JPH1044251A - コード・ゴム複合体およびその製造方法 - Google Patents
コード・ゴム複合体およびその製造方法Info
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- JPH1044251A JPH1044251A JP8208506A JP20850696A JPH1044251A JP H1044251 A JPH1044251 A JP H1044251A JP 8208506 A JP8208506 A JP 8208506A JP 20850696 A JP20850696 A JP 20850696A JP H1044251 A JPH1044251 A JP H1044251A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コード寸法安定性およびコードとゴムとの接
着性に優れたコード・ゴム複合体およびその製造方法の
提供。 【解決手段】 本発明のコ−ド・ゴム複合体は、引張強
度５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維からなるコードをＲＦ
Ｌで処理した後、この処理コードを未加硫ゴム組成物に
埋設し、加硫一体化してなる。また、本発明のコ−ド・
ゴム複合体の製造方法は、引張強度が５ｇ／ｄ以上のア
クリル系繊維からなるコードにＲＦＬを少なくとも付着
せしめ、ついでこのコードを熱処理した後、未加硫ゴム
組成物に埋設し、加硫一体化することからなる。
着性に優れたコード・ゴム複合体およびその製造方法の
提供。 【解決手段】 本発明のコ−ド・ゴム複合体は、引張強
度５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維からなるコードをＲＦ
Ｌで処理した後、この処理コードを未加硫ゴム組成物に
埋設し、加硫一体化してなる。また、本発明のコ−ド・
ゴム複合体の製造方法は、引張強度が５ｇ／ｄ以上のア
クリル系繊維からなるコードにＲＦＬを少なくとも付着
せしめ、ついでこのコードを熱処理した後、未加硫ゴム
組成物に埋設し、加硫一体化することからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ、コンベヤ
ベルト、ホース等のゴム物品として利用可能な、コード
寸法安定性およびコードとゴムとの接着性に優れたコー
ド・ゴム複合体およびその製造方法に関する。
ベルト、ホース等のゴム物品として利用可能な、コード
寸法安定性およびコードとゴムとの接着性に優れたコー
ド・ゴム複合体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤにおいて、その骨格構造
をなすカーカス部材はコード・ゴム複合体であり、この
コードとしては、従来、ポリエステルやレーヨンが用い
られている。また、このカーカス用コードとしては引張
弾性率や引張強度、寸法安定性やゴムとの接着性の他、
製造上の観点から生産性や経済性といった特性も要求さ
れる。
をなすカーカス部材はコード・ゴム複合体であり、この
コードとしては、従来、ポリエステルやレーヨンが用い
られている。また、このカーカス用コードとしては引張
弾性率や引張強度、寸法安定性やゴムとの接着性の他、
製造上の観点から生産性や経済性といった特性も要求さ
れる。
【０００３】現在もっとも多量に使用されているポリエ
ステルコードは、原料価格としては安価で、強度、弾性
率に優れている。しかし、従来、ポリエステルコードに
は、ゴムとの接着性を高めるために例えば予めエポキシ
樹脂処理した後にＲＦＬ処理を施すといったいわゆる二
浴処理を適用しているため、生産性が悪く経済性も劣る
といった問題がある。
ステルコードは、原料価格としては安価で、強度、弾性
率に優れている。しかし、従来、ポリエステルコードに
は、ゴムとの接着性を高めるために例えば予めエポキシ
樹脂処理した後にＲＦＬ処理を施すといったいわゆる二
浴処理を適用しているため、生産性が悪く経済性も劣る
といった問題がある。
【０００４】一方、レーヨンコードは、一浴処理でよ
く、ゴムとの接着性、引張弾性率、寸法安定性は良好だ
が、吸湿による強度、モジュラスの低下が大きい。更に
レーヨン製造時にＣＳ2 を用いるため環境面に悪影響を
及ぼすという問題もあり、レーヨンは世界的にも生産規
模が縮小の傾向にある。そこで、これらのコードに代替
し得る新らしい素材の開発が要求されていた。ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維と並ぶ世界の三大合成繊維であ
るアクリル系繊維は、従来、強度的に劣るため産業用資
材としての利用は少なかったが、近年、高強度化技術の
進歩により補強用繊維としての利用が期待されるように
なった。
く、ゴムとの接着性、引張弾性率、寸法安定性は良好だ
が、吸湿による強度、モジュラスの低下が大きい。更に
レーヨン製造時にＣＳ2 を用いるため環境面に悪影響を
及ぼすという問題もあり、レーヨンは世界的にも生産規
模が縮小の傾向にある。そこで、これらのコードに代替
