JPS6250333A - 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法Info
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- JPS6250333A JPS6250333A JP60189210A JP18921085A JPS6250333A JP S6250333 A JPS6250333 A JP S6250333A JP 60189210 A JP60189210 A JP 60189210A JP 18921085 A JP18921085 A JP 18921085A JP S6250333 A JPS6250333 A JP S6250333A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法、特
にエポキシ化合物及びレゾルシンホルムアルデヒド縮合
物・ゴムラテックス混合液（ＲＦＬ液）により芳香族ポ
リアミド繊維を処理してこの繊維にゴムとの接着性及び
ゴムとの複合体中における耐疲労性に関してすぐれた特
性を付与する接着処理方法に関する。
にエポキシ化合物及びレゾルシンホルムアルデヒド縮合
物・ゴムラテックス混合液（ＲＦＬ液）により芳香族ポ
リアミド繊維を処理してこの繊維にゴムとの接着性及び
ゴムとの複合体中における耐疲労性に関してすぐれた特
性を付与する接着処理方法に関する。
（従来の技術）
一般式
％式％
群の中から選ばれた基を示し、Ａｒ、及びＡｒ２は同−
又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に５０モル％以上含有
する芳香族ポリアミド繊維には、代表例としてＸが−Ａ
ｒ、−基のポリ （１，４−ベンズアミド）、Ｘフタル
アミド）、共重合体構造である１、４−フェニレンテレ
フタルアミド−３，４′−ジアミノジフェニルエーテル
共重合体などがある。そしてこの芳香族ポリアミド繊維
は、他の天然及び合成繊維に比較して高強度、高モジュ
ラス、低熱収縮性、高耐熱分解性及びすぐれたクリープ
特性を有しており、フィラメントチップ、コード、ケー
ブル、コード織物、帆布などの形態で、コンベアベルト
、空気バネ、ゴムホース、タイヤなどのゴム物品補強用
材料として従来にないすぐれた特性を示している。
又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に５０モル％以上含有
する芳香族ポリアミド繊維には、代表例としてＸが−Ａ
ｒ、−基のポリ （１，４−ベンズアミド）、Ｘフタル
アミド）、共重合体構造である１、４−フェニレンテレ
フタルアミド−３，４′−ジアミノジフェニルエーテル
共重合体などがある。そしてこの芳香族ポリアミド繊維
は、他の天然及び合成繊維に比較して高強度、高モジュ
ラス、低熱収縮性、高耐熱分解性及びすぐれたクリープ
特性を有しており、フィラメントチップ、コード、ケー
ブル、コード織物、帆布などの形態で、コンベアベルト
、空気バネ、ゴムホース、タイヤなどのゴム物品補強用
材料として従来にないすぐれた特性を示している。
しかしながら、これらのすぐれた利点を有している反面
、これらの繊維は、その内部構造に基因するとみられる
、耐屈曲疲労性及びゴムとの接着性が他の繊維に比較し
て大幅に劣るという欠点を有しており、その改良が強く
望まれていた。このような耐疲労性の改良方法としては
、撚構造の検討とか、繊維学会誌、第３４巻、第８号Ｔ
３４２〜Ｔ３４８（１９７８年）に記載されているよう
に共重合体構造により繊維に可撓性を与える検討などが
行われている。
、これらの繊維は、その内部構造に基因するとみられる
、耐屈曲疲労性及びゴムとの接着性が他の繊維に比較し
て大幅に劣るという欠点を有しており、その改良が強く
望まれていた。このような耐疲労性の改良方法としては
、撚構造の検討とか、繊維学会誌、第３４巻、第８号Ｔ
３４２〜Ｔ３４８（１９７８年）に記載されているよう
に共重合体構造により繊維に可撓性を与える検討などが
行われている。
一方、接着性に関しては、一般にはエポキシ化合物など
でこの芳香族ポリアミド繊維の前処理を行った後、通常
のＲＦＬ液にて熱処理を行うことが検討され、例えば、
