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KR20070104612A - 코팅된 금속 제품, 그 제품을 제조하는 방법, 및 그 방법의이용 - Google Patents

코팅된 금속 제품, 그 제품을 제조하는 방법, 및 그 방법의이용 Download PDF

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KR20070104612A
KR20070104612A KR1020077018956A KR20077018956A KR20070104612A KR 20070104612 A KR20070104612 A KR 20070104612A KR 1020077018956 A KR1020077018956 A KR 1020077018956A KR 20077018956 A KR20077018956 A KR 20077018956A KR 20070104612 A KR20070104612 A KR 20070104612A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
layer
decorative
article
clear lacquer
Prior art date
Application number
KR1020077018956A
Other languages
English (en)
Inventor
울리카 이사크손
마그누스 세데리그렌
Original Assignee
산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 filed Critical 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Publication of KR20070104612A publication Critical patent/KR20070104612A/ko

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Abstract

금속 기재 (2) 및 그 위에 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층 (8) 의 형태의 코팅을 갖는 금속 제품은 10 ㎚ ~ 10 ㎛ 의 두께를 갖는 맑은 래커층 (9) 으로 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층 위에 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 제품.

Description

코팅된 금속 제품, 그 제품을 제조하는 방법, 및 그 방법의 이용{COATED METAL PRODUCT, METHOD TO PRODUCE IT AND USE OF THE METHOD}
본 발명은 금속 기재 (즉, 임의의 형상 또는 형태의 금속) 와 그 위에 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층의 형태의 코팅을 갖는 금속 제품에 관한 것이다.
기능층은 예컨대, 내식성 층 또는 전기적 또는 열적 전도성 층이며, 장식층은 예컨대, 색채가 있는 층이다. 본 발명은 또한 그러한 금속 제품을 포함하는 물품, 및 그 금속 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
금속은 다양한 공업용 및 가정용으로 널리 이용되고 있다. 기능성 및/또는 장식성 코팅은 때때로 요구되는 표면 마무리를 얻기 위해 금속에 적용된다.
SE 0303596-1 에는 스트립의 일면 또는 양면에 장식성 색채 층을 포함하는 코팅된 스테인레스 스틸 스트립 제품이 개시되어 있다. 우수한 기능에도 불구하고, 이 스트립 제품은 일부 용도에서 불충분한 내마모성을 나타낸다. 층의 색상은 간섭에 의해 얻어지기 때문에, 층은 지문에 아주 민감하며, 쉽게 얼룩이 진다.
일반적으로, 금속 기재에 장식층의 형성 후, 딥 드로잉, 펀칭, 스탬핑, 세정 또는 열 처리 등의 부가의 처리 단계가 가해지면, 장식층 또는 기능층은 열화될 수 있다. 기재를 마무리된 제품으로 형성하기 위해 금속 기재가 절단되거나 굽혀지면, 크랙이 장식층에 생성되어 장식층의 박리를 야기할 수 있다. 따라서, 마무리 물품의 기능성, 내구성 및 심미적 외관에 역효과가 일어난다.
물품의 제조시 기능성 또는 장식성 코팅의 손상에 관한 문제는 제조 공정이 완료될 때 코팅을 형성함으로서 회피될 수 있으나, 개별적인 제품을 코팅하는 것은 시간이 많이 소모되며 비싸다.
본 발명의 목적은 제조시와 사용시에 손상에 대한 저항성이 있는 고품질 마무리를 갖는 상기된 유형의 금속 제품을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 10 ㎚ ~ 10 ㎛ 의 두께를 가지며 맑은, 즉 실질적으로 투명한 래커 층으로 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층을 적어도 부분적으로 코팅하여 이루어질 수 있다. 상기 금속 기재는 본 발명의 실시형태에 따라서, Ag, Al, Au, Co, Cu, Fe, Ni, Cr 또는 이들 금속의 합금으로서, 페라이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강, 스테인리스 스프링강, 2상 스테인리스강, 경화성 크롬강 또는 석출 경화성 스테인리스강과 같은 스테인리스강 또는 탄소강과 같은 금속 중에서 하나 이상 포함한다. Cr 및/또는 Ni 를 포함하는 상기 금속 기재의 경우, 제품은 경화되어 금속 제품의 내마모성이 증가한다. 맑은 래커는 얼룩, 스크랫치, 그리고 충격 및 마멸 등에 의한 손상으로부터 코팅된 금속 표면을 보호한다. 맑은 래커는 또한 UV 방사선에 대한 코팅된 금속 기재의 저항성을 증가시켜, 래커 및/또는 기능성/장식성 층의 크랙 발생 및 탈색을 방지한다. 맑은 래커층은 아주 얇기 때문에, 금속 제품의 가요성에 역효과를 미치지 않는다. 따라서, 코팅된 금속 기재는 양호한 성형성 및 향상된 심미적 외관을 나타낸다.
