KR101017876B1 - 편평한 멀티필라멘트사 제직물 - Google Patents
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Abstract
낮은 통기성 및 우수한 비젼 쓰루-방지 성질, 물- 또는 땀-흡수성을 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 경사 및/또는 위사로서, 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 인조 개별 필라멘트로부터 형성된 멀티필라멘트사를 포함하는데, 이 편평한 횡단면 프로파일에는, 프로파일의 길이방향 중심선의 양측에, 프로파일의 일측면당, 길이방향 중심선으로부터 바깥쪽으로 돌출된 3개 이상의 돌출부, 및 돌출부들 사이에 형성된 2개 이상의 수축부가, 길이방향 중심선에 대하여 대략 대칭적으로 형성되고, 길이방향 중심선에 대한 직각 방향으로의 프로파일의 가장 큰 너비 C1에 대한 길이방향 중심선 방향으로의 프로파일의 가장 큰 길이 B의 비율 (B/C1)으로 표시되는 프로파일의 편평화 정도가 2 내지 6이고, 제직물이 800 내지 3500의 커버 팩터를 갖는다.
편평한 멀티 필라멘트
Description
본 발명은 편평한 멀티필라멘트사 제직물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 측단면당 수축부가 둘 이상인 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 인조 개별 필라멘트로 구성되는 멀티필라멘트사를 포함하는, 부드러운 촉감, 실질적으로 높은 물 흡수성, 내마모성 및 비젼 쓰루 (vision through) 방지를 나타내는 제직물에 관한 것이다.
현재, 다양한 형태의 불량한 통기성 제직물이 스포츠 의류 및 유니폼 의류용으로 공급되고 있다. 낮은 통기성 제직물로서, 합성섬유로부터 형성된 고밀도 제직물, 예컨대 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유, 및 수지 코팅 층이 직물 상에 형성된 코팅된 제직물, 및 캘린더드(calendered) 제직물이 공지되어 있다.
그러나, 고밀도 제직물, 표면 코팅된 캘린더드 제직물은 통상 낮은 부드러움 (거친 촉감)을 갖고, 직물의 표면은 마찰에 대한 낮은 저항성 (마찰저항)을 가지므로, 이러한 형태의 제직물은 개선되어야 한다.
폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유와 같은 합성섬유는 우수한 물리적 및 화학적 특성을 가져서 의류 및 산업적 용도와 같은 다양한 용도로 실질적으로 사용되고 있다. 특히, 폴리에스테르 섬유는 우수한 기계적 강도, 형태 안정성 및 취급 용이 성을 가지므로, 합성섬유, 예컨대 폴리에스테르 섬유로부터 형성된 다양한 형태의 제직물이 널리 사용되고 있다.
그러나, 폴리에스테르 섬유와 같은 합성섬유로부터 형성된 제직물은 전술한 유리한 이점 외에도 높은 투명성을 갖는다. 그러므로, 높은 투명성 합성섬유가 직물로 형성되어 그 직물이 겉옷으로서 사용될 때, 겉옷 아래에 입는 옷, 즉 속옷이 보이게 되는 문제가 발생한다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 무기 미세 입자, 예컨대 티타늄 디옥사이드 입자가 합성 섬유내로 분배된다. 이러한 수단은 생성된 합성 섬유가 증가된 불투명도를 가지게 하여, 향상된 씨쓰루(see through)-방지 성질을 나타내도록 한다. 그러나, 불투명한 합성 섬유로부터 형성된 제직물은 여전히 증가된 제직 밀도를 가져서 직물을 형성하고 있는 실들 사이에 형성된 갭을 통한 빛의 전달을 방해한다. 이러한 제직 밀도의 증가는 생성된 제직물이 감소된 부드러움을 나타낸다는 문제점을 일으킨다.
커튼과 같은 인테리어 재료용 제직물의 경우에, 비젼 쓰루-방지 성질 (즉, 방안의 물체 및 사람의 움직임의 비젼 쓰루를 방지하는 성질) 및 채광성의 두가지가 높아야 한다. 그러나, 통상적으로, 그러한 성질들은 서로 양립할 수 없고, 따라서 동시에 실현시키는 것은 극히 어렵다.
이러한 이유로, 통상적으로 가는 레이스 커튼이 유리창 측으로 배치되고 두꺼운 드레이프 커튼이 방 측으로 배치되며, 밤 시간에는 드레이프 커튼이 닫혀지고, 낮 시간에는 레이스 커튼이 닫혀져서 비젼 쓰루-방지 및 채광 요건 모두를 만족시키게 된다. 그러나, 일반적으로 말하자면, 두꺼운 드레이프 커튼은 우수한 비젼 쓰루-방지 성질과 불량한 빛-전달성을 가지고, 가는 레이스 커튼은 밤 시간 뿐만 아니라 낮 시간에도 불충분한 비젼 쓰루-방지 성질을 갖는다. 따라서, 이러한 문제점을 해결할 필요가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 예컨대, 티타늄 디옥사이드와 같은 소광제(delustering agent)를 포함하는 폴리에스테르 섬유사, 및 흑색-착색 안료를 함유하는 흑색으로 착색된 폴리에스테르 섬유사를 포함하고, 빛을 반사 및 흡수할 수 있는 조합된 직조로부터 형성되는 빛-차단 커튼이, 예를들어 일본 특허 제 3167586 호에 개시되어 있고; 직물의 양면 또는 단면에 광택사가 배치되어 있고, 빛이 직물의 광택 표면에 조사될 때 형성된 산란된 빛에 의해서, 커튼을 통한 방의 외부로부터 내부로의 고도의 비젼 쓰루 방지 성질, 만족스러운 빛-전달성 및 통기성을 갖는, 제직물 또는 편직물로부터 형성된 미러(mirror) 커튼이, 예컨대 심사 미청구된 일본 특허 공고 제 2000-237,036 호에 개시되어 있고; 또한 흑색으로 착색된 빛-차단 층이 직물의 표면에 형성된 빛-차단 직물이, 예컨대, 심사 미청구된 일본 특허 공개 제 62-133,787 호에 개시되어 있다.
직물 표면에 형성된 흑색으로 착색된 빛-차단 층을 갖는 전술한 빛-차단 직물, 및 빛-차단 커튼은, 빛-전달성이 불량해서, 커튼이 쳐진 방의 내부가 어둡고 커튼이 쳐진 방에 답답한 대기가 형성된다는 문제점을 갖는다. 또한, 미러 커튼의 빛-전달성은 높다. 그러나, 미러 커튼은, 특히 밤시간에, 미러 커튼의 비젼 쓰루 -방지 성질이 불충분하고, 또한 넓게 퍼져 있는 광택사는 미러 커튼 상에 번쩍거리는 광택을 유발한다는 문제점을 일으킨다.
전술한 바와 같이, 충분한 빛-전달성 및 우수한 비젼 쓰루 방지 성질 모두를 가지면서 실제로 사용할 수 있는 제직물은 아직까지 제공된 바 없다.
더욱이, 합성섬유로부터 제조된 제직물은, 물-흡수성이 좋지 못하고, 특히 합성섬유 제직물의 땀-흡수성은 천연섬유, 예컨대 면섬유로부터 제조된 제직물의 그것보다 불량하다.
합성섬유 제직물의 물-흡수성 및 땀-흡수성을 향상시키기 위한 방법으로서, 친수성화제가 제직물에 적용된 물 흡수-향상법이 공지되어 있다. 또한, 안감용 의류, 스포츠 의류 및 유니폼 의류와 같은 용도로서는, 더욱더 향상된 물-흡수성 및 땀-흡수성이 요구된다.
전술한 상황하에서, 부드러운 촉감, 고도의 비젼 쓰루-방지 성질 및 우수한 물 흡수성 및 땀 흡수성을 갖는, 인조 섬유 제직물, 특히 합성섬유 제직물에 대한 강력한 요구가 존재한다.
발명의 요약
본 발명의 목적은, 고도의 부드러운 촉감, 고도의 물 및 땀-흡수성, 마찰 저항성, 적절한 통기성, 빛 전달성 및 높은 시쓰루 방지 성질을 나타내는 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 적절한 통기성을 갖는 직물 재료, 고도의 비젼 쓰루-방지 성질을 갖는 직물 재료, 고도의 물 및 땀-흡수성을 갖는 직물 재료 및/또는 고도의 마찰 저항성을 갖는 직물 재료를 구성하기에 유용한 편평한 멀티필라 멘트사 제직물을 제공하려는 것이다.
