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JPS6312744A - 繊維絡合体およびその製造法 - Google Patents

繊維絡合体およびその製造法

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JPS6312744A
JPS6312744A JP61157632A JP15763286A JPS6312744A JP S6312744 A JPS6312744 A JP S6312744A JP 61157632 A JP61157632 A JP 61157632A JP 15763286 A JP15763286 A JP 15763286A JP S6312744 A JPS6312744 A JP S6312744A
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fiber
fibers
elastic
shrinkable
elastic fibers
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勝 牧村
小亀　邦雄
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Kuraray Co Ltd
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Kuraray Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は骨ばりのない丸みのある腰を有する風合いの繊
維絡合体、とシわけ繊維絡合シートに関・する。更に、
皮革様シートの基体として有用な繊維絡合シートに関す
る。
〈従来の技術〉 従来、繊維絡合シートは人工皮革や人工皮革の基体、芯
地、衛生材料、工業用シートに広範囲に使用されている
以外に、繊維絡合体を紐状物に加工しても使用されてい
る。そして近年、風合いの改良された絡合不織布を作る
ためにいくつかの提案がなされている。例えば、熱収縮
率の異なるポリエステ）Ｖ繊維を特定の割合で混綿して
ウェブを乍り、熱収縮処理してカンチレバー剛軟度が９
０闘以下の柔軟な不織布を作ることが特公昭５６−１８
６９８号公報に、潜在的自発伸長性を有する高収縮性ポ
リエステル繊維でウェブを作シ、絡合処理した後収縮処
理し、次いで自発伸長熱処理を行ってドレープ性のある
柔軟々繊維シートを作ることが、更に特公昭５９−５３
３８８号公報に、特開昭５６−３７３５３号公報、特開
昭５６−１６５０５４号公報、特開昭５７−４２９５２
号公報には自発伸長性を有する高収縮注繊惟と低収縮性
繊維を混綿してウェブを作り、絡合処理した後収縮処理
し、次いで自発伸長熱処理を行って柔軟な繊維シートを
作ることが、また高収縮性合成繊維のウェブに細い高圧
水流を噴射して交絡させた後、温熱処理して面積収縮さ
せ、構成繊維の形態及び内部構造に変化を生ぜしめない
温度下で乾燥し、しかる後圧力下で熱固定する織物に酷
似した性能を有する不織布が特公昭６０−３７２０８号
公報に提案されている。一方、本発明者らは既に風合い
とドレープ性を改良した伸稲性繊維シートとして弾性繊
維と非弾性繊維との繊維絡合シートを特開昭５９−２１
１６６６号公報および特開昭５９−２１１６６４号公報
に提案した。
〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の繊維絡合シートは収縮処理を付ｍすることによっ
て絡合体の見掛は密度を高めたものとしていた。しかし
、単に繊維密度を高めただけでは、風合い的にはフェル
ト的なものであって、柔軟性であって腰あるいは充実感
のある風合いとはほど遠いものである。そこで、自発伸
長性の繊維を混綿し、収縮処理した後、自発伸長処理す
ることによって柔軟性とドレープ性を改良することが提
案され、風合い的にも改善されてきたが、繊維絡合シー
トだけでは牛革のような骨ばりのない丸みのある腰を有