본 발명의 실시형태에 따라서, 맑은 래커층의 두께는 10 ㎛ 이하, 유익하게는 5 ㎛ 이하, 바람직하게는 2.5 ㎛ 이하, 더 바람직하게는 1 ㎛ 이하, 가장 바람직하게는 500 ㎚ 이하이다. 래커가 더 많이 가해질수록, 하부의 장식층의 색채가 더 많이 변화되며, 코팅된 금속을 가공하기가 더 어렵게 된다. 맑은 래커층의 두께가 바람직하게는 5 ㎛ 이하이면, 코팅된 금속 기재를 성형법으로 더 가공하여, 성형시 래커에 크랙발생이 없고 최종 물품의 외관이나 특성을 손상시키지 않고 요구되는 형상과 특성을 지닌 최종 물품을 얻을 수 있다. 더욱이, 얇은 맑은 래커층은 충분히 경한 표면을 제공하여 금속 내스크랫치성을 갖게 되며, 이처럼 소량의 래커가 사용되므로 코팅 공정을 더 경제적이게 한다.
본 발명의 실시형태에 따라서, 맑은 래커는 폴리에스테르, 아크릴레이트, 알키드, 폴리비닐디플루오라이드 및 폴리비닐플루오라이드 중 하나 이상의 결합제를 포함한다. 폴리에스테르 형태의 결합제를 사용하면 평균보다 우수한 UV 내구성을 갖는 가요성 제품을 얻을 수 있다. 아크릴 결합제는 폴리에스테르와 동일한 특성을 가지지만, 열가소성이 더 큰 것으로 생각된다. 알키드 결합제는 맑은 래터 층을 더 연하게 만들고 UV 내구성을 작게 하지만, 층의 비용이 저렴하다. 결합제로서 폴리비닐디플루오라이드 및 폴리비닐플루오라이드를 사용하면, 상기된 다른 결합제의 경우보다 래커층은 더 우수한 가요성, 경도, UV 내구성 및 화확적 불화성을 갖게 되지만, 이러한 맑은 래커층은 가장 고가로 된다. 따라서, 결합제의 선택은 차후의 사용 용도에서 금속 제품에 대한 필수요건에 따라 결정된다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 맑은 래커는 수성 또는 용매성이다. 수성 래커는 용매성 래커보다 덜 유독하므로, 수성 래커를 이용하면 용매성 래커와 관련된 여러 환경적 및 취급 문제가 회피된다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 맑은 래커는 투명, 반투명 또는 불투명 상부 코팅용으로 적합한, 멜라민 및/또는 카바마이드 형태의 하나 이상의 아미노 수지와 같은 수지 또는 그 수지의 혼합물을 포함한다. 멜라민은 맑은 래커층에 더 큰 가용성을 부여하며, 카바마이드는 맑은 래커층을 더 경하고 더 취성으로 만든다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 맑은 래커는 지문 방지용 첨가제, 평활제, 산화방지제, 광택 약화제 또는 광택 강화제와 같은 광택 조절용 첨가제, 날씨 노출시 크랙 또는 탈색의 위험을 제한하기 위한 자외선 흡수제, 또는 광택제 또는 염료와 같은 심미적 첨가제 중 하나 이상의 첨가제를 포함한다. 래커는 래커를 소정의 패턴으로 가하거나, 래커층의 두께를 변화시키거나, 래커에 접촉 감촉성 입자를 가하여 래커에 촉각 요소를 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 금속 기재의 두께는 0.015 ㎜ ~ 3.0 ㎜ 이다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층의 두께는 10 ㎛ 이하, 유리하게는 10 ㎚ ~ 2 ㎛, 바람직하게는 500 ㎚ 이하, 더 바람직하게는 250 ㎚ 이하, 가장 바람직하게는 100 ㎚ 이하이다. 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라서, 기능/장식 층의 두께의 공차는 ±10%, 바람직하게는 ±7% 이다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층은
2원 금속 산화물, 3원 금속 산화물 또는 상기 2원 금속 산화물의 혼합물 또는 고용체 (이러한 혼합물 또는 고용체의 주성분은 예컨대, TiO2, Al2O3, 또는 SiO2 와 같은 AlxOy, TixOy, WxOy, SixOy, ZrxOy, CoxOy, 또는 CrxOy, 와 같은 MexOy 의 조성식을 갖는 금속 산화물임),