特公昭５３−３７４６７．５４−６６７７．５５−２０
８５３号各公報ＰＥに記載される。
でこの芳香族ポリアミド繊維の前処理を行った後、通常
のＲＦＬ液にて熱処理を行うことが検討され、例えば、
特公昭５３−３７４６７．５４−６６７７．５５−２０
８５３号各公報ＰＥに記載される。
（発明が解決しようとする問題点）
以上のように芳香族ポリアミド繊維の欠点の改良として
は、従来は耐疲労性又は接着性レベルを互いに無関係に
向上させるという方法のみが検討され、両特性を同時に
総合的に改良する方法は未だ得られていない。前記の撚
構造とか共重合成分の導入による改良では、本来の特性
値、例えば強度、モジュラス、耐熱分解性などを犠牲に
しなければならない場合がほとんどである。
は、従来は耐疲労性又は接着性レベルを互いに無関係に
向上させるという方法のみが検討され、両特性を同時に
総合的に改良する方法は未だ得られていない。前記の撚
構造とか共重合成分の導入による改良では、本来の特性
値、例えば強度、モジュラス、耐熱分解性などを犠牲に
しなければならない場合がほとんどである。
この発明は、芳香族ポリアミド繊維に対し、前記本来の
特性値を犠牲にすることなく、すぐれた接着性及び耐疲
労性を共に付与しようとするものである。
特性値を犠牲にすることなく、すぐれた接着性及び耐疲
労性を共に付与しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、前記問題点を解決すべく、特に前処理液
と熱処理方法につき鋭意検討した結果、それらの適切な
組合せにより前記問題点を解決しうろことを確かめ、こ
の発明を達成するに至った。
と熱処理方法につき鋭意検討した結果、それらの適切な
組合せにより前記問題点を解決しうろことを確かめ、こ
の発明を達成するに至った。
すなわち、この発明は、一般式
〔Ｘ−Ｃ−Ｎ） （１） Ｈ
群の中から選ばれた基を示し、Ａｒ、及びＡｒ２は同−
又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に５０モル％以上含有
する芳香族ポリアミド繊維を接着処理するにあたり、前
記繊維を一般式 在し、ｎは繰り返し単位数を示す整数で２以上である。
又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に５０モル％以上含有
する芳香族ポリアミド繊維を接着処理するにあたり、前
記繊維を一般式 在し、ｎは繰り返し単位数を示す整数で２以上である。
）
で表されるエポキシ化合物の水溶液又は水性分散液で処
理し、次いで１６０〜２００℃で乾燥後、更に２４０〜
２７０℃にて５０〜２００秒間熱処理し、次にレゾルシ
ンとホルムアルデヒドとを１：１．０〜１：１．５のモ
ル比でアルカリ触媒の存在下に反応させた縮合物とゴム
ラテックス液との１０：ｉ００〜１５：１００の固形分
重量比の混合液にて処理し、１６０〜２００℃にて乾燥
後、最後に２１０〜２６０℃で６０〜１５０秒間テンシ
ョン下に熱処理することを特徴とする芳香族ポリアミド
繊維の接着処理方法である。
理し、次いで１６０〜２００℃で乾燥後、更に２４０〜
２７０℃にて５０〜２００秒間熱処理し、次にレゾルシ
ンとホルムアルデヒドとを１：１．０〜１：１．５のモ
ル比でアルカリ触媒の存在下に反応させた縮合物とゴム
ラテックス液との１０：ｉ００〜１５：１００の固形分
重量比の混合液にて処理し、１６０〜２００℃にて乾燥
後、最後に２１０〜２６０℃で６０〜１５０秒間テンシ
ョン下に熱処理することを特徴とする芳香族ポリアミド
繊維の接着処理方法である。
この発明の方法で処理する芳香族ポリアミド繊維の具体
例としては、ポリ（１，４−ベンズアミド）、ポリ（１
，４−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（１，３−
フェニレンイソフタルアミド）、又は１．４−フェニレ
ンテレフタルアミド−３，４′−ジアミノジフェニルエ
ーテル共重合体などがあげられる。
例としては、ポリ（１，４−ベンズアミド）、ポリ（１
，４−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（１，３−
