياس؛ ليتم بذلك تحديد أحجام ‎[NaOH]) le‏ مل؛ ‎[HCI]‏ مل). ‎(les‏ سبيل

‏يلأ 7

_— 1" $ — ‎«Jal‏ في الحالة حيث يشتمل الراتنج الماص للماء على كميات معروفة من ‎acrylic acid‏ وملح ‎sodium‏ منهء فإن محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه (مكون رئيسي: ‎polymer‏ مستخلص يذوب في الماء) في الراتنج الماص للماء يتم حسابه وفقاً للمعادلة (7) التالية بناءً على الأوزان الجزيئية المتوسطة لل ‎monomers‏ وأحجام العيار المحددة بواسطة الإجراءات المذكورة أعلاه. وفي © الحالة حيث كانت أوزان ‎monomers‏ غير معلومة؛ تم حساب الأوزان الجزيئية المتوسطة لل بناءً على معدل التعادل (المعادلة (7)) المحدد بالعيار. المعادلة (؟): محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه )7 بالوزن) = ‎x 00)‏ (الوزن الجزيئي المتوسط) ‎X 18407 X‏ ‎X Yeo‏ ربتعت -— ‎١ / va J([bHC1]‏ / 4ت ‎٠‏ المعادلة (7): معدل التعادل )7 ‎٠٠١ X (([bHCI] - [HCI]) /([bNaOH] - [NaOH]) -١ ) = (se‏ > قيمة ‎GEX‏ >: بوجه عام يميل محتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه لأن يكون ‎a‏ عندما تكون ‎DE‏ ‏الامتصاص ‎(GVS)‏ عالية؛ ‎by‏ الراتنج الماص للماء؛ تكون العلاقة العكسية بين قيمة 6175 ‎٠‏ ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه ‎(X)‏ هامة. وفي ‎Wall‏ حيث تزيد ‎x‏ عن 71 بالوزن؛ تم تقييم قيمة ‎GEX‏ كمؤشر يوضح العلاقة. ‎ly‏ كانت قيمة ‎dle GEX‏ فإن الراتنج يقيم كراتنج عالي الأداء. وقد تم تحديد قيمة ‎GEX‏ بواسطة المعادلة )£( التالية حيث تم تمثيل قيمة ‎GEX‏ ‏ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه ب ‎y‏ (جم/ جم) وخر )7 بالوزن)؛ على الترتيب. ‎YoV.‏

‎$Y —‏ —_- المعادلة )£(: قيمة ‎In/(y) = GEX‏ 0( ويجب ملاحظة أن قيمة ‎GVs‏ (لا (جم/ جم)) ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه ‎X)‏ )1 بالوزن)) المطلوبين لحساب قيمة ‎GEX‏ تم تحديدهما كما تم وصف ذلك أعلاه. كمية ‎tell monomer‏ ثم تحديد كمية ‎monomer‏ المتبقي ‎acrylic acid)‏ أو ملحه) لمسحوق الراتنج الماص للماء بعد التجفيف كما يلي. تم وزن 1854.7 جم محلول مائي من نسبة 70.4 بالوزن ‎sodium chloride‏ ووضعها في حاوية بلاستيكية تسع ‎YO‏ مل بغطاء؛ وتمت إضافة ‎١‏ جم ‎ily‏ ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ إلى المحلول المائي؛ متبوعاً بالتقليب لمدة ساعتين. ثم؛ ثم ترشيح المحلول» ‎gladly‏ الراشح الناتج لتحليل ‎UV‏ بكروماتوجراف السائل. من جهة أخرى؛ تم تحديد ‎٠‏ كمية ‎idl monomer‏ من الجل المائي قبل التجفيف كما يلي. تم تفتيت جل مائي يحتوي على حوالي ‎٠‏ مجم محتوي راتنج صلب بدقة وتقليبه لمدة ‎١١‏ ساعة؛ وتم إخضاع الراشح إلى تحليل ‎UV‏ بكروماتوجراف السائل بنفس الطريقة الموصوفة أعلاه؛ متبوعاً بتصحيح محتوى الراتنج الصلب ‎٠ solid resin‏ > الامتصاصية مقابل الضغط ‎١( (AAP)‏ لامتصاصية مقابل الضغط ‎ca‏ ضغط يبلغ 5.8 كيلو ‎Yo‏ بسكال على محلول ‎be‏ بنسبة ‎٠.4‏ 7 بالوزن ‎sodium chloride‏ ) >: ا تم رش ‎١04‏ جم راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ (أو عامل دقائقي ماص للماء) بانتظام على شبكة معدنية من الصلب الذي لا يصدأ مقاس 400 مش (حجم فتحة الشبكة: ‎TA‏ ‏ميكرومتر) موضوعة على جانب واحد (قاع) من قطاعات عرضية أسطوانية لقاع أسطوانة دعم بلاستيكية (قطر داخلي: ‎٠١‏ مم)؛ وتم وضع مكبس (لوح غطاء) بقطر خارجي أصغر ‎MB‏ من ‎Y oY.‏

م - ‎can ٠‏ والذي لا يترك فراغاً بين جداره والأسطوانة المدعمة ويتحرك بسلاسة لأعلى ولأسفل؛ وذلك على الراتتج؛ وتلى ذلك قياس وزن أسطوانة الدعم + الراتنج الماص للماء + لوح التغطية ‎W3)‏ ‏(جم)). وتم وضع ثقل على لوح الغطاء بحيث تم تسليط حمل يبلغ 4.4 كيلو بسكال بانتظام على لوح التغطية المتضمن الراتنج الماص للماء؛ وبذلك تكتمل مجموعة من أجهزة القياس. وتم وضع © مرشح زجاجي (قطر: 0 مم؛ سمك: © مم) داخل طبق بتري (قطر: ‎١5١‏ مم)؛ وتمت إضافة محلول ملح فسيولوجي مضبوط عند 15م + 7م إى الطبق حتى وصل إلى السطح العلوي للمرشح الزجاجي. وتم وضع لوح من ورق الترشيح بقطر 4 سم (مصنوع بواسطة ‎Toyo filter‏ :©؛ رقم ‎(Y‏ عليه بحيث تبلل السطح بالكامل؛ وتمت ‎A)‏ المحلول الزائد. وتم وضع مجموعة أجهزة القياس المذكورة أعلاه على ورقة الترشيح المبللة لامتصاص المحلول ‎٠‏ تحت ضغط. ‎Wy‏ كان مستوى المحلول أقل من السطح العلوي للمرشح الزجاجي؛ تتم إضافة محلول أكثر للحفاظ على مستوى المحلول ثابتاً. وبعد ساعة؛ تم التقاط ‎Beal‏ القياس» ‎Aly‏ الثقل؛ وتلى ذلك قياس الوزن 174 (جم) (وزن أسطوانة الدعم + الراتنج ‎Gall‏ للماء المنتفخ + لوح الغطاء). ثم؛ ‎Bly‏ على الأوزان ‎(Wes W3‏ تم حساب الامتصاصية مقابل الضغط (جم/ جم) وفقاً للمعادلة التالية. ‎٠5‏ الامتصاصية مقابل الضغط (طهمم: 0.9 جم) (جم/ جم) = ‎Wa sl)‏ (جم) - الوزن ‎W3‏ ‏(جم))/ وزن الراتنج الماص للماء (أو عامل امتصاص الماء الدقائقي (جم)). ويجب ملاحظة أن الامتصاصية مقابل الضغط تحت ضغط يبلغ 4.9 كيلو باسكال ‎zh)‏ ماص للماء ‎٠1 : water-absorbent resin‏ جم) يشار إليها ب طحم 9.£ كيلو بسكال» وفي الحالة حيث يتغير الحمل إلى ‎٠.4‏ كيلو بسكال؛ يشار إليها ب هخ ‎٠.١4‏ كيلو بسكال. ‎Yov.‏

