JPS5949252B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
- Publication number
- JPS5949252B2 JPS5949252B2 JP56045494A JP4549481A JPS5949252B2 JP S5949252 B2 JPS5949252 B2 JP S5949252B2 JP 56045494 A JP56045494 A JP 56045494A JP 4549481 A JP4549481 A JP 4549481A JP S5949252 B2 JPS5949252 B2 JP S5949252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- polypropylene
- molded product
- density polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ポリプロピレン組成物に関し、更に詳しく
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体を主
成分とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成
形品を提供することができ、しかも成形性の優れたポリ
プロピレン組成物に関するものである。
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体を主
成分とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成
形品を提供することができ、しかも成形性の優れたポリ
プロピレン組成物に関するものである。
結晶性ポリプロピレンは剛性、耐熱変形性などの物理的
性質の要求される各種の成形品に利用されているが、反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるため、耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐熱変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される
用途には利用することができないという欠点を有してい
る。
性質の要求される各種の成形品に利用されているが、反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるため、耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐熱変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される
用途には利用することができないという欠点を有してい
る。
結晶性ポリプロピレンの耐衝撃性、塗装性を改良するた
めに、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレンープ
ロピレンブロツ共重合体を用い、さらにこれに無定形エ
チレン−プロピレン共重合体をブレンドしたポリプロピ
レン組成物、あるいは結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体に無定形エチレン−プロピレン共重合体と
各種ポリエチレンとをブレンドしたポリプロピレン組成
物などが提案されている。しかし、これら従来提案され
たポリプロピレン組成物は結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体が本来有する前記の剛性、耐熱変形性
などの性質が低下するという欠点を有している。
めに、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレンープ
ロピレンブロツ共重合体を用い、さらにこれに無定形エ
チレン−プロピレン共重合体をブレンドしたポリプロピ
レン組成物、あるいは結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体に無定形エチレン−プロピレン共重合体と
各種ポリエチレンとをブレンドしたポリプロピレン組成
物などが提案されている。しかし、これら従来提案され
たポリプロピレン組成物は結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体が本来有する前記の剛性、耐熱変形性
などの性質が低下するという欠点を有している。
そこで、従来提案されたポリプロピレン組成物の有する
欠点を改良することを意図した発明として特開昭５３−
６４２５７号公報に「耐衝撃性樹脂組成物」と題する発
明が記載されている。この公報には、結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体、無定形エチレン一α−オ
レフイン共重合体およびタルクよりなる低温衝撃性の改
善された樹脂組成物が開示されている。そして該公報に
はこの組成物は従来の結晶性エチレンープロピレンプロ
ツク共重合体に比較して、低温衝撃強さ、剛性、塗装性
が大きく向上する旨の記載と実施例が記載されている〇
上記の組成物は剛性、耐熱変形性訃よび衝撃強さに優れ
たポリプロピレン成形品を得る目的のみについては充分
に達成されているが、塗装性が不充分であり、得られる
成形品の表面につやがなくフローマークが発生するため
成形品の外観が劣るという欠点を有している。
欠点を改良することを意図した発明として特開昭５３−
６４２５７号公報に「耐衝撃性樹脂組成物」と題する発
明が記載されている。この公報には、結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体、無定形エチレン一α−オ
レフイン共重合体およびタルクよりなる低温衝撃性の改
善された樹脂組成物が開示されている。そして該公報に
はこの組成物は従来の結晶性エチレンープロピレンプロ
ツク共重合体に比較して、低温衝撃強さ、剛性、塗装性
が大きく向上する旨の記載と実施例が記載されている〇
上記の組成物は剛性、耐熱変形性訃よび衝撃強さに優れ
たポリプロピレン成形品を得る目的のみについては充分
に達成されているが、塗装性が不充分であり、得られる
成形品の表面につやがなくフローマークが発生するため
成形品の外観が劣るという欠点を有している。
従つて、上記の組成物から得られる成形品は、その外観
を無視できる一部の用途には使用できるとしても、例え
ば自動車用各種部材、特はバンパ一のように機械的諸物
性と共にその外観も重要視される用途には適していない
〇従つて、従来公知の結晶性エチレンープロピレンプロ
ツク共重合体を成形したのでは、剛性と衝撃強さとのバ
ランスがとれ、塗装性および外観の優れた成形品を得る
ことはできなかつたのである。
を無視できる一部の用途には使用できるとしても、例え
ば自動車用各種部材、特はバンパ一のように機械的諸物
性と共にその外観も重要視される用途には適していない
〇従つて、従来公知の結晶性エチレンープロピレンプロ
ツク共重合体を成形したのでは、剛性と衝撃強さとのバ
ランスがとれ、塗装性および外観の優れた成形品を得る
ことはできなかつたのである。
そこで、この発明者らは、低温でのアイゾツト衝撃強度
が大きく、剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、しかも
塗装性および外観の優れた成形品を与えるポリプロピレ
ン組成物を得ることを目的として鋭意研究した結果、特
定の、結晶性エチレンープロピレンプロツク共重合体、
無定形エチレン−プロピレン共重合体、高密度ポリエチ
レン、およびタルクを、特定の割合で配合した組成物を
得ることによつて上記目的を達成し、この発明を完成し
