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WO2016133196A1 - 繊維束とそれを含む仮撚加工糸、織編物及び衣服 - Google Patents

繊維束とそれを含む仮撚加工糸、織編物及び衣服 Download PDF

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Publication number
WO2016133196A1
WO2016133196A1 PCT/JP2016/054849 JP2016054849W WO2016133196A1 WO 2016133196 A1 WO2016133196 A1 WO 2016133196A1 JP 2016054849 W JP2016054849 W JP 2016054849W WO 2016133196 A1 WO2016133196 A1 WO 2016133196A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fiber
fiber bundle
knitted fabric
cross
woven
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/054849
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
純哉 今北
横山　淳一
哲也 山岡
Original Assignee
三菱レイヨン・テキスタイル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 filed Critical 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社
Priority to JP2016512121A priority Critical patent/JPWO2016133196A1/ja
Publication of WO2016133196A1 publication Critical patent/WO2016133196A1/ja

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Definitions

  • the present invention relates to a fiber bundle suitable for a woven or knitted fabric that is excellent in heat shielding properties, light shielding properties, and see-through prevention even if it is a light color, and a false twisted yarn including the same, a woven or knitted fabric, and a garment.
  • polyester fiber polygonal cross-section fibers have been used for woven and knitted clothing because the polyester fiber hollow fibers are excellent in lightness and sharpness.
  • Polygonal cross-section hollow polyester fibers combined with each other have also been proposed, for example, in JP-A-4-257314 (Patent Document 1) and JP-A-9-157958 (Patent Document 2).
  • the polygonal cross-section hollow polyester fiber in which the polygonal cross-section fiber and the hollow fiber are simply combined morphologically becomes closer to the round cross section and the characteristics of the polygon cross-section fiber are not sufficiently exhibited as the polygon becomes higher.
  • fibers used for curtains and clothes intended to block radiant heat from sunlight white pigments such as titanium oxide, talc and barium sulfate, and inorganic fine particles such as carbon black and aluminum powder are dispersed in the fiber.
  • white pigments such as titanium oxide, talc and barium sulfate
  • inorganic fine particles such as carbon black and aluminum powder
  • JP-A-11-81048 Patent Document 3
  • JP-A-9-137345 Patent Document 4
  • Patent Document 5 a method for increasing the heat shielding property of a woven or knitted fabric using fibers having a flat cross section is disclosed, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-177716 (Patent Document).
  • the cross-sectional shape is a leaf-like fiber
  • the core component is composed of a thermoplastic polymer containing a fine solar light shielding material in an amount of 8 wt% to 70 wt%
  • the sheath component is inorganic fine particles 0.
  • JP-A-4-257314 Japanese Patent Laid-Open No. 9-157958 Japanese Patent Laid-Open No. 11-81048 JP-A-9-137345 JP 2012-12726 A JP 2014-177716 A
  • the present invention was created based on the discovery that a fiber having a hollow section and a polygonal cross-section fiber in a specific range exhibits new remarkable characteristics.
  • the object of the present invention is a process in which a hollow polyester multifilament having a square to octagonal cross section and a false polyester hollow filament multifilament are suitable for a woven or knitted fabric that is lightweight and excellent in heat shielding properties, light shielding properties, and see-through prevention properties. To provide yarn.
  • Another object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric that is excellent in heat shielding and permeation resistance even if it is thin, and various garments using the woven or knitted fabric.
  • the main configuration of the present invention satisfies any of the following 1 to 16.
  • the fiber cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis is a shape having 4 to 8 corners, has a single hollow part, and the cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis of the hollow part
  • the fiber bundle according to any one of 1 to 4 wherein the number of single fibers in the fiber bundle is 6 to 72. 6). 6.
  • a false twisted yarn having a false twist coefficient of 8000 to 30000 comprising the fiber bundle according to any one of 1 to 8 above.
  • 11. 11 The woven or knitted fabric according to 10 above, wherein the fabric thickness is 0.2 to 0.5 mm.
  • the hollow polyester multifilament having a square to octagonal cross section according to the present invention has a fiber cross-sectional shape in a single range, so that the fiber cross-sectional shape has an effect of preventing see-through due to light refraction on the fiber surface and the fiber cross-sectional shape is By including 70% or more of the polygonal single yarn as described above, the closest packing can be achieved. Therefore, the heat shielding property is improved and the hollow portion has not only a lightweight fiber but also a fiber. If the shape of the hollow part of the cross section is circular, the light refraction is random, more effective in preventing see-through, and even when false twisting is performed, the hollow part is not easily crushed. It is a fiber that can exhibit excellent heat shielding properties, light shielding properties, and see-through prevention properties.
  • the woven or knitted fabric of the present invention has excellent heat shielding properties and permeation preventing properties even if the woven or knitted fabric is thin.
  • the fiber bundle of the present invention has a heat shielding property of a knitted fabric of 40 G or less and a lightness L * value of 50 or more when the basis weight is 140 to 150 g / m 2 with a 16 G rib knitted fabric.
  • a knitted fabric having a rib structure is knitted with a 16 G knitting machine having 16 knitting needles per inch, and the basis weight is 140 to 150 g / m 2 .
  • the type of the knitting machine is not particularly limited as long as the rib knitted fabric can be knitted. For example, a flat knitting machine or a circular knitting machine can be used.
  • the basis weight is adjusted by adjusting the degree of stitch filling.
  • the heat shielding property is measured by a measurement method described later.
  • the heat shielding property decreases as the color of the woven or knitted fabric becomes lighter.
  • the fiber bundle of the present invention has a lightness L * value of 60 or more and is more likely to have a heat-shielding effect, and a lightness L * value of 70 or more tends to have a further effect.
  • the lightness L * value is expressed in a numerical range of 0 to 100, where 0 is a dark black color and 100 is a light white color.
  • the heat shielding property of the woven or knitted fabric it is considered that the thinner the color, the easier it is to transmit infrared rays, so the heat shielding property is lowered.
  • the fiber bundle of the present invention preferably has a visible light transmittance of 30% or less of the knitted fabric, and the fiber bundle is made of polyester fibers.
  • the visible light transmittance the thinner the knitted fabric, the higher the transmittance, and the lighter the knitted fabric, the higher the transmittance.
  • the visible light transmittance is easily lowered even if the knitted fabric is thin and the color of the knitted fabric is light.
  • the visible light transmittance is more preferably 27% or less, and further preferably 24% or less.
  • the fiber bundle of the present invention is not particularly limited as long as it is a chemical fiber.
  • examples thereof include polyethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber, and acrylic fiber.
  • polyethylene terephthalate fiber is more preferable because it has a refreshing feeling and produces a modified cross-section hollow fiber.
  • the polymer constituting the polyester multifilament include a polyester having ethylene terephthalate as a main constituent unit, and the polyester may contain a copolymer component.
  • Copolymerization component includes isophthalic acid component, sulfonic acid metal group-containing isophthalic acid component, aromatic dicarboxylic acid component other than terephthalic acid component such as adipic acid component, aliphatic dicarboxylic acid component other than ethylene glycol component Component.
  • the fiber bundle of the present invention is a single fiber
  • the cross-sectional shape of the fiber perpendicular to the fiber axis is a polygonal shape having 4 to 8 corners, has a single hollow part, and is perpendicular to the fiber axis of the hollow part
  • the cross-sectional shape in the direction is preferably circular.
  • the fiber cross section in the present invention means a fiber cross section perpendicular to the fiber axis.
  • the fiber cross-sectional shape of the fiber bundle of the present invention has six corners.
  • the fiber cross-sectional shape has six corners, it becomes a hexagon and close-packing is possible.
  • the hexagon may have rounded corners, but the radius of curvature of the round is less than the radius of the inscribed circle of the hexagon.