‎q -‏ $ -_ احتمال الإنفاذية تحت ضغط ‎:(PPUP)‏ ‏تم تكرار إجراءات قياس الامتصاصية مقابل الضغط تحت ضغط ‎aly‏ 4.4 كيلو بسكال ‎AAP)‏ ‏4 جم) بنفس الطريقة عدا أن كمية الراتنج الماص للماء تغيرت من ‎١04‏ جم إلى © جرام؛ ليتم بذلك تحديد ‎dad‏ الامتصاصية مقابل الضغط (تهخ: © جم). ويجب ملاحظة ‎cal‏ في الحالة © حيث يكون للراتنج الماص للماء امتصاصية عالية مقابل الضغط ‎AAP)‏ © جم)؛ فإن طبقة الراتتج الماص للماء المنتفخ قد تصبح سميكة للغاية؛ وبذلك يجب أن يكون ارتفاع أسطوانة الدعم المستخدمة به كبيراً بما فيه الكفاية. ‎sly‏ على الامتصاصية مقابل الضغط ‎AAP)‏ 0.9 جم)؛ ‎AAP)‏ © جم) المحددة بواسطة الإجراءات المذكورة ‎dled‏ تم حساب احتمال الإنفاذية تحت ضغط ‎(PPUP)‏ وفقاً للمعادلة التالية. ‎٠‏ احتمال الإنفاذية تحت ضغط ‎(AAP) = (1) (PPUP)‏ © جم (جم/ جم)/ ‎١.1 (AAP‏ جم (جم/ جم)) ‎.٠٠١ x‏ الزمن الذروي وزن الحث: .تتم قياس درجة حرارة ‎monomer‏ أثناء البلمرة أو جل ‎polymer‏ الناتج باستخدام ثرمومترء وتم تحديد الزمن (بالدقائق) من وقت إضافة البادئ إلى ارتفاع درجة الحرارة كزمن للحث. بالإضافة إلى ذلك؛ تم تحديد الزمن حتى أقصى درجة حرارة (درجة الحرارة الذروية) في نظام البلمرة كزمن الذروة.ط ‎YoU.‏

مه حجم جسيم متوسط ‎ALL‏ (0050 : تم تضيف مسحوق الراتتج الماص للماء بالنخل بمناخل 118 قياسية لها أحجام فتحات شبكة تبلغ ‎٠‏ ميكرومتر؛ و ‎Ove ؛رتموركيم Tony flag Sue ٠‏ ميكرومتر؛ و4705 ميكرومتر؛ و0٠"‏ ميكرومتر؛ و١١‏ ميكرومتر؛ و١٠5١‏ ميكرومتر؛ و١٠‏ ميكرومتر؛ و5لا ميكرومتر؛ الخ. ‎JIS Z8801-1 (2000) ©‏ وما شابه ‎«(ld‏ ثم تم عمل مخطط للنسب المئوية للبقايا الموجودة على هذه المناخل وذلك على ورق الاحتمالية اللوغاريتمية وتم قراءة حجم جسيم متوسط الكتلة (0050. وكانت طريقة التصنيف كما يلي. تحت ظروف درجة حرارة الغرفة (من ‎JY‏ 75 م) ورطوبة نسبية ‎ARH [lo + 0.‏ وضع ‎٠١‏ جم مسحوق راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ على منخل قياسي ‎:The [IDA TESTING SIEVE)‏ قطر داخلي = ‎Av‏ مم)؛ ثم تصنيفه باستخدام هزاز متخل بصنبور دوار ‎IDA SIEVE SHAKER, TYPE)‏ من نوع: 25-65 مصنوع بواسطة ‎(IDA‏ لمدة ‎٠١‏ دقائق. وبعد ‎Taig, cll‏ للبراءة الأمريكية رقم 5,026,800؛ العمود ‎٠١‏ (١)؛‏ تم حساب قيمة الانحراف المعياري اللوغاريتمي )00( ويجب ملاحظة أن حجم الجسيم لمتوسط الكتلة ‎(DSO)‏ يتم؛ كما هو مكشوف عنه في البراءة الأمريكية رقم 778060 © أو ما شابه ذلك؛ تحديده كما يلي. وهذا يعني القول؛ أنه في الحالة حيث يتم تصنيف ‎75٠‏ بالوزن من الجسيمات الكلية ‎٠‏ بمنخل قياسي له حجم فتحة شبكة معين؛ فإن حجم فتحة الشبكة للمنخل القياسي يتم أخذه كقطر جسيمات الوزن المتوسط (0050. > التحليل الكروماتوجرافي للسائل عالي الأداء ومؤشر التوزيع >: تم تحديد مؤشر توزيع عامل تشابك ‎(methacrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية وذك بكروماتوجراف السائل عالي الأداء. ‎yl‏ تم فصل عوامل تشابك ‎(methacrylate‏ التي لها ‎YoV.‏

١ه‏ - وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية تشمل وحدات منكررة مختلفة من ‎ethylene oxide‏ (أعداد من جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة)؛ وتم الكشف عن نسبة المساحة (النسبة المثوية للمساحة) للأجزاء ذات الأعداد المختلفة من جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة. وبعد ذلك؛ تم تحديد المجموع الكلي لنسبة مساحة عدد جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة المناظرة لجزء بنسبة المساحة © القصوى ونسب المساحة (النسب المثوية للمساحة) للأجزاء المناظرة لعدد جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة لجزءٍ بنسبة المساحة القصوى + 7 وذلك كمؤشر للتوزيع. وعلى سبيل ‎(JB‏ في الحالة حيث تكون نسبة المساحة القصوى للجزء المتفصل بكروماتوجراف السائل عالي الأداء المناظرة لعدد جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة تبلغ ‎٠١‏ فإن المجموع الكلي لنسب مساحة الأجزاء المناظرة لأعداد جزيثات ‎ethylene oxide‏ المضافة التي تبلغ ‎Vesely oh‏ ‎NY, ٠‏ و7١‏ تم حسابها كمؤشر للتوزيع. وفي فصل عوامل تشابك 061(2071816) ذات أعداد مختلفة من جزيئات ‎ethylene oxide‏ المضافة إلى أجزاء واكتشافها؛ تم استخدام محلول مخلوط من ‎ele‏ تبادل ايوني ‎son exchange‏ ‎)١ /١( methanol‏ كمادة تصفية تتبابعية؛ وتم إمرار © ميكرولتر من محلول عينة خلال عمود ‎Inertsil/ODS-2)‏ مصنوع بواسطة ‎(GL Sciences Inc.‏ بمعدل تدفق ‎[de vA‏ الدقيقة بينما تتم ‎aml Vo‏ عند ‎+١ + To‏ م؛ واكتشافه باستخدام جهاز تحليل (مصنع بواسطة ‎Shimadzu‏ ‎(Corporation, SPD-10AVP‏ بواسطة ‎UV‏ (طول موجي: 4 ؟ نانومتر). وقد تم اختيار الظروف الأخرى بشكل ملائم. ويجب ملاحظة أن ‎٠‏ مؤشر توزيع مركب ‎mono(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene‏ ‎glycol‏ بنائية تم أيضاً تحليله بنفس الطريقة الموصوفة أعلاه. ‎Yov.‏