た。すなわち、この発明は、（４）エチレン含有量５〜
１０重量％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不
溶分９５重量％以上、常温パラ−キシレン可溶分の固有
粘度（デカリン、１３５℃）３〜４、メルトフローイン
デツクス５〜７０の結晶性エチレンープロピレンプロツ
ク共重合体４５〜６５重量％、（Ｂ）固有粘度（デリカ
ン、１３５６Ｃ）２．０〜３．５、ムー[メ[粘度ＭＬｌ
＋４（１００℃）４０〜１００の無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体２５〜４０重量％、（０メルトフローイ
ンデツクス１〜１０の高密度ポリエチレン４〜２０重量
％、および０平均粒径０．０１〜５ミクロンのタルク３
〜２０重量％からなり、且つ無定形エチレン−プロピレ
ン共重合体と高密度ポリエチレンとの配合割合〔（Ｉ：
（０、重量比〕が１０：１〜５：３であるポリプロピレ
ン組成物に関するものである〇この発明のポリプロピレ
ン組成物は、曲げ弾性率が８０００１＜ｇ／ｄ以上、−
３０℃でのアイゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・儂／０ｉｎ
以上、後述の塗装性に関する基盤目試験による塗料残存
率が１００％であり、つやがあつてフローマークの発生
が認められず、結晶性エチレンープロピレンプロツク共
重合体本来の剛性、耐熱変形性などを保持したままで、
低温での耐衝撃性、塗装性および外観が大巾に改善され
を成形品、特にバンパ一に成形することができる。
が大きく、剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、しかも
塗装性および外観の優れた成形品を与えるポリプロピレ
ン組成物を得ることを目的として鋭意研究した結果、特
定の、結晶性エチレンープロピレンプロツク共重合体、
無定形エチレン−プロピレン共重合体、高密度ポリエチ
レン、およびタルクを、特定の割合で配合した組成物を
得ることによつて上記目的を達成し、この発明を完成し
た。すなわち、この発明は、（４）エチレン含有量５〜
１０重量％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不
溶分９５重量％以上、常温パラ−キシレン可溶分の固有
粘度（デカリン、１３５℃）３〜４、メルトフローイン
デツクス５〜７０の結晶性エチレンープロピレンプロツ
ク共重合体４５〜６５重量％、（Ｂ）固有粘度（デリカ
ン、１３５６Ｃ）２．０〜３．５、ムー[メ[粘度ＭＬｌ
＋４（１００℃）４０〜１００の無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体２５〜４０重量％、（０メルトフローイ
ンデツクス１〜１０の高密度ポリエチレン４〜２０重量
％、および０平均粒径０．０１〜５ミクロンのタルク３
〜２０重量％からなり、且つ無定形エチレン−プロピレ
ン共重合体と高密度ポリエチレンとの配合割合〔（Ｉ：
（０、重量比〕が１０：１〜５：３であるポリプロピレ
ン組成物に関するものである〇この発明のポリプロピレ
ン組成物は、曲げ弾性率が８０００１＜ｇ／ｄ以上、−
３０℃でのアイゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・儂／０ｉｎ
以上、後述の塗装性に関する基盤目試験による塗料残存
率が１００％であり、つやがあつてフローマークの発生
が認められず、結晶性エチレンープロピレンプロツク共
重合体本来の剛性、耐熱変形性などを保持したままで、
低温での耐衝撃性、塗装性および外観が大巾に改善され
を成形品、特にバンパ一に成形することができる。
また、この発明のポリプロピレン組成物は、メルトフロ
ーインデツクスが５以上であり、従来の結晶性エチレン
ープロピレンプロツク共重合体に無定形エチレンープロ
ピレン共重合体およびタルクを配合したポリプロピレン
組成物に比べて、成形加工性においても同等かむしろ改
善されているのである。
ーインデツクスが５以上であり、従来の結晶性エチレン
ープロピレンプロツク共重合体に無定形エチレンープロ
ピレン共重合体およびタルクを配合したポリプロピレン
組成物に比べて、成形加工性においても同等かむしろ改
善されているのである。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される結
晶性エチレンープロピレンプロツク共重合体は、エチレ
ン含有量が５〜１０重量％のもので、ポリプロピレン成
分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が９５重量％以上、好まし
くは９７重量％以上のもので、常温バラ−キシレン可溶
分（無定形エチレン−プロピレン共重合体と低分子量ポ
リマーとからなる）の固有粘度（デカリン、１３５℃）
が３〜４のもので、且つメルトフローインデツクスが５
〜７０のものである。
晶性エチレンープロピレンプロツク共重合体は、エチレ
ン含有量が５〜１０重量％のもので、ポリプロピレン成
分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が９５重量％以上、好まし
くは９７重量％以上のもので、常温バラ−キシレン可溶
分（無定形エチレン−プロピレン共重合体と低分子量ポ
リマーとからなる）の固有粘度（デカリン、１３５℃）
が３〜４のもので、且つメルトフローインデツクスが５
〜７０のものである。
この明細書において、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘ
プタン不溶分とは、プロツク共重合反応に用いられる結
晶性ポリプロピレン（マトリツクスということもある）
の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分のことをいう。上記のポリプ
ロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が９５重量％未
満の場合にはポリプロピレン組成物から成形される成形
品の曲げ弾性率が８０００ｋｇ／ｄより小さくなり、上
記の常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、
１３５℃）が３未満の場合には成形品の−３０℃でのア
イゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・Ｃ！ｎ／Ｃｌｎより小さ
くなり、４を越える場合には成形品についての後述の基
盤目試験による塗料残存率が１００％より低くなる。ま
た、上記のメルトフローインデツクスが５未満の場合に
は成形品の外観およびポリプロピレン組成物の成形加工
性が悪くなり、７０を越える場合には耐衝撃性が低下す
る。いずれの場合にもポリプロピレン組成物を、剛性、
耐熱変形性、低温での耐衝撃性、塗装性とともに優れた
外観が同時に要求される成形品用の材料として使用する
ことができないのである。前記結晶性エチレンープロピ
レンプロツク共重合体は全組成物中に４５〜６５重量％
含有される。
プタン不溶分とは、プロツク共重合反応に用いられる結
晶性ポリプロピレン（マトリツクスということもある）
の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分のことをいう。上記のポリプ
ロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が９５重量％未
満の場合にはポリプロピレン組成物から成形される成形
品の曲げ弾性率が８０００ｋｇ／ｄより小さくなり、上
記の常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、
１３５℃）が３未満の場合には成形品の−３０℃でのア
イゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・Ｃ！ｎ／Ｃｌｎより小さ
くなり、４を越える場合には成形品についての後述の基
盤目試験による塗料残存率が１００％より低くなる。ま
た、上記のメルトフローインデツクスが５未満の場合に
は成形品の外観およびポリプロピレン組成物の成形加工
性が悪くなり、７０を越える場合には耐衝撃性が低下す
る。いずれの場合にもポリプロピレン組成物を、剛性、
耐熱変形性、低温での耐衝撃性、塗装性とともに優れた
外観が同時に要求される成形品用の材料として使用する
ことができないのである。前記結晶性エチレンープロピ
レンプロツク共重合体は全組成物中に４５〜６５重量％
含有される。
上記の含有量が４５重量％未満の場合には成形品の曲げ
弾性率が８０００ｋｇ／Ｃｌｉより小さくなり、６５重
量％を越える場合にはその−３０℃でのアイゾツト衝撃
強度が１０ｋｇ・ＣＴｌＬ／ＣＴｒＬより小さくなる。
結晶性エチレンープロピレンプロツク共重合体は、その
合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい。こ
の発明のポリプロピレン組成物に｝いて使用される無定
形エチレン−プロピレン共重合体は、固有粘度（デカリ
ン、１３５℃）が２．０〜３．５のもので、且つムー[
メ[粘度ＭＬ，＋４（１０００Ｃ）が４０〜１００のも
のである。
弾性率が８０００ｋｇ／Ｃｌｉより小さくなり、６５重
量％を越える場合にはその−３０℃でのアイゾツト衝撃
強度が１０ｋｇ・ＣＴｌＬ／ＣＴｒＬより小さくなる。
結晶性エチレンープロピレンプロツク共重合体は、その
合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい。こ
の発明のポリプロピレン組成物に｝いて使用される無定
形エチレン−プロピレン共重合体は、固有粘度（デカリ
ン、１３５℃）が２．０〜３．５のもので、且つムー[
メ[粘度ＭＬ，＋４（１０００Ｃ）が４０〜１００のも
のである。
上記の固有粘度が２．０未満の場合には、結晶性エチレ
ンープロピレン共重合体、無定形エチレン−プロピレン
共重合体訃よび高密度ポリエチレンの間に相剥離が生じ
、成形品の剛性、低温に｝ける耐衝撃性が低下するとと
もに成形品の外観が悪くなり、３．５を越える場合には
混練による均一分散が困難になり、成形品の塗装性が充
分改善されない。前記無定形エチレン−プロピレン共重
合体は全組成中に２５〜４０重量％含有される。
ンープロピレン共重合体、無定形エチレン−プロピレン
共重合体訃よび高密度ポリエチレンの間に相剥離が生じ
、成形品の剛性、低温に｝ける耐衝撃性が低下するとと
もに成形品の外観が悪くなり、３．５を越える場合には
混練による均一分散が困難になり、成形品の塗装性が充
分改善されない。前記無定形エチレン−プロピレン共重
合体は全組成中に２５〜４０重量％含有される。
上記の含有量が２５重量％未満の場合には成形品の−３
０℃におけるアイゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・Ｃｍ／？
より小さくなり、しかも成形品についての後述の基盤目
試験による塗料残存率が１００％より低くなり、４０重
量％を越える場合には成形品の曲げ弾性率が８０００ｋ
ｇ／ｄより小さくなり、しかも成形品の外観が悪くなる
〇この発明のポリプロピレン組成物に訃いて使用される
高密度ポリエチレンは、メルトフローインデツクスが１
〜１０のものである。
０℃におけるアイゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・Ｃｍ／？
より小さくなり、しかも成形品についての後述の基盤目
試験による塗料残存率が１００％より低くなり、４０重
量％を越える場合には成形品の曲げ弾性率が８０００ｋ
ｇ／ｄより小さくなり、しかも成形品の外観が悪くなる
〇この発明のポリプロピレン組成物に訃いて使用される
高密度ポリエチレンは、メルトフローインデツクスが１
〜１０のものである。
上記のメルトフローインデツクスが１未満の場合には高
密度ポリエチレンの組成物中への均一分散が困難になり
、成形品の外観｝よびポリプロピレン組成物の成形加工
性が悪くなり、１０を越える場合には無定形エチレン−
プロピレン共重合体訃よび高密度ポリエチレンの組成物
中への均一分散が困難になり、成形品の剛性、低温に｝
ける耐衝撃性が低下するとともに成形品の外観が悪くな
る。この発明のポリプロピレン組成物に訃いて、剛性と
耐衝撃性とのバランスがとれ、塗装性お一よび外観の優
れた成形品を得るためには、ポリエチレンとして密度が
０．９５９／ｄ以上の高密度ポリエチレンを用いること
が必要である。
密度ポリエチレンの組成物中への均一分散が困難になり
、成形品の外観｝よびポリプロピレン組成物の成形加工
性が悪くなり、１０を越える場合には無定形エチレン−
プロピレン共重合体訃よび高密度ポリエチレンの組成物
中への均一分散が困難になり、成形品の剛性、低温に｝
ける耐衝撃性が低下するとともに成形品の外観が悪くな
る。この発明のポリプロピレン組成物に訃いて、剛性と
耐衝撃性とのバランスがとれ、塗装性お一よび外観の優
れた成形品を得るためには、ポリエチレンとして密度が
０．９５９／ｄ以上の高密度ポリエチレンを用いること
が必要である。
上記の密度が０．９５ｆ１／イ未満のポリエチレンを用
いると成形品の塗装性、外観は充分改善されず、低温に
おける耐衝撃性が低下する。前記高密度ポリエチレンは
全組成中に４〜２０重量％含有される。
いると成形品の塗装性、外観は充分改善されず、低温に
おける耐衝撃性が低下する。前記高密度ポリエチレンは
全組成中に４〜２０重量％含有される。
上記の含有量が４重量％未満の場合には成形品の外観が
充分改善されず、成形品の塗装性も低下し、２０重量％
を越える場合には成形品の低温に訃ける耐衝撃性、塗装
性が低下する。この発明のポリプロピレン組成物に｝い
て使用されるタルクは、平均粒径が０．０１〜５ミクロ
ン、好ましくは０．５〜３ミクロンのものである。
充分改善されず、成形品の塗装性も低下し、２０重量％
を越える場合には成形品の低温に訃ける耐衝撃性、塗装
性が低下する。この発明のポリプロピレン組成物に｝い
て使用されるタルクは、平均粒径が０．０１〜５ミクロ
ン、好ましくは０．５〜３ミクロンのものである。
上記の平均粒径が０．０１ミクロン未満の場合には組成
物中への均一分散が困難になり、５ミクロンを越える場
合には成形品についての後述の基盤目試験による塗料残
存率が１００％より低くなるとともに成形品の外観が悪
くなる。前記タルクは全組成中に３〜２０重量％含有さ
れる。
物中への均一分散が困難になり、５ミクロンを越える場
合には成形品についての後述の基盤目試験による塗料残
存率が１００％より低くなるとともに成形品の外観が悪
くなる。前記タルクは全組成中に３〜２０重量％含有さ
れる。
タルクの含有量が３重量％未満の場合には成形品の剛性
が改善されず、２０重量％を越える場合には成形品の−
３０℃におけるアイゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・ＣＴｒ
Ｌ／ＣＷＬより小さくなる。タルクは未処理のまま使用
してもよいがマトリツクスとの接着性あるいは分散性を
向上させる目的で各種の有機チタネート系カツプリング
剤、シラン系カツプリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどで粒子表面を被覆処
理したものを使用してもよい。この発明のポリプロピレ
ン組成物に｝いては、結晶性エチレンープロピレンプロ
ツク共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、
高密度ポリエチレン、卦よびタルクが前述の割合で配合
され、且つ無定形エチレン−プロピレン共重合体ｌ高密