전술한 목적들은 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에 의하여 수득될 수 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 인조섬유-형성 폴리머를 주요 구성요소로서 포함하고, 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 인조 개별 필라멘트를 포함하는 다수의 멀티필라멘트사를 포함하며,
이 때, 각 인조 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일의 길이방향의 중심선의 양 측단면에, 측단면당 셋 이상의 돌출부가 길이방향의 중심선으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있고, 돌출부들 사이에 형성된 측단면당 둘 이상의 수축부가 길이방향의 중심선에 대하여 대략 대칭적으로 형성되고, 길이방향 중심선에 직각 방향으로의 횡단면 프로파일 중 가장 큰 너비 (C1)에 대한 길이방향 중심선의 방향으로의 횡단면 프로파일 중 가장 큰 길이 (B)의 비율 (B/C1)에 의하여 표시되는 횡단면 프로파일의 편평도가 2 내지 6이고, 제직물은 800 내지 3500의 커버 팩터 (cover factor)를 갖는다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 인조 섬유-형성 폴리머가 바람직하게는 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리프로필렌, 재생 셀룰로오스 및 셀룰로오스 아세테이트로부터 선택된다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 인조 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에 있어서, 가장 작은 너비 (C2)에 대한 가장 큰 너비 (C1)의 비율 (C1/C2)는 바람직하게는 1.05 내지 4.00의 범위 내에 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 멀티필라멘트사의 총두께는 바람직하게는 30 내지 170 dtex의 범위 내에 있고, 개별 필라멘트의 두께는 바람직하게는 0.5 내지 5 dtex의 범위 내에 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 바람직하게는 평직, 능직 및 주자직 구조로부터 선택된 제직 구조를 갖는다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 인조 개별 필라멘트를 포함하는 멀티필라멘트사는 바람직하게는 제직물의 질량을 기준으로 10 내지 100 질량%의 함량으로 함유된다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (1)에서, 제직물의 커버 팩터는 1500 내지 3500의 범위 내에 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (1)에서, 멀티필라멘트사는 바람직하게는 0 내지 2500 turns/m의 꼬임수를 갖는다.
본 발명의 실시태양 (1)에서는, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, (Frazir형 테스터를 사용하는) JIS L 1096-1998, 6.27.1, 방법 A에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 5㎖/㎠ㆍsec 이하의 통기성을 갖는다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (1)에서, 통기성은 바람직하게는 0.1 내지 4.0㎖/㎠ㆍsec의 범위 내에 있다.
본 발명의 실시태양 (1)에서는, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B (Byreck method)에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 40㎜ 이상의 물 흡수 속도를 갖는다.
본 발명의 실시태양 (1)에서는, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, JIS L 1096-1998, 6.17.1, (1) 방법 A-1 (flat surface method)에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 50 어브레이션(abrasions) 이상의 마찰 저항을 갖는다.
본 발명의 낮은 통기성 직물 재료는 본 발명의 실시태양 (1)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 포함한다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (2)에서, 멀티필라멘트사의 인조 개별 필라멘트는 0.2질량% 이상의 소광제를 함유하고, 제직물의 커버 팩터는 1300 내지 3000의 범위 내에 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (2)에서, 멀티필라멘트사는 바람직하게는 0 내지 1500 turns/m의 꼬임수를 갖는다.
본 발명의 실시태양 (2)에서, 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, L＊a＊b 칼라 시스템에서, L＊w로 표시되는 흰색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값과, L＊b로 표시되는 검은색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값의 차이 △L (=L＊w －
L＊b)으로 표시되는 제직물의 비젼 쓰루-방지의 정도는 바람직하게는 15 이하이다.
본 발명의 실시태양 (2)에서, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B (Byreck method)에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 40 mm이상의 물 흡수 속도를 갖는다.
본 발명의 비젼 쓰루-방지, 땀 흡수 직물 재료는 본 발명의 실시태양 (2)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 포함한다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (3)에서, 멀티필라멘트사의 인조 개별 필라멘트는 0 내지 0.2질량%의 소광제를 함유하고, 제직물의 커버 팩터는 800 내지 2000의 범위 내에 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (3)에서, 멀티필라멘트사는 바람직하게는 0 내지 1000 turns/m의 꼬임수를 갖는다.
본 발명의 실시태양 (3)에서, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 100000 lx의 조도에서, JIS L 1055-1987, 6.1. 방법 A에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 10 내지 70%의 빛 전달도를 갖는다.
본 발명의 비젼 쓰루-방지 직물 재료는 본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 포함한다.
도 1은 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물로서 사용할 수 있는 편평한 멀티필라멘트의 하나의 예를 설명하는 횡단면 프로파일이고,
도 2는 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물로서 사용할 수 있는 편평한 멀티필라멘트의 다른 예를 설명하는 횡단면 프로파일이며,
도 3은 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물로서 사용할 수 있는 편평한 멀티필라멘트의 또 다른 예를 설명하는 횡단면 프로파일이다.
발명을 실시하기 위한 최상의 모드
본 발명의 발명자들은 다음을 발견하였다: 경사 및/또는 위사로서, 인조 섬유-형성 폴리머 재료를 포함하고 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 개별 필라멘트를 포함하는 멀티필라멘트사 각각은, 개별 필라멘트 각각의 횡단면 프로파일이 편평한 프로파일의 길이방향 중심선으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있는 돌출부를, 편평한 프로파일의 길이방향 중심선에 대하여 편평한 프로파일의 일측면당 3개 이상, 바람직하게는 4개 이상, 좀더 바람직하게는 4 내지 6개를 갖고, 돌출부들 사이에 형성된 수축부는, 편평한 프로파일의 길이방향 중심선에 대한 편평한 프로파일의 일측면당 2개 이상, 바람직하게는 3개 이상, 좀더 바람직하게는 3 내지 5개이고, 돌출부 및 수축부는 편평한 프로파일의 길이방향 중심선에 대하여 대략 대칭적으로 각각 형성되고, 편평한 프로파일의 길이방향에 대한 직각인 횡방향에서 가장 큰 너비 (C1)에 대한 편평한 프로파일의 길이방향으로의 가장 큰 길이의 비율 (B/C1)로 표시되는 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일의 편평도가 2 내지 6의 범위 내로 조절되고, (1) 생성된 제직물의 편평한 멀티필라멘트사의 편평한 개별 필라멘트가 편평한 가장자리 및 제직물의 경-위사 교차 영역에서 서로 밀접하게 접촉되어 있고, 밀접하게 접촉하고 있는 편평한 개별 필라멘트들이, 교차하는 경사 및 위사들의 서로에 대하여 압력을 가함으로써 쉽게 미끄러져 퍼져서, 편평한 개별 필라멘트들 사이의 갭이 감소하는 넓고 조밀한 교차 영역을 제직물에 형성하고, (2) 서로 밀접하게 접촉하고 있는 편평한 개별 필라멘트들의 편평한 가장자리가 다수의 돌출부 및 다수의 수축부를 가져서, 거칠어지고, 또한 그에 따라 편평한 개별 필라멘트들 사이의 마찰 저항이 감소되어, 생성된 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 경-위사 교차 영역이 고도의 부드러움(유연성) 및 낮은 통기성을 나타낸다.
또한, 본 발명의 발명자들은, 편평한 개별 필라멘트의 가장자리에 형성된 다 수의 수축부들이 액체에 모세관을 생성시켜, 본 발명의 제직물이 우수한 물 및 땀-흡수성을 나타내게 한다는 것을 발견하였다.
또한, 본 발명의 발명자들은, 편평한 개별 필라멘트의 가장자리에 형성된 다수의 돌출부와 수축부가 편평한 개별 필라멘트의 가장자리의 마찰 저항을 유발시켜서, 생성된 본 발명의 제직물이 우수한 마찰 저항을 나타내게 한다는 것을 발견하였다. 더욱이, 본 발명의 발명자는, 본 발명의 제직물의 편평한 개별 필라멘트의 가장자리에 형성된 다수의 돌출부 및 수축부가, 가장자리로 하여금, 불규칙적인 빛의 반사에 의한 표면을 통하여 전달되는 빛을 산란시키는 거친 표면이 되게 하고, 따라서 제직물을 통하여 전달되는 빛의 양 (제직물을 통하여 조사된 빛의 양)을 심하게 감소시키지 아니한 채, 제직물의 비젼 쓰루 성질을 감소시키고, 제직물을 통하여 물체를 보는 것을 방해하는 것에 기여한다는 것을 발견하였다.
