JPS639533A - 内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は各種建物の内装材、特に壁装材に使用される発
泡合成樹脂製内装材の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、合成樹脂製壁装材、特に軟質塩化ビニル製壁紙（
塩ビ壁紙）は非常に大槍に使用されて来ている。

これら塩ビ壁紙は非発泡製品と発泡製品とがあり、夫々
その表面に印刷模様および凹凸絞模様が賦与され、極め
てすぐれた装飾効果を与えている。

非発泡塩ビ壁紙は主として印舅模様によって装置ＩＩｉ
効果を賦与し、発泡塩ビ壁紙は凹凸絞模様によりすぐれ
た装飾効果を及ぼしている。

発泡塩ビ壁紙に凹凸絞模様を賦与する方法としては、■
発泡した平らなシート面にエンボスロールによって凹凸
絞をエンボスする方法、■未発泡であるが発泡剤を含有
する発泡性塩ビシートを加熱し、発泡させると同時にエ
ンボスロールによって凹凸絞をエンボスする方法、■特
公昭４３−２８６３６号に代表される、所謂ケミカルエ
ンボス法により化学的に凹凸絞を賦与する方法などがあ
る。

■及び■の方法の場合、エンボスロールの凸部にのみ印
刷インキを付着させてエンボスする、所謂谷染印刷（バ
レープリント）法を用いることも出来るし、また後加工
法としてグラビヤ印刷機を用いて、凹凸絞の凹部に印刷
インキを塗布する、所謂容置し法も用いることが出来、
また後加工の他の方法として特公昭４７−４８６４３号
に提案されているロールワイピング法により、前記の谷
汚し法とは異なった陰翳感を有する加工法も応用できる
など、非常に広範なバリエーションを含む展開が可能と
なっている。

■の方法は、発泡剤を含有する発泡性合成樹脂シートの
表面に発泡抑制剤を含有する印刷インキで各種模様を印
刷し、しかる後加熱・発泡せしめると、該印刷部分の発
泡が抑制され、他の部分は正常な発泡を示すので、前記
印刷部分が凹部になり正常発泡部分が凸部を形成すると
いう原理に基づくもので、床敷体、壁装材に広く用いら
れて来ている方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし乍ら、これら■、■、■の方法はいずれも絞模様
の立体感、陰翳感という点で、物足りなさがあった。■
、■の方法の場合は、エンボスロールで絞押しした模様
によって全てが決定されるので、後加工として谷汚し法
、ワイピング法を用いても、エンボスロールによって表
現された凹凸模様の立体感及び陰翳感を超えることが出
来ない。■の方法は、発泡抑制剤入り印刷インキによる
印刷部と非印刷部間の差が凹凸模様となるのみで、細か
い立体感や陰翳感を賦与することは、例え多色刷との併
用であっても不可能であった。

〔問題を解決する為の手段〕

本発明はかかる背景に鑑みてなされたものであって、紙
などの裏打材の上面に発泡剤を含有する発泡性軟質熱可
塑性合成樹脂層を設ける工程を第１工程とし、第１工程
で得られた積層シートを、含有する発泡剤が分解しない
が絞押し加工が可能な温度に加熱し、該合成樹脂層の表
面に細かい凹凸模様や深浅の凹凸模様などの凹凸絞模様
を賦与する工程を第２工程とし、次いで前記凹凸絞模様
の表面からワイピング法により印晴インキを擦り込み浅
い凹部は細部まで一様に深い凹部はその深さに対応した
濃さに着色する工程を第３工程とし、然る後擦り込んだ
印刷インキを乾燥した後、発泡炉にこれらの加工を施し
た積層シートを導入して発泡性軟質熱可塑性合成樹脂層
を加熱・発泡せしめる工程を第４工程とすることを特徴
とする内装材の製造方法である。

〔実施例〕

本発明の実施の一例を図面について説明すると裏打材１
は紙や不織布の他、各種編織布が用いられ、必要に応じ
糊引き処理などの前工程を施し、その表面に発泡剤を含
有する発泡性軟質熱可塑性合成樹脂層２を設ける。

