JPS585243A - 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法Info
- Publication number
- JPS585243A JPS585243A JP56104253A JP10425381A JPS585243A JP S585243 A JPS585243 A JP S585243A JP 56104253 A JP56104253 A JP 56104253A JP 10425381 A JP10425381 A JP 10425381A JP S585243 A JPS585243 A JP S585243A
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- JP
- Japan
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- rubber
- aromatic polyamide
- liquid
- polyamide fiber
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との複合体における屈曲安定性．接着性に優れた繊維処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
一般に、ゴムホース．伝動ベルト，コンベアーベルト，
タイキ等の工業用ゴム製品はゴム補強用の繊維材料ケ用
いて補強されているが、最近、かかる繊維材料として工
業用ゴム製品の性能向上のため、ボリアミド繊維．ポリ
エステル繊維などより諸物性に優れた芳香族ポリアミド
繊維例えば商品名ケプラーが広く用いられる様になった
。
タイキ等の工業用ゴム製品はゴム補強用の繊維材料ケ用
いて補強されているが、最近、かかる繊維材料として工
業用ゴム製品の性能向上のため、ボリアミド繊維．ポリ
エステル繊維などより諸物性に優れた芳香族ポリアミド
繊維例えば商品名ケプラーが広く用いられる様になった
。
ところが芳香族ポリアミド繊維は高強度，高モジュラス
の有機繊維で、良好な熱的安定性と高温及び高湿下にお
ける強度及びモジュラスの保持性があり熱及び湯中の寸
法安定性が優れているが、ゴム配合物との接着性が乏し
く、又、複合体にした場合の屈曲安定性が乏しいと云う
欠点があり、従来からその改善方法が種々研究されて来
た。
の有機繊維で、良好な熱的安定性と高温及び高湿下にお
ける強度及びモジュラスの保持性があり熱及び湯中の寸
法安定性が優れているが、ゴム配合物との接着性が乏し
く、又、複合体にした場合の屈曲安定性が乏しいと云う
欠点があり、従来からその改善方法が種々研究されて来
た。
すなわち、かかる改善のだめの方法としては従来、
υ レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接着液（
以下）ＩＦＬ液と云う）方法 ２） エポキシ又はインシアネート化合物で前処理ケ行
った後、ＲＦＬ液を使用する方法等があるが、前者の方
法では屈曲安定性は良いが接着性が悪くなる。一方、後
者の方法は接着性は良好だが繊維が固くなり、屈曲安定
性が悪くなる等、夫々欠点があり、何れも未だ必らずし
も満足されるに至っていない。
以下）ＩＦＬ液と云う）方法 ２） エポキシ又はインシアネート化合物で前処理ケ行
った後、ＲＦＬ液を使用する方法等があるが、前者の方
法では屈曲安定性は良いが接着性が悪くなる。一方、後
者の方法は接着性は良好だが繊維が固くなり、屈曲安定
性が悪くなる等、夫々欠点があり、何れも未だ必らずし
も満足されるに至っていない。
本発明は、かかるゴム配合物との複合における芳香族ポ
リアミド繊維の欠点を改善することを目的とするもので
ある。
リアミド繊維の欠点を改善することを目的とするもので
ある。
すなわち、本発明は、芳香族ポリアミド繊維ケ少くとも
１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物と液状ゴ
ムと？！″１：０．０１ないし１：１の重量割合になる
様に混合した溶液で処理し、乾燥後、ＲＦＬ液に浸漬し
、熱処理後、ゴム配合物と接着せしめるようにすること
を特徴とする。
１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物と液状ゴ
ムと？！″１：０．０１ないし１：１の重量割合になる
様に混合した溶液で処理し、乾燥後、ＲＦＬ液に浸漬し
、熱処理後、ゴム配合物と接着せしめるようにすること
を特徴とする。
本発明において使用する前記芳香族ポリアミド繊維とは
繊維状材料がポリ ｐ又はｍ−ベンズアミド又はポリ−
ｐ−７エニレンテレフタルアミドボリーｍ−フェニレン
イソフタルアミド繊維であるものを云い、又、被着体と
して用いるゴム配合物トシては、ＳＢＲ，ＥＰＴ、
工ＩＲ，ＯＲ，ＮＲ等の単独あるいはこれらのブレンド
物が含まれるが、そのうちＯＲ配合物の単独又はこれと
のブレンド物は最も好ましい。
繊維状材料がポリ ｐ又はｍ−ベンズアミド又はポリ−