  • the multifilament has a fiber cross-sectional shape with some sides curved or some corners It may contain rounded hexagonal single yarn.
  • the hexagon in the present invention includes those that cannot be said to be geometrical hexagons.
  • the single fiber which comprises the fiber bundle of this invention has a single hollow part in the fiber cross section, and can make a hollow ratio high by making it a single hollow part.
  • the hollow ratio of the hollow portion of the single fiber is preferably 10 to 40%.
  • the fiber cross-sectional shape of the single fiber is a hexagon and the hollow part is a round cross section and a hexagon cross section
  • the intensity of the hollow section having a round cross section is 20 (see FIG. 3)
  • the intensity of the hollow section having a hexagonal cross section is 110 (see FIG. 5)
  • the intensity of light transmitted through the hollow section having a round cross section Is small and difficult to see through.
  • the optical simulation was performed by the following method.
  • the analysis software was performed using LightTools ver8.2 (Synopsys, Inc.). The following conditions were set as conditions.
  • -Hollow fibers were modeled in three dimensions.
  • -The refractive index of the material was 1.6 assuming polyester fibers.
  • -Fresnel loss was set on the fiber surface.
  • the light source emits light only in the range of 0 ° to 5 ° in the normal direction.
  • -The light receiving part was set on the opposite side of the light source, and the angular distribution of the light that reached the light receiving part hitting the fiber at least once was obtained. In consideration of the random orientation of the fiber, a total of 12 patterns obtained by rotating the fiber by 60 ° every 5 ° was obtained.
  • the fiber bundle of the present invention includes 50% or more of single fibers having a regular hexagonal fiber cross-sectional shape in the cross section of a multifilament composed of single yarns having a hexagonal fiber cross-sectional shape with respect to the total number of single fibers.
  • the close-packing property is further enhanced by the large number of regular hexagonal single fibers.
  • it is preferable that 70% or more of single fibers having a regular hexagonal fiber cross-sectional shape are included with respect to the total number of single fibers, and more preferably 80% or more.
  • the cross section of a single fiber means the cross section of the direction perpendicular
  • the fiber bundle of the present invention preferably contains 1 to 3% by mass of titanium dioxide.
  • titanium dioxide By containing 1% by mass or more of titanium dioxide, the see-through preventing effect tends to be good, and if it is 3% by mass or less, the yarn-making property tends to be good. From the above viewpoint, the content of titanium dioxide is more preferably 1.5 to 2.5% by mass.
  • the fiber bundle of the present invention is preferably a fiber bundle having 6 to 72 single fibers. If the number of single fibers is 6 or more, it is preferable that the effect of preventing see-through is obtained by being closely packed, and if it is 72 or less, the thickness of the entire fiber bundle does not become too thick for clothing use. From the above viewpoint, the number of single fibers in the fiber bundle is more preferably 12 to 48, and further preferably 16 to 40.
  • the hollow ratio is 10% or more, light refraction is large and the effect of preventing see-through is increased. Moreover, if the said hollow rate is 40% or less, a hollow part will become difficult to be crushed when false twisting is carried out. From the above viewpoint, the hollowness is more preferably 15 to 30%, and further preferably 20 to 27%.
  • the fiber bundle of the present invention preferably has a single fiber fineness of 1.0 to 8.0 dtex. If the single fiber fineness is 1.0 dtex or more, the yarn production stability is good, and it is preferable because the yarn breakage is reduced during the production of the woven or knitted fabric, and the productivity tends to be good, and if it is 8.0 dtex or less, it is used for clothing.
  • the texture of the fiber is not too hard and the number of single fibers can be increased, so that a large amount of light can be refracted, and the effect of permeation and heat insulation can be easily obtained. This is preferable because a texture can be easily obtained. From the above viewpoint, the single fiber fineness is more preferably 2.0 to 6.0 dtex.
  • the fiber bundle of the present invention preferably has a total fineness of 6 to 575 dtex. If the total fineness is 6 dtex or more, it is preferable because the close-packing can be performed and the heat shielding effect is enhanced, and if it is 575 dtex or less, the texture in clothing use is not too hard. From the above viewpoint, the total fineness is more preferably 32 to 240 dtex, and further preferably 50 to 120 dtex.
  • the fiber bundle of the present invention preferably has a single fiber strength of 2.0 to 5.0 cN / dtex. If the single fiber strength is 2.0 cN / dtex or more, the fiber bundle is difficult to cut during weaving or knitting of the knitted or knitted fabric, which is preferable. An upper limit of fiber strength of about 5.0 cN / dtex is sufficient.
  • the fiber bundle of the present invention is preferably a long fiber because of its characteristics, but may be a short fiber, a web, or a spun yarn made of a short fiber.
  • the fiber bundle of the present invention is produced, for example, by melt spinning using polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.676 as a raw material, preferably adding a matting agent such as titanium dioxide. If titanium dioxide is used, the matte effect is enhanced and the effect of preventing see-through is exhibited. Therefore, it is preferable to add 1.0 to 3.0% by mass of titanium dioxide.
  • a spinneret having a plurality of nozzle holes each having six inner slits having an inner angle of 120 degrees arranged in an annular shape is preferably used.
  • a hexagonal cross-sectional shape equivalent to a regular hexagon in which the inner angle of each vertex is 120 degrees and the length of each side between the vertexes is equal is obtained.
  • the melt spinning can be produced by employing a general melt spinning process and a drawing process in the same manner as melt spinning of solid fibers having a normal round cross section of polyethylene terephthalate.
  • a raw thermoplastic resin is melt extruded from a spinneret to obtain an undrawn yarn, and after winding it, a fiber is obtained by drawing in the drawing step.
  • the unstretched yarn may be spun and continuously stretched in-line, or may be stretched independently on another line after being wound up.
  • the stretching process may be one stage or may be a multistage having two or more stages.
  • the heat source used in the stretching step may be either a contact type or a non-contact type heat source.
  • the draw ratio can be arbitrarily set within a range before reaching the breaking elongation of the melt-spun undrawn yarn.
  • the yarn is discharged from a spinneret at a spinning temperature of 270 to 300 ° C., taken at a spinning (take-up) speed of 1000 to 2000 m / min to obtain an undrawn yarn, a drawing speed of 200 to 800 m / min, and a draw ratio of 0.
  • the film is stretched under the conditions of 65 to 0.80 times, a stretching temperature of 60 to 90 ° C., and a heat setting temperature of 100 to 170 ° C. to obtain the hexagonal cross-section hollow polyester multifilament of the present invention as a stretched yarn.
  • the maximum draw ratio refers to the ratio when the undrawn yarn is drawn at a drawing temperature of 80 ° C., a heat setting temperature of 145 ° C., and a drawing speed of 600 m / min until it is cut.
  • the spun unstretched yarn is temporarily wound and then stretched, the spun unstretched yarn is stretched without being wound, and the spinning speed is 2000 m / min or more to form a semi-unstretched yarn.
  • a method such as winding or stretching at high speed spinning without winding is used.
  • the false twisted yarn of the present invention is a false twisted yarn in which the fiber bundle of the present invention is false twisted and has a false twist coefficient of 8000 to 30000.
  • the fiber bundle of the present invention when the cross section of a single fiber has 4 to 8 corners and a round hollow portion, the hollow portion is not easily crushed even when an external force such as false twisting is applied.
  • the false twisting coefficient is 8000 or more, it is preferable because a feeling of swelling as a crimped yarn can be obtained, and if it is 30000 or less, the hollow portion is not easily crushed. From the above viewpoint, the false twisting coefficient is more preferably 10,000 to 25,000.
  • the woven or knitted fabric of the present invention has a basis weight of 50 to 180 g / m 2 , a permeation resistance of 95% or more, and a lightness L * value of 50 or more. If the weight per unit area is 50 g / m 2 or more, the permeation-proof effect is easily obtained. If the basis weight is 180 g / m 2 or less, a soft texture is easily obtained. From the above viewpoint, the basis weight is more preferably 70 to 160 g / m 2 or less, and further preferably 90 to 130 g / m 2 or less.
