JPH03227461A - 繊維立毛シート状物及びその製造方法 - Google Patents
繊維立毛シート状物及びその製造方法Info
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- JPH03227461A JPH03227461A JP2398590A JP2398590A JPH03227461A JP H03227461 A JPH03227461 A JP H03227461A JP 2398590 A JP2398590 A JP 2398590A JP 2398590 A JP2398590 A JP 2398590A JP H03227461 A JPH03227461 A JP H03227461A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は柔軟で適度の伸縮性があり、形態安定性に優れ
た繊維立毛シート状物及びその製造方法に関する。
た繊維立毛シート状物及びその製造方法に関する。
従来、ポリエステルやポリアミドの極細繊維不織布に高
分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理した
繊維立毛シートは公知である。また、高伸縮性を有する
不織布として本願出願人は弾性繊維及び非弾性繊維より
なる不織布を特公平１〜４１７４２号公報、特開昭第６
３−１１２７４４号公報に提案している。
分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理した
繊維立毛シートは公知である。また、高伸縮性を有する
不織布として本願出願人は弾性繊維及び非弾性繊維より
なる不織布を特公平１〜４１７４２号公報、特開昭第６
３−１１２７４４号公報に提案している。
近来、商品の風合い、感触などの感性に関する要求度は
年々高まり、これまでにない柔軟で伸縮性に富み、かつ
形態安定性に優れた立毛シート状物が強く要求されるよ
うになった。 従来公知のポリエステルやポリアミドの極細繊維不織布
に高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理
した繊維立毛シートは全体に２０％モジュラスが大きく
、たて方向の２０％モジュラスを０．１〜０．３ｋｇ／
ｍｍ２としたときのよこ方向の２０％モジュラスが大き
く衣服に仕立てたときの感性に劣るものであった。 また、弾性繊維と非弾性繊維よりなる不織布においては
、高分子弾性体を含浸・凝固しないことが特徴であるが
、全体に２０％モジュラスが小さく、工程通過時の形態
安定性、起毛性に劣り、衣服に仕立てた場合も形態安定
性や感性に劣るものであった。 本発明者らは、繊維立毛シート状物の２０％モジュラス
が、たて方向０．１〜０−３ｋｇ／ｍｍ”でありかつよ
こ方向０．００１〜０〜０３ｋｇ／ ｍｍ”であるとき
に衣服に仕立てたときの形態保持性と感性に優れること
を見いだし本発明を完成するに至った。即ち、本発明は
、２０％モジュラスが、たて方向０．１〜０．３ｋｇ／
ｍｍ”でありかつよ二方向０．００１〜０−０３ｋｇ／
ｍｍ”である膨らみ感のある柔軟な風合いと触感に優れ
た繊維立毛シート状物を提供するにある。
年々高まり、これまでにない柔軟で伸縮性に富み、かつ
形態安定性に優れた立毛シート状物が強く要求されるよ
うになった。 従来公知のポリエステルやポリアミドの極細繊維不織布
に高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理
した繊維立毛シートは全体に２０％モジュラスが大きく
、たて方向の２０％モジュラスを０．１〜０．３ｋｇ／
ｍｍ２としたときのよこ方向の２０％モジュラスが大き
く衣服に仕立てたときの感性に劣るものであった。 また、弾性繊維と非弾性繊維よりなる不織布においては
、高分子弾性体を含浸・凝固しないことが特徴であるが
、全体に２０％モジュラスが小さく、工程通過時の形態
安定性、起毛性に劣り、衣服に仕立てた場合も形態安定
性や感性に劣るものであった。 本発明者らは、繊維立毛シート状物の２０％モジュラス
が、たて方向０．１〜０−３ｋｇ／ｍｍ”でありかつよ
こ方向０．００１〜０〜０３ｋｇ／ ｍｍ”であるとき
に衣服に仕立てたときの形態保持性と感性に優れること
を見いだし本発明を完成するに至った。即ち、本発明は
、２０％モジュラスが、たて方向０．１〜０．３ｋｇ／
ｍｍ”でありかつよ二方向０．００１〜０−０３ｋｇ／
ｍｍ”である膨らみ感のある柔軟な風合いと触感に優れ
た繊維立毛シート状物を提供するにある。
本発明は、ポリアミド極細繊維と弾性重合体とよりなる
シート状物であって、その２０％モジュラスがたて方向
０，１〜０．３ｋｇ／ｍｍ２であり、よこ方向０．００
１〜０．０３ｋｇ／ ｍｍ’であることを特徴とする繊
維立毛シート状物であり、また、２０％モジュラスが０