لاه - < التقدير الكمي لبارز ‎methoxyphenol - (p)‏ >: تم إجراء تحليل ‎UV‏ بكروماتوجراف السائل. محتوى ‎Protoanemonin‏ » ومحتوى ‎furfural‏ : تم إخضاع عينات قياسية للتحليل الكمي بكروماتيجراف الغاز ‎(GCTA)‏ مصنوع بواسطة ‎(Shimadzu Corporation ©‏ ومعالج بيانات ‎«C-R6A)‏ مصنوع بواسطة ‎(Shimadzu Corporation‏ تحت الظروف التالية. الكاشضف: ‎FID‏ ‏مستوى ‎fa ٠١ : hydrogen‏ الدقيقة. مستوى الهواء: ‎١.2‏ لتر/ الدقيقة. ‎٠‏ العمود: أنبوبة زجاجية صلبة ‎hard glass tube‏ بقطر اخلي ؟ مم وصول ‎VY‏ م. المادة المالئة: عمود ‎-Chromosorb W‏ درجة حرارة الغرفة المنظمة بترموستات: ‎٠٠١‏ م. درجة حرارة الجزء الطارد للعينة: 150 م. معدل تدفق الغاز الحامل ‎5٠ nitrogen : carrier gas‏ مل/ الدقيقة. ‎Vo‏ < تقييم خاصية المسحوق >:

_ oy -—

لتقييم ميوعة مسحوق الراتتج الماص للماء؛ تم قياس حمل الإدخال (الذروي ‎(PIL)‏ وفقاً لوصف

البراءة الأمريكية رقم ‎١118877‏ (ص7 ‎.)]7٠[ ١‏ ويجب ملاحظة أنهء في القياس؛ تم

استخدام الجسيمات التي تمر من شبكة معدنية بحجم فتحة شبكة ‎٠٠١‏ ميكرومتر ‎JIS Jai)‏

قياس) ولا تمر من شبكة معدنية بحجم فتحة شبكة ‎30٠0‏ ميكرومتر كعينات. وتم قياس ‎PIL‏ وفقاً © للوصف المذكور أعلاه عدا أن النقطة الأولية تغيرت إلى مدى من صفر مم إلى ‎٠١‏ مم (مسافة

إدخال : من صفر إلى ‎Yo‏ مم لقياس حمل | لإدخال الذروي في حالة مسافة ‎١‏ لإدخال التي تتراوح

من صفر إلى ‎pe ١٠١‏

> موصلية تدفق محلول الملح ‎(SFC)‏ >

تم تحديد موصلية تدفق محلول الملح وفقاً للبراءة الأمريكية رقم 4887 4/75 ‎١77‏ 2004/254553.

‘Surface Tension ‏السطحي‎ gal - ٠ ‏مل محلول ملح فسيولوجي‎ Cr ‏والذي تم غسله بصورة كافية ثم صب‎ Sa ٠٠١ ‏في دورق سعة‎ ‏تم قياس التوتر السطحي لمحلول الملح الفسيولوجي باستخدام مقياس‎ Sly a Ve ‏مضبوط عند‎ ‏وفي هذا القياس؛ يجب أن يكون مستوى‎ (Kruss KI ‏التوتر السطحي (مقياس توتر سطحي آلي‎ fluororesin ‏تم وضع جهاز دوار‎ cal ‏ملي نيوتن/ م.‎ Yo ‏إلى‎ 7١ ‏التوتر السطحي في المدى من‎ ‏مم) و5١ جم عامل ماص للماء وذلك في الدورق‎ Yo ‏(طول:‎ RIS ‏والذي تم غسله بصورة‎ ٠ ‏م بعد قياس التوتر السطحيء وتم تقليب‎ ٠١ ‏على محلول الملح الفسيولوجي المضبوط عند‎ ginal ‏الخليط عند 00© دورة في الدقيقة لمدة ؛ دقائق. وبعد ؛ دقائق؛ توقف التقليب؛ ترك العامل‎ ‏الماص للماء والذي امتص الماء ليترسب؛ وتلى ذلك قياس التوتر السطحي للمادة الطافية بنفس‎

لام

مج - الطريقة الموصوفة أعلاه. ويجب ملاحظة أنه؛ في الاختراع الحالي؛ تم استخدام طريقة اللوح التي تستخدم لوح بلاتين حيث تم استخدام اللوح بعد الغسل الكاف والغسل الساخن باستخدام موقد. الانتقال ‎transmission‏ : تمت إذابة مركب ‎mono(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ بنائية وعامل © تشابك ‎(meth)acrylate‏ الذي له وحدات ‎polyethylene glycol‏ 300 وذلك في ماء تبادل ايوني ‎jon exchange‏ والذي تم ترشيحه بمرشح ‎cellulose acetate‏ بحجم مسام حوالي ¥ مم؛ ليتم بذلك تحضير محلول مائي بنسبة ‎77٠0‏ بالوزن. وبالنسبة للمحلول المائي الناتج؛ تم تحديد انتقال الضوء )7( عند 086 تانومتر وذلك عند ‎Yo‏ + ١م‏ باستخدام مقياس التصوير الطيفي ( 17-2010 ‎SPECTROPHOTOMETER‏ مصنوع بواسطة ‎(Hitachi, Ltd.,‏ وباستخدام ماء التبادل الايوني ‎jon exchange ٠‏ المذكور أعلاه كعينة خام ‎.)791٠٠(‏ ‏تقييم أداء القلب الماص ‎absorbent core‏ : تقييم إعادة البلل : لتقييم أداء الراتتج الماص للماء المنتج في الاختراع الحالي كقلب ‎(ake‏ ثم إنتاج قلب ‎uals‏ ‎absorbent core‏ واستخدام لتقييم إعادة البلل. طريقة لإنتاج قلب ماص للتقييم: ‎Vo‏ تم خلط مسحوق راتتج ماص للماء ‎Y) water-absorbent resin‏ جزءٍ بالوزن) ولب خشب مسحوق ‎era ¥ )‏ بالوزن) على الجاف باستخدام خلاط. وتم نشر الخليط الناتج على شبكة سلكية 5060 مش (حجم فتحة شبكة = ‎TA‏ ميكرومتر) وتم تشكيله في نسيج شبكي بقطر 0 مم. وتم كبس النسيج ‎Yov.‏