フェニレンイソフタルアミド）、又は１．４−フェニレ
ンテレフタルアミド−３，４′−ジアミノジフェニルエ
ーテル共重合体などがあげられる。
この発明で用いるエポキシ化合物は、一般式■で表され
、そのｎとして普通２〜１０のものが用いられるが、こ
れより大きいｎの値を有するものも用いることができる
。エポキシ化合物の好ましい具体例としては、ジグリセ
ロールトリグリシジルエーテノベ トリグリセロールテ
トラグリシジルエーテル又はテトラグリセロールペンタ
グリシジルエーテルなどがあげられる。
、そのｎとして普通２〜１０のものが用いられるが、こ
れより大きいｎの値を有するものも用いることができる
。エポキシ化合物の好ましい具体例としては、ジグリセ
ロールトリグリシジルエーテノベ トリグリセロールテ
トラグリシジルエーテル又はテトラグリセロールペンタ
グリシジルエーテルなどがあげられる。
芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合物の水溶液又は水
性分散液（以下単に「エポキシ化合物液−という）で処
理することにより、この繊維に前記液を含浸させること
ができる。この水溶液又は水性分散液は、前記エポキシ
化合物を水に溶解するか、又は適当な界面活性剤を用い
て水中に分散させてつくる。エポキシ化合物の濃度は、
処理方法とかエポキシ化合物の種類などにより変わるが
、通常２重量％以下が好ましく、濃度が高過ぎると均一
な含浸ができなくなる。
性分散液（以下単に「エポキシ化合物液−という）で処
理することにより、この繊維に前記液を含浸させること
ができる。この水溶液又は水性分散液は、前記エポキシ
化合物を水に溶解するか、又は適当な界面活性剤を用い
て水中に分散させてつくる。エポキシ化合物の濃度は、
処理方法とかエポキシ化合物の種類などにより変わるが
、通常２重量％以下が好ましく、濃度が高過ぎると均一
な含浸ができなくなる。
芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合物液で処理する具
体的な方法としては、繊維を液にディップ処理などで浸
漬する方法、繊維に液をドクターナイフなどを用いて塗
布したり、スプレーしたりする方法などの従来用いられ
る含浸方法が可能であり、これらから適当に選択して用
いることができる。
体的な方法としては、繊維を液にディップ処理などで浸
漬する方法、繊維に液をドクターナイフなどを用いて塗
布したり、スプレーしたりする方法などの従来用いられ
る含浸方法が可能であり、これらから適当に選択して用
いることができる。
芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合物液で処理する場
合、この繊維に適当なテンション、具体的には０．旧〜
０．５ｇ／ｄのテンションをかけながら処理するのが好
ましい。処理時のテンションが０．０１ｇ／ｄ未満であ
ると、この繊維のコードの内部フィラメント間にまでエ
ポキシ化合物液が浸透し、そこでエポキシ化合物が硬化
するので、耐疲労性が低下し、また０、 ５ｇ／ｄを超
えると、エポキシ化合物液は、その浸透が阻まれてコー
ド表面層フィラメントのみの被覆に留まり、じゅうぶん
な接着表面積が得られないので接着力が低下する。
合、この繊維に適当なテンション、具体的には０．旧〜
０．５ｇ／ｄのテンションをかけながら処理するのが好
ましい。処理時のテンションが０．０１ｇ／ｄ未満であ
ると、この繊維のコードの内部フィラメント間にまでエ
ポキシ化合物液が浸透し、そこでエポキシ化合物が硬化
するので、耐疲労性が低下し、また０、 ５ｇ／ｄを超
えると、エポキシ化合物液は、その浸透が阻まれてコー
ド表面層フィラメントのみの被覆に留まり、じゅうぶん
な接着表面積が得られないので接着力が低下する。
前記のようにして、エポキシ化合物液で処理した芳香族
ポリアミド繊維を次に１６０〜２００℃の温度で乾燥さ
せ水分を除去する。次いで、この繊維を２４０〜２７０
℃で５０〜２００秒間熱処理する。熱処理温度が２４０
℃未満では、エポキシ化合物と芳香族ポリアミドコード
との反応がじゅうぶんでなくエポキシ化合物相互間の反
応硬化が優先して起こるので、接着力も耐疲労性も低下
する。熱処理温度が２８０℃を超えると、エポキシ化合
