JPS6123393Y2

JPS6123393Y2 -

Info

Publication number: JPS6123393Y2
Application number: JP1966081U
Authority: JP
Priority date: 1981-02-14
Filing date: 1981-02-14
Publication date: 1986-07-14
Also published as: JPS57134126U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、織物または編物の表面（以下、「布
面」とする）に、柄の微細な部分までも明確に表
わされる深い彫りの凹凸と、深みのある透明感お
よび光沢を併せ持たせた新規な立体模様布材に関
するものである。

従来、天然あるいは合成皮革、レザー、織物、
編物等二次繊維製品が、そのままあるいは複合し
て用いられている衣料、インテリア、各種小物雑
化類、乗物のシート等の分野においても、商品の
改良や新製品開発のため、常に新規素材の開発や
品質向上の努力がはらわれている。

本考案者は、上記観点から、レザーや合成皮革
のようなプラスチツクに近い外観と風合を有する
ものと、織物、編物等二次繊維製品の外観風合を
有するものと中間的な、あるいは両者の性質を兼
ね備えた新規な素材を開発した（特願昭55−
102744）。

この新規な素材は、第４図に示す如く、ポリア
クリル系繊維よりなる布地と後述する１，２−
PBD発泡体とのフオームラミネートに、高周波に
よる誘電加熱法を利用してエンボス加工を施こし
たエンボス模様布材であり、上記組合せにより布
製品独特の風合感触を生かしつつ、適度の弾性
と、従来不可能であつた柄の微細な部分までも明
確に表わされる深い彫りとを布面に持たすことに
成功した。

本考案は、上記エンボス模様布材に更に改良を
加え、布面に深みのある透明感や光沢を持たせ、
また凹凸模様や織目、編目を際立たせて布面の変
化を強調した新しいフアツシヨン素材なる立体模
様布材を提供するもので、以下、図面に基づいて
本考案を詳細に説明する。

第１図および第２図は本考案立体模様布材１の
１例を示すもので、この立体模様布材１は、第３
図の如く誘電加熱可能なポリアクリル系繊維より
なる織物または編物２（以下「布地」とする）の
裏面に、同じく誘電加熱可能な部分架橋体である
１，２−ポリブタジエン樹脂単独またはこれを一
成分とするポリマーブレンド物の発泡体３（以下
「１，２−PBD発泡体」とする）をラミネートし
たフオームラミネート４に、高周波による誘電加
熱法を利用して第４図の如き輪郭がはつきりした
彫刻的な陥凹部５……を多数形成してエンボス模
様布材６とし、ついて第２図ように該エンボス模
様布材６の布材側にアンカーコート７としてのウ
レタン系エマルジヨンおよびトツプコート８とし
てのウレタンまたはウレタン−アクリル系塗料を
順次塗工してなるものである。尚図中、符号９は
ラミネート接着剤層で、１０は発泡体３の裏面に
ラミネートされる織物または編物からなる裏地で
必要に応じて用いられる。

上記１，２−PBD発泡体３は、誘電正装（tan
δ）が60Hzで0.0025であり、ポリ塩化ビニル（60
Hzで0.01〜0.15）等と比べて小さいが、高周波に
よる若干の加熱昇温は可能であり、また酢酸ビニ
ル、オレフイン系等の有極性ポリマーを適量、例
えば７：３〜３：７の範囲で加える事によりエン
ボス特性を改良することが出来る。この１，２−
PBD発泡体３は、１，２−ポリブタジエン樹脂ま
たはこれを一成分とするポリマーブレンド物を、
その発泡前に、例えば紫外線架橋法によつてゲル
分率が10〜75％（煮沸トルエン15時間後のゲル分
率）の範囲内となるように前架橋し、次いで発泡
剤分解法等によつて発泡させたものであつて、組
成および発泡倍率をかえることによつて半硬質乃
軟質の独立または連続気泡を有する発泡体とする
ことができる。そして弾力性に富み、永久伸び、
圧縮永久歪の極めて少ない復元性の良いゴム的挙
動を有し、且つ軽くて柔かく暖かい触感を備えて
いる。

しかも、上述の如く部分架橋体であるため熱可
塑性をとどめており、加熱により軟化するが完全
に溶触することはない。それ故に、加熱加圧され
ると（エンボスあるいは熱成形適性温度は80〜
130℃である。）凹凸の立体模様がヒートセツトさ
れ、その加熱加圧個所は他部と硬さ、伸縮性、弾
力性の点でほとんど差異がないことが大きな特徴
である。