또한, 본 발명의 발명자들은, 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 커버 팩터를 800 내지 3500의 범위 내로 적절히 설정함으로써, 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 통기성, 물 및 땀-흡수성, 마찰 저항성 및 비젼 쓰루-방지 성질이 적절히 제어되고, 이로써 전술한 성질들을 지닌 다양한 종류의 직물 재료들이 제공될 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명은 전술한 발견들을 기초로하여 완성된 것이다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 경사 및/또는 위사로서, 섬유-형성 인조 폴리머를 주요 구성성분으로서 포함하는 다수의 인조 개별 필라멘트를 포함하고, 편평한 횡단면 프로파일을 갖는, 다수의 멀티필라멘트사를 포함한다.
전술한 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 예를들어, 도 1을 참조하면, 개별 필라멘트의 횡단면 1의 프로파일은, 그 프로파일의 길이방향의 중심선에 대한 직각방향으로의 너비가 그 프로파일의 길이방향의 길이와 비교하여 상대적으로 작은 편평한 형상이다.
도 1에 도시된 횡단면 프로파일 1에서, 길이방향의 중심선 2에 대하여 대략 대칭적으로, 프로파일의 일측단면당 길이방향 중심선 2에 대한 프로파일의 양 측단면에서, 길이방향 중심선으로부터 바깥쪽으로 돌출된 3개 이상의 돌출부 3 (도 1에서는 4개의 돌출부), 및 돌출부들 사이에 형성된 2개 이상의 수축부 4 (도 1에서는 3개의 수축부)가 각각 형성된다. 도 1의 횡단면 프로파일에서, 길이방향 중심선 방향에 대하여 직각 방향인 프로파일의 가장 큰 너비 (C1)에 대한 길이방향 중심선 방향 프로파일의 가장 큰 길이 (B)의 비율 (B/C1)에 의하여 표시된 횡단면 프로파일의 편평도가 2 내지 6의 범위 내에 있다.
각각의 편평한 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에서, 편평한 프로파일의 일측단면에 형성된 3개 이상의 돌출부 및 2 개 이상의 수축부는, 형태 및 편평한 프로파일의 길이방향 중심선에 대한 위치면에서 대략 대칭적이고, 전술한 하나의 측단면의 편평한 프로파일의 반대쪽 측단면에 형성된 3개 이상의 돌출부 및 2개 이상의 수축부를 갖는다.
멀티필라멘트사의 편평한 개별 필라멘트의 전술한 횡단면 프로파일에서, 돌출부의 수는 편평한 프로파일의 일측 당 3 이상, 바람직하게는 4 이상, 좀더 바람직하게는 4 내지 6이다. 또한, 편평한 프로파일의 일측당 수축부의 수는, 2 이상, 바람직하게는 3 이상, 좀더 바람직하게는 3 내지 5이다. 또한, 횡단면 프로파일의 편평도는 2 내지 6, 바람직하게는 3 내지 5이다.
돌출부의 수가 2 이하이고, 수축부의 수가 1 이하일 때, 생성된 개별 필라멘트의 가장자리는 증가된 마찰 저항을 나타내고, 따라서 경사와 위사의 압축력이 서로에 대하여 적용되는 영역인, 제직물의 경사-위사가 교차하는 영역에서의 개별 필라멘트의 미끄러져 퍼지는 현상이 불충분해지고, 생성된 제직물의 통기성을 조절하기 어렵게 되고, 생성된 제직물의 마찰 저항이 불충분해지며, 수축부의 수가 감소로 인하여 생성된 제직물의 물 및 땀-흡수성이 불충분해지고, 개별 필라멘트 가장자리에 대한 빛-산란 효과가 불충분해지고, 따라서 생성된 제직물이 만족스럽지 못한 비젼 쓰루-방지 성질을 나타낸다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 편평한 멀티필라멘트사의 개별 필라멘트의 횡단면 편평도 (B/C1)는 2 내지 6, 바람직하게는 3 내지 5이다. 횡단면 편평도가 2 미만이면, 개별 필라멘트의 굽힘 저항 (강직성)이 너무 크고, 생성된 제직물이 불충분한 부드러움을 나타내며, 따라서 제직물의 목적하는 부드러운 촉감을 얻을 수 없다.
또한, 횡단면 편평도가 2 미만일 때, 제직물의 경-위사 교차 영역에서, 경사와 위사의 서로에 대한 압축력으로 인한 멀티필라멘트사 내의 개별 필라멘트의 미끄러져 퍼지는 현상이 불충분해지고, 경사와 위사 사이의 갭이 충분하게 작지 못하고, 필라멘트들간의 공간의 크기가 충분하게 작지 못하고, 따라서 생성된 제직물의 통기성이 원하는 수준까지 조절되기 어렵게 된다.
또한, 6 보다 큰 횡단면 편평도 (B/C1)을 갖는 개별 필라멘트는 제조하기가 어렵다.
본 발명의 제직물로서 사용할 수 있는 편평한 멀티필라멘트사의 편평한 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에서, 편평한 프로파일의 길이방향 중심선에 직각 방향에서의 가장 작은 너비 (C2)에 대한 가장 큰 너비 (C1)의 비율 (C1/C2)가 바람직하게는 1.05 내지 4.00의 범위, 좀더 바람직하게는 1.10 내지 2.50의 범위 내에 있다. 전술한 비율 (C1/C2)는 편평한 개별 필라멘트의 수축부의 깊이에 관한 지표이다. 그 비율 (C1/C2)가 1.05 미만이면, 즉 수축부의 깊이가 너무 얕으면, 생성된 편평한 개별 필라멘트의 가장자리 표면이 너무 높은 마찰 저항을 나타내고, 생성된 제직물이 너무 높은 통기성 및 불충분한 마찰 저항, 비젼 쓰루-방지 성질, 및 물 및 땀-흡수성을 나타낼 수 있다. 또한, 그 비율 (C1/C2)가 4.0 보다 크면, 편평한 개별 필라멘트의 수축부의 깊이가 너무 깊어서, 수축부의 효과가 과도하게 되고, 또한 필라멘트 형성 과정이 불안정하게 된다는 점에서 생성된 제직물이 불리하게 되고, 생성된 개별 필라멘트가 수축부를 따라서 가늘게 찢어지게 되고, 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에서의 균일성이 붕괴될 수 있다.
도 2 및 도 3의 각각에, 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물로 사용할 수 있는 편평한 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일의 다른 실시태양이 도시되어 있다.
도 2에 도시된 필라멘트 1의 횡단면은, 도 2의 돌출부의 프로파일이 타원의 주축을 따라 연장된 타원의 호의 형태를 가져서, 타원의 호의 형태가 도 1의 돌출 부의 원 호의 형태 보다 더 완만하고, 따라서 도 2의 수축부의 깊이가 도 1의 그것보다 더 얕다는 점을 제외하고는, 도 1에 유사한 길이방향 중심선 2에 대하여 양 측단면에 형성된 도 1의 그것에 유사한 돌출부 및 수축부를 갖는 프로파일을 갖는다.
도 3에 도시된 필라멘트 1의 횡단면 프로파일은, 길이방향의 중심선에 대한 편평한 프로파일의 양 측단면에 형성된 돌출부 및 수축부를 편평한 프로파일의 일측단면당 각각 4개 및 3개의 수로 갖는다. 도 3에서, 돌출부 3a는 너비 및 높이에 있어서 다른 3개의 돌출부들 3 보다 작고, 따라서 돌출부 3a의 양 측에 생성된 수축부 4a의 깊이, 즉 돌출부 3a의 꼭대기에서부터 수축부 4a의 바닥부까지가 다른 수축부들 4의 그것 보다 더 작다.
편평한 멀티필라멘트사 제직물의 커버 팩터는, 전술한 바와 같이, 800 내지 3500의 범위 내에 있고, 제직물에 필요한 성질 및 성능에 답하도록 적절히 설정될 수 있다.
제직물의 커버 팩터 (CF)는 다음 방정식에 의하여 정의된다.
CF = (DWp/1.1)1/2 × NWp + (DWf/1.1)1/2 × MWf
상기 방정식에서,
DWp는 경사의 총 두께 (dtex)를 나타내고,
MWp는 경사의 제직 밀도 (yarns/2.54cm)를 나타내고,
DWf는 위사의 총 두께 (dtex)를 나타내고,
MWf는 위사의 제직 밀도 (yarns/2.54cm)를 나타낸다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 직물의 커버 팩터 (CF)가 800 미만이면, 경사와 위사 사이의 갭이 크고, 제직물의 통기성이 원하는 값으로 조절되기 어렵고, 또한 원하는 높은 수준의 비젼 쓰루-방지 성질을 갖는 제직물을 제조하기 어렵다.