．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ”のポリアミド極細繊維に変成
し得るポリアミド極細繊維発生型繊維からなる絡合不織
布を製造する工程、該絡合不織布に弾性重合体液を含浸
し湿式凝固する工程、ポリアミド極細繊維発生型繊維を
ポリアミド極細繊維に変成する工程、少なくとも一面に
立毛を形成する工程よりなり、得られた繊維立毛シート
状物の２０％モジュラスがたて方向０．１〜０．３ｋｇ
／ ｍｍ”、よこ方向０．００１〜０．０３ｋｇ／ｍｍ
２であることを特徴とする繊維立毛シート状物の製造方
法である。 本発明の繊維立毛シート状物を構成するポ
リアミド極細繊維はその２０％モジュラスが０．１〜１
．０ｋｇ／ｍｍ”の範囲である。１．ｏｋｇ／ｍｍ’よ
り大きいと、得られる繊維立毛シート状物の２０％モジ
ュラスが大きくなり、たて方向の２０％モジュラスを０
．１＝０．３ｋｇ／ｉｎ”とじた時のよこ方向２０％モ
ジュラスが０．０３ｋｇ／ｍｍ２より大きくなるため柔
軟性に欠け、衣服に仕立て着用したときの感性に劣るも
のとなる。また、逆に０．１ｋｇ／ｍｍ”より小さいと
、繊維立毛シート状物の２０％モジュラスが小さくなり
過ぎ工程通過性が悪く、更に最終製品としたときの形態
保持性にも劣るものとなる。 本発明のポリアミド極細繊維発生型繊維は、ポリアミド
が、例えば、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−
ナイロン、１１〜ナイロン、１２−ナイロン、２６−ナ
イロン、２１０−ナイロン、４１０−ナイロン、７ロー
ナイロン、その他芳香環を有する可紡糸性ポリアミドか
ら選ばれた少なくとも１種類のポリアミドであり、その
２０％モジュラスを０．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ’の範囲
に低下させるために必要に応じて側鎖を有する七ツマ−
を共重合したり、変成剤を添加して用いる。また、６−
ナイロン等の場合には溶融紡糸時の紡糸ドラフトを小さ
めにしかつ延伸することなくそのまま捲縮処理すること
によっても所望のモジュラスの繊維を得ることが出来る
。一方、極細繊維発生型繊維を構成する他のポリマーは
、ポリアミドと溶剤に対する溶解性を異にし、親和性の
小さいポリマーであって、かつ紡糸条件下でポリアミド
の溶融粘度より小さい溶融粘度であるか、あるいは表面
張力が小さいポリマーであり、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレ
ンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体、スチ
レンエチレン共重合体、ポリエステルなどのポリマーか
ら選ばれた少なくとも１種類のポリマーである。そして
、ポリアミドと他のポリマーとからなる繊維は、■所定
の混合比で混合して、同一溶解系で溶解し、混合系を形
成して紡糸する方法、■別々の溶解系で溶解し、紡糸頭
部で接合−分割を複数回繰り返して混合系を形成して紡
糸する方法、■別々の溶解系で溶解し、紡糸口金部で繊
維形状を規定して紡糸する方法により、繊維中に占める
ポリアミド成分が４０〜８０重量％であって、繊維中の
ポリアミド極細繊維成分が５本以上、好ましくは５０〜
８００本の範囲にあるポリアミド極細繊維発生型繊維を
得る。極細繊維発生型繊維は必要により延伸、熱固定な
ど通常の繊維の処理工程を経て繊度２〜１５デニール、
ポリアミド極細繊維成分の平均繊度（計算値）０．２デ
ニール以下、好ましくは０．００５〜０．１デニールの
繊維とする。 繊維はカードで解繊し、ウニバーを通してランダムウェ
ブまたはクロスラップウェブを形成し、得られた繊維ウ
ェブは所望の重さ、厚さに積層する。本発明の、たて方
向に比べよこ方向の２０％モジュラスの小さい繊維立毛
シート状物は、繊維のたて方向の配向度がよこ方向に比
べ高くなっているが、製造工程においてシートは通常た
て方向にある程度引き伸ばされるため、ランダムウェブ
のほうが特別な引き伸ばし工程を必要とせず好ましいが
、クロスラップウェブであっても製造工程においてたて
方向に伸ばされ、たて方向の配向度が高くなる場合には
使用することが出来る。繊維が積層された繊維ウェブの
重量は一般に１００〜２０００ｇ／ｍ”の範囲である。 次いで、繊維ウェブは従来公知の方法でニードルパンチ
を行い繊維の絡合処理を施して二−ドルパンチ不織布と
する。パンチ数は通常２００〜２５００バンチ／ｃ＋＋
＋”の範囲の処理であり、繊維の絡合は十分に施されて
いることが伸縮性と充実感のうえで好ましい。 次に繊維絡合不織布には弾性重合体液を含浸・凝固する
。繊維絡合不織布に含有させる弾性重合体は、例えば、
平均分子量５００〜３０００のポリエステルジオール、
ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール
、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールな
どから選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと
、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、フェニレンジイソシアネート、４．４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、４．４’−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの芳香族系
、脂環族系、脂肪族系の有機ジイソシアネートなどから
選ばれた少なくとも１種類の有機ジイソシアネートと、
ジオール、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、
ヒドラジドなどの活性水素原子を少なくとも２個有する
低分子化合物から選ばれた少なくとも１種類の鎖伸長剤
とを所定のモル比で反応させて得たポリウレタンである
。好ましくは乾式皮膜の１００％伸長時の応力が０．２
０−１．００Ｋｇ／ｍ！１１２のポリウレタンを使用す
る。ポリウレタンの１００％伸長時の応力が上記の範囲
外であると、弾性挙動が大きくなったり、あるいは固く
なったりして天然皮革のような膨らみ感のある柔軟な風
合いの製品が得られない。ポリウレタンは必要に応じて
合成ゴム、ポリエステルエラストマー ポリ塩化ビニル
などの重合体を添加して得た重合体組成物として使用す
る。 次に、シート状基材の製造は、弾性重合体を主体とした
重合体を溶剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た重
合体液、更に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型剤
、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから選
ばれた添加剤を配合して得た重合体組成液として繊維絡
合不織布に含浸し、重合体の非溶剤で処理して凝固させ
る湿式凝固法、加熱で溶剤あるいは分散剤を除去して凝
固させる乾式凝固法あるいはそれらを組み合わせた方法
で凝固させ、必要に応じて洗浄し、乾燥してシート状基
材とする。シート状基材に占めるポリウレタンあるいは
ポリウレタン組成物の量は固形分として重量比で１０〜
５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の範囲で含有
させる。シート状基体に占めるポリウレタンを主体とし
た重合体の含有量が上記の範囲外であると、腰がなくな
ったり、膨らみ感が得られなくなったり、弾性挙動が大
きくなったりして好ましくないものとなる。 重合体を含浸・凝固したシート状基材は、ポリアミド及
び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型繊維の他成
分の溶剤または分解剤で処理することにより、極細繊維
発生型繊維をポリアミド極細繊維に変成し、極細繊維絡
合不織布とポリウレタンを主体とした重合体とからなる
シート状基材とする。 次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした
重合体とからなるシート状基材は、少なくとも−面に極
細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわち
、シート状基材は所望の厚さに厚み合わせを行った後あ
るいは厚み合わせを行う前に、シート状基材の少なくと
も一面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなどに
よるパフィング処理などによって繊維立毛を主体とした
立毛面を形成させて繊維立毛シート状物とする。 そして、シートの厚み合わせを行っていないものにあっ
ては所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊
維立毛シート状物の製品厚さは０．２５〜２．０ｍｍの
範囲であることが好ましく、０．３０−１．５ｍｍの範
囲であることがより好ましい。 そして、繊維立毛シート状物は必要に応じ染色、揉み柔
軟化処理、難燃化処理、撥水・撥油加工やブラッシング
などの仕上げ処理を行う。 本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のある
柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態保
持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製品
は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋物
