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JPS58223437A - 分散性を改良した無機粉末 - Google Patents

分散性を改良した無機粉末

Info

Publication number
JPS58223437A
JPS58223437A JP57103928A JP10392882A JPS58223437A JP S58223437 A JPS58223437 A JP S58223437A JP 57103928 A JP57103928 A JP 57103928A JP 10392882 A JP10392882 A JP 10392882A JP S58223437 A JPS58223437 A JP S58223437A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
plasma
vessel
inorg
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57103928A
Other languages
English (en)
Inventor
Masatoshi Nakayama
正俊 中山
Haruyuki Morita
治幸 森田
Yuichi Kubota
悠一 久保田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Priority to JP57103928A priority Critical patent/JPS58223437A/ja
Priority to DE19833321905 priority patent/DE3321905A1/de
Publication of JPS58223437A publication Critical patent/JPS58223437A/ja
Priority to US06/936,992 priority patent/US4810524A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/52—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. voltolisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、有機バインダー中に分散しにくい無機粉末の
分散性を向上する一為プラズマλ合膜を表向上に合成し
たプラズマ重合膜付き無機粉末に関するものである。
工業界においては様々の無機粉末を有機バインダー中に
分散させることを必要とする工程がある。
例えば各種セラミック粉末、フェライト粉、酸化鉄粉、
Ｃｏ等を含浸し゛た酸化鉄粉、金属粉末が、様々のエレ
クト四二りス機能素子、耐熱材、ゴム磁石、磁気テープ
、磁気ディスク、電極等の用途に使用され、その場合そ
の中間工程においてこれら無機粉末を有機溶剤を含む高
分子材料即ち有溶バインダー中に分散させることが必須
であり、その分散性の良好な程製品の品質も改善される
。まだ、無機粉末を補強材、充填材、導電材略の多目的
の下で主体となる有機バインダーを含むスラリ中に捕助
添加することも行われており、この場合も無機粉末の分
散が均一である程添加効果も大きい。
しかしながら、これら無機粉末を有機バインダー中に均
一に分散させることは非常に内鍵なことが多い。これは
、有機物中に有機物との親和性の小さい無機物を分散さ
せようとするためである。
粉末が微粉である程均−な分散をもたらすことは難しく
なる。
従来より、分散性を改善する為脂肪酸エステル等の分散
剤をバインダーに添加するこ七が行われた。しかし、脂
肪酸エステル等の分散剤の添加のみでは分散性の向上は
十分でなく、また成形後分散剤が表面に吐出するという
悪影響も生じる。更には、バールミル、三本田−ルミル
、ボールミル、サンドグツインダーミル等を使用しての
機械的分散法も一般に採用されているが、この方法でも
充分な分散性が確保されないことが多いことに加えて、
ミル等を使用しての機械的分散の処理時間を長くすると
無機粉末の微細な形状が破壊されるという重大な欠点が
ある。これは粉末の針状性といったノに態が重視される
分野では大きな同順である。
そこで、無機粉末の微細な構造に影１ｉ１ｊｔ−与える
ことなく無機粉末の有機バインダー中への均一分散性を
充分向上させる方法が要望され、一般的に次のような方
法が提案されている。