する風合いのＩＢ、維絡合体を得るには至らない。
更に、本発明者らが先に提案した弾性繊維と非弾性繊維
との繊維絡合シートは柔軟性で構造変形を生じない伸縮
性の範囲が大きく、ドレープ性の優れたものではあるが
、しかし、用途指向によっては伸縮性が大きすぎたり、
腰の強さが不足し、例えば牛革から作られたグローブ基
の如きものには適したものではなかった。
本発明は、従来の収縮性繊維と非酸１カ性繊維との混綿
、収縮・自発伸長性繊維と非収縮性繊維との混綿および
弾性繊維と非弾性繊維との混綿から作られた絡合シート
では得られない風合い領域で、骨ばシのない丸みのある
腰と構造破壊を生じない伸縮性を発現する伸度が少なく
とも１０〜３０％の範囲にあり、かつ繰り返し屈曲を付
与して亀裂が生じない耐７ワ曲疲労性の高い形態安定性
に優れた繊維絡合体を提供することにある。
〈問題点を解決するだめの手段〉 本発明は、繊維の絡合だけで作られた伸縮性を有する繊
、堆絡合体である。すなわち弾性繊維Ａ。
非収縮非弾性繊ｉＢおよび収縮非弾性繊維Ｃが混描一体
化した三次元絡合体であって、該絡合体における弾性繊
維Ａは弾性繊ｍＡ同士の接した部分で少なくとも一部分
が接着し、かつ緊張状態を形成し、弾性ｍ維Ａおよび収
縮非弾性１ＪＩｊ、ａＣによって非収縮非弾性繊ａＢは
屈折されており、該絡合体は厚さ１−ＯＩｒｕｎの構造
破壊時の伸度が少なくとも８０％および強度が少なくと
も０．３５に９／ｍｍ２を満足していることを特徴とす
る繊維絡合体である。
更に、本発明の繊維絡合体は弾性ポリマーと非弾性ポリ
マーを紡糸し、延伸して得た多成分系繊ＢＤ１非弾性ポ
リマーを紡糸して得た高収縮性を有する収縮非弾性繊維
ｔまたは収縮・自発伸長性非弾性繊維Ｅおよび非弾性ポ
リマーを紡糸し、延伸して得た低収縮性あるいは非収縮
性の非収縮非弾性繊維Ｂを、最終繊維絡合体中に占める
弾性繊維Ａの量が１０〜７０重量％になる量の多成分系
繊維りを混綿し、ウェブを乍成し、更に絡合処理し、次
いで（イ）多成分系繊維りまたは／および収縮性非弾性
繊維または収縮・自発伸長性非弾性繊維Ｅが非収縮非弾
性繊維Ｂよシ大きく収縮する条件下で繊維絡合体を収縮
させる工程、必要なら収縮非弾性繊維を自発伸長させる
工程、（ロ）多成分系繊維りから弾性繊維Ａを単離させ
る工程、の処理を組み合わせて行い、得られた絡合体に
おける弾性繊維Ａは弾性繊維Ａ同士の接した部分で少な
くとも一部分が接着し、かつ緊張状態を形成し、弾性繊
維Ａおよび収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長性非
弾性繊維Ｅから得た収縮非弾性繊維Ｃによって非収縮非
弾性繊維Ｂは屈折されており、該絡合体は厚さ１．０ｍ
ｍの構造破壊時の伸度が少なくとも８０％および強度が
少なくとも０・３５ｋｇ／ｄを満足している繊維絡合体
の製造法である。
そして、本発明における繊維絡合体を構成する各繊維の
混綿比率は、最終繊維絡合体中に占める弾性繊維Ａ、非
収縮非弾性繊維Ｂおよび収縮非弾性繊維ＣがＡ／（Ｂ＋
Ｃ）：　１０／９０〜７０／３０であり、かつＢ／Ｃ：
５／９５〜８０／２０の範囲である。弾性繊維Ａの量が
増加するに伴なって伸縮性と柔軟性が大きくなり、収縮
非弾性繊維Ｃの量が増加するに伴なって絡合体の収縮率
が大きくなり繊維密度を高め、充実感が大きくなる。
そして、弾性繊維Ａと収縮非弾性繊維Ｃの相剰乍用効果
によって伸縮性を抑制して丸みのある腰を有する風合い
が付与される。更に皮革様の量感を有する風合いのもの
となる。
本発明の弾性繊維Ａは弾性ポリマーと非弾性ポリマーを
紡糸して得た多成分系繊維りを延伸して得た繊維を、絡
合体とした後に弾性繊維Ａを単離したものである。すな
わち、弾性ポリマーと非弾性ポリマーは溶解系を同じく
して紡糸するあるいは溶解系を異にし、紡糸頭まだは紡
糸口金で合流して紡糸するなどの方法で、繊維の横断面
形状に２いて１つのポリマーが分散媒成分（あるいは海
成分）、他のポリマーが分散成分（ｆりるいは島成分）
とした多芯の芯鞘構造（あるいは海鳥構造）の繊維また