軟質熱可塑性合成樹脂層２は好適には塩化ビニル樹脂ペ
ーストであるが、これらのペーストの他、カレンダー加
工法又は押出加工法で圧延される合成樹脂も用いられる
。

後者の場合も塩化ビニル樹脂が最適であるが、塩化ビニ
ル樹脂の他、塩化ビニル系共重合体。

ＥＶＡなどこの種の用途に用いられている軟質熱可塑性
合成樹脂が用いられよう。またＮＢＲ。

ポリウレタン、飽和ポリエステル、アクリルエラストマ
ーなど塩化ビニル樹脂にブレンドして発泡ＩＩ胞の緻密
さを改善したり、物理的特性例えば弾力性や引掻強度な
どを改善する所謂加工助剤の添加は必要に応じて行い得
るものである。

本発明の発泡性軟質熱可塑性合成樹脂層に用いられる発
泡剤はアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）に代表される
熱分解ガス発生形の化学発泡剤が適している。撮械的な
泡立て法で得られる発泡法は本発明には不適当である。

塩化ビニル樹脂ペーストを用いる場合、裏打材としては
紙が最適であるが編織布を用いる場合は、ペーストが漏
洩せぬ様に目止め処理を施す必要があろう。組織布を裏
打材として用いた内装材は椅子貼り、家具貼り材として
好適である。

この様にして得られた積層シート、即ち裏打材１と発泡
性軟質熱可塑性合成樹脂層２とで構成された積層シート
Ａ−１は通常のエンボス装置によってその表面にエンボ
スロールによる凹凸絞模様３．４，５．６が賦与される
。この場合の絞押し加工条件は極めて重要である。

即ち、この場合の条件として発泡性軟質熱可塑性合成樹
脂層２を、その層中に含有する発泡剤が分解しないが絞
押し加工が可能な温度に加熱して行うことが重要となる
。したがってこの条件は使用する発泡剤の分解温度との
関係で大きく変化する。即ち１８０℃で分解が開始する
発泡剤では、合成樹脂層温度は常にその温度よりも約２
０℃低い温度即ち１６０℃になるよう加熱する必要があ
り２００℃で分解が開始する発泡剤を用いた場合は１８
０℃に加熱することが必要となる。但し、この場合発泡
剤単独での分解開始温度ではなく、発泡性軟質熱可塑性
合成樹脂層としての分解開始温度で条件を設定すべきで
ある。

何故ならこれらの合成樹脂層は使用する合成樹脂の種類
、安定剤の種類と石、可塑剤の種類と量、充填剤の有無
１着色材の種類等によって千差万別である為、同一の発
泡剤を用いてもその発泡開始温度が変化するからである
。したがって成る配合が決定した場合、その配合系での
発泡開始温度（この温度は発泡剤の分解による呈色変化
で知ることが可能である）を知り、その温度よりもほぼ
２０℃低い温度で絞押しするようにする。

したがって極端に発泡開始温度の低い発泡剤、例えば重
炭酸アンモニウムやアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩ
ＢＮ）、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ、Ｎ’−ジメチルテ
レフタルアミド（ＤＮＤＭＴＡ）などの単独使用は塩ビ
配合には不適当であることが理解されよう。

本発明において絞押しされる凹凸絞模様は発泡後の立体
感、陰翳窓が強調されるような模様が適している。した
がって浅い絞模様でしか構成されていない皮革絞は不適
であるし、単純な幾何学模様でも不適当である。本発明
の方法に、　おける凹凸絞模様としては細かい凹凸模様
と深い凹凸模様とが混在する様な模様が適している。

この様な模様としてジュート織物、ヘラシアン織物など
の細い繊維で粗い織組織で織った織物やスタッコ仕上で
代表されるようなコンクリート外壁面にローラー塗りさ
れた複層塗装外壁模様が遺している。細目、綴目などの
模様もまた好適である。

この様な模様を彫刻した金属製エンボスロールを用いて
舶記条件でエンボスを施し凹凸絞模様３．４．５．６を
設けた積層シートＡ−２は次いでワイピング装置により
、その表面に適宜の着色印刷インキ７．８．９が擦り込
まれる。本発明で用いられるワイピング装置は、特公昭
４７−４８６４３号で提案されている装置に代表される
装置で積層シートＡ−２の進行方向と同一方向に回転し
ているが、積層シートの進行速度よりも２〜３倍早い表
面速度で回転しているインキ汲み上げロールに前記凹凸
絞模様面を当接し、背面から積層シートと同じ速度で回
転しているバックアップゴムロールで押圧して印刷イン
キを擦り込む機構となっている。

