JPS6141522A - 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 - Google Patents
折曲した合成樹脂パイプの製造方法Info
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- JPS6141522A JPS6141522A JP16458384A JP16458384A JPS6141522A JP S6141522 A JPS6141522 A JP S6141522A JP 16458384 A JP16458384 A JP 16458384A JP 16458384 A JP16458384 A JP 16458384A JP S6141522 A JPS6141522 A JP S6141522A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C49/42444—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the transport means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は予め定まった平面的又は立体的方向に折曲した
合成樹脂パイプを熱可塑性合成樹脂により一体に成形す
る方法に関するものである。
合成樹脂パイプを熱可塑性合成樹脂により一体に成形す
る方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、例えば自動車のデフロスタ−ホース、エアホース
、ラジェーターボース等は、エンジンルーム内等におけ
る取付作業の便宜上あらかじめ２次元的又は３次元的に
屈曲した所定形状に成形されることが望ましいため、次
のような方法により複雑な曲り形状を有する合成樹脂パ
イプが成形されていた。
、ラジェーターボース等は、エンジンルーム内等におけ
る取付作業の便宜上あらかじめ２次元的又は３次元的に
屈曲した所定形状に成形されることが望ましいため、次
のような方法により複雑な曲り形状を有する合成樹脂パ
イプが成形されていた。
即ち、例えば特開昭５３−５６２６２号公報に示されて
い、るように、２次元以上の変化をする所定の管路形状
を有する溝を刻設した下金型を固定した押出機のパリソ
ン注出用ノズルに対して前後・左右・上下自在に移動さ
せることにより、パリソンを下金型の溝に沿って収納し
上金型を合わせた後ブロー成形して不規則な曲り形状を
有するプラスチック管を成形するのが１つの方法である
。
い、るように、２次元以上の変化をする所定の管路形状
を有する溝を刻設した下金型を固定した押出機のパリソ
ン注出用ノズルに対して前後・左右・上下自在に移動さ
せることにより、パリソンを下金型の溝に沿って収納し
上金型を合わせた後ブロー成形して不規則な曲り形状を
有するプラスチック管を成形するのが１つの方法である
。
また他の方法として、特開昭５５−２１２３９号公報に
示されているように、上記の方法と反対に、パリソンを
収納する下金型を固定し、これに対してパリソンを注出
する押出機のダイヘッドを前後・左右・上下自在に移動
して同様のプラスチツク管を成形することも提案されて
いる。
示されているように、上記の方法と反対に、パリソンを
収納する下金型を固定し、これに対してパリソンを注出
する押出機のダイヘッドを前後・左右・上下自在に移動
して同様のプラスチツク管を成形することも提案されて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記いずれの方法においても、金型又は
押出機を移動させるようにしたので、装置が著しく大型
化してしまう問題点があった。
押出機を移動させるようにしたので、装置が著しく大型
化してしまう問題点があった。
本発明はこの問題点を解決するために提案されたもので
、金型及び押出機の両者を固定したまま所定方向に折曲
した合成樹脂パイプの製造を可能にし、その製造装置を
非常に簡素化することを技術課題とするものである。
、金型及び押出機の両者を固定したまま所定方向に折曲
した合成樹脂パイプの製造を可能にし、その製造装置を
非常に簡素化することを技術課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために、折曲した合成
樹脂パイプの製造方法として、押出機から押出成形した
チューブを駆動するコンベア上に載せて所定の長さに達
するまで走行させると共にその後端を切断してパリソン
とし、該パリソンを２次元以上の曲りを持つブロー成形
用金型のキャビティ部に臨ませたうえ、該コンベアを駆
動すると同時に２次元以上の方向に移動することにより
、該パリソンを該キャビティ部に倣わせて収納させた後
、対の金型を合わせてブロー成形するようにしたことを