度ポリエチレン（０との配合割合〔（Ｂ）：（０、重重
比〕が１０：１〜５：３の範囲内であることが必要であ
る。
が改善されず、２０重量％を越える場合には成形品の−
３０℃におけるアイゾツト衝撃強度が１０ｋｇ・ＣＴｒ
Ｌ／ＣＷＬより小さくなる。タルクは未処理のまま使用
してもよいがマトリツクスとの接着性あるいは分散性を
向上させる目的で各種の有機チタネート系カツプリング
剤、シラン系カツプリング剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどで粒子表面を被覆処
理したものを使用してもよい。この発明のポリプロピレ
ン組成物に｝いては、結晶性エチレンープロピレンプロ
ツク共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、
高密度ポリエチレン、卦よびタルクが前述の割合で配合
され、且つ無定形エチレン−プロピレン共重合体ｌ高密
度ポリエチレン（０との配合割合〔（Ｂ）：（０、重重
比〕が１０：１〜５：３の範囲内であることが必要であ
る。
無定形エチレンーブロピレン共重合体と高密度ポリエチ
レンとの配合割合が前記範囲外であると、成形品の塗装
性が低下し、成形品の外観が悪くなる。この発明のポリ
プロピレン組成物は、バンバリーミキサ一、熱ロール、
ニーダ一、ＦＣＭｌ２軸押出機、１軸押出機などの各種
混練機、特に好ましくはバンバリーミキサ一を用いて各
成分を加熱状態で混練することによつて容易に得ること
ができる。
レンとの配合割合が前記範囲外であると、成形品の塗装
性が低下し、成形品の外観が悪くなる。この発明のポリ
プロピレン組成物は、バンバリーミキサ一、熱ロール、
ニーダ一、ＦＣＭｌ２軸押出機、１軸押出機などの各種
混練機、特に好ましくはバンバリーミキサ一を用いて各
成分を加熱状態で混練することによつて容易に得ること
ができる。
この発明のポリプロピレン組成物から成形される成形品
の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各成分の
混合時に、あるいは各成分の混合後に、２，６−ジ第三
ブチルフエノール、２，６−ジ第三ブチル−４−エチル
フエノール、２，６ジ第三ブチル−４−ｎ−ブチルフエ
ノール、２，６−ジ第三ブチル一α−ジメチルアミノ−
パラ−クレゾール、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
第三ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチル−チオ−
１，３，５−トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−（４
′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第三ブチルフエニル）
プロピオネート、２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフ
エノール（ＢＨＴ）、トリス一（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５一第三ブチルフエニル）ブタン、テトラキズ
一〔メチレン ３−（３′，５′−ジ第三ブチル−４′
−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラ
ウリルチオジプロピオネートなどの酸化防止剤；２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフエノン、２−ヒ
ドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフエノン、４−
ドデシロキシ一２−ヒドロキシベンゾフエノン、ニツケ
ルーピス一（オルソエチル−３，５−ジ第三ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、２−ヒドロキシ
−４−ｎ−オクトキシベンゾフエノン、２−（２′−ヒ
ドロキシ−３′一第三ブチル−５′メチルフエニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキ
シ−３′，５′−ジ第三ブチルーフエニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、ビス一（２，６−ジメチル−４
−ビベリジル）セバケートなどの紫外線吸収剤；三酸化
アンチモン、トリクレジルホスフエート、ハロゲン化ア
ルキルトリアジン、デカプロムジフエニルエーテル、塩
素化ポリエチレンなどの難燃剤：カーボンブラツク、酸
化チタンなどの顔料：安息香酸マグネシウムのような塗
装性改良剤：プロセス油のような可塑剤：脂肪酸金属塩
のような滑剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルの
ような帯電防止剤などを配合することもできる。
の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各成分の
混合時に、あるいは各成分の混合後に、２，６−ジ第三
ブチルフエノール、２，６−ジ第三ブチル−４−エチル
フエノール、２，６ジ第三ブチル−４−ｎ−ブチルフエ
ノール、２，６−ジ第三ブチル一α−ジメチルアミノ−
パラ−クレゾール、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
第三ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチル−チオ−
１，３，５−トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−（４
′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第三ブチルフエニル）
プロピオネート、２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフ
エノール（ＢＨＴ）、トリス一（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５一第三ブチルフエニル）ブタン、テトラキズ
一〔メチレン ３−（３′，５′−ジ第三ブチル−４′
−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン、１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラ
ウリルチオジプロピオネートなどの酸化防止剤；２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフエノン、２−ヒ
ドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフエノン、４−
ドデシロキシ一２−ヒドロキシベンゾフエノン、ニツケ
ルーピス一（オルソエチル−３，５−ジ第三ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、２−ヒドロキシ
−４−ｎ−オクトキシベンゾフエノン、２−（２′−ヒ
ドロキシ−３′一第三ブチル−５′メチルフエニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキ
シ−３′，５′−ジ第三ブチルーフエニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、ビス一（２，６−ジメチル−４
−ビベリジル）セバケートなどの紫外線吸収剤；三酸化
アンチモン、トリクレジルホスフエート、ハロゲン化ア
ルキルトリアジン、デカプロムジフエニルエーテル、塩
素化ポリエチレンなどの難燃剤：カーボンブラツク、酸
