JPS58124631A - 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 との複合体における屈曲安定性．接着性及び繊維フィラ
メントの結束性に優れた繊維処理方法に関するものであ
る。

一般に、ゴムホース、伝動ベルト、コンベアベルト・タ
イヤ等の工業用ゴム製品は、コム補強用の繊維材料ゲ用
いて補強されているが、最近、かかる繊維材料として工
業用ゴム製品の性能向上のため、ボリアミド繊維．ポリ
エステル繊維などよＶ諸物性に優れた芳香族ポリアミド
繊維（例えば商品名ケプラー）が広く用いられる様にな
った。

ところが、この種、芳香族ポリアミド繊維は、高強度、
高モジュラスの有機繊維で、良好な熱的安定性と高温及
び高湿下における強度及びモジュラスの保持性を有し、
熱及び湿中の寸法安定性が優れているが、反面、ゴム配
合物との接着性が乏しく、又、複合体にした場合の屈曲
疲労安定性が乏しいという欠点を有している。また特に
、該繊維コードのカット面が露出するカットエツジタイ
プのＶベルト，ｖリプトベルト及び歯付ベルトでは、そ
のカット面から、該繊維フィラメントが飛び吊す（以下
ホツレという）という問題も発生している。

そこで、従来からそれらの改善を図るべく、種々の方法
が各観点から研究されて来た。

即ち、かかる改善のための従来法としては・：）　　レ
ゾルシン−ホルマリン−ゴムテックス接着液（以下ＲＦ
Ｌ液という）で処理する方法１１）　　エポキシ又はイ
ンシアネート化合物で前処理を行なった後、ＲＦＬ液で
処理する方法等があるが、しかし前者の方法では屈曲疲
労安定性は良いが、接着性が劣り、一方、後者の方法で
は接着性は良好であるが処理繊維が固くなり、屈曲疲労
安定性が劣る等、夫々欠点があり、何れも未だ必らずし
も充分満足されるに至っていない。

本発明者等も、かねてより上記の如き実情に対処し、そ
れらの改善に努め、さきに芳香族ポリアミド繊維を少な
くとも１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物と
液状ゴムの混合溶液で前処理しに後ＲＰＬ液で処理し、
しかる後、これを未加硫ゴムと密着加硫せしめる接着方
法を提案した。

この方法はそれにより従来法に比べ屈曲疲労安定性及び
ホッレを著しく改善したが、しかし、なお接着性がやや
劣っている難があり、更に検討の余地が残されていた。

本発明は畝上の如き問題に留意し、更に引続き鋭意研究
を重ねた結果、知見されたもので、芳香族ポリアミド繊
維をウレタンで変性されたエポキシ樹脂の溶液で処理し
乾燥後・未加硫ゴムと密着加硫せしめることならびに・
前記繊維をウレタンで変性されたエポキシ樹脂の溶液で
処理乾燥後、１（ｉＬ液に浸漬し熱処理後、未加硫ゴム
と密着加硫せしめることを特徴とするものである。

本発明において使用する芳香族ポリ了ミド繊維とは、繊
維状材料が、ポリ−Ｐ又はｍ−ベンズアミド又は、ポリ
−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−ｍ−フェニ
レンイソフタルアミド繊維であるものケいい、又、被着
体として用いるゴム配合物としては、ＳＢＲ，ＥＦＴ、
ＩｒＲ，ＯＲ。

ＮＲ等の単独あるいはこれらのブレンド物が含まれるが
、そのうちＯＲ配合物の単独又はこれとのブレンド物は
最も好ましい配合である。

又前記本発明の処理液に使用するウレタンで変性された
エポキシ樹脂とは、分子内にウレタン結合を有し、分子
の来端にはエポキシ基を有する樹脂をいう。そして、処
理液は、ウレタン変性エポキシ樹脂１溶剤等に、望まし
くは固形分濃度が１〜２０％になるように混入し、溶液
又は懸濁液もしくは乳濁液などの状態で使用する。固形
分濃度が１％以下の場合は接着性又はホッレに支障をき
たし、固形分濃度が２０％以上の場合は屈曲疲労安定性
が悪くなり、通常好ましくない。

かくて以上のように調整された処理液に前記繊維を浸漬
し、１８０−２００℃で乾燥した後、さらに１８０〜２
２０℃で熱処理する。そして必要ならばその後、ＲＦＬ
液に浸漬し、１８０−２４０℃で熱処理する。

なお、ここで使用するＲＦＬ液は、レゾルシンとホルマ
リンの初期縮合物をゴムラテックスと混合したものであ
り、この場合、レゾルシンとポルマリンのモル比はｌ：
０．５〜３にすることが、接着力の面で好適である。