物の接着官能基が分解されて失われるため、じゅうぶん
な量残存せず、接着レベルが低下するばかりでなく、繊
維の初期強力値も大幅に低下するので実用に適さない。
ポリアミド繊維を次に１６０〜２００℃の温度で乾燥さ
せ水分を除去する。次いで、この繊維を２４０〜２７０
℃で５０〜２００秒間熱処理する。熱処理温度が２４０
℃未満では、エポキシ化合物と芳香族ポリアミドコード
との反応がじゅうぶんでなくエポキシ化合物相互間の反
応硬化が優先して起こるので、接着力も耐疲労性も低下
する。熱処理温度が２８０℃を超えると、エポキシ化合
物の接着官能基が分解されて失われるため、じゅうぶん
な量残存せず、接着レベルが低下するばかりでなく、繊
維の初期強力値も大幅に低下するので実用に適さない。
また、処理時間が５０秒未満であると、例え２８０℃で
処理してもエポキシ化合物と繊維との反応がじゅうぶん
でなく、また２００秒以上では、例え２４０℃の温度で
処理しても残存有効エポキシ化合物量が少なくなり、じ
ゅうぶんな接着力が得られない。
処理してもエポキシ化合物と繊維との反応がじゅうぶん
でなく、また２００秒以上では、例え２４０℃の温度で
処理しても残存有効エポキシ化合物量が少なくなり、じ
ゅうぶんな接着力が得られない。
次に、ＲＦＬ液による処理について述べる。この発明に
用いるＲＦＬ液において、ホルムアルデヒド対レシンシ
ンのモル比が１．０未満であると、重合反応の進行がじ
ゅうぶんでなく、１．５を超えると２次元的な重縮合反
応が進み過ぎて、いずれの場合も接着力が低下し、更に
１．５を超える場合は耐屈曲疲労性も低下する。
用いるＲＦＬ液において、ホルムアルデヒド対レシンシ
ンのモル比が１．０未満であると、重合反応の進行がじ
ゅうぶんでなく、１．５を超えると２次元的な重縮合反
応が進み過ぎて、いずれの場合も接着力が低下し、更に
１．５を超える場合は耐屈曲疲労性も低下する。
レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物とゴムラテックス
液との固形分重量比が１０：１００未満ではじゅうぶん
な接着力が得られず、１５：ｌｏｏを超えるとじゅうぶ
んな接着力が得られないばかりでなく耐疲労性も悪化す
る。
液との固形分重量比が１０：１００未満ではじゅうぶん
な接着力が得られず、１５：ｌｏｏを超えるとじゅうぶ
んな接着力が得られないばかりでなく耐疲労性も悪化す
る。
前記ゴムラテックス液としては、芳香族ポリアミド繊維
と接着するゴムの種類に応じて天然ゴムラテックス又は
スチレンブタジェンゴム、スチレンビニルピリジンブタ
ジェン共重合ゴムなどの合成ゴムラテックスの１種を用
いるか、それらの２種以上の混合ラテックスを用いる。
と接着するゴムの種類に応じて天然ゴムラテックス又は
スチレンブタジェンゴム、スチレンビニルピリジンブタ
ジェン共重合ゴムなどの合成ゴムラテックスの１種を用
いるか、それらの２種以上の混合ラテックスを用いる。
ＲＦＬ液の調製方法を例示すれば、次のよってある。
所定量の軟水にレゾルシンを溶解し、これにカセイソー
ダ、カセイカリ、アンモニア水、尿素などのアルカリ触
媒をレゾルシン１モルに対して０．１〜０．３モル加え
、次いで前記範囲の量のホルムアルデヒドを加え、室温
にて６〜１０時間熟成させる。このようにして得られた
水溶液に前記範囲の固形分重量比に相当するラテックス
液を混入し、全固形分濃度を１３〜３０重量％の範囲内
に調整し、１４時間以上室温にて熟成させることにより
ＲＦＬ液を調製することができる。
ダ、カセイカリ、アンモニア水、尿素などのアルカリ触
媒をレゾルシン１モルに対して０．１〜０．３モル加え
、次いで前記範囲の量のホルムアルデヒドを加え、室温
にて６〜１０時間熟成させる。このようにして得られた
水溶液に前記範囲の固形分重量比に相当するラテックス
液を混入し、全固形分濃度を１３〜３０重量％の範囲内
に調整し、１４時間以上室温にて熟成させることにより
ＲＦＬ液を調製することができる。
芳香族ポリアミド繊維のＲＦＬ ｉによる処理方法とし
ては、エポキシ化合物液の場合と同様に浸漬方法、塗布
方法、スプレ一方法などを必要に応じて用いうる。更に
、エポキシ化合物液による処理で述べたように、処理時
、０．０１ｇ〜０．５ｇ／ｄのテンションをかけること