尚、１，２−PBD発泡体３の主たる原料である
１，２−ポリブタジエン樹脂には種々の性状のも
のがあるが、本考案においては、１，２−結合が
約70％以上、分子量が10万以上、結晶化度が10〜
50％で、20％以上のシンジオタクチツク立体規則
性を備えた熱安定性、成型性、光感応性等の良好
な低結晶性高分子量のもの（例えば日本合成ゴム
(株)の商品名JSR，RB−810等）が好適に用いられ
る。また、ブレンドされるポリマーとしては、前
記のもの以外に、各種ポリオレフインが風合調節
用として用いられる。

次に、布地２は、誘電加熱可能で、且つ軟化温
度や溶融温度が１，２−PBD発泡体に近いことか
らポリアクリル系、特に商品名「カネカロン」
〔鐘ケ渕化学工業(株)製〕、「ダイネル」〔ユニオンカ
ーバイド社製〕等で知られるモダクリル繊維から
なる織物または編物（トリコツト、メリヤス等）
が最も好ましい。またこのモダクリル繊維は熱成
形性に極めて優れている。尚、両者２，３を接着
するラミネート接着剤としては、ポリアクリル系
繊維および１，２−PBD発泡体との接着性に優れ
たアクリル系、あるいはウレタン系のものが好適
である。

しかして、本考案に係るエンボス模様布材６
は、布地２と適度な厚み（１〜数ｍ／ｍ）の１，
２−PBD発泡体３とのフオームラミネート４の布
面側から高周波ウエルダーに付設した金型によつ
て加熱加圧して、その布地表面に発泡体の厚み、
金型の彫りの深さに応じた彫りの深い輪郭の明瞭
な凹凸状の模様を形成させるものである。この場
合、１，２−PBD発泡体３は、加熱加圧された個
所が軟化圧縮されて、深度分だけ未発泡の１，２
−PBD樹脂に近づいた状態となり、永久に安定し
た陥凹部５……となる。と同時に、布地２は、そ
れを構成する繊維が軟化延展して陥凹部５の表層
を形成する。更に加熱温度を上げると両者は一部
溶融し、特に金型に押された陥凹部の底部はフイ
ルム状ないしそれに近い状態となる。この陥凹部
５……は、その周縁部分が熱による影響をうけて
いないため、布地２の張りと１，２−PBD発泡体
３の弾性を失なわず、且つ極めてシヤープな陥凹
状態を示し、布地２の表面に従来想像もできなか
つた彫りの深い彫刻状の凹凸模様を表わすことが
できる。また、陥凹部５も発泡体および繊維の熱
成形性の良さのためにエンボス前の風合を本質的
に損つていない。

次に本考案立体模様布材１は、上記エンボス模
様布材６の凹凸状態をした布地２の表面に、ウレ
タン系エマルジモンからなるアンカーコート７
と、ウレタンまたはウレタンアクリル系塗料より
なるトツプコート８を順次塗工してなるものであ
る。

アンカーコート７は、ウレタン系エマルジヨン
３〜７に対して酢酸ビニルまたはアクリル系エマ
ルジヨン７〜３の割合で混合されるエマルジヨン
で、一種の目止め剤として用いられる。即ち、ト
ツプコート８の塗料溶剤により、布地２のアクリ
ル系繊維が変色したり膨潤したりするのを防ぐと
ともに、布面の繊維の毛羽立ちをおさえて布面を
鏡面にする。また、酢酸ビニルまたはアクリル系
エマルジヨンが繊維との接着作用をし、ウレタン
系エマルジヨンが塗料とのつなぎの働きをする。
そして、その塗工量は、エンボスの深さにもよる
が、乾燥皮膜として30〜100μ、通常50μ程度で
ある。また、その塗工はスプレー、ダイレクトコ
ーター、リバースコーター、ロールコーター、ド
クターナイフなどにより行なわれ、80〜100℃程
度で乾燥される。

トツプコート８は、ウレタンまたはウレタン−
アクリル系の溶剤タイプの透明な塗料からなり、
アンカーコート乾燥後、同様にスプレー等で乾燥
皮膜厚５〜15μ程度に塗工され、80〜100℃で乾
燥される。尚、この塗料に、シリカ系の艷消剤を
入れて半透明としたり、透明な顔料を混入したも
のを用いることもできる。

次に第５図は、ウレタン系エマルジヨンに水性
顔料を混入した着色アンカーコート７′を、ドク
ターナイフあるいはリバースコーターで、エンボ
ス模様布材６の陥凹部５あるいは織目、編目の間
隙に埋込むいわゆる谷汚しをしたのち、山の部分
にクリヤーなアンカーコート７を塗工し、ついで
トツプコート８を塗工したものを示す。かくする
と、谷即ち陥凹部５や織目、編目の窪んだところ
が、布地２の色と異なつた色となり、これらの模
様を際立さし布面に変化をもたらす。尚、この谷
よごしを部分的に行つて模様を表わすようにして
もよく、また、山の部分に着色アンカーコート
７′を塗工するいわゆる山汚しを布面に施こして
もよい。