は交互接合型分割性構造の繊維とする。
ここで、弾性繊維入を構成する弾性ポリマーとしては平
均分子量５００〜３０００のポリエステル系ジオール、
ポリエーテル系ジオール、ポリエステルエーテル系ジオ
ール、ポリラクトンジオ−μ、ポリカーボネートジオ−
〜から選ばれた少なくとも１種類のポリマージオ−ｐ０
芳香族ポリイソンアネート、脂環族ポリイソシアネート
などから選ばれた少なくとも１種類の有機ポリイソシア
ネートを主体としたポリイソシアネートおよび活性水素
原子２個有する分子量５００未満の低分子化合物、例え
ばジオ−μ、ジアミン、ヒドラジンなどから選ばれた少
なくとも１種類の化合物とを反応して得たポリウレタン
エフストマー。上記のポリマージオールの少なくとも１
種類と芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと必要に
応じて低分子ジオールを縮合反応して得たポリエステル
エラストマー。上記のポリマージオールの少なくとも１
種類と例えば両末端カルボキシル基である平均分子量２
０００未満のポリアミドをハードセグメントとして縮合
反応して得たポリアミドエラストマーあるいは合成ゴム
から選ばれた少なくとも１種類のポリマーからなる繊、
維である。また弾性繊維Ａを作る際に多成分系繊維を紡
糸するが、弾性ポリマーと共に紡糸する非弾性ポリマー
としては、除去成分として使用する場合は例えば高流動
性ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリスチレンまた
はスチレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどから選ばれた
少なくとも１種類、また交互接合型構造として繊維成分
に使用する場合は、例えばポリエステル１ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリアミドなどから選ばれた少なく
とも１種類である。
次に紡糸した多成分系繊維は湿式法、乾式法あるいは併
用で延伸し、必要があれば熱固定し、更に繊維油剤を付
与し、捲縮、切断して多成分系繊維のステーブル繊維と
する。
また、非収縮非弾性繊ｆｉＢは通常の繊維または分割・
分離した繊維で、例えば芳香族ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアクリル系繊維
、ポリビニルアルコール系繊維、再生セルロース繊維等
から選ばれた少なくとも１種類の繊維である。好ましく
はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ナイロン−６、ナイロン−６・６などである。
更に、高収縮性を有する収縮性非弾性繊維または収縮・
自発伸長性非弾性繊維Ｅはポリエチレンテレフタレート
繊維またはエチレンテレフタレート単位を８０モμ％以
上含む共重合ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブ
チレンテレフタレート繊維、ポリオレフィン繊維、ポリ
ビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維等から
選ばれた少なくとも１種類の繊維である。好ましくは繊
維構造が低結晶性低配向性の繊維、例えば捲取り速度４
５００ｍ／分未満で捲き取った延伸処理を行わない繊維
、通常の溶融紡糸で捲取り速度ｘｓｏｏｍ／分未満で捲
き取り、結晶化の高まらない低温度で延伸し、熱固定を
行わない結晶化度が２０％未満の低結晶化度で、かつ収
縮率が少なくとも２０％である繊維、これらの繊維は繊
維絡合処理後に行う処理で高結晶化にすることで繊維絡
合体の風合いの充実感と腰を付与する効果が大きくなる
。
次に、非収縮性非弾性繊維Ｂおよび収縮性非弾性繊維ま
たは収縮・自発伸長性非弾性繊維Ｅけ必要な繊維油剤を
付与し、捲縮し、繊維長２０〜１５０フに切断してステ
ーブル繊維とする。しかる後、ｍ雅り、＠維Ｂおよび繊
ａＥを所定の混綿率に混綿し、カードに掛けてウェブと