が好ましく、その理由はエポキシ化合物の場合と同様で
ある。
ては、エポキシ化合物液の場合と同様に浸漬方法、塗布
方法、スプレ一方法などを必要に応じて用いうる。更に
、エポキシ化合物液による処理で述べたように、処理時
、０．０１ｇ〜０．５ｇ／ｄのテンションをかけること
が好ましく、その理由はエポキシ化合物の場合と同様で
ある。
ＲＦＬ処理後、繊維を１６０〜２００℃で乾燥して水分
を除き、次いでテンション下に熱処理する。熱処理温度
が２１０℃未満であると、例え処理時間が１５０秒を越
えても前記エポキシ化合物処理後の芳香族ポリアミドと
じゅうぶん反応させることができず、２６０℃を超える
と、例え処理時間を６０秒未満にしてもＲＦＬ液の劣化
と硬化が起こり、接着力及び耐疲労性が低下してしまう
。なお、前記熱処理時のテンションは通常行われる条件
でよい。
を除き、次いでテンション下に熱処理する。熱処理温度
が２１０℃未満であると、例え処理時間が１５０秒を越
えても前記エポキシ化合物処理後の芳香族ポリアミドと
じゅうぶん反応させることができず、２６０℃を超える
と、例え処理時間を６０秒未満にしてもＲＦＬ液の劣化
と硬化が起こり、接着力及び耐疲労性が低下してしまう
。なお、前記熱処理時のテンションは通常行われる条件
でよい。
前記最終熱処理後のエポキシ化合物とＲＦＬの全含浸付
着量は、芳香族ポリアミド繊維１００重量部に対して固
形分として５〜１５重量部であることが好ましい。
着量は、芳香族ポリアミド繊維１００重量部に対して固
形分として５〜１５重量部であることが好ましい。
（実施例）
以下、この発明を実施例及び比較例により、更に詳細に
説明する。
説明する。
この例において接着テスト及び耐疲労性テストは次のよ
うにして行った。
うにして行った。
接着テスト
接着処理後、コードを前記未加硫配合ゴムに埋め込み、
１４５℃×３０分、２０ｋｇ／ｃｎ（の圧力にて加硫し
、得られた加硫物よりコードを掘り起こし８０ｃ＋ｎ／
分の速度でコードを加硫物より剥離させ、そのときのチ
ャートの中心値を抗力として接着力（ｋｇＺ本）とした
。
１４５℃×３０分、２０ｋｇ／ｃｎ（の圧力にて加硫し
、得られた加硫物よりコードを掘り起こし８０ｃ＋ｎ／
分の速度でコードを加硫物より剥離させ、そのときのチ
ャートの中心値を抗力として接着力（ｋｇＺ本）とした
。
耐疲労性テスト
接着処理後、コードを５０本１５ｃｍの打込みで、第１
図に示すように２層のコード層１として接着テストで用
いた未加硫ゴム２に埋設して被ふくし、同図に示すよう
なサンプルを作成し、これを１４５℃×４０分、２０ｋ
ｇ／ｃ／の圧力にて加硫し、直径２０［１１［１１のプ
ーリーにかけて両端より１５０ ｋｇの荷重をかけて５
０００回／ｈｒの繰り返し歪を加え、５０時間後に取り
はずしてプーリー面に近い側のコードを取り出し、強力
を測定し、処理コードの強力に対する保持率（％）を耐
疲労性のメジャーとした。
図に示すように２層のコード層１として接着テストで用
いた未加硫ゴム２に埋設して被ふくし、同図に示すよう
なサンプルを作成し、これを１４５℃×４０分、２０ｋ
ｇ／ｃ／の圧力にて加硫し、直径２０［１１［１１のプ
ーリーにかけて両端より１５０ ｋｇの荷重をかけて５
０００回／ｈｒの繰り返し歪を加え、５０時間後に取り
はずしてプーリー面に近い側のコードを取り出し、強力
を測定し、処理コードの強力に対する保持率（％）を耐
疲労性のメジャーとした。
実施例１〜４、比較例１〜６
芳香族ポリアミド繊維としてポリ（１，４−フェニレン
テレフタルアミド）、デュポン社製、商品名ケブラー（
ＫＥＶＬ＾Ｒ）を用いて１５００ｄの原糸を下撚３２回
／１０Ｃｍ、上撚３２回／ｌｏｃｍにて撚りコードを作
成した。
テレフタルアミド）、デュポン社製、商品名ケブラー（
ＫＥＶＬ＾Ｒ）を用いて１５００ｄの原糸を下撚３２回
／１０Ｃｍ、上撚３２回／ｌｏｃｍにて撚りコードを作
成した。
実施例のエポキシ化合物液（−浴液）及びＲＦＬ液（二
浴液）は次のようにして調製した。
浴液）は次のようにして調製した。
エポキシ化合物としてジグリセロールトリグリシジルエ
ーテルを用い下記組成の液を調製した。
ーテルを用い下記組成の液を調製した。
（−浴液の調製、Ｌｌ液という）
重量部