الشبكي عند ضغط ‎١971.14‏ كيلو بسكال (7 كجم قدم/ ‎(Tau‏ لمدة دقيقة؛ لينتج بذلك ‎lf‏ ماص للتقييم بوزن أساسي حوالي 06 جم/ ‎Sp‏ ‏(طريقة تقييم إعادة البلل): ثم وضع قلب ماص ‎absorbent core‏ للتقييم على قاع طبق ‎SUS‏ بتري بقطر داخلي 180 مم؛ © وتمت تغطيته بقماش غير منسوج بقطر 90 مم. وبعد ذلك؛ تم وضع لوح غطاء وثقل بحيث تم تسليط حمل قدره 4.8 كيلو بسكال بانتظام على القلب الماص. وتم تزويد لوح الغطاء والثقل بمداخل لحقن المحلول بقطر © مم عند مراكزهما. وبعد ذلك؛ تم صب ‎YO‏ مل محلول ملح فسيولوجي (محلول مائي بنسبة 74.4 بالوزن ‎sodium chloride‏ ( في مركز القلب الماص للتقييم للسماح للقلب الماص بامتصاص المحلول. وبعد 70 دقيقة؛ تم بصورة إضافية صب 78 مل من ‎Vo‏ محلول الملح الفسيولوجي (محلول مائي بنسبة 70.5 بالوزن ‎sodium chloride‏ ) في مركز القلب الماص ‎absorbent core‏ للسماح للقلب الماص بامتصاص المحلول لمدة ‎Ye‏ دقيقة إضافية. وبعد ‎Ye‏ دقيقة ‎aad‏ إزالة لوح الغطاء والثقل وثم وضع ‎Ye.‏ فرخ ورق ترشيح بقطر خارجي 8 مم (رقم ‎١7‏ مصنع بواسطة ‎(Toyo filter paper‏ (تم تحديد الوزن الكلي ‎WS)‏ (جم)) على القلب الماص للتقييم. ثم؛ تم فوراً وضع لوح الغطاء والثقل (وزن كلي: ‎"١‏ كجم) على ورق الترشيح بقطره ‎Yo‏ الخارجي 4 مم بحيث ثم تسليط الحمل بانتظام على القلب الماص ¢ والقماش غير المنسوج؛ وورقة الترشيح. وتم تسليط الحمل عليهم لمدة © دقائق للسماح لورقة الترشيح بامتصاص المحلول المتبقي . وبعد ذلك ثم قياس وزن ال ‎٠١‏ فرخ ورق ترشيح (176 (جم)). وثم حساب ‎as, Jul sale)‏ للمعادلة التالية. إعادة البلل (جم) = 1816 (جم) - ‎WS‏ (جم). ‎YoVv.‏

‎hs —‏ ج ‏ مثال إنتاج ‎١‏ : تم تزويد ‎lsd! acrylic acid‏ تجارياً (كاشف من درجة خاصة؛ متوافر من ‎Wako Pure‏ ‎Chemical Industries, Ltd‏ ؛ محتوى ‎٠٠١ - p-methoxyphenol‏ جزء في المليون)؛ كما تم الحصول عليه بأكسدة طور الغاز الحفزية؛ إلى قاع عمود فصل الشوائب عالية نقطة الغليان له م 5.0 لوح مثقب للتدفق المزدوج» ثم تم تقطيره بال ‎toluene‏ كمذيب ‎azeotropic solvent‏ بنسبة ارتجاع ‎١‏ ثم أعيد تقطيره بعد ذلك؛ لينتج بذلك تركيبة ‎)١( acrylic acid‏ تتضمن ‎acrylic acid‏ بتركيز 794 أو أكثر وكميات قليلة فقط من الشوائب ‎lal)‏ الماء) (يشار إليه أيضاً "ب ‎acrylic‏ ‎acid‏ منقى"). وكان لتركيبة ‎)١( acrylic acid‏ محتوى من ‎Y p-methoxyphenol‏ يمكن كشفه (أقل من ‎١‏ ‎٠‏ جزء في المليون بالوزن) ‎٠‏ ومحتويات من ‎furfural 5 « protoanemonin‏ + وى ‎B-hydroxypropionic‏ ‎acrylic acid dimer 5 ١ acid‏ لا يمكن اكتشافها ‎Ji)‏ من ‎cia ١‏ في المليون بالوزن)؛ ومحتوى ‎١ toluene‏ جزء في المليون بالوزن. في نفس الوقت + كان لتركيبة ‎(V) acrylic acid‏ محتوى : ‎phenothiazine‏ يبلغ ‎Ja‏ جزء في المليون» ومحتويات ‎١ maleic acid aldehyde‏ جزء في المليون أو ‎«Jil‏ ومحتويات ‎٠٠١ propionic acidy acetic acid‏ جزء في المليون. ‎٠‏ ثم ؛ تمت إضافة ‎5٠0‏ جزء في المليون ‎p-methoxyphenol‏ (بالنسبة للمحتوى الصلب من ‎acrylic‏ ‎acid‏ ) إلى تركيبة ‎acrylic acid‏ (١)؛‏ لتنتج بذلك تركيبة ‎.)١( acrylic acid‏ مثال إنتاج ‎"١‏ : تم شحن دورق له © فوهات يسع ‎٠‏ لترات بقمعين تنقيط؛ ومقياس ‎pH‏ وثرمومترء ‎Jails‏ تقليب وذلك بمقدار 1994 جم ماء تبادل ايوني ‎٠ 8 exchange‏ بالإضافة إلى ذلك؛ وبشكل منفصل؛ ‎Yo¥.‏

‎oy —‏ - تم وضع ‎١7850‏ جم من تركيبة ‎(Y) acrylic acid‏ تتكون بشكل أساسي من ‎acrylic acid‏ عند درجة حرارة الغرفة 5 ‎VEAA‏ جم بنسبة ‎ZEA‏ بالوزن محلول ‎sodium hydroxide‏ مائي ‎٠.8 Fe)‏ جزء في المليون بالوزن/ بدلالة ‎(Fe03‏ عند درجة حرارة الغرفة وذلك في قمعى التنقيط؛ ‎fill‏ ‏وتم غمر الدورق سعة © لترات في حمام تبريد بالماء. ثم؛ بينما تم الحفاظ على درجة حرارة نظام © تفاعل التعادل في الدورق سعة © لترات عند 75 م أو أقل تحت ‎cull]‏ تمت قطرة بقطرة إضافة 7 بالوزن محلول ‎sodium hydroxide‏ مائي وتركيبة ‎)١( acrylic acid‏ إلى الدورق في نفس الوقت ‎ie‏ بعضهما البعض. وقد اكتملت الإضافة قطرة بقطرة لتركيبة ‎(Y) acrylic acid‏ في حوالي ‎Yo‏ دقيقة» واكتملت الإضافة قطرة بقطرة لل 748 بالوزن محلول ‎sodium hydroxide‏ مائي في حوالي £0 دقيقة. ‎ayy‏ اكتمال الإضافة قطرة بقطرة لتركيبة ‎acrylic acid‏ (١)؛‏ تم غسل ‎٠‏ قمع التنقيط ب ‎٠٠١‏ جم تبادل ايوني ‎ion exchange‏ » ثم تمت إضافة جميع ماء الغسيل المستخدم إلى الدورق. علاوة على ذلك»؛ وبعد اكتمال الإضافة قطرةٍ بقطرة لل 8/؛ 7 بالوزن محلول ‎sodium‏ ‎hydroxide‏ مائي؛ تم بالمتل غسل قمع التنقيط ب ‎٠٠١‏ جم تبادل ايوني ‎ion exchange‏ ¢ ثم تمت إضافة جميع ماء الغسيل المستخدم إلى الدورق. وبعد اكتمال جميع الإضافات قطرةٍ بقطرة؛ تم ضبط درجة الحرارة إلى مدى من ‎٠١‏ إلى 75م ‎Vo‏ لتعتيق خليط التفاعل لمدة ‎٠١‏ دقيقة. وبعد هذا التعتيق؛ تمت قطرةٍ بقطرة إضافة كمية صغيرة للغاية من تركيبة ‎(Y) acrylic acid‏ لضبط ‎pH‏ إلى ‎٠.١ +( ٠١‏ )؛ لينتج بذلك محلول ‎acrylate‏ ‎)١( SL sodium‏ له تركيز ‎monomer‏ 777 بالوزن ومعدل تعادل ‎7٠٠١‏ مول. مثال إنتاج “: ‎Yov.‏