し得る新らしい素材の開発が要求されていた。ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維と並ぶ世界の三大合成繊維であ
るアクリル系繊維は、従来、強度的に劣るため産業用資
材としての利用は少なかったが、近年、高強度化技術の
進歩により補強用繊維としての利用が期待されるように
なった。
【０００５】例えば、高強度アクリル系繊維の製造技術
は、特開平１−１０４８１６号公報、１−１０４８１７
号公報、１−１０４８１９号公報、１−１０４８２０号
公報、特開昭６１−１１９７１０号公報等に開示されて
いる。しかし、これらの高強度アクリル系繊維をタイヤ
あるいはコンベヤベルト、ホース等に適用するために必
須の高強度アクリル系繊維とゴムとの接着方法や寸法安
定化技術はまったく知見が得られていなかった。
は、特開平１−１０４８１６号公報、１−１０４８１７
号公報、１−１０４８１９号公報、１−１０４８２０号
公報、特開昭６１−１１９７１０号公報等に開示されて
いる。しかし、これらの高強度アクリル系繊維をタイヤ
あるいはコンベヤベルト、ホース等に適用するために必
須の高強度アクリル系繊維とゴムとの接着方法や寸法安
定化技術はまったく知見が得られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
ゴムとの複合化技術、すなわち接着技術や寸法安定化技
術についてまったく知見の得られていなかった高強度ア
クリル系繊維を用い、タイヤのカーカス材やベルト材、
あるいはコンベヤベルト等の補強層に適用可能なコード
・ゴム複合体およびその製造方法を提供することであ
る。
ゴムとの複合化技術、すなわち接着技術や寸法安定化技
術についてまったく知見の得られていなかった高強度ア
クリル系繊維を用い、タイヤのカーカス材やベルト材、
あるいはコンベヤベルト等の補強層に適用可能なコード
・ゴム複合体およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００７】本発明者らは高強度アクリル系繊維をコー
ド・ゴム複合体に適用するために、コード・ゴム接着技
術およびコード処理方法を鋭意検討した結果、本発明を
なすに至った。
ド・ゴム複合体に適用するために、コード・ゴム接着技
術およびコード処理方法を鋭意検討した結果、本発明を
なすに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコード・ゴム複
合体は、引張強度が５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維から
なるコードをレゾルシン（Ｒ）・ホルムアルデヒド
（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテックス（Ｌ）の
水系混合液（ＲＦＬ）で処理し、この処理したコードを
未加硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体化したことを特徴
とするものである。
合体は、引張強度が５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維から
なるコードをレゾルシン（Ｒ）・ホルムアルデヒド
（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテックス（Ｌ）の
水系混合液（ＲＦＬ）で処理し、この処理したコードを
未加硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体化したことを特徴
とするものである。
【０００９】このようにＲＦＬで処理したアクリル系繊
維からなるコードを用いるため、コードとゴムとの接着
性を高めることが可能となる。また、引張強度が５ｇ／
ｄ以上のアクリル系繊維からなるコードを用いること
で、ゴムの十分な補強が可能となる。また、本発明のコ
ード・ゴム複合体の製造方法は、レゾルシン（Ｒ）・ホ
ルムアルデヒド（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテ
ックス（Ｌ）の水系混合液（ＲＦＬ）を、引張強度が５
ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維からなるコードに少なくと
も付着せしめ、ついでこのコードを熱処理した後、未加
硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体化することを特徴とす
る。このようにＲＦＬをコードに少なくとも付着させる
という一浴処理を行えばよいため、生産性を高めること
が可能となる。
維からなるコードを用いるため、コードとゴムとの接着
性を高めることが可能となる。また、引張強度が５ｇ／
ｄ以上のアクリル系繊維からなるコードを用いること
で、ゴムの十分な補強が可能となる。また、本発明のコ
ード・ゴム複合体の製造方法は、レゾルシン（Ｒ）・ホ
ルムアルデヒド（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテ
ックス（Ｌ）の水系混合液（ＲＦＬ）を、引張強度が５
ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維からなるコードに少なくと
も付着せしめ、ついでこのコードを熱処理した後、未加
硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体化することを特徴とす
る。このようにＲＦＬをコードに少なくとも付着させる
という一浴処理を行えばよいため、生産性を高めること
が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で用いる高強度アクリル系
繊維とは、重量割合でアクリロニトリルを４０〜１００
％含む繊維で、引張強度が５ｇ／ｄ以上、好ましくは７
ｇ／ｄ以上のものを示す。引張強度が５ｇ／ｄ未満の場
合、コードの強力が低下し補強材として不向きである。
繊維とは、重量割合でアクリロニトリルを４０〜１００
％含む繊維で、引張強度が５ｇ／ｄ以上、好ましくは７
ｇ／ｄ以上のものを示す。引張強度が５ｇ／ｄ未満の場
合、コードの強力が低下し補強材として不向きである。
【００１１】また、本発明で用いる水系混合液（ＲＦ
Ｌ）におけるレゾルシン（Ｒ）・ホルムアルデヒド
（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）には、レゾルシン（Ｒ）と
ホルマリン水溶液を水に溶解し、これに水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を触媒と
して加えてＲとＦとを反応させたレゾール型、あるいは
シュウ酸、塩酸等の酸性触媒下でＲとＦとを反応させた
ノボラック型があるが、いずれのものを用いてもよい。
ノボラック型の初期縮合物（ＲＦ）としては、住友化学
工業（株）製のスミカノール７００や保土ヶ谷化学工業
（株）製のアドハーＲＦが市販されている。これらのノ
ボラック型ＲＦ樹脂を用いる場合には、このＲＦ樹脂を
水に溶解させるために水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属水酸化物をこれに少量添加すること
が必要である。また、通常、これらのノボラック型ＲＦ
樹脂を用いる場合にはホルマリン水溶液を後添加するこ
とが必要である。
Ｌ）におけるレゾルシン（Ｒ）・ホルムアルデヒド
（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）には、レゾルシン（Ｒ）と
ホルマリン水溶液を水に溶解し、これに水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を触媒と
して加えてＲとＦとを反応させたレゾール型、あるいは
シュウ酸、塩酸等の酸性触媒下でＲとＦとを反応させた
ノボラック型があるが、いずれのものを用いてもよい。
ノボラック型の初期縮合物（ＲＦ）としては、住友化学
工業（株）製のスミカノール７００や保土ヶ谷化学工業
（株）製のアドハーＲＦが市販されている。これらのノ
ボラック型ＲＦ樹脂を用いる場合には、このＲＦ樹脂を
水に溶解させるために水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属水酸化物をこれに少量添加すること
が必要である。また、通常、これらのノボラック型ＲＦ
樹脂を用いる場合にはホルマリン水溶液を後添加するこ
とが必要である。
【００１２】初期縮合物（ＲＦ）に混合するゴムラテッ
クス（Ｌ）は、コードを埋設する未加硫ゴム組成物のゴ
ムの種類に応じて適宜選ばれる。例えば、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等の
汎用ゴムに対しては、ビニルピリジン・スチレン・ブタ
ジエンターポリマーラテックス、ＳＢＲラテックス、天
然ゴムラテックス等が用いられる。接着の観点から、ビ
ニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテ
ックスを用いるのが望ましいが、ＳＢＲラテックスや天
然ゴムラテックスを適宜混合して用いることができる。
また、被着ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）やアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）の場合に
は、ＣＲラテックスやＮＢＲラテックス或いはこれらと
ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラ
テックスの混合物を用いることができる。ラテックスの
選択は被着ゴムの種類に応じて適宜選択可能である。
クス（Ｌ）は、コードを埋設する未加硫ゴム組成物のゴ
ムの種類に応じて適宜選ばれる。例えば、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等の
汎用ゴムに対しては、ビニルピリジン・スチレン・ブタ
ジエンターポリマーラテックス、ＳＢＲラテックス、天
然ゴムラテックス等が用いられる。接着の観点から、ビ
ニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテ
ックスを用いるのが望ましいが、ＳＢＲラテックスや天
然ゴムラテックスを適宜混合して用いることができる。
また、被着ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）やアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）の場合に
は、ＣＲラテックスやＮＢＲラテックス或いはこれらと
ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラ
テックスの混合物を用いることができる。ラテックスの
選択は被着ゴムの種類に応じて適宜選択可能である。
【００１３】ここでＲＦＬは、ＲとＦ、Ｌを任意の割合
で用いることができるが、ゴムとの接着の観点からＲと
Ｆのモル比Ｒ／Ｆ＝０．２８〜０．６７であること、さ
らにＲＦとＬとの重量比ＲＦ／Ｌ＝０．２５〜０．３５
であることが好ましい。Ｒ／Ｆが０．２８未満の場合、
および０．６７を超える場合にはゴムとの接着性が劣
る。同様にＲＦ／Ｌが０．２５未満、および０．３５を
超える場合にもゴムとの接着性は著しく低下する。
で用いることができるが、ゴムとの接着の観点からＲと
Ｆのモル比Ｒ／Ｆ＝０．２８〜０．６７であること、さ
らにＲＦとＬとの重量比ＲＦ／Ｌ＝０．２５〜０．３５
であることが好ましい。Ｒ／Ｆが０．２８未満の場合、
および０．６７を超える場合にはゴムとの接着性が劣
る。同様にＲＦ／Ｌが０．２５未満、および０．３５を
超える場合にもゴムとの接着性は著しく低下する。
【００１４】本発明のコード・ゴム複合体は、上記ＲＦ
Ｌで処理された引張強度５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維
からなるコードを未加硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体
化して構成される。このコード・ゴム複合体を製造する
には、まず、上記ＲＦＬを引張強度が５ｇ／ｄ以上のア
クリル系繊維からなるコードに少なくとも付着せしめ
る。少なくとも付着せしめるには、例えば、上記コード
を上記ＲＦＬに浸漬してコードにＲＦＬを含浸塗布又は
含浸付着させればよい。
Ｌで処理された引張強度５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊維
からなるコードを未加硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体
化して構成される。このコード・ゴム複合体を製造する
には、まず、上記ＲＦＬを引張強度が５ｇ／ｄ以上のア
クリル系繊維からなるコードに少なくとも付着せしめ
る。少なくとも付着せしめるには、例えば、上記コード
を上記ＲＦＬに浸漬してコードにＲＦＬを含浸塗布又は
含浸付着させればよい。
【００１５】ついで、このようにＲＦＬを付着せしめた
コードを熱処理する。この熱処理は、例えば、ＲＦＬ付
着コードを８０〜１５０℃で乾燥後に１５０〜２１５℃
の温度で熱処理を施すことにより行われる。この熱処理
としては、例えば、１５０〜２１５℃の温度にてヒート
セット処理後、１５０〜２１５℃の温度にてノルマライ
ズ処理を施すことが望ましい。ここでヒートセット張力
（ＨＳ）をＨＳ≧０．２ｇ／ｄにしてノルマライズ張力
（ＮＬ）をＮＬ≦０．２ｇ／ｄにすることが好ましい。
ＨＳが０．２ｇ／ｄ未満の場合には得られる処理コード
の強度が低下してしまう。また、ＮＬが０．２ｇ／ｄよ
り大きい場合には、得られる処理コードは熱を加えたと
きに収縮しやすい寸法安定性に劣ったものとなる。
コードを熱処理する。この熱処理は、例えば、ＲＦＬ付
着コードを８０〜１５０℃で乾燥後に１５０〜２１５℃
の温度で熱処理を施すことにより行われる。この熱処理
としては、例えば、１５０〜２１５℃の温度にてヒート
セット処理後、１５０〜２１５℃の温度にてノルマライ
ズ処理を施すことが望ましい。ここでヒートセット張力
（ＨＳ）をＨＳ≧０．２ｇ／ｄにしてノルマライズ張力
（ＮＬ）をＮＬ≦０．２ｇ／ｄにすることが好ましい。
ＨＳが０．２ｇ／ｄ未満の場合には得られる処理コード
の強度が低下してしまう。また、ＮＬが０．２ｇ／ｄよ
り大きい場合には、得られる処理コードは熱を加えたと
きに収縮しやすい寸法安定性に劣ったものとなる。
【００１６】ここで、ヒートセット処理とは、繊維を加
熱しながら延伸する操作をいう（熱延伸処理）。ＲＦＬ
の反応を完了させるためとコードの寸法安定性、強度な
どを増すためである。ノルマライズ処理とは、ヒートセ
ット処理による熱延伸時に生じた繊維の歪みを除去する
等のために、熱延伸処理（ヒートセット処理）の次に張
力をやや下げて行う第２回目の熱処理をいう。このよう
に熱処理したコードは、未加硫ゴム組成物に埋設し、常
法により加硫一体化することによりコード・ゴム複合体
を得ることができる。
熱しながら延伸する操作をいう（熱延伸処理）。ＲＦＬ
の反応を完了させるためとコードの寸法安定性、強度な
どを増すためである。ノルマライズ処理とは、ヒートセ
ット処理による熱延伸時に生じた繊維の歪みを除去する