、各種手袋などに好適である。
シート状物であって、その２０％モジュラスがたて方向
０，１〜０．３ｋｇ／ｍｍ２であり、よこ方向０．００
１〜０．０３ｋｇ／ ｍｍ’であることを特徴とする繊
維立毛シート状物であり、また、２０％モジュラスが０
．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ”のポリアミド極細繊維に変成
し得るポリアミド極細繊維発生型繊維からなる絡合不織
布を製造する工程、該絡合不織布に弾性重合体液を含浸
し湿式凝固する工程、ポリアミド極細繊維発生型繊維を
ポリアミド極細繊維に変成する工程、少なくとも一面に
立毛を形成する工程よりなり、得られた繊維立毛シート
状物の２０％モジュラスがたて方向０．１〜０．３ｋｇ
／ ｍｍ”、よこ方向０．００１〜０．０３ｋｇ／ｍｍ
２であることを特徴とする繊維立毛シート状物の製造方
法である。 本発明の繊維立毛シート状物を構成するポ
リアミド極細繊維はその２０％モジュラスが０．１〜１
．０ｋｇ／ｍｍ”の範囲である。１．ｏｋｇ／ｍｍ’よ
り大きいと、得られる繊維立毛シート状物の２０％モジ
ュラスが大きくなり、たて方向の２０％モジュラスを０
．１＝０．３ｋｇ／ｉｎ”とじた時のよこ方向２０％モ
ジュラスが０．０３ｋｇ／ｍｍ２より大きくなるため柔
軟性に欠け、衣服に仕立て着用したときの感性に劣るも
のとなる。また、逆に０．１ｋｇ／ｍｍ”より小さいと
、繊維立毛シート状物の２０％モジュラスが小さくなり
過ぎ工程通過性が悪く、更に最終製品としたときの形態
保持性にも劣るものとなる。 本発明のポリアミド極細繊維発生型繊維は、ポリアミド
が、例えば、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−
ナイロン、１１〜ナイロン、１２−ナイロン、２６−ナ
イロン、２１０−ナイロン、４１０−ナイロン、７ロー
ナイロン、その他芳香環を有する可紡糸性ポリアミドか
ら選ばれた少なくとも１種類のポリアミドであり、その
２０％モジュラスを０．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ’の範囲
に低下させるために必要に応じて側鎖を有する七ツマ−
を共重合したり、変成剤を添加して用いる。また、６−
ナイロン等の場合には溶融紡糸時の紡糸ドラフトを小さ
めにしかつ延伸することなくそのまま捲縮処理すること
によっても所望のモジュラスの繊維を得ることが出来る
。一方、極細繊維発生型繊維を構成する他のポリマーは
、ポリアミドと溶剤に対する溶解性を異にし、親和性の
小さいポリマーであって、かつ紡糸条件下でポリアミド
の溶融粘度より小さい溶融粘度であるか、あるいは表面
張力が小さいポリマーであり、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレ
ンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体、スチ
レンエチレン共重合体、ポリエステルなどのポリマーか
ら選ばれた少なくとも１種類のポリマーである。そして
、ポリアミドと他のポリマーとからなる繊維は、■所定
の混合比で混合して、同一溶解系で溶解し、混合系を形
成して紡糸する方法、■別々の溶解系で溶解し、紡糸頭
部で接合−分割を複数回繰り返して混合系を形成して紡
糸する方法、■別々の溶解系で溶解し、紡糸口金部で繊
維形状を規定して紡糸する方法により、繊維中に占める
ポリアミド成分が４０〜８０重量％であって、繊維中の
ポリアミド極細繊維成分が５本以上、好ましくは５０〜
８００本の範囲にあるポリアミド極細繊維発生型繊維を
得る。極細繊維発生型繊維は必要により延伸、熱固定な
ど通常の繊維の処理工程を経て繊度２〜１５デニール、
ポリアミド極細繊維成分の平均繊度（計算値）０．２デ
ニール以下、好ましくは０．００５〜０．１デニールの
繊維とする。 繊維はカードで解繊し、ウニバーを通してランダムウェ
ブまたはクロスラップウェブを形成し、得られた繊維ウ
ェブは所望の重さ、厚さに積層する。本発明の、たて方
向に比べよこ方向の２０％モジュラスの小さい繊維立毛
シート状物は、繊維のたて方向の配向度がよこ方向に比
べ高くなっているが、製造工程においてシートは通常た
て方向にある程度引き伸ばされるため、ランダムウェブ
のほうが特別な引き伸ばし工程を必要とせず好ましいが
、クロスラップウェブであっても製造工程においてたて
方向に伸ばされ、たて方向の配向度が高くなる場合には
使用することが出来る。繊維が積層された繊維ウェブの
重量は一般に１００〜２０００ｇ／ｍ”の範囲である。 次いで、繊維ウェブは従来公知の方法でニードルパンチ
を行い繊維の絡合処理を施して二−ドルパンチ不織布と
する。パンチ数は通常２００〜２５００バンチ／ｃ＋＋
＋”の範囲の処理であり、繊維の絡合は十分に施されて
いることが伸縮性と充実感のうえで好ましい。 次に繊維絡合不織布には弾性重合体液を含浸・凝固する