TiN, TiAlN, ZrN, TiC, CrN 또는 이들의 혼합물과 같은 금속 탄화물 또는 금속 질화물,
Ag, Al, Au, Co, Cu, Fe, Mn, Si, Sn, Ti, V, W, Zn, Zr, 또는 이들의 합금과 같은 금속,
탄화질화물 또는 산화질화물을 포함한다.
예컨대 장식층은 두 단계의 공정으로 제조될 수 있는데, 제 1 층을 형성하고, 그 후 예컨대 적절한 열 또는 화학적 처리를 이용하여 가공하여, 장식 표면 마무리를 한다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 기능층 및/또는 장식층은 색채 분광, 색채의 반사성, 또는 균일성을 최적화하기 위해 동일한 조성 또는 다른 조성의 최대 10 개의 층으로 이루어지는 다층 구조를 갖는다. 그러나 본 발명에 따른 금속 제품은 금속 기재와 맑은 래커층 사이에 기능층 및/또는 장식층 외에는 다른 층이 없으며, 기능층 및/또는 장식층의 총 두께는 10 ㎛ 이하, 바람직하게는 10 ㎚ ~ 2 ㎛, 바람직하게는 500 ㎚ 이하, 더 바람직하게는 250 ㎚ 이하, 가장 바람직하게는 100 ㎚ 이하이다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 금속 제품은 입사하는 빛의 간섭을 통해 금속 제품의 색상을 만드는, 산화물과 같은 얇은 세라믹 층을 포함하는 하나 이상의 상기 장식층을 포함한다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 금속 제품은 TiO2 와 같은 맑은 산화물로 된 상기 장식층을 포함하며, 결합제로서 폴리에스테르를 갖는 맑은 래커층으로 코팅되어 있으므로, 맑은 래커층의 높은 UV 내구성을 갖는 가요성 금속 제품이 만들어진다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 금속 제품은 금속 탄화물 또는 금속 질화물의 추가층 또는 금속 또는 금속 합금의 추가층을 포함하며, 그 추가층 위에 TiO2 와 같은 맑은 산화물로 된 상기 장식층이 형성된다. 장식층 아래의 금속 탄화물 또는 금속 질화물의 기능층은 금속 제품의 내마모성을 증가시키며, 특히, Cr 및/또는 Ni 를 포함하는 금속 또는 금속 합금의 기능층은 높은 반사성으로 인해 일부 용도에 적합하다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 상기 금속 제품은 스트립, 포일, 와이어, 섬유, 바, 튜브 또는 다른 기하학적 형태이다.
본 발명은 또한, 상기된 실시형태 중 어느 하나에 따른 코팅된 금속 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 금속 기재로 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층으로 코팅하는 단계와 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층을 맑은 래커층으로 코팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 기능층 및/또는 장식층은 스퍼터링 또는 전자빔 증발과 같은 PVD (Physical Vapour Deposition) 기술을 사용하여 형성된다. 이러한 공정은 우수한 부착성은 얇고 균일하게 분포되는 연속하는 층을 제공한다. 우수한 부착성이라 함은 금속 기재가 90°이상, 바람직하게는 180°이상에서, 금속 기재의 두께에 대응하는 반경으로 굽혀질 수 있을 때를 말한다. 상기 기능층 및/또는 장식층에 형성하는 PVD 기술의 이용의 다른 장점은 코팅 속도가 커서 이에 따라 금속 제품을 비용면에서 유리하게 제조할 수 있다는 것이다.