以上の各例は、アンカーコート７を、エンボス
加工後に塗工した場合について述べたが、このア
ンカーコート７を、フオームラミネート４の段階
（第３図）で塗工し、その後エンボス加工を施こ
すようにしてもよい（エンボス加工温度は前記各
例と同様に80〜100℃程度）。

以上述べた如く、本考案立体模様布材は、高周
波による誘電加熱の内部発熱、局部加熱と性質
と、部分架橋した誘電加熱可能な熱加工性のよい
１，２−PBD発泡体と、この１，２−PBD発泡体
と軟化温度溶融温度の接近した、しかも誘電加熱
可能で熱加工性のよいポリアクリル系繊維よりな
る布地と組し合わせ、布面に彫りの深い彫刻状の
微細模様も明確に表われる任意形状の凹凸模様を
施こしたうえ、更にその布面にウレタン系エマル
ジヨンからなるアンカーコートを介してウレタン
系ないしウレタン−アクリル系塗料を塗工したも
のである。

従つて、本考案立体模様布材は、その基礎とな
るエンボス模様布材と同様に布地特有の外観と弾
性力を有し、布面に表われた輪郭の明確な凹凸模
様はその凹部凸部の風合がほとんどないうえ、布
地特有の外観のまま表面が光沢におおわれてい
る。しかも、この光沢は従来のプラスチツクや皮
革製品とまつたく異質のもので、その内部に糸目
織目などの糸づかい、布の重厚性を保持しつつ深
みのある透視感を与えるものである。また、その
表面は塗料皮革の故に撥水性であつて、汚れ防止
になるし、耐熱性も優れたものとなる。更に、
１，２−PBD発泡体と塗料皮膜で布地を挾み込む
ため表裏のモジユラスの差がなくなり、皮革の如
く感じを呈する等多くの特徴を有するものであ
る。

しかして、本考案立体模様布材は、革、天然皮
革と繊維織物との中間的外観、性能を有する素材
であるといえ、近年の市場のニーズに完全にマツ
チしたものであることは実に意義が深い。

そして、その用途は各種バツグ類、インテリ
ア、家具調度品、乗物のシート等の構成材、表装
材に広く用いら、これらに有用ですこぶる漸新な
素材を提供するものである。更に、この立体模様
布材は高周波ウエルダーにより加工されるので、
処理時間が極めて短かく大量生産に向くものであ
るとともに、発泡体の組成や発泡倍率、用いる布
地の糸や組織、アンカーコートやトツプコートの
種類、着色の有無、裏地の有無やその種類などを
種々変えて組み合わすことにより、各種用途に最
適なものを容易に得ることができる。

以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。

実施例１シンジオタクチツク１，２−ポリブタジエン
〔商品名JSR，RB−810、日本合成ゴム(株)製〕50
部（重量部）とエチレン−酢酸ビニル共重合体
〔商品名ウルトラセンUE634、東洋曹達(株)製〕50
部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
3.5部、Ｐ，P′オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド1.5部、光増感剤としてベンゾフエノン
0.5部を混合したペレツトを押出機に供して混み
0.45m／ｍのシートを連続的に押出し、このシー
トの両面45cmの距離から1Kvの高圧水銀灯〔東京
芝浦電(株)製、H4000／３〕にて紫外線を４分間照
射し、次いで200℃で発泡剤を分解して均一で微
細な気泡を有する比重約0.17、厚み1.2m／ｍ（発
泡倍率約５倍）のエンドレスの半連続気泡シート
を得た。この発泡体の片面に、２液性溶剤タイプ
のポリウレタン系接着剤をリバースコーターを用
いて塗り、その上面に、モダクリル繊維〔商品名
カネカロン、鐘渕化学工業(株)製〕からなる布地を
ラミネートして乾燥した。その後このフオームラ
ミネートを80℃に昇温してある高周波ウエルダー
の金型の直下に供給し、プレス板を閉鎖して加圧
（30Kg／cm²）し、直ちに高周波13.56MHzを発振し
て（２〜５秒間）エンボスし、次いで２〜３秒間
金型温度で冷却した。その後プレスを開放してエ
ンボス体を金型のピツチ分だけ送り出し（この間
のサイクルは約10秒）断続的にエンボスし、同様
の工程を繰り返して凹凸模様を施こした立体模様
布材を得た。この立体模様布材は、モダクリル繊
維製布地の表面に、プラスチツク様の深い彫りと
金型の微細な模様も忠実に表わした陥凹部で凹凸
模様を表わし、適度のクツシヨン性とドレープ性
を有する素材である。尚、金型に刻印された模様
の繰り返しを工夫して継ぎ目を消去すると繰り返
し模様の長尺（エンドレス）の凹凸模様を有する
立体模様布材を得ることができる。