또한, 커버 팩터 (CF)가 3500을 초과하면, 생성된 제직물이 불충분한 부드러움 및 만족스럽지 못한 빛 전달성 (채광성)을 나타낸다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물용의 편평한 멀티필라멘트사를 형성하는데 사용할 수 있는 섬유-형성 인조 폴리머는, 폴리에스테르, 폴리아미드 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리프로필렌 수지와 같은 섬유-형성 합성 폴리머; 셀룰로오스 아세테이트 및 재생 폴리머, 예컨대, 재생 셀룰로오스 등과 같은 섬유 형성 반합성 폴리머로부터 선택될 수 있다. 편평한 멀티필라멘트사의 제조의 용이성 또는 곤란성을 고려하면, 용융-방사법에 의하여 섬유로 형성될 수 있는 섬유-형성 열가소성 폴리머, 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 트리메틸렌 테레프탈레이트 등과 같은 폴리에스테르; 나일론 6, 나일론 66 등과 같은 폴리아미드, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리프로필렌이 바람직하게 사용된다.
섬유-형성 인조 폴리머에는, 소광제 (예컨대, 티타늄 디옥사이드 등), 세공 (fine pore)-형성제 (예컨대, 유기 술포네이트 금속염 등), 양이온성 염료-염색성 부여제 (예컨대, 술포늄 이소프탈레이트 염 등), 산화방지제 (예컨대, 힌더드(hindered) 페놀 화합물 등), 열안정화제, 방염제 (예컨대, 디안티몬 트리옥 사이드 등), 형광증백제, 착색 재료, 정전기방지제 (예컨대, 유기 술포네이트 금속염 등), 수분-조절제 (예컨대, 폴리옥시알킬렌글리콜 등) 및 항균제 미세 입자 등으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 첨가제가 혼합될 수 있다.
본 발명의 목적하는 제직물이 수득될 수 있는 한, 본 발명의 제직물에 사용될 수 있는 멀티필라멘트사의 총두께 및 편평한 개별 필라멘트의 두께에는 제한이 없다. 통상적으로, 실의 총 두께는 바람직하게는 30 내지 170 dtex, 좀더 바람직하게는 50 내지 100 dtex이고, 개별 필라멘트의 두께는 바람직하게는 0.5 내지 5 dtex, 좀더 바람직하게는 1 내지 4 dtex이다.
또한, 본 발명의 목적하는 제직물이 수득될 수 있는 한, 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에 사용될 수 있는 편평한 멀티필라멘트사의 꼬임수에는 제한이 없다.
다시 말하면, 꼬임수는 목적하는 제직물의 용도 및 필요로하는 성질에 맞추어 적절히 설정될 수 있다. 통상적으로, 꼬임수는 바람직하게는 0 내지 2500 turns/m, 좀더 바람직하게는 0 내지 600 turns/m이다.
본 발명의 목적하는 제직물이 수득될 수 있는 한, 본 발명의 제직물에 사용될 수 있는 멀티필라멘트사는 가연법, TASLAN 법 또는 에어-인터레이싱법(air-interlacing method)과 같은 에어 텍스쳐링법(air texturing method)에 의해 가공된 실일 수 있다.
본 발명의 제직물에서, 제직물을 구성하는 경사 및/또는 위사는, 전술한 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 개별 필라멘트를 포함하는 멀티필라멘트사로 부터 구성되어야 한다.
다시 말하면, 편평한 멀티필라멘트사가 경사 및 위사 양자로, 또는 경사 및 위사 중 어느 하나로도 사용될 수 있고, 경사 및 위사의 다른 어느 한쪽은 편평한 멀티필라멘트사와 상이한 실로 구성될 수 있다.
다른 실은, 모노필라멘트사, 멀티필라멘트사 및 방적사로부터 선택될 수 있다. 이러한 다른 실은, 특정의 성질, 예컨대, 정전기 방지성, 광택성 등을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 목적하는 제직물이 수득될 수 있는 한, 본 발명의 제직물에 사용할 수 있는 경사 및/또는 위사에는, 적은 양의 편평한 개별 필라멘트와 상이한 필라멘트 또는 섬유가 편평한 멀티필라멘트사와 함께 사용될 수 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 편평한 멀티필라멘트사의 함량은 제직물의 총 질량을 기준으로, 바람직하게는 10 내지 100질량%, 좀더 바람직하게는 20 내지 100질량%, 훨씬 더 바람직하게는 40 내지 100질량%이다.
본 발명의 제직물용의 편평한 멀티필라멘트사는, 편평한 필라멘트용의 방적돌기(spinneret), 예컨대 미심사청구된 일본 특허 공개 제 56-107,044호의 제5페이지에 나와있는 도 2-C에 도시된 바와 같은 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 방사구를 갖는 방적돌기를 사용함으로써, 제조될 수 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 전술한 바와 같이 제조된 편평한 멀티필라멘트사가 경사 및/또는 위사로서 사용되는 전통적인 제직 과정에 의하여 제조될 수 있고, 전통적인 염색 및 가공 과정에 의하여 염색 및 가공될 수 있다. 편평한 멀티필라멘트사가 편평한 폴리에스테르 멀티필라멘트사인 경우에, 생 성된 제직물은 알칼리에 의한 감량 가공 처리를 받을 수 있다. 또한, 가공 과정에서, 제직물은, (음이온성 친수성 폴리머 화합물과 같은 물-흡수제의 코팅 또는 주입에 의한) 물 흡수-향상 처리, (발수성 불소 화합물과 같은 발수제의 코팅 또는 주입에 의한) 발수 처리, (금속 옥사이드의 초미세 입자의 분산액의 적용에 의한) 자외선 차단 처리, 정전기 방지 처리, 탈취제 적용 처리, 방충제 적용 처리 및 빛 저장제 적용 처리의 하나 이상을, 연속적으로 또는 동시에 받을 수 있다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양에서, 경사 및 위사의 두께 및 경사 및 위사의 제직 밀도는 생성된 제직물이 1500 내지 3500 범위 내의 커버 팩터 (CF)를 나타내도록 조절된다.
본 발명의 실시태양 (1)에서, 제직물의 커버 팩터는 바람직하게는 1500 내지 3000, 좀더 바람직하게는 1500 내지 2500이다.
또한, 본 발명의 실시태양 (1)에서, 편평한 멀티필라멘트사는 바람직하게는 0 내지 2500 turns/m, 좀더 바람직하게는 0 내지 600 turns/m의 꼬임수를 가지고, 훨씬 더 바람직하게는 0 turns/m, 즉 꼬임이 없는 것이다.
본 발명의 실시태양 (1)에서, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 바람직하게는 5㎖/㎠ㆍsec 이하, 좀더 바람직하게는 4 ㎖/㎠ㆍsec 이하, 훨씬 더 바람직하게는 0.1 내지 3 ㎖/㎠ㆍsec의 통기성을 갖는다. 통기성은 (Frazir 형 테스터를 사용하는) JIS L 1096-1998, 6.27.1, 방법 A에 따라서 측정된다.
본 발명의 실시태양 (1)에서, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, JIS L 1096-1998, 6.26.1 (2) 방법 (B) (Byreck method)에 따라 측정하였을 때, 바람직하게는 40㎜ 이상, 좀더 바람직하게는 50 내지 70㎜의 물 흡수 속도를 갖고, 50 어브레이션 이상, 좀더 바람직하게는 80 어브레이션 이상, 훨씬 더 바람직하게는 100 어브레이션 이상의 마찰 저항을 갖는다.
본 발명의 실시태양 (1)에서, 제직물의 커버 팩터 (CF)가 1500 미만이면, 경사 및 위사 사이에 형성된 갭의 면적이 너무 크고, 생성된 제직물이 (예컨대, 5㎖/㎠ㆍsec 초과의) 너무 높은 통기성 및 불충분한 물 및 땀-흡수성 및 불충분한 마찰 저항을 나타낼 수 있다. 또한, 제직물의 커버 팩터 (CF)가 3500을 초과하면, 생성된 제직물의 경사 및 위사가 서로 밀접하게 접촉하고, 생성된 제직물이 불충분한 부드러움 및 너무 큰 굽힘 저항을 가져서, 제직물의 촉감이 만족스럽지 못하게 되고, 제직물의 마찰 저항이 불충분하게 될 수 있다.
