JPS6312745A - 繊維絡合シ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は骨（ｉりのない充実感のある風合いの繊維絡合
シート、とりわけ皮革様シートの基体として有用な繊維
絡合シートに関する。

〈従来の技術〉 従来、線維絡合シートは人工皮革や人工皮革の基体、芯
地、衛生材料、工業用シートに広範囲に使用されている
以外に〜繊維絡合体を紐状物に加工しても使用ざルてい
る。そして近年、風合いの改良された絡合不織布を作る
ためにいくつかの提案がなされている。例えば、熱収縮
率の異なるポリエステル繊維を特定の割合で混綿してウ
ェブを作り、熱収縮処理してカンチレバー剛軟度が９０
−以下の柔軟な不織布を作ることが特公昭５６−１８６
９８号公報に、潜在的自発伸長性を有する高収縮性ポリ
エステル繊維でウェブを作り、絡合処理した後収縮処理
し、次いで自発伸長熱処理を行ってドレープ性のある柔
軟な繊維シートを作ることが、更に特公昭５９−５３３
８８号公報に、特開昭５６−３７３５３号公報、特開昭
５６−７１６５０５４号公報、特開昭５７−４２９５２
号公報には自発伸長性を有する高収縮性繊維と低収縮性
繊維を混綿してウェブを作り、絡合処理した後収縮処理
し−次いで自発伸長熱処理を行って柔軟な繊維シートを
作ることが、また高収縮性合成繊維のウェブに細い高圧
水流を噴射して交絡させた後、湿熱処理して面積収縮さ
せ、構成繊維の形態及び内部構造に変化を生せしめない
温度下で乾燥し、しかる後圧力下で熱固定する織物に酷
似した性能を有する不織布が特公昭６０−３７２０８号
公報に提案されている。

一方、本発明者らは既に風合いとドレープ性を改良した
伸縮性繊維シートとして弾性繊維と非弾性繊維との繊維
絡合シートを特開昭５９−２１１６６６号公報および特
開昭５９−２１１６６４号公報に提案した。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の繊維絡合シートは収縮処理を付与することによっ
て絡合体の見掛は密度を高めたものとしてい念。しかし
−単に繊維密度を高めただけでは、風合い的にはフェル
ト的なものであって、柔軟性であって腰あるいは充実感
のある風合いと１よほど遠いものである。そこで−自発
伸長性の繊維を混綿し、収縮処理した後、自発伸長処理
することによって柔軟性とドレープ性を改良することが
提案され、風合い的にも改善されてきたが、繊維絡合シ
ートだけでは牛革のような骨ばりのない丸みのある腰を
有する風合いの繊維絡合体を得るには至らない。

更に、本発明者らが先に提案した弾性繊維と非弾性繊維
との繊維絡合シートは柔軟性で構造変形を生じない伸縮
性の範囲が大きく、ドレープ性の優れ念ものではあるか
−　しかし、用途指向によっては伸縮性が大きすぎたり
、腰の強さが不足し、例えば牛革から作ら１．たグロー
ブ基の如きものには適したものではなかった。

本発明は、従来の収縮性繊維と非収縮性繊維との混綿、
収縮・自発伸長性繊維と非収縮性繊維との混綿および弾
性繊維と非弾性繊維との混綿から作られた絡合シートで
は得られない風合い領域で、骨ばりのない丸みのある腰
と構造破壊を生じない伸縮性を発現する伸度が少なくと
も１０〜３０％の範囲にあり、かつ繰り返し屈曲を付与
して亀裂が生じない耐屈曲疲労性の高い、形態安定性に
優れた繊維絡合体を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、少なくとも３０℃において仮固定性を有して
いる弾性ポリマーを紡糸し、延伸し一熱固定して得た延
伸固定された弾性繊維Ａ、非弾性ポリマーを紡糸して得
た高収縮性を有する収縮性非弾性繊維または収縮・自発
伸長性非弾性繊維Ｂおよび非弾性ポリマーを紡糸して得
た低収縮性あるい（よ非収縮性の非収縮性非弾性繊維Ｃ
を混綿率がＡ／（Ｂ＋Ｃ）＝１ｏ／ｃ＋ｏ〜７０／３０
であり、かっＢ／Ｃ＝２０／８０〜９５１５である範囲
で混綿してウェブを作成し、絡合処理を行い、次いで弾
性繊維Ａおよび収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長
性非弾性繊維Ｂが非収縮性非弾性繊維Ｃより大きく収縮
する条件下で繊維絡合シートを収縮させることを特徴と
する繊維絡合シートの製造法である。