。繊維絡合不織布に含有させる弾性重合体は、例えば、
平均分子量５００〜３０００のポリエステルジオール、
ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール
、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールな
どから選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと
、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、フェニレンジイソシアネート、４．４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、４．４’−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの芳香族系
、脂環族系、脂肪族系の有機ジイソシアネートなどから
選ばれた少なくとも１種類の有機ジイソシアネートと、
ジオール、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、
ヒドラジドなどの活性水素原子を少なくとも２個有する
低分子化合物から選ばれた少なくとも１種類の鎖伸長剤
とを所定のモル比で反応させて得たポリウレタンである
。好ましくは乾式皮膜の１００％伸長時の応力が０．２
０−１．００Ｋｇ／ｍ！１１２のポリウレタンを使用す
る。ポリウレタンの１００％伸長時の応力が上記の範囲
外であると、弾性挙動が大きくなったり、あるいは固く
なったりして天然皮革のような膨らみ感のある柔軟な風
合いの製品が得られない。ポリウレタンは必要に応じて
合成ゴム、ポリエステルエラストマー ポリ塩化ビニル
などの重合体を添加して得た重合体組成物として使用す
る。 次に、シート状基材の製造は、弾性重合体を主体とした
重合体を溶剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た重
合体液、更に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型剤
、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから選
ばれた添加剤を配合して得た重合体組成液として繊維絡
合不織布に含浸し、重合体の非溶剤で処理して凝固させ
る湿式凝固法、加熱で溶剤あるいは分散剤を除去して凝
固させる乾式凝固法あるいはそれらを組み合わせた方法
で凝固させ、必要に応じて洗浄し、乾燥してシート状基
材とする。シート状基材に占めるポリウレタンあるいは
ポリウレタン組成物の量は固形分として重量比で１０〜
５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の範囲で含有
させる。シート状基体に占めるポリウレタンを主体とし
た重合体の含有量が上記の範囲外であると、腰がなくな
ったり、膨らみ感が得られなくなったり、弾性挙動が大
きくなったりして好ましくないものとなる。 重合体を含浸・凝固したシート状基材は、ポリアミド及
び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型繊維の他成
分の溶剤または分解剤で処理することにより、極細繊維
発生型繊維をポリアミド極細繊維に変成し、極細繊維絡
合不織布とポリウレタンを主体とした重合体とからなる
シート状基材とする。 次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした
重合体とからなるシート状基材は、少なくとも−面に極
細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわち
、シート状基材は所望の厚さに厚み合わせを行った後あ
るいは厚み合わせを行う前に、シート状基材の少なくと
も一面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなどに
よるパフィング処理などによって繊維立毛を主体とした
立毛面を形成させて繊維立毛シート状物とする。 そして、シートの厚み合わせを行っていないものにあっ
ては所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊
維立毛シート状物の製品厚さは０．２５〜２．０ｍｍの
範囲であることが好ましく、０．３０−１．５ｍｍの範
囲であることがより好ましい。 そして、繊維立毛シート状物は必要に応じ染色、揉み柔
軟化処理、難燃化処理、撥水・撥油加工やブラッシング
などの仕上げ処理を行う。 本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のある
柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態保
持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製品
は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋物
、各種手袋などに好適である。
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。 実施例 １１比較例１ ６−ナイロン５０部、ポリエチレン５０部からなるポリ
エチレンが海成分となった繊度ｌＯデニールの多成分繊
維を紡糸し、延伸することなく機械捲縮を付与し、繊維
長５１ｎ＋ｍに切断し、カードで解繊した後ランダムウ
ニバーでランダムウェブ（Ｉ）とした。 比較のために上記紡糸原糸を２．８倍に延伸し、機械捲
縮を付与し、繊維長５１ｍｍに切断し、同様にランダム
ウェブ〔■〕とした。これらのウェブに二ドルパンチを
行いそれぞれ目付９００ｇ／ｍ”の繊維絡合不織布とし
た。これらの繊維絡合不織布に乾式膜の１００％伸長時
の応力が０．６９ｋｇ／ ｍｍ２のポリエテル系ポリウ
レタンを主体とするポリウレタン組成物１３部、ノニオ
ン系活性剤０．５部、カーボンブラック１ 部、Ｎ、Ｎ
’−ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦとする） ８５
．５部の組成液を含浸し、ＤＭＦ４０％水溶液中で凝固
し、水洗し、次いで、多成分繊維中のポリエチレンを溶
解除去して、６−ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維の
繊度０．０２５デニール）の絡合不織布とポリウレタン
とからなる厚さ約１．９０ｍｍのシート状基材を得た。 これらのシート状基材を厚さの中間で二分割し、分割面
をサンドペーパーでパフィングして厚さ０ 、８０ｍｍ
に厚み合わせを行った後、凝固時の表面をエメリーパフ
機で処理してナイロン極細繊維立毛面を形成し、更に染
色仕上げして繊維立毛シート状物〔Ｉ〕（平均目付３２
０ｇ／ｍ”）及び繊維立毛シート状物〔■〕（平均目付
３１５ｇ／ｍ２）を得た。 各繊維立毛シート状物の２０％モジュラス及び原料繊維
から海成分を溶解除去した極細繊維の２０％モジュラス
の値を表１に示した。 表１（２０％モジュラス） それぞれの繊維立毛シート状物を用いて婦人用ジャケッ
トを仕立てたところ、本願発明の繊維立毛シート状物（
Ｉ）からのものは風合いが柔軟で美しいシルエットが得
られ、かつ形態保持性に優れていたが、繊維立毛シート
状物（ｎ）からのものは風合いがやや硬めで反発感があ
り、硬い感じのシルエットであった。
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。 実施例 １１比較例１ ６−ナイロン５０部、ポリエチレン５０部からなるポリ
エチレンが海成分となった繊度ｌＯデニールの多成分繊
維を紡糸し、延伸することなく機械捲縮を付与し、繊維
長５１ｎ＋ｍに切断し、カードで解繊した後ランダムウ
ニバーでランダムウェブ（Ｉ）とした。 比較のために上記紡糸原糸を２．８倍に延伸し、機械捲
縮を付与し、繊維長５１ｍｍに切断し、同様にランダム
ウェブ〔■〕とした。これらのウェブに二ドルパンチを
行いそれぞれ目付９００ｇ／ｍ”の繊維絡合不織布とし
た。これらの繊維絡合不織布に乾式膜の１００％伸長時
の応力が０．６９ｋｇ／ ｍｍ２のポリエテル系ポリウ
レタンを主体とするポリウレタン組成物１３部、ノニオ
ン系活性剤０．５部、カーボンブラック１ 部、Ｎ、Ｎ
’−ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦとする） ８５
．５部の組成液を含浸し、ＤＭＦ４０％水溶液中で凝固
し、水洗し、次いで、多成分繊維中のポリエチレンを溶
解除去して、６−ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維の
繊度０．０２５デニール）の絡合不織布とポリウレタン
とからなる厚さ約１．９０ｍｍのシート状基材を得た。 これらのシート状基材を厚さの中間で二分割し、分割面
をサンドペーパーでパフィングして厚さ０ 、８０ｍｍ
に厚み合わせを行った後、凝固時の表面をエメリーパフ
機で処理してナイロン極細繊維立毛面を形成し、更に染
色仕上げして繊維立毛シート状物〔Ｉ〕（平均目付３２
０ｇ／ｍ”）及び繊維立毛シート状物〔■〕（平均目付
３１５ｇ／ｍ２）を得た。 各繊維立毛シート状物の２０％モジュラス及び原料繊維
から海成分を溶解除去した極細繊維の２０％モジュラス
の値を表１に示した。 表１（２０％モジュラス） それぞれの繊維立毛シート状物を用いて婦人用ジャケッ
トを仕立てたところ、本願発明の繊維立毛シート状物（
Ｉ）からのものは風合いが柔軟で美しいシルエットが得
られ、かつ形態保持性に優れていたが、繊維立毛シート