본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 금속 기재는 바람직하게는, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층의 제조에 앞서 예컨대 이온 보조 에칭 형태의 에칭에 의해 전처리 된다. PVD 기술에 의한 코팅 전에 에칭 형태의 전처리를 하면 본 발명에 따른 금속 제품을 효과적으로 제조할 수 있으며, 본 발명의 다른 실시형태에 따라서, 금속 제품은 연속적인 롤투롤 인라인 공정에서 제조된다. 따라서, 1 이상의 면에서 코팅되는 금속 물품은 시간을 많이 소비하고 비싼 수작업 없이 대량으로 제조될 수 있다. 그러나, 본 발명의 방법은 일괄 생산 또는 개별 물품의 제조에도 적용될 수 있다.
본 발명은 또한 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층으로 코팅된 금속 기재를 코팅하기 위한 맑은 래커의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 시계, 안경, 화장품, 의류 또는 장식품과 같은 개인용품들 또는 실외, 수중, 스포츠, 가정용 기구, 카메라 용도, 휴대 전화 중 임의의 용도에 사용하기 위한 물품을 제조하기 위해 적합하며, 이에 한정되지는 않는다. 본 발명은 기본적으로, 표면의 적어도 일부에 기능성 또는 장식성 마무리를 갖는 스테인레스 스틸을 포함하거나 그로 이루어진 임의의 물품을 제조하는데 적합하다.
본 발명의 다른 장점 및 유익한 특징은 다음 설명과 다른 종속항에 나타나 있다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 방법을 나타낸다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 물품을 나타낸다.
도면은 비율에 따르지 않으며, 특정 특징부의 크기는 명확성을 위해 확대되어 있다.
다음 설명 및 도면은 기재된 실시형태로 본 발명을 한정하지 않는다. 즉 기재된 실시형태는 본 발명의 원리를 예시화하였다.
도 1 은 코팅된 스테인레스 스틸 스트립을 제조하기 위한 연속적인 롤투롤 인라인 공정을 나타낸다. 스테인레스 스틸 스트립의 롤 (1) 은 평행 축선에 대한 회전이 가능하게 장착된다. 롤 (1) 로부터 스트립 (2) 은 한 쌍의 역회전 이송 롤러 (3) 를 통해 선택적으로 이송된다. 스트립 (2) 은 예컨대, 바람직하게 이온 보조 에칭에 의한 세정을 위해 전처리 작업부 (4) 를 통과한다.
작업부 (5) 에서, 세정된 스트립 (2) 의 일면에는 기능층 또는 장식층이 단층 또는 다층 구조로 제공된다. 작업부 (5) 은 예컨대, 약 ± 10% 의 층 두께의 공차가 이루어지며 그에 따른 양호한 색채 균일성을 주는 1 이상의 연속 PVD 챔버를 포함할 수 있다. 물론 스트립의 양면이 용도에 따라 코팅될 수 있다. 작업부 (6) 에서, 스프레이 코팅에 의하거나, 또는 롤러에 의해, 롤러 코팅기에 의해, 욕으로 스트립을 침지시키거나, 또는 얇고 균일한 래커층을 제조할 수 있는 임의의 다른 방법에 의한 것과 같은 임의의 다른 방식에 의해 스트립 (2) 에는 폴리에스테르계 래커와 같은 무색 래커가 제공된다. 전처리, 코팅 또는 래커링 단계 중 일부 또는 모두는 단일 작업부에서 병합될 수 있다.
그 후, 래커는 굳게 되고, 즉 경화되고, 세팅되거나 건조된다. 래커는 그의 조성에 따라 실온에서, 또는 가열에 의해, UV-방사선과 같은 방사선을 이용하여, 공기 건조, 증발 또는 임의의 다른 통상적인 방법에 의해 경화될 수 있다. 고품질의 코팅된 스테인레스 스틸 스트립은 연속해서 형성됨에 따라 롤 (7) 에 권취된다. 그 후, 코팅된 스테인레스 스틸 스트립은 예컨대 휴대폰의 외부 쉘과 같은 다양한 물품으로 성형될 수 있다.