ｐ−７エニレンテレフタルアミドボリーｍ−フェニレン
イソフタルアミド繊維であるものを云い、又、被着体と
して用いるゴム配合物トシては、ＳＢＲ，ＥＰＴ、
工ＩＲ，ＯＲ，ＮＲ等の単独あるいはこれらのブレンド
物が含まれるが、そのうちＯＲ配合物の単独又はこれと
のブレンド物は最も好ましい。
又、本発明の処理液に使用するエポキシ化合物としては
、分子中に少くとも１個以上のエポキシ基紮有する化合
物で、例えばグリセリン、プロピレングリコール類とエ
ビクロヒドリンの如きハロゲン含有エポキシ類との反応
生成物、又は不飽和結合部を過酢酸等で醸化して得られ
るエポキシ化合物、更に、へイドロキノン、ビスフェノ
ールＡ等の多価フェノールとハロゲン含有エポキシとの
反応生成物等が含まれ、これらケ適宜用いる。
、分子中に少くとも１個以上のエポキシ基紮有する化合
物で、例えばグリセリン、プロピレングリコール類とエ
ビクロヒドリンの如きハロゲン含有エポキシ類との反応
生成物、又は不飽和結合部を過酢酸等で醸化して得られ
るエポキシ化合物、更に、へイドロキノン、ビスフェノ
ールＡ等の多価フェノールとハロゲン含有エポキシとの
反応生成物等が含まれ、これらケ適宜用いる。
一方、本発明に使用する前記液状ゴムとは、末端カルボ
キシル基、水酸基、アミノ基等の液状ポリフタジエン及
び末端カルボキシル基の液状ニトリルゴム等ヲいう。な
かでも、特に液状クロロブレンゴムは接着性、耐屈曲性
の面より最も好ましい。
キシル基、水酸基、アミノ基等の液状ポリフタジエン及
び末端カルボキシル基の液状ニトリルゴム等ヲいう。な
かでも、特に液状クロロブレンゴムは接着性、耐屈曲性
の面より最も好ましい。
しかして、エポキシ化合物と液状ゴムからなる処理液は
エポキシ化合物と液状ゴムをｌ：ｏ、０１ないし１：１
の重合割合になるよう、溶剤等に混入し、溶液又は懸濁
液％）Ｌ（は乳濁液などの状態で使用する。この場合、
使用する液状ゴムの量紮エポキシ化合物１に対して０．
０１以下にしたときはフードが非常にかたくなり耐屈曲
性が悪くなる難がある。
エポキシ化合物と液状ゴムをｌ：ｏ、０１ないし１：１
の重合割合になるよう、溶剤等に混入し、溶液又は懸濁
液％）Ｌ（は乳濁液などの状態で使用する。この場合、
使用する液状ゴムの量紮エポキシ化合物１に対して０．
０１以下にしたときはフードが非常にかたくなり耐屈曲
性が悪くなる難がある。
また、逆に液状ゴムの量をエポキシ化合物１に対して１
以上にした場合、液状ゴムのソフトセグメントがコード
のフィラメント中にはいるためフードは柔くなるが、官
能基の数が少ないため接着力が低下する。従って前記エ
ポキシと液状ゴムとのブレンド比が重要である。
以上にした場合、液状ゴムのソフトセグメントがコード
のフィラメント中にはいるためフードは柔くなるが、官
能基の数が少ないため接着力が低下する。従って前記エ
ポキシと液状ゴムとのブレンド比が重要である。
以上のようにして調整された前処理液に上記芳香族ポリ
アミド繊維を浸漬し、１８０〜２００℃で乾燥した後、
該繊維を１８０〜２００℃で熱処理し、しかる後、ＲＦ
Ｌ液に浸漬するが、ここで使用するＲＦＬ液はレゾルシ
ンとホルマリンの初期縮合物をゴムラテックスと混合し
たものであり、この場合、レゾルシンとホルマリンのモ
ル比はｌ：０．５〜３にすることが接着力を向上させる
うえで好適である。
アミド繊維を浸漬し、１８０〜２００℃で乾燥した後、
該繊維を１８０〜２００℃で熱処理し、しかる後、ＲＦ
Ｌ液に浸漬するが、ここで使用するＲＦＬ液はレゾルシ
ンとホルマリンの初期縮合物をゴムラテックスと混合し
たものであり、この場合、レゾルシンとホルマリンのモ
ル比はｌ：０．５〜３にすることが接着力を向上させる
うえで好適である。
これはレゾルシン１モルに対してホルマリンを０．５モ
ル以下又は、３モル以上にすると接着に必要な分子量を
有する初期縮合物を形成しないからである。
ル以下又は、３モル以上にすると接着に必要な分子量を
有する初期縮合物を形成しないからである。
尚、上記におけるゴムテックスは通常、合成ゴムラテッ
クスであり、この合成ゴムラテックスはクロロプレ／ゴ
ムラテックス、スチレン−フタジエン−ビニルピリジン
ゴムラテックスをいい、単独又は混合することもできる
。
クスであり、この合成ゴムラテックスはクロロプレ／ゴ
ムラテックス、スチレン−フタジエン−ビニルピリジン
ゴムラテックスをいい、単独又は混合することもできる
。
かくして接着処理された繊維は従来方法の場合に比べて
長期にわたって保存しても何等接着力が低下することが
なく、接着力及び耐屈曲性を要求される伝動ベルト、コ
ンベヤベルト、タイヤ等）動゛的使用における製品に適
用して極めて好適なものである。
長期にわたって保存しても何等接着力が低下することが
なく、接着力及び耐屈曲性を要求される伝動ベルト、コ
ンベヤベルト、タイヤ等）動゛的使用における製品に適
用して極めて好適なものである。
以下実施例により本発明を更に具体的かつ詳細に説明す
る。
る。
実施例１
１５００Ｄ／□Ｘ４の構成からなる芳香族ポリアミド繊