技術的手段としたものである。
樹脂パイプの製造方法として、押出機から押出成形した
チューブを駆動するコンベア上に載せて所定の長さに達
するまで走行させると共にその後端を切断してパリソン
とし、該パリソンを２次元以上の曲りを持つブロー成形
用金型のキャビティ部に臨ませたうえ、該コンベアを駆
動すると同時に２次元以上の方向に移動することにより
、該パリソンを該キャビティ部に倣わせて収納させた後
、対の金型を合わせてブロー成形するようにしたことを
技術的手段としたものである。
（実施例）
以下図面に示した具体的実施装置の一例により本発明方
法の実施例を説明する。
法の実施例を説明する。
（１）は図示しない適当な支持構造により設置された押
出機で、該押出機１１）の先端には合成樹脂チューブを
押出成形するダイヘッド（２）が取付けてあり、該ダイ
ヘッド［２）の先端には押出されたチューブを左右から
挟み封じ込めて切断するカッタ（３１が設けられている
。ダイヘッド１２）の下方には、２次元方向に曲ったキ
ャビティ部（５）が形成されているブロー成形用下金型
（４）の上方において該キャビティ部（５）に沿って２
次元方向に移動可能なコンベア機構１６１が設置されて
いる。
出機で、該押出機１１）の先端には合成樹脂チューブを
押出成形するダイヘッド（２）が取付けてあり、該ダイ
ヘッド［２）の先端には押出されたチューブを左右から
挟み封じ込めて切断するカッタ（３１が設けられている
。ダイヘッド１２）の下方には、２次元方向に曲ったキ
ャビティ部（５）が形成されているブロー成形用下金型
（４）の上方において該キャビティ部（５）に沿って２
次元方向に移動可能なコンベア機構１６１が設置されて
いる。
該コンベア機構１６１は、ベース（７１に縦方向移動可
能に装架されている縦スライド１８）と、該縦スライド
（８１に横方向移動可能に装架されている横スライド（
９）と、該横スライド（９の一端に連設されているベル
トコンベア（１０）とで構成されている。縦スライド（
８（はベース（′７１に回転可能に支持されたねじ棒（
図示せず）が甥合されており、該ねじ棒が駆動モータ（
図示せず）により回□転駆動されることにより、ベース
１′７１に固定された一対の平行な案内軸間にガイドさ
れながら、縦方向（第２図ｘ−ｘ’方向）にベース（′
７１上を移動するようにしである。
能に装架されている縦スライド１８）と、該縦スライド
（８１に横方向移動可能に装架されている横スライド（
９）と、該横スライド（９の一端に連設されているベル
トコンベア（１０）とで構成されている。縦スライド（
８（はベース（′７１に回転可能に支持されたねじ棒（
図示せず）が甥合されており、該ねじ棒が駆動モータ（
図示せず）により回□転駆動されることにより、ベース
１′７１に固定された一対の平行な案内軸間にガイドさ
れながら、縦方向（第２図ｘ−ｘ’方向）にベース（′
７１上を移動するようにしである。
横スライド１９）は縦スライド（８）に回転可能に装着
されたねじ棒（１′２が螺合されており、該ねじ棒０３
が駆動モータ（図示せず）により回転駆動されることに
より、縦スライド（ａに固定された一対の平行な案内軸
＋１３ ｆ１４１にガイドされながら、横方向（第２図
Ｙ−Ｙ’方向）に移動するようにしである。
されたねじ棒（１′２が螺合されており、該ねじ棒０３
が駆動モータ（図示せず）により回転駆動されることに
より、縦スライド（ａに固定された一対の平行な案内軸
＋１３ ｆ１４１にガイドされながら、横方向（第２図
Ｙ−Ｙ’方向）に移動するようにしである。
ベルトコンベア（ｌＯ）は、横スライド［９１の一端が
金型（４）に向って延設され、その端部に設けられた一
対のローラｉ＋５１１１５１にエンドベルト（１７１が
軸回されて成り、図示しないコンベア駆動モータにより
駆動ローラ１１日が回転駆動するようにしである。
金型（４）に向って延設され、その端部に設けられた一
対のローラｉ＋５１１１５１にエンドベルト（１７１が
軸回されて成り、図示しないコンベア駆動モータにより
駆動ローラ１１日が回転駆動するようにしである。
次にこの装置による本発明の製造方法を説明する。
まず、固定された押出機１１）のダイヘッド（２）の下
方にベルトコンベア１ｌｌｌの後部が臨むようにコンベ
ア機構（６）を移動配置し、コンベア駆動モータを回転
駆動させた状態で、ダイヘッド（２）から合成樹脂チュ
ーブを押出成形し、該チューブを走行するエンドレスベ
ルト（１７１上に載せて走行させる。そして該チューブ
を成形する合成樹脂パイプの全長に応じた一定の長さに
達するまで走行させると、コンベア（ＩＩを停止すると
共に該チューブの１＆端をカッタ（３）により左右から
挟み封じ込めて切断し、ベルトコンベア１１０）上にパ
リソン＋ＩＦＪを載置させる。尚、このとき、チューブ
内に微圧なエアーを注入してパリソン１ｌｆｌの保形を
図っても良いし、パリソン０■の冷却固化を防ぐため適