1500 내지 3500의 커버 팩터를 갖는 본 발명의 실시태양 (1)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 제직물의 경사 및/또는 위사를 구성하는 편평한 멀티필라멘트사는, 편평한 가장자리에서 서로 접촉하는 편평한 개별 필라멘트들이 서로 위에서 옆으로 미끄러져 실을 편평하게 만드는 압축력 하에서, 직물의 경-위사 교차 영역에 생성된 압축력에 의하여 편평해지고, 옆으로 퍼지게 된다. 이러한 실의 편평화에 있어서, 경사와 위사 사이의 갭의 면적은 감소하고, 따라서 생성된 제직물은 감소된 통기성을 나타낸다. 그러므로, 본 발명의 실시태양 (1)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 바람직하게는 5 ㎖/㎠ㆍsec 이하의 낮은 통기성을 나타낸다.
본 발명의 실시태양 (1)에서, 편평한 멀티필라멘트사의 편평화는 생성된 제직물이 감소된 굽힘 강성, 증가된 부드러움, 및 우수한 부드러운 촉감을 나타내게 한다. 또한, 본 발명의 실시태양 (1)의 제직물에서, 멀티필라멘트사 내의 편평한 개별 필라멘트들 각각은, 편평한 프로파일의 일측단면당 가장자리의 길이방향을 따라 연장된 3개 이상의 돌출부, 및 돌출부들 사이에 형성된 2개 이상의 수축부를 가지고, 따라서 편평한 개별 필라멘트의 가장자리는 거칠다. 따라서, 실 내부의 개별 필라멘트들이 서로 접촉하게 될 때, 특히 경사 및 위사가 교차하는 영역에 생성된 압축력하에서, 개별 필라멘트들이 서로 접촉하게 되는 접촉 면적은 비교적 작고, 따라서 개별 필라멘트들 사이의 마찰 저항은 작다. 그러므로, 개별 필라멘트들의 거친 가장자리는 생성된 제직물의 부드러움을 증가시키는데 기여한다. 더욱이, 개별 필라멘트 각각의 가장자리에서, 가장자리의 길이 방향을 따라 연장된 수축부들은, 개별 필라멘트들의 가장자리가 서로 접촉하게 되는 경우에라도 폐쇄되지 않거나, 또는 실질적으로 폐쇄되지 않는다. 그러므로, 물 또는 땀은 모세관 현상에 의하여 수축부를 따라 쉽게 발산되고, 따라서 생성된 제직물은 우수한 물 및 땀-흡수성을 나타낸다.
본 발명의 실시태양 (1)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 우수한 부드러운 촉감, 높은 물 및 땀-흡수성 및 높은 마찰 저항성을 나타내고, 따라서 남녀를 위한 스포츠 의류 및 유니폼 의류 및 민속 의상 (원주민 복장), 예컨대, 테이브(tabes), 속옷, 안감 의류, 모자 및 우산 및 파라솔용 직물과 같은 다양한 의류용의 낮은 통기성 직물 재료로서 유용하다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (2)에서, 멀티필라멘트사는 소광제를 0.2질량% 이상, 바람직하게는 0.4 내지 3.5질량%, 좀더 바람직하게 는 1.0 내지 2.5 질량%의 양으로 함유하고, 제직물은 1300 내지 3000, 바람직하게는 1400 내지 2500의 커버 팩터 (CF)를 갖는다.
본 발명의 목적하는 제직물이 수득될 수 있는 한, 본 발명의 실시태양 (2)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 멀티필라멘트사 내에 함유된 소광제의 조성 및 종류에는 제한이 없다. 통상적으로, 소광제는 티타늄 디옥사이드 및 바륨 술페이트와 같은 한 종류 이상의 미세 무기 입자를 포함할 수 있다. 소광제의 함량이, 멀티필라멘트의 총 질량을 기준으로 0.2 질량% 미만이면, 생성된 멀티필라멘트사는 불충분한 반사도를 나타내고, 따라서 생성된 제직물은 만족스러운 비젼 쓰루-방지 성질을 나타낼 수 없게 될 수 있다. 소광제의 함량이 7질량%를 초과하면, 생성된 폴리머 조성물의 섬유-형성 성질이 불안정하게 될 수 있다는 것을 주목하여야 한다.
본 발명의 실시태양 (2)의 제직물의 커버 팩터 (CF)가 1300 미만이면, 경사와 위사 사이의 갭이 너무 크고, 생성된 제직물이 만족스럽지 못한 비젼 쓰루-방지 성질을 나타낼 수 있다. 또한, 커버 팩터 (CF)가 3000 보다 크면, 생성된 제직물은 불충분한 부드러움 및 만족스럽지 못한 촉감을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시태양 (2)의 제직물이 평직구조를 가지는 경우에, 평직물의 커버 팩터는 바람직하게는 1400 내지 1800, 좀더 바람직하게는 1500 내지 1700의 범위이다.
본 발명의 실시태양 (2)의 제직물이 능직구조를 가지는 경우에, 생성된 능직물은 바람직하게는 1900 내지 2400, 좀더 바람직하게는 2000 내지 2300의 커버 팩 터 (CF)를 갖는다.
본 발명의 목적하는 제직물이 수득될 수 있는 한, 본 발명의 실시태양 (2)의 제직물로 사용될 수 있는 멀티필라멘트사의 꼬임수에는 특별한 제한이 없다. 그러나, 실 내부의 개별 필라멘트들의 서로에 대한 움직임의 자유를 완전하게 보장하기 위해서는, 편평한 멀티필라멘트사의 꼬임수가 바람직하게는 0 내지 1500 turns/m, 좀더 바람직하게는 0 내지 600 turns/m이다. 훨씬 더 바람직하게는, 꼬임수는 0 turn/m, 즉 꼬임이 없는 것이다.
본 발명의 실시태양 (2)에서, 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 바람직하게는 L＊a＊b 칼라 시스템에서, L＊w로 표시되는 흰색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값과, L＊b로 표시되는 검은 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값의 차이 △L (=L＊w － L＊b)으로 표시되는 비젼 쓰루-방지의 정도는 15 이하, 바람직하게는 10 내지 13이다. 비젼 쓰루 방지의 정도 △L이 15 보다 크면, 생성된 제직물의 비젼 쓰루 방지 성질은 실제로 불충분할 수 있다.
본 발명의 실시태양 (2)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B (Byreck method)에 따라 측정했을 때, 바람직하게는 40㎜ 이상, 좀더 바람직하게는 45 ㎜ 이상, 훨씬 더 바람직하게는 50 내지 70 ㎜의 물 흡수 속도를 갖는다. 물 흡수 속도가 40㎜ 미만이면, 생성된 제직물은 실제로 불충분한 물 및 땀-흡수성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시태양 (2)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 편평한 멀티 필라멘트사를 구성하는 개별 필라멘트들의 횡단면 프로파일은 편평하다. 이러한 편평한 횡단면 프로파일에서, 편평한 프로파일의 일측단면당 셋 이상의 돌출부 및 돌출부들 사이의 둘 이상의 수축부가 형성된다. 따라서, 개별 필라멘트들의 가장자리가 서로 접촉하게 되어 서로에 대하여 낮은 마찰 저항을 나타내고, 서로 위에서 쉽게 미끄러질 수 있다. 수축력이 멀티필라멘트사에 적용될 때, 개별 필라멘트들은 접촉하는 가장자리를 따라 서로에 대하여 쉽게 이동할 수 있게 되어 멀티필라멘트사가 편평해지고 옆으로 퍼진다. 또한, 개별 필라멘트들은 편평한 가장자리에서 서로 밀접하게 접촉하여, 제직물 내에 정렬된 실들 사이의 갭을 감소시키고, 제직물을 통하여 전달되는 빛의 양을 감소시킨다. 또한, 개별 필라멘트 내에 0.2 질량%의 함량으로 함유되어 있는 소광제는 생성된 제직물을 통한 빛의 전달을 감소시키고, 제직물쪽으로 조사된 빛을 제직물 상에서 불규칙적으로 반사시킨다. 더욱이, 개별 필라멘트들의 가장자리에 형성된 다수의 돌출부 및 수축부는 개별 필라멘트의 가장자리를 거칠게 하여 입사광을 산란시켜 제직물의 비젼 쓰루를 방지한다. 제직물의 경사 및 위사의 교차 영역에서, 멀티필라멘트사의 편평화 및 퍼짐화는 교차 영역을 부드럽게 하고, 생성된 제직물의 촉감을 부드럽게 한다.