この装置を用いた場合凹凸絞模様の凹部４゜５．６に印
刷インキが多く入り凸部３はインキ汲み上げロールで強
く掻きとられるため、印刷インキが極めて僅かしか付着
されない。しかも凹部への印刷インキの擦り込みもバッ
クアップゴムロールの押圧力の大小で凹部が押圧されて
変形するので、浅く細かい凹部６は殆んど一様の濃度で
印刷インキ９が擦り込まれ、この変形でもなおも成る深
さを有する凹部４，５はその深さに応じた量の印刷イン
キ７．８が擦り込まれる。したがってジュート織布の凹
凸絞模様の場合、織布のタテ糸、ヨコ糸を構成する細い
麻繊維はその一本、一本までが鮮明に且つ一様な濃度で
印刷インキが塗布されているが、タテ糸とヨコ糸の交叉
部分の頂点くタテ糸とヨコ糸が重って凸部３を形成して
いる部分）は印刷インキは殆んど塗布されておらず僅か
に付着しているのみであり、またタテ糸とヨコ糸の交叉
部分の凹部は、バックアップゴムロールの押圧にも拘わ
らず変形が充分行われない為、汲み上げロール面での擦
り込みが到達せずしたがって、その凹部の深さに応じた
社の印刷インキが刷り込まれるので凹部深さの浅深に応
じた濃淡差が生じてくる。

この様にして印刷インキ７．８．９が擦り込まれた積層
シートＡ−３は極めて鮮明な陰翳感を呈するが発泡製品
特有の立体感は持っていない。

この様にして得られた積層シートＡ−３は乾燥された後
、所定の温度に加熱されている発泡炉に導入され加熱・
発泡される。

得られた発泡シートＡ−４は全体として発泡して厚さを
増大し、前記の凹部４，５．６に擦り込まれた印刷イン
キ７．８．９の部分はそのインキの塗布量に応じた倍率
で厚さを増しているが凸部３′の部分が持っている発泡
倍率より発泡倍率が低くなっている。即ち浅く細かい凹
部６には僅かな印刷インキ９しか塗布されていないので
殆んど凸部３′と同程度の発泡倍率を示すが中程度の深
さの凹部５は、バックアップゴムロールでの変形が充分
行われずにやや濃い目の印刷インキ８が刷り込まれ、辰
も深い凹部４には前記凹部５よりもより多量の印刷イン
キ７が刷り込まれているのでその印刷インキ呈の多少に
応じた倍率の発泡しか得られない。この坦象は印刷イン
キ中に含ま札る樹脂成分の量に恐らく関係するものと思
われる。即ち印刷インキのビヒクルを構成する樹脂成分
によって印刷インキ塗布部分に成る厚みを有する塗膜が
構成され、その皮膜の厚薄によって正常な発泡が阻害さ
れるものと思われる。より深い凹部４にはより多い印刷
インキ７が塗布されるので厚い塗膜が形成され、やや浅
めの凹部５には凹部４よりもやや少めの印刷インキ８が
塗布されるので印刷インキ７よりもやや薄い塗膜が形成
され、それを発泡２′すると、塗膜７．８の厚さに応じ
て合成樹脂層部分の発泡２’−７，２’　−８が抑ｍ１
１１され、印刷インキ７の部分は最も深く、凹部４′と
なり印刷インキ８の部分はそれよりもやや浅い凹部５′
となるものと思われる。

この様にして得られた内装材は深い陰翳感と共に極めて
すぐれた立体感を有するもので、深い凹部は内懐が拡っ
ている所謂アンダーカット絞（又はテーパー絞）の効果
を呈するようになる。

次に本発明の具体的態様を詳記する。

厚さ０．１２ａで８０ｇ／７Ｔｔの紙の上面に、下記の
配合による塩化ビニル樹脂ペーストを０．１８＃Ｒ塗布
する。

（配合） ペースト用塩化ビニル樹脂　　　１００ＤＯＰ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４５ＴＣＰ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８Ｃａ　−ｚｎ系
液状安定剤　　　　　　　　３発泡剤（ＡＤＣＡビ１５ 充填剤・炭酸カルシウム　　　　　２５難燃剤　８１）
２０３　　　　　　　　　５顔料　　　　　　　　　　
　　　　適量＊１：このＡＤＣＡはこの配合系では１９
０℃で分解を開始し、そのピーク温度は２１０℃である
。