‎oA —‏ — تم شحن ‎polyethylene glycol‏ المتوافر تجارياً ‎toluene‏ في دورق سعة ‎٠‏ لترات؛ ثم أضيف محفزء وأتبع ذلك بالتقليب. وبعد ذلك» تمت بالتعاقب إضافة ‎acrylic acid‏ قطرة بقطرة لإجراء تفاعل نزع ‎Lin hydrogen‏ تم تسخين الخليط. وبعد اكتمال التفاعل؛ تم إجراء الغسيل بكمية زائدة (بالنسبة لمحلول التفاعل) من محلول ‎sodium sulfate‏ مشبعة مائية؛ وتمت إزالة محلول ‎sodium‏ ‎sulfate ©‏ مشبعة مائية بالترويق. وتم تكرار الإجراء عشر مرات؛ ثم أضيف ‎eda ٠٠٠0‏ بالمليون من ‎p-methoxyphenol‏ (بالنسبة لذ ‎polyethylene glycol‏ المشحون)»؛ واتبع ذلك ‎bubbles ile lag,‏ ‎nitrogen‏ لإزالة ‎toluene‏ ؛ لينتج بذلك ‎٠ )١( polyethylene glycol diacrylate‏ وقد وجد أن ‎)١( polyethylene glycol diacrylate‏ الناتج له عدد متوسط من وحدات ‎ethylene oxide‏ المتكررة يبلغ ‎cA‏ ومؤشر توزيع .ا وانتقال بنسبة 44 ‎Yo‏ مثال إنتاج ‎HI‏ ‏تم خلط ‎٠١‏ أجزاء بالوزن ‎polyethylene glycol monoacrylate‏ (العدد المتوسط من وحدات ‎ethylene oxide‏ المتكررة = 1) مع ‎٠‏ جزءٍ بالوزن ‎)١( polyethylene glycol diacrylate‏ المتحصل عليه في مثال الإنتاج ‎oF‏ لتنتج بذلك تركيبة عامل تشابك ‎.)١(‏ وقد وجد أن انتقال تركيبة ‎JAA (V) acrylic acid‏ ‎٠‏ مثال إنتاج ‎to‏ ‏ثم خلط جزئين بالوزن من ‎polyethylene glycol monoacrylate‏ (العدد المتوسط من وحدات ‎ethylene oxide‏ المتكررة = 3( مع 58 جزء بالوزن ‎)١( polyethylene glycol diacrylate‏ المتحصل عليه في ‎Je‏ الإنتاج ‎oF‏ لتنتج بذلك تركيبة عامل تشابك ‎L(Y)‏ وقد وجد أن انتقال تركيبة ‎JAA (Y) acrylic acid‏ ‎Ya Ya‏

— 9 يم ا مثال إنتاج 1 : تم خلط ‎v0‏ جزء بالوزن ‎polyethylene glycol monoacrylate‏ (العدد المتوسط من وحدات ‎ethylene oxide‏ المتكررة = ‎)٠١‏ مع 59 جزء بالوزن ‎)١( polyethylene glycol diacrylate‏ المتحصل عليه في مثال الإنتاج ‎oF‏ لتنتج بذلك تركيبة عامل تشابك (©). وقد ‎aay‏ أن انتقال © تركيبة ‎AL 0 acrylic acid‏ مثال ‎١‏ : تم تحضير حاوية بولي بروبيلين أسطوانية ‎١ L-cylindrical polypropylene container‏ لتر بغطاء كحارية بلمرة ‎-polymerization container‏ تم خلط تركيبة ‎)١( acrylic acid‏ المتحصل عليها في مثال الإنتاج ‎١‏ (77 جم)؛ ومحلول ‎sodium acrylate ٠‏ المائي ‎)١(‏ المتحصل عليه في مثال الإنتاج 7 ( ‎YEE‏ جم)ء وماء تبادل ايوني ‎«(a> 40.Y) ion exchange‏ وتركيبة عامل تشابك ‎)١(‏ المتحصل عليه في مثال الإنتاج ؛ كعامل داخلي لتشابك ( ‎0-١‏ مول) (بالنسبة لذ ‎monomers‏ الكلية) وذلك في محلول مائي؛ لينتج بذلك محلول ‎monomer‏ مائي ‎)١(‏ بتركيز ‎monomer‏ 777 بالوزن ومعدل تعادل 775 مول. بعد ذلك؛ وبينما تم الحفاظ عليه عند ‎Yo‏ م؛ تم شحن محلول ‎)١( Al monomer‏ في الحاوية ‎٠‏ الأسطوانية المذكورة أعلاه؛ ثم تم إدخال غاز ‎nitrogen‏ إلى المحلول لإزالة الهواء من النظام بغاز ‎Ji nitrogen‏ محتوى ‎oxygen‏ الذائب إلى ‎١‏ جزء في المليون أو أقل. ثم؛ بينما تمت حضانة الحاوية الأسطوانة في حالة معزولة ‎casi cya‏ إضافة محلول مائي يشتمل على ‎persulfate‏ ‎0٠( L-ascorbic acid 5 (se [a> +VY) sodium‏ 0.0 جم/ ‎(Jse‏ كبادئ بلمرة إلى محلول ‎monomer‏ المائي ‎cad )١(‏ البلمرة الاستاتية. وقد تم إجراء البلمرة لفترة حضانة ‎Ve‏ ثائية؛ ولفترة ‎Yov.‏