１）無機粉末表面を分散剤でコーティングする方法０ ２）無機粉末表面を高分子化合物でコーティングする方
法。
（ａ）　　水系高分子化合物による表面コーティング（
ｈ）　　有機溶剤系高分子化合物□による表面コーティ
ング （Ｃ）　　放射線重合法による表面コーティング（ｄ）
　　紫外線重合法による表面コーティング（ｅ）　　メ
カノケミカル 上記１）の方法で分散剤を無機粉末表面にコーティング
しても、分散剤が粉末表面に吸着されているならその効
果は大きいが、はとんどは単に付着しているだけであり
、その付着物を洗浄すると吸着物まで遊離してしまう。
そうかといって、付着物をつけたままバインダー中に分
散させると、バインダー中の分散剤の添加比率が高くな
りすぎ、分散剤の製品への悪影響が顕在化する。作業の
安定性及び一貫性もない。従って１）の方法は適当でな
い。次に２）の方法により無機粉末表面に高分子化合物
をコーティングする場合（ａ）〜（−）の方法が考えら
れているが、これらいずれも結局のところ粉末を高分子
液中に均一に分散させないと均一な被膜はできない。元
来有機バインダーへの分散性が悪いが故にこのような処
理を要するのにもかかわらず、処理自体に分散性の良さ
が求められるのでは、一種の自己矛盾であり、従ってこ
れら方法は採用しえない。また、これら分散系において
は、無機粉末と高分子イし合物の塊状形成物が団化し、
分散性に悪影響を与えることも多いという事実も、これ
ら方法の採用を妨けている。
分散性教養目的のための高分子コーテイング膜は無機粉
末表面に均一に且つ薄く被覆されねばならない。この観
点からも上述した方法はいずれも好ましいものでない。
そこで上記に代る新たな高分子コーティング法の開発が
待望されている。本発明者は、無機粉末の表面に均一に
薄くしか本安定した作業の下で高分子コーティングする
方法について詳細に検討した結果、プラズマ重合法がも
つとも適していることが判明した。プラズマ重合法は、
Ａ　ｒ　＃　Ｈ”　ｚ　Ｈｓ　＃Ｎ１等のキャリヤーガ
スの放電プラズマとプラズマ重合性を有する有機ガスと
を混合し、被処理無機粉末表面に混合ガスを接触させる
ことによりそこにプラスｉ重合膜を形成するものである
。
プラズマ重合性について原理的説明を加えると、気体を
低圧に保ち電場を作用させると、気体中に少量存在する
自由電子は、常圧に較べ分子間距離が非常に大きいため
、電界加速を受け５〜１０ｅＶの速度エネルギー（電子
温度）を獲得する。この速度原子が原子や分子に衝突す
ると、原子軌道や分子軌道を分断して電子、イオン、中
性ラジカルなど常態では不安定な化学種に解離させる。
解離した電子は再び電界加速を受ゆて別の原子や分子を
解離させるが、この連鎖作用で気体したちまち高度の電
離状態となり、これはプラズマガスと呼ばれている。気
体分子は電子との衝突の機会が少ないのでエネルギーを
あまり吸収せず、常温に近い温度に保たれている。この
ように、電子の速度エネルギー（電子温度）と分子の熱
運動（ガス湿度）が分離した系は低温プラズマと呼ばれ
、ここでは化学種が比較的原形を保ったまま重合部の加
酸的化学反応を進めうる状況を創出しており１本発明は
この状況を利用して粉体にプラスｉ重合膜を形成せんと
するものである。低湿プラズマを利用する為、粉体への
熱影響は全くない。
プラズマ重合法が無機粉末の高分子コーティングに最適
である理由は次のようにまとめることができる。
（１）　　プラズマ重合は気体系を利用するので液体系
より浸透力が大きい。
（２）　　プラズマ重合は、平面、球面、凹凸面等あら
ゆる形状の表面に対して均一な薄膜形成能を有する。
（３）　　プラズマ重合における単位体積当りの活性種
（カチオン種、アニオン種、ラジカル種）濃度が従来の
重合法より格段に高いため、比表面積の広い粉体、特に
微粉に対してさえ、好適な均一膜形成ができる。
（４）　　プラズマ重合による薄膜形成過程はドライプ
ロセスであるから、溶媒、溶剤を必要とせず直接処理で
き、溶剤の選択や置換及び分散化処理のプロセスを省略
しつる。
（５）　　従来法では１００Ａ以下の均一な薄膜は付着
しえないが、プラズマ重合膜はα１〜１０，０００Ｘの
範囲で均一な膜彫成能を有する。
（６）無機粉末の物理的性質や形態的特徴を損なわない
。
プラズマ重合膜を形成するためのモノマーガスとしては
、エチレン、プルピレン、アセチレン、スチレン、メチ
ルメタアクリレート、酢酸ビニル、テトラフルオリエチ
レン、メタン、エタン、フ田パン等のプラズマ重合性を
有する炭化水素系を始めとする有機化合物一般の有機ガ
スいずれ亀が使用しうるが（例えば、Ｃ−Ｈ系、Ｃ−Ｈ