롤투롤 공정의 최소 이송량은 바람직하게는 3 m/min, 가장 바람직하게는 25 m/min 이다. 이러한 방법을 이용하면, 3 - 5 dm 의 폭의 스테인레스 스틸 스트립을 한번에 20 ㎞ 까지 코팅시킬 수 있으며, 따라서 상기 방법은 매우 간단하고 비용 효율적이다.
도 2 는 내스크랫치성 및 지문 내성의 얇은 맑은 래커 (9) 에 의해 보호되는 기능층 또는 장식층 (8) 으로 코팅된, 스테인레스 스틸 스트립 (2) 을 포함하는 마무리 가공된 코팅된 스테인레스 스틸 물품의 단면을 나타낸다. 사용되는 맑은 래커는 UV 저항성이 있어야 하는데, 이는 변색 또는 파손과 같은 파괴 없이 400h 동안 일광의 노출에 견딜 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 변색 또는 다른 파괴 없이 5일 동안 100℃ 의 온도를 받을 수도 있다.
다음 실시예는 본 발명의 실시형태에 따른 금속 기재에 실시된 시험을 설명한다.
실시예 1
시편 1 은 TiO2 층 및 그 다음의 폴리에스테르계 래커층으로 코팅된 0.20 ㎜ 두께의 스테인레스 스틸 스트립 형태로 상기된 방법에 따라서 제조되었다. 기재는 다음의 조성을 가졌다: 0.7% C, 0.4% Si, 0.7% Mn, 최대 0.025% P, 최대 0.010% S, 13% Cr. TiO2 의 두께는 대략 60 ㎚ 이며, 래커의 두께는 대략 100 ㎚ 이었다.
기재에 대한 코팅의 부착성을 시험하기 위해 굽힘 시험이 표준 SS-EN ISO 7438 에 따라 실시되었다. 최소 굽힘 반경은 스트립의 두께의 반과 동일하였으 며 굽힘 시험은 90°에서 실시되었다. 더욱이, 시험은 각각의 반경에서 코팅 방향에 대해 수직 및 평행 방향으로 3번 실시되었다. 그 결과가 표 1 에 나타나 있는데, 여기서 W 는 시험된 스트립은 온전했으며 코팅은 박리 경향이 없었음을 의미한다.
(표 1)
방향/반경 0.10㎜ 0.12㎜ 0.25㎜
수직 W W W
평행 W W W
더욱이, 기재에 대한 코팅의 연성을 시험하기 위해 굽힘 시험이 표준 B 489-85 에 따라 실시되었다. 최소 굽힘 반경은 스트립의 두께와 동일하였으며 굽힘 시험은 180°에서 실시되었다. 더욱이, 시험은 각각의 반경에서 코팅 방향에 대해 수직 및 평행 방향으로 3번 실시되었다. 그 결과가 표 2 에 나타나 있는데, 여기서 W 는 시험된 스트립은 온전했으며 코팅은 박리 등의 경향이 없었음을 의미하며, C 는 기재에 크랙이 발생했음을 의미한다.
(표 2)
방향/반경 0.20㎜ 0.40㎜ 0.70㎜ 1.25㎜
수직 W W W W
평행 W W W W
실시예 2
시편 2 는 Al2O3 층 및 그 다음의 폴리에스테르계 래커층으로 코팅된 0.20 ㎜ 두께의 스테인레스 스틸 스트립 형태로 상기된 방법에 따라서 제조되었다. 기재는 다음의 조성을 가졌다: 0.7% C, 0.4% Si, 0.7% Mn, 최대 0.025% P, 최대 0.010% S, 13% Cr. Al2O3 의 두께는 대략 120 ㎚ 이며, 래커의 두께는 대략 500 ㎚ 이었다.
기재에 대한 코팅의 부착성을 시험하기 위해 굽힘 시험이 표준 SS-EN ISO 7438 에 따라 실시되었다. 최소 굽힘 반경은 스트립의 두께의 반과 동일하였으며 굽힘 시험은 90°에서 실시되었다. 더욱이, 시험은 각각의 반경에서 코팅 방향에 대해 수직 및 평행 방향으로 3번 실시되었다. 그 결과가 표 3 에 나타나 있는데, 여기서 W 는 시험된 스트립은 온전했으며 코팅은 박리 등의 경향이 없었음을 의미한다.