等のために、熱延伸処理（ヒートセット処理）の次に張
力をやや下げて行う第２回目の熱処理をいう。このよう
に熱処理したコードは、未加硫ゴム組成物に埋設し、常
法により加硫一体化することによりコード・ゴム複合体
を得ることができる。
【００１７】
【実施例】Ｒ／Ｆ比、及びＲＦ／Ｌ比を変量した固形分
２０％のＲＦＬ処理液（接着液）を表１、表２の配合内
容（重量部）で作製した。これらの接着液に対し、引張
強度が７．８ｇ／ｄのヤーンに４６ｘ４６の撚りを加え
た１１００ｄ／２のアクリル系繊維コードを浸漬し、１
３０℃で乾燥後、表４、表５、表６に示す張力条件にて
ヒートセット処理、及びノルマライズ処理を行った。温
度、処理時間はそれぞれ１８０℃、１分間とした。
２０％のＲＦＬ処理液（接着液）を表１、表２の配合内
容（重量部）で作製した。これらの接着液に対し、引張
強度が７．８ｇ／ｄのヤーンに４６ｘ４６の撚りを加え
た１１００ｄ／２のアクリル系繊維コードを浸漬し、１
３０℃で乾燥後、表４、表５、表６に示す張力条件にて
ヒートセット処理、及びノルマライズ処理を行った。温
度、処理時間はそれぞれ１８０℃、１分間とした。
【００１８】対比として用いたレーヨンは１６５０ｄ／
２、４６ｘ４６であり、表１に示す接着液Ｄ１を含浸塗
布した後、１３０℃で乾燥、各々０．２５ｇ／ｄの張力
で１８０℃、１分間のヒートセット、ノルマライズ処理
を行った。また、同じく対比として用いたポリエステル
は１０００ｄ／２、４６ｘ４６であり、表２に示す接着
液Ｄ１０を含浸塗布、１３０℃で乾燥後２３５℃でヒー
トセット処理を行い、次いでＤ１を含浸付着せしめた後
１３０℃で乾燥、２３５℃でノルマライズ処理を施す２
浴処理を行った。ヒートセット、ノルマライズ処理の張
力はそれぞれ０．２５ｇ／ｄで処理時間は２３５℃、１
分間とした。
２、４６ｘ４６であり、表１に示す接着液Ｄ１を含浸塗
布した後、１３０℃で乾燥、各々０．２５ｇ／ｄの張力
で１８０℃、１分間のヒートセット、ノルマライズ処理
を行った。また、同じく対比として用いたポリエステル
は１０００ｄ／２、４６ｘ４６であり、表２に示す接着
液Ｄ１０を含浸塗布、１３０℃で乾燥後２３５℃でヒー
トセット処理を行い、次いでＤ１を含浸付着せしめた後
１３０℃で乾燥、２３５℃でノルマライズ処理を施す２
浴処理を行った。ヒートセット、ノルマライズ処理の張
力はそれぞれ０．２５ｇ／ｄで処理時間は２３５℃、１
分間とした。
【００１９】このようにして処理した処理コードについ
てＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠し、剥離試験を行った。ま
た、ＪＩＳ Ｌ１０１７化学繊維タイヤコード試験法に
準拠し、コードの引張強度を求めた。さらに、処理コー
ドの２．２５ｇ／ｄ時の伸び率Ｅと１５０℃での乾熱収
縮率Ｓをそれぞれ求め、寸法安定性の指数としてこれら
の和を算出した。剥離試験の結果を表４、表５に、処理
コード物性の結果を表６に示す。これらの試験に際して
は、処理コードを７０本／５ｃｍの間隔で試験片長さ方
向に平行に引きそろえ、表３に示した未加硫ゴム組成物
に埋設し、１４８℃Ｘ３０分加硫したものを試料とした
（実験例１〜14、比較例１〜２）。
てＪＩＳ Ｋ６２５６に準拠し、剥離試験を行った。ま
た、ＪＩＳ Ｌ１０１７化学繊維タイヤコード試験法に
準拠し、コードの引張強度を求めた。さらに、処理コー
ドの２．２５ｇ／ｄ時の伸び率Ｅと１５０℃での乾熱収
縮率Ｓをそれぞれ求め、寸法安定性の指数としてこれら
の和を算出した。剥離試験の結果を表４、表５に、処理
コード物性の結果を表６に示す。これらの試験に際して
は、処理コードを７０本／５ｃｍの間隔で試験片長さ方
向に平行に引きそろえ、表３に示した未加硫ゴム組成物
に埋設し、１４８℃Ｘ３０分加硫したものを試料とした
（実験例１〜14、比較例１〜２）。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】表４、表５から接着液としてＲＦＬを用い
ることでアクリル系繊維コードとゴムとの接着性はポリ
エステルコードと同等以上であることがわかる。また、
ＲＦＬの配合比が接着性に与える影響として、Ｒ／Ｆ＝
０．２８未満、および０．６７を超える場合に剥離力は
低下することがわかる。ＲＦ／Ｌ＝０．２５未満の場
合、および０．３５より大きい場合にも剥離力は低下す
る。アクリル系繊維コードの剥離力がレーヨン以上の剥
離力を達成するためには、Ｒ／Ｆ＝０．２８〜０．６
７、かつＲＦ／Ｌ＝０．２５以上０．３５以下であり、
従ってＲ／Ｆ、ＲＦ／Ｌ比はこの範囲にあることが望ま
しい。
ることでアクリル系繊維コードとゴムとの接着性はポリ
エステルコードと同等以上であることがわかる。また、
ＲＦＬの配合比が接着性に与える影響として、Ｒ／Ｆ＝
０．２８未満、および０．６７を超える場合に剥離力は
低下することがわかる。ＲＦ／Ｌ＝０．２５未満の場
合、および０．３５より大きい場合にも剥離力は低下す
る。アクリル系繊維コードの剥離力がレーヨン以上の剥
離力を達成するためには、Ｒ／Ｆ＝０．２８〜０．６
７、かつＲＦ／Ｌ＝０．２５以上０．３５以下であり、
