CN214395375U - 一种pet塑料瓶成型中的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PET塑料瓶成型中的模具装置，包括导向轨以及第一模座和第二模座，第一模座上设置有第一模具，第二模座上设置有第二模具，第二模座上开设有活动孔，第一模座上设置有活动体，第二模座上设置有被动体，导向轨上固定设置有固定座，第二模座位于固定座与第一模座之间，固定座上开设有用于活动体穿过的第一让位孔以及用于被动体穿过的第二让位孔，活动体上设置有主动齿，被动体上设置有从动齿，固定座上转动设置有传动齿，主动齿和从动齿分别与传动齿的两侧相啮合，第一模座背离第二模座的一侧设置有用于驱动第一模座靠近或远离第二模座的驱动缸。本实用新型提供的一种PET塑料瓶成型中的模具装置能够使得生产成本更低。

Description

一种PET塑料瓶成型中的模具装置

技术领域

本实用新型属于PET塑料瓶的生产技术领域，涉及一种PET塑料瓶成型中的模具装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

其中吹瓶机是用于生产PET塑料瓶的主要设备之一，其在生产中通常是首先需要制备瓶胚，然后再依次经过拉伸、预吹、吹气、冷却、空气循环和排气，并最终形成瓶子产品；而在吹瓶的过程中，模具为核心结构之一。其中模具通常包括两个，并且每个模具都连接在相应的模座上，然后模座能够沿着设定的轨道进行活动，当瓶胚位于两个模具之间时，两个模座相互靠近，并直到两个模具将瓶胚夹住，之后再进行后续的加工(即拉伸、预吹、吹气、冷却、空气循环和排气等)；在前述加工完成后，两个模座再相互分离，同时两个模具也相互分离，之后被吹塑成形的瓶子自然落下被接走，或通过取瓶子的结构取走，等待下次加工。

但是目前加工中两个模座的驱动设备都是分开的，因此在实际生产设备的时候，就导致了其成本也较高，从侧面也提高了塑料瓶的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET塑料瓶成型中的模具装置，旨在解决生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PET塑料瓶成型中的模具装置，包括四根平行设置且位置固定的导向轨以及活动连接于所述导向轨上的第一模座和第二模座，所述第一模座上设置有第一模具，所述第二模座上设置有与所述第一模具相配合的第二模具，所述第二模座上开设有活动孔，所述第一模座上设置有活动穿过所述活动孔的活动体，所述活动体与所述第一模具和所述第二模具之间均具有设定距离，所述第二模座背离所述第一模座的一侧上固定设置有与所述导向轨平行的被动体，所述导向轨上固定设置有固定座，所述第二模座位于所述固定座与所述第一模座之间，所述固定座上开设有用于所述活动体穿过的第一让位孔以及用于所述被动体穿过的第二让位孔，所述活动体上设置有主动齿，所述被动体上设置有从动齿，所述固定座上转动设置有传动齿，所述主动齿和所述从动齿分别与所述传动齿的两侧相啮合，所述第一模座背离所述第二模座的一侧设置有用于驱动所述第一模座靠近或远离所述第二模座的驱动缸。

本实用新型进一步设置为，所述固定座上开设有第三让位孔，所述第三让位孔的两侧分别与所述第一让位孔和所述第二让位孔相通，所述传动齿位于所述第三让位孔中。

本实用新型进一步设置为，所述活动体设置有两个，两个所述活动体呈对称状位于所述被动体的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述活动体靠近所述被动体的一侧中部水平设置有凸出部，所述第二模座位于所述凸出部与所述第一模座之间，所述主动齿位于所述凸出部背离所述活动体的一侧。