و - ذروية ‎YY‏ دقيقة؛ وعند درجة حرارة ذروية 45 م. وبعد الوصول إلى درجة الحرارة الذروية؛ استمرت البلمرة لمدة ‎ve‏ دقيقة أخرى؛ لينتج بذلك ‎hydrogel polymer‏ أسطواني متشابك ‎cylindrical‏ ‎.)١( cross-linked‏ وتم تبريد ‎hydrogel polymer‏ متشابك ‎)١(‏ الناتج إلى درجة حرارة الغرفة ثم تم تقطيعه إلى قطع © بأحجام من حوالي ‎٠١‏ مم إلى £4 مم مربع بمقص» وتم إخضاع القطع لسحق ‎gel‏ باستخدام ‎Bs‏ ‏منضدي ‎Kogyo Corporation) desktop extruder‏ ستل ‎:MEAT-CHOPPER TYPE‏ 12 ‎(VR-400K DSX‏ قطر قالب: 1.7 مم) لتفتيتها بدقة إلى قطع أصغرء لينتج بذلك ‎hydrogel‏ ‎polymer‏ متشابك ‎(Y)‏ ‏وقد كان ‎hydrogel polymer‏ متشابك ‎(Y)‏ بعد السحق تلاصق ضعيف؛ وتماسك منخفض؛ وقابلية ‎٠‏ التصاق منخفضة بالباثق المنضدي. وتم نشر ‎hydrogel polymer‏ متشابك ‎)١(‏ الناتج على شبكة معدنية ‎45٠‏ ميكرومتر؛ ثم تجفيفه بواسطة هواء ساخن عند ١8١٠م ‎Ab)‏ تندي : ‎Vo‏ م) لمدة ‎٠‏ دقيقة. ‎ead‏ تم سحق ‎polymer‏ الجاف بمطحنة هزازة؛ ثم تصنيفه بمنخل قياسي ‎JIS‏ 8560 ميكرومتر؛ لينتج بذلك منتج مارء وهذا هوء مسحوق راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ (). ‎١‏ وبالنسبة لمسحوق الراتتج ‎ald‏ للماء ‎)١(‏ الناتج؛ تم تحديد خواص طبيعية مختلفة. والنتائج موضحة في جدول ل مثال ‎١‏ : ‎Yo Ya‏

تم تكرار إجراء مثال ‎١‏ بنفس الطريقة عدا أن تركيبة عامل تشابك ‎(Y)‏ المتحصل عليه في مثال الإنتاج 0 تم استخدامها بدلاً من تركيبة عامل تشابك (١)؛‏ لينتج بذلك مسحوق راتنج ماص للماء ‎.)١( water-absorbent resin‏ وبالنسبة لمسحوق الراتتج الماص للماء ‎(Y)‏ الناتج» تم تحديد خواص طبيعية مختلفة. والنتائج موضحة في جدول ‎A‏ ‏مثال ‎١‏ : تم تكرار إجراء مثال ‎١‏ بنفس الطريقة عدا أن تركيبة عامل تشابك (©) المتحصل عليه في مثال الإنتاج 1 تم استخدامها بدلاً من تركيبة عامل تشابك (١)؛‏ لينتج بذلك مسحوق راتنج ماص للماء ‎.)١( water-absorbent resin‏ ‎٠‏ وبالنسبة لمسحوق الراتنج الماص للماء (7) الناتج؛ تم تحديد خواص طبيعية مختلفة. والنتائج موضحة في جدول ‎.١‏ ‏مثال مقارن ‎١‏ : تم تكرار إجراء مثال ‎١‏ بنفس الطريقة عدا أن ‎)١( polyethylene glycol diacrylate‏ المتحصل عليه في ‎Jha‏ الإنتاج * تم استخدامه ‎Ya‏ من عامل تشابك (١))؛‏ لينتج بذلك ‎hydrogel polymer‏ ‎٠‏ متشابك مقارن ‎)١(‏ بصورة أسطوانية. وتم إجراء البلمرة لفترة حضانة تبلغ ‎Yo‏ ثانية؛ ولفترة ذروية ‎TY‏ دقيقة, وعند درجة حرارة ذروية 17 م. وبنفس الطريقة مثل مثال ١ء‏ تم تقطيع ‎hydrogel‏ ‎polymer‏ متشابك المقارن ) ‎١‏ ( إلى قطع بأحجام من حالي ‎٠‏ مم إلى 56 مم مربع بمقص وتم إخضاع القطع ‎gel ad‏ باستخدام باثئق منضدي ‎desktop extruder‏ لتفتيتها بدقة إلى قطع ‎Yov.‏

أصغرء لينتج بذلك ‎hydrogel polymer‏ متشابك مقارن ‎.)١(‏ وبعد ذلك تم نشر ‎hydrogel‏ ‎polymer‏ متشابك المقارن ‎(Y)‏ على شبكة معدنية ‎85٠‏ ميكرومتر؛ ثم تجفيفه بواسطة هواء ساخن عند ‎y Av‏ م (نقطة تندي: ‎v ٠‏ م لمدة ‎٠0‏ دقيقة. وبعد ‎dll)‏ ثم سحق ‎polymer‏ الجاف بمطحنة هزازة ثم تصنيفه بمنخل قياسي ‎JIS‏ :م ميكرومتر ¢ لينتج بذلك منتج مار وهذا هوء مسحوق © راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ مقارن ‎.)١(‏ ‏والنتائج موضحة في جدول ‎A‏ ‏مثال مقارن ؟: تم خلط تركيبة ‎(Y) acrylic acid‏ المتحصل عليها في مثال الإنتاج ‎١‏ (7 ¥ جم)ء ومحلول ‎sodium‏ ‎٠‏ عتقابوعة الماني ) \ ( المتحصل عليه في مثال ‎op Yét ) ¥ zy!‏ وماء تبادل ايوني ‎ion‏ ‎)١( polyethylene glycol diacrylate 5 «(a> 90.Y) exchange‏ المتحصل عليه في مثال الإنتاج ؟ ‎Jalal‏ داخلي لتشابك )2009 مول) (بالنسبة لذ ‎polyethylene glycol 5 ¢«( monomers‏ ‎monoacrylate‏ (العدد المتوسط من وحدات ‎ethylene oxide‏ المتكررة = ‎٠ 5( )٠١‏ مول) (بالنسبة لجميع ‎monomers‏ ) في محلول مائي؛ لينتج بذلك محلول ‎(V) Sle monomer‏ بمعدل ‎٠‏ تعادل 275 مول. وتم تكرار نفس إجراءات مثال ‎١‏ لمحلول ‎monomer‏ المائي (7)؛ لينتج بذلك مسحوق راتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ مقارن ‎.)١(‏ ‏وبالنسبة لمسحوق الراتنج الماص للماء المقارن ‎(Y)‏ الناتج؛ ثم تحديد خواص طبيعية مختلفة. والنتائج موضحة في جدول ‎.١‏ ‎Yov.‏