(표 3)
방향/반경 0.10㎜ 0.12㎜ 0.25㎜
수직 W W W
평행 W W W
기재에 대한 코팅의 연성을 시험하기 위해 굽힘 시험이 표준 B 489-85 에 따라 실시되었다. 최소 굽힘 반경은 스트립의 두께와 동일하였으며 굽힘 시험은 180°에서 실시되었다. 더욱이, 시험은 각각의 반경에서 코팅 방향에 대해 수직 및 평행 방향으로 3번 실시되었다. 그 결과가 표 4 에 나타나 있는데, 여기서 W 는 시험된 스트립은 온전했으며 코팅은 박리 등의 경향이 없었음을 의미한다.
(표 4)
방향/반경 0.20㎜ 0.40㎜ 0.70㎜ 1.25㎜
수직 W W W W
평행 W W W W
실시예 3
시편 3 은 TiN 층 및 그 다음의 폴리에스테르계 래커층으로 코팅된 0.20 ㎜ 두께의 스테인레스 스틸 스트립 형태로 상기된 방법에 따라서 제조되었다. 기재는 다음의 조성을 가졌다: 0.7% C, 0.4% Si, 0.7% Mn, 최대 0.025% P, 최대 0.010% S, 13% Cr. TiN 의 두께는 대략 1 ㎛ 이며, 래커의 두께는 대략 15 ㎛ 이었다.
기재에 대한 코팅의 부착성을 시험하기 위해 굽힘 시험이 표준 SS-EN ISO 7438 에 따라 실시되었다. 최소 굽힘 반경은 스트립의 두께의 반과 동일하였으며 굽힘 시험은 90°에서 실시되었다. 더욱이, 시험은 각각의 반경에서 코팅 방향에 대해 수직 및 평행 방향으로 3번 실시되었다. 그 결과가 표 5 에 나타나 있는데, 여기서 C 는 코팅이 크랙되거나 크랙을 나타내는 것을 의미한다.
(표 5)
방향/반경 0.10㎜ 0.12㎜ 0.25㎜
수직 C C C
평행 C C C
더욱이, 기재에 대한 코팅의 연성을 시험하기 위해 굽힘 시험이 표준 B 489-85 에 따라 실시되었다. 최소 굽힘 반경은 스트립의 두께와 동일하였으며 굽힘 시험은 180°에서 실시되었다. 더욱이, 시험은 각각의 반경에서 코팅 방향에 대해 수직 및 평행 방향으로 3번 실시되었다. 그 결과가 표 6 에 나타나 있는데, 여기서 C 는 코팅이 크랙되거나 크랙을 나타내는 것을 의미한다.
(표 6)
방향/반경 0.20㎜ 0.40㎜ 0.70㎜ 1.25㎜
수직 C C C C
평행 C C C C
이러한 시험에서 래커 및 TiN 모두는 TiN 에 대한 래커의 우수한 부착성으로 인해 파손되었다.
몰론 본 발명은 상기된 실시형태에 한정되지는 않으며, 첨부된 청구항들에 규정된 본 발명의 기본 원리를 벗어나지 않고서도 여러 가지 변경이 가능하다는 것이 당업자에게는 명백할 것이다.
"층으로 코팅된"은 본 명세서에서, 해당 대상물의 전체 표면 또는 표면이 코 팅되지만, 대상물이 단지 2 이상의 면 중 단지 한면에만 또는 1 이상의 그러한 면의 한정된 부분에만 코팅될 수 있다는 것을 의미하지는 않는다.