더욱이, 개별 필라멘트의 길이방향 축을 따라 연장된 수축부는 물과 땀에 모세관 현상을 일으키고, 생성된 제직물이 높은 물 및 땀 흡수 속도를 나타내게 한다.
따라서, 본 발명의 실시태양 (2)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 고도의 비젼 쓰루 방지 성질 및 물 및 땀-흡수 성질이 요구되는 용도, 예컨대 안감, 스포 츠 의류 및 유니폼 의류용의 직물 재료로서 유용하다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 실시태양 (3)에서, 멀티필라멘트사의 인조 개별 필라멘트들은 0 내지 0.2질량%의 적은 함량의 소광제를 함유하고, 800 내지 2000 범위 내의 커버 팩터 (CF)를 갖는다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 인조 개별 필라멘트의 소광제의 함량은 0 내지 0.2질량%, 바람직하게는 0 내지 0.1 질량%이다. 좀더 바람직하게는, 개별 필라멘트 내에는 소광제가 함유되지 않는다. 본 발명의 소광제는 티타늄 디옥사이드 및 바륨 술페이트와 같은 전형적인 소광제로부터 선택될 수 있다. 소광제의 함량이 0.2질량% 보다 크면, 커튼과 같은 본 발명의 실시태양 (3)의 제직물의 바람직한 사용에 있어서, 생성된 제직물은 불충분한 빛 전달성 및 이에 따라 불충분한 채광성질을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 멀티필라멘트사는 바람직하게는 0 내지 1000 turns/m, 좀더 바람직하게는 0 내지 200 turns/m의 꼬임수를 갖고, 훨씬 더 바람직하게는 꼬임을 갖지 않는다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 커버 팩터 (CF)는 800 내지 2000, 바람직하게는 900 내지 1800, 좀더 바람직하게는 1000 내지 1800의 범위 내에 있다.
커버 팩터 (CF)가 800 미만이면, 커튼과 같은 본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물의 바람직한 사용에 있어서, 제직물 내의 경사와 위사 사이의 갭이 너무 크고, 생성된 제직물이 불충분한 비젼 쓰루 방지 성질을 나타낼 수 있다. 또한, 커버 팩터가 2000을 초과하면, 생성된 제직물은 불충분한 채광 성질을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, JIS L 1055-1987, 6.1. 방법 A에 따라 측정하였을 때, 100000 lx의 조도에서 바람직하게는 10 내지 70%, 좀더 바람직하게는 20 내지 50%의 빛 전달도를 나타낸다. % 단위의 빛 전달도는, 100%에서 제직물의 % 단위의 빛 차단율을 뺌으로써 계산된다. 빛 전달도가 10% 미만이면, 커튼과 같은 제직물의 바람직한 용도에 있어서, 생성된 제직물의 채광성이 불충분할 수 있다. 또한, 빛 전달도가 70%를 초과하면, 생성된 제직물은 불충분한 비젼 쓰루-방지 성질을 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 바람직하게는 무색이거나, 혹은 밝은 색 또는 온화한 색으로 염색된다. 염색에 사용되는 염료의 종류와 양은 생성된 염색 제직물의 용도 및 요구되는 성질의 관점에서 설정될 수 있다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 편평한 멀티필라멘트는 교차 영역에 생성된 압축력에 의하여 제직물의 경위사 교차 영역에서 옆으로 퍼지고 편평해지고, 편평한 가장자리의 개별 필라멘트는 서로 밀접하게 접촉하여 조밀한 구조를 형성한다. 이러한 조밀한 구조에서, 경사와 위사 사이의 갭은 작고, 갭을 통과하는 빛의 양은 감소한다. 갭을 통과하는 적은 양의 빛이 작은 갭 내에서 회절되고, 서로 인접한 작은 갭을 통하여 전달되는 광선이 서로 간섭하여, 제직물의 비젼 쓰루 방지 효과를 향상시킨다. 또한, 멀티필라멘트사 내부의 편평한 개별 필라멘트들의 특정한 횡단면 프로파일은, 매끄러운 가장자리를 가지면서 횡단면 프로파일을 갖는 필라멘트, 원형의 횡단면 프로파일을 갖는 필라멘트, 및 삼각형 횡단면 프로파일을 갖는 필라멘트에 비하여 개별 필라멘트의 가장자리에 입사광의 불규칙적인 반사, 및 필라멘트를 통해 전달된 빛의 굴절을 증가시킨다. 따라서, 생성된 제직물은 채광 성질을 감소시키지 아니한 채 우수한 비젼 쓰루-방지 효과를 나타낸다.
본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 실시태양 (1)과 (2)의 그것들과 유사하게, 우수한 부드러운 촉감, 낮은 굽힘 저항, 낮은 통기성, 및 높은 마찰 저항을 나타낸다.
전술한 바와 같은 이유로, 본 발명의 실시태양 (3)의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은, 커튼, 롤 블라인드 (쉐이드) 및 파티션과 같은 인테리어용 비젼 쓰루-방지 직물 재료로서 유용하다.
본 발명은, 어떠한 식으로도 본 발명의 범위를 제한시키는 것으로 의도되지 않는 하기의 실시예들에 의하여 추가로 설명되어 질 것이다.
실시예 1
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를, 용융-방사 돌기에서 형성된 것으로서, 프로파일의 일측단면당, 프로파일의 길이방향 중심선의 양 측에 형성된 4개의 원호 형태의 돌출부 및 돌출부들 사이에 형성된 3개의 수축부를 갖는, 도 1에 도시된 필라멘트의 횡단면 프로파일에 상응하는 개구 형태(hole shape)를 갖는, 30개의 용융 방사구를 통해 300℃의 온도에서 용융 압출시켰다. 압출된 필라멘트 용융 스트림을 냉각 응고시키면서 4000 m/분의 권취 속도로 권취하였다. 생성된 미연신 멀티필라멘트를, 권취하지 아니한 채, 97℃의 온도에서 1.3의 연신비로 직접 연신시켜서 84dt/30 필라멘트의 실 수를 갖는 연신 필라멘트사를 제조하였다. 멀티필라멘트사의 개별 필라멘트는 도 1에 도시된 바와 같은 횡단면 프로파일을 가지고, 3.2 라는 횡단면 프로파일의 편평도를 가지며, 필라멘트 너비 비율 C1/C2은 1.2였다.
가연되지 아니한 상태의 편평한 멀티필라멘트사를 경사 및 위사로 사용하여 하기의 경위사 밀도를 갖는 평직물을 제조하였다.
경사 밀도: 101 경사/2.54 ㎝
위사 밀도: 90 위사/2.54 ㎝
생성된 평직물에서, 편평한 멀티필라멘트사의 함량은 100%였다. 평직물을 스코어링 및 염색에 의하여 가공하였다. 가공된 평직물은 1782의 커버 팩터 (CF)를 가졌다.
가공된 평직물은 하기의 테스트를 거쳤다.
(1) 통기성
제직물의 통기성을 (Frazir형 테스터를 사용하는) JIS L 1096-1998, 6.27.1, 방법 A에 따라 측정하였다.
(2) 마찰 저항
제직물의 마찰 저항을 JIS L 1096-1998, 6.17.1, (1) 방법 A-1 (flat surface method)에 따라 측정하였다.
(3) 물-흡수성
제직물의 물 흡수 속도를 JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B (Byreck method)에 따라 측정하였다.
(4) 촉감
제직물의 촉감은, 손으로 만져서 하기의 다섯 클래스로 평가하였다.
클래스
촉 감
5 매우 고도의 부드러움, 우수하고 양호한 촉감
4 고도의 부드러움, 양호한 촉감
3 충분한 부드러움, 만족스러운 촉감
2 약간 불충분한 부드러움, 약간 만족스럽지 못한 촉감
1 불충분한 부드러움, 만족스럽지 못한 촉감
(5) 일반적 평가
테스트된 제직물의 일반적 평가 결과를 하기의 네개의 클래스로 나타내었다.
클래스
일반적 평가
4 우 수
3 양 호
2 약간 만족스럽지 못함
1 불 량
테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 2
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일한 절차에 따라, 편평한 멀티필라멘트사의 평직물을 제조하여 테스트하였다.