従ってＲ／Ｆ、ＲＦ／Ｌ比はこの範囲にあることが望ま
しい。
【００２７】表６から、当該アクリル系繊維コードはレ
ーヨンコードとポリエステルコードと比較した場合、強
度、弾性率ともに勝っていることがわかる。熱処理時の
張力条件としてヒートセット張力（ＨＳ）がＨＳ＜０．
２ｇ／ｄの場合、強度、弾性率ともにレーヨン、ポリエ
ステルより優れているものの、これらの値はいずれもＨ
Ｓ≧０．２ｇ／ｄの場合に比べて低下する。また、熱処
理時のノルマライズ張力（ＮＬ）をＮＬ≦０．２ｇ／ｄ
とすることで、、寸法安定性の指標となる中間伸度Ｅと
乾熱収縮率Ｓとの和Ｅ＋Ｓは、レーヨン並で、ポリエス
テルより明らかに優れた寸法安定性を付与できることが
わかる。以上より、強度、弾性率と寸法安定性を高次で
満足させるために、熱処理時の張力条件ＨＳ、ＮＬはそ
れぞれＮＬ≦０．２ｇ／ｄ、ＨＳ≧０．２ｇ／ｄを満た
すことが望ましい。
ーヨンコードとポリエステルコードと比較した場合、強
度、弾性率ともに勝っていることがわかる。熱処理時の
張力条件としてヒートセット張力（ＨＳ）がＨＳ＜０．
２ｇ／ｄの場合、強度、弾性率ともにレーヨン、ポリエ
ステルより優れているものの、これらの値はいずれもＨ
Ｓ≧０．２ｇ／ｄの場合に比べて低下する。また、熱処
理時のノルマライズ張力（ＮＬ）をＮＬ≦０．２ｇ／ｄ
とすることで、、寸法安定性の指標となる中間伸度Ｅと
乾熱収縮率Ｓとの和Ｅ＋Ｓは、レーヨン並で、ポリエス
テルより明らかに優れた寸法安定性を付与できることが
わかる。以上より、強度、弾性率と寸法安定性を高次で
満足させるために、熱処理時の張力条件ＨＳ、ＮＬはそ
れぞれＮＬ≦０．２ｇ／ｄ、ＨＳ≧０．２ｇ／ｄを満た
すことが望ましい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
強度アクリル系繊維コードに特定の処理を施すことによ
って、従来、ゴムとの複合化の知見がまったく得られて
いなかったアクリル系繊維からなるコードを用いた、高
強度、高モジュラスで、かつコード寸法安定性、ゴムと
コードとの接着性に優れたコード・ゴム複合体を提供す
ることができる。
強度アクリル系繊維コードに特定の処理を施すことによ
って、従来、ゴムとの複合化の知見がまったく得られて
いなかったアクリル系繊維からなるコードを用いた、高
強度、高モジュラスで、かつコード寸法安定性、ゴムと
コードとの接着性に優れたコード・ゴム複合体を提供す
ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 引張強度が５ｇ／ｄ以上のアクリル系繊
維からなるコードをレゾルシン（Ｒ）・ホルムアルデヒ
ド（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテックス（Ｌ）
の水系混合液（ＲＦＬ）で処理し、この処理したコード
を未加硫ゴム組成物に埋設し、加硫一体化してなるコー
ド・ゴム複合体。 - 【請求項２】 前記水系混合液（ＲＦＬ）におけるＲＦ
とＬの重量比がＲＦ／Ｌ＝０．２５〜０．３５で、Ｒと
Ｆのモル比がＲ／Ｆ＝０．２８〜０．６７である請求項
１記載のコード・ゴム複合体。 - 【請求項３】 前記ＲＦＬ処理において、熱処理として
ヒートセット処理およびノルマライズ処理を施し、その
ときのヒートセット張力（ＨＳ）をＨＳ≧０．２ｇ／ｄ
にすると共にノルマライズ張力（ＮＬ）をＮＬ≦０．２
ｇ／ｄとした請求項１又は２記載のコード・ゴム複合
体。 - 【請求項４】 レゾルシン（Ｒ）・ホルムアルデヒド
（Ｆ）の初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテックス（Ｌ）の
水系混合液（ＲＦＬ）を、引張強度が５ｇ／ｄ以上のア
クリル系繊維からなるコードに少なくとも付着せしめ、
ついでこのコードを熱処理した後、未加硫ゴム組成物に
埋設し、加硫一体化するコード・ゴム複合体の製造方
法。 - 【請求項５】 前記水系混合液（ＲＦＬ）におけるＲＦ
とＬの重量比がＲＦ／Ｌ＝０．２５〜０．３５で、Ｒと
Ｆのモル比がＲ／Ｆ＝０．２８〜０．６７である請求項
４記載のコード・ゴム複合体の製造方法。 - 【請求項６】 前記熱処理としてヒートセット処理およ
びノルマライズ処理を施し、そのときのヒートセット張
力（ＨＳ）をＨＳ≧０．２ｇ／ｄにすると共にノルマラ
イズ張力（ＮＬ）をＮＬ≦０．２ｇ／ｄとした請求項４
又は５記載のコード・ゴム複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20850696A JP3876019B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | コード・ゴム複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20850696A JP3876019B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | コード・ゴム複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044251A true JPH1044251A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3876019B2 JP3876019B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=16557294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20850696A Expired - Fee Related JP3876019B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | コード・ゴム複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3876019B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281016A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム補強用繊維コード及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| KR101475495B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2014-12-23 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
| KR101475496B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2014-12-24 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 그의 제조 방법 |
| KR101475494B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2014-12-31 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
| US9399374B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-07-26 | Kolon Industries, Inc. | Film for a tire inner liner and preparation method therefor |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20850696A patent/JP3876019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281016A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム補強用繊維コード及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| KR101475494B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2014-12-31 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
| US9757984B2 (en) | 2010-12-30 | 2017-09-12 | Kolon Industries, Inc. | Film for tire inner liner, and method for manufacturing the same |
| KR101475496B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2014-12-24 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 그의 제조 방법 |
| US9399374B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-07-26 | Kolon Industries, Inc. | Film for a tire inner liner and preparation method therefor |
| US9493036B2 (en) | 2011-06-30 | 2016-11-15 | Kolon Industries, Inc. | Film for a tire inner liner and preparation method therefor |
| KR101475495B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2014-12-23 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3876019B2 (ja) | 2007-01-31 |
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