  • the woven or knitted fabric of the present invention has a permeability of 95% or more. If the permeation resistance is 95% or more, it is a level at which the underwear or the like is transparent. From the viewpoint of permeability, the permeability is more preferably 95.2% or more.
  • the woven or knitted fabric of the present invention has a lightness L * value of 50 or more.
  • the lightness L * value is an index indicating the color intensity, and is indicated in the range of 0 to 100. 0 is black and dark, and 100 is white and light.
  • the permeation resistance varies depending on the color, and the effect decreases as the color of the woven or knitted fabric becomes lighter. In the present invention, however, the lightness L * value of the woven or knitted fabric is a lighter color than the medium color. Also, the effect of permeation prevention is high. Therefore, the fiber bundle of the present invention has a lightness L * value of 60 or more and is more likely to have an anti-permeability effect, and has a lightness L * value of 70 or more and is more effective.
  • the fabric thickness of the woven or knitted fabric of the present invention is 0.2 mm or more and 0.5 mm or less. If the cloth thickness is 0.2 mm or more, it is difficult to tear during the production or use of clothes, and heat shielding properties and permeation resistance are likely to be good. If the cloth thickness is 0.5 mm or less, a desired thin woven or knitted fabric can be obtained. can get. From the above viewpoint, the lower limit value of the cloth thickness is preferably 0.25 mm or more, more preferably 0.27 mm or more, and the upper limit value of the cloth thickness is preferably 0.45 mm or less, more preferably 0.40 mm.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has a visible light transmittance of 24.5% or less at a wavelength of 400 to 780 nm. If the transmittance is 24.5% or less, the underwear or the like is at a level that does not matter. From the above viewpoint, the transmittance is more preferably 24.0% or less, and further preferably 23.5% or less.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably has a heat shielding property of 41.0 ° C. or lower. If the heat shielding property is 41.0 ° C. or lower, radiant heat can be suppressed even when it is exposed to sunlight, and the temperature rise in the clothes can be slowed, so that the comfortable time can be extended. From the above viewpoint, the heat shielding property is more preferably 40.8 ° C. or less.
  • the woven or knitted fabric of the present invention preferably contains 30% by mass or more and 100% by mass or less of the fiber bundle.
  • the permeability and heat shielding properties are likely to be favorable, and 50% by mass or more is more preferable, and 80% by mass or more and 100% by mass or less. Is more preferable.
  • the fiber cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis of the single fiber to be used is a shape having 4 to 8 corners.
  • the shape of the single fiber cross section is preferably a hexagon, more preferably a regular hexagon, but it may not be a regular hexagon.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the fiber axis of the hollow part is preferably a round cross section.
  • the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the fiber axis in the hollow portion is a round cross-section, the light is likely to be diffusely reflected, and the permeation resistance and the heat shielding property are likely to be better.
  • the round cross section is preferably a perfect circle, but may be an ellipse and preferably has a curved portion of 50% or more.
  • the structure of the woven or knitted fabric of the present invention is not particularly limited. Since the fabric is preferably thin and clogged, a plain weave is more preferable. In the knitted fabric, a tengu structure and a smooth structure are preferable.
  • the garment of the present invention contains 70% by mass or more of the woven or knitted fabric. When the woven or knitted fabric is contained in an amount of 70% by mass or more, it becomes easy to obtain a garment having good permeability and heat shielding properties. From the above viewpoint, the woven or knitted fabric is preferably contained in an amount of 85% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and most preferably 100% by mass.
  • the garment of the present invention preferably includes a uniform and sportswear. Uniforms are more demanded of permeation resistance, and in particular, uniforms used in hospitals have many light colors and thin fabrics. Therefore, the fiber bundles and knitted fabrics of the present invention are preferably used. In addition, sportswear is thin and the fabric is easy to see through when the fabric gets wet with sweat, and is often used outdoors. Bundles and knitted fabrics are preferably used.
  • each characteristic value in an Example was measured with the following method.
  • “Judgment of regular hexagon” A cross section of a single fiber of a sample fiber bundle (in this specification, sometimes referred to as “multifilament”) is photographed using an optical microscope (400 ⁇ ), and the hexagonal corner (vertex) of the fiber cross section is taken. Is determined by measuring the angle of the inner angle and the length between adjacent vertices.
  • the test was measured 6 times under the following conditions: Lamp used: Iwasaki Electric Co., Ltd. Eye lamp ⁇ Spot> PRS100V500W, Test chamber temperature: 20 ° C. ⁇ 2 ° C. Laboratory humidity: 65% Each value obtained by averaging the data was used as a test result.
  • Permeability (%) (Lightness when using black tile (L * value) / Lightness when using white tile (L * value)) x 100 Test equipment: HunterLab spectrophotometer UltraScanPRO, Measurement conditions: 10 ° visual field, light source D65, and regular reflection light were removed.
  • T transmittance (%) with the sample (hereinafter referred to as Ts) was measured every 5 nm in the light wavelength range of 250 to 2000 nm.
  • Ts was corrected using the following formula every 5 nm in the range of 250 to 2000 nm, and the corrected transmittance (hereinafter referred to as T) was calculated.
  • T (Ts / Tg) ⁇ 100 (5)
  • the arithmetic average value of T in the visible light region of 400 to 780 nm was calculated and used as the visible light transmittance.
  • Example 1 Using a polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.676 to which 2% by mass of titanium dioxide was added, a set of nozzle holes with a diameter of 1.0 mm in which six middle-folded slits having an inner angle of 120 degrees were arranged in an annular shape, Using a spinneret having 36 sets of nozzle holes, spinning was performed at a spinning temperature of 280 ° C., and the unwound yarn was wound at a take-up speed of 1400 m / min, and further drawn to a maximum draw ratio of 0.69 times to obtain a full dull of 84 dtex / A polyester multifilament with 36 filaments (f) (single yarn fineness 2.3 dtex) was prepared.
  • f single yarn fineness 2.3 dtex
  • the obtained polyester multifilament is a single filament having a regular hexagonal cross section in the fiber cross section of the multifilament and a single hollow portion in the fiber cross section having a circular shape with a hollowness of 17.5%.
  • the fibers were multifilaments accounting for 89% of the total number of single fibers.
  • the fiber properties of the obtained polyester multifilament were strength 3.70 cN / dtex, elongation 41.3%, BWS 8.1%, U% 0.48.
  • the obtained polyester multifilament was false twisted with a false twist coefficient of 14,000. When the processed yarn subjected to false twisting was observed for the fiber cross section of the single yarn, the hollow portion was not crushed.
  • a rib knitted fabric was knitted with a 16G flat knitting machine.
  • the evaluation results of the obtained knitted fabric are shown in Table 1.
  • the obtained knitted fabric has the color of the raw yarn not dyed. Since the visible light transmittance is lower than that of the control example, it can be seen that the anti-permeability is high. Despite being light-colored, it had higher heat-shielding properties and permeation-proof properties than the control example.
  • Example 2 In Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed except that a set of nozzle holes with a diameter of ⁇ 1.0 mm in which six half-turn slits with an inner angle of 120 degrees were arranged annularly was replaced with a spinneret having 18 nozzles. Thus, a multifilament of 84 dtex / 18f (single yarn fineness 4.7 dtex) was prepared. In the obtained polyester multifilament, the cross section of the multifilament has a regular hexagonal cross section, and the single hollow portion in the cross section of the fiber has a circular shape with a hollowness of 25.3%. Multifilaments accounting for 94% of the total.