편평한 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에서, 편평한 프로파일의 길이방향 중심선의 일측당, 원호 형태의 돌출부의 수를 4에서 3으로 변경하고, 수축부의 수를 3에서 2로 변경하였다.
편평한 횡단면 프로파일의 편평도 (B/C1)은 3.2였고, 비율 (C1/C2)는 1.2였으며, 평직물의 커버 팩터는 1782였다.
테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
비교 실시예 1
편평한 멀티필라멘트사의 평직물을 제조하여 하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일한 절차에 따라 테스트하였다.
개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일에서, 수축부를 형성하지 아니하였다.
편평한 횡단면 프로파일의 편평도 (B/C1)은 3.2였고, 비율 (C1/C2)는 1.0이었으며, 평직물의 커버 팩터는 1782였다.
테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
비교 실시예 2
멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일한 절차에 따라 테스트하였다.
개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일을 원형의 횡단면 프로파일으로 변 경하였다.
생성된 평직물의 커버 팩터는 1782였다.
테스트 결과를 표 1에 나타내었다.
실시예 3
티타늄 디옥사이드로 이루어진 소광제를 2.5질량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를, 용융-방사 돌기에서 형성된 것으로서, 프로파일의 일측단면당, 프로파일의 길이방향 중심선의 양 측에 형성된 4개의 원호 형태의 돌출부 및 돌출부들 사이에 형성된 3개의 수축부를 갖는, 도 1에 도시된 필라멘트의 횡단면 프로파일에 상응하는 개구 형태를 갖는, 30개의 용융방사구를 통해 300℃의 온도에서 용융 압출시킨다. 압출된 필라멘트 용융 스트림을 냉각 응고시키면서 4000 m/분의 권취 속도로 권취한다. 생성된 미연신 멀티필라멘트를, 권취하지 아니한 채, 97℃의 온도에서 1.3의 연신비로 직접 연신시켜서 84dt/30 필라멘트의 실 수를 갖는 연신 필라멘트사를 제조한다. 멀티필라멘트사의 개별 필라멘트는 도 1에 도시된 바와 같은 횡단면 프로파일을 가지고, 3.2 라는 횡단면 프로파일의 편평도를 가 지며, 필라멘트 너비 비율 C1/C2은 1.2였다.
가연되지 아니한 상태의 편평한 멀티필라멘트사를 경사 및 위사로 사용하여 하기의 경위사 밀도를 갖는 평직물을 제조하였다.
경사 밀도: 101 경사/2.54 ㎝
위사 밀도: 84 위사/2.54 ㎝
생성된 평직물에서, 편평한 멀티필라멘트사의 함량은 100%였다. 평직물을 스코어링 및 염색에 의하여 가공하였다. 가공된 평직물은 1700의 커버 팩터 (CF)를 가졌다.
생성된 제직물은 하기의 테스트를 거쳤다.
(1) 비젼 쓰루-방지 정도
테스트를 거친 제직물의 비젼 쓰루 방지 정도를, L＊a＊b 칼라 시스템에서, L＊w로 표시되는 흰색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값과, L＊b로 표시되는 검은색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값의 차이 △L (=L＊w － L＊b)으로 나타내었다.
(2) 물-흡수성
제직물의 물 흡수 속도를, 실시예 1에서와 같이, JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B (Byreck method)에 따라 측정하였다.
(3) 촉감
제직물의 촉감은, 실시예 1에서와 같이, 손으로 만져서 하기의 다섯 클래스 로 평가하였다.
클래스
촉 감
5 매우 고도의 부드러움, 우수하고 양호한 촉감
4 고도의 부드러움, 양호한 촉감
3 충분한 부드러움, 만족스러운 촉감
2 약간 불충분한 부드러움, 약간 만족스럽지 못한 촉감
1 불충분한 부드러움, 만족스럽지 못한 촉감
(4) 일반적 평가
테스트된 제직물의 일반적 평가 결과를, 실시예 1에서와 같이, 하기의 네개의 클래스로 나타내었다.
클래스
일반적 평가
4 우 수
3 양 호
2 약간 만족스럽지 못함
1 불 량
테스트 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 4
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 3에서와 동일한 절차에 따라, 편평한 멀티필라멘트사의 평직물을 제조하여 테스트하였다.
편평한 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에서, 편평한 프로파일의 길이방향 중심선의 일측당, 원호 형태의 돌출부의 수를 4에서 3으로 변경하고, 수축부의 수를 3에서 2로 변경하였다.
편평한 횡단면 프로파일의 편평도 (B/C1)은 3.2였고, 비율 (C1/C2)는 1.2였으며, 평직물의 커버 팩터는 1700였다.
테스트 결과를 표 2에 나타내었다.
비교 실시예 3
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 3에서와 동일한 절차에 따라, 편평한 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일에서, 수축부를 형성하지 아니하였다.
편평한 횡단면 프로파일의 편평도 (B/C1)은 3.2였고, 비율 (C1/C2)는 1.0이었으며, 평직물의 커버 팩터는 1700였다.
테스트 결과를 표 2에 나타내었다.
비교 실시예 4
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 3에서와 동일한 절차에 따라, 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일을 원형의 횡단면 프로파일으로 변경하였다.
생성된 평직물의 커버 팩터는 1700였다.
테스트 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 5
소광제를 함유하지 않는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를, 용융-방사 돌기에서 형성된 것으로서, 프로파일의 일측면당, 프로파일의 길이방향 중심선의 양 측에 형성된 4개의 원호 형태의 돌출부 및 돌출부들 사이에 형성된 3개의 수축부를 갖는, 도 1에 도시된 필라멘트의 횡단면 프로파일에 상응하는 개구 형태를 갖는, 30개의 용융방사구를 통해 300℃의 온도에서 용융 압출시킨다. 압출된 필라멘트 용융 스트림을 냉각 응고시키면서 4000 m/분의 권취 속도로 권취한다. 생성된 미연신 멀티필라멘트를, 권취하지 아니한 채, 97℃의 온도에서 1.3의 연신비로 직접 연신시켜서 84dt/30 필라멘트의 실 수를 갖는 연신 필라멘트사를 제조한다. 멀티필라멘트사의 개별 필라멘트는 도 1에 도시된 바와 같은 횡단면 프로파일을 가지고, 3.2 라는 횡단면 프로파일의 편평도를 가지며, 필라멘트 너비 비율 C1/C2은 1.2였다.
가연되지 아니한 상태의 편평한 멀티필라멘트사를 경사 및 위사로 사용하여 하기의 경위사 밀도를 갖는 평직물을 제조하였다.
경사 밀도: 63 경사/2.54 ㎝
위사 밀도: 52 위사/2.54 ㎝
생성된 평직물에서, 편평한 멀티필라멘트사의 함량은 100%였다. 평직물을 스코어링 및 염색에 의하여 가공하였다. 가공된 평직물은 1000의 커버 팩터 (CF)를 가졌다.
생성된 제직물은 하기의 테스트를 거쳤다.
(1) 빛 전달도
JIS L 1055-1987, 6.1. 방법 A에 따라 100,000 lx의 조도에서 제직물의 빛 차단율을 측정하였고, 제직물을 통한 빛 전달을 하기의 방정식에 따라 계산하였다.
빛 전달도 (%) = 100 - 빛 차단율 (%)
(2) 비젼 쓰루-방지 성질
낮 시간의 비젼 쓰루-방지 성질
실내용 80w 형광램프를 이용함으로써 700 lx의 조도로 조사된 방에, 직물을 통해 보여질 물체 (색상: 빨강, 형태: 직각 평행육면체, 크기: 15㎝ ×7㎝ ×7㎝)을 제직물의 표면으로부터 20㎝ 떨어진 위치에 놓고, 100,000 lx의 태양광의 조도에서, 제직물의 반대쪽 표면으로부터 30㎝ 떨어진 위치의 방의 바깥에 관찰자의 육안을 위치시켜서, 관찰자로 하여금 제직물을 통하여 물체를 보도록 하였다.
낮 시간의 제직물의 비젼 쓰루 방지 정도를 하기의 네가지 클래스로 평가하였다.
클래스
비젼 쓰루 방지 정도
4 물체를 전혀 인식할 수 없음
3 물체를 약간 인식할 수 있음
2 물체의 프로파일을 대략 인식할 수 있음
1 물체를 명확히 인식할 수 있음
밤 시간의 비젼 쓰루 방지 성질
물체의 관찰자를 0.2 lx의 조도의 밤 시간에 방의 바깥에 위치시킨 것을 제외하고는, 낮 시간에서와 동일한 방법으로 밤 시간의 제직물의 비젼 쓰루 방지 성질을 테스트하였다.