カセイソーダ（１０％水溶液） ０．１４水
９８．６４ＲＦＬ液
は、下記により調製した。（二浴液の調製、Ｌ２液とい
う） 重１部 水 ５２４．０ルゾ
ルシン １５．１２ホルマリン（
３７％） １６．７２カセイソー
ダ（１０％水溶液） １１．００５６６、８
５ この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン参ス
チレンブタジェン共重合ゴムラテックス（４１％） ４
３３．１５重量部を加え、１８時間熟成した。
９８．６４ＲＦＬ液
は、下記により調製した。（二浴液の調製、Ｌ２液とい
う） 重１部 水 ５２４．０ルゾ
ルシン １５．１２ホルマリン（
３７％） １６．７２カセイソー
ダ（１０％水溶液） １１．００５６６、８
５ この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン参ス
チレンブタジェン共重合ゴムラテックス（４１％） ４
３３．１５重量部を加え、１８時間熟成した。
従来例を示す比較例の一浴液及び二浴液は次のようにし
て調製した。
て調製した。
ＩＰＤ ２２ （−浴処理液）
重量部
カセイソーダ（１０％水溶液）１．０
エアロゾル０Ｔ（５％水溶液）２．０
水 ８５．０２−ピ
ロリドン １０．０１００、０ Ｄ５Ａ （二浴処理液） 重量部 水 ２２２．４レゾル
シン １１．０ホルムアルデヒド
（３７％水溶液） １６．２カセイソーダ（１，
６７％水溶液”） １７．９２６７、５ この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン、ス
チレンブタジェン共重合ゴムラテックス（４１％）を２
４４．０重量部、水を６１．１重量部、アンモニア水（
２８％濃度）を１１．４重量部加え、８時間熟成した。
ロリドン １０．０１００、０ Ｄ５Ａ （二浴処理液） 重量部 水 ２２２．４レゾル
シン １１．０ホルムアルデヒド
（３７％水溶液） １６．２カセイソーダ（１，
６７％水溶液”） １７．９２６７、５ この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン、ス
チレンブタジェン共重合ゴムラテックス（４１％）を２
４４．０重量部、水を６１．１重量部、アンモニア水（
２８％濃度）を１１．４重量部加え、８時間熟成した。
前記コードを用い、表１に示すように前記処理液及び処
理条件を用いてリッシラー社製コンビュトリーターを使
用して一浴、二浴の順に処理し、この処理コードを次に
示すゴム配合物Ａ又はＢの組成及びゴム物性を有する２
種のゴムを表１のように組合わせて繊維ゴム複合体をつ
くり前記接着テスト及び耐疲労性テストを行った。結果
を表１に示す。
理条件を用いてリッシラー社製コンビュトリーターを使
用して一浴、二浴の順に処理し、この処理コードを次に
示すゴム配合物Ａ又はＢの組成及びゴム物性を有する２
種のゴムを表１のように組合わせて繊維ゴム複合体をつ
くり前記接着テスト及び耐疲労性テストを行った。結果
を表１に示す。
ゴム配合物Ａ
重量部
天然ゴム ８０スチレンブタ
ジエンゴム ２０１１ＡＦカーボンブラツク
５０ステアリン酸 ２
７０マ油 ４亜鉛華
６Ｎ−フェニル−β−ナフチル
アミン １．５硫黄
５・０ゴム配合物Ｂ 重量部 天然ゴム ８０合成ポリイソ
プレンゴム ２０ＨＡＦカーボンブラツク
４５シリカ ５ ステアリン酸 ２レゾルシン
３アロマ油
２亜鉛華 ６Ｎ−
フェニル−β−ナフチルアミン １．５へキサメトキ
シメチルメラミン １．０硫黄
５．０１ＰＤ２２の１成分であるグリセリ
ンジグリシジルエーテルは、一般式■でｎ−１でＹは３
個の場合のＹがＨの場合である。このような−浴液を用
いた場合、比較例１〜２に示すように接着力及び耐疲労
性とが劣る。また、ゴムにレゾルシンを配合した場合（
比較例３）でも接着レベルは向上したが耐疲労性が劣る
。
ジエンゴム ２０１１ＡＦカーボンブラツク
５０ステアリン酸 ２
７０マ油 ４亜鉛華
６Ｎ−フェニル−β−ナフチル
アミン １．５硫黄
５・０ゴム配合物Ｂ 重量部 天然ゴム ８０合成ポリイソ
プレンゴム ２０ＨＡＦカーボンブラツク
４５シリカ ５ ステアリン酸 ２レゾルシン
３アロマ油
２亜鉛華 ６Ｎ−