  • the fiber properties of the obtained polyester multifilament were strength 4.00 cN / dtex, elongation 32.9%, BWS 7.4%, U% 0.42. Moreover, the obtained polyester multifilament was false twisted with a false twist coefficient of 14,000. When the processed yarn subjected to false twisting was observed for the fiber cross section of the single yarn, the hollow portion was not crushed.
  • a rib knitted fabric was knitted with a 16G flat knitting machine. The evaluation results of the obtained knitted fabric are shown in Table 1.
  • the obtained knitted fabric has the color of the raw yarn not dyed. Since the visible light transmittance is lower than that of the control example, it can be seen that the anti-permeability is high. Despite being light-colored, it had higher heat-shielding properties and permeation-proof properties than the control example.
  • a single fiber made of a spinneret made of polyethylene terephthalate similar to that used in Example 1 and having 36 circular nozzle holes with a diameter of 0.25 mm has a round cross section and no round part.
  • Table 1 shows the evaluation results of the evaluated control knitted fabric.
  • the fiber physical properties of the polyester multifilament used were strength 4.25 cN / dtex, elongation 36.1%, BWS 8.1%, U% 0.43.
  • Example 3 A plain woven fabric was produced using the polyester multifilament obtained in Example 1 for warp and weft. Thereafter, dyeing was performed with a fluorescent disperse dye.
  • Table 2 shows the evaluation results of the fabric weight, fabric thickness, heat shielding property, light shielding property, visible light transmittance, and brightness of the obtained woven fabric.
  • the fabric is dyed with a fluorescent disperse dye, so it has excellent heat insulation and permeation resistance, and has a visible light transmittance despite its very light brightness, which is close to the color of raw silk that is not colored. It was low.
  • Example 1 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the filament used was a filament in which an atypical cross section and a round cross section were mixed (manufactured by Toray Industries, Inc., “SEO ⁇ ” (Part No. H67L) FD84T48F). The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 2 The filament used was the same as in Example 1 except that the cross-sectional shape of the single fiber was a filament with a flat cross section having a constricted portion at two or more locations (manufactured by Teijin Fibers Ltd., “Wavelon” (Part No. F0212) FD84T30F). A woven fabric was obtained. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 3 The filament used was the same as in Example 1 except that the cross-sectional shape of the single fiber was a round cross-section and a filament containing 0% titanium oxide (manufactured by Nanya Co., Ltd., full dull yarn FD84T30F). It was. The evaluation results are shown in Table 2.
  • the fiber bundle of the present invention, the processed yarn using the fiber bundle, and the woven or knitted fabric are materials that are excellent in heat shielding, permeation prevention, and see-through prevention in addition to being lightweight. It is suitable as a material for knitting and knitting for use in white clothing such as king clothing and nurse white clothing.

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Abstract

　単繊維の繊維断面形状が四～八角形であって、単一の中空部を有する多角断面中空ポリエステルマルチフィラメントで、好ましくはマルチフィラメントの横断面の繊維断面形状が正六角形の単繊維を全繊維本数に対して７０％以上含んでいる。繊維表面での光の屈折による透け防止効果を奏するとともに、最密充填ができることから、遮熱性を高め、かつ中空部を有することにより繊維が軽量となるだけでなく、中空部が円形であると光の屈折がランダムになり、より透け防止効果を発揮する。加工糸としても、織編物にしたときに、軽量化、優れた遮熱性、遮光性、透け防止性が顕著に発揮される。

Description

繊維束とそれを含む仮撚加工糸、織編物及び衣服
　本発明は、淡色であっても遮熱性、遮光性、透け防止性に優れた織編物に好適な繊維束とそれを含む仮撚加工糸、織編物及び衣服に関する。
　従来より、ポリエステル繊維の多角断面繊維が光沢感、シャリ感に優れ、またポリエステル繊維の中空繊維が軽量感に優れているため衣料用織編物に用いられており、さらに多角断面繊維と中空繊維とが組み合わされた多角断面中空ポリエステル繊維も、例えば特開平４－２５７３１４公報（特許文献１）や特開平９－１５７９５８号公報（特許文献２）により提案されている。