化チタンなどの顔料：安息香酸マグネシウムのような塗
装性改良剤：プロセス油のような可塑剤：脂肪酸金属塩
のような滑剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルの
ような帯電防止剤などを配合することもできる。
この発明のポリプロピレン組成物からそれ自体公知の方
法、例えば射出成形法により成形して、低温時の耐衝撃
性が優れた、剛性と衝撃強さとのバランスがとれていて
、しかも塗装性および外観と共に耐久性の優れた成形品
を得ることができる。
法、例えば射出成形法により成形して、低温時の耐衝撃
性が優れた、剛性と衝撃強さとのバランスがとれていて
、しかも塗装性および外観と共に耐久性の優れた成形品
を得ることができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
「部」、「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意
味し、メルトフローインデツクスはＡＳＴＭＤｌ２３８
に、曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ７９Ｏに、アイゾツト衝撃
強度はＡＳＴＭＤ２５６に従つて測定した。実施例 １ エチレン含有量８％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘ
プタン不溶分９７％以上、常温パラ−キシレン可溶分の
固有粘度（デカリン、１３５℃）３．４、メルトフロー
インデツクス３０の結晶性エチレンープロピレンビロツ
ク共重合体（以下ＥＰコポリマーＡと記す）２０部、エ
チレン含有量９％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分９７重量％以上、常温バラ−キシレン可溶分
の固有粘度（デカリン、１３５−Ｃ）３，６、メリトフ
ローインデツクス１５の結晶性エチレン−プロピレン共
重合体（以下ＥＰコポリマーＢと記す）３８部、固有粘
度（デカリン、１３５℃）２．３、ムー[メ[粘度ＭＬｌ
ャ。
「部」、「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意
味し、メルトフローインデツクスはＡＳＴＭＤｌ２３８
に、曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ７９Ｏに、アイゾツト衝撃
強度はＡＳＴＭＤ２５６に従つて測定した。実施例 １ エチレン含有量８％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘ
プタン不溶分９７％以上、常温パラ−キシレン可溶分の
固有粘度（デカリン、１３５℃）３．４、メルトフロー
インデツクス３０の結晶性エチレンープロピレンビロツ
ク共重合体（以下ＥＰコポリマーＡと記す）２０部、エ
チレン含有量９％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分９７重量％以上、常温バラ−キシレン可溶分
の固有粘度（デカリン、１３５−Ｃ）３，６、メリトフ
ローインデツクス１５の結晶性エチレン−プロピレン共
重合体（以下ＥＰコポリマーＢと記す）３８部、固有粘
度（デカリン、１３５℃）２．３、ムー[メ[粘度ＭＬｌ
ャ。
（１００℃）約７０の無定形エチレン−プロピレン共重
合体（以下ＥＰＲと記す）２７部、メルトフローインデ
ツクス５、密度０．９５９／Ｃｌｌｌの高密度ポリエチ
レン（以下ＨＤＰＥと記す）５部、ＢＨＴＯ．Ｏ５部、
テトラキズ一〔メチレン ３−（３′，５′−ジ第三ブ
チル一４′−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メ
タン０．３部、ビス（２，６−ジメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート０．３５部、ニツケルービス一（オルソ
エチル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ホスホネート０．３部、および平均粒径２μのタル
ク１０部を、バンバリーミキサ一により１８０℃で１２
分間混練後、造粒した。得られたペレツト１００部にカ
ーボンブラツク０．６部を加えて、シリンダー温度２２
０〜２４０℃の一軸押出機で混練後、造粒した。得られ
たペレツトを射出成形機を用いて試験片に成形し、曲げ
弾性率、｝よびアイゾツト衝撃強度を測定した。また、
基盤目試験による塗料残存率（％）を以下の方法によつ
て求めた。すなわち、試験片に２液型のアクリル一塩素
化ポリプロピレン系の下塗り塗料（カシユ一（株）製）
を膜の厚みが１０μとなるように塗装した後、２液型の
アクリルーウレメン系の士塗り塗料（カシユ一（株）製
）を膜の厚みが２０μとなるように塗装して、８０℃で
３０分間乾燥した後、室温で４０時間放置して塗装品を
得た。この塗装品の塗膜にマルチクロスカツタ一を用い
て縦１ｍｍ、横Ｉｍの基盤目を１００個きざみ、セロハ
ン粘着テーブによつて４５度の角度で急激に塗膜を剥離
する操作を２回繰わかえし、残つた塗膜の基盤目の割合
（％）を求めた。また、成形品の外観は、試験片の表面
を目視観察して判断した。カーボンブラツクを含有する
ポリプロピレン組成物のペレツトのメルトフローインデ
ツクス、成形品の測定値を第１表に示す。実施例 ２〜
５ 第１表に示す量の結晶性エチレンープロピレンプロツク
共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、高密
度ポリエチレン、訃よびタルクを用いた他は実施例１と
同様に実施した。
合体（以下ＥＰＲと記す）２７部、メルトフローインデ
ツクス５、密度０．９５９／Ｃｌｌｌの高密度ポリエチ
レン（以下ＨＤＰＥと記す）５部、ＢＨＴＯ．Ｏ５部、
テトラキズ一〔メチレン ３−（３′，５′−ジ第三ブ
チル一４′−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メ
タン０．３部、ビス（２，６−ジメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート０．３５部、ニツケルービス一（オルソ
エチル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ホスホネート０．３部、および平均粒径２μのタル
ク１０部を、バンバリーミキサ一により１８０℃で１２
分間混練後、造粒した。得られたペレツト１００部にカ
ーボンブラツク０．６部を加えて、シリンダー温度２２
０〜２４０℃の一軸押出機で混練後、造粒した。得られ
たペレツトを射出成形機を用いて試験片に成形し、曲げ
弾性率、｝よびアイゾツト衝撃強度を測定した。また、
基盤目試験による塗料残存率（％）を以下の方法によつ
て求めた。すなわち、試験片に２液型のアクリル一塩素
化ポリプロピレン系の下塗り塗料（カシユ一（株）製）
を膜の厚みが１０μとなるように塗装した後、２液型の
アクリルーウレメン系の士塗り塗料（カシユ一（株）製
）を膜の厚みが２０μとなるように塗装して、８０℃で
３０分間乾燥した後、室温で４０時間放置して塗装品を
得た。この塗装品の塗膜にマルチクロスカツタ一を用い
て縦１ｍｍ、横Ｉｍの基盤目を１００個きざみ、セロハ
ン粘着テーブによつて４５度の角度で急激に塗膜を剥離
する操作を２回繰わかえし、残つた塗膜の基盤目の割合
（％）を求めた。また、成形品の外観は、試験片の表面
を目視観察して判断した。カーボンブラツクを含有する
ポリプロピレン組成物のペレツトのメルトフローインデ
ツクス、成形品の測定値を第１表に示す。実施例 ２〜
５ 第１表に示す量の結晶性エチレンープロピレンプロツク
共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、高密
