CN119036814A - 一种吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，提出了一种吹塑机，包括：设置在装置架上的吹出机构以及上料机构，还包括：凸轮机构、多个模具和多个夹持机构，凸轮通过转动轴与装置架底部转动连接，多个连接杆的第一端等间距的转动连接在凸轮轮槽内，连接杆的第二端转动连接滑动块，装置架底部连接有多个滑动架，滑动块一一对应的与滑动架滑动配合，多个模具均包括两个相互扣合的半模，成对的半模对应的连接于一个滑动块上，上料机构固连于转动轴，多个夹持机构均包括两个夹持架及与夹持架连接的控制机构，以带动两个夹持架相向或相背移动，夹持架一一对应的与半模固定，能够不间断的注塑完吹塑加工，提高吹塑效率。

Description

一种吹塑机

技术领域

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，特别涉及一种吹塑机。

背景技术

吹塑机广泛应用于包装、医疗、玩具等多个领域。在包装行业，吹塑机主要用于制造各种塑料包装薄膜、塑料瓶等，具有保鲜、防潮、耐腐蚀、不易破损等优点。在医疗器械行业，吹塑机生产的塑料制品如输液袋、输液瓶等医疗器械，具有易于消毒、灭菌的特点，可确保医疗器械的卫生安全。在玩具行业，吹塑机生产的各种塑料玩具深受儿童欢迎，安全性高、经济实惠、造型多样。此外，汽车零配件中的很多部件如多孔管道、油水分离器、燃油箱等也需要吹塑机进行制造。

目前使用的吹塑机主要模块有上料机构、吹出机构、模具、冷却装置和控制系统，上料机构用于将物料挤出至模具中，吹出机构主要功能是在模具的冷却过程中，将高压空气推入模具内部，使得物料在膨胀的同时也可以形成平整的外形和良好的透明度,但目前这种吹塑机在注塑完毕后，需要等待冷却完毕，取出产品后才能进行下一批次的注塑，这使得吹塑效率低下，不利于流水线的生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吹塑机，能够不间断的注塑完吹塑加工，提高吹塑效率。

本发明提供一种吹塑机，包括：设置在装置架上的吹出机构以及上料机构，还包括：凸轮机构、多个模具和多个夹持机构，凸轮机构包括：凸轮、多个连接杆和滑动块，凸轮通过转动轴与装置架底部转动连接，多个连接杆的第一端等间距的转动连接在凸轮轮槽内，连接杆的第二端转动连接滑动块，装置架底部连接有多个滑动架，多个滑动架以转动轴为中心呈辐射状排列，滑动块一一对应的与滑动架滑动配合，多个模具均包括两个相互扣合的半模，成对的半模对应的连接于一个滑动块上，上料机构固连于转动轴，上料机构位于模具距离转动轴最近位置的正上方，吹出机构位于模具距离转动轴最远位置的正上方，多个夹持机构均包括两个夹持架及与夹持架连接的控制机构，以带动两个夹持架相向或相背移动，夹持架一一对应的与半模固定。

可选的，每组控制机构均包括：控制架、两个连接架和传动组件，控制架与滑动块固定，两个连接架一一对应的与两个夹持架连接，连接架与控制架滑动配合，传动组件连接于控制架与连接架之间，以带动两个连接架相向或向背移动。

可选的，传动组件包括：电机和多根传动轴，电机固定于控制架，电机的输出轴水平设置，电机的输出轴固定有传动杆，多根传动轴均垂直于传动杆，多根传动轴分为两组，两组传动轴对称分布于传动杆的两侧，传动轴转动连接于控制架，传动杆与传动轴通过锥齿轮啮合传动，每根传动轴上固定有一个第一齿轮，连接架上固连有第一齿条，第一齿条一一对应的与第一齿轮啮合。

可选的，控制架上开设有连接槽，连接架滑动连接于连接槽。

可选的，还包括连接在装置架上的切刀，切刀位于一组对应的模具与夹持机构之间。

可选的，滑动架上固定有支架，支架与控制架滑动配合，支架固定连接有支杆，支杆位于模具及夹持机构上方，支杆底部转动连接有第二齿轮，第二齿轮与切刀之间传动连接，以带动切刀转动。