　しかしながら、多角断面繊維と中空繊維とが単に形態的に組み合わされた多角断面中空ポリエステル繊維では、高多角形になるに従い、丸断面に近づき多角断面繊維の特性が十分に発揮されないものとなる。
　従来、太陽光からの輻射熱を遮断することを目的としたカーテンや衣服に用いる繊維には、酸化チタンやタルク、硫酸バリウムといった白色顔料や、カーボンブラック、アルミニウム粉末といった無機微粒子を繊維中に分散含有させた繊維が、例えば特開平１１－８１０４８号公報（特許文献３）や特開平９－１３７３４５号公報（特許文献４）などにより知られている。
　さらには、例えば特開２０１２－１２７２６号公報（特許文献５）によれば、扁平断面の繊維を使用して織編物の遮熱性を高める方法が開示され、また特開２０１４－１７７７１６号公報（特許文献６）によれば、断面形状が葉状の繊維であって、芯成分が微小な太陽光遮蔽物質を８重量％以上７０重量％以下含有する熱可塑性重合体からなり、鞘成分が無機微粒子０．５重量％以上１０重量％以下含有するポリエステル系重合体からなる芯鞘型異形断面複合繊維とその繊維集合体が知られている。
　このように、従来から多くの種類の遮熱性、透け防止性（以下、「防透性」と言う場合がある。）を備えた織編物が知られてはいるものの、さらなる遮熱性、防透性に優れた織編物が求められている。
特開平４－２５７３１４号公報 特開平９－１５７９５８号公報 特開平１１－８１０４８号公報 特開平９－１３７３４５号公報 特開２０１２－１２７２６号公報 特開２０１４－１７７７１６号公報
　本発明は、特定の範囲にある多角断面繊維であって中空部を有する繊維が、新たな顕著な特性を発揮することを見出したことに基づいて創作されたものである。
　本発明の目的は、軽量で、遮熱性、遮光性、透け防止性に優れた織編物に好適な、四角～八角断面の中空ポリエステルマルチフィラメントと同多角断面中空ポリエステルマルチフィラメントを仮撚加工した加工糸を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、薄くしても、遮熱性、防透性に優れる織編物と同織編物を使った各種衣服を提供することにある。
　本発明の主な構成は、以下の１～１６のいずれかを満足する。
１．１６Ｇのリブ編地で目付を１４０～１５０ｇ／ｍ2 にしたときの編地の遮熱性が４０℃以下であり、明度Ｌ＊値が５０以上である繊維束。
２．前記編地の可視光透過率が３０％以下であり、繊維束がポリエステル繊維からなる前記１に記載の繊維束。
３．前記繊維束の単繊維において、繊維軸に垂直方向の繊維断面形状が角を４～８個有する形状であり、単一の中空部を有し、前記中空部の繊維軸に垂直方向の断面形状が円形である前記１又は２に記載の繊維束。
４．二酸化チタンを１～３質量％含有する前記１～３のいずれかに記載の繊維束。
５．前記繊維束の単繊維本数が６～７２本である前記１～４のいずれかに記載の繊維束。
６．前記中空部の中空率が、１０～４０％である前記１～５のいずれかに記載の繊維束。
７．単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘであり、総繊度が６～５７５ｄｔｅｘである前記１～６のいずれかに記載の繊維束。
８．単繊維強度が２～５ｃＮ／ｄｔｅｘである前記１～７のいずれかに記載の繊維束。
９．前記１～８のいずれかに記載の繊維束を含む仮撚係数が８０００～３００００である仮撚加工糸。
１０．目付が５０～１８０ｇ／ｍ2 、防透性が９５％以上、明度Ｌ＊値が５０以上である織編物。
１１．布厚が、０．２～０．５ｍｍである前記１０に記載の織編物。
１２．波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が２４．５％以下である前記１０又は１１に記載の織編物。
１３．遮熱性が４１．０℃以下である前記１０～１２のいずれかに記載の織編物。
１４．前記１～８のいずれかに記載の繊維束が３０～１００質量％含有する前記１０～１３のいずれかに記載の織編物。
１５．前記１０～１４のいずれかに記載の織編物を７０％以上含む衣服。
１６．前記衣服が、ユニフォーム、スポーツウェアを含む前記１５に記載の衣服。
　本発明の四角～八角断面の中空ポリエステルマルチフィラメントは、その単糸における繊維断面形状が特定範囲の多角形であることにより、繊維表面で光の屈折による透け防止効果を奏するとともに、繊維断面形状が前述のような多角形の単糸を全単糸本数の７０％以上含むことにより最密充填もできることから、遮熱性を高め、かつ中空部を有することにより繊維が軽量となるだけでなく、繊維断面の中空部の形状が円形であれば光の屈折がランダムになり、より透け防止効果を奏し、仮撚加工を行った場合も中空部が潰れ難く、織編物にしたときに、軽量化、優れた遮熱性、遮光性、透け防止性を発揮し得る繊維である。
　本発明の織編物は、織編物を薄くしても、従来を越える優れた遮熱性、防透性を備えている。
本発明の繊維束の一例の繊維軸方向に対し垂直な方向の横断面の写真（４００倍）である。 本発明の一例である、六角断面中空丸断面の光学シミレーションに使用した繊維断面図である。 本発明の一例である、六角断面中空丸断面の光学シミレーションの結果を示す線図である。 本発明の一例である、六角断面中空六角断面の光学シミレーションに使用した繊維断面図である。 本発明の一例である、六角断面中空六角断面の光学シミレーションの結果を示す線図である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　本発明の繊維束は、１６Ｇのリブ編地で目付を１４０～１５０ｇ／ｍ2 にしたときの編地の遮熱性が４０℃以下であり、明度Ｌ＊値が５０以上である。
　本発明の繊維束を使用し、１インチ当たりの編み針の本数が１６本とした１６Ｇの編み機でリブ組織の編地を編成し、目付を１４０～１５０ｇ／ｍ2 にする。
　編み機の種類は、特にリブ編地を編成できれば限定されるものではなく、例えば、横編み機、丸編み機が使用できる。
　目付の調整は、編目の詰め具合を調整して行う。
　遮熱性は、後述する測定方法で測定される。
　また、遮熱性は織編物の色が薄くなる程、その効果が低下するが、本発明では、織編物の明度Ｌ＊値が５０以上の中色より薄い色であっても、遮熱性の効果が高いものである。
　そのため、本発明の繊維束は、明度Ｌ＊値が６０以上でより遮熱性の効果が得られ易く、明度Ｌ＊値が７０以上でさらに効果が得られ易い。
　明度Ｌ＊値は０～１００の数値範囲で表され、０が黒色の濃色、１００が白色の薄色である。
　織編物の遮熱性については、色が薄くなる程、赤外線を透過しやすいため、遮熱性が低くなると考えられる。
　本発明の繊維束は、前記編地の可視光透過率が３０％以下であり、繊維束がポリエステル繊維からなるものが好ましい。
　可視光透過率は、編地が薄くなる程透過率は高くなり、編地の色が淡い程透過率は高くなる。しかしながら、本発明の繊維束は、編地にした場合、編地が薄く、編地の色が淡くても、可視光透過率を低くし易いものである。
　可視光透過率が低いと、衣服にした場合に下着が透けて見えることが少なくなる。
　この観点から、可視光透過率は、２７％以下がより好ましく、２４％以下がさらに好ましい。
　本発明の繊維束は、繊維の種類は特に限定されるものではなく、化学繊維であればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維が挙げられる。中でも、清涼感があり、異型断面中空繊維を製造することから、ポリエチレンテレフタレート繊維がより好ましい。ポリエステルマルチフィラメントを構成するポリマ－としては、エチレンテレフタレ－トを主たる構成単位とするポリエステルが挙げられ、ポリエステルには共重合成分が含まれていてもよい。共重合成分にはイソフタル酸成分、スルホン酸金属塩基含有イソフタル酸成分、アジピン酸成分等のテレフタル酸成分以外の芳香族、脂肪族のジカルボン酸成分、エチレングリコ－ル成分以外の脂肪族のジオ－ル成分等が挙げられる。
　本発明の繊維束は、単繊維において、繊維軸に垂直方向の繊維断面形状が角を４～８個有する多角形状であり、単一の中空部を有し、前記中空部の繊維軸に垂直方向の断面形状は円形であることが好ましい。
　なお、本発明における繊維断面とは、繊維軸に対し垂直方向の繊維横断面の意味である。単繊維の繊維断面形状が角を４～８個有することにより、繊維束の状態で各単繊維同士が隙間なく並びやすく、最密充填性を高める。