度ポリエチレン、訃よびタルクを用いた他は実施例１と
同様に実施した。
結果を第１表に示す。比較例 １〜６
各成分の量を第２表に示す量に変えた（比較例１、比較
例２、比較例３）か、あるいは結晶性エチレンープロピ
レンプロツク共重合体に代えて、沸騰ｎ−ヘプタン不溶
分９７重量％以上、常温パラ−キシレン可溶分の固有粘
度（デカリン、１３５シＣ）３．６、メルトフローイン
デツクス３０の結晶性プロピレン単独重合体（以下ホモ
ポリマーと記す）を用いた（比較例４）か、高密度ポリ
エチレンに代えて密度０．９２９／ＣＴ！ｔの低密度ポ
リエチレンを用いた（比較例５）か、あるいは平均粒径
２Ｉｔのタルクに代えて平均粒径７１ｔのタルクを用い
た（比較例６）他は実施例１と同様に実施した。
例２、比較例３）か、あるいは結晶性エチレンープロピ
レンプロツク共重合体に代えて、沸騰ｎ−ヘプタン不溶
分９７重量％以上、常温パラ−キシレン可溶分の固有粘
度（デカリン、１３５シＣ）３．６、メルトフローイン
デツクス３０の結晶性プロピレン単独重合体（以下ホモ
ポリマーと記す）を用いた（比較例４）か、高密度ポリ
エチレンに代えて密度０．９２９／ＣＴ！ｔの低密度ポ
リエチレンを用いた（比較例５）か、あるいは平均粒径
２Ｉｔのタルクに代えて平均粒径７１ｔのタルクを用い
た（比較例６）他は実施例１と同様に実施した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）エチレン含有量５〜１０重量％、ポリプロピ
レン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分９５重量％以上、常
温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、１３５
℃）３〜４、メルトフローインデックス５〜７０の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体４５〜６５重
量％、（Ｂ）固有粘度（デカリン、１３５℃）２．０〜
３．５、ムーニー粘度ＭＬ＿１＿＋＿４（１００℃）４
０〜１００の無定形エチレン−プロピレン共重合体２５
〜４０重量％、（Ｃ）メルトフローインデックス１〜１
０の高密度ポリエチレン４〜２０重量％、および、（Ｄ
）平均粒径０．０１〜５ミクロンのタルク３〜２０重量
％からなり、且つ無定形エチレン−プロピレン共重合体
と高密度ポリエチレンとの配合割合〔（Ｂ）：（Ｃ）、
重量比〕が１０：１〜５：３であるポリプロピレン組成
物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56045494A JPS5949252B2 (ja) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
| US06/359,763 US4412016A (en) | 1981-03-30 | 1982-03-19 | Propylene polymer composition |
| GB8208463A GB2097408B (en) | 1981-03-30 | 1982-03-23 | Ethylene-propylene co-polymer composition |
| AU81995/82A AU547966B2 (en) | 1981-03-30 | 1982-03-26 | Ethylene-propylene block copolymer composition |
| DE19823211393 DE3211393A1 (de) | 1981-03-30 | 1982-03-27 | Propylenpolymer-verbindung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56045494A JPS5949252B2 (ja) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57159841A JPS57159841A (en) | 1982-10-02 |
| JPS5949252B2 true JPS5949252B2 (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=12720949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56045494A Expired JPS5949252B2 (ja) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4412016A (ja) |
| JP (1) | JPS5949252B2 (ja) |
| AU (1) | AU547966B2 (ja) |
| DE (1) | DE3211393A1 (ja) |
| GB (1) | GB2097408B (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213043A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS5925829A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Chisso Corp | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| JPS6013838A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| JPS60188453A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−補強樹脂組成物 |
| JPS60238353A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
| US4672091A (en) * | 1984-11-02 | 1987-06-09 | Hercules Incorporated | Thermoplastic elastomer blends containing ethylene-propylene thermoplastic block copolymer elastomers |
| JPH0689201B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1994-11-09 | 宇部興産株式会社 | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 |
| JPH0618943B2 (ja) * | 1985-03-26 | 1994-03-16 | 三菱油化株式会社 | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 |
| JPS61291247A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
| JPS62112644A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Nippon Petrochem Co Ltd | 軟質ポリオレフイン系組成物 |
| CA1285084C (en) * | 1986-03-18 | 1991-06-18 | Chisso Corporation | Molding elastomeric resin composition for soft bumpers |
| JPS6487652A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Toyota Motor Corp | Impact-resistant polypropylene resin composition |