可选的，夹持架上固定有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合，夹持架与模具固连。

本发明实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

装置使用时，塑化好的塑料熔体由上料机构挤出，在挤到需要体积长度时，控制两个半模闭合将其夹持住，此时上料机构对应的滑动块位于最靠近转动轴处，控制转动轴转动，转动轴转动带动上料机构转动，转动轴转动同时带动凸轮转动，凸轮转动通过连接杆带动滑动块移动，即滑动块向远离转动轴的方向移动，当其上有物料的滑动块移动至远离转动轴最远位置时，控制吹出机构对模具内部的塑料进行吹塑，在控制吹出机构对模具内部的塑料进行吹塑时，转动轴不动，此时上料机构对应位置进行挤出，相应位置的两个半模闭合将其夹持住，并进行相应动作，在吹塑完成后，通过控制机构使两个半模相互远离，控制转动轴转动，则滑动块向靠近转动轴的位置方向移动，移动过程中已经吹塑完成的产品进行冷却，在移动至距离转动轴位置最近时，上料机构进行挤出，控制两个半模闭合，半模在闭合时，对应的两个夹持架进行闭合将已经吹塑完成的产品进行夹持，在滑动块远离转动轴移动时，夹持机构带动吹塑完成的产品往外移动，同时夹持机构将上组吹塑完成的产品推走，以此类推，进行不间断地注塑吹塑加工。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种吹塑机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种吹塑机的主视图；

图3为本发明实施例提供的一种吹塑机的下部结构示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大示意图；

图5为本发明实施例提供的控制机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的控制机构的主视图；

图7为本发明实施例提供的模具及夹持机构的装配图；

图8为图5中B处的局部结构放大示意图；

图9为图7中C处的局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、装置架；11、底座；12、滑动架；13、凸轮；14、转动轴；15、连接杆；16、滑动块；17、支架；18、支杆；19、第二齿轮；110、切刀；2、顶盖；3、气缸；4、吹出机构；41、支撑架；42、吹气头；43、滑动轴；5、上料机构；51、上料座；52、上料头；6、模具；7、夹持机构；71、夹持架；72、第二齿条；8、控制机构；81、控制架；82、电机；83、传动杆；84、传动轴；85、第一齿轮；86、第一齿条；87、连接架；88、连接槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

目前这种吹塑机在注塑完毕后，需要等待冷却完毕，取出产品后才能进行下一批次的注塑，这使得吹塑效率低下，不利于流水线的生产。

为此，本发明实施例提供一种吹塑机，能够不间断的注塑完吹塑加工，提高吹塑效率。

本发明至少一个实施例提供一种吹塑机，包括：设置在装置架上的吹出机构以及上料机构，还包括：凸轮机构、多个模具和多个夹持机构，凸轮机构包括：凸轮、多个连接杆和滑动块，凸轮通过转动轴与装置架底部转动连接，多个连接杆的第一端等间距的转动连接在凸轮轮槽内，连接杆的第二端转动连接滑动块，装置架底部连接有多个滑动架，多个滑动架以转动轴为中心呈辐射状排列，滑动块一一对应的与滑动架滑动配合，多个模具均包括两个相互扣合的半模，成对的半模对应的连接于一个滑动块上，上料机构固连于转动轴，上料机构位于模具距离转动轴最近位置的正上方，吹出机构位于模具距离转动轴最远位置的正上方，多个夹持机构均包括两个夹持架及与夹持架连接的控制机构，以带动两个夹持架相向或相背移动，夹持架一一对应的与半模固定。

上述本发明实施例提供的吹塑机中，通过凸轮机构实现，当滑动块移动至远离转动轴最远位置时，控制吹气机构对模具内部的塑料进行吹塑，在控制吹气机构对模具内部的塑料进行吹塑时，此时上料机构对应位置进行挤出，相应位置的模具将其夹持住，并进行相应动作，在吹塑完成后，通过控制机构使模具打开，控制滑动块向靠近转动轴的位置方向移动，移动过程时已经吹塑完成的产品进行冷却，在移动至距离转动轴位置最近时，上料机构进行挤出，控制模具闭合，夹持机构将已经吹塑完成的产品进行夹持，在滑动块远离转动轴移动时，夹持机构带动吹塑完成的产品往外移动，同时夹持机构将上组吹塑完成的产品推走，以此类推，进行不间断地注塑吹塑加工。