Claims (24)

  1. 금속 기재 (2) 및 그 위에 있는 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층 (8) 의 형태로 된 코팅을 갖는 금속 제품으로서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 은 10 ㎚ ~ 10 ㎛ 의 두께를 갖는 맑은 래커층 (9) 으로 적어도 부분적으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 맑은 래커층의 두께가 5 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 맑은 래커층 (9) 의 두께가 2.5 ㎛ 이하, 바람직하게는 1 ㎛ 이하, 좀 더 바람직하게는 500 ㎚ 이하인 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맑은 래커층 (9) 은 폴리에스테르, 아크릴레이트, 알키드, 폴리비닐디플루오라이드 및 폴리비닐플루오라이드 중 하나 이상의 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맑은 래커층 (9) 은 수성 래커인 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맑은 래커층 (9) 은 멜라민 및/또는 카바마이드 형태의 하나 이상의 아미노 수지와 같은 하나 이상의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맑은 래커층 (9) 은 지문 방지용 첨가제, 평활제, 산화방지제, 광택 약화제 또는 광택 강화제와 같은 광택 조절용 첨가제, 자외선 흡수제 또는 심미적 또는 촉각 첨가제 중 하나 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 제품은 Ag, Al, Au, Co, Cu, Fe, Ni, Cr 또는 이들 금속의 합금으로서, 페라이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강, 스테인리스 스프링강, 2상 스테인리스강, 경화성 크롬강 또는 석출 경화성 스테인리스강과 같은 스테인리스강 또는 탄소강과 같은 금속 중에서 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 기재 (2) 의 두께는 0.015 ㎜ ~ 3.0 ㎜ 이고, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 은 10 ㎛ 이하, 바람직하게는 10 ㎚ ~ 2 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 은 2원 금속 산화물, 3원 금속 산화물 또는 상기 2원 금속 산화물의 혼합물 또는 고용체를 포함하고, 이러한 혼합물 또는 고용체의 주성분이 MexOy 의 조성식을 갖는 금속 산화물인 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 은 TiN, TiAlN, ZrN, TiC, CrN 또는 이들의 혼합물과 같은 금속 탄화물 또는 금속 질화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 기능층 및/ 또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 은 Ag, Al, Au, Co, Cu, Fe, Mn, Si, Sn, Ti, V, W, Zn, Zr, 또는 이들의 합금과 같은 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 제품이 산화층과 같은 얇은 세라믹층을 포함하는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 제품은 TiO2 와 같은 맑은 산화물로 된 상기 장식층을 포함하며, 결합제로서 폴리에스테르를 갖는 맑은 래커층 (9) 으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 금속 제품은 제 11 항에 따른 금속 탄화물 또는 금속 질화물의 추가층 또는 제 12 항에 따른 금속 또는 금속 합금의 추가층을 포함하며, 그 추가층 위에 TiO2 와 같은 맑은 산화물로 된 상기 장식층 (8) 이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  16. 재 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 제품은 스트립, 포일, 와이어, 섬유, 바, 튜브 또는 다른 기하학적 형태에 있는 것을 특징으로 하는 금속 제품.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 코팅된 금속 기재 (2) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  18. 금속 기재 (2) 를 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층 (8) 으로 코팅하는 단계를 포함하는 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 금속 제품 또는 제 17 항에 따른 물품의 제조 방법으로서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 을 맑은 래커층 (9) 으로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 또는 물품의 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 은 스퍼터링 또는 전자선 증착과 같은 PVD 기술을 사용하여 생산되는 것을 특징으로 하는 금속 제품 또는 물품의 제조 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 금속 기재 (2) 는 상기 하나 이상의 기능층 및/또는 상기 하나 이상의 장식층 (8) 의 생산에 앞서 바람직하게는 에칭에 의해 전처리되는 것을 특징으로 하는 금속 제품 또는 물품의 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 금속 기재 (2) 의 상기 전처리는 이온 보조 에칭 형태의 에칭을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 또는 물품의 제조 방법.
  22. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 제품은 연속적인 롤투롤 인라인 공정에서 제조되는 것을 특징으로 하는 금속 제품 또는 물품의 제조 방법.
  23. 하나 이상의 기능층 및/또는 하나 이상의 장식층 (8) 으로 코팅된 금속 기재 (2) 를 코팅하기 위한 맑은 래커 (9) 의 용도.
  24. 시계, 안경, 화장품, 의류 또는 장식품과 같은 개인용품들 또는 실외, 수중, 스포츠, 가정용 기구, 카메라 용도, 휴대 전화와 같은 용도에 사용되는 물품을 제조하기 위한 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법의 용도.
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