بالإضافة إلى ذلك» ‎any‏ أن إعادة ‎JL‏ القلب الماص ‎absorbent core‏ كما تم الحصول عليه من مسحوق ‎Zbl‏ الماص للماء المقارن )0 هو ‎٠١‏ جم. مثال ‎tf‏ ‏تم وضع ‎hydrogel polymer‏ متشابك ( ؟) ‎Yo)‏ جم) في منخل ‎JIS‏ قياسي له حجم فتحة شبكة ‎(JS 28801-1) mol ©‏ وتم غمر المنخل في حمام يحتوي على محلول مائي بنسبة ‎77١‏ بالوزن ‎sodium chloride‏ . ثم؛ تم ‎a‏ المنخل لمدة حوالي © دقائق بطريقة ما بحيث لم ينسكب ‎hydrogel‏ ‎polymer‏ متشابك خارج ‎Ad‏ المنخل؛ وتم تحديد كمية الجل المتبقية على الشبكة المعدنية التي لها حجم فتحة شبكة 1 مم. ونتيجة لذلك؛ وجد أن كمية الجل المتبقية هي 007 جم؛ ووجد أن ‎hydrogel polymer‏ متشابك ‎(Y) ٠١‏ له خصائص سحق جل جيدة. مثال مقارن ‏ : تم تكرار إجراءات مثال 4 بنفس الطريقة عدا أن ‎hydrogel polymer‏ متشابك المقارن ‎(Y)‏ تم استخدامه بدلاً من ‎hydrogel polymer‏ متشابك ‎.)١(‏ ‏ونتيجة ‎(ol‏ وجد أن كمية الجل المتبقية على الشبكة المعدنية التي لها حجم فتحة شبكة 5.6 مم ‎Vo‏ هي ‎YA‏ جم. ووجد أن ‎hydrogel polymer‏ متشابك المقارن له خصائص سحق جل منخفضة لدرجة كبيرة. مثال ‎po‏ ‎Yo Ya‏

تم نشر عامل تشابك سطحية يتضمن ‎ein ٠.4‏ بالوزن من ‎14-butanediol‏ ؛ 5+ جزء بالوزن ‎propylene glycol‏ » و أجزاء بالوزن ماء تبادل ايوني ‎«ion exchange‏ 25.+ جزء بالوزن ‎isopropanol‏ (النسبة الوزنية بالنسبة للمساحيق الناتجة) على ‎٠٠١‏ جزء بالوزن من كل من مساحيق الراتتج الماص للماء من ‎)١(‏ إلى (©) لخلطهم معاً؛ وتلى ذلك المعالجة الحرارية عند ‎Yy. oo‏ مم لمدة £4 دقيقة؛ لتنتج بذلك مساحيق راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ متشابكة السطحية من )8( إلى )1( وقد ‎dag‏ أن مستويات ‎PPUP‏ لمساحيق الراتتج الماص للماء من ) ¢ ( إلى ‎(MY‏ هي 1 6 و٠ ‎JY‏ ‎AVY‏ بالترتيب. في نفس الوقت؛ ‎any‏ أن ‎SFCs‏ لمساحيق الراتتج الماص للماء من (4) إلى (1) هي ‎٠١ 3١‏ ‎fix Te) ٠‏ جم)ء و47 * ‎٠١‏ (سم" لاث/ جم)؛ 00 ‎Ta) YX‏ ث/ جم)ء بالترتيب. بالإضافة إلى ذلك؛ ‎ang‏ أن إعادة البلل للقلوب الماصة كما تم الحصول عليها من مساحيق الراتنج الماص للماء من )¢( إلى )0( هي © جم؛ و جم؛ و جم؛ بالترتيب. ‎JB‏ مقارن 4]: تمت إضافة جرام واحد من محلول مائي يحتوي على ‎7٠١‏ بالوزن من ‎polyoxyethylene sorbitan‏ ‎١ ( monostearate ٠‏ جم) إلى وتم خلطها مع ‎٠١‏ جم من مسحوق راتنج ماص للماء ‎water-‏ ‎absorbent resin‏ مقارن ‎)١(‏ المتحصل عليه في المثال المقارن ١ء‏ وتم تجفيف الخليط بالهواء الساخن عند ‎١7١‏ م وإمراره خلال منخل ‎TIS‏ قياسي ‎٠‏ 85 ميكرومتر» لينتج بذلك مسحوق راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ مقارن (4). ‎YoV.‏

‎o —‏ 9 _ والنتائج موضحة في جدول ‎.١‏ ‏في نفس الوقت؛ وجد أن إعادة ‎JU‏ للقلب الماص كما تم الحصول على من مسحوق الراتنج الماص للماء المقارن )¢( هو 9 ‎px‏ ‏° جدول ‎)١(‏ ‏مثال ‎١‏ مثال ‎١‏ مثال ‎١‏ مثال مثال ‎١‏ مثال مقارن ‎١ ١‏ مقارن | ‎Whe‏ ‎Y‏ ¢ نسبة مركب ا رص ‎You‏ | صفر ‎mono(meth)acrylate‏ ‏إلى عامل تشابك )7 مول) كمية عامل تشابك ‎٠.1 ٠.1 1 oo ced)‏ 1 مول: بالنسبة لل ‎monomers‏ الكلية) ‎(ov. 2 1 £0 GVs‏ (جم/ جم) محتثوى ‎١١ Vo ١ q q ٠١ polymer‏ الممكن استخلاصه ‎NT‏ ‏5 ‎Yov.‏

في جميع حالات الأمثلة من ‎١‏ إلى © والأمثلة المقارنة من ‎١‏ إلى » تمت بلمرة ‎acrylic acid‏ ‎monomers‏ باستخدام ‎polyethylene glycol diacrylate‏ كعامل تشابك داخلي لينتج راتتجات ماصة للماء. وبالمقارنة بالراتنج الماص للماء للمثال المقارن ‎١‏ (منتج بدون إضافة ‎polyethylene glycol‏ ‎monoacrylate ©‏ (« وجد أن الراتتجات الماصة للماء للأمثلة ¥ و (المنتجة بإضافة كميات سابقة التحديد من ‎(polyethylene glycol monoacrylate‏ لها محتويات منخفضة من ‎polymer‏ الممكن استخلاصه؛ وقيم ‎GEX‏ محسنة (العلاقة بين قدرة الامتصاص ‎(GVs)‏ ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه)؛ وقيم ‎PIL‏ منخفضة؛ أي خواص مسحوق (مقاومات الاحتكاك). في نفس الوقت؛ وجد أن ‎zl‏ الماص للماء للمثال المقارنة ‎١‏ (منتج بإضافة كمية كبيرة من ‎sso ethylene glycol‏ ‎(acrylate ٠‏ له قدرة امتصاص منخفضة بدرجة كبيرة وقيمة ‎GEX‏ متخفضة (العلاقة بين قدرة الامتصاص ‎(GVs)‏ ومحتوى ‎polymer‏ الممكن استخلاصه) مقارنة بالراتنجات الماصة للماء للأمثلة من ‎١‏ إلى © (منتجة بإضافة كميات سابقة التحديد من ‎ethylene glycol‏ مونو ‎acrylate‏ ‏). والراتنج الماص للماء الذي له خاصية مسحوق محسنة (مقاومة الاحتكاك) يكون له إمكانية انتقال ومقاومة صدم ممتازين. وفي نفس الوقت؛ وكما تم وصفه في مثال ‎١‏ والمثال المقارن ‎١‏ ‎Ve‏ فإن استخدام كمية سابقة التحديد من ‎ofa polyethylene glycol monoacrylate‏ من تخفيض زمن البلمرة. وفي مثال ؛ ومثال ‏ المقارن؛ تم تقييم حمل سحق الجل. وبالمقارنة بالراتنج الماص للماء للمثال المقارن ؛ (المنتج بدون إضافة ‎«(polyethylene glycol monoacrylate‏ وجد أن الراتتج الماص للماء لمثال 4 (المنتج بإضافة كمية صغيرة للغاية من ‎(polyethylene glycol monoacrylate‏ له