そして、上記のゴムラテックスは通常、合成ゴムラテッ
クスであり、この合成ゴムラテックスはクロロプレンゴ
ムラテックス及びスチレン−ブタジェン−ビニルビリジ
ンゴムラテックスを云い、単独又は混合して使用する。

かくして接着処理された前記繊維は、従来方法に比べて
長期にわたって保存しても何等接着力が低下することが
なく、接着力及び耐屈曲性を要求される伝動ベルト、コ
ンベヤベルト及びタイヤ等の製品に適用して極めて好適
なものである。

以下実施例により本発明方法の実施態様を更に具体的か
つ詳細に説明する。

実施例１ １５００Ｄ／Ｉ　Ｘ　４の構成からなる芳香族ポリアミ
ド繊維（デュポン社の商品名ケプラーを使用）のコード
を第１表の組成からなる処理液に夫々浸漬後、２００℃
で２分間熱処理し、第２表の組成からなるＲＦＬ液に浸
漬し、２００℃で２分間熱処理した。

次にこの処理コードをドラム上にまかれた粘着テープの
上にスピニングし、その上に厚み３簡の第３表のクロロ
プレンゴム配合物を積層し友。そして、この積層された
試料をカットし、１５０’ｃで３０分間加硫し、加硫後
、該試料を幅２．５　ａｎにカットして、剥離試験機（
島津製作所のオートグラフ）１に使用して引張りスピー
ド５０ｍで剥離接着力を測定した。

その結果を第１表に併記して示す。なお、表中・従来法
（同はＲＦＬ液のみで処理した場合である。

※ｌ；旭電化社ウレつン変性エポキシ樹脂※２．；を気
化学社末端エポキシ、カルボキシル基の液状クロロブレ
ンゴム 第２表　ＲＦＬ液の配合　　　　　第３表　ゴム配合前
記実施例１で処理した各コードを別途ドラム上に巻かれ
た厚みＬＯ＋ｏ＋の前記第３表のクロロプレンゴム配合
物の上にスピニングし、その上に同厚、同配合のクロロ
プレンゴム配合物を積層し、８魁３０分間蒸気加硫を行
ない、その加硫物からコードが２本埋め込まれた試料を
作成した。そしてこの試料を上下方向に位置する回転屈
曲バーに巻き掛け、試料の一端をフレームに固定し、他
端に２卸の荷重をかけ、該回転屈曲バーを５０００回往
復運動させる屈曲テストを実施した。又、同時に引張速
度５０■／分でその試料の強力を測定した。

その結果は前記第１表に併記した通りであった。

実施例３ 前記実施例２で作成した加硫物を、埋め込まれたコード
にそって、コードの真上をナイフでカットし、そのカッ
ト面のコードを爪で１０回摩擦した後、ボツレの程度を
目視で５段階にランク付けした。この結果も前記第１表
に併せて示した。

実施例４ 次にウレタン変性エポキシ樹脂の処理液の固形分濃度を
下記第４表に示す様に変え、処理されたコードを実施例
し、２及び３におけると同様にし。

テ接着テスト、屈曲テスト及びホンレテストヲ行った。

その結果は第４表ならびに抽４図に示す通りであった。

第４表 以上、本発明方法は上記各実施例から明らかな如く、芳
香族ポリアミド繊維をウレタン変性エポキシ樹脂の溶液
で浸漬処理するが、又は前記溶液で前処理した後、レゾ
ルシン１モルに対してホルマリン０．５〜３モルになる
ように混合したＲＦＬ液で処理して各種ゴムと接着する
ことにより、従来の欠点であった芳香族ポリアミド繊維
フィラメントのホツレを防止すると共に接着性、屈曲安
定性を著しく向上せしめる顕著な効果を奏し、芳香族ホ
ＩＪアミド繊維を抗張体としたカットエツジタイプの伝
動ベルト、コンベヤベルトをはじめゴムホース、タイヤ
、その他の工業用品などに適用して、今後、その性能向
上が大きく期待される接着方法である。

【図面の簡単な説明】

図は処、理液固形分濃度と剥離力１強力保持率との関係
を示す図表である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 の溶液に浸漬し、乾燥した後、これを未加硫ゴムと密着
   加硫せしめることを特徴とする芳香族ポリアミド繊維と
   ゴム配合物との接着方法。 ２　芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着におい
   て、前記第１項記戦の溶液で前処理した後、レゾルシン
   １モルに対して、ホルマリン０．５〜３モルになるよう
   に混合したＲＩＦＬ液で処理し、し。 かる後、これを未加硫ゴムと密着加硫せしめることを特
   徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方
   法。