次いで１２０℃の加熱炉で加熱して固化せしめて積層シ
ートＡ−１とした後、これをエンボス装置に供給し、発
泡性塩化ビニル樹脂層の温度を１５５〜１６０℃に加熱
し、ジュート織布絞を有するエンボスロールで、ジュー
ト織模様をエンボスした。

次いで、このエンボスした積層シートをワイピング装置
に供給して塩ビ・アクリル樹脂分１５％のビヒクルとす
る茶褐色印刷インキを擦り込んだ。

塗布（３）は約５０び／尻であった。乾燥後、得られた
印刷シートの断面をカットし、走査型電子顕微鏡により
各印刷部分３．７．８．９の塗膜厚さは下記の通りであ
った。

凸部３：姶んど認められない 浅い凹部６’　　：　　０．１ミクロン以下四部４′　
＝３．２ミクロン 凹部５’　　：　　１．８ミクロン 次いで２２０℃に加熱されている発泡炉に導入し５０秒
間加熱して美麗な発泡塩ビ壁紙を得た。

この壁紙は下記構造であった。

総厚　　　　　　１．１８ａｌ＋ 発泡倍率　　　約６倍 最凹部　　　　　０，４ 中凹部　　　　０．８ 外観：ジュートｉｉ？ｆｆの細部が表現されており、全
体がジュート織布の質感と立体感及び陰翳感を有するア
ンダーカット調の絞模様を呈している。

〔効果〕

本発明は裏打材上に、発泡剤を含有する発泡性軟質熱可
塑性合成樹脂層を積層し、核層に含有する発泡剤が分解
しないが較押し加工が可能な温度に前記合成樹脂層を加
熱してその表面に深浅の凹凸絞模様を鼠与し、該凹凸絞
模様の表面からワイピング法により印刷インキを凹凸絞
模様に擦り込み、該印刷インキを乾燥した後発泡炉に導
入して前記発泡性合成樹脂層を加熱発泡せしめてなるか
ら、印刷インキは凹部に多く入り凸部には付着しないか
付着しても極めて僅かしか付着せず、しかも前記凹部へ
の擦り込みも浅く細かい凹部には殆ど一様に細部まで擦
り込まれ、深い凹部にはその深さに応じた吊が擦り込ま
れ、したがってｍ淡差を有する印刷模様となり、発泡も
印刷インキに含まれる樹脂成分の量すなわちビヒクルを
構成する樹脂成分によって発泡が抑制され発泡倍率が異
なり、深い凹部いわゆる印刷インキ量の多い部分は発泡
が小さく、深い凹部となり、それよりも浅い凹部はやや
浅い凹部となり立体感があって更に深い陰翳感を有する
ものが得られる装飾効果大なる内装材を提供出来るもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造方法の実施の一例を示すもので、第
１図乃至第３図は工程順における断面図、第４図は製造
されたものの断面図であり、図中１は裏打材、２は発泡
性軟質熱可塑性合成樹脂層、３は凸部、４．５．６は深
さの異なる凹部、７，８．９は凹部に擦り込んだ印刷イ
ンキである。 特許出願人　　　口ンシール工業株式会社第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の工程より成ることを特徴とする内装材の製造
   方法 第１工程：紙などの裏打材上に発泡剤を含有する発泡性
   軟質熱可塑性合成樹脂層を設ける工程。 第２工程：発泡性軟質熱可塑性合成樹脂層を含有する発
   泡剤が分解しないが絞押し加工が可能な温度に加熱し、
   該合成樹脂層表面に凹凸絞模様を賦与する工程。 第３工程：凹凸絞模様の表面から、ワイピング法により
   印刷インキを該凹凸絞模様に擦り込み、浅い凹部は細部
   まで一様に、深い凹部はその深さに対応した濃さに着色
   する工程。 第４工程：擦り込んだ印刷インキを乾燥した後、発泡炉
   に導入して発泡性軟質熱可塑性合成樹脂層を加熱・発泡
   せしめる工程。