下面通过几个具体的实施例对本发明进行说明。为了保持本发明实施例以下的说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。当本发明实施例的任一部件在一个以上的附图中出现时，该部件在每个附图中可以由相同的参考标号表示。

参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明实施例提供的一种吹塑机的整体结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种吹塑机的主视图，图3为本发明实施例提供的一种吹塑机的下部结构示意图，图4为图3中A处的局部结构放大示意图，如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种吹塑机，包括：设置在装置架1上的吹出机构4以及上料机构5，还包括：凸轮机构、多个模具6和多个夹持机构7，凸轮机构包括：凸轮13、多个连接杆15和滑动块16，凸轮13通过转动轴14与装置架1底部转动连接，多个连接杆15的第一端等间距的转动连接在凸轮13轮槽内，连接杆15的第二端转动连接滑动块16，装置架1底部连接有多个滑动架12，多个滑动架12以转动轴14为中心呈辐射状排列，滑动块16一一对应的与滑动架12滑动配合，多个模具6均包括两个相互扣合的半模，成对的半模对应的连接于一个滑动块16上，上料机构5固连于转动轴14，上料机构5位于模具6距离转动轴14最近位置的正上方，吹出机构4位于模具6距离转动轴14最远位置的正上方，多个夹持机构7均包括两个夹持架71及与夹持架71连接的控制机构8，以带动两个夹持架71相向或相背移动，夹持架71一一对应的与半模固定。

装置使用时，塑化好的塑料熔体由上料机构5挤出，在挤到需要体积长度时，控制模具6将其夹持住，此时上料机构5对应滑动块16位置最靠近转动轴14，控制转动转动轴14，转动轴14转动带动上料机构5转动，同时转动轴14转动带动凸轮13转动，凸轮13转动通过连接杆15控制滑动块16移动，即控制滑动块16远离转动轴14移动，滑动块16移动通过控制机构8带动模具6与夹持机构7向外移动，当滑动块16移动至远离转动轴14最远位置时，控制吹出机构4对模具6内部的塑料进行吹塑。

在控制吹出机构4对模具6内部的塑料进行吹塑时，转动轴14不动，此时上料机构5对应位置进行挤出，相应位置的模具6将其夹持住，并进行相应动作。

在吹塑完成后，通过控制机构使模具6打开，控制转动轴14转动，则滑动块16向靠近转动轴14的位置方向移动，移动过程时已经吹塑完成的产品进行冷却，在移动至距离转动轴14位置最近时，上料机构5进行挤出，控制模具6闭合，模具6在闭合时，对应夹持机构7进行闭合将已经吹塑完成的产品进行夹持。在滑动块16远离转动轴14移动时，夹持机构7带动吹塑完成的产品往外移动，同时夹持机构7将上组吹塑完成的产品推走，以此类推，进行不间断地注塑吹塑加工。

在滑动块16远离转动轴14移动时，夹持机构7带动吹塑完成的产品往外移动，同时夹持机构7将上组吹塑完成的产品推走，以此类推，进行不间断地注塑吹塑加工。

参考图5和图6，图5为本发明实施例提供的控制机构的结构示意图，图6为本发明实施例提供的控制机构的主视图，每组控制机构8均包括：控制架81、两个连接架87和传动组件，控制架81与滑动块16固定，两个连接架87一一对应的与两个夹持架71连接，连接架87与控制架81滑动配合，传动组件连接于控制架81与连接架87之间，以带动两个连接架87相向或向背移动。具体的，传动组件包括：电机82和多根传动轴84，电机82固定于控制架81，电机82的输出轴水平设置，电机82的输出轴固定有传动杆83，多根传动轴84均垂直于传动杆83，多根传动轴84分为两组，两组传动轴84对称分布于传动杆83的两侧，传动轴84转动连接于控制架81，传动杆83与传动轴84通过锥齿轮啮合传动，每根传动轴84上固定有一个第一齿轮85，连接架87上固连有第一齿条86，第一齿条86一一对应的与第一齿轮85啮合。