維のコード（デュポン社の商品名ケプラーを使用〕を第
１表の組成からなる前処理液（Ａ）、（Ｂ）に夫々浸漬
後、１９Ｑ’ｃで２分間乾燥し、第２表の組成カ）らな
るＲＦＬ液に浸漬し、２００℃で２分間反応させた。次
にこの様に処理したフードをドラム上にまかれた粘着テ
ープの上にスピニングし、その上に厚み０．５ ｔａｎ
の第３表のクロロプレンゴム配合物ケ積層した。かくし
てこの様に積層された試料ｒカットシ、１５０℃で３０
分間加硫し、加硫後、該試料を巾２．５ ｃｍにカット
して ハクリ試験機（島原製作所のオートグラフ使用）
で引張クスピード５ｏ １１１１１１．−で接着力を測
定した。
維のコード（デュポン社の商品名ケプラーを使用〕を第
１表の組成からなる前処理液（Ａ）、（Ｂ）に夫々浸漬
後、１９Ｑ’ｃで２分間乾燥し、第２表の組成カ）らな
るＲＦＬ液に浸漬し、２００℃で２分間反応させた。次
にこの様に処理したフードをドラム上にまかれた粘着テ
ープの上にスピニングし、その上に厚み０．５ ｔａｎ
の第３表のクロロプレンゴム配合物ケ積層した。かくし
てこの様に積層された試料ｒカットシ、１５０℃で３０
分間加硫し、加硫後、該試料を巾２．５ ｃｍにカット
して ハクリ試験機（島原製作所のオートグラフ使用）
で引張クスピード５ｏ １１１１１１．−で接着力を測
定した。
その結果を第４表に示す。尚、従来法（０）は前処理液
には浸漬せず、第２表のＲＦＬ液のみに浸漬した場合で
ある。
には浸漬せず、第２表のＲＦＬ液のみに浸漬した場合で
ある。
第 １ 表
（重量ｆ）
奢１電気化学社 末端エポキシ、カルボキシル基（７）
液＆クロロプレンゴ ム 第２表 ＲＦＬ液の配合 第３表 ゴム配合（重
量？） 第４表 本発明法と従来法との接着力の比較実施例２ 実施例１で処理した各コードを別途ドラム上に巻かれた
厚み１． Ｏｔｍの第３表のクロロプレンゴム配合物の
上にスピニングし、その上に同厚、同配合のクロロピレ
ンゴム配合物を積層し、８ζ１３０分間蒸気加加硫性な
い、加硫物からフードが２本埋め込まれた試料ケ作成し
た。この試料ケ上下方向に位置する回転屈曲バーに巻き
掛け、試料の一端ケフレームに固定し、他端に荷重をか
け、該回転屈曲バーケ上下に往復運動をする屈曲テスト
に取ｖ付け、荷重２．Ｊ５０００回の繰り返し屈曲ケ行
った後、引張速度５０ｍｍで強力を測定した。
液＆クロロプレンゴ ム 第２表 ＲＦＬ液の配合 第３表 ゴム配合（重
量？） 第４表 本発明法と従来法との接着力の比較実施例２ 実施例１で処理した各コードを別途ドラム上に巻かれた
厚み１． Ｏｔｍの第３表のクロロプレンゴム配合物の
上にスピニングし、その上に同厚、同配合のクロロピレ
ンゴム配合物を積層し、８ζ１３０分間蒸気加加硫性な
い、加硫物からフードが２本埋め込まれた試料ケ作成し
た。この試料ケ上下方向に位置する回転屈曲バーに巻き
掛け、試料の一端ケフレームに固定し、他端に荷重をか
け、該回転屈曲バーケ上下に往復運動をする屈曲テスト
に取ｖ付け、荷重２．Ｊ５０００回の繰り返し屈曲ケ行
った後、引張速度５０ｍｍで強力を測定した。
その結果は第５表に示す通りであった。
第 ５ 表
実施例３
実施例１の前処理液（Ａ）においてエポキシ／液状クロ
ロプレンゴムの重量比ケ適宜変えて処理されたコードを
実施例１．実施例２の方法と同様に処理し接着テスト、
屈曲テストヲ行った。
ロプレンゴムの重量比ケ適宜変えて処理されたコードを
実施例１．実施例２の方法と同様に処理し接着テスト、
屈曲テストヲ行った。
その結果を第６表に示す。
第６表エポキシ／液状クロロプレンゴムの変量比較鍾量
比実施例１．実施例２におけると同様にして接着テスト
、屈曲テストを行った。結果ｒ第８表に示す。
比実施例１．実施例２におけると同様にして接着テスト
、屈曲テストを行った。結果ｒ第８表に示す。
第８表 液状ゴムの種類の比較
以下余白
第１表 液状ゴムの種類 （重量）峯２；電
気化学社 末端カルボキシル基の液状クロロプレンゴム 実施例５ 実施例１の前処理液（Ａ）において処理されたコード２
１９０℃で２分間乾燥し、一方、実施例１第２表の組成
からなるＲＦＬ液においてレゾルシンとホルマリンのモ
ル比ｋ ／、、、まで変えたＲＦＬ液に浸漬し、２００
℃で２分間反応させた。そしてこの様にして処理したコ
ードを前記実施例１．実施例２と同様にして接着テスト
、屈曲テストを行った。結果は第９表に示す即くであっ
た。
気化学社 末端カルボキシル基の液状クロロプレンゴム 実施例５ 実施例１の前処理液（Ａ）において処理されたコード２
１９０℃で２分間乾燥し、一方、実施例１第２表の組成
からなるＲＦＬ液においてレゾルシンとホルマリンのモ
ル比ｋ ／、、、まで変えたＲＦＬ液に浸漬し、２００
℃で２分間反応させた。そしてこの様にして処理したコ
ードを前記実施例１．実施例２と同様にして接着テスト
、屈曲テストを行った。結果は第９表に示す即くであっ
た。
Claims (1)
- ｌ 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着におい