状物（ｎ）からのものは風合いがやや硬めで反発感があ
り、硬い感じのシルエットであった。
本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のある
柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態保
持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製品
は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋物
、各種手袋などに好適である。
柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態保
持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製品
は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋物
、各種手袋などに好適である。
Claims (2)
- （１）ポリアミド極細繊維と弾性重合体とよりなるシー
ト状物であって、その２０％モジュラスがたて方向０．
１〜０．３ｋｇ／ｍｍ＾２であり、よこ方向０．００１
〜０．０３ｋｇ／ｍｍ＾２であることを特徴とする繊維
立毛シート状物。 - （２）２０％モジュラスが０．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ＾
２のポリアミド極細繊維に変成し得るポリアミド極細繊
維発生型繊維からなる絡合不織布を製造する工程、該絡
合不織布に弾性重合体液を含浸し湿式凝固する工程、ポ
リアミド極細繊維発生型繊維をポリアミド極細繊維に変
成する工程、少なくとも一面に立毛を形成する工程より
なり、得られた繊維立毛シート状物の２０％モジュラス
がたて方向０．１〜０．３ｋｇ／ｍｍ＾２、よこ方向０
．００１〜０．０３ｋｇ／ｍｍ＾２であることを特徴と
する繊維立毛シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023985A JPH086260B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023985A JPH086260B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227461A true JPH03227461A (ja) | 1991-10-08 |
| JPH086260B2 JPH086260B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12125868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023985A Expired - Fee Related JPH086260B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021146547A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 日本バイリーン株式会社 | 内装用表面材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4582435B2 (ja) * | 2001-07-05 | 2010-11-17 | 東レ株式会社 | スエード調成形用表皮材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266678A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | Toray Ind Inc | 柔軟性立毛シ−トおよびその製造方法 |
| JPS6350580A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Kuraray Co Ltd | 銀摺り調皮革状物の製造法 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2023985A patent/JPH086260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266678A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | Toray Ind Inc | 柔軟性立毛シ−トおよびその製造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086260B2 (ja) | 1996-01-24 |
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