밤 시간의 제직물의 비젼 쓰루 방지 정도는 낮 시간의 그것과 같이 4개의 클래스로 평가하였다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 6
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 5에서와 동일한 절차에 따라 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
평직물의 직조 제직 구조를 55 경사/2.54㎝ 의 경사 밀도 및 36 위사/2.54㎝ 의 위사 밀도를 갖도록 변경하였고, 생성된 평직물의 커버 팩터 (CF)는 880이었다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 7
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 5에서와 동일한 절차에 따라 멀티필 라멘트사의 평직물을 제조하여 테스트하였다.
평직물의 직조 제직 구조를 112 경사/2.54㎝ 의 경사 밀도 및 74 위사/2.54㎝ 의 위사 밀도를 갖도록 변경하였고, 생성된 평직물의 커버 팩터 (CF)는 1800이었다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 8
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 5에서와 동일한 절차에 따라 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
편평한 멀티필라멘트사를 200 turns/m의 꼬임수로 가연하였고, 생성된 평직물은 1000이라는 커버 팩터 (CF)를 나타내었다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
비교 실시예 5
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 5에서와 동일한 절차에 따라 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
멀티필라멘트사의 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일은 수축부를 갖지 않았다 (편평한 프로파일의 편평도: 3.2, 비율 (C1/C2): 1.0)
생성된 제직물은 1000 이라는 커버 팩터 (CF)를 가졌다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
비교 실시예 6
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 5에서와 동일한 절차에 따라 멀티필 라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
멀티필라멘트사의 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일을 삼각형 횡단면 프로파일으로 변경하였다.
생성된 제직물은 1000 이라는 커버 팩터를 가졌다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
비교 실시예 7
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 5에서와 동일한 절차에 따라 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
멀티필라멘트사의 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일을 원형 횡단면 프로파일으로 변경하였다.
생성된 제직물은 1000 이라는 커버 팩터를 가졌다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
비교 실시예 8
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 6에서와 동일한 절차에 따라 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
멀티필라멘트사의 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일을 삼각형 횡단면 프로파일으로 변경하였다.
생성된 제직물은 880 이라는 커버 팩터를 가졌다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
비교 실시예 9
하기에 기재된 것을 제외하고는, 실시예 7에서와 동일한 절차에 따라 멀티필라멘트사의 평직을 제조하여 테스트하였다.
멀티필라멘트사의 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일을 삼각형 횡단면 프로파일으로 변경하였다.
생성된 제직물은 1800 이라는 커버 팩터를 가졌다.
테스트 결과를 표 3에 나타내었다.
본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물에서, 멀티필라멘트사 내의 개별 필라멘트의 특정의 편평한 횡단면 프로파일이, 개별 필라멘트들이 경사 및 위사의 교차 영역에 생성된 압축력에 기인하여 서로 위에서 쉽게 미끄러져서 멀티필라멘트사를 편평화하게 하고 옆으로 퍼지게 하며, 실들 사이의 갭을 좁게 만든다. 그러므로, 제직물의 통기성이 적절하게 조절될 수 있다. 본 발명의 생성된 제직물은, 높은 마찰 저항 및 우수한 물 및 땀 흡수성을 나타내고, 빛의 회절 및 불규칙적인 반 사에 의하여 입사광을 산란시켜, 제직물의 빛 전달도를 심각하게 감소시키지 아니한 채 제직물의 비젼 쓰루 성질을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 편평한 멀티필라멘트사 제직물은 낮은 통기성 직물 재료, 비젼 쓰루 방지 직물 재료, 물 및 땀 흡수 직물 재료, 및 채광, 비젼 쓰루 방지 직물 재료로서 유용하다.
Claims (22)
- 인조섬유-형성 폴리머를 주요 구성요소로서 포함하고 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 다수의 인조 개별 필라멘트를 포함하는 다수의 멀티필라멘트사를 포함하는, 편평한 멀티필라멘트사 제직물로서,(1) 각 인조 개별 필라멘트의 편평한 횡단면 프로파일의 길이방향의 중심선의 양 측단면에, 측단면당 셋 이상의 돌출부가 길이방향의 중심선으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있고, 돌출부들 사이에 형성된 측단면당 둘 이상의 수축부가 길이방향의 중심선에 대하여 대칭적으로 형성되고, 길이방향 중심선에 직각 방향으로의 횡단면 프로파일 중 가장 큰 너비 (C1)에 대한 길이방향 중심선의 방향으로의 횡단면 프로파일 중 가장 큰 길이 (B)의 비율 (B/C1)에 의하여 표시되는 횡단면 프로파일의 편평도가 2 내지 6이고,(2) 제직물은 800 내지 3500의 커버 팩터 (cover factor)를 갖고,(3) 멀티필라멘트사 각각이 170 dtex 이하의 총두께를 갖는,편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 1 항에 있어서, 인조섬유-형성 폴리머가 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리프로필렌, 재생 셀룰로오스 및 셀룰로오스 아세테이트로부터 선택되는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 1 항에 있어서, 인조 개별 필라멘트의 횡단면 프로파일에서, 가장 작은 너비 (C2)에 대한 가장 큰 너비 (C1)의 비율 (C1/C2)가 1.05 내지 4.00의 범위 내 에 있는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 1 항에 있어서, 멀티필라멘트사의 총두께가 30 내지 170 dtex의 범위 내에 있고, 개별 필라멘트의 두께가 0.5 내지 5 dtex의 범위 내에 있는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 1 항에 있어서, 평직, 능직 및 주자직으로부터 선택되는 제직 구조를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 1 항에 있어서, 편평한 횡단면 프로파일을 갖는 인조 개별 필라멘트를 포함하는 멀티필라멘트사가 직물의 질량을 기준으로 하여 10 내지 100 질량%의 양으로 함유되어 있는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 1 항에 있어서, 제직물의 커버 팩터가 1500 내지 3500의 범위 내에 있는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 7 항에 있어서, 멀티필라멘트사가 0 내지 2500 turns/m의 꼬임수를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 7 항에 있어서, JIS L 1096-1998, 6.27.1, 방법 A에 따라 측정하였을 때, 5㎖/㎠ㆍsec 이하의 통기성을 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 9 항에 있어서, 통기성이 0.1 내지 4.0㎖/㎠ㆍsec의 범위 내에 있는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 7 항에 있어서, JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B에 따라 측정하였을 때, 40㎜ 이상의 물 흡수 속도를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 7 항에 있어서, JIS L 1096-1998, 6.17.1. (1) 방법 A-1에 따라 측정하였을 때, 50 어브레이션(abrasions) 이상의 마찰 저항을 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 7 항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 청구된 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 포함하는 낮은 통기성 직물 재료.
- 제 1 항에 있어서, 멀티필라멘트사의 인조 개별 필라멘트가 0.2 질량% 이상의 소광제를 함유하고, 제직물의 커버 팩터가 1300 내지 3000의 범위 내에 있는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 14 항에 있어서, 멀티필라멘트사가 0 내지 1500 turns/m의 꼬임수를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 14 항에 있어서, L＊a＊b 칼라 시스템에서, L＊w로 표시되는 흰색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값과, L＊b로 표시되는 검은색 플레이트 상에 놓인 제직물의 L＊ 값의 차이 △L 으로 표시되는 제직물의 비젼 쓰루-방지의 정도가 15 이하인, 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 14 항에 있어서, JIS L 1096-1998, 6.26.1, (2) 방법 B에 따라 측정하였을 때, 40㎜ 이상의 물 흡수 속도를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 청구된 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 포함하는 비젼 쓰루-방지성, 땀-흡수성 직물 재료.
- 제 1 항에 있어서, 멀티필라멘트사의 인조 개별 필라멘트가 0 내지 0.2 질량%의 소광제를 함유하고, 제직물의 커버 팩터가 800 내지 2000의 범위 내에 있는, 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 19 항에 있어서, 멀티필라멘트사가 0 내지 1000 turns/m의 꼬임수를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 19 항에 있어서, 100000 lx의 조도에서, JIS L 1055-1987, 6.1. 방법 A에 따라 측정하였을 때, 10 내지 70%의 빛 전달도를 갖는 편평한 멀티필라멘트사 제직물.
- 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 청구된 편평한 멀티필라멘트사 제직물을 포함하는 비젼 쓰루-방지성 직물 재료.
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