| US4833194A (en) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | R.J.F. International Corporation | Elastomeric thermoplastic compositions |
| JPH0762101B2 (ja) * | 1987-12-22 | 1995-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2672341B2 (ja) * | 1988-08-08 | 1997-11-05 | 三菱化学株式会社 | 塗装された自動車外装部材 |
| US5037680A (en) * | 1989-07-10 | 1991-08-06 | Decoma International Inc. | Exterior automotive component with pigmented substrate and clear coating |
| US5188885A (en) * | 1989-09-08 | 1993-02-23 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric laminates |
| IT1231964B (it) * | 1989-09-26 | 1992-01-16 | Ausimont Srl | Composizioni poliolefiniche dotate di elevata resistenza all'urto |
| JPH0725986B2 (ja) * | 1989-12-01 | 1995-03-22 | 宇部興産株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2618735B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1997-06-11 | 豊田合成株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US5427845A (en) * | 1990-06-08 | 1995-06-27 | Kimberly-Clark Corporation | Crimped melt-spun copolymer filaments |
| JP2902496B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1999-06-07 | 宇部興産株式会社 | 自動車バンパー用樹脂組成物 |
| CA2077033A1 (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-01 | Ikunori Sakai | Polypropylene resin composition |
| JP3219306B2 (ja) * | 1992-06-04 | 2001-10-15 | 東燃化学株式会社 | 塗装性に優れたポリオレフィン組成物 |
| DE69319750T2 (de) * | 1992-06-04 | 1998-12-10 | Tonen Chemical Corp., Tokio/Tokyo | Harzzusammensetzung mit exzellenter Farbbeschichtbarkeit |
| US5502112A (en) * | 1992-07-30 | 1996-03-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefins |
| US5288806A (en) * | 1992-09-22 | 1994-02-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefins with low viscosity |
| US5654364A (en) * | 1993-03-23 | 1997-08-05 | Regents Of The University Of Minnesota | Miscible blend of polyolefin and polyolefin block copolymer |
| US5571864A (en) * | 1993-03-23 | 1996-11-05 | Regents Of The University Of Minnesota | Miscible polyolefin blends with modifying polyolefin having matching segment lengths |
| EP0765907B1 (en) * | 1995-09-29 | 1999-04-28 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Resin composition utilizing coated resin moldings and multilayer resin molding |
| JP3270322B2 (ja) * | 1996-02-22 | 2002-04-02 | 三菱化学株式会社 | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
| TW467931B (en) | 1996-08-22 | 2001-12-11 | Ciba Sc Holding Ag | Stabilizer mixtures |
| KR100471542B1 (ko) * | 1997-06-21 | 2005-06-10 | 삼성토탈 주식회사 | 폴리프로필렌수지조성물 |
| KR100472556B1 (ko) * | 1997-07-04 | 2005-07-07 | 삼성토탈 주식회사 | 고광택성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| EP0911362A1 (en) * | 1997-10-22 | 1999-04-28 | Ciba SC Holding AG | Stabilized polyolefin |
| PL1788022T3 (pl) * | 2005-11-16 | 2009-06-30 | Borealis Tech Oy | Żywica polipropylenowa posiadająca niską kurczliwość, wysoką udarność, twardość oraz odporność na zarysowanie |
| KR100894998B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2009-04-24 | 양영수 | 재생플라스틱을 이용한 스레트 |
| KR101032197B1 (ko) * | 2010-12-29 | 2011-05-02 | 김용태 | 인조볏짚 제조용 조성물 및 인조볏짚 제조방법 |
| KR101309994B1 (ko) * | 2011-03-28 | 2013-09-24 | 삼성토탈 주식회사 | 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| US20200263013A1 (en) * | 2017-11-13 | 2020-08-20 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Compositions obtained from recycled polyolefins |