　前記観点から、本発明の繊維束の前記繊維断面形状は角が６個有することがより好ましい。繊維断面形状が角を６個有すると六角形になり、最密充填が可能となるため、遮熱性が高まる。前記六角形は角部が丸みを帯びていてもよいが、その丸みの曲率半径は、該六角形の内接円の半径未満である。そして、全ての辺が直線からなっていなくても最密充填できる六角形をなしていればよく、マルチフィラメントには繊維断面形状が一部の辺が曲線であったり、一部の角部が丸みを帯びている六角形の単糸を含んでいてもよい。
　また、本発明における六角形は、幾何学上の六角形とはいえないものをも含み、上記六角形中、特に、任意の辺とその隣り合う辺の各直線部分同士が交差する角部の内角が１２０度、隣り合う角部と角部の間の長さが等しい六角形と同一またはこれに近似する六角形をいう。このとき、内角の角度や隣合う辺の長さには誤差があってもよい。
　また、本発明の繊維束を構成する単繊維は、その繊維断面において単一の中空部を有し、単一の中空部にすることで、中空率を高くできる。本発明においては、単繊維の中空部の中空率は、１０～４０％であることが好ましい。中空部を有することで、空気の層ができ、屈折率が高くなり、さらに単繊維の中空部の繊維断面形状が、光の屈折がランダムになる円形であることが好ましい。
　図２及び図４に示すように単繊維の繊維断面形状が六角形であり、中空部が丸断面と六角断面とである場合を、光学シミレーションで法線方向の光の強度で比較すると、中空部が丸断面の前記強度は２０であり（図３参照）、中空部が六角断面の前記強度は１１０であり（図５参照）、中空部が丸断面の方が、透過する光の強度が小さく、透けにくいことが分かる。
　光学シミレーションは以下の方法により行った。
　解析ソフトは、LightTools　ver8.2（Synopsys,Inc.)を用いて行った。
　条件としては、以下を設定した。
・中空繊維は三次元でモデル化した。
・材料の屈折率はポリエステル繊維を想定し１．６とした。
・繊維表面にはフレネルロスを設定した。
・光源からは法線方向に０°から５°の範囲のみの光が出ることとした。
・光源とは反対側に受光部を設定し、少なくとも1 回繊維に当たり受光部に到達した光の角度分布を求めた。
・繊維の向きがランダムとなることを考慮し、繊維を５°毎で６０°分回転させた１２通りの合計を求めた。
　本発明の繊維束は、繊維断面形状が六角形の単糸からなるマルチフィラメントの横断面において特に繊維断面形状が正六角形の単繊維が全単繊維本数に対して５０％以上含まれ、繊維断面形状が正六角形の単繊維が多いことにより最密充填性をより高める。前記観点から、繊維断面形状が正六角形の単繊維が全単繊維本数に対して７０％以上含まれることが好ましく、８０％以上がさらに好ましい。
　なお、単繊維の横断面とは、単繊維の繊維軸方向に対し垂直な方向の横断面の意味である。
　本発明の繊維束は、二酸化チタンを１～３質量％含有することが好ましい。
　二酸化チタンを１質量％以上含有することで、透け防止効果が良好となりやすく、３質量％以下であれば、製糸性が良好となりやすい。
　前記観点から、二酸化チタンの含有量は１．５～２．５質量％がより好ましい。
　本発明の繊維束は、単繊維本数が６～７２本の繊維束であることが好ましい。前記単繊維本数が６本以上であれば、最密充填され透け防止効果が得られやすく、７２本以下であれば、衣料用途として繊維束全体の太さが太くなり過ぎないので好ましい。前記観点から、繊維束の単繊維本数は１２～４８本がより好ましく、１６～４０本がさらに好ましい。
　前記中空率が１０％以上であれば、光の屈折が大きく透け防止効果が大きくなる。また前記中空率が４０％以下であれば、仮撚加工をした場合に、中空部が潰れ難くなる。前記観点から、中空率は１５～３０％がより好ましく、２０～２７％がさらに好ましい。
　本発明の繊維束は、単繊維繊度が１．０～８．０ｄｔｅｘであることが好ましい。前記単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であれば、製糸安定性が良好となり、織編物の製造時に糸切れが少なくなり生産性が良好となりやすいので好ましく、８．０ｄｔｅｘ以下であれば、衣料用途での風合いが硬くなり過ぎず、単繊維の本数を多くできるので、多くの光の屈折ができ、防透性、遮熱性の効果が出やすくなり、薄手の織編物が製造し易く、同時にソフトな風合いが得られやすいので好ましい。前記観点から、単繊維繊度は２．０～６．０ｄｔｅｘがより好ましい。
　本発明の繊維束は、総繊度が６～５７５ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が６ｄｔｅｘ以上であれば、最密充填ができ遮熱効果が高まるので好ましく、５７５ｄｔｅｘ以下であれば、衣料用途での風合いが硬くなり過ぎないので好ましい。前記観点から、総繊度は３２～２４０ｄｔｅｘがより好ましく、５０～１２０ｄｔｅｘがさらに好ましい。
　本発明の繊維束は、単繊維強度が２．０～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。前記単繊維強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、織編物の織成或いは編成時に繊維束が切断し難くなるので好ましい。繊維強度の上限は５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であれば、十分である。
　本発明の繊維束は、その特性から長繊維であることが好ましいが、短繊維にしてウエブ、或いは短繊維からなる紡績糸とすることもできる。
　本発明の繊維束は、例えば、原料に固有粘度０．６７６のポリエチレンテレフタレ－トを用い、好ましくは二酸化チタン等の艶消剤を添加し、溶融紡糸によって製造する。二酸化チタンであれば艶消効果を高めて透け防止効果も奏することから、二酸化チタンを１．０～３．０質量％添加することが好ましい。
　溶融紡糸の際の紡糸口金としては、内角１２０度の中折れスリットを６ケ環状に配置したノズル孔を１組として複数個有する紡糸口金が好ましく用いられる。かかるノズル孔を有する紡糸口金によれば、各頂点の内角が１２０度で、頂点と頂点との間の各辺の長さが等しい正六角形と同等の六角形の断面形状が得られる。
　溶融紡糸は、ポリエチレンテレフタレ－トの通常の丸断面中実繊維の溶融紡糸と同様に一般的な溶融紡糸工程及び延伸工程を採用して製造することができる。まず、溶融紡糸工程で、原料の熱可塑性樹脂を紡糸口金から溶融押出して未延伸糸を得て一旦巻き取った後、延伸工程で延伸することにより繊維を得る。延伸工程は、未延伸糸が紡糸されてからインラインで連続して延伸を行ってもよく、一旦巻取った後、別ラインで独立して延伸を行ってもよい。また、延伸工程は１段でもよく２段以上の多段であってもよい。さらに延伸工程で用いる熱源は、接触型或いは非接触型いずれの熱源でもよい。延伸倍率についても溶融紡糸された未延伸糸の破断伸度に達する前の範囲で任意に設定することが可能である。
　例えば、紡糸温度２７０～３００℃で紡糸口金より吐出し、紡糸（引取）速度１０００～２０００ｍ／分で引き取り未延伸糸とし、延伸速度が２００～８００ｍ／分、延伸倍率が最大延伸倍率の０．６５～０．８０倍、延伸温度が６０～９０℃、熱セット温度が１００～１７０℃の条件で延伸し、延伸糸として本発明の六角断面中空ポリエステルマルチフィラメントを得る。最大延伸倍率とは、延伸温度が８０℃、熱セット温度が１４５℃、延伸速度６００ｍ／分で未延伸糸が切断されるまで延伸したときの倍率をいう。
　また、製糸過程においては、紡糸した未延伸糸を一旦巻き取った後延伸する、紡糸した未延伸糸を巻き取ることなく延伸する、紡糸速度が２０００ｍ／分以上の高速紡糸により半未延伸糸として巻き取る、或いは高速紡糸して巻き取ることなく延伸する等の方法が用いられる。
　本発明の仮撚加工糸は、本発明の繊維束が仮撚加工され、仮撚係数が８０００～３００００である仮撚加工糸である。本発明の繊維束は、単繊維の繊維断面形状が角を４～８個有し、丸型の中空部を有する場合、仮撚り等の外力が加わっても、中空部が潰れ難い。前記仮撚係数が８０００以上であれば捲縮糸としての膨らみ感が得られるので好ましく、３００００以下であれば、中空部が潰れ難いので好ましい。前記観点から、仮撚係数は１００００～２５０００がより好ましい。
　以下、本発明の織編物の形態について詳細に説明する。
　本発明の織編物は、目付が５０～１８０ｇ／ｍ2 、防透性が９５％以上、明度Ｌ＊値が５０以上である。
　前記目付が５０ｇ／ｍ2 以上であれば、防透性の効果が得られやすい。また、前記目付が１８０ｇ／ｍ2 以下であれば、ソフトな風合いが得られやすい。
　前記観点から、前記目付は７０～１６０ｇ／ｍ2 以下がより好ましく、９０～１３０ｇ／ｍ2 以下がさらに好ましい。