‎wy —‏ — خصائص سحق جل جيدة. ولا يحقق سحق منتظم للجل إنتاجية عالية فقط ولكن أيضاً انخفاضاً في حمل التجفيف؛ ويسهل السحق بعد التجفيف والتحكم في أحجام الجسيمات. وفي مثال 00 تم كذلك إخضاع الراتتج لمعالجة تشابك السطحية؛ وقد وجد أن الراتنج الماص للماء الناتج بالاختراع الحالي بإضافة ‎PPUP 4) polyethylene glycol monoacrylate‏ محسنة بدرجة © كبيرة. علاوة على ذلك؛ فقد تحقق ‎SS‏ من منع انخفاض خواص المسحوق ومنع تخفيض التوترات السطحية في الأمثلة من ‎١‏ إلى “؛ لكن لم يتحقق ذلك في الأمثلة المقارنة ٠؛‏ و7؛ و4. ويجب ملاحظة أن كميات عوامل تشابك ‎ond)‏ غير موضحة في جدول ١؛‏ كانت غير من الممكن اكتشافهاء وكانت كمياث ‎monomers‏ المتبقية ‎eis 70٠‏ في المليون أو أقل. ‎Ye‏ ووفقاً لطريقة إنتاج الاختراع الحالي ‎٠»‏ يمكن تحقيق إنتاج سهل لراتنج ماص للماء ‎water-absorbent‏ ‎resin‏ له خواص امتصاص جيدة بتوازن ممتاز بين قدرة الامتصاص بدون حمل (01/5)؛ وقدرة الامتصاص تحت ضغط ‎(AAP)‏ ومحتوى ‎polymer‏ الممكن امتصاصه. ويستخدم الراتنج الماص للماء على ‎Gls‏ واسع لأغراض مختلفة مثل: عوامل احتجاز الماء للزراعة والبستنة؛ وبستنة أعلى الأسطح؛ وتحضير الصحراء؛ وما شابه ذلك؛ ‎٠‏ وعوامل لتحسين التربة؛ وعوامل احتجاز ماء صناعية ؛ وعوامل معالجة السائل الفائتض؛ وعوامل امتصاص الرطوية؛ وعوامل إزالة الرطوية؛ ومواد البناء. والراتنج الماص للماء وفقاً للاختراع الحالي يفضل أن يستخدم بشكل خاص للمواد ‎Jie Gaal‏ الحفاضات التي تستخدم لمرة واحدة ‎disposable diapers‏ » وفوط سلس البول ‎incontinent pads‏ » وفوط ثدي ‎١‏ لأم ‎mother's milk‏ ولد ؛ والفوط الصحية ‎٠ sanitary napkins‏ ‎Yo Ya‏

‎TA _‏ — وسوف تتضح تعديلات أخرى عديدة ويمكن عملها بسهولة بواسطة الخبراء في هذا المجال دون الخروج عن مجال وروح الاختراع. لذا يجب إدراك أن مجال عناصر الحماية الملحقة ليس الغرض منه أن يكون محدوداً بتفاصيل الوصف لكن يجب اعتباره واسعاً على خلاف ذلك. ‎Yov.‏

Claims (1)

1. ‎Na -‏ - عناصر الحماية ‎١ ١‏ - طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ ء تشتمل على الخطوات: " بلمرة محلول ‎monomer‏ مائي يحتوي على ‎acrylic acid monomer‏ كمكون رئيسي في ¥ وجود عامل لتشابك؛ ؛ تجفيف ‎polymer‏ الناتج بالتسخين؛ © حيث يشتمل عامل التشابك على عامل تشابك ‎(Cu)‏ أكريليك متعدد الوظائف له وحدات ‎polyethylene glycol 1‏ بنائية تشمل إجمالي من + إلى ‎Yor‏ وحدة ‎ethylene oxide‏ ‎VY :‏ متكررة؛ ويحتوي محلول ‎monomer‏ المائي على مركب ‎mono(meth)acrylate‏ له وحدات ‎polyethylene glycol A‏ 48 بكمية من ‎٠0٠‏ إلى ‎٠‏ بالوزن بالنتسبة لكمية عامل التشابك ‎(meth)acrylate 4‏ متعدد الوظائف. ‎١‏ ؟ - طريقة إنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎Cun)‏ ‎Jad ¥‏ محلول ‎SW monomer‏ على عامل تشابك متعدد الوظائف أساسه ‎a(meth)acryloyloxy acrylate-based ~~ ¥‏ له وحدات ‎polyethylene glycol‏ 484 بكمية من

   ‎0.٠١ 4‏ إلى ‎77٠‏ بالوزن بالنسبة لكمية عامل تشابك ‎(methacrylate‏ متعدد الوظائف. ‎١‏ ؟ - طريقة إنتاج راتتج ماص ‎water-absorbent resin «Ll‏ وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ أو ؟؛ ‎Y‏ حيث تكون نسبة عدد وحدات ‎polyethylene glycold)‏ البنائية لعامل تشابك ‎(methyacrylate V‏ متعدد الوظائف إلى عدد وحدات ‎polyethylene glycol)‏ البنائية لمركب ؛ ‎mono(meth)acrylate‏ في المدى من ‎٠».#‏ إلى ؟. ‎١‏ § - طريقة إنتاج راتنج ماص للماء ‎lia, water-absorbent resin‏ لأي عنصر حماية من ‎١‏ ‏إلى ‎oF‏ حيث يشتمل محلول ‎monomer‏ المائي على مركب ‎mono(meth)acrylate‏ بكمية ‎Yov.‏

   .ا ‎YF‏ من ‎٠١ x‏ ” إلى 70.5 مول وعامل تشابك ‎(methacrylate‏ بكمية من ‎yxy ¢‏ إلى ‎7١‏ مول بالنسبة لكمية ‎٠ acrylic acid monomer‏ ‎١‏ © - طريقة إنتاج راتتج ماص ‎fa water-absorbent resin «lll‏ لأي عنصر حماية من ‎١‏ ‏إلى ‎of‏ تشتمل كذلك على خطوة تشابك السطحية تتضمن التسخين بعد خطوة تجفيف ‎polymer ¥‏ الناتج بالتسخين. ‎١ ١‏ - طريقة إنتاج راتنج ماص للماء ‎faa, water-absorbent resin‏ لأي عنصر حماية من ‎١‏ ‏إلى 0 ‎dus‏ يشتمل ‎acid monomer‏ عنائوعة على مركب عضوي غير فعال ‎Halll‏ ‎polymerization ¥‏ له معامل ذوبانية من ‎٠١ xy‏ إلى م ‎Yu‏ (جول ")ل بكمية ؛ من ‎١‏ إلى ‎٠٠٠١‏ جزءٍ في المليون بالوزن. ‎١‏ 7 - طريقة إنتاج راتتج ماص للماء ‎fas, water-absorbent resin‏ لأي عنصر حماية من ‎١‏ ‎UY‏ حيث ‎acrylic acid monomer (aid‏ على حديد بكمية من ‎١.0٠‏ إلى © جزءٍ في ¥ المليون بالوزن.