本实用新型进一步设置为，所述活动体的上下两侧以及背离所述被动体的一侧均活动贴合于所述固定座。

本实用新型进一步设置为，所述第二让位孔的内壁开设有第四让位孔，所述第四让位孔中转动设置有稳定轮，所述稳定轮活动抵触于所述被动体。

本实用新型进一步设置为，所述稳定轮设置有两个，两个所述稳定轮活动抵触于所述被动体的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PET塑料瓶成型中的模具装置，在进行加工的时候，首先瓶胚运动至第一模具和第二模具之间，然后驱动缸驱动第一模座靠近第二模座活动，同时活动体也伴随着第一模座活动，同时活动体上的主动齿带动了传动齿转动，传动齿带动了从动齿活动，从动齿驱动被动体朝向第一模座方向活动，因此第二模具也朝向了第一模具方向活动，直到第一模具和第二模具合模，驱动缸停止活动，此时便能够进行吹瓶；吹瓶完成后，驱动缸回缩，使得第一模座和第二模座相互远离，因此实现了瓶子的脱模，将瓶子从第一模具和第二模具上取下或落下即可。其中第一模具和第二模具的驱动力仅为驱动缸，因此可以使得整个驱动的动力成本更低，所以降低了设备成本，即降低了生产成本。同时由于驱动缸在驱动第一模座活动的时候，第二模座的活动与第一模座的活动永远是同步和同速的，因此使得能够很好的对瓶胚进行夹住，生产质量高。

附图说明

图1是本实用新型一种PET塑料瓶成型中的模具装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一种PET塑料瓶成型中的模具装置一实施例的剖视图一；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型一种PET塑料瓶成型中的模具装置一实施例的剖视图二；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本实用新型一种PET塑料瓶成型中的模具装置一实施例的剖视图一；

图8是图7中D部分的放大图。

其中，1、导向轨；2、第一模座；3、第二模座；4、第一模具；5、第二模具；6、活动孔；7、活动体；8、被动体；9、固定座；10、第一让位孔；11、第二让位孔；12、主动齿；13、从动齿；14、传动齿；15、驱动缸；16、第三让位孔；17、凸出部；18、第四让位孔；19、稳定轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种PET塑料瓶成型中的模具装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种PET塑料瓶成型中的模具装置，如图1至图8所示，包括四根平行设置且位置固定的导向轨1以及活动连接于所述导向轨1上的第一模座2和第二模座3，所述第一模座2上设置有第一模具4，所述第二模座3上设置有与所述第一模具4相配合的第二模具5，所述第二模座3上开设有活动孔6，所述第一模座2上设置有活动穿过所述活动孔6的活动体7，所述活动体7与所述第一模具4和所述第二模具5之间均具有设定距离，所述第二模座3背离所述第一模座2的一侧上固定设置有与所述导向轨1平行的被动体8，所述导向轨1上固定设置有固定座9，所述第二模座3位于所述固定座9与所述第一模座2之间，所述固定座9上开设有用于所述活动体7穿过的第一让位孔10以及用于所述被动体8穿过的第二让位孔11，所述活动体7上设置有主动齿12，所述被动体8上设置有从动齿13，所述固定座9上转动设置有传动齿14，所述主动齿12和所述从动齿13分别与所述传动齿14的两侧相啮合，所述第一模座2背离所述第二模座3的一侧设置有用于驱动所述第一模座2靠近或远离所述第二模座3的驱动缸15。所述固定座9上开设有第三让位孔16，所述第三让位孔16的两侧分别与所述第一让位孔10和所述第二让位孔11相通，所述传动齿14位于所述第三让位孔16中。所述活动体7设置有两个，两个所述活动体7呈对称状位于所述被动体8的两侧。

所述活动体7靠近所述被动体8的一侧中部水平设置有凸出部17，所述第二模座3位于所述凸出部17与所述第一模座2之间，所述主动齿12位于所述凸出部17背离所述活动体7的一侧。所述活动体7的上下两侧以及背离所述被动体8的一侧均活动贴合于所述固定座9。

所述第二让位孔11的内壁开设有第四让位孔18，所述第四让位孔18中转动设置有稳定轮19，所述稳定轮19活动抵触于所述被动体8。所述稳定轮19设置有两个，两个所述稳定轮19活动抵触于所述被动体8的上下两侧。