本発明の方法で得た繊維絡合シートは、厚さ１．０閣の
構造破壊時の伸度が少なくとも８０％、強度が少なくと
もｏ、３５ｋｇＡｒｃ４であり、かつ構造破壊を生ずる
ことなく少な（とも８０％の弾性回復率を示す伸び率が
少なくとも１０〜３０％の範囲にあり、かつ繰り返し屈
曲を行っても亀裂が生じない耐屈曲疲労性の高い、形態
安定性に優れたｍ維絡合体である。

本発明で使用する弾性繊維Ａ１よ平均分子旦５００〜２
５００のポリエステル系ジオール−ポリエーテル系ジオ
ール、ポリエステルエーテル系ジオール、ポリラクトン
ジオール、ポリカーボネートジオールから選ばれた少な
（とも１種類のポリマージオール。芳香族ポリイソシア
ネート、脂環族ポリイソシアネートから選ばれた少なく
とも１種類の有機ポリイソシアネート−とりわけ有機ジ
イソシアネートおよび鎖伸長剤として活性水素原子２個
有する分子ｍ４００未満の低分子化合物、例えばジオー
ル、ジアミン、ヒドラジンなどから選ばれた少なくとも
１種類の化合物とを反応して得たポリウレタンエラスト
マーであって−ポリランタンエラストマー鑓中に占める
有機ポリイソシアネートと鎖伸長剤とによって構成され
るハードセグメント量が４０〜６７％の範囲である。ハ
ードセグメント量が４０％未満ではソフトセグメントの
分子量の小さいポリマージオールを用いても十分な熱固
定性のあるポリウレタンとはならない。一方、ハードセ
グメント量を増すことば熱固定性を良好にするためには
好ましいが２弾性挙動が減少し一繊維絡合シートの伸縮
性が悪くなる。また上記ポリマージオールの少なくとも
１種類と芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと必要
に応じて低分子ジオールを縮合反応して得たポリエステ
ルエラストマーであってもよい。そして、ポリウレタン
エラストマーあるいはポリエステルエラストマーは溶融
紡糸、乾式紡糸あるいは湿式紡糸で紡糸し、延伸し、熱
処理して少なくとも３０’Ｃにおいて仮固定ざ几ている
ものとする。次いで、必要に応じてｍ維油剤を付与し、
捲縮を行った後切断してステープル繊維とする。

更に、高収縮性を有する収縮性非弾性ｍ維または収縮・
自発伸長性非弾性繊維Ｂはポリエチレンテレフタレート
繊維またはエチレンテレフタレート単位を８０モル％以
上含む共重合ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブ
チレンテレフタレート繊維−ポリオレフィン繊維、ポリ
ビニルアルコール系繊維−ポリ塩化ビニル系繊維等から
選ばれた少なくとも１種類の繊維である。好ましくは線
維構造が低結晶性低配向性の繊維、例えば捲取り速度４
８０ｏｍ／分未満で捲き取った延伸処理を行わない繊維
。通常の溶融紡糸で捲取り速度１５００ｍ／分未満で捲
き取り、結晶化の高まらない低温度で延伸し、熱固定を
行わない結晶化度が２０％未満の低結晶化度で、かつ収
縮率が少な（とも２０％である繊維。これらの繊維は繊
維絡合処理後に行う処理で高結晶化にすることで繊維絡
合体の風合いの充実感と腰を付与する効果が大きくなる
。

また、低収縮性あるいは非収縮性の非収縮性非弾性繊維
Ｃは通常の芳香族ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
ポリオレフィン繊維、ポリアクリル系繊維−ポリビニル
アルコール系繊維、再生セルロース繊維等から選ばれた
少なくとも１種類の繊維である。好ましくはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイ
ロン−６−ナイロン−６−６などである。