当な加熱手段により加熱するようにしても良い。
方にベルトコンベア１ｌｌｌの後部が臨むようにコンベ
ア機構（６）を移動配置し、コンベア駆動モータを回転
駆動させた状態で、ダイヘッド（２）から合成樹脂チュ
ーブを押出成形し、該チューブを走行するエンドレスベ
ルト（１７１上に載せて走行させる。そして該チューブ
を成形する合成樹脂パイプの全長に応じた一定の長さに
達するまで走行させると、コンベア（ＩＩを停止すると
共に該チューブの１＆端をカッタ（３）により左右から
挟み封じ込めて切断し、ベルトコンベア１１０）上にパ
リソン＋ＩＦＪを載置させる。尚、このとき、チューブ
内に微圧なエアーを注入してパリソン１ｌｆｌの保形を
図っても良いし、パリソン０■の冷却固化を防ぐため適
当な加熱手段により加熱するようにしても良い。
このようにして形成されたパリソン（ＩＦＪはその先端
（１８ａ ）を金型（４１のキャビティ部６の先端（５
ａ）に臨ませた位置にあり、次いで、ベルトコンベア（
１０１を駆動すると共に縦スライド（ａを移動させる駆
動モータ及び横スライド（９を移動させる駆動モータを
適宜に回転起動させて、ベルトコンベア１１０１をＸＸ
′方向ならびにＹＹ’方向に移動させる。このとき、ｘ
ｘ’方向の移動とＹＹ’方向の移動のｋｌせにより、ベ
ルトコンベア（１０）はキャビティ部６）に倣って移動
させることができ、コンベア上のパリソン１１１１をエ
ンドレスベルトから落下させながらキャビティ部６）に
倣わせて（図示の例ではＳ字形に）収納することができ
る。
（１８ａ ）を金型（４１のキャビティ部６の先端（５
ａ）に臨ませた位置にあり、次いで、ベルトコンベア（
１０１を駆動すると共に縦スライド（ａを移動させる駆
動モータ及び横スライド（９を移動させる駆動モータを
適宜に回転起動させて、ベルトコンベア１１０１をＸＸ
′方向ならびにＹＹ’方向に移動させる。このとき、ｘ
ｘ’方向の移動とＹＹ’方向の移動のｋｌせにより、ベ
ルトコンベア（１０）はキャビティ部６）に倣って移動
させることができ、コンベア上のパリソン１１１１をエ
ンドレスベルトから落下させながらキャビティ部６）に
倣わせて（図示の例ではＳ字形に）収納することができ
る。
その後、パリソン［ＩＥｌが収納された下金型（４］を
型締装Ｎ（図示せず）内に移し、対の上金型（図示せず
）と型合せしてから、パリソン内に空気が吹込まれて該
パリソンは金型内でブロー成形されて所定のＳ字形に折
曲した合成樹脂パイプが製造されるに至る。
型締装Ｎ（図示せず）内に移し、対の上金型（図示せず
）と型合せしてから、パリソン内に空気が吹込まれて該
パリソンは金型内でブロー成形されて所定のＳ字形に折
曲した合成樹脂パイプが製造されるに至る。
尚、上述したチューブの押出工程、パリソンの形成工程
、パリソンの収納工程等における一連の操作はすべてコ
ンピュータに記憶させて自動的に行うようにしても良い
。
、パリソンの収納工程等における一連の操作はすべてコ
ンピュータに記憶させて自動的に行うようにしても良い
。
また、金型に所定の３次元的曲りを持つキャビティ部を
形成し、例えば前記実施例中のベルトコンベアを上下に
動かす装置を付属させて３次元記実施例と同様の方法に
より所定の３次元方向に屈曲したパイプを製造すること
もできる。
形成し、例えば前記実施例中のベルトコンベアを上下に
動かす装置を付属させて３次元記実施例と同様の方法に
より所定の３次元方向に屈曲したパイプを製造すること
もできる。
（発明の作用効果）
以上説明したように、本発明においては、押出機から一
旦コンベア上にパリソンを注出し、パリソンを載置した
コンベアを駆動させると同時に２次元以上の方向に移動
させて、パリソンを下金型の成形溝に沿って正確に移載
するようにしたので、金型や押出機を移動させる場合に
比べて装置を著しく簡素化でき、産業上利用価値が大き
い利点がある。
旦コンベア上にパリソンを注出し、パリソンを載置した
コンベアを駆動させると同時に２次元以上の方向に移動
させて、パリソンを下金型の成形溝に沿って正確に移載
するようにしたので、金型や押出機を移動させる場合に
比べて装置を著しく簡素化でき、産業上利用価値が大き
い利点がある。
第１図は本発明を実施する装置例の側面図、第２図は下
金型にパリソンを収納する状態を示す装置要部の平面図
である。 （１）・・・押出機、 閲）・・・下金型、 １５）・・・キャビティ部・ ６）・・・コンベア機構、 ］ａ・・・縦スライド、 （９１・・・横スライド、 １１０）・・・ベルトコンベア、 （ＩＥ）・・・パリソン。
金型にパリソンを収納する状態を示す装置要部の平面図
である。 （１）・・・押出機、 閲）・・・下金型、 １５）・・・キャビティ部・ ６）・・・コンベア機構、 ］ａ・・・縦スライド、 （９１・・・横スライド、 １１０）・・・ベルトコンベア、 （ＩＥ）・・・パリソン。
Claims (1)
- 押出機から押出成形したチューブを駆動するコンベア上