し、ランダムウェブまたはクロスラップウェブとした後
、あるいは分散媒に分散して湿式法でウェブとした後、
ウェブ目付的ｉｏｏ〜２ｏｏｏｇ／ｆｎ＋の範囲になる
ように複数枚積層する。次いでニードルパンチ法、高圧
流体噴射法あるいは両者の併用で繊維を絡合させる。繊
維絡合処理した絡合体は（イ）温度６５〜９８°Ｃの熱
水中、スチーム雰囲気中または乾熱雰囲気中で多成分系
繊維りまたは／および収縮性非弾性繊維または収縮・自
発伸長性非弾性繊維Ｅが非収縮非弾性繊維Ｂより大きく
収縮する条件下で繊維、絡合体を収縮させる工程、（ロ
）多成分系繊維りから弾性繊維入を単離させるため、多
芯の交互接合型分割性構造の繊維の場合は、一方の成分
の膨潤剤で処理するあるいは界面活性剤溶液で処理する
などによυ分割・分離する工程、の処理を組み合わせて
行う。その結果、繊維絡合体は面積収縮率２０〜７５％
の収縮を生じ、単離した弾性繊維Ａは延伸による伸長状
態が解除されて収縮すると共に、弾性繊維Ａ同士の接し
た部分では少なくとも一部が接着あるいは膠着し、少な
くとも部分的な網状構造を形成し、かつ繊維は緊張状、
態を形成する。更に、収縮非弾性繊維Ｃに自発伸長性繊
維を用いた場合には収縮処理後に自発伸長の熱処理を行
う。その結果、繊維絡合体内の非収縮非弾性繊維Ｃは折
シ曲げ状態で絡合体内に押し込められたものとなってい
る。そのだめに繊維絡合体は通常の繊維絡合不織布のよ
うに引っ張ると構造破壊を生じ、まったくの伸縮挙動を
示さないものとは異なシ、構造破壊を生じない伸縮性を
発現する伸度が少なくとも１０％から３０％程度までの
範囲の伸縮性絡合体となシ、該絡合体は厚さ１．０間に
おいて構造破壊時の伸度が少なくとも８０％および強度
が少なくとも０．３５１＜ｇ／−のものが得られる。
本発明の繊維絡合体はこのまま人工皮革の基体に使用し
、表面に弾性重合体を主体とした重合体の皮膜を付与す
る。染色処理、難燃化処理するなどしてｍ維立毛面を形
成するなどして使用する。
あるいは、繊維絡合体により充実感を付与させるために
は重合体の溶液または分散液を含浸し、凝固せしめるこ
とも好ましい。
以下余白 〈実施例〉 次に１本発明の実施態様を実施例で説明するが、これら
の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の
部および％はことわりのない限シ重量に関するものであ
る。
実施例１〜３ 平均分子量１０００のポリブチレンアジペートグリコー
ル、ジフェニルメタンジイソシアネートおよびブタンジ
オールを反応して得たポリエステル系ポリウレタンエラ
ヌトマー５０部と低密度ポリエチレン５０部からなり、
繊維横断面構造が、ポリエチレンが海成分となった海鳥
構造の２成分繊維に溶融紡糸し、捲取り速度１ｏｏｏｍ
／分で捲取り、温水中で２．０倍に延伸し、油剤を付与
し、捲縮した後、長さ５１　ｍｍに切断して繊ｇ４　ｄ
　ｒ、７０°Ｃの熱水中における繊維の収縮率２６％の
ステーブρ繊維（以下繊維Ｄ］とする）を得た。一方、
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸シ、引き取り速
度５００＋１ｍ／分で引き取り、延伸処理を行うことな
く、そのまま油剤を付与し、捲縮した後、長さ５１簡に
切断して繊度２．５ｄｒ　、　７０　’Ｃの熱水中にお
ける繊維の収縮率約３％、結晶化度３７％の非収縮ステ
ーブル繊維（以下繊維Ｂ＋とする）を得た。更に、ポリ
エチレンテレフタレートを溶融紡糸し、引き取シ速度３
５００　ｍ／分で引き取シ、延伸処理を行うことなく、
そのまま油剤を付与し、捲縮した後、畏畑５１ｍ＋に切
断して繊度２．５　ｄｒ、７０℃の熱水中における繊維
の収縮率５２％、結晶化度７．５％の高収縮性ステーブ
ル繊維（以下繊維Ｅ、とする）を得た。
次いで、繊維ＤＩ、Ｂ１およびＥ＋を第１表に示した比
率で混綿し、カードにかけて開繊し、ランダムウニバー
でウェブを作シ、３枚のウェブを積層し、針番手＃４０
の針でウェブの両面から交互に合計４８０　Ｐ／ｚのニ
ードルパンチを行い、目付約３００ｙ／ｍの絡合不織布