本实用新型提供的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，在进行加工的时候，首先瓶胚运动至第一模具4和第二模具5之间，然后驱动缸15驱动第一模座2靠近第二模座3活动，同时活动体7也伴随着第一模座2活动，同时活动体7上的主动齿12带动了传动齿14转动，传动齿14带动了从动齿13活动，从动齿13驱动被动体8朝向第一模座2方向活动，因此第二模具5也朝向了第一模具4方向活动，直到第一模具4和第二模具5合模，驱动缸15停止活动，此时便能够进行吹瓶；吹瓶完成后，驱动缸15回缩，使得第一模座2和第二模座3相互远离，因此实现了瓶子的脱模，将瓶子从第一模具4和第二模具5上取下或落下即可。其中第一模具4和第二模具5的驱动力仅为驱动缸15，因此可以使得整个驱动的动力成本更低，所以降低了设备成本，即降低了生产成本。同时由于驱动缸15在驱动第一模座2活动的时候，第二模座3的活动与第一模座2的活动永远是同步和同速的，因此使得能够很好的对瓶胚进行夹住，生产质量高。

其中瓶胚移动到第一模具4和第二模具5之间的方法为现有的方法，或也可以通过工人进行手工移动；同时将加工完成的瓶子从模具上脱落也是常规的手段，比如瓶子可以自然的落下到下方，然后在下方具有承接的器皿；且模具的形状和结构也均为常规的结构，与市场上的模具相同或相近，同时在模具上也都具有冷却水管和冷却水的通道，在此不一一赘述，皆为本领域技术人员的常规认知。

固定座9是固定在四根导向轨1上的，所以无论第一模座2和第二模座3如何运动，固定座9以及传动齿14的位置都是固定的；同时第一让位孔10还能够提高活动体7的位置和形状稳定性，防止活动体7发生形变；且由于在被动体8的两侧均具有活动体7，所以还能够使得第一模座2驱动第二模座3的稳定性更高，同时也提高了第二模座3被驱动的稳定性。

在第四让位孔18中的稳定轮19能够提高被动体8的位置稳定性，防止被动体8在竖直方向发生形变，提高了整个模具装置的稳定性。四根导向轨1均是固定在一定的结构上的，比如机架或其他结构。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，包括四根平行设置且位置固定的导向轨(1)以及活动连接于所述导向轨(1)上的第一模座(2)和第二模座(3)，所述第一模座(2)上设置有第一模具(4)，所述第二模座(3)上设置有与所述第一模具(4)相配合的第二模具(5)，所述第二模座(3)上开设有活动孔(6)，所述第一模座(2)上设置有活动穿过所述活动孔(6)的活动体(7)，所述活动体(7)与所述第一模具(4)和所述第二模具(5)之间均具有设定距离，所述第二模座(3)背离所述第一模座(2)的一侧上固定设置有与所述导向轨(1)平行的被动体(8)，所述导向轨(1)上固定设置有固定座(9)，所述第二模座(3)位于所述固定座(9)与所述第一模座(2)之间，所述固定座(9)上开设有用于所述活动体(7)穿过的第一让位孔(10)以及用于所述被动体(8)穿过的第二让位孔(11)，所述活动体(7)上设置有主动齿(12)，所述被动体(8)上设置有从动齿(13)，所述固定座(9)上转动设置有传动齿(14)，所述主动齿(12)和所述从动齿(13)分别与所述传动齿(14)的两侧相啮合，所述第一模座(2)背离所述第二模座(3)的一侧设置有用于驱动所述第一模座(2)靠近或远离所述第二模座(3)的驱动缸(15)。

2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，所述固定座(9)上开设有第三让位孔(16)，所述第三让位孔(16)的两侧分别与所述第一让位孔(10)和所述第二让位孔(11)相通，所述传动齿(14)位于所述第三让位孔(16)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，所述活动体(7)设置有两个，两个所述活动体(7)呈对称状位于所述被动体(8)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，所述活动体(7)靠近所述被动体(8)的一侧中部水平设置有凸出部(17)，所述第二模座(3)位于所述凸出部(17)与所述第一模座(2)之间，所述主动齿(12)位于所述凸出部(17)背离所述活动体(7)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，所述活动体(7)的上下两侧以及背离所述被动体(8)的一侧均活动贴合于所述固定座(9)。

6.根据权利要求5所述的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，所述第二让位孔(11)的内壁开设有第四让位孔(18)，所述第四让位孔(18)中转动设置有稳定轮(19)，所述稳定轮(19)活动抵触于所述被动体(8)。

7.根据权利要求6所述的一种PET塑料瓶成型中的模具装置，其特征在于，所述稳定轮(19)设置有两个，两个所述稳定轮(19)活动抵触于所述被动体(8)的上下两侧。

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