次いで、ポリ酢酸ビニルエマルジヨンとポリウ
レタンエマルジヨンの混合物（重量比１：１）
〔商品名ハニタン8994E、ハニー化成工業(株)製〕
を、リバースコーターで連続的に塗工し（乾燥時
重量約50g／m²）、乾燥炉に供給して80℃で乾燥
した。この結果、布地の織組織の間隙は接着され
て目止めされ、糸の毛羽立ちが消え、表面は上述
の凹凸模様を鮮明に留めた鏡面状態を呈した、そ
の後、スプレーコートにより、溶剤型のポリウレ
タン表面処理剤〔商品名ハニタン8603E、ハニー
化成工業(株)製〕を乾燥時重量約10g／m²、になる
ようコーテイグした。この表面処理によつて耐水
性が得られ、また表面の感触、風合が天然皮革に
類似したものとなつた。かかる立体模様布材は、
布の織組織と凹凸模様からくる特有の外観と表面
の樹脂コート層間の透視感が相乗されて、重みの
ある陰影を与えるものである。更にこのような構
造体は、布地の両面に比較的モジユラスの近い低
Modulusの樹脂層があるために折曲げ時に骨が出
ず、フアツシヨン性皮革の代替品として有用であ
る。また、この布材をパーホレーシヨン加工して
通気性を付与すれば、靴、椅子張りなどの用途に
特に有用である。

実施例２シンジオタクチツク１，２−ポリブタジエン
〔商品名JSR、RB−810、日本合成ゴム(株)製〕100
部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
3.5部、Ｐ，P′−オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジド1.5部、光増感剤としてベンゾフエノ
ン0.5部を混合したペレツトを押出機に供して厚
さ0.45m／ｍのシートを連続的に押出し、実施例
１と同様にして均一で微細な気泡を有する比重約
0.14、厚み1.0m／ｍ（発泡倍率約６倍）のエンド
レスと独立気泡シートを得た。この発泡体に実施
例１と同様にしてモダクリル繊維からなる布地を
ラミネートし、このフオームラミネートに実施例
１と同様にしてエンボスし凹凸模様を施こした立
体模様布材を得た。但し高周波の印加時間は４〜
７秒とやや長くした。

その後、実施例１と同様のアンカーコートに水
性顔料を添加し、リバースコーターにて凹面を重
点的に塗工して所謂谷よごしを行なつた。次いで
実施例１と同様に艷消剤を配合したポリアクリル
系の表面処理剤をスプレーして凹面と凸面と色の
違うエンボス布を得た。

実施例３実施例２のフオームラミネート（布とフオーム
のラミネート体）に、スプレーにてアンカーコー
トを乾燥重量にて約20g吹きつけ、80℃にて乾燥
した。これを同様に高周波プレスにより所定模様
にエンボスすると、金型に接触した部分は平滑と
なり、繊維の目止めと毛羽立ちが消失した。次い
でウレタンアクリル系の表面処理剤をトツプコー
トとしてスプレーすることで、光沢のある立体模
様布材が得られた。また、更にグラビアロールを
使用して凸部のみを着色すれば、凸部のみ色の違
う布材が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る立体模様布材の１例を示
す表面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線で切
断した個所の模式断面図、第３図は本考案に係る
フオームラミネートの模式部分断面図、第４図は
同じくエンボス模様布材の模式部分断面図、第５
図は他の例を示す模式部分断面図である。１……立体模様布材、２……布地、３……１，
２−PBD発泡体、４……フオームラミネート、５
……陥凹部、６……エンボス模様布材、７，７′
……アンカーコート、８……リバースコーター、
９……ラミネート接着剤層、１０……裏地。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１１，２−ポリプタジエン樹脂単独またはこれ
を一成分とするポリマーブレンド発泡体と、ポ
リアクリル系繊維製織物または編物からなるフ
オームラミネートの布面側に、アンカーコート
としてウレタン系エマルジヨンを塗工する前ま
たは後において、高周波による誘電加熱を利用
して任意形状のエンボス模様を布面に施こし、
且つ上記アンカーコート上に透明ないし半透明
のウレタンまたはウレタン−アクリル系塗料を
塗工してなる光沢を有する立体模様布材。２エンボス模様を施こした布面を、願料を含む
ウレタン系エマルジヨンで谷汚しまたは山汚し
てなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の光
沢を有する立体模様布材。３艷消剤及び／又は透明な願料を含す塗料を用
いるものである実用新案登録請求の範囲第１項
はたは第２項記載の立体模様布材。