に載せて所定の長さに達するまで走行させると共にその
後端を切断してパリソンとし、該パリソンを２次元以上
の曲りを持つブロー成形用金型のキャビティ部に臨ませ
たうえ、該コンベアを駆動すると同時に２次元以上の方
向に移動することにより、該パリソンを該キャビティ部
に倣わせて収納させた後、対の金型を合わせてブロー成
形するようにしたことを特徴とする折曲した合成樹脂パ
イプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16458384A JPS6141522A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16458384A JPS6141522A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141522A true JPS6141522A (ja) | 1986-02-27 |
| JPH044931B2 JPH044931B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15795925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16458384A Granted JPS6141522A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 折曲した合成樹脂パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141522A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148326U (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-13 | ||
| JPH0343231A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-25 | Kinki Denki Kk | 中空長尺物吹込成形装置 |
| US5259112A (en) * | 1987-04-30 | 1993-11-09 | Caoutchouc Manufacture Et Plastiques | Method of making a connector |
| WO1996028295A1 (en) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | S.T. Soffiaggio Tecnica S.R.L. | Method for producing a blow-molded body having multiple dimensions and device for performing the method |
| US5589205A (en) * | 1993-10-26 | 1996-12-31 | Tigers Polymer Corporation | Apparatus for manufacturing hollow resin products |
| FR2751266A1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-23 | Duplessy Herve | Procede de thermo-formage en cycle chaud de matiere thermo-plastique utilisant une paraison libre |
| US20060066003A1 (en) * | 2002-01-15 | 2006-03-30 | David Woessner | Method of forming a hose |
| JP2006266397A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Yasuo Shiraishi | 配管部品 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16458384A patent/JPS6141522A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006266397A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Yasuo Shiraishi | 配管部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044931B2 (ja) | 1992-01-29 |
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