−０系、炭素−ハロゲン、炭素−酸素−ハロゲン、炭素
−水素−ハロゲン系等）、無機粉末を分散させるべき対
象たる有機バインダーと同−乃至同系或いは親和性のよ
いものを選択すべきである。
膜厚は使途により異なるが、１ｏｏＸ以下で充分効果を
発揮し、付着膜による最終製品への影響を最小限となし
うる。
無機粉末にプラズマ重合膜を被着する為のプラズマ重合
装置について第１及び２図に具体例が示しである。第１
図は高周波放電によるプラズマ重合装置でありそして第
２図社マイクロ波放電によるプラズマ重合装置である。
第１図において、Ｒは回転自在の重合反応容器であり、
ガラス、石英等から作製される。容器各端には回転シロ
インド１４及び１５がそれぞれ付設され、モータ１６に
よって容器Ｒは所定の速度で回転することができる。回
転ジヨイントは取外し可能であり、そこを通して被処理
無機粉末が反応容器Ｒ内に導入される。反応容器Ｒには
、モノマーガス源１及びキャリヤーガス源２からそれぞ
れのマス７四−コント胃−ラ６及び４を経て供給される
モノマーガス及びキャリヤーガスが混合器５において混
合された後一方の回転ジ日インド１５を通して送給され
る。送給管路は１転シロインド１５に磁性流体シールで
接合されている。モノマーガスとしては、前述し友よう
に特定の有機バインダーとの親和性のよいプラズマ重合
性有機ガスが選択される。キャリヤーガスはＡｒ、Ｈｅ
。
Ｈ，、Ｎ、等から適宜選択される。反応容器Ｒを間に挾
んで一対の対向する電極７，７′が設けられており、一
方の電極１は高周波電源６に接続されそして他方の電極
７′は８にて接地されている。更に、反応容器Ｒには、
容器内を排気する為の真空系統が配備され、これは液体
窒素トラップ゛１１、油回転ポンプ１２及び真空コン）
１−−ラ１３を含み、磁性流体シールを介して回転シロ
インド１４に接合されている。
操作において、反応容器Ｒ内に回転シロインドを取外す
ことによって被処理無機粉末が装入され、その後容器内
部が１Ｏ−２Ｔｏｒｒ以下になるまでゆっくりと油回転
ポンプ１２により排気される。その後、モノマーガス及
びキャリヤーガスが所定の流量において容器内に混合状
態で供給される。反応容器内の真空度は真空コントロー
ラ１３によりα０１〜１０　Ｔｏｒｒ　　の範囲に維持
される。供給系及び真空系が安定すると、反応容器は例
えば２０〜７０　ｒｐｍで回転せしめられ、次いで高周
波電源６により高周波が印加される。装入粉末量及び所
望の膜厚に応じて、モノマーガス及びキャリヤーガス供
給量を予じめ定めておき、プラズマが消えた時点を反応
終点とする。反応容器の回転によって反応容器内に分散
浮遊する粉末を通してプラズマ混合ガスが浸透し、その
表面に密着性の良いプラズマ重合薄膜を一様に形成する
。
第２図１ａＹイクロ波放電によるプラズマ重合装置を示
す。第１図と同じ構成要素には同じ符号を付しである。
ここでは、反応容器Ｒの一端に、例えば回転ジヨイント
１５側にそこに連通してプラズマ室１７が形成され、そ
の外端にキャリヤーガス源２からのキャリヤーガスが供
給されるようになっている。キャリヤーガス祉プラズマ
室１７へ供給後！グネトｐン６の発振によりプラズマ化
されそして安定化される。モノマーガスはプラズマ室１
７の他端の絞り部１８に導入される。その他の要素は第
１図と同じである。
プラズマ発生源としては、上述した高周波放電及びマイ
クロ波放電の他に、直流放電、交流放電等いずれも利用
できる。
実施例１ 第１図と同じ装置を用いて、ｒＦｅ、ｏ、磁性粒子にエ
チレンプラズマ重合膜を付着せしめた。
グツズ！重合条件は次の通りとしだ： モノ！−ガス寡エチレンガス モノマーガス流量：１づ７分 キャリヤーガス：アルゴン キャリヤーガス流１１５４７分 真空度２０．５　Ｔｏｒｒ ｒ−Ｆ匂０．装装置！５０．９ 反応容器回転速度！　５０　ｒｐｍ 高周波電源：　ＩＫ５６ＭＨｇ、５０Ｗモノマーガス及
びキャリヤーガスを１０分間供給した後、反応容器中の
モノマーが消賛され、プラズマが消えた時点を反応終点
とした。ＣＨＮコーダーによるｒ−Ｆｅ、０１　　の分
析結果は次の通りであった： 粉末表向にはＣ，Ｈを有するポリマーが付着し、電子顕
微鏡観察及びＥＳＣＡによる深さ分析の結果２５Ａ厚さ
の一様な薄膜が付着していることがわかった。
実施例２ 第２図の装置を使用して、マイクロ波放電によるグッズ
マイ合法によりセラミックの代表例としてアルミナ粉末
５０１の表向にエチレン重合膜を付着せしめた。条件は
実施例１と同様としたが、！グネトｐンによる周波数２