| KR102664995B1 (ko) | 2018-02-01 | 2024-05-16 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 조성물, 이를 사용하여 형성된 중합체 복합 물품, 및 이의 제조 방법 |
| NL2020686B1 (en) | 2018-03-29 | 2019-10-07 | De Patent B V | Scratch resistant polymer composition |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3478128A (en) * | 1965-12-27 | 1969-11-11 | Eastman Kodak Co | Blend of crystalline block copolymer and ethylene-propylene rubber |
| US3917746A (en) * | 1967-02-02 | 1975-11-04 | Asahi Chemical Ind | Impact resistant polymer compositions |
| FR1589055A (ja) * | 1968-04-17 | 1970-03-23 | ||
| DE1769620A1 (de) * | 1968-06-19 | 1972-03-02 | Hoechst Ag | Schlagzaehe Polyolefinmischungen mit verbesserter Transparenz |
| GB1362912A (en) * | 1971-07-06 | 1974-08-07 | Mitsubishi Petrochemical Co | High inorganic fillercontent composition |
| US3887640A (en) * | 1972-08-15 | 1975-06-03 | Eastman Kodak Co | Extrusion coating composition containing ethylenepropylene block copolymer and polyethylene having a MIR of at least 50 |
| US3929932A (en) * | 1973-03-26 | 1975-12-30 | Dart Ind Inc | High impact compositions of polyethylene and polypropylene block copolymers |
| JPS5364255A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition |
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
| NL7705367A (nl) * | 1977-05-16 | 1978-11-20 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van een thermo- plastisch elastomeer polymeer. |
| NL7809450A (nl) * | 1978-09-16 | 1980-03-18 | Stamicarbon | Propeenpolymeercompositie met talk. |
-
1981
- 1981-03-30 JP JP56045494A patent/JPS5949252B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-03-19 US US06/359,763 patent/US4412016A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-23 GB GB8208463A patent/GB2097408B/en not_active Expired
- 1982-03-26 AU AU81995/82A patent/AU547966B2/en not_active Ceased
- 1982-03-27 DE DE19823211393 patent/DE3211393A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2097408A (en) | 1982-11-03 |
| GB2097408B (en) | 1984-06-27 |
| AU8199582A (en) | 1982-10-07 |
| DE3211393C2 (ja) | 1988-08-11 |
| US4412016A (en) | 1983-10-25 |
| DE3211393A1 (de) | 1982-11-11 |
| JPS57159841A (en) | 1982-10-02 |
| AU547966B2 (en) | 1985-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5949252B2 (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JPH03172339A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| US5045589A (en) | Polypropylene composition | |
| US4439573A (en) | Propylene polymer composition | |
| JPS603420B2 (ja) | バンパ−用ポリプロピレン組成物 | |
| JPH0480060B2 (ja) | ||
| JPH055051A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| WO2000004093A1 (fr) | Composition de resine propylene | |
| JP2679147B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0315667B2 (ja) | ||
| JPS58168649A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JPS634585B2 (ja) | ||
| JPH0556781B2 (ja) | ||
| JPS642536B2 (ja) | ||
| JP3342959B2 (ja) | 塗装用プロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH10101891A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3241281B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH09183871A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびそれよりなるフィルム・シート | |
| JPS6143650A (ja) | 自動車バンパ−用ポリプロピレン組成物 | |
| JPH0212978B2 (ja) | ||
| JPS61254649A (ja) | 自動車バンパ用複合ポリプロピレン組成物 | |
| JPH0912832A (ja) | 塗装用プロピレン系樹脂組成物 | |
| JPS6231014B2 (ja) | ||
| JP3032331B2 (ja) | 流動浸漬用ポリプロピレン粉末及びその製造方法 | |
| JPS61185546A (ja) | オレフイン系重合体組成物 |