控制模具6与夹持机构7闭合时，控制启动电机82，电机82控制传动杆83转动，传动杆83转动带动传动轴84转动，传动轴84转动带动第一齿轮85转动，第一齿轮85与第一齿条86之间啮合连接，第一齿条86与控制架81之间滑动连接，第一齿轮85转动控制第一齿条86向第一齿轮85靠近，同步实现进而两组连接架87向中间移动，连接架87移动带动模具6与夹持机构7移动，实现闭合；

控制模具6与夹持机构7打开时，控制启动电机82，电机82控制传动杆83转动，传动杆83转动带动传动轴84转动，传动轴84转动带动第一齿轮85转动，第一齿轮85与第一齿条86之间啮合连接，第一齿条86与控制架81之间滑动连接，第一齿轮85转动控制第一齿条86向第一齿轮85远离，进而两组连接架87向两侧移动，连接架87移动带动模具6与夹持机构7移动，实现打开。

参考图8，图8为图5中B处的局部结构放大示意图，如图8所示，控制架81上开设有连接槽88，连接架87滑动连接于连接槽88。

对于上述控制机构8来说，控制机构8包括控制架81、电机82、传动杆83、传动轴84、第一齿轮85、第一齿条86、连接架87与连接槽88，控制架81与滑动块16之间固定连接，控制架81外部固定连接有电机82，电机82的输出端设置有传动杆83，传动杆83外部啮合连接有传动轴84，传动轴84外部固定连接有第一齿轮85，第一齿轮85外部对称啮合连接有第一齿条86，第一齿条86外部固定连接有连接架87，控制架81外部开设有连接槽88。在一个实施例中，对于上述传动轴84来说，传动轴84与控制架81之间转动连接，连接架87与连接槽88之间滑动连接，连接架87外部固定连接有模具6与夹持机构7，控制机构设置有多组。

参考图7和图9，图7为本发明实施例提供的模具及夹持机构的装配图，图9为图7中C处的局部结构放大示意图，如图7和图9所示，本发明至少一个实施例提供一种吹塑机还包括连接在装置架1上的切刀110，切刀110位于一组对应的模具6与夹持机构7之间。

闭合的夹持机构7将已经吹塑完成的产品夹持，并带动其往外移动时，夹持架71与第二齿轮19发生接触啮合，夹持架71移动带动第二齿轮19转动，由于第二齿轮19与切刀110之间传动连接，第二齿轮19转动带动切刀110转动，两组切刀110转动对夹持机构7所夹持的产品进行修缮，即将多余的部分切除。

在本发明的一个实施例中，滑动架12上固定有支架17，支架17与控制架81滑动配合，支架17固定连接有支杆18，支杆18位于模具6及夹持机构7上方，支杆18底部转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19与切刀110之间传动连接，以带动切刀110转动。

具体的，夹持架71上固定有第二齿条72，第二齿条72与第二齿轮19相啮合，夹持架71与模具6固连，从而实现夹持架71闭合或打开时带动第二齿条72移动进而带动第二齿轮19带动从而带动切刀110转动完成对产品的修缮。

再次参考图1和图4，装置架1包括底座11以及固定于底座11顶部的顶盖2，吹出机构4及上料机构5均连接于顶盖2底部，滑动架12连接于底座11。

本发明实施例提供过的一种吹塑机，包括装置架1，装置架1包括底座11，底座11外部设置有凸轮机构，凸轮机构包括设置在底座11外部的转动轴14，转动轴14外部固定连接有凸轮13，凸轮13外部转动连接有连接杆15，连接杆15设置有多组，连接杆15外部转动连接有滑动块16，转动轴14外部固定连接有上料机构5。装置架1外部设置有顶盖2，顶盖2外部设置有用于进行吹塑的吹出机构4，装置架1外部滑动连接有用于控制模具6与夹持机构7整体移动的控制机构8，控制机构8内部设置有用于控制模具6与夹持机构7进行闭合打开的控制机构。底座11外部设置有用于对产品进行修剪的切刀110，上料机构5将塑化好的塑料熔体挤出至模具6时，上料机构5位置在最靠近转动轴14的滑动块16位置处。