本発明で使用する繊維は必要に応じて繊維油剤を付与し
、捲縮し、繊維長２０〜１５０ｍｍに切断してステープ
ル繊維とする。しかる後、ｍ維Ａ〜繊維Ｂおよび繊維Ｃ
を所定の混綿率で混綿する。混綿率はａ／（Ｂ＋ｃ）＝
１０／９０〜７０／３０であり、かつＢ／Ｃ＝２０／８
０〜９５１５の範囲である。伸縮性を大きくしようとす
る場合には繊維Ａを多く混綿し弾性を大きくする。また
腰および充実感を増すためには繊維Ｂとｍ維Ａを多くす
る。この王者の混綿率で風合いを所望のものとする。所
定の混綿率で混綿した後、カードに掛けてウェブとし、
ランダムウェブまたはクロスランプウェブとした後、あ
るいは分散媒に分散して湿式法でウェブとした後、ウェ
ブ目付的１００〜２０ｏｏｙ７’ｒｄの範囲になるよう
に複数枚積層する。次いでニードルパンチ法、高圧流体
噴射法あるいは雨音の併用で繊維を絡合させる。絡合処
理した後、繊維Ａおよび繊維Ｂが繊維Ｃより大きく収縮
する条件下で収縮収理する。

すなわち、温度６５〜９８℃の熱水中、スチーム雰囲気
中または乾熱雰囲気中で処理する。それによってａ　ｍ
　Ａは仮固定が解除ざ凡て収縮し、繊維入同士の接した
部分は部分的に膠着が生ずると共に繊維絡合体内におい
て少なくとも部分的に網状構造を形成し、かつ繊維（よ
緊張状態を形成する。更に、収縮ｍ維Ｂに収縮・自発伸
長性非弾性繊維を用いた場合には収縮処理後に高温熱処
理などによって自発伸長処理を行う。得られた繊維絡合
体シート内における非収縮非弾性繊維Ｃは折り曲げ状態
で絡合体内に押し込められたものとなっている。

そのために繊維絡合シートは通常の繊維絡合不織布のよ
うに引っ張ると構造破壊を生じ、まったくの伸縮挙動を
示さないものと（よ異なり、構造破壊を生じない伸縮性
を発現する伸度が少なくとも１０％から３０％程度まで
の範囲の伸縮性絡合体となり、厚さ１．０簡におし・て
構造破壊時の伸度が少なくとも８０％、強度が少なくと
もｏ　、　３５　ｋｙ７Ｍであり−かつ構造破壊を生ず
ることな（少な（とも８０％の弾性回復率を示す伸び率
が１０〜３０％の範囲にあるものが得られる。

本発明の繊維絡合体はこのまま人工皮革の基体に使用し
、表面に弾性重合体を主体とした重合体の皮膜を付与す
る。染色処理、難燃化処理するなどして繊維立毛面を形
成するなどして使用する。

あるいは繊維絡合体により充実感を付与させるためには
重合体の溶液または分散液を含浸し一凝固せしめること
も好ましい。

〈実　施　例〉 次に、本発明の実施態様を実施例で説明するが、これら
の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の
部および％はことわりのない限り重重に関するものであ
る。

実施例１ 平均分子ｔ！（＋ＯＯのポリブチレンアジペートグリコ
ール４９部、ジフェニルメタンジインシアネート４１部
および１，４−ブタンジオール１０部を反応して得たポ
リエステル系ポリウレタンエラストマー（ハードセグメ
ント５１％）を溶融紡糸し、捲取り速度９００フル／分
で捲取った原糸を７０℃の温水中で２．３倍の設定で延
伸し几後、７５℃の温水中で定長熱処理し一油剤を付与
してａ度４．５１ｒのポリウレタンエラストマーフィラ
メントを得た。

このフィラメントの実質延伸倍率は１．７倍であり、７
０℃の温水中における収縮率２３％である（以下繊維Ａ
とする）。

一万、ホリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し、引き
取り速度５００　ａｍ／分で引き取り、延伸処理を行う
ことなく、カン取りした。このフィラメントは繊度２．
５ｃｉｒ−７０℃の温水中における繊維の収縮率約３％
、結晶化度３７％の非収縮フィラメントである（以下繊
維Ｂとする）。