を作った。この絡合不織布を７０℃の熱水中に３分間浸
漬して収縮処理し、脱水後に熱トルエン中で繊維Ａｌ中
のポリエチレンを溶解除去し、乾燥し、更に絡合不織布
の表面を平滑化し、かつ充実感を高めるために鏡面仕上
げした金属ドラムの表面温度を１５０℃にして、その表
面に絡合不織布を面圧０．５　ｋｇ／ｌ：：で３０秒間
圧着処理した。得られた絡合不織布の相対的性能を第１
表および第２表に示した。
比較のために、弾性繊維Ｄ１を含まないで、繊維Ｂ１お
よびＥｌの混綿でなるウェブを同一条件で処理して得た
絡合不織布の相対的性能も第１表および第２表に併記し
た。
以下余白 第　　２　　表 本発明の絡合不織布中のポリウレタンエラストマー繊維
はその接合部の多くが接着し、網状構造を形成する部分
を有し、絡合不織布としては充実感がある柔らかさで伸
縮性を有し、かつ耐屈曲性であることから、この絡合不
織布の１面をサンドへ０ ’？バーでパフィングし繊維立毛面とした厚さ１．５＝
のシート状とし、分散染料およびキャリヤーを用いて茶
色に染色したものはベロア調のカジュアル靴用原反に適
したものであった。
実施例４ ポリテトラメチレンエーテルグリコール−ジフェニルメ
タンジイソシアネートおよびビスハイドロキシエトキシ
ベンゼンを反応して得之ポリエーテル系ポリウレタンエ
ラストマー６０部とポリプロピレン４０部からなり、ｍ
維横断面構造がポリウレタンエラストマ一層とポリプロ
ピレン層とが交互に５層に接合した交互接合型２成分繊
維に溶融紡糸し、捲取り速度１ｓｏｏｙｚ／分で捲取り
、温水中で２．５倍１こ延伸し、油剤を付与し、捲縮し
ｔ後、長さ５１閾に切断して繊度３　ｄｒのステーブル
繊維（以下繊維Ｄ２とする）を得た。この繊維Ｄ２は７
０°Ｃのオレやイン酸ソーダ０．１％水溶液中に浸漬処
理するとポリウレタンエラストマ一層とポリプロピレン
層に界面で剥離し、細繊度化した繊維となり、見掛けの
長さが５５％収縮した。
次に、繊維Ｄ２を４０％一実施例１の繊維Ｂ１を２０％
、繊維Ｅ、を４０％の比率で混綿し、カードにかけて開
磁し、ランダムウニバーでウェブを作り、３枚のウェブ
を積層し、針番手＃４０の針でウェブの両面から交互に
合計２４０　Ｐ／ａｌのニードルパンチを行い一目付約
２１０　ｇｌｒｄの絡合不織布を作った。この絡合不織
布に温度７０°Ｃのオレイン酸ソーダ０．２％水溶液を
ノズルから噴射して当てて処理し、繊維Ｄ２からポリウ
レタンエラストマーｍ維を剥離させると共に、繊維の絡
合処理と収縮処理を一挙に行った。得られた絡合体を更
に実施例１と同様に表面温度１５０℃で熱処理した。
この絡合不織布の見掛は密度は０．４１　ｙ屓、不織布
内のポリウレタンエラストマー繊維の接合部の一部と、
更にポリプロピレン線維の接合部の一部が融着し、部分
的に網状構造を形成してい念。ここに得られた絡合不織
布を基材として使用し、その平滑面にポリウレタンエラ
ストマー皮膜を接着して表面被覆層を形成し、更にその
表面を仕上げて皮革様シートを得た。
この皮革様シートは柔軟性であって腰のある充実感に優
れ、伸縮性を有する耐屈曲性のあるものであった。
〈発明の効果〉 本発明の繊維絡合体は非弾性！３維だけからなる繊維絡
合不織布では得られない骨ばりのない丸みのある腰を有
する風合い領域にあり一構造破壊を生じない伸縮性が１
０〜３０％の伸長範囲で発現し耐屈曲疲労性に優れた形
態の安定な繊維絡合体である。
更に一木発明の繊維絡合体はそのまま繊維シートとして
使用されるが、耐屈曲性、柔軟性と充実感の要求度の高
い皮革様シート状物の基材としても使用できるものであ
る。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）弾性繊維Ａ、非収縮非弾性繊維Ｂおよび収縮非弾
    性繊維Ｃが混綿一体化した三次元絡合体であつて、該絡
    合体における弾性繊維Ａは弾性繊維Ａ同士の接した部分
    で少なくとも一部分が接着し、かつ緊張状態を形成し、
    弾性繊維Ａおよび収縮非弾性繊維Ｃによつて非収縮非弾
    性繊維Ｂは屈折されており、該絡合体は厚さ１．０ｍｍ