在本发明的一个实施例中，吹出机构4包括：滑动轴43、支撑架41和吹气头42，滑动轴43上端与顶盖2底部固定，滑动轴43的下端朝向滑动架12，支撑架41滑动连接于滑动轴43，支撑架41与气缸3连接，以带动支撑架41沿滑动轴43的延伸方向移动，吹气头42固定于支撑架41朝向滑动架12的一侧。吹气头42用于进行吹塑，气缸3带动支撑架41向下移动至模具6正上方进而对内部的产品进行吹塑，吹塑完成后，气缸3带动支撑架41向上移动离开模具。

具体的，上料机构5包括：上料座51和上料头52，上料座51固定在转动轴14上，上料座51外部设置有用于将塑化好的塑料熔体剪断的剪刀机构，上料头52固定于上料座51上，上料头52位于模具6距离转动轴14最近位置的正上方。

以上发明的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吹塑机，包括：设置在装置架(1)上的吹出机构(4)以及上料机构(5)，其特征在于，还包括：

凸轮机构，包括：凸轮(13)、多个连接杆(15)和滑动块(16)，所述凸轮(13)通过转动轴(14)与装置架(1)底部转动连接，多个所述连接杆(15)的第一端等间距的转动连接在凸轮(13)轮槽内，所述连接杆(15)的第二端转动连接滑动块(16)，所述装置架(1)底部连接有多个滑动架(12)，多个所述滑动架(12)以转动轴(14)为中心呈辐射状排列，所述滑动块(16)一一对应的与滑动架(12)滑动配合；

多个模具(6)，均包括两个相互扣合的半模，成对的半模对应的连接于一个滑动块(16)上，上料机构(5)固连于转动轴(14)，所述上料机构(5)位于模具(6)距离转动轴(14)最近位置的正上方，所述吹出机构(4)位于模具(6)距离转动轴(14)最远位置的正上方；

多个夹持机构(7)，均包括两个夹持架(71)及与夹持架(71)连接的控制机构(8)，以带动两个夹持架(71)相向或相背移动，所述夹持架(71)一一对应的与半模固定。

2.如权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，每组所述控制机构(8)均包括：

控制架(81)，与所述滑动块(16)固定；

两个连接架(87)，一一对应的与两个所述夹持架(71)连接，所述连接架(87)与控制架(81)滑动配合；

传动组件，连接于所述控制架(81)与连接架(87)之间，以带动两个所述连接架(87)相向或向背移动。

3.如权利要求2所述的吹塑机，其特征在于，传动组件包括：

电机(82)，固定于所述控制架(81)，所述电机(82)的输出轴水平设置，所述电机(82)的输出轴固定有传动杆(83)；

多根传动轴(84)，均垂直于所述传动杆(83)，多根所述传动轴(84)分为两组，两组传动轴(84)对称分布于传动杆(83)的两侧，传动轴(84)转动连接于控制架(81)，所述传动杆(83)与传动轴(84)通过锥齿轮啮合传动，每根所述传动轴(84)上固定有一个第一齿轮(85)，连接架(87)上固连有第一齿条(86)，所述第一齿条(86)一一对应的与第一齿轮(85)啮合。

4.如权利要求3所述的吹塑机，其特征在于，所述控制架(81)上开设有连接槽(88)，所述连接架(87)滑动连接于所述连接槽(88)。

5.如权利要求3所述的吹塑机，其特征在于，还包括连接在所述装置架(1)上的切刀(110)，所述切刀(110)位于一组对应的模具(6)与夹持机构(7)之间。

6.如权利要求5所述的吹塑机，其特征在于，所述滑动架(12)上固定有支架(17)，所述支架(17)与控制架(81)滑动配合，所述支架(17)固定连接有支杆(18)，所述支杆(18)位于模具(6)及夹持机构(7)上方，所述支杆(18)底部转动连接有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与切刀(110)之间传动连接，以带动所述切刀(110)转动。

7.如权利要求6所述的吹塑机，其特征在于，所述夹持架(71)上固定有第二齿条(72)，所述第二齿条(72)与所述第二齿轮(19)相啮合，所述夹持架(71)与模具(6)固连。