更ニ、ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し、引き
取り速度３５００ｆｆｌ／分で引き収り、延伸処理を行
うことなく一カン取りした。このフィラメントは繊度２
．５　ｄｒ、７０’Ｃの温水中における繊維の収縮率５
２％−結晶化度７．５％の高収縮性フィラメントである
（以下繊維Ｃとする）。

次いで、各フィラメント繊維Ａ−ＢおよびＣを第１表に
示した所定の比率で合糸し、油剤浴を通して油剤を付与
し一捲縮した後〜長ざ５１フに切断して王者混綿したス
テーブル繊維を得た。このステーブル繊維をカードにか
汀で開礒し一ランダムウニバーでウェブを作り、３枚の
ウエフヲｇ　ａし、針番手＃４０の針でウェブの両面か
ら交互に合計４８０　Ｐ／ｃｌのニードルパンチを行い
、目付的３００　ｙ／ｄの絡合不織布を作った。この絡
合不織布を７０℃の熱水中に３分間浸漬して収縮処理し
、脱水後に乾燥し、更に絡合不織布の表面を平滑化し、
かつ充実感を高めるために鏡面仕上げした金属ドラムの
表面温度を１５０℃にして、その表面に絡合不織布を面
圧０．５　ｋｉｃｉで３０秒間圧着処理しｔ０得られた
絡合不織布の相対的性能を第１表および＠２表に示した
。

比較のために、ポリウレタンエラストマー繊維Ａを含ま
ないで、繊維ＢおよびＣの混綿でなるウェブを同一条件
で処理して得た絡合不織布の相対的性能も第１表および
第２表に併記した。

以下余白 第　　２　　表 本発明の絡合不織布中のポリウレタンエラストマー繊維
はその接合部の多（が接着し、網状構造を形成する部分
を有し、絡合不織布としては充実感がある柔らかさで収
縮性を有し、かつ耐屈曲性であることがら−この絡合不
織布の１面をサンドへ０ トとパーでパフィングし繊維立毛面とし友厚さ１．５眉
のシート状とし、分散染料およびキャリヤーを用いて茶
色に染色したものはベロア調のカジュアル靴用原反に適
したものであった。

〈発明の効果〉 本発明の繊維絡合体は非弾性繊維だけからなる線維絡合
不織布では得らｎない骨ばりのな０丸みのある腰を有す
る風合い領域にあり、構造破壊４生しない伸縮性が１０
〜３０％の伸長範囲で発現１耐屈曲疲労性に優れた形態
の安定な繊維絡合体１ある。

更に、本発明の繊維絡合体はそのまま繊維シトとして使
用されるが、耐屈曲性−柔軟性と充シ感の要求度の高い
皮革様シート状物の基材とし−・も使用できるものであ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも３０℃において仮固定性を有している
   弾性ポリマーを紡糸し、延伸し、熱固定して得た延伸固
   定された弾性繊維Ａ、非弾性ポリマーを紡糸して得た高
   収縮性を有する収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長
   性非弾性繊維Ｂおよび非弾性ポリマーを紡糸して得た低
   収縮性あるいは非収縮性の非収縮性非弾性繊維Ｃを混綿
   率がＡ／（Ｂ＋Ｃ）＝１０／９０〜７０／３０であり、
   かつＢ／Ｃ＝２０／８０〜９５／５である範囲で混綿し
   てウエブを作成し、絡合処理を行い、次いで弾性繊維Ａ
   および収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長性非弾性
   繊維Ｂが非収縮性非弾性繊維Ｃより大きく収縮する条件
   下で繊維絡合シートを収縮させることを特徴とする繊維
   絡合シートの製造法。
2. （２）弾性繊維がポリウレタンエラストマーである特許
   請求の範囲第１項記載の繊維絡合シートの製造法。
3. （３）収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長性非弾性
   繊維Ｂがポリエチレンテレフタレートまたはエチレンテ
   レフタレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリエチ
   レンテレフタレートである特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の繊維絡合シートの製造法。
4. （４）収縮させた繊維絡合シートの厚さ１．０ｍｍの構
   造破壊時の伸度が少なくとも８０％、強度が少なくとも
   ０．３５ｋｇ／ｍｍ＾２である特許請求の範囲第１〜３
   項記載のいずれかである繊維絡合シートの製造法。