    の構造破壊時の伸度が少なくとも８０％および強度が少
    なくとも０．３５ｋｇ／ｍｍ＾２を満足していることを
    特徴とする繊維絡合体。
  2. （２）弾性繊維Ａ、非収縮非弾性繊維Ｂおよび収縮非弾
    性繊維Ｃの混綿率がＡ／（Ｂ＋Ｃ）＝ １０／９０〜７０／３０であり、かつＢ／Ｃ＝５／９５
    〜８０／２０である特許請求の範囲第１項記載の繊維絡
    合体。
  3. （３）弾性繊維Ａがポリウレタンエラストマー、ポリエ
    ステルエラストマー、ポリアミドエラストマーの群から
    選ばれた少なくとも１種のエラストマーで成る繊維であ
    る特許請求の範囲第１項または第２項記載の繊維絡合体
    。
  4. （４）非収縮非弾性繊維Ｂがポリエステル、ポリアミド
    、ポリオレフイン、ポリアクリロニトリル、再生セルロ
    ースの群から選ばれた少なくとも１種の繊維である特許
    請求の範囲第１〜３項記載のいずれかである繊維絡合体
    。
  5. （５）収縮非弾性繊維Ｃがポリエチレンテレフタレート
    またはポリブチレンテレフタレートの繊維である特許請
    求の範囲第１〜４項記載のいずれかである繊維絡合体。
  6. （６）弾性ポリマーと非弾性ポリマーを紡糸し、延伸し
    て得た多成分系繊維Ｄ、非弾性ポリマーを紡糸して得た
    高収縮性を有する収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸
    長性非弾性繊維Ｅおよび非弾性ポリマーを紡糸し、延伸
    して得た低収縮性あるいは非収縮性の非収縮非弾性繊維
    Ｂを、最終繊維絡合体中に占める弾性繊維の量が１０〜
    ７０重量％になる量の多成分系繊維Ｄを混綿し、ウエブ
    を作成し、ウエブを絡合処理し、次いで（イ）多成分系
    繊維Ｄまたは／および収縮性非弾性繊維または収縮・自
    発伸長性非弾性繊維Ｅが非収縮非弾性繊維Ｂより大きく
    収縮する条件下で繊維絡合体を収縮させる工程、（ロ）
    多成分系繊維Ｄから弾性繊維Ａを単離させる工程、の処
    理を組み合わせて行い、得られた絡合体における弾性繊
    維Ａは弾性繊維Ａ同士の接した部分で少なくとも一部分
    が接着し、かつ緊張状態を形成し、弾性繊維Ａおよび収
    縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長性非弾性繊維Ｅか
    ら得た収縮非弾性繊維Ｃによつて非収縮非弾性繊維Ｂは
    屈折されており、該絡合体の厚さ１．０ｍｍの構造破壊
    時の伸度が少なくとも８０％および強度が少なくとも０
    ．３５ｋｇ／ｍｍ＾２を満足していることを特徴とする
    繊維絡合体の製造法。
  7. （７）弾性繊維Ａ、非収縮非弾性繊維Ｂおよび収縮非弾
    性繊維Ｃの混綿率がＡ／（Ｂ＋Ｃ）＝ １０／９０〜７０／３０であり、かつＢ／Ｃ＝５／９５
    〜８０／２０である特許請求の範囲第６項記載の繊維絡
    合体の製造法。
  8. （８）弾性繊維Ａがポリウレタンエラストマー、ポリエ
    ステルエラストマー、ポリアミドエラストマーの群から
    選ばれた少なくとも１種のエラストマーで成る繊維であ
    る特許請求の範囲第６項または第７項記載の繊維絡合体
    の製造法。
  9. （９）非収縮非弾性繊維Ｂがポリエステル、ポリアミド
    、ポリオレフイン、ポリアクリロニトリル、再生セルロ
    ースの群から選ばれた少なくとも１種の繊維である特許
    請求の範囲第６〜８項記載のいずれかである。
  10. （１０）収縮性非弾性繊維または収縮・自発伸長性非弾
    性繊維Ｅがポリエチレンテレフタレートまたはポリブチ
    レンテレフタレートの繊維である特許請求の範囲第６〜
    ９項記載のいずれかである繊維絡合体の製造法。
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