　本発明の織編物は、防透性が９５％以上である。防透性が９５％以上であれば、下着等が透けるのが気にならないレベルである。防透性の観点から、前記防透性は９５．２％以上がより好ましい。
　本発明の織編物は、明度Ｌ＊値が５０以上である。
　明度Ｌ＊値は、色の濃さを示す指標であり、０～１００の範囲で示される。０は黒色で濃色であり、１００は白色で淡色である。
　防透性は、色により性能が異なり、織編物の色が薄くなる程、その効果が低下するが、本発明では、織編物の明度Ｌ＊値が５０以上の中色より薄い色であっても、防透性の効果が高いものである。
　そのため、本発明の繊維束は、明度Ｌ＊値が６０以上でより防透性の効果が得られやすく、明度Ｌ＊値が７０以上でさらに効果が得られやすい。
　本発明の織編物は、布厚が０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。前記布厚が０．２ｍｍ以上であれば、衣服の作製時や使用時に破れにくくなり、遮熱性、防透性が良好となり易く、０．５ｍｍ以下であれば、所望の薄さの織編物が得られる。
　前記観点から、前記布厚の下限値は、０．２５ｍｍ以上が好ましく、０．２７ｍｍ以上がさらに好ましく、前記布厚の上限値は、０．４５ｍｍ以下が好ましく、０．４０ｍｍがさらに好ましい。
　本発明の織編物は、波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が２４．５％以下であることが好ましい。
　前記透過率が２４．５％以下であれば、下着等が透けるのが気にならないレベルである。
　前記観点から、前記透過率は２４．０％以下がより好ましく、２３．５％以下がさらに好ましい。
　本発明の織編物は、遮熱性が、４１．０℃以下であることが好ましい。前記遮熱性が、４１．０℃以下であれば、太陽光に当たっても、輻射熱を抑えることができ、衣服内の温度上昇が遅くできるため、快適にいられる時間を長くできる。前記観点から、前記遮熱性は４０．８℃以下がより好ましい。
　本発明の織編物は、上記繊維束を３０質量％以上１００質量％以下含有することが好ましい。
　前記マルチフィラメントの織編物に対する含有率が、３０質量％以上であれば、防透性、遮熱性が良好になり易く、５０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。
　使用する単繊維の繊維軸に垂直方向の繊維断面形状は角を４～８個有する形状であり、単一の中空部を有することで、織編物を通過する光が乱反射しやすくなり、防透性、遮熱性が良好になりやすい。
　単繊維断面の形状は六角形であることが好ましく、正六角形であればより好ましいが、正六角形でなくても構わない。
　本発明の織編物は、前記中空部の繊維軸に垂直方向の断面形状が丸断面であることが好ましい。
　中空部における繊維軸に垂直方向の断面形状が丸断面であることで、光が乱反射しやすくなり、防透性、遮熱性がより良好になり易い。
　ここで丸断面とは、真円であることが好ましいが、楕円であっても良く、曲線部が５０％以上あることが好ましい。
　本発明の織編物の組織は特に限定されるものではない。薄くて目が詰まっていることが好ましいため、織物の組織は平織がより好ましい。編物では、天竺組織やスムース組織が好ましい。
　本発明の衣服は、前記織編物を７０質量％以上含むものである。前記織編物を７０質量％以上含むと、防透性、遮熱性が良好な衣服を得られやすくなる。
　前記観点から前記織編物を８５質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
　本発明の衣服は、ユニフォーム、スポーツウェアを含むことが好ましい。
　ユニフォームでは、防透性がより求められており、特に病院で使用されるユニフォームは淡色が多く、生地の厚さが薄いため、本発明の繊維束、織編物が好適に使用される。
　また、スポーツウェアは、生地の厚さが薄く、汗で生地が濡れた場合は透けやすくなり、屋外での使用も多いため、防透性、遮熱性がより求められており、本発明の繊維束、織編物が好適に使用される。
　以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する。
　なお、実施例中の各特性値は次の方法によって測定した。
　〔正六角形の判定〕
　試料の繊維束（本明細書では、「マルチフィラメント」という場合がある。）の単繊維の断面を光学顕微鏡（４００倍）を用いて写真に撮り、繊維断面の六角形の角部（頂点）の内角の角度及び隣り合う頂点間の長さを測定して判定する。
　〔中空率（％）〕
　試料の繊維束の単繊維の断面を光学顕微鏡（４００倍）を用いて写真に撮り、中空部を含む繊維断面積に占める中空部面積の比率を算出し中空率（％）とする。
　〔繊維断面形状が正六角形の単繊維の含有率（％）〕
　試料の繊維束の長さ方向に垂直な断面を光学顕微鏡（４００倍）を用いて写真に撮り、全単繊維本数及び正六角形断面の単繊維本数を測定し、全単繊維本数に占める正六角形断面の単繊維本数の割合を正六角形断面の単繊維の含有率（％）として算出する。測定は任意の３箇所の断面箇所で行い、その平均値を算出する。
　〔糸斑（Ｕ％）〕
　糸斑試験機（計測器工業社製イブネステスタ－ＫＥＴ－８０Ｃ）を用い、測定速度１５ｍ／分で測定した。測定回数は３回でその平均値を算出する。
　〔吸水性〕
　以下の（一財）ボ－ケン品質評価機構の吸水性試験方法に準拠。
　滴下法；保持枠に取り付けた試験片上１０ｃｍの高さから水を１滴滴下し、水滴が試験片上から消失するまでの時間（秒）を測定する。
　バイレック法；経２００ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を、上端を固定し、下端を垂らして水に浸し、１０分間放置後、水が試験片を上昇した高さ（ｍｍ）を測定する。
　〔保温性（％）〕
　以下の（一財）ボ－ケン品質評価機構の保温性試験方法に準拠。
　カト－テック社製ＫＥＳ－Ｆサ－モラボII試験機を用い、一定温度（環境温度＋１０℃）に設定した熱板に試験片をセットし、試験片を介して放散された熱量（ａ）を求め、また、試験片をセットしない状態で放散された熱量（ｂ）を求め、下記の式に従い保温率（％）を算出する。
　保温率（％）＝（１－ａ／ｂ）×１００
　〔光透過率（％）〕
　紫外可視分光光度計（日本分光社製、Ｖ－６７０）を用い、以下に挙げたそれぞれの波長領域で、光の透過率（％）を測定する。透過率は、試験片の波長５ｎｍ毎の透過率の和（積算量Ｔｓ）と試験片がない場合の波長５ｎｍ毎のバックグラウンド透過率の和（積算量Ｔｇ）とから、次式で求める。
　透過率（％）＝（Ｔｓ／Ｔｇ）×１００
　　紫外光；測定波長領域２５０～４００ｎｍ
　　可視光；測定波長領域４００～７００ｎｍ
　　赤外光；測定波長領域７００～２０００ｎｍ
〔遮熱性（℃）〕
　以下の（一財）カケンテストセンタ－のレフランプ法に準拠。
　３０ｃｍ×３０ｃｍの織編物試料を、雰囲気温度が２０℃、湿度が６５％に管理された試験室に２４時間静置した。前記織編物試料を、熱線受光体（黒画用紙）の５ｍｍ上に保持し、試料側の５０ｃｍの距離からレフランプのランプ光を試料に向けて照射し、試料と反対側の熱線受光体中央の温度を熱電対で経時的に１５分間測定し、１５分後の温度を遮熱性の温度とした。
　試験は下記の条件下で６回測定し、
　使用ランプ：岩崎電気（株）製　アイランプ＜スポット＞ＰＲＳ１００Ｖ５００Ｗ、　試験室温度：２０℃±２℃、
　試験室湿度：６５％、
そのデータを平均した各値を試験結果とした。
〔防透性（％）〕
　３０ｃｍ×３０ｃｍの織物試料を、雰囲気温度が２０℃、湿度が６５％に管理された試験室に２４時間静置した。前記織物試料を、白タイルの上に重ねて置き、分光光度計を使用して明度を測定した。さらに黒タイルの上に試料を重ねて置き、分光光度計を使用して明度を測定した。
　防透性（％）＝（黒タイル使用時の明度（Ｌ＊値）／白タイル使用時の明度（Ｌ＊値））×１００
　試験機器：ＨｕｎｔｅｒＬａｂ分光光度計ＵｌｔｒａＳｃａｎＰＲＯ、
　測定条件：視野１０度、光源Ｄ６５、正反射光を除去した。
〔可視光線透過率（％）〕
　３０ｃｍ×３０ｃｍの織物試料を、雰囲気温度が２０℃、湿度が６５％に管理された試験室に２４時間静置した。前記織物試料を、分光光度計（日立社製Ｕ－３４００型）を用い、以下の（１）～（５）の操作を順に行い、測定した。
　（１）測定する織編物を準備する。
　（２）光の波長が２５０～２０００ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、試料なしの状態の透過率（％）（以下、Ｔｇという。）を測定した。
　（３）試料を分光光度計に取り付け、光の波長が２５０～２０００ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、試料ありの状態の透過率（％）（以下、Ｔｓという。）を測定した。