て、該繊維ケ少くとも１個以上のエポキシ基？有するエ
ポキシ化合物と液状ゴム’ｉｌ：０．０１ないしｌ：１
の重量割合になるように混合した溶液に浸漬し、乾燥し
た後、レゾルシン１モルに対してホルマリン０．５〜３
モルになるように混合したＲＦＬ液で処理し、しかる後
、これを未加硫ゴムど密着加硫せしめることを特徴とす
る芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104253A JPS585243A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104253A JPS585243A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585243A true JPS585243A (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14375761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104253A Pending JPS585243A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585243A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167089A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-28 | 株式会社ブリヂストン | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 |
| JPS62149978A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | 東邦レーヨン株式会社 | ゴム補強用特殊処理炭素繊維コ−ド |
| WO2002002863A1 (fr) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Agent de traitement des fibres, renforcement des fibres traitees au moyen de cet agent, et produits du caoutchouc renforces au moyen de ces fibres |
| JP2016145440A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-12 | 三ツ星ベルト株式会社 | アラミド心線の製造方法及び処理剤並びに伝動ベルトの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041984A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-04-16 | ||
| JPS5094289A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-26 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56104253A patent/JPS585243A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041984A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-04-16 | ||
| JPS5094289A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-26 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0571701B2 (ja) * | 1985-01-17 | 1993-10-07 | Bridgestone Corp | |
| JPS62149978A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | 東邦レーヨン株式会社 | ゴム補強用特殊処理炭素繊維コ−ド |
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| WO2002002863A1 (fr) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Agent de traitement des fibres, renforcement des fibres traitees au moyen de cet agent, et produits du caoutchouc renforces au moyen de ces fibres |
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