４５０　ＭＨ！のマイクシ波を電力１００Ｗ印加して、
プラズマが安定した後エチレンガスを１−７分の速度で
供給した。
ＣＨＮコーダーによる分析結果は次の通りであった８ 実施例１と同様の均一な重合体′Ｎ膜の付着が確認され
た。膜厚＃１３ｏＸであった。
分散性試験 実施例１及び２において得られたプラズマ重合膜付き粉
末の分散性の改善度を見るため５種の溶剤を使用して湿
潤熱を測定した。湿潤熱の高いことは、それだけ溶剤と
の親和性が高まったことを示し、従って分散性向上のめ
やすとなる。
測定結果は次の通りである： 実施例３ 実施例１と同一条件にてアセチレンをモノ！−とした。
膜厚ｉ？ＯＡであった。
実施例４ 実施例１と同一条件にてスチレンをモノマーとした。膜
厚は６０１であった。
実施例５ 実施例１と同一条件にてメタンをモノマーとしだ。膜厚
は２０．＾であった口 実施例６ 実施例１にて七ツマーガス及びキャリヤーガスを１時間
供給した。膜厚は１００Ａであった。
実施例７ 実施例１にて七ツマーガス及びキャリヤーガスを５時間
供給した。膜厚ｑ４８０Ａであった。
実施例８ 実施例１にてモノマーガス及びキャリヤーガスを１分間
供給した。膜厚は２Ａ（推定値）であった。
実施例３〜８についてメチルエチルケトンに対する湿潤
熱を測定した結果を示す。
プラズマ膜は完全にコーティングされるため膜厚は１０
０Ａ以下で亀十分分散性は改善される０斯様に、本発明
は、プラズマ重合法という従来とは異なった方法でセラ
ミック粒、磁性粒子、グラファイト等の無機粉末、特に
無機微粉末に有機重合膜を薄く均一に付着することに成
功したもので、これら無機粉末の有機バインダー中への
分散性を著しく良好ならしめ、以ってセラミックエレク
トロニクス用各種成形品、磁石、電極、磁気記録媒体等
の最終製品の品質向上と品質安定化に有意義な貢献をな
すものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は高周波プラズマ重合による粉体コーティング装
置の概略図、そして第２図Ｌマイクｐ波プラズマ１合に
よる同様の装置の概略図である。 Ｒ二反応容器　パ １エモノマーガス源 ２：キャリヤーガス源 ５：混合器 ６：高周波電源、マグネトｐン ７．７′　：電極 １１１窒緊トラツプ １２８油回転ポンプ １４．１５！回転シロインド １６寡モータ １７！プラズマ室 手続補正書 昭和５８年７月６日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 事件の表示　昭和５７年特願第１０３９２８号発明の名
称　分散性を改良した無機粉末補正をする者 事件との関係　　　　　　　　　　　特許出願人名　称
　（５０５）ティーディーケイ株式会社代理人 〒１０３ 住　所　　東京都中央区日本橋３丁目１３番１１号油脂
工業会館電話２７３−６４３６番 住　所　　　　　　　　　　同　　　　　」ニ補正の対
象 □−□−■■−一 明細書の発明の４南−特ｉ４−ｆ１ｍ明の詳細な説明の
欄補正の内容　　別紙の通り 特願ｌ１８５’７−１０５９２８号明細書を以下の通り
補正します。 １　第１頁、下から３行「粉末」と「が」との間にｒな
ど」を挿入します。 ２、　第６頁、２行及び１１行に２ケ所「速度」とある
をいずれも「運動」と改めます。 五　第１０頁、下から４行「プラズマ」とあるを「モノ
マー消費によりモノマー特有のプラズマの色」と訂正し
ます。 表　第１１頁、１５行「で崗る。」の後に「ただし、直
流放電及び交流放電については、内部電極方式でプラズ
マ重合を行うことができる。」を追、加します。 ５、　第１２頁、９〜１０行に「プラズマ」とあるを「
モノマー特有のプラズマの色」と訂正します。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １）グツズ！重合有機重合体薄膜付き無機粉末つ２）薄
    膜厚さが１００Ａ以下である特許請求の範囲第１項記載
    の粉末。
JP57103928A 1982-06-18 1982-06-18 分散性を改良した無機粉末 Pending JPS58223437A (ja)

Priority Applications (3)

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JP57103928A JPS58223437A (ja) 1982-06-18 1982-06-18 分散性を改良した無機粉末
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