フェニル−β−ナフチルアミン １．５へキサメトキ
シメチルメラミン １．０硫黄
５．０１ＰＤ２２の１成分であるグリセリ
ンジグリシジルエーテルは、一般式■でｎ−１でＹは３
個の場合のＹがＨの場合である。このような−浴液を用
いた場合、比較例１〜２に示すように接着力及び耐疲労
性とが劣る。また、ゴムにレゾルシンを配合した場合（
比較例３）でも接着レベルは向上したが耐疲労性が劣る
。
更にこの発明に適合するＬｌ浴、Ｌ２浴を用いた場合で
も熱処理ゾーンの温度及び時間が前記所定の条件を満足
しない場合（比較例４．５及び６）は、接着力及び耐疲
労性の両方を同時に満足することができない。
も熱処理ゾーンの温度及び時間が前記所定の条件を満足
しない場合（比較例４．５及び６）は、接着力及び耐疲
労性の両方を同時に満足することができない。
また、浴処理時のテンションが０．５ｇ／ｄを超える場
合もじゅうぶんな接着性と耐疲労性が得られない。
合もじゅうぶんな接着性と耐疲労性が得られない。
（発明の効果）
以上、実施例及び比較例で説明したように、この発明は
、芳香族ポリアミド繊維に特定のエポキシ化合物液、次
いで特定組成のＲＦＬ液を含浸させ、しかもそれぞれの
含浸後乾燥し特定条件で熱処理することにより、ゴム−
繊維のすぐれた接着力と繊維のすぐれた耐疲労性を達成
することができた。
、芳香族ポリアミド繊維に特定のエポキシ化合物液、次
いで特定組成のＲＦＬ液を含浸させ、しかもそれぞれの
含浸後乾燥し特定条件で熱処理することにより、ゴム−
繊維のすぐれた接着力と繊維のすぐれた耐疲労性を達成
することができた。
第１図は耐疲労性テスト用サンプルを示す斜視図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｘは−Ａｒ＿１−及び▲数式、化学式、表等があ
ります▼よりな る群の中から選ばれた基を示し、Ａｒ＿１及びＡｒ＿２
は同一又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に５０モル％以上含有
する芳香族ポリアミド繊維を接着処理するにあたり、前
記繊維を一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｙは▲数式、化学式、表等があります▼基又は水
素原子を示 し、かつ▲数式、化学式、表等があります▼基は分子内
に少なくと も２個存在し、ｎは繰り返し単位数を示す整数で２以上
である。） で表されるエポキシ化合物の水溶液又は水性分散液によ
り処理し、次いで１６０〜２００℃で乾燥後、更に２４
０〜２７０℃にて５０〜２００秒間熱処理し、次にレゾ
ルシンとホルムアルデヒドとを１：１．０〜１：１．５
のモル比でアルカリ触媒の存在下に反応させた縮合物と
ゴムラテックス液との１０：１００〜１５：１００の固
形分重量比の混合液にて処理し、１６０〜２００℃にて
乾燥後、最後に２１０〜２６０℃で６０〜１５０秒間テ
ンション下に熱処理することを特徴とする芳香族ポリア
ミド繊維の接着処理方法。 ２、エポキシ化合物の水溶液又は水性分散液による処理
及び前記縮合物とゴムラテックス液との混合液による処
理を芳香族ポリアミド繊維に０．０１〜０．５ｇ／ｄの
範囲内のテンションをかけながら行う特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３、Ａｒ＿１及びＡｒ＿２がいずれもフェニレン基であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、芳香族ポリアミド繊維がポリ（１，４−ベンズ ア
ミド）、ポリ（１，４−フェニレンテレフタルアミド）
、ポリ（１，３−フェニレンイソフタルアミド）、又は
１，４−フェニレンテレフタルアミド−３，４′−ジア
ミノジフェニルエーテル共重合体である特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ５、エポキシ化合物がジグリセロールトリグリ シジル
エーテル、トリグリセロールテトラグ リシジルエーテ
ル又はテトラグリセロールペンタグリシジルエーテルで
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189210A JPH0629330B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189210A JPH0629330B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250333A true JPS6250333A (ja) | 1987-03-05 |
| JPH0629330B2 JPH0629330B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16237383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189210A Expired - Lifetime JPH0629330B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018111632A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 帝人株式会社 | セメント補強用繊維材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562156A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-10 | Teijin Ltd | Treatment of aromatic polyamide fiber used for reinforcing rubber |
| JPS5994640A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-31 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 接着剤を被覆された芳香族ポリアミドのマルチフイラメントヤーン及びその製造法 |
| JPS60146082A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-08-01 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 接着活性化を施された芳香族アミド繊維 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189210A patent/JPH0629330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562156A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-10 | Teijin Ltd | Treatment of aromatic polyamide fiber used for reinforcing rubber |
| JPS5994640A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-31 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 接着剤を被覆された芳香族ポリアミドのマルチフイラメントヤーン及びその製造法 |
| JPS60146082A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-08-01 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 接着活性化を施された芳香族アミド繊維 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018111632A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 帝人株式会社 | セメント補強用繊維材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629330B2 (ja) | 1994-04-20 |
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