　（４）２５０～２０００ｎｍの範囲において５ｎｍごとに、Ｔｓを以下の式を用いて補正し、補正した透過率（以下、Ｔという。）を算出した。
　Ｔ＝（Ｔｓ／Ｔｇ）×１００
　（５）可視光線領域４００～７８０ｎｍにおけるＴの算術平均値を算出し、可視光線透過率とした。
〔明度（Ｌ＊値）〕
　１０ｃｍ×１０ｃｍの織物試料を、測色計（コニカミノルタ製ＣＭ－７０００ｄ）を使用し、インデックスを８°グロス、視野を２°、モードをＳＣＥ（正反射光除去）、光源をＤ６５光、第２光源をＣ光とし、織物試料の下に黒紙を挟んでＬ＊値の測定を行った。
　織物試料の３か所を各５回測定し、その平均値をＬ＊値の結果とした。
（実施例１）
　二酸化チタンを２質量％添加した固有粘度０．６７６のポリエチレンテレフタレ－トを用い、内角１２０度の中折れスリットが６ケ環状に配置されてなる直径φ１．０ｍｍのノズル孔を１組として、前記ノズル孔が３６組有する紡糸口金を用いて、紡糸温度２８０℃で紡糸し、引取速度１４００ｍ／分で巻き取り未延伸糸とし、さらに最大延伸倍率の０．６９倍に延伸してフルダル８４ｄｔｅｘ／３６フィラメント（ｆ）（単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）のポリエステルマルチフィラメントを作成した。得られたポリエステルマルチフィラメントは、図１に示すように、マルチフィラメントの繊維断面において繊維断面形状が正六角形で、繊維断面内の単一の中空部が中空率１７．５％の円形である単繊維が全単繊維本数の８９％を占めるマルチフィラメントであった。
　得られたポリエステルマルチフィラメントの繊維物性は、強度３．７０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４１．３％、ＢＷＳ８．１％、Ｕ％０．４８であった。
　また、得られたポリエステルマルチフィラメントを仮撚係数１４０００で仮撚加工を行った。仮撚加工した加工糸は、その単糸の繊維断面を観察したところ、中空部に潰れが認められないものであった。
　得られたポリエステルマルチフィラメントを用い、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。得られた編地の評価結果を表１に示す。得られた編地は染色を行っていない原糸の色のものである。
　対照例と比較して可視光の透過率が低いことから、防透性が高いことが分かる。淡色であるにも関わらず、対照例と比較して高い遮熱性、防透性を有しているものであった。
（実施例２）
　実施例１において、６ケの内角１２０度の中折れスリットが環状に配置されてなる直径φ１．０ｍｍのノズル孔を１組として、１８個有する紡糸口金に代えた以外は実施例１と同様にして、８４ｄｔｅｘ／１８ｆ（単糸繊度４．７ｄｔｅｘ）のマルチフィラメントを作成した。得られたポリエステルマルチフィラメントは、マルチフィラメントの繊維断面において繊維断面形状が正六角形で、繊維断面内の単一の中空部が中空率２５．３％の円形である単繊維が、全単繊維本数の９４％を占めるマルチフィラメントであった。得られたポリエステルマルチフィラメントの繊維物性は、強度４．００ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３２．９％、ＢＷＳ７．４％、Ｕ％０．４２であった。
　また、得られたポリエステルマルチフィラメントを仮撚係数１４０００で仮撚加工を行った。仮撚加工した加工糸は、その単糸の繊維断面を観察したところ、中空部に潰れが認められないものであった。
　得られたポリエステルマルチフィラメントを用い、１６Ｇの横編機にてリブ編地を編成した。得られた編地の評価結果を表１に示す。得られた編地は染色を行っていない原糸の色のものである。
　対照例と比較して可視光の透過率が低いことから、防透性が高いことが分かる。淡色であるにも関わらず、対照例と比較して高い遮熱性、防透性を有しているものであった。
　（対照例）
　実施例１において用いたと同様のポリエチレンテレフタレ－トからなり、直径φ０．２５ｍｍの円形ノズル孔を３６個有する紡糸口金を用いて製造された単繊維の断面形状が丸断面で中空部のない丸断面中実繊維であるセミダル８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）のポリエステルマルチフィラメントを用い、実施例１におけると同様に編成して得た編地を、実施例１における編地と同様に評価した対照編地の評価結果を表１に示す。用いたポリエステルマルチフィラメントの繊維物性は、強度４．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６．１％、ＢＷＳ８．１％、Ｕ％０．４３であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例３）
　実施例１で得られたポリエステルマルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、平織の織物を製造した。その後、蛍光分散染料で、染色加工を行った。
　得られた織物の目付、布厚、遮熱性、防透性、可視光透過率、明度の評価結果を表２に示す。
　該織物は、蛍光分散染料での染色加工のため、実質的に色が付いていない生糸の色に近い非常に薄い明度にも関わらず、遮熱性、防透性に優れ、可視光透過率が低いものであった。
（比較例１）
　使用したフィラメントを異型断面と丸断面とが混ざったフィラメント（東レ（株）製、「セオα」（品番Ｈ６７Ｌ）ＦＤ８４Ｔ４８Ｆ）とした以外は実施例１と同様にして織物を得た。
　その評価結果を表２に示す。
（比較例２）
　使用したフィラメントは、単繊維の断面形状が２箇所以上のくびれ部を有する扁平断面のフィラメント（帝人ファイバー（株）製、「ウェーブロン」（品番Ｆ０２１２）ＦＤ８４Ｔ３０Ｆ）とした以外は実施例１と同様にして織物を得た。
　その評価結果を表２に示す。
（比較例３）
　使用したフィラメントは、単繊維の断面形状が、丸断面で、酸化チタンが０％含有するフィラメント（南亜（株）製、フルダル糸　ＦＤ８４Ｔ３０Ｆ）にした以外は実施例１と同様にして織物を得た。
　その評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の繊維束、それを用いた加工糸及び織編物は、軽量であることに加え、遮熱性、防透性、透け防止性に優れた素材であることから、スポ－ツ衣料、ワ－キング衣料、看護師白衣等の白物衣料等の用途の織編物用の素材として好適なものである。

Claims (16)

  1. 　１６Ｇのリブ編地で目付を１４０～１５０ｇ／ｍ2 にしたときの編地の遮熱性が４０℃以下であり、明度Ｌ＊値が５０以上である繊維束。
  2. 　前記編地の可視光透過率が３０％以下であり、繊維束がポリエステル繊維からなる請求項１に記載の繊維束。
  3. 　前記繊維束の単繊維において、繊維軸に垂直方向の繊維断面形状が角を４～８個有する形状であり、単一の中空部を有し、前記中空部の繊維軸に垂直方向の断面形状が円形である請求項１または２に記載の繊維束。
  4. 　二酸化チタンを１～３質量％含有する請求項１～３のいずれか一項に記載の繊維束。
  5. 　前記繊維束の単繊維本数が６～７２本である請求項１～４のいずれか一項に記載の繊維束。
  6. 　前記中空部の中空率が、１０～４０％である請求項１～５のいずれか一項に記載の繊維束。
  7. 　単繊維繊度が１～８ｄｔｅｘであり、総繊度が６～５７５ｄｔｅｘである請求項１～６のいずれか一項に記載の繊維束。
  8. 　単繊維強度が２～５ｃＮ／ｄｔｅｘである請求項１～７のいずれか一項に記載の繊維束。
  9. 　前記請求項１～８のいずれか一項に記載の繊維束を含む仮撚係数が８０００～３００００である仮撚加工糸。
  10. 　目付が５０～１８０ｇ／ｍ2 、防透性が９５％以上、明度Ｌ＊値が５０以上である織編物。
  11. 　布厚が、０．２～０．５ｍｍである請求項１０に記載の織編物。
  12. 　波長が４００～７８０ｎｍの可視光の透過率が２４．５％以下である請求項１０又は１１に記載の織編物。
  13. 　遮熱性が４１．０℃以下である請求項１０～１２のいずれか一項に記載の織編物。
  14. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の繊維束が３０～１００質量％含有する請求項１０～１３のいずれか一項に記載の織編物。
  15. 　請求項１０～１４のいずれか一項に記載の織編物を７０％以上含む衣服。
  16. 　前記衣服が、ユニフォーム、スポーツウェアである請求項１５に記載の衣服。
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